工程管理專業(yè)畢業(yè)論文施工組織設計

摘要隨著建筑業(yè)管理體制改革的深化，工程項目施工管理越來越受到人們的重視，其管理水平的高低成為制約企業(yè)生存與發(fā)展的第一要素，而質量、進度、成本控制是其中最為重要的管理要點。本文以北京和平里1-2區(qū)國家人事部辦公樓施工項目為實例，結合實際情況，對項目的各分部分項工程施工方案進行了詳細設計。運用進度控制的基本理論知識，從項目管理者的角度出發(fā)，對項目從開工準備到竣工驗收全過程進行了系統(tǒng)的進度規(guī)劃設計，使用橫道圖和網絡圖對進度計劃進行分析，并根據(jù)實際情況提出了具體的保證進度計劃實施的措施；質量和安全方面，制定了嚴格的技術、組織措施，針對施工項目中常見問題、重點問題進行了規(guī)劃，建立相應的管理組織機構，以保證質量與安全計劃得以很好的實現(xiàn)。關鍵詞施工項目管理；進度規(guī)劃；質量規(guī)劃；成本規(guī)劃

AbstractWiththeprogressinthereformofthemanagementsysteminconstructionindustry,constructionprojectmanagementisreceivingmoreandmoreattention.Managementlevelhasbecomethekeyfactorforconstructioncompany’sdevelopmentandsurvivor.While,quality,timeandcostmanagementandcontrolservesasthekeyelements.Combinedwiththerealsituation,thispaperdevelopsdetailedplansfortheconstructionofNationalHumanResourceAdministration’sofficebuildinginHepingli1-2district,Beijing.Knowledgeoftimecontrolisappliedinthispapertoscheduletheprojectfromthestartoftheworktothefinalcompletionanddeliveryoftheprojectfromtheperspectiveofprojectmanagers.Barchartandnetworkplanningarealsoconductedinthispapertodevelopandanalyzethescheduleoftheproject,detailedtimeassuranceplansarecarriedout.Inrespectofqualityandsafety,Idevelopedspecificmeasuresinaccordancewiththegeneralandkeyproblemsinconstructionmanagement,establishedmanagementsystemtomakesurethattheycanbewellassured.Keywordsconstructionprojectmanagementscheduleplanqualityplan;costplan

目錄HYPERLINK摘要 IHYPERLINKAbstract IIHYPERLINK第1章工程概況 1HYPERLINK1.1工程簡介 1HYPERLINK1.2水文、地質條件 2HYPERLINK1.3現(xiàn)場情況 2HYPERLINK第2章施工管理組織規(guī)劃 3HYPERLINK2.1施工管理目標 3HYPERLINK2.1.1工期目標 3HYPERLINK2.1.2質量目標 3HYPERLINK2.1.3安全生產目標 3HYPERLINK2.1.4文明施工目標 3HYPERLINK2.2總承包管理組織機構及職能 3HYPERLINK2.2.1管理組織機構 3HYPERLINK2.2.2各機構職能 4HYPERLINK2.2.3項目部主要管理人員職責 5HYPERLINK2.3分包管理 5HYPERLINK2.3.1強化總承包管理 6HYPERLINK2.3.2進度計劃管理 6HYPERLINK2.3.3質量管理 7HYPERLINK2.3.4安全管理 7HYPERLINK2.3.5勞動力的管理 7HYPERLINK2.3.6技術管理 8HYPERLINK2.3.7考核制度 8HYPERLINK第3章施工部署與準備 9HYPERLINK3.1施工段劃分 9HYPERLINK3.2勞動力部署 9HYPERLINK3.3現(xiàn)場生產部署 10HYPERLINK3.3.1臨時用水 10HYPERLINK3.3.2臨時用電 10HYPERLINK3.3.3臨時道路 11HYPERLINK3.3.4生產、生活臨時設施 11HYPERLINK3.4現(xiàn)場平面布置 11HYPERLINK第4章主要分部工程施工方法 12HYPERLINK4.1測量、放線 12HYPERLINK4.1.1施工測量 12HYPERLINK4.1.2誤差依據(jù) 12HYPERLINK4.1.3沉降觀測 12HYPERLINK4.2土方工程 13HYPERLINK4.2.1基坑支護 13HYPERLINK4.2.2挖土機械選擇 13HYPERLINK4.2.3土方開挖與回填 14HYPERLINK4.2.4質量標準 14HYPERLINK4.3模板工程 15HYPERLINK4.3.1模板選用 16HYPERLINK4.3.2模板安裝與拆除 16HYPERLINK4.3.3模板堆放與施工安全措施 17HYPERLINK4.3.4質量標準 18HYPERLINK4.4鋼筋工程 19HYPERLINK4.4.1鋼筋進場檢驗及驗收 19HYPERLINK4.4.2鋼筋的加工與運輸 20HYPERLINK4.4.3鋼筋的下料連接 20HYPERLINK4.4.4質量標準 24HYPERLINK4.4.5安全措施 26HYPERLINK4.4.6成品保護 27HYPERLINK4.5混凝土工程 28HYPERLINK4.5.1混凝土供應 28HYPERLINK4.5.2混凝土澆筑與振搗 28HYPERLINK4.5.3混凝土養(yǎng)護 30HYPERLINK4.4.5質量標準 31HYPERLINK4.6砌筑工程 32HYPERLINK4.6.1施工準備 32HYPERLINK4.6.2砌體施工 32HYPERLINK4.6.3質量標準 33HYPERLINK4.7腳手架工程 33HYPERLINK4.7.1腳手架搭設 33HYPERLINK4.7.2腳手架驗收與安全事項 34HYPERLINK4.7.3腳手架拆除 34HYPERLINK4.8機電預留預埋 35HYPERLINK4.8.1預留孔洞 35HYPERLINK4.8.2電氣鋼管預埋 35HYPERLINK4.9屋面工程 35HYPERLINK4.10防水工程 36HYPERLINK4.10.1地下室防水施工 36HYPERLINK4.10.2屋面防水施工 36HYPERLINK4.10.3衛(wèi)生間防水施工 37HYPERLINK4.11裝飾工程 37HYPERLINK4.11.1主要工作內容及交叉工序處理 37HYPERLINK4.11.2主要分部工程工藝流程 38HYPERLINK第5章進度管理規(guī)劃 39HYPERLINK5.1進度計劃編制 39HYPERLINK5.1.1總進度計劃 39HYPERLINK5.1.2標準層進度計劃 39HYPERLINK5.1.3進度控制點 39HYPERLINK5.2影響本工程進度的因素分析及對策 40HYPERLINK5.2.1影響本工程進度的主要因素分析 40HYPERLINK5.2.2影響進度因素的對策 40HYPERLINK5.3進度偏差的調整 40HYPERLINK5.4進度計劃的實施 41HYPERLINK5.4.1技術措施 41HYPERLINK5.4.2經濟措施 41HYPERLINK5.4.3組織措施 41HYPERLINK第6章質量管理規(guī)劃 43HYPERLINK6.1質量管理目標 43HYPERLINK6.2質量管理體系 43HYPERLINK6.3工程質量的控制 43HYPERLINK6.3.1施工準備階段 43HYPERLINK6.3.2施工階段 44HYPERLINK6.3.3物資采購 49HYPERLINK6.3.4經濟保證 49HYPERLINK6.3.5質量的持續(xù)改進 49HYPERLINK第7章施工安全管理 51HYPERLINK7.1安全管理目標 51HYPERLINK7.2安全管理方針 51HYPERLINK7.3安全保證體系 51HYPERLINK7.4安全管理措施 52HYPERLINK7.4.1技術措施 52HYPERLINK7.4.2管理措施 52HYPERLINK7.5安全防護重點 53HYPERLINK7.5.1腳手架搭設與拆除 53HYPERLINK7.5.2孔洞防護 54HYPERLINK7.5.3高處作業(yè)安全防護 54HYPERLINK7.5.4現(xiàn)場用電安全防護 54HYPERLINK第8章成本管理規(guī)劃 56HYPERLINK8.1成本管理流程 56HYPERLINK8.2加強成本管理的措施 57HYPERLINK8.2.1組織措施 57HYPERLINK8.2.2經濟措施 58HYPERLINK8.2.3技術措施 58HYPERLINK第9章冬雨季施工與文明施工 59HYPERLINK9.1冬期施工 59HYPERLINK9.1.1組織措施 59HYPERLINK9.1.2技術措施 59HYPERLINK9.1.3技術、質量、安全管理 60HYPERLINK9.2雨期施工 61HYPERLINK9.2.1混凝土工程 61HYPERLINK9.2.2鋼筋工程 61HYPERLINK9.2.3安裝工程 61HYPERLINK9.2.4其他 61HYPERLINK9.3現(xiàn)場文明施工 62HYPERLINK9.3.1環(huán)境保護 62HYPERLINK9.3.2擾民協(xié)調措施 62HYPERLINK9.3.3現(xiàn)場管理 63HYPERLINK結論 64HYPERLINK致謝 65HYPERLINK參考文獻 66HYPERLINK附錄1施工段劃分圖 67HYPERLINK附錄2總平面布置圖 68HYPERLINK附錄3總進度計劃橫道圖 69HYPERLINK附錄4標準層進度計劃橫道圖 70HYPERLINK附錄5標準層進度計劃網絡圖 73第1章工程概況1.1工程簡介該工程為北京市朝陽區(qū)和平里1-2區(qū)國家人事部綜合辦公樓工程，位于北京市朝陽區(qū)和平街，南鄰和平里中街，東鄰和平里東街，西鄰城市規(guī)劃路，占地面積2796.05m2，總建筑面積24075.87m2，總高度工程使用的功能為：地下為人防層，平時作為停車庫。地上部分為辦公室及會議室、娛樂中心等。是一幢功能齊全，布局合理，是集辦公、會議、餐飲、休閑于一體的綜合辦公大樓。建筑設計簡介如表1-1。表1-1建筑設計簡介序號項目內容1建筑功能使用性質為綜合辦公樓，分為主樓和裙房兩部分主樓：地下二層為人防層，平時作為機動車庫；地下一層為機動車庫；地上部分為辦公、會議室及服務中心等裙房：地下二層為設備層和庫房；地下一層、地上一層為餐廳；地上二層為大會議室2建筑面積24075.87m3建筑規(guī)模建筑層數(shù)主樓地下2層，地下13層裙房地下2層，地上2層建筑層高地下地下1層3.9m，地下2層4.8m地上主樓首層4.8m，二層4.2m，三~十二層3.9m，十三層3.85m，機房層3.45m裙房首層3.9m，二層5.65m建筑總高56.05m4結構形式基礎梁板式筏板基礎主體框架-剪力墻結構屋面平屋面，鋼筋混凝土屋蓋5外裝修外墻干掛花崗石飾面、玻璃幕墻門窗PA斷橋鋁合金外門窗主入口干掛花崗石飾面續(xù)表1-16內裝修頂棚鋁方板吊板、礦棉吸聲板吊頂、涂料頂棚地面花崗石地面、亞麻地板、地磚地面、活動地板內墻大理石墻面、實木墻面、涂料、乳膠漆墻面6內裝修門窗實木門、防火門、塑鋼窗防水衛(wèi)生間聚氨酯涂膜防水7通風空調暗裝風機盤管加新風系統(tǒng)，冬季供熱、夏季供冷8消防系統(tǒng)自動報警噴淋、消火栓、送風排煙1.3現(xiàn)場情況本工程位于市內繁華地段，交通方便，但施工場地狹窄，不利于機械、現(xiàn)場材料的堆放布置，且距兩棟高層住宅較近，擾民問題嚴重，對周邊安全防護要求較高。

第2章施工管理組織規(guī)劃2.1施工管理目標2.1.1工期目標合同要求2006年9月1日開工，2007年12月31日前竣工，合同工期491天。計劃在2006年9月1日開工，2007年12月15日竣工，計劃工期471天。2.1.2質量目標優(yōu)良，爭創(chuàng)結構工程質量北京市“結構長城杯金杯”。2.1.3安全生產目標避免安全隱患，杜絕因工死亡、重傷事故，一般事故發(fā)生率控制在1.5‰以內，在生產中遵循“安全生產，預防為主”的安全指導方針。2.1.4文明施工目標市級文明安全工地，活完場清，污染排放達標。2.2總承包管理組織機構及職能2.2.1管理組織機構本工程作為北京市重點工程，由公司組建項目經理部承擔對該工程的總承包管理，工程實行項目經理責任制，以項目合同和成本控制為主要內容，以科學系統(tǒng)的管理和先進的技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與建設單位、監(jiān)理的合同，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)技術管理與計算機輔助管理相結合的科學化管理體制。項目經理部直接接受建設單位、監(jiān)理指令并對建設單位負責，對專業(yè)分包商進行管理和協(xié)調。本工程項目經理部機構作如圖2-1設計：項目經理項目總工執(zhí)行經理書記工程部質量安全部合約造價部土建施工隊機電安裝分包隊通風空調分包隊消防噴淋分包隊高級裝飾分包隊其他分包隊物資設備部項目經理項目總工執(zhí)行經理書記工程部質量安全部合約造價部土建施工隊機電安裝分包隊通風空調分包隊消防噴淋分包隊高級裝飾分包隊其他分包隊物資設備部圖2-1項目經理部機構2.2.2各機構職能工程部負責工程的施工管理，編制工程進度總計劃、月計劃、周計劃；負責施工、生產調度，協(xié)調分包施工管理；負責重大技術方案和措施的編制、審核和交底；負責材料設備進場質量控制，材料試驗，試驗和檢驗資料檔案等技術管理工作；負責與監(jiān)理、設計院等相關單位的聯(lián)系協(xié)調。質量安全部負責項目質量安全計劃的編制實施；負責制定項目質量、安全管理制度及文明施工管理制度；負責日常質量工作的跟蹤檢查等。物資設備部負責組織編制材料、設備、機械的采購、供應計劃與管理；制定降低材料成本的措施等。合約造價部負責工程投標報價、合同管理、工程預結算、工程量統(tǒng)計和對總分包合同的管理、工程成本管理、項目財務管理，做好成本控制與管理等。2.2.3項目部主要管理人員職責項目經理（執(zhí)行經理）：(1)代表企業(yè)實施施工項目管理貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行企業(yè)的管理制度，維護企業(yè)的合法權益；(2)組織編制項目管理實施規(guī)劃對進入現(xiàn)場的生產要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理；(3)建立質量管理體系和安全管理體系并組織實施；(4)在授權范圍內負責與企業(yè)管理層、勞務作業(yè)層、各協(xié)作單位、發(fā)包人、分包人和監(jiān)理工程師等的協(xié)調，解決項目中出現(xiàn)的問題；(5)進行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件；(6)參與工程竣工驗收，準備結算資料和分析總結，接受審計,處理項目經理部的善后工作。項目總工(1)組織項目人員進行圖紙會審，負責項目技術洽商，處理設計變更有關事宜；(2)編制施工方案,確定施工關鍵過程和特殊過程，編制質量控制點；(3)參與質量事故和不合格品的處理，編制技術處理方案；(4)組織對工程質量進行檢查評定；(5)負責項目竣工技術資料的收集、整理和歸檔。2.3分包管理本工程由北京首華建設經營有限公司作為總承包管理者，基礎、主體、粗裝修工程將由首華直接負責施工，其他項目由建設單位選擇分包單位施工。分包單位由首華項目經理部納入總承包管理體系，在施工全過程中，按照統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調度、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一計劃的原則對分包單位進行有力地協(xié)調、監(jiān)督、管理。2.3.1強化總承包管理項目經理部全面執(zhí)行和理解建設單位和設計單位意圖，認真履行施工總承包合同，同時運用經濟、行政等手段進行總包協(xié)調管理，以保證合同規(guī)定的工程質量、工期等目標的實現(xiàn)，項目經理部著重做好下列幾方面的綜合管理工作：(1)統(tǒng)一編制施工組織設計和施工方案，協(xié)助建設單位（監(jiān)理）對各專業(yè)分包工程的施工方案進行審核，將各專業(yè)工程置于整個工程的整體作戰(zhàn)方案中，宜于統(tǒng)一指揮和協(xié)調監(jiān)督；(2)統(tǒng)一現(xiàn)場平面管理。由于場地狹小、項目專業(yè)分包隊伍多，必須由總包對現(xiàn)場總平面布置做統(tǒng)一規(guī)劃、安排和管理，使現(xiàn)場的施工秩序井然有序。統(tǒng)一編制多級施工進度網絡計劃，根據(jù)總的工期進度對各分部分項、分專業(yè)的施工進度計劃嚴格控制，確保工程按期完成；(3)統(tǒng)一施工現(xiàn)場的多工種、多專業(yè)交叉作業(yè)的平衡調度，便于各專業(yè)隊伍在交叉施工中如工作面、時間、機械、腳手架和施工用水電等資源供應等方面的協(xié)調、組織和管理；(4)統(tǒng)一現(xiàn)場文明施工標準，建立安全生產保證體系，確保無重大傷亡事故發(fā)生，使整個工地成為文明施工現(xiàn)場；(5)每周四下午16：00由總承包單位主持召開工程生產協(xié)調、質量安全例會。2.3.2進度計劃管理總承包方制定嚴密、可行的總體施工進度計劃。各分部分項工程勞動力安排、圖紙等資料的提供，材料、設備訂貨進場時間、勞動力部署等項目施工中的每一環(huán)節(jié)都納入總體施工計劃。和平里1-2區(qū)辦公樓施工項目的各項工作都必須按倒計時排計劃，只能提前不能拖后。各分包單位進場10天內報出根據(jù)總體進度計劃編制的分部分項進度計劃，每月25日報出下月計劃，每周一報出本周計劃并匯報上周計劃完成情況。2.3.3質量管理確定創(chuàng)優(yōu)質量目標，建立文件化的質量管理體系，根據(jù)本工程的工程特點，編制詳細的質量計劃，各分包單位必須保證質量計劃的100%完成。制定《和平里1-2區(qū)辦公樓工程質量管理規(guī)定與獎罰條例》，同分包單位簽訂責任狀，總承包單位有質量獎罰權。2.3.4安全管理隨著工程的進展，各專業(yè)施工隊伍陸續(xù)進場，由單一工種向多工種立體化發(fā)展，人員成份復雜，施工項目互相交叉，責任難以分明；中小型機具增加，安全用電管理難度大。針對這些特點，制定《和平里1-2區(qū)辦公樓工程安全管理規(guī)定及獎罰條例》，同各施工隊簽訂《安全施工協(xié)議書》?？偝邪鼏挝挥袡鄾]收分包單位違章的小型機械、電箱等。各施工隊伍重點抓好現(xiàn)場材料堆放、工完場清、安全用電工作。2.3.5勞動力的管理(1)編制勞動力需用量計劃。施工前根據(jù)施工進度、施工段劃分、專業(yè)需要、勞動定額編制切實可行的勞動力需用量計劃，并根據(jù)工程實際進展情況，由主管生產的經理負責對各分包單位進入或退出項目施工的勞動力構成、數(shù)量及時間提出指導性計劃，及時調整，避免勞動力資源的浪費；(2)在施工隊進場前，組織全體施工人員進行技能培訓和制度教育，進一步提高業(yè)務技術水平和思想素質，認識該工程的重要性；(3)加強質量意識教育，組織學習國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程及地方有關規(guī)定進行施工組織設計總交底，使工人高質量地完成額定任務，確保計劃用量滿足施工生產需要；(4)對勞動力進行必要的調節(jié)，實行動態(tài)管理，使之合理流動；(5)制定合理的激勵機制，充分調動施工人員的積極性、創(chuàng)造性。2.3.6技術管理組織分包對圖紙進行審查，代表分包與監(jiān)理單位聯(lián)系設計變更，編制施工組織總設計，審核分包單位的施工組織設計、施工方案，協(xié)同分包解決有關工程的技術、試驗和質量等問題，負責施工技術檔案的審核。2.3.7考核制度每周四下午的生產例會上考核各分包單位的施工進度、質量、安全文明等工作，對一般違章的以教育為主；嚴重違章的將予以經濟懲罰。

第3章施工部署與準備本工程質量目標要求較高，為了完成同業(yè)主簽訂的施工合同，本項目部必須解決好質量、進度、成本之間的矛盾。因此施工中要注意工序合理搭接，合理流水施工，多專業(yè)工種協(xié)調配合等問題。3.1施工段劃分主樓和裙房各自流水施工。(1)主樓：1段：N-M軸；2段：M-K軸；3段：K-H軸；4段：H-G軸；流水方向：1段-4段。(2)裙房：1段：F-E軸；2段：E-D軸；3段：C段-B軸；4段：B-A軸。流水方向：1段-4段。施工段劃分見附錄1。3.2勞動力部署本工程勞務選用素質良好、有豐富施工經驗的隊伍，在施工管理上、技術上、質量上都有很好的保證。本工程主體施工階段高峰期施工人數(shù)344人，平均人數(shù)330人，結構與裝修施工同時進行時，高峰期有640人，勞動力計劃如下。表3-1勞動力計劃表序號工種基礎結構裝修1木工120100302鋼筋工10080203混凝土工3030104架子工1515155電氣焊工6666抹灰工55807瓦工1010908油工00809電工555續(xù)表3-110防水工3003011信號工33012其他20101013合計3442643763.3現(xiàn)場生產部署3.3.1臨時用水施工現(xiàn)場水源由市政給水管供給，設在現(xiàn)場西南角，給水管徑100mm。由于本工程采用商品混凝土施工，且現(xiàn)場不設立生活區(qū)，故生活用水和施工用水較小，施工期間現(xiàn)場用水計算考慮消防用水量，將施工用水和消防用水合一計算。消防管線布置地面消防管線根據(jù)要求沿建筑物四周環(huán)狀布置于場區(qū)施工道路旁，距路邊1米；消火栓布置根據(jù)《北京市建設工程施工現(xiàn)場消防安全管理辦法》，消防管徑為100mm，用水量20L/s。在施工現(xiàn)場均勻布置6個臨時防火栓；沿建筑物四周每50米設一個消施工用水施工用水主要為混凝土的養(yǎng)護，用水量不大，采用消防用水。3.3.2臨時用電該工程由甲方提供500KV的變壓器作為現(xiàn)場臨時用電，可以滿足施工高峰用電要求?，F(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，采用三相五芯鎧裝電纜格分開使用。接地電阻不大于4Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s?，F(xiàn)場沿圍墻角留溝槽、蓋板敷設電纜，過路電纜用鋼管保護，依實際情況設立流動配電箱、開關箱，嚴格實行一機一閘制。3.3.3臨時道路本施工現(xiàn)場場地狹小，現(xiàn)場無法形成環(huán)形車道。因此在南面、北面、東面磚砌圍墻，西側與高層建筑緊鄰側設鐵圍擋板。施工現(xiàn)場主入口設在東北方向，作為機械和材料的進場通道。另在東南角設立臨時入口?，F(xiàn)場道路全部采用C15混凝土硬化，兩側設置暗排水溝，接向東側市政雨水井，排水坡度0.5%。3.3.4生產、生活臨時設施辦公區(qū)房屋用用場外原有辦公室，現(xiàn)場不設生活區(qū)。各類構件、機具、材料存放場地等區(qū)域均在現(xiàn)場平面圖中標注，并進行嚴格管理。具體布置見附錄2。3.4現(xiàn)場平面布置本工程地處繁華地界，施工場地狹小，充分、科學、合理利用每一塊場地對現(xiàn)場管理至關重要。平面布置根據(jù)施工階段不同動態(tài)管理，同時車輛進出、機械安放都規(guī)劃安排，避免占用空間?，F(xiàn)場平面布置見附錄2

第4章主要分部工程施工方法4.1測量、放線為保證施工測量結果準確無誤，工程開工前，由公司技術部對重要部位的放線進行復查，確認無誤后方可開工。4.1.1施工測量(1)平面測量采用外控法。根據(jù)建設單位和測繪單位所提供的定位樁將控制樁精確引測到將要開挖的基槽外。每道軸線的控制樁點不少于4點，并保持通視。根據(jù)主軸線控制樁向槽內投測“井”字形線，再依據(jù)施工平面圖進行地下各層的放線。所有軸線控制樁均應設置在建筑物四周易于保存的地點，并加以保護。(2)高程測量首先將建設單位提供的水準基點引測至場內，于場內北側和東南側測設出三個高程控制樁，作為高程控制和復核依據(jù)。依據(jù)高程控制樁，向槽內引測，傳遞至底板及各層樓板上來控制層高。地上工程施工測量(1)平面測量同地下工程施工測量。(2)高程測量采用內控法，在地下一層頂板設置基準控制點，其正上方預留孔洞，通過激光鉛直儀將控制點向上引測，測設出每層的標高控制點。進行標高傳遞時，均要從標高起始線向上量取，以消除累計誤差。4.1.2誤差依據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026—93：軸線位移允許誤差<3mm，混凝土柱垂直度允許偏差<3mm，層高測量允許偏差<3mm。4.1.3沉降觀測由于本工程基坑開挖較深，且基坑四周緊鄰高層建筑物，為保證基坑的穩(wěn)定性，土方開挖時密切配合業(yè)主委托的觀測單位做好基坑監(jiān)測工作。主體施工階段委托有資質的單位做好沉降觀測。4.2土方工程本工程地處繁華地段，根據(jù)地質勘察報告，該工程的土質為Ⅱ類土，地下水水位為-30.17m，基坑最大開挖深度為12.66m，故無需降水工作。同時由于基坑緊鄰兩高層住宅，無法放坡，故需直立邊坡加支撐的施工方法。4.2.1基坑支護基坑支護工程由具備相應資質的設計單位進行專項設計，編制設計方案及施工方案。4.2.2挖土機械選擇挖掘機生產效率計算(1)每小時生產效率QUOTEQh（m3/h）按下式計算（挖掘機選用W-1001型，按Qh=60×n×k(4-1)QUOTEn=60/Tp(2)每天生產效率QdQd=12×Qh×式中q——土斗容量；q=1.2m3QUOTEN——每分鐘挖土次數(shù)TpQUOTE——挖掘機每次循環(huán)作業(yè)時間；本式取Tp=10秒K——系數(shù)，取0.65KbQUOTE——工作時間利用系數(shù)，取0.70經計算：Qd=1965.6m3QUOTE挖掘機需用數(shù)量計算N=QQd×1T?C?式中Q——總土方量，Q=23295T——工期天數(shù)，T=8天C——每天工作班數(shù)：C取1.1臺班，約計11小時（考慮白天無法外運）經計算：N=1.95選取2臺W-1001反鏟挖掘機，主要技術性能為：鏟斗容量為1.2m3，最大挖掘半徑11.5m，最大挖掘深度4.2.3土方開挖與回填土方開挖工藝流程：場地三通一平→土方分層開挖→剩余土方開挖→基礎施工。在土方開挖過程中，應遵循以下原則：(1)當土方工程挖方較深時應采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周邊環(huán)境；(2)土方工程施工，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。土方不應堆在基坑邊緣；(3)土方開挖的順序、方法必須與設計順序一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。土方回填土方回填施工中應遵循以下原則：(1)土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高；(2)對填方土料應按設計要求驗收后方可填入；(3)填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。4.2.4質量標準(1)土方開挖工程的質量檢驗標準應符合表4-1的規(guī)定表4-1土方開挖工程質量檢驗標準(mm)項目檢查項目允許偏差或允許值檢查方法?；踊弁诜綀龅仄秸軠系兀罚┟婊鶎尤斯C械主控標高－50±30±50－50－50水準儀項目長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)－200－50＋300－100＋500－150+100——經緯儀，用鋼尺量邊坡設計要求觀察或用坡度尺一般項目表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地(路)面的基層(2)土方回填工程的質量檢驗標準應符合表4-2的規(guī)定：表4-2填土工程質量檢驗標準(mm)項檢查項目允許偏差或允許值檢查方法校基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目標高－50±30±50－50－50水準儀分層壓實系數(shù)設計要求規(guī)定方法一般項目回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查表面平整度2030502020用靠尺或水準儀4.3模板工程模板體系的形式與質量直接影響混凝土工程外觀質量，因此，模板體系的選擇應遵循支拆方便、牢固可靠的原則，同時必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。4.3.1模板選用本工程木模板由現(xiàn)場加工，鋼模板全部租賃使用。使用情況如表4-3。表4-3模板選用表序號部位模板1底板使用60系列小鋼模，用?48×3.5鋼管加固。2墻體86系列二代全鋼大模板組拼。次楞為8#槽鋼，背楞由兩根10#槽鋼組成，穿墻螺栓為?30銷式螺栓，斜撐8#槽鋼2地下附墻柱60系列小鋼模，配合陰陽角模板與外墻模板相連，柱面一側根據(jù)凈空尺寸采用三種形式的模板（陽角模板、連接角模和硬拼），橫龍骨布置同外墻3框架柱86系列鋼模板，背楞為8#槽鋼（豎向）柱箍采用木方。柱模支撐采用?48×3.5QUOTE鋼管架。大于900mm寬使用?14QUOTE鋼筋的對拉螺栓。4框架梁15mm厚多層板，次龍骨為50mm×100mmQUOTE木楞，斜撐、側楞、底楞增色為木主。支撐系統(tǒng)選用碗扣支架。5頂板采用15mm厚多層板，使用?48×3.5QUOTE鋼管作主龍骨，50mm×100mm木方作次龍骨，支撐系統(tǒng)為碗扣支架，利用U形托上下調節(jié)支撐高度。6汽車坡道覆膜多層板另配部分墻體小鋼模板。采用12mm厚整塊2440mm×1220mmQUOTE覆膜多層板彎成，使用50mm×100mm木方做背楞。相鄰大塊模板拼接采用企口縫，接縫處多層板背后使用?12螺栓連接。4.3.2模板安裝與拆除鋼模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，保證模板的強度、剛度，清除表面銹蝕和焊渣，板面縫隙要用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面刷好防銹漆，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。模板的安裝模板安裝前要校核放線尺寸，安裝時嚴格按模板計算書確定的支撐間距。安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密后，再辦預檢手續(xù)。以下是模板安裝工藝流程：(1)地下墻體模板安裝順序：先安裝附壁柱模板→從內墻體確定螺栓位置→內外墻模板同時安裝；(2)墻體大模板安裝順序：先安裝外側墻體模板→安裝角?！竽０?；(3)頂板模板安裝順序：安裝固定支撐→固定主次龍骨→鋪裝模板；(4)框架柱模板安裝順序：安裝柱?！惭b柱箍→安裝斜桿；(5)框架梁模板安裝順序：安裝立柱→調整標高→安裝梁底?！惭b側模；(6)頂板、墻體預留洞采用多層板模板加工制作定型洞口模板的方法，在結構期間預留。模板的拆除模板拆除應按照設計規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。豎向結構拆除順序與支模順序相反。水平結構先松動支撐體系，拆除主次龍骨，拆除多層板或側模等，最后拆除支撐體系。4.3.3模板堆放與施工安全措施(1)模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應特別注意安全，用花籃螺栓將模板同樓板吊環(huán)連接；(2)模板堆放場地要在周圍設防護架，防止閑雜人員進入堆放區(qū)內；(3)角模及其它配套模板的存放，有專用場地和相應的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒傷人事故；(4)大模板放在樓層上時，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。遇有大風天氣，應將大模板與建筑物固定；(5)大模板上必須有操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設施，如有損壞，及時修補；(6)在安裝柱外側臨邊模板時，必須先搭設好外圍防護架，并綁好防護架，掛好安全網。模板就位后就必須馬上固定，操作人員必須帶好安全帶；(7)大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網接通，防止漏電傷人；(8)在樓層或地面臨時堆放的大模板，都應對面放置，中間留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脫模劑；(9)在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護平臺，并檢查平臺支腿伸入墻內的尺寸是否符合安全規(guī)定。拆除平臺時，先吊好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。4.3.4質量標準主控項目(1)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；(2)底模及冬季施工模板的拆除，混凝土要達到規(guī)定的強度如表4-4。作業(yè)班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除；表4-4底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>≥75>≥100梁、殼、拱≤8≥75>≥100懸臂構件——≥100(3)根據(jù)設計要求，后澆帶應在結構主體施工完成后方可澆筑。本工程后澆帶頂板上有主樓承重外腳手架，所以后澆帶的頂板模板要在外腳手架拆除后才能拆模。一般項目(1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；(2)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；(3)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；(4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固；(5)現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表4-5的規(guī)定；表4-5現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(6)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；(7)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。4.4鋼筋工程4.4.1鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。4.4.2鋼筋的加工與運輸鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，在施工現(xiàn)場西北側設置鋼筋加工及堆放區(qū)及鋼筋加工棚。進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。施工前鋼筋工工長對工號送來的鋼筋下料單，要認真進行審核，內容包括鋼筋錨固長度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對某份料單有疑問應及時與工號技術人員取得聯(lián)系并及時更正，以免造成浪費材料。鋼筋運輸主要采用塔吊進行水平和垂直運輸，吊運至綁點處的鋼筋應用方木墊起，并注意不得集中堆放，防止壓壞正在養(yǎng)護期間的混凝土樓板。4.4.3鋼筋的下料連接本工程鋼筋連接方法主要采用滾軋直螺紋連接和綁扎連接兩種。底板、基礎梁、梁、柱受力鋼筋?≥18采用直螺紋機械連接一級接頭；?<18的鋼筋一律采用綁扎連接。頂板鋼筋全部采用綁扎連接，下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋接頭鋼筋下料鋼筋下冷拉及切斷工作需符合以下規(guī)定：(1)鋼筋冷拉前要檢查冷拉設備（卷揚機、夾具、滑輪等）。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動正在冷拉的鋼筋；(2)鋼筋冷拉時，嚴格按照規(guī)定進行冷拉調直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松；(3)冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象；(4)鋼筋切斷時根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長料后短料，精打細算，減少短頭，減少損耗；(5)在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴重的彎頭等情況時必須將該段切除；(6)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象；(7)切斷好的鋼筋必須按工號、編號、規(guī)格、長度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。2鋼筋連接(1)底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋。綁筋前應先把墊層清理干凈，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。(2)柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋?≥18mm采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。(3)墻筋工藝流程：修理伸出筋→綁扎豎筋及豎筋定位架→綁扎墻體鋼筋。為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求立豎向鋼筋：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎。墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。(4)梁筋工藝流程：支梁底模及1/2側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊→封側模。主次梁同時配合進行。梁的鋼筋連接?≥18mm采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎。在完成梁底模板及1/2側模后，即施工梁鋼筋。按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。(5)板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊→上層筋綁扎。在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等。下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180。板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。(6)樓梯筋工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑10d。預留筋須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。4.4.4質量標準主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:(1)HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；(2)當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；(3)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；(4)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:=1\*GB3①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第1、2、3條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；=2\*GB3②箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；=3\*GB3③箍筋彎后平直部分長度:對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。(5)鋼筋加工允許誤差應符合表4-6規(guī)定。表4-6鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5一般項目(1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；(2)當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；(3)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；縱向受拉鋼筋最小搭接長度符合表4-7規(guī)定；表4-7縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級RRB400級——55d40d35d(4)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋；(5)鋼筋混凝土保護層厚度符合表4-8規(guī)定；表4-8鋼筋混凝土保護層厚度構件名稱保護層厚度(mm)底板35地下室外墻及頂板25柱30梁25樓板15注：1.鋼筋混凝土受彎構件、鋼筋端頭的保護層厚度為10mm；2.板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于10mm，梁、柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不小于15mm(6)鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差應符合表4-9規(guī)定。表4-9鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法網的長度、寬度±10尺量檢查網眼的尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20網架的寬度、高度±5尺量檢查網架的長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各取最大值排距±5箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20鋼筋彎起點位移+20尺量檢查焊接預埋件中心線位移±5水平高差+3受力筋保護層基礎±10梁、柱±5墻、板±34.4.5安全措施(1)鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗；(2)鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源；(3)使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的措施。(4)粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動；(5)在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環(huán)境；(6)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全；(7)起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人；(8)安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶；(9)現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V；(10)在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。4.4.6成品保護(1)加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應分別按結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；(2)鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形；(3)在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全；(4)樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設專人負責整修；(5)綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板；(6)模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土時，必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理；(7)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。4.5混凝土工程4.5.1混凝土供應原材料本工程采用預拌商品混凝土。施工前技術人員應根據(jù)施工進度需要，認真編制好預拌混凝土供應計劃。根據(jù)本工程的實際情況，對預拌混凝土做出如下要求：(1)水泥：水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5MPa；冬季施工選用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5MPa。結構墻體混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色一致；(2)粗骨料：粒徑5~25mm，級配良，針片狀顆粒含量不應大于10%，含泥量按重量不應大于1.0%，且泥塊含量不得大于0.5%；(3)細骨料：通過0.315mm篩孔的砂不應少于15%。含泥量不得大于3.0%，防水混凝土含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于1.0%；(4)粉煤灰：粉煤灰等級應不低于Ⅱ級，混凝土中粉煤灰的摻量宜為18%20%；(5)外加劑：外加劑的摻加應根據(jù)施工部位及季節(jié)等符合相關規(guī)定的要求。混凝土運輸預拌混凝土運輸必須保證勻速、準時到場，并取樣進行坍落度試驗，同時觀察混凝土的粘聚性和保水性，符合要求后由現(xiàn)場專人負責簽收。4.5.2混凝土澆筑與振搗施工準備工作(1)各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工；(2)搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等；澆筑混凝土時要鋪好跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架；。(3)作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位，責任到人；(4)會同質量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序專業(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認可后再進行本道工序的施工；(5)確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工?；炷翝仓?1)底板混凝土澆筑主樓筏基底板厚度650mm，分兩次澆筑完。裙房筏基底板厚度400mm，一次澆筑完畢。底板采用連續(xù)推進、自然流淌、連續(xù)施工的方法，澆筑時從西向東施工，以一跨（兩縱軸間）為一單元連續(xù)施工。澆筑完一個單元大約需3小時，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的條件下，澆筑速度適當放慢，控制每小時泵送量為35~(2)墻、柱混凝土澆筑新澆混凝土與下部混凝土結合處，先在底部填30QUOTE~50mm厚與混凝土內砂漿成份相同的同強度等級水泥砂漿?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度450mm左右，并用尺桿進行嚴格控制。澆筑應連續(xù)進行，間隔時間不宜超過3h。門窗洞口兩側應同時振搗，避免洞口形。地下室內外墻體之間，應按是否滲設置攔砼網，先澆筑(3)梁、板、樓梯混凝土澆筑梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面，特別是大風、燥熱天氣澆筑時應加強抹壓工作，防止出現(xiàn)塑性與干縮裂縫；(4)后澆帶混凝土澆筑后澆帶在澆筑前，須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。根據(jù)設計要求，后澆帶待結構封頂后根據(jù)沉降觀測結果確定澆筑時間，采用比原構件高一等級的混凝土澆筑，內摻微膨脹劑，認真振搗密實；(5)施工縫底板與外墻水平施工縫留在底板上，做平口形式。墻體垂直施工縫留設在門窗洞口過梁跨中1/3范內，采用快易收口網封擋；墻體的水平施工縫分兩次留設，第一次留在頂板底標高以上25mm處，第二次留在頂板頂標高處。墻體在框架梁處按梁的截面尺寸及梁筋錨固長度出梁豁。框架柱施工縫留置在梁底標以上25mm處。頂板施工縫留置于跨中1/3處，采用快易收口網封擋。樓梯施工縫高在平臺板1/3處，樓梯梁處按梁的截面尺寸及梁筋錨固長度留出梁豁，采用快易收口網封擋。后澆帶作為自然施工縫?；炷琳駬v振搗時要求不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質量的目的。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆筑隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，防止出現(xiàn)分層離析和空洞缺陷。振搗器的插入點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距不超過500mm，振搗器距模板應大于20cm；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土時注意不要將振搗器插到已經澆筑并初凝的混凝土上。4.5.3混凝土養(yǎng)護混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。在混凝土澆筑完畢后的12小時以內對混凝土表現(xiàn)進行養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)時間不少于7天，摻緩凝型外加劑和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間為14天。后澆帶處混凝土養(yǎng)護時間為28天。常溫施工時豎向結構拆模后裹塑料布并澆水養(yǎng)護；水平結構拆模后立即澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。冬季施工水平結構混凝土澆筑后先用塑料薄膜封閉覆蓋，再用一層保溫氈滿鋪進行保溫養(yǎng)護處理；豎向結構及梁的混凝土澆筑后先在結構表面噴刷一層水質養(yǎng)護膜，再在結構面上覆蓋阻燃保溫氈一層。4.4.5質量標準主控項目(1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；=2\*GB3②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；=3\*GB3③當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；=4\*GB3④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；=5\*GB3⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。(2)對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定；(3)現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷；(4)現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。一般項目)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：(1)應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；(2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天；(3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；(5)混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.6砌筑工程本工程計劃于結構驗收之后，立即進行樓內外填充墻砌筑工程。填充墻砌筑采用陶?；炷量招钠鰤K，外墻厚度為250mm，內墻厚度為200mm。砌塊應保證有28天齡期。并提供相應檢測報告。使用M5砂漿砌筑。4.6.1施工準備在混凝土工程施工時，砌體與混凝土墻相交處沿砌體高度方向每隔600mm預埋一塊5×70×150鋼板，以便砌體砌筑時焊拉結筋。預埋位置、標高準確。填充墻砌體砌筑前塊材應提前2天澆水濕潤。將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線和洞口位置和其他尺寸線，并立好皮數(shù)桿。4.6.2砌體施工(1)砌體及磚施工前，先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑；(2)砌筑時先遠后近，先上后下，先外后內；在每層開始時，從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應作到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴密；(3)砌筑工程應與其他工程如安裝門窗、預留預埋、各種管道安裝等密切配合；(4)墻或隔墻互相連接件要牢固，并與混凝土墻、梁、柱相互連接，錨固筋埋入混合砂漿中應符合規(guī)范要求；(5)應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，在腳手架上堆放重物品要限定荷載。每天砌筑高度不得超過1.8m。4.6.3質量標準墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿度大于80%，無松動脫落填充墻砌體一般尺寸允許偏差應符合表4-10要求。表4-10填充墻砌體一般尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移10用尺量檢查垂直度≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查>10表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查門窗洞口高、寬±5用尺量檢查外墻上、下窗口位移20用經緯儀或吊線檢查4.7腳手架工程4.7.1腳手架搭設基礎階段基礎階段外腳手架主要用于基礎結構施工及地下室外墻防水施工，使用扣件式腳手架。由于工作面狹小，用采單排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿間距1.5m，迎結構面與外墻穿墻螺栓拉結。其他工作面寬敞部位采用雙排腳手架，架寬0.8m，步高1.5m，立桿間距1.5m，迎結構面與外墻穿墻螺栓拉結。基礎內腳手架：滿堂腳手架。結構階段(1)外腳手架：在主體結構施工過程中，建筑物周圍搭設雙排鋼管扣件式落地外腳手架，滿掛密眼網，施工操作層滿鋪腳手板。外腳手架采用雙立桿搭設形式。結構施工中，設一個落地式受料平臺，負責樓層的材料倒運；(2)內腳手架：采用滿堂腳手架；(3)裝修階段：采用雙排鋼管扣件式落地外腳手架。在結構外腳手架搭設時應考慮外裝修的需要，按裝修腳手架進行設計，內腳手架采用滿堂腳手架；4.7.2腳手架驗收與安全事項(1)腳手架安裝完畢，必須經過安全部門全面檢查合格后，才能投入使用；(2)在主體施工階段，模板支撐系統(tǒng)不得支撐在架體上；(3)架體外圍和架體底部均應滿掛安全網；(4)組織專業(yè)小組負責腳手架的安裝、升降、維修和安全監(jiān)護。任何人不得改動架子的構造；(5)安全員負責經常檢查承力托、挑梁等焊接結構的焊縫是否有開焊及漏焊，檢查承力架是否完好，穿墻螺栓、圓鋼拉桿、鋼絲繩拉桿是否完好無損。4.7.3腳手架拆除拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定：(1)拆除時由上而下進行，不得上下同時拆除；(2)連墻件應隨腳手架逐層拆除，不得先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；(3)當腳手架拆至下部最后一根立桿時，應先在適當位置加設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。4.8機電預留預埋機電安裝在主體施工階段主要進行兩方面的工作，一是做好各種管道的預留孔洞，二是要配合土建電氣預埋。施工前，對施工人員進行全面的安全、質量技術交底，施工中嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的標準規(guī)范。4.8.1預留孔洞預留孔洞的施工工藝如下：套管、模具制作→測量放線→標記位置→放置套管、模具→固定套管、模具→防腐處理→澆筑混凝土。4.8.2電氣鋼管預埋電氣鋼管預埋工藝如下：預制加工→測定盒箱位置→固定盒箱→鋼管敷設連接→鋼管固定→跨接地線→防腐處理→澆筑混凝土→箱盒刷防腐→箱盒加蓋板。4.9屋面工程本工程屋面做法為：聚苯板保溫層，卷材防水層，水泥花磚面層。屋面防水等級和設防要求為：防水等級為一級，采用3mm+3mmmSBS橡膠改性瀝青卷材防水。屋面工程施工過程中應符合下列規(guī)定：(1)屋面工程的防水層應由經資質審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。作業(yè)人員應持有當?shù)亟ㄔO行政主管部門頒發(fā)的上崗證；(2)屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求；(3)材料進場后，應當抽樣復驗；(4)當下道工序或相鄰工程施工時，對屋面已完成的部分采取保護措施；(5)伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊；(6)屋面工程完工后，應定對細部構造、接縫、保護層等進行外觀檢驗，并應進行淋水或蓄水檢驗。4.10防水工程4.10.1地下室防水施工本工程地下室防水采用外墻彈性防擋水防水層施工，是采用高效防水劑涂刷在混凝土表面，通過晶體生長和微膨脹滲入到墻體微孔和空隙處，成為墻體的一部分，并在墻體表面形成附著力極強的堅硬涂層，從而起到防水作用。基層表面的孔洞及凹坑必須抹平，經處理后的基層不得有油污、灰渣、松動、起砂、脫皮、開裂等缺陷。混凝土拆模后，混凝土表面保持濕潤狀態(tài)時即可涂刷第一層防水層，涂刷是應采用水泥工專用刷子，厚度為1.2mm。第一層防水層觸干時，涂刷第二層防水層，當天氣較高較熱時，須在第一層防水層表面噴上一層霧水以作濕潤。除非天氣極為炎熱及干燥，彈性防擋水一般不須進行特別固化養(yǎng)護處理。在常溫情況下，只須首天在涂層表面噴灑清水三次即可。施工時須戴上安全手套，高空操作時須戴上護眼罩。4.10.2屋面防水施工在找平層含水率符合要求后，將基層清理干凈，卷材鋪貼分兩步施工：先施工轉角、管井等附加層部位，然后再施工大面。卷材長邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm。相鄰兩幅卷材的接縫要錯開300mm以上。卷材搭接縫應單獨收邊，為保證防水質量，對屋面進行灌水實驗。采取兩次灌水試驗。利用女兒墻攔水，屋面上的雨水口等應事先堵好，蓄水深度應高出防水層10cm，24h無漏水現(xiàn)象為第一次合格，另一次待屋面施工完后，再做蓄水試驗，24h仍無滲漏為第二次合格。經過兩次試水無滲漏，屋面防水才為合格。要確保屋面決不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。4.10.3衛(wèi)生間防水施工衛(wèi)生間樓面振搗必須密實，隨打隨抹、壓實抹光，形成一道自身防水層；所有樓板的管洞、套管洞周圍的縫隙均用摻加膨脹劑的豆石混凝土澆灌嚴實抹平。待全部處理完后進行灌水實驗，24小時無滲漏，方可進行下道工序—水泥砂漿找平層。基層找平層完成后，應達到堅實平整、清潔無空鼓松動、明顯裂縫、麻面、起砂等現(xiàn)象，否則應用水泥膠膩子修補，使之平滑。所有轉角處一律做成半徑10mm的均勻一致平滑圓角，所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，收頭圓滑，并用嵌縫材料進行嵌填、補平?；鶎訜o突起鋒利物，含水率符合要求。防水層施工方法同地下室防水施工。防水層施工完畢應進行灌水實驗，蓄水深度高出防水層10cm，24小時后檢查無滲漏方可進行保護層的施工。對于衛(wèi)生間易出滲漏水現(xiàn)象，做防水層時，要層層把關。防水保護層施工完畢后還要再做一次灌水實驗，確保衛(wèi)生間無滲漏通病。4.11裝飾工程地上結構施工完成后，即可外進行裝修工作；二次結構完成后進行內裝修工作。由于本工程裝修質量要求高，因此施工過程中要嚴把質量關，做好各專業(yè)各工種之間的協(xié)調工作。4.11.1主要工作內容及交叉工序處理主要工作內容(1)外裝修主要工作內容包括干掛花崗石飾面、屋面工程、室外臺階和散水施工；(2)內裝飾工程工作內容主要包括門窗安裝、樓地面工程、廚間墻地面、墻及頂棚施工等。工序交叉處理原則裝修與水暖電通風之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題必須重點解決。解決的原則為：(1)在裝修工作開始前把土建、安裝的進度安排好，各專業(yè)嚴格根據(jù)圖紙及進度安排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質量隱患；(2)每周一、周四上午8:30開碰頭協(xié)調會，安排同一工作面上有關專業(yè)的施工順序問題；(3)水電安裝應根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調指揮下施工；(4)明確責任，劃分利益關系，建立固定的協(xié)調制度；(5)一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建和水、暖、電、安裝各專業(yè)要盡可能為對方創(chuàng)造施工條件，并注意保護對方成品和半成品；(6)內外裝修期間二者存在交叉點，但總體原則為：先外后內，內裝修要為外部裝修提供條件和工作面。4.11.2主要分部工程工藝流程內裝修樓層清理→填充墻砌筑→填充隔墻抹灰→安裝門窗→廚衛(wèi)間防水→室內地面找平層→吊頂→地面面層→內墻、頂板刮膩子→走廊、門廳、電梯間裝修→油漆、涂料。外裝修外墻面修整→外墻石材、幕墻→外窗安裝→拆除腳手架→臺階、坡道→散水。

第5章進度管理規(guī)劃5.1進度計劃編制本工程施工遵循先地下后地上、先土建后安裝、先主體圍護后裝修、主體施工期間安裝預留預埋配合等基本原則。工程主體部分對主樓與裙房分別劃分4個施工流水段，采用等步距流水施工方法，并且層間合理搭接；統(tǒng)籌安排土建、內外裝飾、水電、空調、通風、電梯、消防等專業(yè)同時交叉作業(yè)以充分利用工作面。計劃于2006年9月1日開工，2007年12月15日竣工，目標工期471天。5.1.1總進度計劃計劃總工期為471天，其中基礎120天，主體