老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程投標(biāo)方案

目錄

前言......................................................5

第一章、概述..............................................6

第一節(jié)、編制說明.........................................6

第二節(jié)、編制依據(jù).........................................7

第三節(jié)、編制原則.........................................7

第四節(jié)、主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及評定標(biāo)準(zhǔn)....................7

第五節(jié)、材料的質(zhì)量和實驗要求............................8

第二章、工程概況及說明...................................9

第一節(jié)、工程概況.........................................9

第二節(jié)、工程特點.........................................9

第三節(jié)、工程主要施工內(nèi)容................................9

第四節(jié)、工程質(zhì)量及工期..................................9

第五節(jié)、工程材料........................................10

第三章、施工部署.........................................11

第一節(jié)、甲方管理、技術(shù)及協(xié)調(diào)要求......................11

第二節(jié)、材料計劃安排....................................11

第三節(jié)、制定施工進(jìn)度計劃表.............................12

第四節(jié)、主要準(zhǔn)備工作完成時間..........................12

第五節(jié)、施工臨時用水計劃................................13

第六節(jié)、施工臨時用電計劃................................13

第四章、施工方案與技術(shù)措施...............................15

第一節(jié)、測量工程施工方案與技術(shù)措施.....................15

第二節(jié)、路面拆除施工方案與技術(shù)措施....................16

第三節(jié)、溝槽開挖施工方案與技術(shù)措施....................18

第四節(jié)、供熱管道施工方案與技術(shù)措施....................20

第五節(jié)、附屬設(shè)施安裝施工方案與技術(shù)措施................22

第六節(jié)、管道試壓、清洗及保溫工程施工方案與技術(shù)措施...25

第七節(jié)、土方回填工程施工方案與技術(shù)措施................31

第八節(jié)、路基工程施工方案與技術(shù)措施.....................34

第九節(jié)、混凝土路面工程施工方案與技術(shù)措施..............40

第十節(jié)、瀝青混凝土路面工程施工方案與技術(shù)措施..........43

第十一節(jié)、鋪裝工程施工方案與技術(shù)措施..................48

第五章、質(zhì)量管理體系、措施及質(zhì)量通病預(yù)防整治措施........51

第一節(jié)、確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施.........................51

第二節(jié)、質(zhì)量保證措施...................................59

第三節(jié)、質(zhì)量通病預(yù)防整治..............................61

第四節(jié)、主要工程部位的工程質(zhì)量保證措施................75

第六章、工期保證措施....................................105

第一節(jié)、詳細(xì)工期安排計劃及橫道圖.....................105

第二節(jié)、人員、材料、設(shè)備分析表........................106

第三節(jié)、重點節(jié)點計劃安排、里程碑計劃.................112

第七章、施工平面布置...................................127

第一節(jié)、施工平面布置說明..............................127

第二節(jié)、臨時用地表.....................................128

第三節(jié)、施工平面布置圖................................128

第八章、安全生產(chǎn)、文明施工措施、環(huán)境保護(hù)...............129

第一節(jié)、安全、文明管理組織機(jī)構(gòu)樹狀圖.................129

第二節(jié)、安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)措施...................130

第三節(jié)、確保環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施........................157

第九章、季節(jié)性施工措施..................................165

第一節(jié)、風(fēng)雨季施工技術(shù)措施和保護(hù)措施.................165

第二節(jié)、冬季施工技術(shù)措施和保護(hù)措施...................165

第三節(jié)、特殊情況下(停水、停電)施工措施...............166

第四節(jié)、地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù).............166

第十章、勞動力安排計劃..................................168

第一節(jié)、勞動力投入計劃.................................168

第二節(jié)、勞動力計劃表...................................168

第三節(jié)、勞動力計劃保證措施............................169

第十一章、材料及機(jī)具配備保證措施.......................171

第一節(jié)、機(jī)具設(shè)備投入計劃..............................171

第二節(jié)、擬投入本工程主要機(jī)械設(shè)備品牌、型號、數(shù)量、性能171

第三節(jié)、主要材料數(shù)量及進(jìn)場計劃、材料(使用高峰)供應(yīng)計劃178

第十二章、降低成本措施..................................184

第一節(jié)、降低成本措施...................................184

第二節(jié)、關(guān)于現(xiàn)場設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證的管理降低成本措施，192

第十三章、總承包管理能力和分包計劃.....................197

第一節(jié)、項目部各專業(yè)技術(shù)人員配備方案.................197

第二節(jié)、專業(yè)工程及其他分包工程管理措施及辦法.........206

第十四章、工程半成品和成品保護(hù)措施.....................212

第一節(jié)、工程半成品和成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu).................212

第二節(jié)、工程半成品和成品保護(hù)措施.....................213

第十五章、工程實施的重點、難點工序分析.................215

第一節(jié)、工程實施的重點、難點工序分析及解決方案......215

第二節(jié)、關(guān)鍵施工技術(shù)難點和解決方案...................217

第十六章、工程資料管理及驗收..........................245

第一節(jié)、技術(shù)往來文件的管理..........................245

第二節(jié)、工地會議.....................................245

第三節(jié)、竣工資料.....................................248

第四節(jié)、工程的竣工與交工.............................250

第五節(jié)、竣工驗收程序.................................253

第六節(jié)、竣工決算.....................................254

第十七章、工程保修及承諾..............................256

前言

對此次投標(biāo)工作，我公司予以高度重視，決定把本次工程當(dāng)作公

司的重點工程來做，在接到招標(biāo)文件后立即組織相關(guān)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)

和分析了本工程的相關(guān)資料。在研究了本工程的資料后，根據(jù)施工中

將面臨的各種影響因素和技術(shù)難題，我們做了一系列的準(zhǔn)備，我們有

信心和決心保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)，如期完成本工程招標(biāo)文件中規(guī)定的

各項任務(wù)。

我們將組織一支由公司精兵強將組成的領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)過硬的

施工隊伍負(fù)責(zé)本工程。動員全體工作人員齊心協(xié)力依據(jù)國家頒布的相

關(guān)施工驗收規(guī)范規(guī)程嚴(yán)格按照本工程的施工設(shè)計圖紙，認(rèn)真做好施工

全過程中的準(zhǔn)備及后續(xù)工作。嚴(yán)格遵循前一道工序為后一道工序做好

鋪墊，隱蔽工程驗收合格才能進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)格把好所有材料、

設(shè)備、成品及半成品采購的質(zhì)量檢驗關(guān)。我公司將充分調(diào)動公司資源，

做到施工通暢無阻塞。根據(jù)工程實際需要，保證人工、材料、施工機(jī)

械設(shè)備完全滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量的要求。并按照IS09001質(zhì)量體系規(guī)

定，按照行業(yè)規(guī)范組織現(xiàn)場，文明、安全、合理施工，確保本次工程

達(dá)到“文明工地”的標(biāo)準(zhǔn)。

在管理上，我公司及本工程項目部將在吸收以往類似工程管理經(jīng)

驗的基礎(chǔ)上，針對本次工程的特點和難點做到進(jìn)一步科學(xué)化、程序化、

合理化管理。即管理做到橫向到邊，縱向到底，系統(tǒng)全面。不論是質(zhì)

量、安全、還是進(jìn)度都將實行目標(biāo)化管理。工程施工過程中的任何問

題都將在根據(jù)事實基礎(chǔ)上將材料匯報給監(jiān)理及甲方，統(tǒng)一協(xié)調(diào)后再做

決定。我們相信，本次工程在甲方及監(jiān)理方的領(lǐng)導(dǎo)下，通過我們各方

面的共同努力，一定能按質(zhì)、按時完成工程的全部內(nèi)容。

第一章、概述

第一節(jié)、編制說明

本工程為***老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程項目，本施工組織設(shè)計是根

據(jù)本次招標(biāo)過程中招標(biāo)單位發(fā)給的招標(biāo)文件要求，按國家頒布的現(xiàn)行

施工及驗收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行編制的。根據(jù)本工

程施工的特點，本文件針對文明施工和安全生產(chǎn)、項目管理機(jī)構(gòu)、分

項工程施工方案、主要分項施工工藝、質(zhì)量通病防治、施工進(jìn)度計劃

及工期保證措施、施工現(xiàn)場材料機(jī)械設(shè)備等、平面布置、材料采購及

管理、質(zhì)量保證措施、工程用料進(jìn)場計劃、環(huán)境保護(hù)與污染控制、季

節(jié)性施工要點等方面作了綜合闡述。為了該項工程施工全過程中按科

學(xué)規(guī)律組織規(guī)范施工，有計劃的開展各分項工程的施工，及時做好各

項施工準(zhǔn)備工作。保證各種資源和勞動力的及時供應(yīng)。協(xié)調(diào)各工序之

間的時間安排，保證施工的順利進(jìn)行，按期保質(zhì)完成施工任務(wù)。

我們將高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的做好施工前期準(zhǔn)備工作和施工方案的審

定工作，并發(fā)揮本公司管理優(yōu)勢，強化計劃管理，確保本工程質(zhì)量驗

收達(dá)到招標(biāo)文件要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

我公司嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》要求，貫徹“安

全第一、預(yù)防為主"的方針，采取有效的預(yù)防措施，安全作業(yè)。按照

IS09001質(zhì)量體系規(guī)定，按行業(yè)規(guī)范組織現(xiàn)場文明施工，確保本工程

達(dá)到“文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。

若我公司中標(biāo)承建本工程，在工程竣工后的保修期內(nèi)，我們將隨

時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。即使保修期滿后，非屬我公司施工原因造成的質(zhì)量

問題，我公司也將盡力予以解決，滿足甲方的一切合理要求。

施工過程中，如有變更，我公司項目部將針對變更情況，根據(jù)實

際情況重新修改相應(yīng)的施工方案，并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位，取得認(rèn)

可后予以實施。

第二節(jié)、編制依據(jù)

1、《***老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程項目招標(biāo)文件》。

2、《***老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程項目工程量清單、圖紙》。

3、《***老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程項目答疑文件》。

4、施工現(xiàn)場周圍環(huán)境。

5、本工程特點及難點。

第三節(jié)、編制原則

1、堅持"實事求是、可操作性強"的原則，根據(jù)實際工程需要

并結(jié)合現(xiàn)場及周邊詳細(xì)勘察工作編制該技術(shù)性文件。

2、堅持"質(zhì)量第一、用戶至上"的宗旨，全面執(zhí)行我公司的質(zhì)

量方針，嚴(yán)格按照IS09001國際標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工管理，切實貫徹執(zhí)

行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。

3、遵循國家及省、市有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少

環(huán)境污染，降低噪音。

4、嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》要求，貫徹“安全

第一、預(yù)防為主"的方針，采取有效的預(yù)防措施，保證安全生產(chǎn)作業(yè)。

5、充分發(fā)揮公司的整體實力，利用管理的先進(jìn)性、技術(shù)的優(yōu)勢

性、機(jī)械設(shè)備的完好性，調(diào)動各類人員的積極性，合理安排施工步驟，

加快施工進(jìn)度。

6、充分考慮造價的合理性，不無故占用和浪費資金，做到物有

所值、價有所比。

第四節(jié)、主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及評定標(biāo)準(zhǔn)

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

2、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2016)

3、《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2014)

4、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2015)

5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)

6、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊條》(GB/T8110-2008)

7、《埋弧焊和電渣焊用焊劑》(GB/T36037-2018)

8、《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》(GB50092-2018)

9、《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ1-2018)

10、《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)

11、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)

12、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

13、如上述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范有出入，則以比較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。

14、未詳事宜，均按中華人民共和國現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

15、若在本工程施工期間，有新的國家、行業(yè)或本地標(biāo)準(zhǔn)出臺，

按新的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第五節(jié)、材料的質(zhì)量和實驗要求

1、由施工方采購或加工的材料均提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)檢報告，

不合格的材料一律不用。

2、對大宗材料進(jìn)場前需提供小樣報送甲方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)

可，方可購買。材料進(jìn)場后經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師對照樣品核對無誤后，

方可用于施工。

3、對于需甲方提供的特材，無條件的配合前期的送樣、考察工

作。協(xié)助甲方做好材料的實驗、檢驗或驗收工作。

第二章、工程概況及說明

第一節(jié)、工程概況

1、工程名稱：***老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程項目。

2、建設(shè)地點：***********。

3、建設(shè)內(nèi)容：改造范圍為******老舊小區(qū)的供熱管網(wǎng)改造。改

造一級管網(wǎng)管溝長度為****公里，改造二級管網(wǎng)管溝長度為***公里。

4、工程性質(zhì)：改造工程。

5、計劃工期：計劃開工日期20**年**月**日，計劃竣工日期20**

年**月**日，施工總工期***日歷天。

第二節(jié)、工程特點

在仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場和周邊情況后。得出該工程現(xiàn)場具有如下特

點：工程地點位于市區(qū)內(nèi)，材料運輸方面需做周全安排，合理安排材

料進(jìn)場時間。并對施工現(xiàn)場周圍的安全、環(huán)境、衛(wèi)生要嚴(yán)加控制。

針對以上工程特點，我公司將在現(xiàn)場設(shè)置隔離設(shè)施，并安排專人

負(fù)責(zé)現(xiàn)場周圍的安全，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。在材料運輸和垃圾外

運方面合理安排。同時注意對周圍環(huán)境嚴(yán)加控制。

第三節(jié)、工程主要施工內(nèi)容

根據(jù)甲方所提供的圖紙，我公司技術(shù)人員及設(shè)計人員在認(rèn)真勘察

現(xiàn)場后一致認(rèn)為：如何更好的在短時間內(nèi)協(xié)調(diào)各工種作業(yè)，在保證質(zhì)

量前提下按時完成施工任務(wù)也是本次施工的難點。因此，我公司如有

幸中標(biāo)，我們將積極與甲方、監(jiān)理等單位密切配合，真心誠意地接受

甲方、施工監(jiān)理和設(shè)計人員在施工全過程中的熱忱指導(dǎo)和幫助。

第四節(jié)、工程質(zhì)量及工期

1、工程質(zhì)量

必須達(dá)到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，并且工程質(zhì)量力爭獲得樣

板工程。

2、工期要求

計劃開工日期20**年**月**日，計劃竣工日期20**年**月**日，

施工總工期***日歷天。

第五節(jié)、工程材料

本工程所用材料均為優(yōu)等品，并送樣經(jīng)設(shè)計人和甲方同意后采

用。***老舊小區(qū)供熱管網(wǎng)工程項目實行包質(zhì)量、包工期、包安全施

工、包文明管理的全面承包方式。施工單位成立相應(yīng)的工程項目部，

直接向甲方甲方代表和工程監(jiān)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)自身的進(jìn)度計劃與總進(jìn)度

計劃的協(xié)調(diào)，接受上述單位對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、產(chǎn)品保護(hù)、安全

施工、現(xiàn)場文明管理等項目工作的監(jiān)理和管理。

該工程質(zhì)量嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

檢查驗收，嚴(yán)格按圖施工，每完成部分分項工程由乙方自檢后通知甲

方及監(jiān)理人員檢查簽認(rèn)，工程質(zhì)量要求必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

作為有幸參加該工程投標(biāo)的單位之一，為確保工期順利進(jìn)行，保

證工程的檔次及質(zhì)量，我公司保證積極配合甲方工作，服從甲方及監(jiān)

理公司的管理。雖然該工程技術(shù)難度大，施工工期短、質(zhì)量要求高，

只要思想上重視，措施上得力，堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，以工程大局為

重，就能克服重重困難，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的目的。

我們理解，在實際施工過程中，不可避免的會產(chǎn)生計劃變更、設(shè)

計修改、項目工程內(nèi)容的增減，屆時我們將會根據(jù)甲方的要求，對施

工組織計劃作出相應(yīng)的調(diào)整。

第三章、施工部署

第一節(jié)、甲方管理、技術(shù)及協(xié)調(diào)要求

在工程管理、資料制作等諸多方面都必須符合甲方的規(guī)范和要

求。故在入場后，首要的工作之一便是接受甲方在管理、技術(shù)及資料

等方面的交底，按甲方的要求建立一套與之相應(yīng)的管理機(jī)制和資料控

制系統(tǒng)，以保證今后的工作更為順暢，和甲方及其它施工單位之間的

關(guān)系更為協(xié)調(diào)。由于我公司在施工管理，資料信息制作管理已按

IS09001標(biāo)準(zhǔn)建立了自己的質(zhì)量體系文件，并習(xí)慣于按自己的管理模

式運作，因此，為適應(yīng)甲方要求，必須對有關(guān)人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)。

通常接受培訓(xùn)的有設(shè)計組、質(zhì)檢組、計劃統(tǒng)計組、材料組、施工組等

有關(guān)人員。培訓(xùn)方式是參加甲方召開的有關(guān)會議，對已形成文件化的

管理模式進(jìn)行操作指導(dǎo)，并請甲方有關(guān)人員進(jìn)行考核。對不適應(yīng)甲方

管理模式的管理技術(shù)人員堅決撤換。另外，應(yīng)事先與甲方明確其提供

服務(wù)之具體安排。

第二節(jié)、材料計劃安排

將工程所需的材料名稱、規(guī)格型號和預(yù)計數(shù)量逐一列表歸類，同

時應(yīng)注明用途和掌握市場上同類品質(zhì)材料的可比價格，以便購料時有

依據(jù)的選擇生產(chǎn)廠家和材料供應(yīng)商，使之符合成本開支，保證材料的

進(jìn)貨渠道能夠滿足工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。鑒于工期緊張，可將須定貨的

材料，早做安排。同時，相同類型的材料盡量一次性到貨，節(jié)省時間。

材料組根據(jù)甲方審批的材料采購及樣品送檢計劃，在甲方規(guī)定的

時間內(nèi)組織有關(guān)的材料及設(shè)備樣品(或資料)交甲方及設(shè)計單位確認(rèn)。

材料樣品之規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)將按照甲方的要求制作，一式兩份。審批確認(rèn)

后的材料樣品(或資料)一份封存，另一份由我公司作采購樣板。

第三節(jié)、制定施工進(jìn)度計劃表

施工進(jìn)度計劃表是控制施工進(jìn)度和按工期完成施工任務(wù)的原始

依據(jù)，它可起到幫助項目負(fù)責(zé)人在調(diào)動人力、物力、財力方面的合理

配置作用。進(jìn)度表是按照工程期限將各施工項目的工作量，工作內(nèi)容

以及完成項目所需的時間科學(xué)的編排在時間表內(nèi)(進(jìn)度計劃表應(yīng)按照

工序和可能交叉的工作范圍編制)。

第四節(jié)、主要準(zhǔn)備工作完成時間

編號準(zhǔn)備工作完成時間負(fù)責(zé)人

1會審圖紙開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)員

2編制施工組織設(shè)計開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人

3材料采購進(jìn)廠計劃開工前計劃統(tǒng)計員

4機(jī)具進(jìn)廠計劃開工前計劃統(tǒng)計員

5技術(shù)交底開工時技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工員

6現(xiàn)場清理開工前施工負(fù)責(zé)人及施工員

7測量定線開工前測量人員

8組織人員進(jìn)場開工前3天項目經(jīng)理

9水電施工準(zhǔn)備開工前水電班

項目經(jīng)理及施工負(fù)責(zé)

10臨時設(shè)施開工前

人

11“五通”開工前項目經(jīng)理及甲方

12后勤保障開工前辦公室

13施工報批手續(xù)等開工前辦公室

14與甲方接洽開工前項目經(jīng)理

公司、技術(shù)負(fù)責(zé)及施工

15質(zhì)量安全三級教育開工前

員

16保安措施開工前保安員

第五節(jié)、施工臨時用水計劃

一、施工用水

本工程施工的臨時用水量主要包括水泥砂漿攪拌、臨時生活用水

以及施工現(xiàn)場消防及臨時辦公用水。

二、水源選擇

現(xiàn)場臨時用水水源由建設(shè)單位提供的自來水管給水。施工時直接

引至臨時集中用水點。

第六節(jié)、施工臨時用電計劃

一、臨時施工用電工程實施依據(jù)

1、現(xiàn)場電源現(xiàn)況查探結(jié)果

2、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

3、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》

二、臨時施工用電系統(tǒng)

1、用電器具特征

(1)動力負(fù)荷電以II類手持式及移動式小型電動工具為主。

(2)照明：以白熾燈作為臨時施工現(xiàn)場的照明光源。

2、臨時施工配電原則

采用總配電箱(PX)和分配電箱(FPX)二級配電。配電系統(tǒng)為TN-S

制。專用PE保護(hù)接地線。動力配電采用一機(jī)一閘，并加配自動脫扣

漏電保護(hù)開關(guān)。照明由專用回路供電。

3、臨時用電總量約為105KW(包括照明及施工機(jī)具用量)

三、安全技術(shù)措施

1、施工用電必須嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的《施工現(xiàn)場臨時用電安全

技術(shù)規(guī)范》,在工地開工之前，由項目經(jīng)理指定專人檢查臨時用電使

用的線路、開關(guān)、保護(hù)裝置、箱體及連接件，確認(rèn)符合規(guī)范后才可使

用臨時用電線路。

2、施工臨時用電設(shè)施的安裝、維修、改動或拆除必須由電工主

管安排電工進(jìn)行，其他施工人員不得擅自處理，嚴(yán)禁不按規(guī)定亂拉亂

接電源。

3、各類施工用電機(jī)具在使用前必須檢查其電氣裝置和保護(hù)設(shè)施

是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

4、搬遷、移動、拆除或維修施工用電機(jī)具，必須切斷電源并妥

善處理后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

5、由維修電工進(jìn)行現(xiàn)場臨時施工用電設(shè)施安全檢查，及時處理

不安全因素，在故障沒有處理前，嚴(yán)禁重新合閘。

6、現(xiàn)場電氣設(shè)施嚴(yán)禁超載使用，嚴(yán)禁私自用代用品代替保險裝

置，嚴(yán)禁為圖方便在燈具等非固定連接點接電使用。

7、現(xiàn)場設(shè)置的開關(guān)箱1.8米的范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆置可燃物質(zhì)。

8、使用電氣機(jī)具的操作人員嚴(yán)禁赤膊、赤足作業(yè)，對于檢修線

路不確定是否有電時，應(yīng)采取防護(hù)措施，使用專用工具檢測后再進(jìn)行

作業(yè)，嚴(yán)禁強行作業(yè)。

9、所有用電施工機(jī)具的電纜拖線必須保證絕緣完好，嚴(yán)禁使用

絕緣破壞的電線、電纜。電線電纜必須盡量架設(shè)，如果必須在地面上

經(jīng)過，應(yīng)在人行及運輸?shù)耐ǖ捞幉扇”Ｗo(hù)電線、電纜的措施，同時嚴(yán)

禁電線、電纜經(jīng)過積水、易燃易爆材料存在的地面。

第四章、施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)、測量工程施工方案與技術(shù)措施

一、施工測量準(zhǔn)備

1、測量管理

測量放線及驗線人員均應(yīng)經(jīng)過專業(yè)崗位培訓(xùn)考核，必須持證上

崗，持證率100%,能夠熟練掌握并運用國家、地方等相關(guān)施工測量

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場各種測量放線工作及科學(xué)的操作方法，能

夠熟練使用測量儀器、測量工具等。隨工程進(jìn)度在完成施工測量方案、

紅線樁成果校核、水準(zhǔn)點復(fù)查引測及施工過程中的各種測量記錄后，

填寫《施工測量放線報驗表》,提請監(jiān)理單位驗線。

2、測量放線準(zhǔn)則

參加放線、驗線人員必須明確為工程服務(wù)，按圖施工與工程進(jìn)度

負(fù)責(zé)的工作目的。遵守先整體后局部、以長定短、以精定粗的工作程

序。嚴(yán)格校核測量起始依據(jù)的正確性。運用簡潔科學(xué)的施測方法，準(zhǔn)

確及時的做好施工測量記錄，并組織自檢互檢做好報驗工作。

3、現(xiàn)場準(zhǔn)備

(1)本工程通過采用科學(xué)的測控技術(shù)，先進(jìn)的測量儀器，以及嚴(yán)

格的復(fù)核校正手段來保證施工測量精度目標(biāo)要求。

(2)依現(xiàn)場實際情況，由現(xiàn)場施工技術(shù)科建立的專門測量小組，

會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場的布置作詳細(xì)的復(fù)核移交簽證記錄，便于整個

工程施工測量工作的順利進(jìn)行。

(3)測量的原始依據(jù)。如設(shè)計圖紙、測量起始點的點位及有關(guān)數(shù)

據(jù)，必須進(jìn)行審核，準(zhǔn)確無誤后，方可使用。

(4)在測量精度滿足施工要求的前提下，盡可能用科學(xué)簡潔的方

法，但必須有可靠的校核條件，以保證準(zhǔn)確性。測量成果無論超限與

否均應(yīng)如實記錄。

4、技術(shù)準(zhǔn)備

依據(jù)設(shè)計圖紙，認(rèn)真配合技術(shù)人員，組織放線、驗線相關(guān)人員進(jìn)

行尺寸比較、查對、校核，如有出入及時報請技術(shù)部門，監(jiān)理單位確

認(rèn)后，以技術(shù)洽商或設(shè)計變更的形式報請甲方予以簽認(rèn)，作為后續(xù)施

工測量放線的相關(guān)指導(dǎo)依據(jù)。

二、測量控制

1、根據(jù)現(xiàn)場平面控制網(wǎng)及建平面圖坐標(biāo)成果，使用全站儀放樣

出各軸線控制線交點，本工程定位控制采用極坐標(biāo)法結(jié)合直角坐標(biāo)法

進(jìn)行測設(shè)。

2、依據(jù)基礎(chǔ)平面圖，使用全站儀、經(jīng)緯儀配合鋼卷尺量距，嚴(yán)

格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》。測設(shè)出控制網(wǎng)。

3、控制網(wǎng)完成后樁位必須用混凝土保護(hù)，地面以上設(shè)醒目的圍

護(hù)欄桿，并用紅油漆作好測量標(biāo)記。

4、所示控制軸線方向上均做樁點及后視方向標(biāo)識，隨著施工進(jìn)

度及實際施工流水劃分對控制軸線網(wǎng)作適時加密。

5、以上定位工作完成后，組織技術(shù)、測量人員進(jìn)行自檢互檢，

精度合格后填寫《施工測量放線報驗表》提請監(jiān)理單位驗線。

第二節(jié)、路面拆除施工方案與技術(shù)措施

一、施工準(zhǔn)備

1、將現(xiàn)場清理干凈，測量放出管道中心線和基坑開挖邊線。

2、坡除舊路面及基坑開挖。

二、工藝流程

把路面大致破裂→推土機(jī)清除路面上的碎裂混凝土進(jìn)行清理→

垃圾外運

三、路面拆除

1、由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出管線中心線及井位，再根據(jù)管

中線及基坑開挖要求，放出基坑邊線。

2、將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測一次，以確定該施工地段的開挖

深度。

3、在施工過程中，施工人注意保護(hù)測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控

制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精度。

4、拆除老路面，均應(yīng)測定好設(shè)計標(biāo)高，由測量員計算好現(xiàn)有高

程與設(shè)計標(biāo)高拆除高差。

5、根據(jù)計算好的高差應(yīng)在各樁號上標(biāo)注好。

6、根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊老路

面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。

7、組織挖掘機(jī)，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清

除，運至指定棄土場。

8、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑

料，運至填方區(qū)填筑。

9、對根據(jù)設(shè)計標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測，復(fù)測后，對新路基表

層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)

高。

10、采用挖掘機(jī)挖除，人工配合整平的方法。挖路槽時，必須采

取臨時排水設(shè)施，以免路槽積水，泡軟路基。

11、根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況開挖，挖至基層為止。發(fā)生彈簧現(xiàn)象時，

采用挖開、涼曬，換土、摻集料等措施。

12、挖出的路渣采用邊挖邊運出的方法。施工場地周圍設(shè)置圍擋。

13、檢驗壓實度達(dá)到要求后，報檢工地監(jiān)理工程師檢驗批準(zhǔn)，進(jìn)

行下道工序。

第三節(jié)、溝槽開挖施工方案與技術(shù)措施

1、溝槽開挖前認(rèn)真組織人員學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行調(diào)查研究，充分了

解挖槽段的土質(zhì)，地下水位、地下結(jié)構(gòu)物，溝槽附近地上結(jié)構(gòu)物及施

工環(huán)境等情況，擬選用反鏟挖掘機(jī)，制定必要的安全措施，確保施工

質(zhì)量及安全。

2、挖槽斷面應(yīng)按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度

與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)

施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。

3、采用人工配合反鏟挖掘機(jī)挖槽，挖槽前，現(xiàn)場施工員向司機(jī)

及土方工詳細(xì)交底(溝槽的斷面，開挖的次序)。在開挖過程中由管理

人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的槽底高程和寬度，防止超挖及虧

挖。

4、溝槽挖土的邊坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)及挖深暫定1:0.75,遇到邊

坡土質(zhì)為液塑性較差地段，可適當(dāng)將其邊坡加大至1:1,保證開挖

穩(wěn)定。由于溝槽開挖深度<2.5M,采用一次性放坡開挖，開挖中如發(fā)

現(xiàn)土質(zhì)松軟地段，立即采用木板、支架、方木進(jìn)行全斷面支護(hù)，溝槽

上下均設(shè)安全員，及時觀測溝槽，發(fā)現(xiàn)和排除各種險情。

5、基槽的直立壁和邊坡，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌陷，

必要時應(yīng)加應(yīng)保護(hù)。在挖方邊坡上側(cè)堆土或材料以及移動施工機(jī)械

時，應(yīng)與挖方邊坡保持2米以上距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，

堆土或材料堆放高度應(yīng)不大于2.5m。

6、為確保溝槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，在機(jī)械開挖時應(yīng)留

10cm左右一層不挖，待人工清除。人工清挖槽底，應(yīng)認(rèn)真控制槽底

高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受攏動和破壞。

7、在雨季施工，應(yīng)尺量縮短開槽長度，并做好防排水措施，如

果雨水泡槽以后，要盡快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料

回填濕槽，達(dá)到穩(wěn)定即可，不宜鋪墊過厚，造成基礎(chǔ)沉陷不均勻。深

槽不宜被積水泡槽太久，否則極易造成塌方，危急其它?；鄣撞康?/p>

開挖寬度，除基礎(chǔ)底部的寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水

設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)寬度。

8、深基坑或雨季施工的淺溝槽的邊坡開挖以后，必須采取護(hù)坡

措施，以免邊坡坍塌或滑移。護(hù)坡方法視土質(zhì)條件、施工季節(jié)、工期

長短等情況，可采用塑料布和聚丙乙烯編織物等不透水薄膜加以覆

蓋、噴抹水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)水泥漿抹面等，并防止地表水或滲漏水沖

刷邊坡。

9、溝槽排水采用集水井排水法，在溝槽的單側(cè)挖出排水明溝，

其斷面為30×30cm,以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m設(shè)一

個，斷面為1.0m×1.0m×1.5m(槽底以下),集水井內(nèi)水用汽油泵抽

出。

10、溝槽測量控制采用坡度板控制，即溝槽機(jī)械開挖后在距槽底

2.5m,位置埋設(shè)一根15cm×15cm木板，間距為10米左右，在坡度板

上釘管線中心釘和高程板，高程板上釘高程釘。

11、溝槽開挖時如離現(xiàn)狀建筑物較近時應(yīng)根據(jù)情況采取保護(hù)措

施。

12、管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開

挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底

的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗收規(guī)定的要求。

第四節(jié)、供熱管道施工方案與技術(shù)措施

一、管道安裝

1、本工程所用供熱管道為工廠預(yù)制直埋保溫管，管道保溫層采

用聚胺酯泡沫塑料，保護(hù)層采用高密度聚乙烯，鋼管選用無縫鋼管。

管材提貨時核實管材的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級與設(shè)計要

求無誤，出廠合格證及防腐證明書齊全無誤后方可提貨。

2、管段焊接采用的焊條為E4303(J422)、同時應(yīng)符合如下規(guī)定：

焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝

性。焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。焊條應(yīng)干燥。

采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)場。

3、運輸：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時輕裝輕卸，

運輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。

4、堆放：保溫管及管件堆放場地要平整、堅實、方便，堆放時

必須墊穩(wěn)，擺放整齊，堆放層高不得超過3層，并標(biāo)識清楚。

5、將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，

檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，坡口表面不

得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工項

目的鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設(shè)計要求預(yù)留。

6、熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓(xùn)并經(jīng)考

核合格后的持證人員，對人員所持的證件須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，無證或證

件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊。

7、由于管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時，盡量挖大一點，

管底距工作坑底深度大于350mm,確保便于操作和檢查。

8、檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。

9、焊條使用前進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為150-2000C,烘烤保溫時

間為1.5小時。

二、鋼管焊接

1、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根檢查，編號。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)

的質(zhì)量，合格后方可下管。

2、安裝方向與開挖方向相同，由低向高施工，安裝前應(yīng)先確定檢

查井的位置，然后確定第一節(jié)管節(jié)的安裝位置。

3、管道按設(shè)計規(guī)定擺放，位置應(yīng)便于起吊及運送。管節(jié)下入溝槽

時，不得與支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。

4、下管采用吊車吊入溝槽，確定第一根管的位置，根據(jù)標(biāo)高及

中線擺放墊塊。在管外上方搭設(shè)門架，確定管道中線。將管中線繩掛

在門架上，然后用線錐控制到中線吊下，將管吊入就位后，校正標(biāo)高、

中線，并將管道臨時穩(wěn)固，防止安裝好的管產(chǎn)生位移，位置尺寸校驗

合格后進(jìn)行定位焊接。

三、焊接要求

1、管道焊接前每個焊工先進(jìn)行試焊，待檢驗合格后方可展開正

式焊接，焊接采用手工電弧焊，焊縫全部采用單面焊接，雙面成型工

藝。焊接時，對焊接頭預(yù)先點焊，每個焊口應(yīng)有三個臨時焊點，各焊

點要牢固，焊工運弧要均勻慢行，收弧位置要準(zhǔn)確。每個焊口分多次

焊接成型，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，

不得燒穿。各層接頭錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2

倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊

縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷。

2、彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。

3、管段焊接應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、間

隙、應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，不得在對口間隙內(nèi)夾條或采用強力組對

縮小間隙后施焊。

4、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，宜采用長300mm的直尺在接口外壁周

圍有順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為5%管壁厚，且不得大于2mm。為

防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作

點兩側(cè)各500mm的保溫管。

5、管子焊接時，施焊現(xiàn)場應(yīng)防止穿堂風(fēng)。當(dāng)焊件溫度低于0℃

時，應(yīng)將施焊處的鋼管兩端20mm范圍內(nèi)加熱到15℃左右時方可施焊。

四、焊接中間檢查

1、管道焊縫定位焊接后，清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷去

除后方可進(jìn)行焊接。對因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢

查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。

五、焊接后的檢驗

1、焊接完成后應(yīng)立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表

面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗按的規(guī)范進(jìn)行。

2、供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后，

并經(jīng)試運行后進(jìn)行驗收。

3、鋼管焊口檢測合格后，將焊縫清理干凈，進(jìn)行防腐保溫。

第五節(jié)、附屬設(shè)施安裝施工方案與技術(shù)措施

一、閥門安裝

1、工程所用的閥門必須具有產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗

部門的檢驗合格證明。

2、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門的檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

3、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號以及法蘭、螺

栓的規(guī)格和數(shù)量，閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開啟

靈活。

4、閥門的開關(guān)輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥，閥

桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀

態(tài)下進(jìn)行安裝。

5、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，應(yīng)靈活、

可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。閥門運輸時應(yīng)平穩(wěn)起

吊和排放，不得仍、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和有高空墜落。

不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。

6、閥門安裝必須垂直安放在支撐座上。閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流

動方向確定其安裝方向，且在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。

二、補償器安裝

1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸的檢查，核對出廠合格證與檢驗合格

證。

2、安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象。

3、波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。

4、波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向

安裝。

5、安裝時應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝

固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補償

器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。

三、井室及地溝砌筑

1、根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖注明的井室尺寸放線施工。井室開挖采用

人工配合挖掘機(jī)一次性開挖。如遇地下水時采用集水坑集水、水泵抽

水。

2、井室地基處理：基坑開挖后原土夯實，做500mm厚3:7灰土

墊層至底板墊層底，壓實系數(shù)不小于0.96,處理范圍為底板邊緣外

500mm。檢查井積水坑澆筑素混凝土。

3、砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，

必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。

4、管井外表面1:2防水砂漿(加5%防水劑)抹面厚20mm(至頂)。

井室砌筑時應(yīng)同時安裝鐵爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，在砌筑砂漿及混凝土強

度未達(dá)到規(guī)定強度前不得踩踏。井內(nèi)鐵爬梯及埋件防銹采用紅丹打

底，灰色防銹漆兩道。

5、井室砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋

好井蓋。

6、在澆筑檢查井頂部人孔時，為避免混凝土落入積水坑，應(yīng)用

蓋板臨時封堵積水坑。

7、管道穿越井壁處裝設(shè)防水套管，以防止井壁漏水。

8、放置蓋板時須用1:2水泥砂漿坐漿，并用1:2水泥砂漿封填板

縫。

9、瀝青防腐待摸灰層干后進(jìn)行，防腐前，將抹灰表面清理干凈，

瀝青防腐采取邊澆邊刮的方法進(jìn)行，應(yīng)刮均勻，無透底、無漏刮現(xiàn)象。

10、閥門井、泄水井、放氣井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)及井壁砼

強度等級為C30,墊層砼強度等級為C10,鋼筋采用HPB235級以及

HRB335級。閥門井、泄水井、放氣井井壁采用防水砂漿抹面1%破向

集水坑。

11、各井室施工時，在其基坑開挖后不間斷地進(jìn)行排水，排水方

法采用在基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵進(jìn)行排水，直至井室

施工完成才能停止排水。

12、井室放線時，按圖紙中井室位置尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師

驗線后進(jìn)行基坑開挖。

13、基坑開挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸，

采用機(jī)械開挖，人工清底，不允許超挖。

14、開槽時如遇不良地基，將不良土質(zhì)全部清除，并不得擾動下

部好土層，回填時，在基坑底部設(shè)置150mm厚砂墊層，以防止壓實過

程中破壞下部好土層，然后用3:7灰土分層(200mm/層)壓實回填至

基礎(chǔ)底標(biāo)高，壓實系數(shù)不小于0.94。

15、所有閥門均做閥門井，所有井室嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，

并按圖紙規(guī)定設(shè)置施工縫，井室主體完工后及時進(jìn)行井室內(nèi)管件配件

安裝，完工后進(jìn)行井蓋板安裝，井蓋板應(yīng)提前28天預(yù)制以保證養(yǎng)護(hù)

強度。及時回填恢復(fù)原地貌。

16、井室施工過程中，各種予留孔洞、予埋鐵件、套管，嚴(yán)格按

施工圖位置提前予留、埋設(shè)，禁止剔鑿現(xiàn)象。

17、回填時應(yīng)先將井蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填并分層夯實。

第六節(jié)、管道試壓、清洗及保溫工程施工方案與技術(shù)措施

一、試壓

1、管道施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道分段水壓試驗，試驗壓力為工

作壓力的1.5倍。

2、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管

內(nèi)氣體排出。管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查。

3、對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用電動打壓泵緩慢升壓，升壓時間不

應(yīng)小于10分鐘。

4、當(dāng)試驗壓力升至規(guī)定的試驗值后，停止加壓，進(jìn)行穩(wěn)壓10min

后，檢查接口部位，管道焊縫應(yīng)無滲漏、管段應(yīng)無扭曲、變形等現(xiàn)象。

5、試驗中如有泄漏或穩(wěn)壓時壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查原

因，并及時排除，重新再試，直至合格為止。

6、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的

標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實。

7、管道中的空氣已排凈，升壓應(yīng)緩慢、均勻，環(huán)境溫度低于5℃

時，應(yīng)有防凍措施，試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓

力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。

8、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)

無滲漏，管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對

焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查。

9、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等

承受推力的部位達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力的1.25

倍。總體試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，管道內(nèi)

的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及

設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h內(nèi)壓力降不

超過0.5×98.1kpa即為合格。

10、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，

待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按

規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。

試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。

二、管網(wǎng)沖洗

1、供熱管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試運行前進(jìn)行，放水時應(yīng)先開出水閥門，

再開進(jìn)水閥門，同時做好排氣工作，當(dāng)水質(zhì)外觀澄清時，同時關(guān)閉進(jìn)

水、出水閥門，再使管內(nèi)存水達(dá)24小時，取水樣化驗，若達(dá)不到要

求重新沖洗。

2、熱力管道工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)

定進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及

本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3、管道支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)

到設(shè)計強度。

4、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位

尚未涂漆和保溫。試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安

全可靠。

5、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值

應(yīng)達(dá)到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。試壓現(xiàn)場已清理完畢，

對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。試壓方案已經(jīng)過審查并得到批

準(zhǔn)。

6、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用水進(jìn)行。供熱管網(wǎng)的清

洗方法和清洗裝置應(yīng)體現(xiàn)于施工圖設(shè)計。清洗前，應(yīng)制定清洗實施方

案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以

及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7、應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、

止回閥芯及溫度計的插入管等拆下。把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、

容器及儀表管等與需清洗的管道隔開。

8、支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固。

設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入

設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨排泄。

9、設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。清洗應(yīng)按

主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。清洗前應(yīng)充水浸泡管道。

10、小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。

在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍。

11、水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下

管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1.5m/s。

12、對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉

循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運行時的流

速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。循環(huán)清

洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定。

13、應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物

的含量為合格。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為

合格。

14、試運行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工并經(jīng)驗收合

格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件

后進(jìn)行。

15、試運行前，應(yīng)制定試運行方案，對試運行各個階段的任務(wù)、

方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。在

初寒期和嚴(yán)寒期進(jìn)行試運，尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施。

16、投入試運行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運

行技術(shù)規(guī)程。

17、供熱管網(wǎng)的試運行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。試運

轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。供熱管網(wǎng)

即可進(jìn)行熱運行。

18、熱運行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行

全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點檢查。在低溫?zé)徇\行正常以后，

可再緩慢升溫到設(shè)計參數(shù)運行。熱運行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備

的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗和考核的各項工作，作好熱運行

數(shù)據(jù)的記錄。

19、供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行72h。熱運

行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運行安全的，可待熱運行

結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運行的局部或全部立即

處理。熱運行的時間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運行狀態(tài)的時間起，重新計

算。

20、符合設(shè)計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進(jìn)行，熱運行合格

后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運行。不需要繼續(xù)運行的，應(yīng)采取停運措

施并妥加保護(hù)。供熱管網(wǎng)試運行合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)試運行記錄。

三、保溫工程

1、保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，

其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場的每批保溫材料中，

應(yīng)任選1-2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值5%

以上的材料不得使用。

2、保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時應(yīng)將管道連接

處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。

3、采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5℃時，應(yīng)按

冬季施工采取防凍措施。

4、保溫層厚度大于100mm時，應(yīng)分層施工。

5、應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)

與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填。

6、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。

7、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向

接縫應(yīng)朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時，層間

應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為

150-200mm。

8、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時

宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)

符合設(shè)計規(guī)定，成型后的擠壓強度與管壁的粘結(jié)強度、導(dǎo)熱系數(shù)等主

要性能應(yīng)不低于設(shè)計規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層

與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。

9、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在

法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料

的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保

溫。

10、焊制受壓管件應(yīng)在強度和嚴(yán)密性試驗完成后進(jìn)行保溫。

11、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保

溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔

3-5m左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。

12、保溫層端部應(yīng)做成60°-70°角的坡面，設(shè)備，容器上的人

孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成45°角的坡面。平整、厚度均勻，

表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。

13、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為30-50mm,縱向接縫應(yīng)放在

下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔300mm捆扎

鍍鋅鐵絲或箍帶一道。

14、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的1.2,不得有松脫、

翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎

結(jié)實。

15、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺

陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封

閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)不大于200mm,螺釘端部不得刺

破防潮層。

16、防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向

高處施工，形成以高壓低的搭接。垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，

形成以高蓋低的搭接。

第七節(jié)、土方回填工程施工方案與技術(shù)措施

一、土方回填

1、回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報回填土工程開

工申請，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)

行施工。

2、閉水試驗分井段帶檢查井進(jìn)行，閉水試驗前不得進(jìn)行管道回

填，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方可進(jìn)行回填土。

3、管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填

土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量最大干密度，溝槽

內(nèi)沒有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和

腐殖質(zhì)。

4、回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小的擴(kuò)槽回填，以保證足

夠的工作寬度。當(dāng)采用平板振動夯時，虛土厚度+20cm。當(dāng)采用壓路

機(jī)時，虛鋪厚度不超過30cm,碾壓的重疊寬度不小于20cm。在工作

面具備且不損及管道的前提下，盡量使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在所回填

段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人，質(zhì)控驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理員的姓名，

每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進(jìn)

行下層回填，凡是監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達(dá)到合格

標(biāo)準(zhǔn)。

5、回填土?xí)r，管道兩側(cè)土由溝槽兩側(cè)對稱入槽，不得直接扔在

管道上，此范圍內(nèi)的回填土采用平板振動夯分層夯實。管道兩側(cè)土層

高差不得超過300mm,且分層夯實。管道結(jié)構(gòu)頂1500mm以上至地面

的回填土可用8-12t以上壓路機(jī)分層壓實。

6、管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)管頂上50cm范

圍內(nèi)要用平板振動夯夯實，回填管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不超過30cm。

不得使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬形成1:2臺階，

每層臺階寬度不小于厚度兩倍。

7、在閉水試驗合格后應(yīng)及時回填，回填時基槽內(nèi)不得有積水，

保持管槽干燥。

8、溝槽回填時，嚴(yán)格執(zhí)行各類地下管線回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，先填實

管側(cè)三角部分，再同時填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.25m處(未

經(jīng)檢查的接口要留出)。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。

9、回填溝槽時應(yīng)由低至高、管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行，填土不得

直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還

土，超過管頂500mm以上可采用機(jī)械回填，回填時分層夯實。在進(jìn)行

雨水方溝回填時，方溝兩側(cè)應(yīng)同時回填，每次回填深度不得大于20cm。

10、回填土的夯實采用人工夯實和機(jī)械夯實兩種方法。夯實時，

管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進(jìn)行，

管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用蛙式夯，每層虛鋪厚度不得大

于0.2m,管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm。管頂500mm以上回填

應(yīng)分層整平夯實。

11、當(dāng)溝槽窄小時應(yīng)擴(kuò)槽，保證足夠的工作寬度，采用小型壓路

機(jī)，每層虛厚不大于0.3m,碾壓的重疊寬度不應(yīng)小于20cm。在管道

回填過程中保護(hù)管道本身的安全。分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，

每層臺階寬度水厚度2倍。

12、每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后

方可進(jìn)行下層回填。

13、檢查井回填：路面范圍內(nèi)的檢查井井室和井筒周圍從槽底開、

始，采用8%水泥土回填。壓實度符合道路回填要求。在檢查井井筒

周圍、瀝青混凝土底面層以下，澆筑厚度不小于500mm、寬度不小于

500mm、C15的快硬混凝土加固，待混凝土硬化后，緊固調(diào)節(jié)高度和

防位移螺栓。

14、回填時采用人工回填，按照虛鋪厚度20cm分層回填、整平、

夯實。由于地形限制，夯實機(jī)具選用小型電動夯機(jī)或汽油夯機(jī)，每層

夯實遍數(shù)暫定為3-4遍(以施工中試驗結(jié)果為準(zhǔn))。夯實過程中應(yīng)盡量

避免夯機(jī)對砌體造成損壞。

15、夯實過程中，由專人負(fù)責(zé)對夯實后的表層進(jìn)行整平、清理，

保證夯實效果及夯實后的表面平整。

第八節(jié)、路基工程施工方案與技術(shù)措施

一、路基工程施工

施工前，嚴(yán)格對下承層進(jìn)行檢查，在符合規(guī)定標(biāo)高和壓實強度的

路基上進(jìn)行路面底基層、基層的施工。施工前選擇一段長度為

100-200m的路段進(jìn)行各結(jié)構(gòu)層的鋪筑試驗，以檢驗擬定的施工工藝

流程和施工方法的合理性、施工組織及施工機(jī)械的適應(yīng)性。通過修筑

試驗段，優(yōu)化拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工機(jī)械設(shè)備的組合及各工

序的銜接，明確各施工人員的崗位職責(zé)，提出混合料生產(chǎn)配合比，提

出施工標(biāo)準(zhǔn)和方法。

1、原材料的技術(shù)要求

(1)碎石中的針片狀顆粒的總含量不超過20%。碎石中無粘土塊、

植物等有害物質(zhì)。

(2)級配碎石所用石料的壓碎值不大于40%。級配碎石的顆粒組

成和塑性指數(shù)必須滿足規(guī)范規(guī)定。

2、施工技術(shù)要求

(1)配料準(zhǔn)確，混合料必須均勻，沒有粗細(xì)顆粒離析的現(xiàn)象。

(2)在最佳含水量時，壓實度(按重型擊實標(biāo)準(zhǔn)控制)不小于96%。

(3)級配碎石所用石料的壓碎值不大于35%。

3、施工工藝

(1)下承層準(zhǔn)備與測量放樣

施工前對下承層按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，并精心加工。之后，

恢復(fù)中線。

(2)備料和混合料拌和

使用的原材料符合質(zhì)量要求，使用挖掘機(jī)集中進(jìn)行拌和。

(3)混合料攤鋪

采用推土機(jī)及刮平機(jī)按試驗路段所求得的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪。

(4)整平碾壓

混合料攤鋪、整型后，按技規(guī)所定壓實方法進(jìn)行壓實，在平曲線

段，壓路機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。路面兩側(cè)，多碾壓2-3遍。在碾壓過

程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時翻開重新拌和，或

用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。

(5)灑水養(yǎng)生

灑水養(yǎng)生時間不少于7天，未鋪基層時，除灑水養(yǎng)生車輛外，禁

止其他車輛通行。

二、碎石底基層施工

1、材料要求

(1)石灰質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅲ級生石灰技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。粉煤灰

中Si02、Al203的總含量大于70%,粉煤灰的燒失量不超過20%。

(2)粉煤灰的比表面積大于2500cm2/g。

(3)集料壓碎值不大于35%。

(4)石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石7d齡期的無側(cè)限抗壓強度不小于

0.6MPa。

(5)石灰粉煤灰穩(wěn)定礫石基層的壓實度達(dá)到97%。

2、準(zhǔn)備下承層

底基層施工前，對下承層(填方路基)按規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查

驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。使下承層表面平整、堅實，具有規(guī)定的

路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點。

3、施工放樣

在下承層上恢復(fù)中線，直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線段10-15m

設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示

樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰土底基層邊緣的設(shè)計標(biāo)高。

4、拌和集料

集料中超尺寸顆粒予以篩除。生石灰在使用前7-10天進(jìn)行充分

消解。拌合采用500噸/小時的強制式粒料拌合機(jī)拌合，用8噸自卸

車裝運。拌合時將礫石、石灰和粉煤灰按重量比裝入拌合機(jī)，在略大

于最佳含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時用自卸車運

抵?jǐn)備伂F(xiàn)場。

拌合時，拌合的時間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)視運輸

的遠(yuǎn)近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保

證混合料在壓實前達(dá)到最佳含水量。

5、攤鋪集料

根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)，用攤鋪機(jī)將集料均勻地攤鋪在預(yù)定

的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定路拱。攤鋪過程中，應(yīng)將土塊、

超尺寸顆粒及其他雜物揀除。除灑水車外，嚴(yán)禁其它車輛在集料層上

通行。

6、碾壓

整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時，進(jìn)行碾壓。用振動壓

路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平

曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2

輪寬。后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。

碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止。同時表面無明顯輪跡，一般需

6-7遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7km/h,以后采用

2.0-2.5km/h。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”

和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。

7、接縫和“調(diào)頭”處的處理

兩工作段的搭接部分，采用對接形式。前一段拌和后，留5-8m

不進(jìn)行碾壓。后一段施工時，前段留下未壓部分，一起再進(jìn)行拌和。

拌和機(jī)械及其他機(jī)械如必須在上"調(diào)頭"時，采取覆蓋10cm厚砂礫

的辦法，保護(hù)“調(diào)頭”部分表層不受破壞。

8、養(yǎng)生

二灰碎石底基層在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕或忽干

忽濕。養(yǎng)生期一般不少于7天。采取灑水養(yǎng)生的方法，每次灑水后，

用兩輪壓路機(jī)將表層壓實。養(yǎng)生期間除灑水車外，其它車輛一律禁止

通行。

三、水泥穩(wěn)定碎石(礫石)基層施工

1、材料檢驗和試驗

水泥、石料和水等材料的材質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，水泥應(yīng)

采用終凝時間較長(宜在6h以上)的礦渣硅酸鹽水泥，碎石(礫石)應(yīng)

潔凈、堅硬，粒徑宜<40mm,壓碎值應(yīng)<30%,含泥量<3%,針片狀

顆粒含量<15%。實驗室提前按照目標(biāo)配合比設(shè)計-生產(chǎn)配合比設(shè)計-

生產(chǎn)配合比驗證的過程確定混合料最佳配合比，并根據(jù)設(shè)計強度確定

最佳水泥含量。開工前7天應(yīng)將混合料配合比設(shè)計提交監(jiān)理工程師批

準(zhǔn)后方可用于施工。

2、測量放樣

(1)在底基層頂面恢復(fù)路中線。直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線

段每10-15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)標(biāo)示樁。

(2)在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設(shè)計標(biāo)

高，以保證攤鋪質(zhì)量。

3、準(zhǔn)備下承層

水泥穩(wěn)定基層的下承層(二灰碎石)表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定

的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度

應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。過路管道回填部位要按照相應(yīng)結(jié)構(gòu)層要求施工，并

與原結(jié)構(gòu)層相接密實無錯臺。在攤鋪基層前將底基層表面灑水潤濕，

但不能存有積水。

4、廠拌法施工

(1)本工程采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料的方式，拌合采用500

噸/小時的強制式粒料拌合機(jī)拌合，用8噸自卸車裝運。

(2)廠拌法全路段施工前，應(yīng)進(jìn)行實驗段的施工。一方面檢驗工

程的材料、配合比、拌合機(jī)械、攤鋪機(jī)械、壓路機(jī)械和施工工藝。另

一方面是確定現(xiàn)場攤鋪時虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證壓實厚度和

密實度，同時總結(jié)出最佳碾壓程序。實驗段完成后，進(jìn)行施工總結(jié)，

將總結(jié)報告上報監(jiān)理工程師批復(fù)，合格后開始全路段攤鋪。

(3)拌合時先將水泥、碎石(礫石)按重量比裝入拌合機(jī)，在略大

于最佳含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時用自卸車運

抵?jǐn)備伂F(xiàn)場。拌合時，拌合的時間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，

應(yīng)視運輸?shù)倪h(yuǎn)近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水

量，以保證混合料在壓實前達(dá)到最佳含水量。

(4)測量人員在開始攤鋪前，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高釘好鋼釬，并掛好基

準(zhǔn)線。攤鋪采用攤鋪機(jī)完成。控制好攤