甲醇裂解制氫裝置安全規(guī)程

甲醇裂解制氫裝置安全規(guī)程本生產(chǎn)裝置是采用甲醇裂解制氫新工藝。生產(chǎn)所用的原料甲醇和脫鹽水，過程產(chǎn)生的變換氣、產(chǎn)品氫以及輔助物料，大多是易燃易爆，且具有一定毒性的化學(xué)物品。為了強化職工的勞動保護意識、搞好安全衛(wèi)生，確保安全生產(chǎn)，預(yù)防不安全事故的發(fā)生，結(jié)合本工藝特點，特制定本安全規(guī)程。廠方可根據(jù)本規(guī)程要點，并按照國家和化工部有關(guān)安全衛(wèi)生法規(guī)和通令，結(jié)合工廠實際，制定本車間安全技術(shù)實施細則和有關(guān)制度，經(jīng)廠部批準頒布后，必須嚴格執(zhí)行。廠內(nèi)各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、車間各工種的工人和管理干部，均應(yīng)堅持進行安全教育，認真執(zhí)行安全作業(yè)證制度。使每個職工懂得安全生產(chǎn)知識，人人重視安全，各部門各崗位要分工負責，共同搞好本車間的安全技術(shù)工作。7.1車間情況介紹7.1.1、工藝簡介本車間以甲醇、脫鹽水為原料，經(jīng)預(yù)熱、汽化、催化裂解和水洗凈化送入后序變壓吸附單元經(jīng)精制得到脫碳氣，脫碳氣進入轉(zhuǎn)化裝置PSA提氫工段（不在本設(shè)計范圍內(nèi)）以提純得到產(chǎn)品氫。系統(tǒng)為中壓操作，裂解反應(yīng)由導(dǎo)熱油循環(huán)供熱。7.1.2、裝置組成本裝置包括甲醇裂解造氣工序一個主體。主控室、分析檢測室、配電室、維修間、車間辦公室等組成和公用工程系統(tǒng)、甲醇罐區(qū)等由廠方統(tǒng)一考慮。甲醇裂解裝置的框架主廠房為甲級防火防爆廠房。7.2安全技術(shù)7.2.1、物料特性及毒性防護等本車間主要物料為甲醇、水和變換氣中的氫氣、二氧化碳和一氧化碳等，因水的物化性質(zhì)比較簡單，又為大家所熟知，就不再贅述?，F(xiàn)將其它主要物料的特性和防護措施等列于表一：表一 車間主要物料特性及防護措施名 稱甲醇methanol氫hydrogen二氧化碳carbon

dioxide一氧化碳carbonmonoxide分子式CH3OHH2CO2CO性狀無色透明易揮發(fā)性液體，具有微弱醇類氣味無色無味易燃易爆性氣體無色無味不燃氣體。固態(tài)時稱作干冰無色無臭無味氣體，部分溶于水物化特性分子量32.042.0244.0128.01熔 點-97.80℃-259.2℃-56.6℃-199.1℃沸 點64.65℃-252℃-78.5℃-192℃閃 點11℃〈-50℃<-50℃自燃點385℃相對密度0.790.071.56(-79),1.53爆炸極限6.0～36.0%4.0～75％12.5～74.0禁忌物/禁忌強氧化劑氧，易燃源活潑金屬強氧化劑，煙火防火特性性質(zhì)易燃，易爆，火中伴生毒氣易燃，易爆不燃，容器在火爆炸易燃，易爆滅火防爆使用干粉、二氧化碳泡沫滅火劑；噴水冷卻火中容器，以免爆炸可使用干粉、二氧化碳或鹵素滅火劑但應(yīng)注意先堵漏，再滅火用干粉滅火劑，用水冷卻火中容器，以免爆炸防護措施嚴禁煙火；穿戴清潔完好的用腈橡膠或合成膠制作的防護用具以保護皮膚，戴防護鏡和面罩以保護眼睛；選用適當?shù)暮粑魅粲邪Y狀需進行肝功能、眼睛視力檢查嚴禁煙火；穿戴清潔完好的防毒用具（防護服、手套、足靴頭盔）以保護皮膚；戴防化鏡和面罩保護眼睛；選用適當?shù)暮粑鞅３脂F(xiàn)場通風良好；濃度過高的場合，應(yīng)佩戴送風式呼吸器；穿防護服避免皮膚受凍；選用適當?shù)暮粑鲊澜麩熁?，一氧化碳濃度不高的場合戴防毒過濾面具；濃度過高的場合，使用自攜式送風呼吸器儲存存于密閉容器中，置于涼爽、通風、隔熱處；遠離氧化劑；嚴禁煙火；裝隔熱儲存；嚴禁煙火；避氧氣。盛裝23升以上本品的金屬容器須避免接觸活潑金屬，謹防容器受損嚴禁煙火，遠離禁忌物；置于涼爽、隔熱防火避光處；裝有23升有23升以上該品的著地放穩(wěn)；桶裝以上的本品金屬金屬容器應(yīng)著地放容器須配備自閉容器應(yīng)著地平穩(wěn)；使用無火花工閥、真空閥和避穩(wěn)；桶裝容器必具開閉容器火裝置；開啟和須配有自閉閥、關(guān)閉容器時須用真空壓力塞及避無火花工具，儲火裝置；開關(guān)容存應(yīng)配備防爆電器時，須使用無器設(shè)備火花工具運輸須貼“易燃液體、毒須貼“易燃氣體”須貼“不燃氣體”須貼“有毒、易燃品”標簽，航空、鐵標簽，嚴禁航標簽，航空鐵路氣體”標簽，嚴禁路運輸限量空、鐵路運輸限量運輸航空、鐵路運輸附注LD50:5628

mg/kgLC50:1807PPm另外本車間生產(chǎn)過程中還接觸到一些輔助物料：如氮氣、導(dǎo)熱油。催化劑還原過程中需用氫氣和氮氣。氮氣是無色無味的惰性氣體，不能燃燒，不助燃，當空氣中氮含量增高氧含量低于18％時，使人呼吸困難，威脅到生命安全。導(dǎo)熱油是供反應(yīng)器熱量的供熱介質(zhì)，其耐熱性好、低毒無臭、安全可靠，但使用應(yīng)嚴禁水份摻入油中，當導(dǎo)熱油存有水時，在加熱過程中有可能引起爆炸。使用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)熱油廠方提供的安全注意事項進行安全作業(yè)。7.3車間防毒7.3.2.1物料的危害及防護表二列出本車間主要物料對人體健康的危害性、防護措施及泄漏處理的方法。如發(fā)生中毒或泄漏，應(yīng)特別注意選擇相應(yīng)的緊急處理措施，有秩序地進行救護工作，切勿慌亂。7.3.2.2車間防毒1)本車間系統(tǒng)為中壓操作，因此必須確保設(shè)備、管道、儀表、閥門等完好、密閉，定期或不定期檢查其密閉性，消除跑、冒、滴、漏，使車間空氣中有毒物質(zhì)含量低于國家規(guī)定的最高允許濃度。2)車間主廠房系四周無墻的框架結(jié)構(gòu)廠房，保持通風良好。泵房、罐區(qū)等處，必須配有強制通風設(shè)施，必要時局部強制通風。3)車間應(yīng)在有明顯標志之處配備有相應(yīng)的防護用品，例如防毒面具、氧氣呼吸器、防護眼鏡、膠皮手套、靴子等。4)操作人員在操作或檢修時應(yīng)穿戴好必要的防護用品，禁止車間有毒物質(zhì)直接于皮膚接觸，嚴防有毒物質(zhì)濺入眼內(nèi)。5)檢修設(shè)備、管道、閥門等時，應(yīng)與工藝操作人員相配合，執(zhí)行有關(guān)檢修規(guī)定，做好現(xiàn)場監(jiān)護工作，避免事故發(fā)生。6)發(fā)生中毒事故后，立即報告有關(guān)科室及領(lǐng)導(dǎo)，在領(lǐng)導(dǎo)或技安人員的指揮下組織搶救工作。應(yīng)首先迅速弄清中毒物質(zhì)，再按以上(10.3.1物料特性及毒性防護等)中的急救措施處理，如嚴重者，應(yīng)立即送往醫(yī)院搶救。7)車間應(yīng)長期備有3％的碳酸氫鈉溶液(處理酸灼傷)和3％的硼酸溶液(處理堿類灼傷)，以備酸堿化學(xué)品灼傷。另應(yīng)在方便處配有水源，以備化學(xué)品灼傷時立即沖洗時用。8)環(huán)境檢測部門定期或不定期對車間環(huán)境進行監(jiān)測，并通報車間負責人，及時檢查、檢修以消除泄漏隱患。9)工廠醫(yī)務(wù)部門應(yīng)定期對本車間職工進行身體大檢查，對職業(yè)病患者及時進行醫(yī)治。表二 車間主要物料危害及防護名稱甲醇methanol氫hydrogen二氧化碳carbondioxide一氧化碳carbonmonoxide危害性及癥狀侵入途徑吸入，食入，皮膚及眼睛接觸吸入，皮膚接觸吸入健康危害驚厥；吸入過量大、有醉酒感、則僵木、痛性痙攣、怕光、甚至失明，病情恢復(fù)十分緩慢且不徹底；接觸會使皮膚干裂、紅腫，眼睛有刺激性；食入本品，除吸入產(chǎn)生的癥狀外，還會損傷肝、腎、心臟、神經(jīng)，甚至致死深度暴露可引起缺氧窒息；液氫接觸可引起凍傷接觸干冰或低溫氣體會生凍瘡；暴露在二氧化碳濃度為10％的空氣中時，會因缺氧而致昏迷或死亡；5%時引起呼吸短促及頭痛；1.5%時可引起生理變化；血液中影響呼吸頻率吸入后和血紅蛋白結(jié)合，干擾血液攜氧能力，造成組織缺氧，引起頭痛、頭昏、惡心、虛脫昏睡、昏迷直至死亡；中毒后開始臉色蒼白，繼而皮膚和粘膜微紅，嚴重損傷腦細胞，還會引發(fā)繼發(fā)癥；輕者損害心肌，重者損傷錐體外系統(tǒng)，包括集低神經(jīng)節(jié)防護措施眼睛接觸用大量清水沖洗15分鐘；立即就醫(yī)用溫水浸泡患處若干冰進入眼，立即就醫(yī)皮膚吸入大量清水沖洗；立即就醫(yī)，將患處，呼吸停止時，實行呼吸復(fù)蘇術(shù)；心跳停止時，施行心肺復(fù)蘇術(shù)將患者移至空氣新鮮處，如呼吸停止時，實行呼吸復(fù)蘇術(shù)；心跳停止時，施行心肺復(fù)蘇術(shù)若干冰接觸皮膚，立即就醫(yī)，將患者移至新鮮空氣處，進行人工呼吸將患者移至新鮮空氣處，進行人工呼吸泄漏處理進入泄漏現(xiàn)場；排除一切火情隱患；保持現(xiàn)場通風；用蛭石、干沙、泥土或其它類似吸附劑吸附泄漏液，置于封閉容器中，不得將泄漏物排入下水道，以免爆炸發(fā)生泄漏，須穿戴防護用品進入現(xiàn)場；排除一切火情隱患，現(xiàn)場通風；若泄漏源為鋼瓶而無法堵漏時，將其移至空曠安全處修補或放空；若為液體，應(yīng)讓液體揮發(fā)殆盡氣體泄露，保持現(xiàn)場通風；穿戴防護用具進入現(xiàn)場堵漏；鋼瓶泄漏而無法堵漏將其移至空曠安全處修補或放空；若二氧化碳液體或固體泄漏，保持現(xiàn)場通風，穿戴防護用具進入現(xiàn)場處理泄漏進入泄漏現(xiàn)場；排除一切火情隱患；保持現(xiàn)場通風；堵漏；如果桶裝容器泄漏無法堵漏將其移至空曠安全處修補或放空；7.3.3、防火，防爆本車間系統(tǒng)為中壓操作，且原料甲醇和裂解氣易燃易爆，應(yīng)特別引起重視，注意防火防爆。7.3.3.1嚴禁煙火，消除明火1)本車間及其罐區(qū)均屬禁火區(qū)。在明顯的地方張貼警惕標志：禁止吸煙、禁止攜帶火柴、打火機等火種物品。2)廠房、罐區(qū)、管溝內(nèi)不得使用明火(如蠟燭)照明或取暖，只允許用防爆封閉式的電氣照明。3)在工藝操作中，加熱易燃液體時，應(yīng)采用熱水、蒸氣或密閉式電器及其它安全的加熱設(shè)備。4)廠房內(nèi)如需動火，必須按規(guī)定事先辦好動火手續(xù)。經(jīng)有關(guān)安全管理部門批準，并經(jīng)安全技術(shù)部門和廠消防隊檢查后監(jiān)督下，才能進行作業(yè)，嚴格執(zhí)行動火制度。5)設(shè)備和管道如需檢修，應(yīng)辦好檢修手續(xù)。放盡物料，用氮氣或水蒸氣(或水)沖洗置換，盡可能與其它相連的設(shè)備隔離。如需動火檢修時應(yīng)辦好動火許可證，經(jīng)取樣合格后才能動火檢修。如檢修出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止檢修。7.3.3.2消除“跑冒滴漏”，避免易燃易爆物質(zhì)與空氣構(gòu)成爆炸性混合物。1)車間保持自然通風良好。必要時采用局部強制通風，以消除積聚的爆炸性混合物。2)開車前應(yīng)按要求對系統(tǒng)分段(或?qū)υO(shè)備、壓力容器單獨)進行氣密性試驗，合格后方能開車。負壓操作的設(shè)備要防止空氣漏入設(shè)備內(nèi)。3)車間所有的輸液泵、管道、閥門及法蘭接頭等易漏部位應(yīng)經(jīng)常檢查，若有泄漏或損壞，應(yīng)立即檢修或調(diào)換。4)運轉(zhuǎn)中的設(shè)備、閥門、管道如需查漏，應(yīng)采用肥皂水或化學(xué)試紙檢測，嚴禁使用明火。5)開口容器、容積較大又沒有保護的玻璃瓶，不允許存放易燃液體。一切排放管線，都必須伸出室外。6)工廠衛(wèi)生監(jiān)測部門經(jīng)常測定本車間范圍內(nèi)環(huán)境空氣中易燃氣體蒸氣和粉塵的濃度。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時采取措施，消除隱患。7.3.3.3防止摩擦和沖擊產(chǎn)生火花1)機器軸承等轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)有良好的潤滑；機器摩擦部件，應(yīng)使用不易產(chǎn)生火花的材料制造的軸瓦。2)禁止穿帶釘?shù)男M入車間或罐區(qū)，禁止用鐵器直接敲打設(shè)備或管線。3)搬運易燃物品的金屬儲桶，禁止在地上拋擲或拖拉，防止鐵桶與地面碰撞發(fā)生火花。7.3.3.4嚴防電氣設(shè)備著火或爆炸1)廠房內(nèi)應(yīng)按規(guī)定選用防爆或封閉式電氣動力設(shè)備，啟動和配電設(shè)備安裝在另一房間內(nèi)。在電動機旁只能安裝防爆、油封或其它封閉式的電氣按扭或開關(guān)。車間照明應(yīng)采用防爆式燈具。2)電線應(yīng)絕緣良好，絕緣材料要具有防腐性能，定期檢查是否破損。3)電氣設(shè)備的保險絲必須與額定的容量相匹配。電氣設(shè)備的使用必須遵照電氣設(shè)備管理的有關(guān)制度規(guī)定執(zhí)行。4)車間和罐區(qū)的電氣設(shè)備在工作結(jié)束后，應(yīng)立即切斷電源。7.3.3.5防止靜電火花和雷電1)生產(chǎn)設(shè)備、儲罐、管道及閥門等易產(chǎn)生靜電，需要可靠接地，廠房各層設(shè)備采用環(huán)行接地網(wǎng)，用金屬導(dǎo)線將各臺設(shè)備的接地線連接起來。2)電動機與設(shè)備或機器之間用聯(lián)接軸直接傳動，一般不允許平皮帶，以防靜電荷積聚。或經(jīng)減速器傳動，可減少靜電產(chǎn)生。如用皮帶傳動，以三角皮帶較為安全。3)液體在管道內(nèi)的流速不宜過大，一般不超過4～5m/s，避免產(chǎn)生靜電。4)生產(chǎn)廠房、罐區(qū)、倉庫等應(yīng)安裝防止感應(yīng)雷電和雷擊的避雷設(shè)施。7.3.3.6包裝儲運注意事項1)本車間物料儲存和運輸注意事項見(物料特性及毒性防護等)表一。原料甲醇罐區(qū)外部上空應(yīng)設(shè)置噴水管，當氣溫過高時，進行噴水降溫；儲罐內(nèi)部應(yīng)通“安全用氮氣”進行保護。2)使用氫氣、氮氣等鋼瓶時，必須嚴格執(zhí)行鋼瓶管理的有關(guān)規(guī)范注意使用有效年限，不準超壓超載，嚴防鋼瓶之間相互碰撞。7.3.3.5消防措施本車間屬于甲級防火防爆車間，在采取有效的防火措施的同時，還應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的消防崗位，加強消防措施和完善滅火設(shè)施。1)健全和完善消防給水網(wǎng)，配備足夠的消防用水，以適應(yīng)不同情況下的消防用水量。2)本車間選用的滅火器為：二氧化碳滅火器、干粉滅火器、四氯化碳滅火器、泡沫滅火器等。在配電室、泵房、主控室、分析室需專門設(shè)四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器、霧化水。3)車間四周界區(qū)內(nèi)設(shè)消火栓，接霧化水噴咀。4)交通干線必須保證車輛暢通，一旦火警發(fā)生，消防車能及時開進現(xiàn)場，不延誤搶救工作。7.3.4、防噪車間噪聲主要來自動力設(shè)備，應(yīng)根據(jù)動力設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料，其噪聲對周圍環(huán)境和人體的健康不會造成影響。但應(yīng)定期檢查動力設(shè)備摩擦部位的潤滑等，使其正常運轉(zhuǎn)，噪聲低于GB3096-2008中工業(yè)集中區(qū)噪聲標準。7.3.5、其它注意事項7.3.5.1導(dǎo)熱油在保管和使用中，切勿帶入水份。導(dǎo)熱油在初期升溫必須緩慢，以利于排出油中微量水份，嚴禁熱油中滲入水份，以防引起爆炸。有關(guān)導(dǎo)熱油及加熱爐的操作應(yīng)嚴格按專門的操作規(guī)程執(zhí)行。7.3.5.2車間職工經(jīng)安全技術(shù)教育考試合格方可上崗進行操作。每個操作人員必須熟悉有關(guān)生產(chǎn)過程、原料和產(chǎn)品的化學(xué)危險性質(zhì)和有關(guān)急救知識，了解車間消防器材的性能和使用方法。7.3.5.3生產(chǎn)中的計量、控制儀表和各種安全設(shè)施，是保證操作條件正常、避免事故的必要工具。操作條件應(yīng)按時記錄，經(jīng)常檢查儀表和安全設(shè)施靈敏的程度，如有損壞應(yīng)及時調(diào)換或檢修。7.3.5.4斷水、斷電和其它異常情況出現(xiàn)時的緊急處理措施，應(yīng)按照工藝操作規(guī)程考慮周全、依次序進行。7.3.5.5建立事故報告制度，發(fā)生事故后除立即組織搶救外，還應(yīng)及時正確上報，查找事故原因，制定具體措施防止再度發(fā)生。7.4車間衛(wèi)生本車間使用的原料及產(chǎn)品的毒性較低。車間設(shè)備均為密閉設(shè)備，全流程為密閉式連續(xù)流程，主要生產(chǎn)裝置的檢測、控制、操作等均在主控室內(nèi)進行，操作人員接觸有毒物質(zhì)時間較少。即便如此，本工藝還在安全技術(shù)上采取了一定的防護措施，以控制車間內(nèi)有害物質(zhì)的濃度低于國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，并在主要檢測點安裝了報警裝置。車間操作和檢修必須嚴格按《甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫車間操作規(guī)程》進行，并執(zhí)行以上‘安全技術(shù)’中的防護措施。表三列出車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，如有超出，車間安全技術(shù)人員應(yīng)立即采取強制措施進行處理，降低有害物質(zhì)濃度在容許范圍之下。表三 車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度物質(zhì)名稱甲醇煤粉塵一氧化碳濃度mg/m35030307.5生活衛(wèi)生本車間屬3級或4級衛(wèi)生特征車間，其輔助用室設(shè)計應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準》執(zhí)行。在