全國職業(yè)技能競賽（鉗工賽項(xiàng)）考試題庫大全-下（填空、簡答題）

全國職業(yè)技能競賽(鉗工賽項(xiàng))考試題庫大全-下(填空'

簡答題匯總)

填空題

1.刮削精度的檢驗(yàn)方法是用邊長()的正方形方框罩在被檢面上，根據(jù)方框內(nèi)的研

點(diǎn)數(shù)目的多少來表示。

答案：25mm

2.攻螺紋時(shí)絲錐切削刃上粘有積屑瘤，會(huì)造成螺紋(0)o

答案：表面粗糙

3.利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于(0)放松裝置。

答案：機(jī)械

4.對刮削面進(jìn)行粗刮時(shí)應(yīng)采用(0)法。

答案：長刮

5.造成機(jī)件變形的主要因素是機(jī)件表面層存在(0)o

答案：溫差

6.導(dǎo)程是指一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離，用字母

(0)表示。

答案：Ph

7.滾動(dòng)軸承的代號(hào)由(0)代號(hào)、前置代號(hào)和后置代號(hào)構(gòu)成。

答案：基本

8.切削刃表面粗糙，初期磨損量大會(huì)導(dǎo)致錢刀(0)磨損。

答案：過早

9.制定裝配工藝規(guī)程的依據(jù)是(())。

答案：保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量

10.鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配時(shí)要求鏈輪的兩軸線必須(0)o

答案：平行

11.望子的前角Yo是前面與0之間的夾角。

答案：基面

12.制作密封墊上的安裝孔時(shí)，其加工孔徑應(yīng)比零件上孔徑(0)o

答案：大一些

13.立體劃線是在工件的幾個(gè)不同的表面，通常是指工件的()的表面上都需要?jiǎng)?/p>

線才能反映出加工界限的場合。

答案：三個(gè)互相垂直

14.松鍵裝配在(())方向，鍵與軸槽的間隙是0.1mm。

答案：鍵長

15.粘接的特點(diǎn)是(())、操作方便，粘接處應(yīng)力分布均勻,變形小等特點(diǎn)。

答案：工藝簡單

16.絲錐校準(zhǔn)部分由(())的齒形組成，用來校準(zhǔn)已經(jīng)攻出的螺紋并保證絲錐沿

軸向運(yùn)動(dòng)。

答案：完整

17.在國家標(biāo)準(zhǔn)中，將配合分為間隙配合、過渡配合和過盈配合，在這些配合中

屬于哪一種配合取決于()()的相互關(guān)系。

答案：孔I、軸公差帶

18.鋸削時(shí)鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)鋸削()和鋸削面的厚薄來選擇。

答案：材料的軟硬

19.帶傳動(dòng)中，(0)傳動(dòng)可以獲得最高的傳動(dòng)效率。

答案：V帶

20.鋸削前把管子水平地夾持在臺(tái)虎鉗上，不能夾得太緊，以免()。

答案：管子變形

21.滑動(dòng)軸承根據(jù)承受載荷方向可分為：(0)滑動(dòng)軸承、止推滑動(dòng)軸承、徑向

止推滑動(dòng)軸承。

答案：徑向

22.橋式起重機(jī)常見的故障主要有(())、啃軌以及減速器有噪聲與漏油。

答案：橋架變形

23.裝配鏈條時(shí)，彈簧卡片的開口應(yīng)與鏈條的運(yùn)動(dòng)方向(0)o

答案：相反

24.當(dāng)鋰削量較大時(shí)，采用(())方法效率較快。

答案：交叉鋰

25.帶傳動(dòng)按帶的剖面形狀可分為平帶、V帶、(())、多楔帶和同步帶五種類

型。

答案：圓形帶

26.通過刮削后的工件表面，不僅能夠獲得很高的幾何精度、尺寸精度、接觸精

度,傳動(dòng)精度，還能形成比較均勻的凹坑，創(chuàng)造良好的0條件。

答案：存油

27.接觸式密封裝置，常用于0的滾動(dòng)軸承密封中。

答案：低速

28.螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著(0)所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起

形狀。

答案：螺旋線

29.雙螺母鎖緊屬于(0)防松裝置。

答案：附加摩擦力

30.銅的(0),適宜做低碳鋼研磨加工范圍內(nèi)的研具。

答案：硬度較低

31.鋼板在彎形時(shí)，其內(nèi)層材料受到(())。

答案：壓縮

32.工件在要求表面組織緊密、得到較低的()的情況下需要進(jìn)行刮削加工。

答案：表面粗糙度值

33.制造時(shí)將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律()排列成一定形狀稱為分齒。

答案：左右錯(cuò)開

34.麻花鉆的切削部分的螺旋槽表面稱為(0)o

答案：前面

35.螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的(0)o

答案：摩擦力矩

36.在裝配前，必須認(rèn)真做好對裝配零件的清理和(0)工作。

答案：清洗

37.滾珠螺旋的作用是把馬達(dá)傳給螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槁菽傅?0)運(yùn)動(dòng)。

答案：直線

38.齒輪在軸上固定，當(dāng)要求配合過盈量很大時(shí)，應(yīng)采用()。

答案：液壓套合裝配法

39.動(dòng)壓軸承、靜壓軸承和不供油軸承的軸瓦一般用(0)材料。

答案：金屬

40.順向鋰法適用于工件表面最后的()和鋰削不大的平面。

答案：鋰光

41.平面劃線是在工件的0表面上劃線，即明確反映出加工界限。

答案：一個(gè)

42.樣沖眼的深淺根據(jù)零件()情況而定。

答案：表面質(zhì)量

43.研磨加工可得到()的表面粗糙度。

答案：較低

44.平鍵聯(lián)接按肩寬配合的松緊程度不同，分為(0)聯(lián)接、正常聯(lián)接和緊鍵聯(lián)

接三種。

答案：松鍵

45.表面粗糙度值可達(dá)(0)nmo

答案：Ra12.5-3.2

46.鉗工的工作范圍其中包括：劃線、饕削、鋰削、鋸削和鉆、擴(kuò)、惚與錢孔，

以及螺紋加工、刮削、研磨、矯正彎形和0()()。

答案：裝配I修理I技術(shù)

47.在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，常用的管接頭中主要有(())、卡套式、擴(kuò)口式及軟管

接頭等。

答案：焊接式

48.機(jī)械設(shè)備安裝是指機(jī)械設(shè)備從制造(())后，進(jìn)入安裝現(xiàn)場直到正常使用前

的全部工作過程。

答案：工廠出廠

49.分齒的作用可使工件的鋸縫寬度()鋸條背部的厚度，鋸條不會(huì)被鋸縫咬住，

減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條不致摩擦過熱而加快磨損。

答案：大于

50.錢刀前'后角太大，使切削刃強(qiáng)度減弱，容易使錢刀(())。

答案：崩刃

51.鋸削管子時(shí)，不可從一個(gè)方向鋸削結(jié)束，否則鋸齒容易被0而產(chǎn)生崩齒，鋸

出的鋸縫因?yàn)殇彈l的跳動(dòng)也()。

答案：鉤住，|會(huì)不平整

52.當(dāng)刮削到每25mmx25mm面積內(nèi)有()個(gè)研點(diǎn)時(shí)，細(xì)刮即可結(jié)束。

答案：12?15

53.蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正確運(yùn)轉(zhuǎn)，是蝸輪在任何位置上，用于旋轉(zhuǎn)蝸桿所需的轉(zhuǎn)矩()。

答案：均應(yīng)相同

54.研磨加工過程實(shí)質(zhì)上是嵌入研具表面的(0)對工件表面進(jìn)行微量切削。

答案：磨料

55.螺紋的嚙合要素包括牙型,公稱直徑、螺距(或?qū)С?、(())、精度和旋

向等。

答案：線數(shù)

56.套螺紋前的螺桿直經(jīng)在確定螺距的情況下，可按d0=(0)計(jì)算可得。

答案：d~0.13P

57.部裝是指產(chǎn)品進(jìn)入總裝以前的裝配工作，將兩個(gè)以上的零件組合在一起或?qū)?/p>

幾個(gè)組件結(jié)合在一起，成為一個(gè)(0)的工作。

答案：單元

58.用測力扳手使(0)達(dá)到給定值的方法是控制扭矩法。

答案：預(yù)緊力

59.饕子的楔角B0是前面與()之間的夾角。

答案：后面

60.機(jī)械設(shè)備的大修、中修、小修和二級(jí)保養(yǎng)，屬于(0)修理工作。

答案：定期性計(jì)劃

61.銷聯(lián)接可用來確定聯(lián)接件之間的(())、傳遞動(dòng)力或轉(zhuǎn)矩，還可以用作安全

裝置中的被切斷零件。

答案：相互位置

62.相同材料，彎曲半徑越小，變形(())。

答案：越大

63.與鈣基、鈉基潤滑脂相比鋰基潤滑脂的使用壽命可以延長一倍至數(shù)倍，同時(shí)

也具有較低的(0)因數(shù)。

答案：摩擦

64.推鋰法適用于鋰削()和修整尺寸時(shí)使用。

答案：窄長平面

65.直線研磨適用于有臺(tái)階的(0)平面的研磨。

答案：狹長

66.細(xì)刮是采用短刮法，隨著研點(diǎn)的增多，刀跡逐步0。

答案：縮短

67.游標(biāo)卡尺按其讀數(shù)值可分(())mm,0.02mm和0.05mm0

答案：0.1

68.圓錐面過盈的裝配方法有(0)o

答案：用螺母壓緊圓錐面法

69.在按劃線基準(zhǔn)進(jìn)行劃線時(shí)，若發(fā)現(xiàn)零件的某些部位加工余量不夠，則通過試

劃和調(diào)整，將各部位的加工余量重新分配，以保證各部位的加工表面都有足夠加

工余量的劃線方法，稱為(0)o

答案：借料

70.采用三塊平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，這種平板稱()平板。

答案：原始

71.螺紋按(0)可分為單線和多線。

答案：螺旋線

72.粗齒鋸條的容屑量較大，適合鋸削()和鋸削面較大的工件。

答案：軟材料

73.臥式車床精度試驗(yàn)包括精車外園的(0)誤差和圓柱度誤差試驗(yàn)。

答案：圓度

74.聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的(())誤差。

答案：同軸度

75.套筒滾子鏈中銷軸與套筒為(0)配合。

答案：間隙

76.軸產(chǎn)生彎曲后，當(dāng)軸徑小于()mm時(shí)，一般采用冷校法校直。

答案：50

77.配合公差是組成配合的孔與軸的()，它是允許間隙或過盈的變動(dòng)量。

答案：公差之和

78.用研磨工具和()，從工件上研去極薄表面層的精加工方法稱為研磨。

答案：研磨劑

79.楔鍵是一種緊鍵連接，能傳遞轉(zhuǎn)矩和承受(0)o

答案：單向軸向力

80.軟管接頭常用于橡膠軟管，用于兩個(gè)(0)之間的連接。

答案：相對運(yùn)動(dòng)件

81.絲錐由工作部分和柄部兩部分組成，工作部分包括切削部分和(0)部分。

答案：校準(zhǔn)

82.常見彎形時(shí)的廢品形式有(0),形狀或尺寸不準(zhǔn)確和管子有癟痕或焊縫裂

開。

答案：斷裂

83.攻制不通孔螺紋時(shí)，要在絲錐上做好深度標(biāo)記，并經(jīng)常(0)清除螺孔中的

切屑。

答案：退出絲錐

84.用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工稱為(0)o

答案：擴(kuò)孔

85.如果錢削余量太大，則增大刀齒的切削負(fù)荷，破壞錢削過程的穩(wěn)定性，并產(chǎn)

生較大的(0),影響被錢削孔的精度。

答案：切削熱

86.望子在刃磨過程中應(yīng)經(jīng)常()防止過熱退火。

答案：浸水冷

87.套螺紋前的螺桿直經(jīng)必須(0)螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋大徑。

答案：小于

88.圓錐管螺紋主要應(yīng)用于(())的聯(lián)接。

答案：管件

89.研磨可提高工件的尺寸精度，(())工件表面粗糙度值。

答案：降低

90.樣沖眼位置要準(zhǔn)確，沖尖對準(zhǔn)線條0。答案：若有偏離或歪斜，必須立即糾

正重打。

答案：中間

91.配合是()的并且相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。

答案：公稱尺寸相同

92.饕子的后角a0是后面與()平面之間的夾角。

答案：切削

93.不論哪一種液壓泵，都是按照(0)的原理進(jìn)行工作的。

答案：密封容積變化

94.在微分筒前端圓錐面的［8周上刻有()的刻線，微分筒旋轉(zhuǎn)一圈，測微螺桿就

會(huì)軸向移動(dòng)0.5mmo

答案：50等分

95.機(jī)械設(shè)備的彈性連接法是在機(jī)械設(shè)備底座與混凝土地坪之間，放置可調(diào)整機(jī)

床水平位置的(())，并將機(jī)床精確地調(diào)整到規(guī)定的水平位置。

答案：防振墊鐵

96.滾動(dòng)軸承內(nèi)徑尺寸偏差是(0)o

答案：負(fù)偏差

97.螺紋聯(lián)接是一種可拆卸的(0),具有結(jié)構(gòu)簡單、聯(lián)接可靠拆卸方便迅速等

優(yōu)點(diǎn)。

答案：固定聯(lián)接

98.根據(jù)清洗時(shí)使用的清洗劑種類把清洗工藝分為(0)大類。

答案：兩

99.起鋸質(zhì)量直接影響鋸削質(zhì)量，起鋸的方式有近起鋸和()兩種。

答案：遠(yuǎn)起鋸

100.鉆頭刃磨的要求是頂角2?、后角a千的大小要與工件材料的性質(zhì)相適應(yīng)，

橫刃斜角一般為(0)o

答案：55°

101.只要能滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，無論任何生產(chǎn)類型,都應(yīng)先考慮采用(())

裝配。

答案：互換裝配法

102.滑動(dòng)軸承根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可以分為：(())滑動(dòng)軸承、剖分式滑動(dòng)軸承、錐形

表面滑動(dòng)軸承、多瓦式自動(dòng)調(diào)位軸承。

答案：整體式

103.在工具制造中，直接翻轉(zhuǎn)零件法劃線的缺點(diǎn)是(0),勞動(dòng)強(qiáng)度大，調(diào)整找

正較困難。

答案：工作效率低

104.機(jī)械產(chǎn)生溫升過高現(xiàn)象，反映了軸承等(0)部位的工作狀況失常。

答案：摩擦

105.要使研磨劑中的微小磨料嵌入表面，研具表面的材料硬度應(yīng)(0)被研磨零

件。

答案：稍低于

106.手工研磨運(yùn)動(dòng)軌跡一般采用直線、直線與擺動(dòng)、螺旋線、8字形和(())等

幾種。

答案：仿8字形

107.一般所用的研磨工具的材料硬度應(yīng)()被研零件。

答案：稍低于

108.機(jī)械設(shè)備的加工精度在很大程度上需要靠機(jī)械設(shè)備的(0)來保證。

答案：安裝質(zhì)量

109.在裝配螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)需要對絲杠螺母副的配合間隙進(jìn)行測量，對一些絲杠

螺母副的傳動(dòng)精度有影響的(()進(jìn)行調(diào)整。

答案：軸向間隙

110.車刀的主要幾何角度有()、副偏角'刃傾角、刀尖角、前角、后角等。

答案：主偏角

111.剖分式軸瓦孔的配刮是先刮研(0)o

答案：下軸瓦

112.將若干個(gè)零件組合成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件結(jié)合成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為

(0)o

答案：裝配

113.安裝深溝球軸承時(shí)，當(dāng)內(nèi)圈與軸配合較緊而外圈與殼體孔配合較松時(shí)，一般

應(yīng)(())。

答案：先裝軸和軸承

114.剖分式滑動(dòng)軸承裝配后，應(yīng)在軸承座與()之間加墊一定調(diào)整量的墊片。

答案：軸承蓋

115.鏈傳動(dòng)按用途不同可分為用于一般機(jī)械中傳遞(0)和動(dòng)力的傳動(dòng)鏈。

答案：運(yùn)動(dòng)

116.張緊力的(0)是靠改變兩帶輪中心距或用張緊輪張緊。

答案：調(diào)整方法

117.Y型密封圈唇口應(yīng)面對(())的一方。

答案：有壓力

118.裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留的(0),以達(dá)到裝配精度的方法稱為修配裝配

法。

答案：修配量

119.修配裝配法對零件的加工精度要求(0)o

答案：降低

120.零件常用的防護(hù)技術(shù)主要有在介質(zhì)中添加緩蝕劑，(()，金屬表面涂層保護(hù)，

合理選擇金屬材料等。

答案：電化學(xué)保護(hù)

121.螺距是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離，用字母(0)表示。

答案：P

122.形成液體動(dòng)壓潤滑，不但要有合適的軸承間隙和適當(dāng)粘度的潤滑油，還必須

使軸頸有(0)o

答案：足夠高的轉(zhuǎn)速

123.V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，帶在帶輪上包角不能小于(0)否則容易打滑。

答案：120°

124.鉆頭的工作部分是由切削部分和(())部分組成。

答案：導(dǎo)向

125.鉆頭前角大小橫刃處除外，與(())有關(guān)。

答案：螺旋角

126.分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，在主標(biāo)尺上每一格的分度值為()。

答案：1mm

127.為避免局部凹陷，影響平板的平整性，要在劃線平板的()使用。

答案：各處平均

128.在承受單向受力的機(jī)械上，一般采用()螺紋。

答案：鋸齒型

129.機(jī)械設(shè)備的整體或分體安裝方法常用于(0)機(jī)械設(shè)備的安裝。

答案：中小型

130.錢削用量太大，工件材料過硬，容易使錢刀(0)o

答案：折斷

131.滑動(dòng)式離合器軸向位置的調(diào)整應(yīng)滿足離合器接合與()的要求。

答案：撥叉位置

132.在外力作用下，材料發(fā)生變形，當(dāng)外力超過一定的數(shù)值后，去掉外力，材料

不能復(fù)原，這種變形稱為(0)o

答案：塑性變形

133.8字形和仿8字形研磨適用于(0)工件的研磨。

答案：小平面

134.平面導(dǎo)軌的潤滑采用(0)潤滑劑。

答案：油

135.攻通孔螺紋時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分(0),否則反轉(zhuǎn)退出時(shí)會(huì)造成亂牙。

答案：不能全部出頭

136.粗刮是采用()的方法，刮削的刀跡連成長片。

答案：連續(xù)推鏟

137.螺紋按(0)可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋。

答案：牙型

138.絲錐由工作部分和()兩部分組成。

答案：柄部

139.液壓傳動(dòng)是以(0)作為工作介質(zhì)，傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的一種傳動(dòng)方式。

答案：液體

140.轍粗時(shí)錘擊方向與工作不垂直造成沉頭聊釘?shù)某令^座未(0)o

答案：填滿

141.平鍵根據(jù)鍵的頭部形狀不同可分為圓頭、方頭和(0)三種形式。

答案：單圓頭

142.使用千斤頂時(shí)應(yīng)注意千斤頂應(yīng)(())安置在載荷下面，工作地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦，

以防止陷入和傾斜。

答案：垂直地

143.常用的錢刀研具有徑向調(diào)整式研具,軸向調(diào)整式研具、(())式研具。

答案：整體

144.劃線基準(zhǔn)可分為(())基準(zhǔn)和校正基準(zhǔn)兩類。

答案：尺寸

145.絲桿的回轉(zhuǎn)精度是指絲杠的()。

答案：徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)

146.NZ型撓性爪型聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)矩范圍是聯(lián)軸器中最小的，一般為()。

答案：25?600N,m

147.平面刮削的操作步驟分粗刮、細(xì)刮,精刮及(0)等四個(gè)步驟。

答案：刮花

148.攻螺紋前的底孔直徑必須(())螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。

答案：大于

149.鋰削前要根據(jù)工件表面的()選擇不同截面的鋰刀。

答案：形狀

150.選用V帶時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)所需傳動(dòng)的(0)和主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速選擇普通V帶的

型號(hào)和根數(shù)。

答案：功率

151.經(jīng)淬硬的鋼制零件進(jìn)行研磨時(shí)，常用()材料作為研具。

答案：灰鑄鐵

152.目前清洗劑的類型可以分為(0),溶劑型金屬清洗劑，復(fù)合型金屬清洗劑

三大類。

答案：水基金屬清洗劑

153.麻花鉆螺旋角B是主切削刃最外緣處螺旋線的()與鉆頭軸線之間的夾角。

答案：切線

154.滾動(dòng)軸承采用定向裝配法，是為了減小主軸的(())量，從而提高主軸的旋

轉(zhuǎn)精度。

答案：徑向圓跳動(dòng)

155.含油軸承的軸瓦常用(0)材料。

答案：粉末冶金

156.立式鉆床的結(jié)構(gòu)比較完善，具有一定的萬能性，適用于小批、單件的(0)

加工。

答案：中小型工件

157.銷連接在機(jī)械中主要是定位,連接成鎖定零件,有時(shí)還可做為安全裝置的(())

零件。

答案：過載剪斷

158.攻螺紋時(shí)造成螺紋表面粗糙的原因之一包括絲錐前、后面表面(())大。

答案：粗糙度值

159.藍(lán)油用于(0)的刮削。

答案：有色金屬

160.安裝漸開線圓柱齒輪時(shí)，接觸斑點(diǎn)處于異向偏接觸的不正確位置，其原因是

兩齒輪()。

答案：軸線歪斜

161.螺紋精度由螺紋公差帶和(())組成。

答案：旋合長度

162.螺紋聯(lián)接的防松裝置按其工作原理的不同，主要分為(()防松裝置、用機(jī)械

方法防松裝置和其他的點(diǎn)聊法、粘接等方法防松。

答案：利用附加摩擦力

163.軸是機(jī)械中的重要零件，軸本身的精度高低將直接影響旋轉(zhuǎn)件的運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量，

所以其精度一般都控制在(0)mm以內(nèi)。

答案：0.02

164.鉆頭的頸部在磨削時(shí)供砂輪退刀時(shí)用，一般也用來(0)和鉆頭的規(guī)格。

答案：打印商標(biāo)

165.分度頭的主軸軸心線能相對于工作臺(tái)平面向上90°和向下(())。

答案：10°

166.滾動(dòng)軸承在未裝配之前的自由狀態(tài)下的游隙是(())。

答案：原始游隙

167.鈣基潤滑脂滴點(diǎn)(0),不易溶于水，適于潮濕、水分較多的工作環(huán)境。

答案：較低

168.彈性圓柱銷聯(lián)軸器常用于0的工作場合。

答案：轉(zhuǎn)動(dòng)速度較高

169.劃線時(shí)，劃針尖端要緊貼導(dǎo)向工具移動(dòng)，上部向外側(cè)傾斜()角，向劃線方向

傾斜45°-75°角。

答案：15°—20°

170.只有(0)的材料，才能進(jìn)行矯正和彎形。

答案：塑性好

171.平面鋰削的方法有三種：順向鋰法'()和推鋰法。

答案：交叉鋰法

172.與滾動(dòng)軸承配合時(shí)，軸為實(shí)心或厚壁(())軸，外殼為鑄鋼或鑄鐵制造。

答案：鋼制

173.總裝是把零件和部件裝配成(()的過程。

答案：最終產(chǎn)品

174.在圓柱形軸承、橢圓形軸承、可傾瓦軸承中，(0)抗振性最好。

答案：可傾瓦

175.用0形密封圈密封時(shí)，縫隙的大小取決于(0)o

答案：介質(zhì)的壓力

176.密封的目的是(()和防止外來污染物的侵入。

答案：防止液體或氣體的滲漏

177.在工具制造中，用直接翻轉(zhuǎn)零件法劃線的優(yōu)點(diǎn)是便于對工件進(jìn)行(())，并

能在任意平面上劃線。

答案：全面檢查

178.臺(tái)式鉆床轉(zhuǎn)速高、效率高，使用方便靈活，適合于最大直徑為(0)的小工

件鉆孔。

答案：①12mm

179.借料劃線時(shí)應(yīng)首先測量毛坯體的各部位尺寸，劃出(0)和確定偏移量。

答案：偏移部位

180.滾動(dòng)軸承的配合游隙(0)原始游隙。

答案：小于

181.曲面刮削時(shí)，是用曲面刮刀在曲面內(nèi)做0運(yùn)動(dòng)。

答案：螺旋

182.有孔或凸臺(tái)的工件，應(yīng)以主要的孔或()為基準(zhǔn)。

答案：凸臺(tái)中心線

183.材料彎曲后，其長度不變的一層叫做(())。

答案：中性層

184.在加工過的工件表而上劃線，應(yīng)以()作為基準(zhǔn)。

答案：加工過的表面

185.鋰基潤滑脂具有較好的(()和較好的抗水性，適于潮濕和與水接觸的機(jī)械部

位。

答案：機(jī)械安定性

186.滑動(dòng)軸承根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、(())形式、承受載荷的方向和潤滑形式及設(shè)計(jì)要

求進(jìn)行分類。

答案：載荷

187.型號(hào)為6200的滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑是0mm。

答案：10

188.高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械采用的推力軸承形式以(())居多。

答案：扇形推力塊

189.機(jī)錢時(shí)，錢刀偏擺過大，切削負(fù)荷不均勻，容易使錢刀(0)o

答案：崩刃

190.將部件、組件、零件聯(lián)接組合成為整臺(tái)機(jī)器的操作過程，稱為(())。

答案：總裝配

191.擺動(dòng)式研磨適用于某些(())的平面度的研磨。

答案：量具

192.刀具產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在(())。

答案：中速

193.劃線時(shí)用來確定零件上其他()的依據(jù)，稱為劃線基準(zhǔn)。

答案：點(diǎn)、線、面

194.機(jī)械設(shè)備的分體安裝方法常用于制造商提供的(()的安裝。

答案：解體式機(jī)械設(shè)備

195.平面刮花的目的是為了增加美觀及(0),以增加工件表面的潤滑，減少工

件表面的磨損。

答案：儲(chǔ)油

196.二硫化鋁潤滑脂屬于(0)潤滑脂，與金屬表面有很強(qiáng)的結(jié)合力。

答案：固體

197.攻不通孔螺紋時(shí)，底孔深度要()所需的螺孔深度。

答案：大于

198.若起鋸角度太大，鋸齒會(huì)鉤住工件的棱邊，造成鋸齒0。

答案：崩裂

199.與其他加工方法比較，經(jīng)研磨加工后的表面粗糙度值0。

答案：最小

200.平面劃線一般要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)。立體劃線要選擇()劃線基準(zhǔn)。

答案：三個(gè)

201.紅丹粉用于(0)的刮削。

答案：鋼和鑄鐵

202.爪式嵌入離合器的爪齒接合表面的接觸精度應(yīng)達(dá)()以上。

答案：90%

203.樣沖眼距離根據(jù)線條的()而定。

答案：長短、曲直

204.牙嵌式離合器常用于()工作場合。

答案：傳遞轉(zhuǎn)矩較大

205.三角螺紋(0)較高，螺紋的自鎖性能好，主要用于各種螺桿、螺母等聯(lián)接

件上。

答案：根部強(qiáng)度

206.裝配工作主要根據(jù)復(fù)雜程度分為(())和總裝兩個(gè)過程。

答案：部裝

207.饕子回火時(shí)應(yīng)注意觀察饕子的顏色變化，當(dāng)呈現(xiàn)()時(shí)將黎子全部浸入冷水中

冷卻。

答案：黃藍(lán)色

208.平鍵與鍵槽的配合一般采用(0)o

答案：間隙配合

209.采用溫差法裝配軸承時(shí)，軸承的溫度應(yīng)比軸高(0)°Co

答案：80-90

21。套螺紋時(shí)圓桿頂端倒角至(0)便于切削。

答案：15°—20°

211.內(nèi)錐外柱形主軸滑動(dòng)軸承外圓與外套內(nèi)孔與主軸外圓的接觸精度為在任意

25mmX25mm范圍內(nèi)達(dá)到0。

答案：12點(diǎn)以上

212.當(dāng)毛坯誤差不大時(shí)，又可以通過劃線的。得到補(bǔ)救。

答案：借料

213.雙頭螺柱的裝配方法常用的(())擰緊法和長螺母擰緊法。

答案：有雙螺母

214.在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，各元件之間的連接是通過管道和(0)實(shí)現(xiàn)的。

答案：接頭

215.張緊力的調(diào)節(jié)方法是(0)o

答案：改變兩軸中心距

216.化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、(())、碳氮共滲和滲金屬。

答案：滲氮

217.絲錐切削部分沿軸向方向開有幾條容屑槽，形成切削刃和(())，擔(dān)負(fù)主要

的切削工作，同時(shí)能容納切屑。

答案：前角

218.為了提高安裝在細(xì)長軸上的齒輪的剛度，可采用加大(0)厚度的辦法。

答案：輪轂部分

219.管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和(0)聯(lián)接兩種。

答案：不可拆卸

22。較孔時(shí)較刀與孔的中心不重合,會(huì)造成孔徑(0)o

答案：擴(kuò)大

221.焊接式和卡套式管接頭多用于鋼管連接中，適用于(()、())壓系統(tǒng)。

答案：中、|高

222.擴(kuò)孔加工的精度可達(dá)(0)o

答案：IT10?IT8

223.平鍵的(())為工作面，用于傳遞轉(zhuǎn)矩。

答案：兩側(cè)面

224.選配法可分為直接選配法和(0)選配法。

答案：分組

225.滾動(dòng)軸承裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無噪音，工作溫度不超過(0)o

答案：50C

226.平鍵聯(lián)接時(shí)靠平鍵與鍵槽的(0)接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。

答案：兩側(cè)面

227.按錢刀的使用方法可分為手用錢刀和(())較刀。

答案：機(jī)用

228.螺紋的旋合長度分為(0)組。

答案：三

229.搖臂鉆床的加工范圍很廣泛，可用于(())工件的鉆孔、惚孔、錢孔和攻螺

紋等加工。

答案：大中型

230.聊接工具擔(dān)任罩模工作面不光潔會(huì)造成聊合頭(0)；罩模凹坑太大會(huì)造成

工作表面有凹痕。

答案：不光潔

231.提高擴(kuò)孔質(zhì)量常通過采用合適的刀具幾何參數(shù)，合適的(())，并選用合適

的切削液等措施。

答案：切削用量

232.用研具及研磨劑從工件表面研掉極薄一層金屬，這種精加工方法稱為(())。

答案：研磨

233.安裝油封時(shí)，作用力應(yīng)作用在油封的(0)位。

答案：剛性好

234.在劃線時(shí)，作為確定工件各部分尺寸、幾何形狀及相對位置的依據(jù)，稱為(())。

答案：劃線基準(zhǔn)

235.在未加工的毛坯上劃線，應(yīng)以主要。作為基準(zhǔn)。

答案：非加工面

236.過盈連接裝配后(())的直徑被壓縮。

答案：軸

237.米制普通螺紋的牙型角為0。

答案：60°

238.由于臺(tái)式鉆床最低轉(zhuǎn)速較高，故不適合惚孔和(())。

答案：錢孔

239.尺寸公差是指上極限尺寸減下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差之

差，它是允許的()。

答案：尺寸變動(dòng)量

240.V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，是依靠帶與帶輪之間的(0)來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。

答案：摩擦力

241.松鍵裝配是鍵與鍵槽的配合應(yīng)符合要求，配合要求取決于(0)的要求。

答案：傳動(dòng)時(shí)

242.公差表示一個(gè)尺寸的變動(dòng)范圍，屬于()，在公差數(shù)值前不可冠以符號(hào)。

答案：絕對值

243.鋸齒形螺紋主要用于承受(())作用力的機(jī)械設(shè)備上的螺桿。

答案：單向

244.鈉基潤滑脂滴點(diǎn)()，易溶于水，適于()、水分較少的環(huán)境。

答案：較高，I干燥

245.標(biāo)準(zhǔn)圓錐銷具有(0)的錐度。

答案：1:50

246.罩模歪斜造成工作表面有(())。

答案：凹痕

247.梯形和矩形螺紋由于螺紋的傳動(dòng)效率和強(qiáng)度較高，主要用于在(0)和受力

較大的機(jī)械上。

答案：傳動(dòng)

248.彈簧在不受外力作用時(shí)的高度或長度稱為(0)或長度。

答案：自由身度

249.配合制是同一極限制的。組成的一種配合制度。答案：分為基孔制配合與基

軸制配合兩種。

答案：孔和軸

250.鍵的磨損一般都采取(0)的修理辦法。

答案：更換鍵

251.導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽和兩條窄的螺旋形(())與螺旋槽表面相交成兩條棱

刃。

答案：棱邊

252.精刮在()的基礎(chǔ)上進(jìn)行，精刮可進(jìn)一步增加刮削表面的顯點(diǎn)數(shù)量使工件符合

預(yù)期的精度要求。

答案：細(xì)刮

253.選用合適的刀具幾何參數(shù)，在刃口處刃磨一條后角為(0)的狹窄刃帶等措

施可以解決惚孔時(shí)容易產(chǎn)生的一些弊病。

答案：零度

254.在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留修配量，已達(dá)到裝配精度的方法，稱為(())。

答案：修配法

255.當(dāng)鏈傳動(dòng)為水平傳動(dòng)時(shí)，鏈條的下垂度可為鏈條長度的()。

答案：2%

256.在螺紋大徑與小徑之間，設(shè)想有一圓柱面在其軸向剖面內(nèi)，素線上的牙寬和

槽寬相等，則該假想圓柱面的直徑稱為(())。

答案：中徑

257.試運(yùn)行包括機(jī)構(gòu)或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的(())，以及對工作溫升、密封、振動(dòng)、噪聲、

轉(zhuǎn)速和功率等方面的檢查。

答案：靈活性

258.按錢刀形狀可分為圓柱鉉刀和圓錐錢刀，按錢刀結(jié)構(gòu)又可分為整體式較刀和

(0)錢刀。

答案：可調(diào)式

259.導(dǎo)向部分在切削過程中使鉆頭保持正直的鉆削方向并起(0)的作用，通過

螺旋槽排屑和輸送切削液，同時(shí)它還是切削部分的后備部分。

答案：修光孔壁

260.軸瓦的常用材料有(())材料、粉末冶金材料和非金屬材料三大類。

答案：金屬

261.螺紋裝配有(())的裝配和螺母和螺釘?shù)难b配。

答案：雙頭螺栓

262.鉗工常用的量具有鋼直尺、()、千分尺與指示表以及用于檢測平面的框式水

平儀或條式水平儀、塞尺等。

答案：游標(biāo)卡尺

263.測量軸振動(dòng)一般使用(0)傳感器。

答案：位移

264.與外螺紋的牙底或內(nèi)螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑

成為螺紋(())。

答案：小徑

265.起鋸角度太小時(shí)鋸齒不宜()，鋸條易滑動(dòng)而鋸傷工件表面。

答案：切入

266.液壓千斤頂工作時(shí)盡量避免全部旋出(())。

答案：螺桿

267.磨損的錢刀通過(())可以用于較削其他配合精度的孔。

答案：研磨

268.麻花鉆頂角24)應(yīng)被鉆頭(())平分。

答案：軸線

269.制訂清洗工藝要求時(shí)要考慮工藝的可靠性，(()的影響，有利于自然環(huán)境的

保護(hù)和較高的效率。

答案：對清洗對象

270.機(jī)械設(shè)備的安裝一般有整體或分體安裝方法、(()、有無墊鐵的安裝方法。

答案：彈性或剛性連接法

271.常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和(0)鉆床三類。

答案：搖臂

272.細(xì)齒鋸條適合鋸削0。

答案：硬材料

273.由于摩擦和化學(xué)因素的長期作用而造成機(jī)械設(shè)備的損壞稱為(())。

答案：自然損壞

274.饕削硬鋼和鑄鐵等硬材料時(shí)楔角應(yīng)大些，取()

答案：60°—70°

275.剖分式滑動(dòng)軸承裝配時(shí)瓦口墊片應(yīng)平整，其寬度應(yīng)小于瓦口面寬度(0)m

m,長度方向應(yīng)小于瓦口面長度。

答案：1-2

276.螺紋線數(shù)是指(0)螺紋上螺旋線的數(shù)目。

答案：一個(gè)

277.鋰削的尺寸精度可達(dá)()mm,表面粗糙度值最小可達(dá)Ra()口m左右。

答案：0.01|,0.8

278.對機(jī)器、零件進(jìn)行涂裝的目的是便于(0)和保養(yǎng)工作，裝飾外觀等。

答案：清洗

279.鉗工常用的設(shè)備有鉗桌、臺(tái)虎鉗、平板和()等。

答案：鉆床

280.在選擇劃線基準(zhǔn)時(shí)，盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(0),以減少尺寸誤差

和換算手續(xù)。

答案：一致

281.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆結(jié)構(gòu)上存在鉆頭主切削刃上各點(diǎn)(0)變化很大的缺點(diǎn)。

答案：前角

282.常用鋸條鋸齒的前角為0。，楔角為()，后角為40°。

答案：50°

283.軸承的基本代號(hào)由軸承的(0)代號(hào)、寬(高)度系列代號(hào)、直徑系列代號(hào)

和軸承內(nèi)徑代號(hào)組成。

答案：類型

284.顯示劑分為(())、藍(lán)油、松節(jié)油(酒精)、煙墨等種類。

答案：紅丹粉

285.滑動(dòng)軸承的裝配方法，取決于它們()。

答案：裝配位置

286.裝配絲杠、螺母機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)將絲杠、螺母的起點(diǎn)與終點(diǎn)處不完整部分的螺紋

()當(dāng)作毛刺去除。

答案：1/3

287.機(jī)械設(shè)備的墊鐵安裝法是在機(jī)械設(shè)備與底面的基礎(chǔ)表面之間放置若干組

(0),通過改變墊鐵組的厚度來調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平面。

答案：墊鐵

288.直接選配法的裝配方法比較簡單，不宜用在要求較嚴(yán)的(0)生產(chǎn)中。

答案：大批量

289.螺紋從左向右升高的成為(())螺紋。

答案：右螺紋

290.兩帶輪的傳動(dòng)比i>1,是(())傳動(dòng)。

答案：減速

291.麻花鉆后角a千是鉆頭的后面與(())之間的夾角。

答案：切削平面

292.滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)一般由內(nèi)圈、外圈'(0)和保持架組成。

答案：滾動(dòng)體

293.饕子要經(jīng)常(())，使刃口保持鋒利，避免饕削時(shí)打滑。

答案：刃磨

294.當(dāng)刮削到每25mmx25mm面積內(nèi)有()個(gè)研點(diǎn)時(shí)，粗刮即可結(jié)束。

答案：2?3

295.螺旋形手用錢刀適宜錢削(0)的孔。

答案：帶鍵槽

296.薄壁式、擴(kuò)口式管接頭常用于薄壁鋼管、銅管、尼龍管或塑料管的連接，適

用于(0)系統(tǒng)。

答案：低壓

297.螺旋形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡適用于(()工件端面的研磨。

答案：圓片或圓柱形

298.平板使用后應(yīng)()防銹用于保護(hù)。

答案：擦干凈'涂油

299.合理調(diào)整軸承間隙，可保證軸承壽命，提高(())。

答案：旋轉(zhuǎn)精度

300.銷的種類主要有(0)和圓錐銷兩種，以及經(jīng)過演變而來的內(nèi)螺紋圓錐銷。

答案：圓柱銷

301.軸承常用的潤滑脂可分為(()、鋰基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂和

二硫化鋁潤滑脂。

答案：鈣基潤滑脂

302.傳統(tǒng)的零件清洗劑是(0),煤油和柴油等。

答案：汽油

303.產(chǎn)品的裝配工作包括部件裝配和(0)o

答案：總裝配

304.通常研磨的余量控制在(0mm范圍內(nèi)比較適宜。

答案：0.005?0.03

305.電鍍是一種用化學(xué)方法,是在鍍件表面上沉積形成金屬或(())的工藝方法。

答案：合金鍍層

306.饕削鋼料和中等硬度材料時(shí)，楔角取()。

答案：50°—60°

307.麻花鉆主要由柄部'頸部和(())組成。

答案：工作部分

308.在調(diào)整精度試驗(yàn)和試運(yùn)行過程中，調(diào)整工作是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、

(())、結(jié)合松緊程度等。

答案：配合間隙

309.互換性是指在裝配時(shí)各配合零件不需要經(jīng)過修配、選擇或調(diào)整即可達(dá)到裝配

精度，對應(yīng)的裝配方法稱為(0)裝配法。

答案：互換

310.橋式起重機(jī)啃軌會(huì)造成傳動(dòng)軸扭斷、(())等重大事故。

答案：脫輪

311.剛性凸緣聯(lián)軸器常用于()的條件下，聯(lián)接低速和剛性不大的兩軸。

答案：振動(dòng)不大

312.裝配質(zhì)量對整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著(0)的作用。

答案：決定性

313.尺寸鏈中封閉環(huán)基本尺寸等于(0)o

答案：所有增環(huán)基本尺寸與所有減環(huán)基本尺寸之差

314.(0)可以提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸承的穩(wěn)定性，減小油膜震蕩發(fā)生的機(jī)會(huì)。

答案：減小軸承寬度

315.螺紋聯(lián)接可分為由螺栓或螺釘構(gòu)成的(())和其他一切螺紋聯(lián)接零件構(gòu)成的

特殊聯(lián)接兩大類。

答案：普通聯(lián)接

316.對刮削面進(jìn)行粗刮時(shí)應(yīng)采用()法。

答案：長刮

317.平面刮花常見的花紋有斜紋花、(())、半月花等。

答案：魚鱗花

318.用三塊平板互研的方法，刮成精密的平板(稱為原始平板)，通過多次循環(huán)

的()的方法達(dá)到精度要求。

答案：正研和對角研

319.平鍵分為普通平鍵和(0)平鍵兩種。

答案：導(dǎo)向

320.在裝配時(shí)改變產(chǎn)品中(())零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件，以達(dá)到保

證裝配精度的方法稱為調(diào)整裝配法。

答案：可調(diào)整

321.通過劃線，確定零件加工面的(()，使其在下道工序加工時(shí)有明確的尺寸界

限。

答案：位置及余量

322.聊接時(shí)錘擊力過大，罩模彈回時(shí)棱角碰在聊合頭上造成聊合頭(0)或有凹

痕。

答案：不光潔

323.按互換裝配法進(jìn)行裝配時(shí)，裝配精度由零件的(0)精度保證。

答案：制造

324.拆卸小軸承常用工具(0)o

答案：拉馬

簡答題

1.夾具裝配測量的主要項(xiàng)目有哪些?

答案：夾具裝配測量的主要項(xiàng)目有：（1）位置精度，如平行度、垂直度、同軸度、

對稱度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)。（2）形狀精度，如直線度、平面度。（3）裝配間隙。

2.什么叫平面劃線?什么叫立體劃線？

答案：平面劃線是指僅在工件的一個(gè)平面上進(jìn)行的劃線；立體劃線是指在工件的

兩個(gè)或兩個(gè)以上平面上進(jìn)行劃線。

3.什么是方向公差?方向公差可分為哪些項(xiàng)目？

答案：關(guān)聯(lián)提取要素相對于基準(zhǔn)給定的理想方向上所允許的變動(dòng)全量稱為方向公

差。方向公差是用于控制工件上被測提?。▽?shí)際）要素相對于基準(zhǔn)要素在給定方向

上的誤差變動(dòng)范圍。按零件上關(guān)聯(lián)要素間方向關(guān)系特征,方向公差分為以下幾種

特征項(xiàng)目：平行度、垂直度、傾斜度、線輪廓度和面輪廓度等。

4.套M16x1.5螺紋時(shí)，圓桿直徑應(yīng)為多少？

答案：圓桿直徑計(jì)算公式dO=d-O.13P,因此d0=16mm-0.13X1.5mm=15.8mm。答：

圓桿直徑應(yīng)為15.8mmo

5.標(biāo)準(zhǔn)群鉆的優(yōu)點(diǎn)是什么？

答案：標(biāo)準(zhǔn)群鉆具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）磨出月牙槽后形成凹形圓弧刃，把主切削刃分成

外刃、圓弧刃和內(nèi)刃三段。2）圓弧刃上各點(diǎn)的前角增大，減小了切削阻力，可提高

切削效率。3）降低了鉆尖高度，可將橫刃磨得較短而不影響鉆尖強(qiáng)度。同時(shí)可大

大降低切削時(shí)的軸向阻力,有利于切削速度的提高。4）鉆孔時(shí),在孔底切出環(huán)肋，

加強(qiáng)了定心作用和鉆頭鉆削時(shí)的穩(wěn)定性,有利于提高孔的加工質(zhì)量。5）磨出分屑

槽后,可使切屑變窄,有利于排屑和切削液的進(jìn)入,延長了鉆頭的使用壽命并且減

小工件的變形,提高了加工質(zhì)量。

6.軸承的預(yù)緊方法有哪些?

答案：軸承的預(yù)緊方法有以下幾種:1）用軸承內(nèi)外圈厚度差實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。不同厚度

的墊圈能得到不同的預(yù)緊力。2）用彈簧實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。通過改變彈簧彈力的大小來調(diào)

整預(yù)緊力。3）磨窄兩軸承內(nèi)圈或外圈，適當(dāng)?shù)貙S承內(nèi)外圈施以正確的軸向力即

可實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。4）調(diào)節(jié)軸承錐形孔內(nèi)圈的軸向位置實(shí)現(xiàn)預(yù)緊，預(yù)緊時(shí)使錐形孔內(nèi)圈

往軸頸大端移動(dòng)，使內(nèi)圈直徑增大,形成預(yù)負(fù)荷實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。

7,用尺寸為200mmx200mm,精度為0.02mm/1000mm的方框水平儀，測量1400mm長

的導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。現(xiàn)測得水平儀讀數(shù)為：一0.5,+1.5,+1,0.

5,7,7.5,7.5（格），求：（1）繪制導(dǎo)軌誤差曲線圖。（2）計(jì)算導(dǎo)軌在全長

內(nèi)的直線度誤差值。

答案：（1）作曲線圖（圖4）。

（2）由曲線圖可知全長內(nèi)的最大直線誤差N=3.5格由A=NXiXL=3.5X（0.

02mm/1000mm）X200mm=0.014mm答：全長內(nèi)的最大直線度誤差值為0.014mm

8.什么叫劃線基準(zhǔn)?劃線基準(zhǔn)可分為哪幾類？

答案：在劃線時(shí),作為確定工件各部分尺寸、幾何形狀及相對位置的依據(jù)，稱為劃

線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)可分為:尺寸基準(zhǔn)和校正基準(zhǔn)兩類。

9.劃線的作用有哪些？

答案：劃線的作用：⑴通過劃線,確定零件加工面的位置及余量，使其在下道工序

加工時(shí)有明確的尺寸界限。（2）能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的各種質(zhì)量問題。當(dāng)毛坯誤差不

大時(shí),可通過劃線借料予以補(bǔ)救。對形狀或位置誤差較大,無法補(bǔ)救的毛坯件,則

不再轉(zhuǎn)入下道工序,從而避免不必要的加工浪費(fèi)。

10.補(bǔ)畫俯視圖中的缺線（見圖39）

答案：見答圖39

11.鉆頭直徑為18mm,當(dāng)以500r/min的轉(zhuǎn)速鉆孔時(shí)，求切削速度u和背吃刀量

aP

答案：切削速度計(jì)算公式=nDn/1000因此，切削速度u=3.14X18mmX500r/min

/1000=28.26m/mino背吃刀量ap=D/2,因此ap=18mm/2=9mm。

12.滾動(dòng)軸承的密封裝置有哪些？

答案：滾動(dòng)軸承的密封裝置有接觸式和非接觸式兩種。接觸式密封所用的是氈圈

密封和皮碗式密封。非接觸式密封有間隙式密封和迷宮式密封。

13.什么叫塑性變形?為什么矯正與彎形都必須是塑性好的材料才能進(jìn)行？

答案：在外力作用下,材料發(fā)生變形，當(dāng)外力超過一定的數(shù)值后,去掉外力,材料不

能復(fù)原,這種變形稱為塑性變形。矯正和彎形都是對塑性變形而言,只有塑性好的

材料,才能進(jìn)行矯正和彎形。

14.YvU型密封圈特點(diǎn)是什么?

答案：Y、U型密封圈在工作時(shí)依靠密封唇的過盈量和工作介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的徑

向壓力即自緊作用，受液壓作用時(shí)兩唇張開使密封件產(chǎn)生彈性變形,分別緊貼在

軸面和孔壁上，堵住漏出間隙起到密封作用，比擠壓型密封有更顯著的自緊作用。

與0型密封圈相比,Y、U型以及V、L型密封圈具有結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、體積大、摩擦

阻力大、裝填方便、更換迅速的特點(diǎn)。

15.為什么要通過試驗(yàn)確定沖壓件毛坯尺寸？

答案：沖壓件成形前的毛坯尺寸和形狀一般可用計(jì)算或圖解的方法求得。但是，

在實(shí)際沖壓過程中,板料的厚度會(huì)發(fā)生變化。因此,計(jì)算出來的數(shù)據(jù)要在試沖中進(jìn)

行校驗(yàn)和修整。

答案：見答圖24

17.補(bǔ)畫視圖中的缺線(見圖22)

答案:

18..使用千斤頂時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些?

答案：使用千斤頂時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):千斤頂應(yīng)垂直地安置在載荷下面，工作地面

應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦,以防止陷人和傾斜;用齒條千斤頂工作時(shí),棘爪必須在棘輪上面滑過;

液壓千斤頂工作時(shí)盡量避免全部旋出螺桿。主活塞的行程不準(zhǔn)超過極限的高度標(biāo)

志;不準(zhǔn)超載，保證安全使用。

19.已知彈簧內(nèi)徑為Q20mm,鋼絲直徑為02mm,試確定冷繞彈簧用心棒的直徑?

答案：心棒的直徑D0=(0.75?0.8)。D彈簧內(nèi)徑，取系數(shù)為0.8,則D0=0.8

X20mm=16mm0答：心棒的直徑為16mm。

20.計(jì)算題圖23所示彎管的展開長度?

答案：展開長=100mm+50mm+(28mm+mm)七212.8mm

21.補(bǔ)缺線

答案：

22.要在工件的某圓周上劃出均勻分布的16個(gè)孔，利用萬能分度頭，在每劃完一

個(gè)孔的位置后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過多少轉(zhuǎn)？

答案：答：劃完一個(gè)孔的位置后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過。

23.修復(fù)主軸箱體孔常用方法有哪些？

答案：對于主軸箱體孔磨損不太嚴(yán)重時(shí)，通常采用涂鍍和研磨工藝加以修復(fù)。對

于磨損非常嚴(yán)重的主軸箱箱體必須更換新件。對于新的箱體孔首先應(yīng)采用分別鏈

削前'后軸承孔,并留研磨余量0.005~0.01mm.研磨時(shí),采用可調(diào)式鑄鐵研磨棒。

由于研磨量很小,不宜多加研磨劑。研磨時(shí)研磨棒要整周沿同一方向旋轉(zhuǎn),并做微

量軸向移動(dòng),待幾何精度合格后,再用氧化銘研磨劑精研。

24.補(bǔ)畫俯視圖（見圖29）

答案：見答圖29

25.對密封材料的基本要求有哪些？

答案：對密封材料的基本要求是:強(qiáng)度、硬度高，有塑性和彈性，耐高溫性、材料

不透性、耐老化性、耐磨性能好，抵抗能力強(qiáng)，摩擦性能優(yōu)良等方面。

26.某車床主軸軸承為內(nèi)圓外錐式滑動(dòng)軸承，軸承外錐的大端直徑53mm，小端直

徑為50mm,錐體部分的長度為150mm,兩端調(diào)整螺母的導(dǎo)程為6mm,滑動(dòng)軸承小

端壓緊時(shí)軸承間隙為0,當(dāng)軸承間隙為0.02mm時(shí)，小端調(diào)整螺母應(yīng)擰松的角度

ao

答案：滑動(dòng)軸承的外錐度=當(dāng)軸承間隙為0.02mm時(shí)，軸承的軸向調(diào)

整量=50X0.02mm=1mm小端螺母應(yīng)擰松的角度a==60°答：小端調(diào)整螺母

應(yīng)擰松60°。

27.簡述鋸削扁鋼、條料時(shí)的鋸削方法。

答案：雖然各種工件的鋸削對象有很多，一般可分為扁鋼、條料'鋼管和薄板等

的鋸削。鋸削扁鋼、條料時(shí)，可遠(yuǎn)起鋸從寬的面上鋸下去。如一定要從窄的面鋸

下去,特別是鋸削薄板時(shí),可將薄板夾持在兩木塊之間,連同木塊一起鋸削。

28.裝配工作中清洗工作的目的和方法。

答案：清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污、灰塵及雜質(zhì)。清洗的方法有

擦洗、浸洗、噴洗和超聲清洗等。

29.箱體類工件劃線時(shí)怎樣選擇基準(zhǔn)？

答案：箱體類工件的劃線基準(zhǔn)是以圖樣上設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)平面和孔的中心線作為劃線

基準(zhǔn)的。箱體類工件常以工件與非加工部位有關(guān)的和比較直觀的主要非加工面為

找正依據(jù)。首選圖樣中設(shè)計(jì)的平面基準(zhǔn)為平面劃線基準(zhǔn),找正時(shí)應(yīng)使工件上的主

要中心線平行于平板平面，同時(shí)注意內(nèi)壁的找正,應(yīng)使其壁厚均勻,保證加工后有

利于裝配。

31.什么是形狀公差?形狀公差可分為哪些項(xiàng)目？

答案：單一被測要素所允許的變動(dòng)全量，稱為形狀公差。根據(jù)零件中被測要素的

幾何特征，形狀公差分為直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度

六個(gè)項(xiàng)目。

32.補(bǔ)缺線

答案：

33.試述確定零件加工順序的原則。

答案：確定零件加工順序應(yīng)遵循以下原則：1）基準(zhǔn)先行的原則。即按基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換次

序把若干基準(zhǔn)的加工依次排列，來確定零件加工的順序。2）先粗后精原則。精基

準(zhǔn)面首先加工，然后按粗加工、半精加工和精加工的順序加工。精度要求最高的

表面應(yīng)安排在最后加工。3）先主后次原則。先加工裝配基準(zhǔn)面、測量基準(zhǔn)、工作

表面和配合表面等。4）先面后孔原則。箱體類'機(jī)體類等零件，應(yīng)先加工面，后加

工孔。

34.提高擴(kuò)孔質(zhì)量的措施有哪些?

答案：提高擴(kuò)孔質(zhì)量常采取下列措施：⑴采用合適的刀具幾何參數(shù)，合適的切削

用量,并選用合適的切削液。（2）鉆孔后,在不改變工件和機(jī)床主軸相互位置的情

況下,立即換成擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔。（3）擴(kuò)孔前,先用鋒刀鋒削一段直徑與擴(kuò)孔鉆相

同的導(dǎo)向孔,改善導(dǎo)向條件。（4）利用夾具導(dǎo)套引導(dǎo)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。

35.補(bǔ)缺線

答案：

36.簡述滑動(dòng)軸承的分類方法。

答案：滑動(dòng)軸承可根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、載荷形式,承受載荷的方向、潤滑形式及設(shè)計(jì)

要求進(jìn)行分類。1）根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可以分為:整體式滑動(dòng)軸承、剖分式滑動(dòng)軸承、

錐形表面滑動(dòng)軸承和多瓦式自動(dòng)調(diào)位軸承。2）根據(jù)載荷形式可分為:動(dòng)載荷滑動(dòng)

軸承、靜載荷滑動(dòng)軸承。3）根據(jù)承受載荷方向可分為:徑向滑動(dòng)軸承、止推滑動(dòng)

軸承、徑向止推滑動(dòng)軸承。4）根據(jù)潤滑形式可分為:氣體、液體、液體靜壓、動(dòng)

壓'動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承等。5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求可分為：圓形滑動(dòng)軸承、非圓滑動(dòng)軸承

等。

37.在鑄件上加工一個(gè)M20的不通螺紋孔，螺紋的有效深度為50mm,求底孔深度?

答案：底孔深度=50mm+0.7X20mm=64mm答；螺紋底孔深應(yīng)64mm。

38.補(bǔ)畫視圖中的缺線（見圖13）

答案：見答圖13

39.當(dāng)用指示表測量夾緊桿來檢驗(yàn)齒輪嚙合間隙時(shí)，已知指示表測量點(diǎn)距離齒輪

軸線為180mm,空轉(zhuǎn)齒輪齒數(shù)z=60,模數(shù)m=3mm,指示表測量值為0.3mm,求該

圓柱嚙合齒輪的側(cè)隙為多少？

答案：已知C=0.3rnm,L=180mm,m=3mm,z=60齒輪分度圓半徑R=mz/2=3mmX60/2=

90mmo齒側(cè)間隙計(jì)算公式Cn=CR/L,因此Cn=0.3mmX90mm/180mm=0.15mmo答：

圓柱嚙合齒輪的側(cè)隙為0.15mm

40.試述借料劃線的一般步驟。

答案：借料的一般步驟如下：（1）測量毛坯體的各部位尺寸,劃出偏移部位和確定

偏移量。（2）確定借料的方向和大小,劃出基準(zhǔn)線。（3）按圖樣要求,以基準(zhǔn)線為依

據(jù),劃出其余所有的線。（4）檢查各表面的加工余量是否合理,不合理則應(yīng)繼續(xù)借

料并重新劃線,直至各表面都有合適的加工余量為止。

41.補(bǔ)畫俯視圖（見圖7）

答案：見答圖7

42.機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量特性與參數(shù)有哪些？

答案：機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量特性是指在產(chǎn)品的一定總體中，區(qū)別個(gè)體之間質(zhì)量差別的

性質(zhì)、性能的特點(diǎn)。這些質(zhì)量特性是由企業(yè)通過一系列的技術(shù)轉(zhuǎn)化工作,將用戶

的需求盡可能定量化地表現(xiàn)出來。定量化的質(zhì)量特性稱為質(zhì)量參數(shù)。機(jī)械產(chǎn)品的

質(zhì)量參數(shù)通過產(chǎn)品的圖樣、標(biāo)準(zhǔn)等體現(xiàn)。一般包括性能、可靠性'壽命、安全性

和經(jīng)濟(jì)性五個(gè)方面。

30

44.補(bǔ)畫俯視圖（見圖30）

L

答案：見答圖30

45.如何刮削燕尾形導(dǎo)軌?

答案：刮削燕尾形導(dǎo)軌一般采用成對交替配刮的方法進(jìn)行。先將動(dòng)導(dǎo)軌平面3、

6按標(biāo)準(zhǔn)平板刮削到所要求的精度,然后以3、6面為基準(zhǔn)刮研支承導(dǎo)軌面1、8,

要求兩平面相互平行。達(dá)到精度要求后再按a的角度直尺刮研表面2或表面7.

在刮表面2和7時(shí),不但要達(dá)到精度要求,而且要邊刮研邊檢查平行度,直至平行

度符合要求為止。最后分別刮研動(dòng)導(dǎo)軌的4、5表面。

46.為什么要進(jìn)行軸系找中？

答案：聯(lián)軸器所連接的兩軸，由于制造及安裝誤差等原因，兩軸軸線不能保證嚴(yán)格

對中,軸系對中不良,會(huì)造成高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng),軸系嚴(yán)重對中不良,還會(huì)使機(jī)

械產(chǎn)生油膜振蕩,從而影響機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。為了保證高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械工作的穩(wěn)

定性和振動(dòng)要求,必須進(jìn)行軸系找中。

答案：見答圖5

48.補(bǔ)償件的選擇原則是什么？

答案：補(bǔ)償件的選擇原則如下：1)應(yīng)選擇便于裝拆的零件作補(bǔ)償件。2)避免選用

裝配尺寸鏈的公共環(huán)作補(bǔ)償件。3)應(yīng)選擇形狀簡單、修配面小的零件作補(bǔ)償件。

49.用合像水平儀測量機(jī)床床身導(dǎo)軌的直線度誤差，水平儀讀數(shù)依次為+2,+1,+

2,-1,0,+2,共6個(gè)，水平儀分度值為0.01mm/1000mm,墊塊長度為200mm,求該導(dǎo)

軌的直線度誤差值。

答案：平均讀數(shù)為：=(2+1+27-0+2)/6=1,減各平均值得;+1,0,+—+

1,各段端點(diǎn)坐標(biāo)值為：+1,+1,+2,0,7,0,則最大讀數(shù)誤差為：I(+2)-(-1)|=

3,A=3x0.01mm/1000mmx200mm=0.006mm答：該導(dǎo)軌的直線度誤差值為0.006mm.

50.表面粗糙度的評定參數(shù)有哪些?

答案：國家規(guī)定的評定表面粗糙度的參數(shù)有幅度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)以及

曲線和相關(guān)參數(shù)等。1)輪廓的幅度參數(shù):①輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)是指在取樣長

度內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值,也就是在取樣長度內(nèi)被測表面輪廓上各點(diǎn)到

輪廓中線距離的絕對值的算術(shù)平均值。②輪廓的最大高度(Rz)是指在一個(gè)取樣長

度內(nèi),最大輪廓峰高(Zp)和最大輪廓谷深(Zv)之和的高度。2)間距參數(shù)(輪廓單元

的平均寬度,Rsm)是輪廓峰與輪廓谷的組合。輪廓單元的平均寬度是指在一個(gè)取

樣長度內(nèi),輪廓單元寬度(Xs)的平均值。3)輪廓的支承長度率Rmr(c)是指在給定

水平位置上的輪廓實(shí)體材料長度ML(c)與評定長度的比率。

51.補(bǔ)畫左視圖(見圖1)

答案：見答圖1比

52.簡述液壓泵的安裝要求。

答案：液壓泵安裝必須符合制造廠的規(guī)定。對外露的旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器必須安裝防

護(hù)罩。為保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)始終同軸,液壓泵與電動(dòng)機(jī)的安裝底座必須有足夠的剛性。

避免過分用力敲擊泵軸和液壓馬達(dá)軸，以免損傷轉(zhuǎn)子。液壓泵的管路應(yīng)盡量短而

直,避免拐彎增多斷面突變。在規(guī)定的油液粘度范圍內(nèi),必須使泵的進(jìn)油壓力和其

他條件符合泵制造廠的規(guī)定值。同時(shí)注意液壓泵的進(jìn)油管路密封必須可靠,不得

吸入空氣。

53.利用分度頭在工件的圓周上劃出均勻分布的15個(gè)孔的中心，試求每劃完一個(gè)

孔中心時(shí)，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過多少轉(zhuǎn)？

答案：=答：手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過

54.求如題圖61所示板料的展開長度。已知：工件彎曲中心角a=120。，彎曲

半徑r=16mm,板料厚度t=4mm,邊長11=50mm,12=100mm(x0=0.41)。

答案：①圓弦部分中性層長度A為A=n(r+xOt)a/180°=3.14X(16mm+0.4

1X4mm)120°/180°=36.93mm②總長為L=L1+L2+A=50mm+100mm+36.93mm=186.9

3mm答:工件展開長度為186.93mm

55.在零件加工工藝過程中,如何安排熱處理工序？

答案：熱處理工序在工藝路線中的安排應(yīng)根據(jù)零件材料及熱處理的目的和要求。

毛坯一般進(jìn)行退火和正火處理，調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗加工和半精加工之間進(jìn)行,

時(shí)效處理一般在粗加工之前進(jìn)行，精度要求較高的鑄件在半精加工后可再進(jìn)行一

次時(shí)效處理,組織穩(wěn)定性要求較高的鑄件可安排多次時(shí)效處理，淬火一般安排在

精加工前后進(jìn)行，低碳鋼等需要表面滲碳后淬火處理,采用氮化處理可獲得更高

的表面硬度和耐磨性。

答案：見答圖21

57.簡述調(diào)速閥的特點(diǎn)和作用。

答案：調(diào)速閥是采用一個(gè)定差減壓閥與節(jié)流閥串聯(lián)組合而成的,可使通過節(jié)流閥

的調(diào)定流量不隨負(fù)載變化而改變。調(diào)速閥能準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和穩(wěn)定流量,改變執(zhí)行元

件的速度,有效地提高流量的穩(wěn)定性。

58.要在鋼板上沖①50mm的孔，卸料彈簧的推力要多大？(板厚1.5mm,T=350MP

a,k卸=0.05)

答案：p卸水卸?P沖=0.05X(TTL)=0.05X(1.5X350XnX50)=4.12(KN)答：

卸料力為4.12KN。

59.如題圖27所示，用游標(biāo)卡尺測得尺寸讀數(shù)M為100.04mm,游標(biāo)卡尺每個(gè)量

爪的寬度b為5mm,兩孔直徑分別是D=24.04mm,d=15.96mm0求兩孔中心距L。

答案:兩孔中心距「100.04+5+5-=90.04mm答：兩孔中心距L為90.

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