水運材料水運檢測考試

水運材料1.膠凝材料了解：水泥定義、分類；水泥的生產(chǎn)原料及工藝；水泥的熟料礦物組成及特性；水泥主要技術(shù)性質(zhì)及應(yīng)用范圍；通用水泥、專用水泥、特性水泥的品種及用途。影過5%的稱為Ⅱ型，代號P·Ⅱ。代號P·F。鐵礦粉：Fe304水泥熟料礦物組成及特性性能指標(biāo)熟料礦物水化速率快慢最快快凝結(jié)硬化時間快慢最快快28d水化熱多少最多中強度早期高低低低后期高高低低經(jīng)1700℃煅燒后磨細(xì)細(xì)度：硅酸鹽比表面積大于300m2/kg,其他80μm方孔篩不大于10%;氧化鎂不大于5%,壓蒸安定性合格時，允許放寬到6%;三氧化硫含量不得超過3.5%,礦渣不得超過4%。120萬t以上，不超過1200t為一編號；60萬t至120萬t,不超過1000t為一編號；30萬t至60萬t,不超過600t為一編號；10萬t至30萬t,不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結(jié)果。28天強度值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。樣和簽封。取樣數(shù)量為20kg,縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按規(guī)在40天以內(nèi)，買方檢驗認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進(jìn)試驗結(jié)果處理及評定)試錐法(代用法):②稱取試樣50g,置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓力為0.05MPa±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。(Rs)③計算：水泥細(xì)度用篩余百分結(jié)果絕對誤差大于0.5%時(篩余值大于5.0%時可放至1.0%),應(yīng)再作一次試驗，取兩次相水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3,水灰比0.5。每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g±2g;IS0砂1350g±5g;水225mL器，低速攪拌30s,在第二個30s開始時均勻?qū)⑸白蛹尤?。高速攪?0s。停拌90s,在停振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，并用刮尺對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20h～24h內(nèi)脫模。各齡期(從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起)的試件應(yīng)在下列時間內(nèi)進(jìn)齡期試驗時間抗折強度結(jié)果取三個試件平均值，精確至0.1MPa。當(dāng)三個強度中有超過平均值的士10%的，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強度試驗結(jié)果?？箟簭姸冉Y(jié)果取6個斷塊試件抗壓強度的算術(shù)平均值，精確至0.1MPa。如果6個強度中有一個超過平均值的±10%的，應(yīng)剔除后以剩下的5個值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。如果5個值中再有超過平均值±10%的，則此組試件無效。對試驗室內(nèi)溫、濕度要求及養(yǎng)護制度要求試件成型試驗室應(yīng)保持溫度為20℃±2℃(包括強度試驗室),相對濕度大于50%。水泥試樣、IS0砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。養(yǎng)護箱或霧室溫度為20℃±1℃,相對濕度大于90%,養(yǎng)護水的溫度20℃±1℃。試件成型試驗室的空氣溫度和相對濕度在工作期間每天應(yīng)至少記錄一次。養(yǎng)護箱或霧室溫度和相對濕度至少每4h記錄一次。在自動控制的情況下，記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄2次。在給定溫度范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍的中值。(2)氣硬性膠凝材料石膏：以硫酸鈣為主要成分組成的氣硬性膠凝材料。分為：天然二水石膏(CaSO·2H0)石灰：以碳酸鈣為主要成分的石灰石為原料，經(jīng)高溫煅燒所得的以氧化鈣為主要成分的產(chǎn)品。按化學(xué)成分分為：鈣質(zhì)石灰(MgO<5%)、白云石消石灰粉(MgO含量為24%～30%)熟悉：石灰、石膏、水玻璃的主要技術(shù)性質(zhì)。石灰的主要技術(shù)性質(zhì)：①消化時放熱量大，體積膨脹大(1～2.5倍);②飽水性和可塑性好；③硬化緩慢且強度低；④硬化時體積收縮大，且易開裂；⑤耐水性差。石膏的主要技術(shù)性質(zhì)：①凝結(jié)硬化塊：7～12min;②硬化后空隙率大，強度低；③體積穩(wěn)定：微膨脹0.05%～0.15%;④不耐水：有強吸濕性，吸濕后強度劇烈降低；⑤防火性能好；⑥有一定的調(diào)濕作用；⑦裝飾性好。技術(shù)要求：抗折強度(1.8MPa～2.5MPa)抗壓強度(3.0MPa～5.0MPa)細(xì)度優(yōu)等品方孔篩篩余不大于5%凝結(jié)時間初凝：不早于4min左右(根據(jù)等級),終凝：不遲于30min。1)細(xì)骨料粒徑在0.15～4.75mm之間的骨料熟悉：水運工程中對細(xì)骨料質(zhì)量要求的規(guī)定。細(xì)骨料的品質(zhì)檢測方法：顆粒級配篩分析、含泥量及泥塊含量、表觀密度(標(biāo)準(zhǔn)法、簡易法)、堆積密度及緊密密度、吸水率、含水率(標(biāo)準(zhǔn)法、快速法)、含泥量(標(biāo)準(zhǔn)法、虹吸管法)、泥塊含量、有機物含量、輕物質(zhì)含量、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性等試驗(包括目的及適用范圍、儀器設(shè)備、試驗步驟、結(jié)果處理及評定)。(1)、水運工程中對細(xì)骨料質(zhì)量要求的規(guī)定：(1)海水環(huán)境工程中嚴(yán)禁采用活性細(xì)骨料，淡水環(huán)境工程中用細(xì)骨料，經(jīng)驗證若有活性時，應(yīng)使用堿含量小于0.6%的水泥。(2)當(dāng)砂的級配不合格時，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量時，方可允許使用。(3)采用海砂作細(xì)骨料時，海砂含鹽量應(yīng)符合下列規(guī)定。①浪濺區(qū)、水位變動區(qū)的鋼筋混凝土，海砂中的氯離子含量不宜超過0.07%(占水泥重量的百分比計)。否則應(yīng)淋洗至限值以下，確有困難時，可在拌制的混凝土中摻入占水泥重量0.6%～1.0%的亞硝酸鈉或其他經(jīng)論證的緩蝕劑。如拌和用水和外加劑中，氯離子含量低于規(guī)定值時，砂的含鹽量可適當(dāng)放寬，但應(yīng)滿足混凝土拌和物中氯離子的最高限值。②采用碳素鋼絲、鋼絞線及鋼筋永存應(yīng)力大于400MPa的預(yù)應(yīng)力混凝土不宜采用海砂。不得不采用時，海砂中氯離子含量不宜超過0.03%(占水泥重量的百分比計)。(2)、細(xì)骨料顆粒級配篩分試驗?zāi)康募笆褂梅秶簝x器：烘箱、天平、方孔篩(.15/.3/.6/1.18/2.36/4.75/9.5mm及篩底盤、毛刷等①按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g,在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，篩除大于9.5mm的顆粒(并計算其篩余百分率)分為大致相等的兩份備用。②準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g(ml),準(zhǔn)確至1g,置于套篩最上面一只，然后將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min,然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進(jìn)行手篩，直到每分鐘的篩出量小于試樣總量的0.1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，以此順序進(jìn)行到各號篩全部篩完為止。③稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至1g。試樣在各篩號上的篩余量不得超過按下式計算出;A為篩面面積mm2d為篩孔尺寸mm。否則應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行處理：a、將該粒級試樣分成少于按上式計算出的量，分別過篩，并以篩余量之和作為該號篩的余量；b、將該粒級及以下各粒級掩篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g。再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至1g,繼續(xù)篩分。計算該粒級以下各粒級的分計篩余量時應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。結(jié)果處理及評定：①計算分計篩余百分率，精確至0.1%;②計算累計篩余百分率，精確至0.1%;③砂的細(xì)度模數(shù)計算，精確至0.01:④累計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1;如兩次試驗的細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時，須重新試驗。⑤根據(jù)細(xì)度模數(shù)大小，將砂分為四級：粗砂：細(xì)度模數(shù)在3.7～3.1之間中砂：細(xì)度模數(shù)在3.0~2.3之間細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)在2.2～1.6之間特細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)在1.5～0.7之間(3)、含泥量及泥塊含量(4)、表觀密度(標(biāo)準(zhǔn)法、簡易法)儀器：天平，感量1g;容量瓶，500mL;烘箱、干燥器、燒杯、淺盤、溫度計、鋁制料測定步驟：水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀?，塞緊瓶塞。②靜置24h后，打開瓶塞，然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量(m)。③倒出瓶中的水和試樣，將瓶內(nèi)外清洗干凈，再向瓶內(nèi)注入與上項水溫相差不超過2℃的冷開水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量(m2)。④試驗應(yīng)在15℃~25℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，并進(jìn)行溫度修正。從試樣加水靜置的最后2h起至試驗結(jié)束，其溫度相差不應(yīng)超過2℃。結(jié)果計算：以兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于20kg/m時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。(5)、堆積密度及緊密密度儀器：臺秤稱量5000g,感量5g;容量筒，容積1L;標(biāo)準(zhǔn)漏斗；烘箱；小勺、直尺、淺盤等。容量筒應(yīng)先校正其容積。以溫度為20℃±2℃的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑試樣制備：用四分法縮取試樣約3L,置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用5mm孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用，試樣烘干后如有結(jié)塊，應(yīng)在試驗前先予捏碎。測定步驟：①稱容量筒重量m(kg),將其放在不受振動的桌上的淺盤中，用料斗將1份試樣徐徐裝入容量筒，料斗出料口距容量筒筒口不應(yīng)超過50mm,直至試樣裝滿并超出容量筒筒①取試樣1份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層。②第二層裝滿后用同樣方法顛實(但筒底所墊鋼筋方向應(yīng)與第一層放置方向垂直),兩層裝完并顛實后，添加試樣超出容量筒筒口，用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱容量筒連試樣的總重量m。結(jié)果計算：以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。(6)、吸水率、含水率(標(biāo)準(zhǔn)法、快速法)(7)、含泥量(標(biāo)準(zhǔn)法、虹吸管法)儀器：天平稱量1000g,感量lg;篩，孔徑為1.18mm及0.075mm各一個；烘箱、洗砂容器及烘干用淺盤等。試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g,置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至試驗步驟：①取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm充分拌和均勻后，浸泡24h,然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮于水中，緩緩地將渾濁液倒入1.18mm至0.075mm的套篩上，濾去小于0.075mm的顆粒。②再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直至筒內(nèi)砂樣洗出的水清澈為止。③用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒。并將0.075篩放在水中，來回?fù)u動，以充分洗除小于0.075顆粒。然后將兩只篩上的顆粒和容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后稱試樣的質(zhì)量(ml)。(8)、泥塊含量(9)、有機物含量(10)、輕物質(zhì)含量(11)、堅固性(12)、硫化物及硫酸鹽含量(13)氯離子含量儀器：天平、帶塞磨口瓶、三角瓶、滴定管、容量瓶、移液管、試劑。①取砂2kg先烘干至恒重，經(jīng)四分法縮至500g(m)裝入帶塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL共搖動3次，使氯鹽充分溶解。將磨口瓶上部已澄清的溶液過濾，然后用移液管吸取)鉻酸鉀指示劑溶液1mL,用0.01mol/L硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至呈現(xiàn)磚紅色為終點，記錄消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)(V1)。②空白試驗：用移液管準(zhǔn)確吸取50mL蒸餾水到三角瓶中，加入鉻酸鉀指示劑溶液1mL,用0.01mol/L硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至呈現(xiàn)磚紅色為終點，記錄消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)(V2)。(14)堿活性掌握：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對細(xì)骨料的規(guī)定、試驗方法并能熟練操作，影響試驗的主要因素及試驗注意事項。按標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果進(jìn)行評定，填寫試驗記錄和報告或編制和審核試驗檢測報告。法、簡易法),堆積密度及緊密密度，吸水率，含水率(標(biāo)準(zhǔn)法、快速法),針、片3.拌和用水大于200mg/L。不得采用沼澤水、工業(yè)廢水或含有害雜質(zhì)(酸、鹽、糖油①pH值不小于4;②硫酸鹽含量按SO2-計不大于0.22%。熟悉：有害物質(zhì)含量限值，它們對水泥及混凝土凝結(jié)時有害物質(zhì)含量限值預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土不溶物可溶物氯化物(以CL-計)mg/L≤200(水運工程混凝土施工規(guī)范)硫酸鹽(以SO2-計)mg/L硫化物(以S2-計)mg/L——2)取樣方法3)凝結(jié)時間差試驗?zāi)Y(jié)時間差試驗應(yīng)分別用待檢驗水與蒸餾水(或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水)做拌和水，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》測定同一4)抗壓強度比增加7d抗壓強度)不得低于用蒸餾水(或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水)拌制的對應(yīng)砂儀器：pH計(酸度計):測量范圍0～14pH;讀數(shù)精度不低于0.05pH單位；(KHCH0)溶于純水中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在20℃時為4.00;隨溫度6)不溶物測定之間),使之全部通過濾紙。③將濾紙連同截留的不溶物放在105±3℃烘箱內(nèi)烘干1h,放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫并稱重，重復(fù)烘干，稱重至恒重m。7)可溶物測定儀器：分析天平：感量0.1mg;水浴鍋、烘箱、瓷蒸發(fā)皿、干燥器、中速定量濾紙及相應(yīng)玻璃漏斗、吸管式量筒。試驗步驟：①將蒸發(fā)皿洗凈，放在105±3℃烘箱內(nèi)烘干1h。取出，放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，在分析天平上稱重。重復(fù)烘干、稱重直至恒重m③將蒸發(fā)皿置于水浴上，蒸發(fā)至干。④移入105±3℃烘箱內(nèi)烘干1h,取出，放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱重。重復(fù)烘以鉻酸鉀作指示劑，在中性或弱堿性條件下，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)液滴定水樣中的氯化物。試劑：1%酚酞指示劑(95%乙醇溶液)、10%鉻酸鉀指示劑、0.05mol/L硫酸溶液、0.1mol/L氫氧化鈉溶液、30%過氧化氫溶液、氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(1.0mL含1.00mg氯離子)、硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液。硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的標(biāo)定：準(zhǔn)確吸取10.00mL氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，置于250mL錐形瓶中，瓶下墊一塊白色瓷板并置于滴定臺上，加純水稀釋至100mL,并加入2～3滴1%酚酞指示劑。若顯紅色則用0.05mol/mL的硫酸溶液中和恰至無色；若不顯紅色，則用0.1mol/mL氫氧化鈉溶液中和至紅色，然后用0.05mol/mL的硫酸溶液中和恰至無色。再加1mL10%鉻酸鉀指示劑，用待標(biāo)定的硝酸銀溶液滴定至橙色終點Vc。另取100mL純水作空白試驗Vb。分析步驟：①吸取水樣V=100mL,置于250mL錐形瓶中。②加2～3滴酚酞指示劑，以硫酸和氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)至水樣恰由紅色變?yōu)闊o色。④若水樣含亞硫酸鹽或硫離子在5mg/L以上時，所取水樣需先加入1mL30%過氧化氫溶液，再按上述步驟進(jìn)行滴定。⑤若水樣中氯化物含量大于100mg/L時，可少取水樣(氯離子含量不大于10mg)并用純水稀釋至100mL后進(jìn)行滴定。水樣中氯化物(以Cl-計)含量：采用氯化鋇晶體為試劑，和水樣中硫酸鹽反應(yīng)生成硫酸鋇結(jié)晶，而使水混濁。其混濁程度在一定范圍內(nèi)和水樣中硫酸鹽含量呈正比關(guān)系，據(jù)此測定硫酸鹽含量。儀器：分光光度計：420～720nm、電磁攪拌器①硫酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液：準(zhǔn)確稱取1.4786g無水硫酸鈉或1.8141g無水硫酸鉀，溶于少②穩(wěn)定溶液：稱取75g氯化鈉，溶于300mL純水中，加入30mL鹽酸，50mL甘油和分析步驟：①調(diào)節(jié)電磁攪拌器轉(zhuǎn)速，使溶液在攪拌時不外濺，并能夠使0.2g氯化鋇在10～30s間溶解。轉(zhuǎn)速確定后，在整批測定中不能改變。②將水樣過濾，吸取V=50mL過濾水樣置于100mL燒杯中。若水樣中硫酸鹽含量超③加入2.5mL穩(wěn)定溶液，并將燒杯置于電磁攪拌器上。④攪拌穩(wěn)定后加入1小勺(約0.2g)氯化鋇晶體，并立即計時，攪拌1min±5s,放置10min,立即用分光光度計(波長420nm,采用3cm比色皿),以加有穩(wěn)定溶液的過濾水樣作參比，測定吸光度。⑤標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制：取同型100mL燒杯6個，分別加入硫酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液0.00、0.25、0.50、1.00、1.50和2.00mL,各加入純水50mL,用純水作參比，重復(fù)③④步驟，測定吸光度。以吸光度為縱坐標(biāo)、硫酸鹽含量(mg)為橫坐標(biāo)繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。10)硫酸鹽測定(重量法)采用在酸性條件下，硫酸鹽與氯化鋇溶液反應(yīng)生成白色硫酸鋇沉淀，將沉淀過濾、灼燒至恒重。根據(jù)硫酸鋇的準(zhǔn)確重量計算硫酸鹽的含量。儀器：高溫爐：最高溫度1000℃;天平，感量0.1mg;瓷坩鍋；干燥器；容量瓶、燒杯、致密定量濾紙。試劑：1%硝酸銀(分析純)溶液；10%氯化鋇(分析純)溶液；1:1鹽酸(分析純)溶液；1%甲基紅指示劑溶液。分析步驟：①吸取水樣V=200mL,置于400mL燒杯中，加2～3滴甲基紅，用1:1鹽酸酸化至剛出現(xiàn)紅色，再多加5～10滴鹽酸，在不斷攪動下加熱，趁熱滴加10%氯化鋇至上部清液中不再產(chǎn)生沉淀時，再多加2～4mL氯化鋇。溫?zé)嶂?0～70℃,靜置2～4h。②用致密定量濾紙過濾，燒杯中的沉淀用熱水洗2～3次后移入濾紙，再洗至無氯離子(用1%硝酸銀檢驗)。也不宜過多洗。③將沉淀和濾紙移入已灼燒恒溫的坩鍋中，小心烤干，灰化至灰白色，移入800℃高溫爐中灼燒20～30min,然后在干燥器中冷卻至室溫稱重。再將坩鍋灼燒15～20min,⑤每種水樣作平行測定。⑥計算：11)硫化物測定(碘量法)采用醋酸鋅與水樣中硫化物反應(yīng)生成硫化鋅白色沉淀，將其溶于酸中，加入過量碘液，碘在酸性條件下和硫化物作用而被消耗，剩余的碘用硫代硫酸鈉滴定，從而計算水樣中硫化物的含量。試劑：①醋酸鋅溶液：②0.0250mol/L硫代硫酸鈉③0.0125mol/L碘溶液④淀粉指示劑分析步驟：①供分析用水在現(xiàn)場取樣后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場固定，其方法是：吸取2mL醋酸鋅溶液于1L細(xì)口瓶中，再量取1000mL水樣裝入瓶中，加塞保存，運回實驗室。②將已固定水樣過濾，并將底部硫化鋅沉淀全部轉(zhuǎn)移到濾紙上，用純水洗滌3～4③將沉淀連同濾紙全部移入250mL碘量瓶中，用玻璃棒搗碎濾紙，并加入50mL純④加入10.00mL0.0125mol/L碘溶液，5mL濃鹽酸，加塞后搖勻，于暗處靜置5min,用0.0250mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。當(dāng)溶液呈淡黃色時，加入1mL淀粉指示劑，繼續(xù)滴定之藍(lán)色恰好消失，記錄硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液用量V。⑤另取濾紙一張于250mL碘量瓶中，加純水50mL,用玻璃棒搗碎濾紙，作為空白按上述步驟進(jìn)行試驗。V掌握：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對拌和用水規(guī)定、試驗方法并能熟練操作，影響試驗的主要因素及試驗注意事項。按標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果進(jìn)行評定，填寫試驗記錄和報告或編制和審核試驗檢測報告。氯離子測定方法：硝酸銀容量法、汞量法、電位滴定法；硫酸鹽測定方法：硫酸鋇比濁法、硫酸鋇重量法、鉻酸鋇比色法、各種容量法、應(yīng)根據(jù)水質(zhì)中有害物質(zhì)含量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比三項綜合判斷被檢驗水質(zhì)的適用性。4.外加劑了解：外加劑定義、分類；外加劑的作用機理及對混凝土性能的影響。外加劑是在混凝土拌制過程中摻入的，能按要求改善混凝土性能的物質(zhì)。分類：減水劑、引氣劑、調(diào)凝劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、阻銹劑、泵送劑。減水劑分類：普通、高效、早強、緩凝、引氣減水劑調(diào)凝劑：早強劑、緩凝劑、速凝劑熟悉：外加劑主要技術(shù)指標(biāo)；摻外加劑混凝土(砂漿)性能(減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比);外加劑性能品質(zhì)檢測項目、試驗方法及評定方法：取樣及留樣方法、減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、抗凍性、抗?jié)B性、坍落度增加值、坍落度損失(保留)值、膨脹率、密度、細(xì)度、氯離子含量、泡沫度、pH值、固體含量或含水量、鋼筋銹蝕快速試驗、凈漿流動度、砂漿流動度測定(包括試驗用原材料、儀器設(shè)備、試驗步驟、結(jié)果處理及評定)。外加劑主要技術(shù)指標(biāo)水運工程混凝土施工規(guī)范附錄A摻外加劑混凝土(砂漿)性能培訓(xùn)教材P54～57。外加劑性能品質(zhì)檢測項目、試驗方法及評定方法：1)取樣及留樣方法試樣分點樣和混合樣。點樣是由一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而得得試樣。每一個編號取得的試樣應(yīng)充分混合，分為兩等份，一份按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中得規(guī)定進(jìn)行試驗，另一份要封樣保存半年，以備有疑問時提交國家指定檢驗機構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。如果生成和使用單位同意，復(fù)檢或仲裁也可使用現(xiàn)場取樣。并以2t為一個檢查單位，不足2t亦作為一個檢查單位。引氣劑溶液至少每個月檢查一次泡沫度。儀器：坍落度筒、搗棒、小鏟、鋼板尺、抹刀等。試驗步驟：①測定基準(zhǔn)混凝土的塌落度，記錄達(dá)到該塌落度時得單位用水量(WO).②在水泥用量相同，水泥、砂、石比例保持不變得條件下，測定摻減水劑的混凝土達(dá)到預(yù)基準(zhǔn)混凝土相同塌落度時的單位用水量(W1)。試驗結(jié)果處理與評定：3)泌水率比(1)常壓泌水率比泌水率測試見混凝土。泌水率比為摻外加劑混凝土的泌水率與基準(zhǔn)混凝土的泌水率之比。(2)壓力泌水率比壓力泌水率比4)含氣量5)凝結(jié)時間差6)抗壓強度比7)抗凍性、8)抗?jié)B性9)坍落度增加值10)坍落度損失(保留)值拌制不小于40L的摻外加劑混凝土拌和物，立即測定其出罐后的坍落度余下的混凝土拌和物裝入筒內(nèi)或用塑料布覆蓋，測定停放min、30min、60min時的坍落度，并與11)膨脹率12)密度1)比重瓶法儀器：比重瓶，25或50mL;分析天平，分度值0.1mg;干燥器；電熱鼓風(fēng)干燥箱；試驗條件：被測溶液的濃度為1%或5%;被溶液必須清澈，如有沉淀應(yīng)濾去。中的水，立即在天平上稱出比重瓶裝滿水后的質(zhì)量m2。②外加劑溶液密度p的測定將校正過的比重瓶洗凈、干燥，灌滿被測溶液，塞上塞子后浸入20℃±1℃的恒溫器中，恒溫20min后取出，用吸水紙吸干瓶外水及由毛細(xì)孔溢出的溶液后，在天平上稱出比重瓶裝滿外加劑溶液后的質(zhì)量m3。結(jié)果處理：外加劑的密精確至0.001g/mL2)液體比重天平法儀器：分析天平，分度值0.1mg;液體比重天平；恒溫器。試驗步驟：①將液體比重天平安裝在穩(wěn)固的試驗操作臺上，在橫梁末端鉤子上掛上等重砝碼，調(diào)節(jié)天平水平與平衡。②將等重砝碼取下，換上整套測錘，保持天平平衡。③將已恒溫的被測溶液倒入量筒內(nèi)，將液體比重天平的測錘浸沒在被測液體中，加上砝碼使天平恢復(fù)平衡，即為被測溶液比重數(shù)值dt。結(jié)果計算：3)精密比重計法儀器：波美雙重計；精密比重計試驗步驟：①將已恒溫的外加劑溶液倒入500mL玻璃量筒內(nèi)，以波美比重計插入溶液中測出該溶液比重。②參考波美比重計所測溶液比重，選擇這一刻度范圍的精密比重計插入溶液中，精確讀出溶液凹液面與精密比重計相齊的刻度即為溶液的比重dt。精確至0.001g/mL。儀器：藥物天平、試驗篩：采用孔徑0.315mm的試驗篩。試驗步驟：外加劑應(yīng)充分拌勻并經(jīng)100℃~105℃烘干，稱取烘干試樣10g(ml)倒入篩內(nèi)，用人工篩樣，將近篩完時，必須一手執(zhí)篩往復(fù)搖動，一手拍打，搖動速度每分鐘約120次，其間，篩子應(yīng)向一定方向旋轉(zhuǎn)數(shù)次，使試樣分散在篩布上，直至每分鐘通過不超過0.05g時為止。稱量篩余物m2,精確至0.1g。細(xì)度計算：14)氯離子含量(電位滴定法)原理：用電位滴定法，以銀電極為指示電極，其電勢隨Ag+濃度而變化。以甘汞電極為參比電極，用電位計測定兩電極在溶液中組成原電池的電勢，銀離子與氯離子反應(yīng)生成溶解度很小的氯化銀白色沉淀。在等當(dāng)點前滴入硝酸銀生成氯化銀沉淀，兩電極間電勢變化緩慢，等當(dāng)點時氯離子全部生成氯化銀沉淀，這時滴入少量硝酸銀即引起電勢急劇變化，指示出滴定終點。儀器：電位測定儀或酸度計；銀電極、甘汞電極、電磁攪拌器、滴定管、移液管。150℃烘干2h,在干燥器內(nèi)冷卻后準(zhǔn)確稱取5.8443g,用蒸餾水溶解并稀釋至1L,搖勻。②0.1N硝酸銀溶液：稱取17g分析純固體AgNO?,用蒸餾水溶解，放入1L棕色容標(biāo)定0.1N硝酸銀溶液用移液管吸取10mL0.1000N的氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液于燒杯中，加蒸餾水稀釋至200mL,加4mL1:1硝酸，在電磁攪拌下，用硝酸銀溶液以電位滴定法測定終點，當(dāng)過等當(dāng)點后，在同一溶液中再加入0.1000N氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液10mL,繼續(xù)用硝酸銀溶液滴定至第二個終點，用二次微商法計算出硝酸銀消耗的體積V01、V02。硝酸銀溶液的當(dāng)量濃度N'V’為氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的當(dāng)量濃度和體積。③硝酸：分析純(1:1);④飽和硝酸銨溶液：分析純；⑤氯化鉀：分析純試驗步驟：(1)準(zhǔn)確稱取外加劑試樣0.5000～5.000g,放入燒杯中，加200mL蒸餾水和1:1硝酸，使溶液呈酸性，攪拌至完全溶解，如不能完全溶解，可用快速定性濾紙過濾，并用蒸餾水洗滌殘渣至無氯離子為止。(2)用移液管加入10mL0.1000N的氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，燒杯內(nèi)加入電磁攪拌子，將燒杯放在電磁攪拌機上，開動攪拌并插入銀電極及甘汞電極，兩電極與電位計或酸度計相連接，用0.1N硝酸銀溶液緩慢滴定，記錄電勢和對應(yīng)滴定管讀數(shù)。當(dāng)電勢發(fā)生突變，表示等當(dāng)點已過，此時，繼續(xù)滴入硝酸銀溶液，直至電勢趨向變化平緩。得到第一個終點時硝酸銀溶液消耗體積V1。(3)在同一溶液中，用移液管再加入10mL0.1000N氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，繼續(xù)用硝酸銀滴定，直至第二個等當(dāng)點出現(xiàn)，記錄電勢和對應(yīng)的0.1N硝酸銀溶液消耗的毫升數(shù)V2。(4)空白試驗：不加外加劑，按上述步驟測定蒸餾水的硝酸銀消耗體積V01和V02。結(jié)果計算：外加劑中氯離子所消耗的硝酸銀體積外加劑中氯離子百分含量用1.565乘以氯離子的含量，即可獲得外加劑中等當(dāng)量的無水氯化鈣的含量。試樣數(shù)量不應(yīng)少于3個，結(jié)果取平均值。15)泡沫度1)改進(jìn)羅氏泡沫儀法儀器：秒表；改進(jìn)羅氏泡沫儀試驗步驟：①在20℃±3℃的室內(nèi)把泡沫儀安裝在堅固穩(wěn)定的支架上，使泡沫儀保持垂直；②配制1000mL外加劑溶液，濃度為0.5%、1.0%,將配好的溶液放在恒溫室內(nèi)達(dá)到室溫；③沿泡沫儀的管壁緩緩加入50mL已恒溫的外加劑溶液(注意不要引起泡沫),使溶液流滿下刻度線。④在泡沫移液管中，吸入已恒溫的被測溶液200mL,關(guān)閉塞子，下端插在泡沫儀上端插口處。⑤開啟瓶的塞子，使液體自由落下與下端的溶液相沖而引起泡沫，至全部200mLa、記錄液體剛流盡時，產(chǎn)生泡沫的最大體積V;b、記錄T分鐘剩余泡沫的體積(一般為3min)V1;c、記錄泡沫全部降至剛露出液面時的時間。結(jié)果處理與評定：起泡力：產(chǎn)生泡沫的能力，用最大泡沫體積表示，mL;消泡時間：泡沫從最大體積降至剛露出液面的時間，以min或s表示；剩余泡沫百分率：起泡力低，消泡時間短的外加劑溶液，無法計算A(%)以消泡時間表示泡沫穩(wěn)定試樣不應(yīng)少于3個，結(jié)果取平均值，測量誤差允許±2mL。2)機搖法儀器：搖泡機、具塞量筒、容量瓶、移液管、秒表。試驗步驟：①配制500mL外加劑溶液，濃度為0.5%、1.0%。將配好的溶液放在恒溫室內(nèi)使之達(dá)到室溫；②沿具塞量筒內(nèi)壁裝入一定濃度的外加劑溶液20mL,將具塞量筒固定于搖泡機的樣品座上；③開啟搖泡機，搖30s靜置，立即迅速量出泡沫最大體積，記錄從停機開始到泡沫消退至剛露出液面所需的時間。結(jié)果處理與評定：起泡力等于搖30s后最大泡沫體積與起始體積(20mL)之差；消泡時間：從停機開始到泡沫消退至剛露出液面的時間；試驗不得少于3次，結(jié)果取平均值。儀器：酸度計、玻璃電極，甘汞電極，復(fù)合電極；燒杯；溫度計等試驗步驟：①校正：按儀器出廠說明書校正儀器；②測量：先用水，再用測試溶液沖洗電極，然后將電極浸入被測溶液中，輕輕搖動試杯，使溶液均勻。待酸度計的讀數(shù)穩(wěn)定lmin,記錄讀數(shù)。測量結(jié)束后，用水沖洗電極，以待下次測量。結(jié)果表示：酸度計測出的結(jié)果即為溶液的PH值。17)固體含量或含水量儀器：分析天平，分度值0.1mg;電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱；帶蓋稱量瓶；干燥器試驗步驟：①將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于100～105℃烘30min,取出置于干燥器內(nèi)冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟至恒重m0。②將被測試樣裝入已經(jīng)恒重的稱量瓶內(nèi)，蓋上蓋子稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量為試樣稱量：固體產(chǎn)品1.0000～2.0000g,液體產(chǎn)品3.0000～5.0000g。③將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至100～105℃烘干，蓋上蓋置于干燥器內(nèi)冷卻30min后稱重，重復(fù)上述步驟直至恒重m2。結(jié)果處理：取3個試樣測定數(shù)據(jù)的平均值并精確至0.1%。18)鋼筋銹蝕快速試驗見混凝土。19)凈漿流動度儀器：水泥凈漿攪拌機；截錐圓模、玻璃板、秒表、鋼直尺、刮刀、天平(稱量100g,分度值0.1g,稱量1000g,分度值1g)試驗步驟：①將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶水漬。②將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋代用。③稱取水泥300g,倒入攪拌鍋內(nèi)，加入推薦摻量的外加劑及87g或105g水，攪拌④將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模中，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時開啟秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s,用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動度。結(jié)果處理與評定：表達(dá)凈漿流動度時，需注明用水量、所用水泥的標(biāo)號、名稱、型號及生產(chǎn)廠家和外加劑摻量；試樣數(shù)量不應(yīng)少于3個，結(jié)果取平均值，誤差為±5mm。20)砂漿流動度測定儀器：膠砂攪拌機；跳桌、截錐圓模及模套、圓柱搗棒、卡尺、抹刀、臺秤試驗步驟：①稱取水泥450g,標(biāo)準(zhǔn)砂1350g,將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s,在第二個30s開始時均勻?qū)⑸白蛹尤?。高速攪?0s。停拌90s,在停拌的第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。②在攪拌砂漿的同時，用濕布將跳桌的玻璃臺面、截錐圓模、搗棒均勻擦過，置于玻璃臺面中心，蓋上濕布，備用。③將拌好的砂漿迅速地分兩次裝入模內(nèi)，第一次裝截錐圓模的三分之二，用抹刀在互相垂直的兩個方向各劃5次，并用搗棒自邊緣向中心均勻搗15次，接著裝第二層砂漿，裝至高出圓模約2cm,用抹刀劃10次，同樣用搗棒搗10次。④取下模套，用抹刀將高出圓模的砂漿刮去并抹平，隨即將圓模垂直向上提起，以每秒一次的頻率使跳桌連續(xù)跳動30次。⑤跳動完畢用卡尺量出砂漿底部流動直徑，取互相垂直的兩個直徑的平均值為該用水量時的砂漿流動度，用mm表示。⑥重復(fù)上述步驟，直至流動度在180mm±5mm。此時用水量即為基準(zhǔn)砂漿流動度的用水量MO。⑦按上述步驟測出摻外加劑砂漿流動度達(dá)180mm±5mm時的用水量M1。⑧按上述步驟加入推薦的外加劑，測定加入基準(zhǔn)砂漿用水量時的砂漿流動度，以結(jié)果處理與評定：掌握：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對外加劑的規(guī)定、試驗方法并能熟練操作，影響試驗的主要因素及①在所摻用的外加劑中，氯離子含量(占水泥重量百分比)不宜大于0.02%。a、采用三乙醇胺作早強劑時，摻量不得超過水泥用量的0.05%。b、素混凝土中，摻用氯鹽或以氯鹽為主的防凍劑時，氯鹽重量總和不得超過水泥重量的2%。適用范圍及適宜的摻量、性能檢驗合格證書、貯存條件及有效期、使用方法、注意事項5.摻合料定義：在混凝土拌和物制備時，為了節(jié)約水泥，改善混凝土性能，調(diào)節(jié)混凝土等級而加入的天然的或人造的礦物材料，統(tǒng)稱為混凝土摻合物。分類：非活性礦物摻合料(惰性材料):磨細(xì)石英砂、石灰石、粘土、硬礦渣等?；钚缘V物摻合料：?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)材料、粉煤灰、硅灰等?；炷林袚郊拥姆勖夯覒?yīng)是質(zhì)量穩(wěn)定并附有品質(zhì)檢驗書的商品。摻用時，宜同時摻加減水劑或高效減水劑，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①對摻粉煤灰的預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼筋混凝土以及有抗凍性要求的素混凝土，應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，粉煤灰取代水泥量經(jīng)試驗確定，并不得大于國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。②I級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度不大于6m的先張預(yù)應(yīng)力混凝土及后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土。③Ⅱ級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和C30及其以上的素混凝土。④Ⅲ級粉煤灰只適用于C30以下的素混凝土。⑤經(jīng)混凝土抗凍性試驗論證后，I、Ⅱ級粉煤灰方可應(yīng)用于嚴(yán)重受凍地區(qū)的有抗凍性要求⑥經(jīng)強度試驗和耐久性試驗驗證后，方可采用比上述規(guī)定低一級的粉煤灰。熟悉：摻合料的品質(zhì)及質(zhì)量指標(biāo)：燒失量、含水率、細(xì)度、三氧化硫含量、氯離子含量、二氧化硅含量、密度、活性指數(shù)、均勻性等；摻合料品質(zhì)檢測項目、試驗方法及評定：燒失量、含水率、細(xì)度、三氧化硫含量、氯離子含量、二氧化硅含量、密度、活性指數(shù)、均勻性等試驗(包括目的及適用范圍、儀器設(shè)備、試驗步驟、結(jié)果處理及評定)。港口工程粉煤灰混凝土中粉煤灰技術(shù)要求粉煤灰等級余%)SO含量(%)I摻合料品質(zhì)檢測項目、試驗方法及評定：1)燒失量儀器：瓷坩鍋、坩鍋鉗、高溫爐、分析天平(感量0.1mg),干燥器試驗步驟：①準(zhǔn)確稱取1g(G)試樣，置于已灼燒恒重的坩鍋中，將蓋斜置于坩鍋上。②將坩鍋放在高溫爐內(nèi)，從低溫逐漸升高溫度，在950～1000℃下灼燒15～20min,取出坩鍋，置于干燥器中冷卻至室溫，稱重。結(jié)果計算及評定：粉煤灰燒失2)含水率儀器：烘箱(溫度控制在105℃±5℃);天平，感量0.001g;淺口容器；干燥器。③將烘畢的試樣連同容器一起置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫稱重含水率以兩個樣品的百分率平均值為結(jié)果。儀器：氣流篩篩析儀；天平，烘箱等。試驗步驟：①準(zhǔn)確稱取烘干試樣50g,精確至0.1g。②倒入0.045mm方孔篩篩網(wǎng)上，調(diào)節(jié)負(fù)壓大于2000Pa,篩析3min。③篩析過程中，可以輕輕敲打篩蓋，以防吸附。④準(zhǔn)確稱取篩余量。4)三氧化硫含量儀器：高溫爐、分析天平(感量0.1mg)、燒杯、漏斗、試管、瓷坩鍋、坩鍋鉗、干燥器、濾紙(中速、慢速)、鹽酸(1+1)、氯化鋇溶液(11g/L)、硝酸銀溶液(5g/L)。試驗步驟：①稱取0.5g試樣(ml)精確至0.1mg,置于300mL燒杯中，加入30～40mL水使其分散。②加10mL鹽酸(1+1),用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，慢慢加熱溶液，直至樣品分解完全。將溶液加熱微沸5min。③用中速濾紙過濾，用熱水洗滌10～12次。調(diào)整濾液體積至200mL,煮沸，在攪拌下滴加10mL熱的氯化鋇溶液，繼續(xù)煮沸數(shù)分鐘，然后移至溫?zé)崽庫o置4h或過夜。④用慢速濾紙過濾，用溫水洗滌，按規(guī)定洗滌沉淀數(shù)次后，用數(shù)滴水淋洗漏斗的下端，用數(shù)毫升水洗滌濾紙和沉淀，將濾液收集在試管中，加幾滴硝酸銀溶液，觀察試管中溶液是否混濁，如果混濁，繼續(xù)洗滌并檢查，直至用硝酸銀檢驗濾液不再混濁為止。⑤將沉淀和濾紙一并移入已灼燒恒重的瓷坩鍋中，灰化后在800℃的高溫爐內(nèi)灼燒30min,取出坩鍋置于干燥器中冷卻至室溫，稱重。反復(fù)灼燒，直至恒定m2。結(jié)果計算及評定：三氧化硫的質(zhì)量百分率5)氯離子含量6)二氧化硅含量(采用代用法：氟硅酸鉀容量法)在有過量的氟、鉀離子存在的強酸性溶液中，使硅酸形成氟硅酸鉀沉淀，經(jīng)過濾、洗滌及中和殘余酸后，加沸水使氟硅酸鉀沉淀水解生成等物質(zhì)的量的氫氟酸，然后以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液進(jìn)行滴定。分析步驟：稱取約0.5g試樣(m28,精確至0.0001g,置于銀坩鍋中，先于650～700℃的高溫爐預(yù)燒20min,取出冷卻后，加入6～7g氫氧化鈉，放入高溫爐中，從低溫升至650~700℃,熔融20min。取出冷卻，將坩鍋放入已盛有100mL近沸騰水的燒杯中，蓋上表面皿，于電熱板上適當(dāng)加熱，待熔塊完全浸出后，取出坩鍋，用水沖洗坩鍋和蓋，在攪拌下，一次加入25～30mL鹽酸，再加入1mL硝酸。用熱鹽酸(1+5)洗凈坩鍋和蓋，(c(NaOH)=0.15mol/L)氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液中和未洗凈的酸，仔細(xì)攪動濾紙并隨之擦洗杯壁直至溶液呈紅色。向杯中加入200mL沸水(煮沸并用氫氧化鈉溶液中和至酚酞呈微紅色),用(c(NaOH)=0.15mol/L)氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至微紅色。結(jié)果計算與評定：8)活性指數(shù)9)均勻性10)粉煤灰的需水量比試驗：儀器：膠砂攪拌機、水泥膠砂流動度測定儀(跳桌);試模，金屬搗棒；卡尺；小刀。①試驗樣品：90g粉煤灰，210g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂；②對比樣品：300g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂。試驗步驟：按照《水泥膠砂流動度測定方法》,分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度達(dá)到125～135mm時的需水量。掌握：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對摻合料的規(guī)定、試驗方法并能熟練操作，影響試驗的主要因素及試驗注意事項。按標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果進(jìn)行評定，填寫試驗記錄和報告或編制和審核試驗檢測報告。粒化高爐礦渣凡任一項檢驗結(jié)果不符合《用于水泥中的?；郀t礦渣》中規(guī)定的優(yōu)等品的技術(shù)要求時，應(yīng)降為合格品。凡檢驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最低等級技術(shù)要求中的任何一條規(guī)定，均為不合格品。粉煤灰凡任一項檢驗結(jié)果不符合《港口工程粉煤灰混凝土技術(shù)規(guī)程》(JTJ273)中規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)重新加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格應(yīng)降級處理或作不合格處理?！陡劭诠こ谭勖夯一炷良夹g(shù)規(guī)程》中對粉煤灰的規(guī)定：①應(yīng)采用成品粉煤灰；②當(dāng)粉煤灰中Ca0含量大于5%時，應(yīng)經(jīng)試驗證明安定性合格方可使用；③必須采用干排法得到的粉煤灰，并且其含水率不宜大于1%;④海水港浪濺區(qū)鋼筋混凝土應(yīng)采用需水量比不大于100%的粉煤灰，即不大于不摻加粉煤灰的用水量。2.分類(1)根據(jù)所含合金元素的多少不同分：碳素鋼、合金鋼(2)根據(jù)鋼材中含碳量的不同分：低碳鋼、中碳鋼(含碳量0.25%～0.6%)、高碳鋼(3)根據(jù)合金鋼材中合金元素的多少分：低合金鋼、中合金鋼(合金元素總含量5~(4)根據(jù)鋼材中所含有害雜質(zhì)(硫、磷)的多少分：(5)根據(jù)鋼材的用途不同分：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能用鋼(不銹鋼、耐酸鋼、磁鋼等)(1)結(jié)構(gòu)用型鋼鋼的TZ可省略。如Q215AF,Q235C(2)鋼筋混凝土用鋼筋(前3種為圓形光面，后3種為圓形帶肋)。消除應(yīng)力鋼絲(S)(光面鋼絲、刻痕鋼絲(SI)、螺旋肋鋼(1)抗拉性能(2)沖擊韌性鋼材在瞬間動載作用下，抵抗破壞的能力。硫、磷含量高，沖擊韌性差；沖擊韌性隨溫度的下降而降低，鋼材具有冷脆性。(3)耐疲勞性疲勞破壞由應(yīng)力集中引起。工藝性能(1)冷彎性能(2)焊接性能1.石料的種類：巖漿巖、沉積巖、變質(zhì)巖(3)沖擊韌性(4)硬度儀器：壓力機，試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機最大噸位的30%,且不大于其80%;承直度不應(yīng)超過0.25度。度加載。測記試件的最大荷載，精度1%,單位N。極限破壞荷載/試件的截面積；燒結(jié)磚：普通磚、多孔磚、空心磚(孔洞率大于25%)(1)尺寸允許偏差(2)外觀質(zhì)量(3)強度等級(一)石油瀝青(3)按主要用途分：熟悉：石油瀝青的主要技術(shù)性質(zhì)及技術(shù)指標(biāo)：軟化點、延度、針入度等；石油瀝青的質(zhì)量檢測方法：軟化點測定試驗、延度測定試驗、針人度測定試驗(包括儀器設(shè)(1)粘滯性(2)延展性(3)溫度敏感性(4)粘附性(5)大氣穩(wěn)定性(6)施工安全性環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面。室溫冷卻30min后，用熱刮刀刮②將裝有試樣的試樣環(huán)連同底板置于5℃±0.5℃的恒溫水槽(32℃±1℃甘油的恒溫容器)③向燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水(預(yù)先加熱至32℃±1℃的甘油),液面略低入灰塵。在15℃~30℃的室溫中冷卻1～1.5h后移入保持規(guī)定試驗溫度±0.1℃的恒溫水槽⑤同一試樣平行3次試驗，對針入度范圍在50～149(0.1mm)的瀝青，當(dāng)3次結(jié)果的最大掌握：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對石油瀝青的規(guī)定、試驗方法并能熟練操作，影響試驗的主要因素及試驗注意事項。按標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果進(jìn)行評定，填寫試驗記錄和報告或編制和審核試驗檢測報告。2.分類9.粘結(jié)修補材料2)抗拉強度試驗②試件成型后24h脫模，置恒溫恒濕室(溫度20℃±2℃,相對濕度65%±5%)中養(yǎng)護14天。3)沖擊試驗儀器：簡支式?jīng)_擊試驗機，沖擊角度為30°或45°,沖擊速度為3～5m/s。試件制備；試件長120mm±1mm,寬15mm±0.2mm,厚10mm±0.2mm。試件表面應(yīng)平整，無氣泡、裂紋和機械加工損傷等缺陷。試件應(yīng)在溫度20℃±2℃,相對濕度65%±5%的室中養(yǎng)護14天。每組試件為5個。4)環(huán)氧樹脂有效收縮性試驗儀器：恒溫箱，溫度52℃±2℃、23℃±1℃、相對濕度40%±10%;試模、玻璃板、①試驗用材料和設(shè)備用具應(yīng)提前一天放置在溫度為23℃±1℃、相對濕度40%±10%的個試件為1組。④在每塊玻璃板上放置約225g重物加壓，固化24h。⑤成型后24h拆模并將試件翻轉(zhuǎn)到玻璃板位于底部⑥將試件在溫度為52℃±2℃、相對濕度40%±10%條件下放置30min后立即放入溫度為23℃±1℃、相對濕度40%±10%的環(huán)境中再放置30min為一個循環(huán)，連續(xù)進(jìn)行10個循環(huán)后，放置室內(nèi)2h。儀器：冷凍箱，溫度能保持-20℃±2℃;②成型后24h拆模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護13天后取出，放入室內(nèi)(溫度為23℃±1℃、相對濕度45%～50%)風(fēng)干14天。⑥24h后拆去木條，在室內(nèi)(溫度為23℃±1℃)固化10d。⑦將試件放置冷凍箱(-20℃±2℃)24h后取出，再放入室內(nèi)(溫度為23℃±1℃)24h2)水泥砂漿粘結(jié)強度試驗①制作高強(40MPa)“8”字型水泥砂漿試件，養(yǎng)護28天，室內(nèi)風(fēng)干14天，備用。2℃,相對濕度65%±5%的室內(nèi)養(yǎng)護14d后取出，在抗拉試驗機上進(jìn)行試驗。②用單杠桿抗折試驗機測定時，粘結(jié)強3)混凝土粘結(jié)劈裂抗拉強度試驗護14d。;取3個試件的平均值作為該組的粘接劈裂抗拉強度值。當(dāng)3個試件測值中有1個與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值。當(dāng)3個試件測值的最大和最小值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試驗結(jié)果無效。4)混凝土粘結(jié)抗剪強度試驗護室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護至28天，取出放入室內(nèi)風(fēng)干14d備用。刮去多余的漿液，在室內(nèi)(溫度20℃±2℃,相對濕度65%±5%)固化14d,取出央固定，然后澆筑混凝土成型，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護7d拆模，取出塑料板，放在室內(nèi)(溫度20℃±2℃,相對濕度65%±5%)固化至28d?；炷琳辰涌辜魪姸萬=破壞荷載1粘接面積;計算至0.1MPa。取3個試件的平均值作為該組的粘接抗剪強度值。當(dāng)3個試件測值中有1個與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值。當(dāng)3個試件測值的最大和最小值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試驗結(jié)果無效。10.土工合成材料試樣一般應(yīng)置于溫度為20℃±2℃,相對濕度為65%±2%和標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的環(huán)境中調(diào)濕②試樣面積為10cm×10cm③當(dāng)需測定厚度隨壓力的變化時，分別增加砝碼對試件施加20kPa±0.1kPa和200kPa±1kPa的壓力，穩(wěn)壓30s后讀數(shù)。⑤重復(fù)上述步驟，測試完10塊試樣。秒表②試樣面積為10cm×10cm試驗步驟±0.01kPa和200kPa±0.01kPa的壓力，每次加壓后穩(wěn)壓30s再讀數(shù)。⑤重復(fù)上述步驟，測試完10塊試樣。①試樣數(shù)量不得少于10塊，對試樣進(jìn)行編號；②試樣面積：對一般土工合成材料，試樣面積為10cm×10cm,裁剪和測量精度為1mm;對網(wǎng)孔較大或均勻性較差的土工合成材料，可適當(dāng)加大試樣尺寸。③取樣方法：按試樣的制備剪取試樣。試驗步驟①將裁剪號的試樣按編號順序逐一在天平上稱量m,精確到0.01g(現(xiàn)場測試可精確到結(jié)果處理及評定每塊試樣的單位面積質(zhì)量M=m/A;計算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差及變異系數(shù)。e垂直滲透試驗儀器：常水頭滲透儀試驗步驟①將試樣浸泡在水中并飽和，將飽和的試樣裝入滲透儀，有條件的可在水下或裝好試樣后將滲透儀抽氣飽和。②調(diào)節(jié)供水管閥門，使進(jìn)入常水位裝置的水量多于經(jīng)滲透儀流出的水量，溢水管始終有水溢出，以保證筒中水面不變。③關(guān)閉調(diào)節(jié)管止水夾，檢查測壓管水位，待測壓管水位齊平，并與溢水孔水位一致。④將調(diào)節(jié)管固定在某一高度，造成上下游一定的水位差，打開調(diào)節(jié)管止水夾，水即滲過試樣，經(jīng)調(diào)節(jié)管流出，在滲流過程中注意保持常水位。⑤測壓管水位穩(wěn)定后，測記各管水位。⑥開動秒表，同時用量筒接取一定時間內(nèi)的滲透水量，接取時，調(diào)節(jié)管管口不得浸于水⑦測記進(jìn)水與出水處水溫，取平均值。⑧重復(fù)⑤~⑦步驟三次。⑨改變調(diào)節(jié)管管口高度，以改變水力梯度，重復(fù)⑤~⑧。作滲透流速v與水力梯度i的關(guān)系曲線v～i曲線，取線性范圍內(nèi)的試驗結(jié)果計算平均滲透系數(shù)。⑩如需測定不同法向壓力下的滲透系數(shù)，則對同一試樣逐級加壓，在每種壓力下重復(fù)步驟⑤~⑨。重新安裝一個試樣，按步驟①~⑩進(jìn)行平行試驗，直至全部試樣進(jìn)行完畢。結(jié)果處理及評定②計算同一壓力下不同試樣滲透系數(shù)的平均值。f孔徑測定1.篩分法：適用于無紡織物及孔徑較小的有紡織物。儀器：標(biāo)準(zhǔn)分析篩、振篩機、天平、秒表、剪刀等。試驗步驟：①將試樣放在孔徑為2mm的細(xì)篩上，并固定好；⑥完成另外4組標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料的5次平行試驗，其中有一組篩余率在95%左右。結(jié)果處理及評定①計算某級標(biāo)準(zhǔn)顆粒的篩余率；②計算5次篩余率的平均值；③以分級標(biāo)準(zhǔn)顆粒粒徑平均值為橫坐標(biāo)，篩余率平均值為縱坐標(biāo)繪制孔徑分布曲線，2.顯微鏡測讀法：適用于孔徑較大、較規(guī)則的有紡?fù)凉た椢?。儀器：有雙坐標(biāo)讀數(shù)的測量顯微鏡和光源；試樣方框；剪刀、直尺等。試驗步驟：中盡量避免移動纖維的位置。②將試樣框固定在顯微鏡的載物臺上，調(diào)節(jié)光源和顯微鏡焦距，使織物可清晰觀測到。③轉(zhuǎn)動微調(diào)手輪，用十字絲豎絲分別對準(zhǔn)長方孔平行的兩邊，并測讀初讀數(shù)a1和終讀④轉(zhuǎn)動另一微調(diào)手輪，用十字絲模絲分別對準(zhǔn)長方孔的另外兩邊，并測讀初讀數(shù)b1和⑤重復(fù)上述步驟，完成25.4mm×25.4mm范圍內(nèi)所有孔的測讀。結(jié)果處理及評定①計算土工織物每孔的縫寬和孔徑：X=|a-a?|;Y=1b,-b?|;O=2√(XY)/π;②計算小于某孔徑孔數(shù)的累積頻③以孔徑的數(shù)值為橫坐標(biāo)，以累積頻率f為縱坐標(biāo)繪制孔徑累積頻率曲線；④曲線上縱坐標(biāo)為95%的點對應(yīng)的橫坐標(biāo)即為等效孔徑0,單位mm。⑤兩次平行試驗，取0的算術(shù)平均值，允許平行差值為10%。g拉伸試驗1)條帶拉伸試驗：儀器：拉力機、夾具、動力裝置、測量和記錄裝置試樣制備：①試樣數(shù)量：分別以土工合成材料縱向和橫向作試樣長邊，剪取試樣各6塊；②試樣尺寸：a、寬條試樣：裁剪試樣寬度200mm,長度至少200mm,實際長度視夾具而定，必須有足夠的長度使試樣伸出夾具，試樣計量長度為100mm。對于有紡織物，裁剪試樣寬度210mm,再在兩邊拆去大約相同數(shù)量的纖維，使試樣寬度達(dá)到200mm。b、窄條試樣：裁剪試樣寬度50mm,長度至少200mm,必須有足夠的長度使試樣伸出夾具，試樣計量長度為100mm。對于有紡織物，裁剪試樣寬度60mm,再在兩邊拆去大約相同數(shù)量的纖維，使試樣寬度達(dá)到50mm。③對于土工格柵、土工網(wǎng)等大孔徑材料，其拉伸試樣的寬度和長度方向應(yīng)包括一個或多個完整的肋或者是一個或多個完整的網(wǎng)孔，在裁剪時，應(yīng)從肋間或網(wǎng)孔間對稱剪取，土工格柵等大孔徑材料拉伸試驗尺寸可不受①②條限制。④除測干態(tài)強度外，還要求測定濕態(tài)強度時，則裁剪兩倍的長度，然后剪為二塊，一塊測干強度，另一塊測濕強度。地比，量；2)握持拉伸試驗：②試樣數(shù)量不少于5塊度保證試樣的固定。對于有紡?fù)凉た椢?，裁剪試樣寬度?yīng)大于要求尺寸10mm,再在⑦改變垂直荷載P,重復(fù)上述步驟，完成各級荷載下的試驗。①計算界面上的垂直應(yīng)力o=P/A和剪應(yīng)力t=T/A;2.混凝土技術(shù)性質(zhì)1.濕脹干縮2.溫度變形2)變形模量3)徐變與松弛(一)和易性的概念性(二)和易性指標(biāo)及測定方法強度(一)抗壓強度compressionstrength(二)混凝土的抗拉強度(三)混凝土抗折強度④齡期1.抗?jié)B性watertight2.抗凍性frostresistance⑥養(yǎng)護條件⑦周圍介質(zhì)3.混凝土質(zhì)量及混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量檢驗1原材料質(zhì)量檢測-水泥：在正常保管情況下，三個月至少檢查一次；對于庫存超過三個月、快硬硅酸鹽水-水：如使用非飲用水時，開工前應(yīng)檢查其質(zhì)量。如水源有懷疑時，應(yīng)及時檢查。檢查內(nèi)-砂子：每批或每周檢查一次，內(nèi)容：細(xì)度、級配含泥量、含水量；當(dāng)有懷疑時，還應(yīng)檢-外加劑：外加劑質(zhì)量檢查以2噸為一檢查單位。不足2噸者也作為一個檢查單位。液態(tài)-引氣劑：水溶液的泡沫度每月至少檢查一次。2施工配合比換算與檢查-拌制混凝土?xí)r應(yīng)按配料單進(jìn)行配料，不得任意更改。但現(xiàn)場粗、細(xì)骨料的含水量會因天-施工過程中骨料含水量檢測，每工作班至少2次。當(dāng)含水量有顯著變化時，應(yīng)增加測定原材料稱量允許偏差材料名稱允許偏差/%水泥，摻合料士2粗、細(xì)骨料士3水、外加劑士2-應(yīng)在澆筑地點取樣檢測，每一工作班對坍落度至少檢查2次，含氣量至少檢查1次。如果混凝土拌和物從攪拌機出料至澆筑入模的時間不超過15分鐘時，也可在拌制地點取4硬化混凝土的質(zhì)量檢查-評定混凝土強度、抗?jié)B性的試件，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件或20±2℃水中養(yǎng)護至標(biāo)準(zhǔn)齡期。評定抗凍性的試件，應(yīng)在20±2℃水中養(yǎng)護28天。-確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、吊運、張拉、放松或加荷時混凝土強度的試件，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件-用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作?；炷量?連續(xù)澆筑厚大結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，每100m3取一組，不足100m3者也應(yīng)取一組。-澆筑預(yù)制構(gòu)件時，單個構(gòu)件小于40m3者，每20-現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，每30m3取一組，每一工作班不足30m3也取一組。-當(dāng)配合比有變動時，每一配合比均應(yīng)留置試件。海水環(huán)境不同暴露部位混凝土最低強度等級地區(qū)大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)南方北方水位變動區(qū)混凝土抗凍等級選定標(biāo)準(zhǔn)建筑物所處環(huán)境海水環(huán)境淡水環(huán)境應(yīng)力混凝土素混凝土鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土嚴(yán)重受凍地區(qū)(最冷月月平均氣溫低于-8℃)受凍地區(qū)(最冷月月平均氣溫在-4～-8℃之間)微凍地區(qū)(最冷月月平均氣溫在0～-4℃之間)混凝土強度等級普通混凝土引氣混凝土海水環(huán)境混凝土部位劃分大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)設(shè)計高水位加1.5m設(shè)計高水位加1.5m至設(shè)計高水位減1.0m之間設(shè)計高水位減1.0m至設(shè)計低水位減1.0m之間設(shè)計低水位減1.0m以下淡水環(huán)境混凝土部位劃分水上區(qū)水下區(qū)水位變動區(qū)設(shè)計高水位以上設(shè)計低水位以下水上區(qū)與水下區(qū)之間混凝土抗?jié)B等級選定標(biāo)準(zhǔn)最大作用水頭與混凝土壁厚之比抗?jié)B等級海水環(huán)境混凝土的最大允許水灰比鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土素混凝土北方南方北方南方大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)嚴(yán)重受凍受凍微凍偶凍、不凍不受水頭作用受水頭作用最大作用水頭與混凝土壁厚之比<5最大作用水頭與混凝土壁厚之比5～10最大作用水頭與混凝土壁厚之比>10淡水環(huán)境混凝土的最大允許水灰比環(huán)境條件鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土素混凝土水上區(qū)受水汽積聚或通風(fēng)不良不受水汽積聚或通風(fēng)良好水位變動區(qū)嚴(yán)重受凍受凍微凍偶凍、不凍水下區(qū)不受水頭作用受水頭作用最大作用水頭與混凝土壁厚之比<5最大作用水頭與混凝土壁厚之比5～10最大作用水頭與混凝土壁厚之比>10環(huán)境條件鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土素混凝土北方南方北方南方大氣區(qū)浪濺區(qū)動區(qū)水下區(qū)注：①有耐久性要求的大體積混凝土，水泥用量應(yīng)按混凝土耐久性和降低水泥水化熱綜合②摻加摻合料時，水泥用量可適當(dāng)減少，但應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；③摻外加劑時，南方地區(qū)水泥用量可適當(dāng)減少，但不得降低混凝土的密實性；④對于有抗凍性要求的混凝土，浪濺區(qū)范圍內(nèi)下部1m應(yīng)隨同水位變動區(qū)按抗凍性要求確定其水泥用量?；炷涟韬臀镏新入x子的最高限值(按水泥質(zhì)量%計)環(huán)境條件預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土鋼筋混凝土素混凝土海水環(huán)境淡水環(huán)境混凝土所用骨料經(jīng)檢驗表明具有活性時，對于淡水環(huán)境，每立方料混凝土的總含堿量應(yīng)不大于3.0kg;對于海水環(huán)境不得采用活性骨料。混凝土拌合物質(zhì)量指標(biāo)的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)各種混凝土拌合物均檢驗其稠度；(2)有抗凍要求的混凝土拌合物檢驗其含氣量；(3)流動性和大流動性混凝土拌合物檢驗其稠度損失；(4)根據(jù)需要檢驗混凝土拌合物的均勻性；(5)有溫度控制要求的混凝土拌合物，檢測其溫度?；炷翉姸鹊脑u定驗收混凝土強度的評定驗收應(yīng)分批進(jìn)行。同一驗收批應(yīng)由強度等級相同，配合比和生產(chǎn)工藝基本相同的混凝土組成。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，宜分項工程劃分驗收批；對預(yù)制混凝土構(gòu)件，宜按月劃分驗收批。對同一驗收批的混凝土強度，應(yīng)以該批內(nèi)按規(guī)定留置的所有標(biāo)準(zhǔn)試件組數(shù)強度代表值，作為統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行評定，除非查明確系試驗失誤，不得任意拋棄一個強度代表值。評定驗收分為統(tǒng)計法和非統(tǒng)計法兩種。當(dāng)批內(nèi)試件組數(shù)n≥5時，按統(tǒng)計法評定，統(tǒng)計數(shù)據(jù)滿足下列兩條時即可判該批混凝土強度合格。m-s≥f系數(shù)C值nC混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差的平均水平強度等級當(dāng)批內(nèi)試件組數(shù)n=2~4時，按非統(tǒng)計法評定，統(tǒng)計數(shù)據(jù)滿足下列兩條時即可判該批混凝土fa≥fk-0.5D當(dāng)混凝土強度合格評定結(jié)論持懷疑時，可采用超聲-回彈綜合法，并輔以取芯校核，對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的混凝土強度重新進(jìn)行評估，作為是否需要作出處理的依據(jù)。必要時，還可進(jìn)行構(gòu)件荷載試驗?；炷量箖鲂再|(zhì)量控制及合格標(biāo)準(zhǔn)試件留置組數(shù)：一個單位工程的每個有抗凍要求的混凝土分項工程，留置試件不少于3組。跨年度施工時，或技術(shù)條件有變化時相應(yīng)增加。1)試件的實際抗凍等級，每3組中有2組及其以上達(dá)到抗凍等級；2)最低一組的實際抗凍等級，當(dāng)F≤250時，不低于F-50;當(dāng)F≥300時，不低于F-100?；炷量?jié)B性質(zhì)量控制及合格標(biāo)準(zhǔn)一個單位工程有抗?jié)B要求的混凝土分項工程，留置試件3組。技術(shù)條件有變化時相各組試件的抗?jié)B等級均達(dá)到設(shè)計抗?jié)B等級。1)泌水性適用于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌和物泌水測定(1)常壓泌水儀器：試樣筒(容積5L,帶蓋);抹灰刀；50mL量筒，吸管；振動臺，搗棒。試驗步驟：a、先用濕布潤濕容器后立即稱容器重量(GO);b、按下法將混凝土拌和物裝入筒內(nèi)：①振動臺振實法。將試樣一次裝入試樣筒，開啟振動臺，振動持續(xù)至表面出漿為止，避免過振；②用搗棒搗實。將混凝土拌和物分兩層裝入，每層用搗棒由邊緣向中心螺旋式插搗25次，插搗下層時應(yīng)貫穿整個層面，插搗上層時應(yīng)插至下層表面。每一層插搗完畢后用橡皮錘輕輕沿筒外壁敲打5～10下，直至表面插搗孔消除并不見大氣泡為止。試樣裝入后應(yīng)低于筒口30mm±3mm,抹平后計時并稱量筒加試樣重量(G1),加蓋防止水分蒸發(fā)。c、吸泌水，自抹面開始計算時間，在前60min每隔10min吸出泌水一次，以后每隔30min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前2min應(yīng)將筒底一側(cè)墊高35mm,使筒傾斜，以便吸水。每次吸出的水注入帶塞的量筒內(nèi)，最后計算出總的泌水量Vw,結(jié)果計算與評定：計算精確至1%;面積)×10-2W/G一拌和物的用水量與拌和物總的重量比。泌水率值取3個試驗的算術(shù)平均值。如其中一個與中值之差大于中值的15%時，則以中間值為試驗結(jié)果，如兩個與中值之差均大于中值的15%則試驗無效。(2)壓力泌水率比儀器：壓力泌水儀，工作活塞壓強為3.2MPa;搗棒，量筒試驗步驟：①將混凝土拌和物分兩層裝入試料筒內(nèi)，每層用搗棒均勻搗實20次，插搗由邊緣向中心螺旋進(jìn)行，插搗下層時應(yīng)貫穿整個層面，插搗上層時應(yīng)插至下層表面。每一層插搗完畢后用橡皮錘輕輕沿筒外壁敲打5～10下，消除表面插搗孔。拌和物表面應(yīng)低于筒口以下約30mm,用抹刀抹平。②將容器外表擦干凈，按規(guī)定將儀器安裝好，立即將混凝土加壓至3.2MPa,打開泌水管閥門，同時開始計時，并保持恒壓，將泌出的水裝入200mL量筒內(nèi)，加壓10s后讀出泌水量V10,加壓140s后讀取泌水量V140。結(jié)果計算與評定：壓力泌水率,精確至1%。2)凝結(jié)時間儀器：貫入阻力儀、測針、試模、鋼制搗棒、5mm標(biāo)準(zhǔn)篩、其他：鐵制拌和板、吸液管和玻①取混凝土拌和物代表性試樣，用5mm篩盡快篩出砂漿，經(jīng)人工拌和均勻后一次分別裝入時，采用搗棒人工振實砂漿。用振動臺振實時，振動持續(xù)至表面出漿為止，不得過振；人工搗實時，用搗棒由邊緣向中心螺旋式插搗25次，插搗完畢后用橡皮錘輕輕敲打筒外壁，直至表面插搗孔消失為止。砂漿表面應(yīng)低于筒口以下約10mm,蓋上試樣筒蓋。②砂漿試樣制備完畢后，編號后并置于溫度為20℃±2℃的環(huán)境中或現(xiàn)場同條件下待試。③凝結(jié)時間測定從水泥與水開始接觸的時間開始計時。根據(jù)拌和物的性能，確定試驗時間，以后每隔30min測試一次，在臨近初凝和終凝時，可增加測試次數(shù)。④在每次測試前2min應(yīng)將筒底一側(cè)墊高20mm,使筒傾斜，用吸管吸去表面泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。⑤貫入阻力測試時，先用100mm?的測針，將測針端部與砂漿表面接觸，然后在10±2s內(nèi)將測針垂直均勻地貫入砂漿25±m(xù)m深度，記錄貫入壓力，精確至10N,記錄測試時間，精確至1min,記錄環(huán)境溫度，精確至0.5℃。貫入阻力值達(dá)3.5N/mm?以后，換用斷面為50mm:的貫入阻力試針，貫入阻力值達(dá)20N/mm以后，換用斷面為20mm?的貫入阻力試針。⑥每個試樣作貫入阻力試驗應(yīng)不少于6次，最后一次的貫入阻力應(yīng)不小于28⑦每個測點間凈距應(yīng)大于試針直徑的2倍且不少于15mm,試針距容器邊緣不小于試驗結(jié)果處理：貫入阻力f=(P/A)×10-2=(貫入深度達(dá)25mm時所需的凈壓力/貫入度試針斷面凝結(jié)時間取3個試樣的平均值，當(dāng)有一個測值與中值之差超過中值的10%時，取中值為試驗結(jié)果，若兩個均超過中值的10%,則此次試驗無效。3)含氣量人工搗實時，應(yīng)將混凝土拌和物分3層裝入，每層搗實后高度約為1/3容器高度，每層用搗棒由邊緣向中心螺旋式插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層厚度，插搗完畢后用橡皮混凝土拌和物的含氣量A=A0-Ag,計算精確至0.1%;4)密度：GB/T50080-2002方法(括號內(nèi)為水運方法)①用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量w1,精確至50用振動臺振實時，一次裝滿試筒，并在振實過程中隨時添加，振動持續(xù)至表面出漿為止；(水運：筒上加模套，一次加入混凝土拌和物并稍高出筒頂)人工搗實時，應(yīng)根據(jù)容量筒大小決定分層與插搗次數(shù)。對于5L容量筒，應(yīng)將混凝土拌和物分2層裝入，每層插搗25次；大于5L的筒，每層混凝土拌和物高度不應(yīng)大于100mm,每層插搗次數(shù)應(yīng)按10000mm2截面不小于12次計算。插搗由邊緣向中心螺旋式進(jìn)行，搗棒應(yīng)插透本層厚度，每一層插搗完畢后用橡皮錘輕輕敲打筒外壁，直至表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。(水運按粒徑大小決定筒的大小，粒徑≤40mm,用5L筒，插搗次數(shù)25次；最大粒徑63mm采用15L筒，插搗次數(shù)55次。分三層裝入，每層高度約為1/3筒高)③用刮尺將筒口多余的混凝土拌和物刮去，填補平整；將容器外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒的總重量w2,精確至50g。計算：5)坍落度對于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌和物，當(dāng)坍落度不小于10mm時，可以采用坍落度與坍落擴展度測定稠度；維勃稠度在5～30s之間的采用維勃稠度法；坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和維勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌和物的稠度可采用增實因數(shù)法測定稠度。6)抗壓強度7)軸心抗壓強度8)彈性模量GB/T50081-2002方法(括號內(nèi)為水運方法)試驗采用的試驗設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)壓力試驗機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。(2)微變形測量儀應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。靜力受壓彈性模量試驗步驟應(yīng)按下列方法進(jìn)行：(1)試件從養(yǎng)護地點取出后先將試件表面與上下承壓板面擦干凈。(2)取3個試件按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，測定混凝土的軸心抗壓強度(Fcp)。另3個試件用于測定混凝土的彈性模量。(3)在測定混凝土彈性模量時，變形測量儀應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的中線上并對稱于試件的兩端。(4)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整試件在壓力試驗機上的位置，使其軸心與下壓板的中心線對準(zhǔn)。開動壓力試驗機，當(dāng)上壓板與試件接近時調(diào)整球座，使其接觸勻衡。規(guī)定。(0.4倍的Fcp,加載下載讀數(shù)方式為恒載30s后)(6)當(dāng)以上這些變形值之差與它們平均值之比大于20%時(15%),應(yīng)重新對中試件后重復(fù)本條第5款的試驗。如果無法使其減少到低于20%時(15%),則此次試驗無效。0.5MPa(F。),恒載60s;然后用同樣的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒載(F。及F。)至兩次反復(fù)預(yù)壓。在最后一次預(yù)壓完成后，在基準(zhǔn)應(yīng)力0.5MPa(Fo)持荷60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù)ε:再用同樣的加荷速度加荷至F,持荷60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù)e,(8)卸除變形測量儀，以同樣的速度加荷至破壞，記錄破壞荷載；如果試件的抗壓強度與Fcp之差超過Fcp的20%時，應(yīng)在報告中注明。5)混凝土彈性模量試驗結(jié)果計算及確定按下列方法進(jìn)行：(1)混凝土彈性模量值應(yīng)按下式計算：Fa——應(yīng)力為1/3軸心抗壓強度時的荷載(N);Fo——應(yīng)力為0.5MPa時的初始荷載(N);A——試件承壓面積(mm2);L測量標(biāo)距(mm);式中△n——最后一次從F。加荷至F時試件兩側(cè)變形的平均值(mm);混凝土受壓彈性模量計算精確至100MPa;(2)彈性模量按3個試件測值的算術(shù)平均值計算。如果其中有一個試件的軸心抗壓強度值與用以確定檢驗控制荷載的軸心抗壓強度值相差超過后者的20%時，則彈性模量值按另兩個試件測值的算術(shù)平均值計算；如有兩個試件超過上述規(guī)定時，則此次試驗無效。試件尺寸100mm×100mm×400mm,一組三個一次凍融循環(huán)的指標(biāo)應(yīng)符合的要求：試件中心凍結(jié)溫度-15℃(允許偏差-2℃)試件每次循環(huán)降溫歷時1.5～2.5h試件中心最高融解溫度8±2℃試件每次循環(huán)的升溫歷時1.0～1.5h一次凍融循環(huán)歷時2.5～4.0h試件中心與表面的溫度差小于28℃用于海水介質(zhì)的試件的處理：2個2晝夜試驗前飽和面干試件的準(zhǔn)備：稱取質(zhì)量、測量尺寸、測量動彈性模量試件要裝入桶底和桶壁均襯有橡皮的試件桶每經(jīng)歷25次或50次凍融循環(huán)后，應(yīng)對試件分別進(jìn)行動彈模和質(zhì)量檢查，并進(jìn)行外觀評級。每次檢查完畢裝桶時應(yīng)將試件調(diào)頭。氯化鈣冷凍液的密度應(yīng)為1.27kg/L.試驗結(jié)果計算：相對動彈模：三個試件試驗結(jié)果的平均值為測定值，但當(dāng)最大值或最小值之一與中值之差超過中值的20%時，剔除此值，取余下兩值的均值；當(dāng)兩個值均超過中值的20%時，取中值為測定值。質(zhì)量損失率：三個試件試驗結(jié)果的均值為測定值。當(dāng)三個值均為負(fù)值時，均值取0;一個或兩個為負(fù)值時，正值之和除以3;三個為正值時，檢驗與中值的相對誤差(1%),一個超過取未超過誤差的兩個值的均值，兩個超過取中值為測定值。試驗結(jié)果評定：以相對動彈性模量下降至75%或質(zhì)量損失率達(dá)5%,認(rèn)為試件破壞，并以相應(yīng)的凍融循環(huán)次數(shù)為混凝土抗凍等級。如達(dá)到設(shè)計抗凍等級，試件仍未破壞，試驗可停止。10)抗?jié)B試件尺寸：上口175mm,下口185mm,高150mm,一組6個。①試件成型后24h后拆模，要用鋼絲刷刷去兩端面的水