任務(wù)5.2 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工

建筑施工技術(shù)主講：賈汝達(dá)模塊五預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程施工任務(wù)5.1預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)基本知識(shí)任務(wù)5.2預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工任務(wù)5.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制與安全措施任務(wù)5.2預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工

5.2.1先張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工

5.2.2后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工

5.2.3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工5.2.1先張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工

先張法是在砼構(gòu)件澆筑前先張拉預(yù)應(yīng)力筋，并用夾具將其臨時(shí)錨固在臺(tái)座或鋼模上，再澆筑構(gòu)件砼，待其達(dá)到一定強(qiáng)度后(約75%)放松并切斷預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生彈性回縮，借助砼與預(yù)應(yīng)力筋間的粘結(jié)，對(duì)砼產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。先張法施工工藝示意圖先張法生產(chǎn)有臺(tái)座法和臺(tái)模法

兩種。先張法施工工藝流程張拉預(yù)應(yīng)力筋支側(cè)模、安設(shè)預(yù)埋件預(yù)應(yīng)力筋制作支底模、安放鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力筋壓試塊制作砼試塊澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模放松預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件起吊、堆放張拉機(jī)具準(zhǔn)備調(diào)整初應(yīng)力先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉1.預(yù)應(yīng)力筋張拉

（1）單根鋼絲張拉：臺(tái)座法多進(jìn)行單根張拉，由于張拉力較小，一般可采用10～20kN電動(dòng)螺桿張拉機(jī)或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)單根張拉，彈簧測(cè)力計(jì)測(cè)力，優(yōu)質(zhì)錐銷式夾具錨固。

（2）整體鋼絲張拉：臺(tái)模法多進(jìn)行整體張拉，可采用臺(tái)座式千斤頂設(shè)置在臺(tái)墩與鋼橫梁之間進(jìn)行整體張拉，優(yōu)質(zhì)夾片式夾具錨固。要求鋼絲的長(zhǎng)度相等，事先調(diào)整初應(yīng)力。數(shù)控式預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉機(jī)鐓頭梳筋板夾具

張拉千斤頂與張拉鉤

在預(yù)制廠生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力多孔板時(shí)，可在鋼模上用鐓頭梳筋板夾具進(jìn)行整體張拉。

方法是：鋼絲兩端鐓粗，一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在張拉端的活動(dòng)梳筋板上。用張拉鉤鉤住活動(dòng)梳筋板，再通過(guò)連接套筒將張拉鉤和拉桿式千斤頂連接，即可張拉。

（3）單根鋼絞線張拉：可采用前卡式千斤頂張拉，單孔夾片工具錨固定。

（4）整體鋼絞線張拉：一般在三橫梁式臺(tái)座上進(jìn)行，臺(tái)座式千斤頂與活動(dòng)橫梁組裝在一起，利用工具式螺桿與連接器將鋼絞線掛在活動(dòng)橫梁上，張拉前，先用小型千斤頂在固定端逐根調(diào)整鋼絞線初應(yīng)力。張拉時(shí)，臺(tái)座式千斤頂推動(dòng)活動(dòng)橫梁帶動(dòng)鋼絞線整體張拉。前卡式千斤頂逐根張拉活動(dòng)橫梁固定橫梁工具錨臺(tái)座式千斤頂高壓油泵墩式臺(tái)座預(yù)應(yīng)力筋（5）粗鋼筋的張拉：分單根張拉和多根成組張拉。由于在長(zhǎng)線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值較大，一般千斤頂行程多不能滿足，張拉較小直徑鋼筋可用卷?yè)P(yáng)機(jī)。

張拉機(jī)具的張拉力應(yīng)不小于預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1.5倍；張拉行程應(yīng)不小于預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的1.1～1.3倍。鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)1

鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)2（6）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序

⑴預(yù)應(yīng)力鋼絲：鋼絲的張拉工作量大，宜采用一次張拉程序：

0→1.03～1.05σcon錨固

⑵低松馳鋼絞線：采用一次張拉程序：對(duì)于單根張拉：0→σcon錨固

對(duì)于整體張拉：0→初應(yīng)力調(diào)整→σcon錨固式中：σcon

——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。（7）預(yù)應(yīng)力值校核鋼絲張拉時(shí)，一般只采用張拉力控制，伸長(zhǎng)值不作校核。張拉錨固后，用鋼絲內(nèi)力測(cè)定儀反復(fù)測(cè)定4次，取后3次的平均值為鋼絲內(nèi)力。其允許偏差為設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)應(yīng)力值的±5%。

每工作班檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%，且不少于3根。2CN-1型雙控鋼絲內(nèi)力測(cè)定儀預(yù)應(yīng)力鋼絲內(nèi)力的檢測(cè)，一般在張拉錨固后1h進(jìn)行業(yè)內(nèi)俗稱“單控”

鋼絞線張拉時(shí)，一般采用張拉力控制、伸長(zhǎng)值校核。業(yè)內(nèi)俗稱為“雙控”！張拉過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量伸長(zhǎng)值(量測(cè)千斤頂活塞行程反算預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值)臺(tái)座式千斤頂固定橫梁活動(dòng)橫梁工具錨量千斤頂行程張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的允許偏差為±6%。

張拉力控制的校核方法與鋼絲相同.（8）先張法施工注意事項(xiàng)⑴

臺(tái)座法張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)先張拉靠近臺(tái)座截面重心處的預(yù)應(yīng)力筋，避免臺(tái)座承受過(guò)大的偏心壓力。張拉宜分批、對(duì)稱進(jìn)行。⑵采用應(yīng)力控制法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差大于±6%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。⑶多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，須事先調(diào)整初應(yīng)力，使相互間的應(yīng)力一致。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后的實(shí)際預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)允許偏差為±5%。⑷先張法中的預(yù)應(yīng)力筋不允許出現(xiàn)斷裂或滑脫。在澆筑砼前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。

⑸錨固時(shí)，張拉端預(yù)應(yīng)力筋的回縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)不得大于施工規(guī)范規(guī)定。

⑹張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力筋對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面短邊尺寸的4%。⑺施工中必須注意安全，嚴(yán)禁正對(duì)鋼筋張拉的兩端站立人員，防止斷筋回彈傷人。預(yù)應(yīng)力筋張拉的安全防護(hù)2.混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行鋼筋綁扎、模板拼裝和砼澆筑等工作。砼澆筑時(shí)，振動(dòng)器不得碰撞預(yù)應(yīng)力筋。砼未達(dá)到強(qiáng)度前，也不允許碰撞或踩動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。

當(dāng)構(gòu)件在臺(tái)座上進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)防止溫差引起的預(yù)應(yīng)力損失。先張法在臺(tái)座上生產(chǎn)砼構(gòu)件，其最高允許的養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的允許溫差(張拉與養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度之差)計(jì)算確定。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到7.5N／mm2(粗鋼筋配筋)或10N／mm2(鋼絲、鋼絞線配筋)以上時(shí)，則可不受設(shè)計(jì)規(guī)定的溫差限制。3.預(yù)應(yīng)力筋放張

砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值(不小于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%)后，才可放松預(yù)應(yīng)力筋。

⑴軸心受預(yù)壓構(gòu)件，所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時(shí)放張；（1）放張順序

⑵偏心受預(yù)壓構(gòu)件，應(yīng)先同時(shí)放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時(shí)放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋；⑶不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱、交錯(cuò)地放張，防止構(gòu)件在放張過(guò)程中產(chǎn)生彎曲、裂紋或預(yù)應(yīng)力筋斷裂。（2）放張方法

⑴當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絲時(shí)，配筋不多的中小型鋼筋砼構(gòu)件，鋼絲可用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷等方法放松。長(zhǎng)線臺(tái)座上放松后預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，一般由放松端開(kāi)始,逐次切向另一端。長(zhǎng)線法生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力空心板配筋多的鋼筋砼構(gòu)件，鋼絲應(yīng)同時(shí)放松，如逐根放松，則最后幾根鋼絲將由于承受過(guò)大的拉力而突然斷裂，易使構(gòu)件端部開(kāi)裂。⑵預(yù)應(yīng)力筋為鋼筋時(shí)，對(duì)熱處理鋼筋及冷拉IV級(jí)鋼筋不得用電弧切割，宜用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷。數(shù)量較多時(shí)，也應(yīng)同時(shí)放松。多根鋼絲或鋼筋的同時(shí)放松，可用油壓千斤頂放張、砂箱放張、楔塊放張等方法。楔塊放張砂箱放張⑶采用濕熱養(yǎng)護(hù)的預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，宜熱態(tài)放松預(yù)應(yīng)力筋，而不宜降溫后再放松。5.2.2后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工

后張法是先制作構(gòu)件并預(yù)留孔道，待構(gòu)件砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，在孔道內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力筋，張拉并錨固，然后孔道灌漿。后張法不需臺(tái)座，構(gòu)件在張拉過(guò)程中完成砼的彈性壓縮。廣泛應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件和現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中。T梁預(yù)應(yīng)力張拉后張法施工工藝流程澆筑砼抽管，養(yǎng)護(hù)拆模預(yù)應(yīng)力筋制作埋管制孔壓試塊制作砼試塊穿筋張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿構(gòu)件起吊、運(yùn)輸張拉機(jī)具準(zhǔn)備調(diào)整初應(yīng)力制作砂漿試塊壓砂漿試塊鋪底模，鋼筋及側(cè)模錨具制作灌漿機(jī)具準(zhǔn)備1.孔道留設(shè)預(yù)應(yīng)力筋的孔道形狀有直線、曲線和折線三種，其直徑與布置根據(jù)構(gòu)件的受力性能、張拉錨固體系特點(diǎn)及尺寸確定。預(yù)制構(gòu)件的孔道留設(shè)現(xiàn)澆構(gòu)件的孔道留設(shè)（2）孔道布置孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不小于40mm，孔道之間的凈距不小于50mm；端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線；凡需起拱的構(gòu)件，預(yù)留孔道應(yīng)隨構(gòu)件同時(shí)起拱。（1）孔道直徑粗鋼筋的孔道直徑應(yīng)比對(duì)焊接頭外徑或需穿過(guò)孔道的錨具、連接器外徑大10～15mm；鋼絲、鋼鉸線的孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑或錨具外徑大5～10mm，且孔道面積宜為預(yù)應(yīng)力筋凈面積的3～4倍。（3）孔道成型方法孔道成型有鋼管抽芯法、膠管抽芯法和埋管法。孔道成型的要求是：孔道的尺寸與位置正確，孔道平順，接頭不漏漿。

1）鋼管抽芯法—用于直線孔道。

鋼管要求：平直、表面光滑，每根不超過(guò)15m，超過(guò)15m用兩根鋼管，中間套管連接；

構(gòu)件中固定：用鋼筋井字架，間距不大于1m；

兩根鋼管的套管連接鋼管固定井字架

防止粘結(jié)措施：澆筑后，每隔10～15min時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管（兩根鋼管時(shí)，旋轉(zhuǎn)方向要相反）；

抽管時(shí)機(jī)：初凝后、終凝前，以手指按壓砼，無(wú)明顯壓痕又不沾漿即可抽管；常溫下一般在砼澆筑后3～5h；

抽管順序：先上后下；先中間，后周邊；當(dāng)部分孔道有擴(kuò)孔時(shí)，先抽無(wú)擴(kuò)孔管道，后抽擴(kuò)孔管道；抽管時(shí)邊抽邊轉(zhuǎn)、速度均勻、與孔道成一直線。

質(zhì)量控制：抽管后，及時(shí)檢查孔道并做好孔道清理工作，以防止穿筋困難。

2）膠管抽芯法——可用于直線或曲線孔道。

膠管要求：膠管有夾布膠管或鋼絲網(wǎng)膠管兩種。使用前，一端封堵，另一端與閥門連接，充水(氣)加壓至0.5～0.8MPa，使膠皮管直徑增大約3mm。

構(gòu)件中固定：用鋼筋井字架，間距不大于0.6m；

防止粘結(jié)措施：澆筑后不需轉(zhuǎn)動(dòng)膠管，只需在抽管前放水(氣)降壓，待管徑縮小與砼脫離即可抽管；

抽管時(shí)機(jī)：抽管時(shí)間比鋼管略遲；

抽管順序：先上后下；先曲后直。

3）預(yù)埋管法——預(yù)埋管法可采用薄鋼管、鍍鋅鋼管和金屬螺旋管、塑料波紋管，埋入后不再抽出，可用于各類形狀的孔道，是目前大力推廣的孔道留設(shè)方法。

波紋管要求：在1KN徑向力作用下不變形，使用前進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查有無(wú)滲漏，防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞孔道；安裝就位過(guò)程中避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。塑料波紋管金屬螺旋管

構(gòu)件中固定：用鋼筋井字架,間距不大于0.8～1.0m;螺旋管固定后，必須用鉛絲與鋼筋扎牢，防止?jié)仓艜r(shí)螺旋管上浮而造成嚴(yán)重事故。曲線孔道的固定

在孔道留設(shè)的同時(shí)應(yīng)留設(shè)灌漿孔和排氣孔。

⑴灌漿孔：一般在構(gòu)件兩端和中間每隔12m設(shè)置一個(gè)灌漿孔，孔徑20～25mm（與灌漿機(jī)輸漿管嘴外徑相適應(yīng)），用木塞留設(shè)。（4）灌漿孔、排氣孔與泌水孔

曲線孔道應(yīng)在最低點(diǎn)設(shè)置灌漿孔，以利于排出空氣,保證灌漿密實(shí)；一個(gè)構(gòu)件有多根孔道時(shí)，其灌漿孔不應(yīng)集中留在構(gòu)件的同一截面上，以免構(gòu)件截面削弱過(guò)大。

⑵排氣孔與泌水孔：構(gòu)件的兩端留設(shè)排氣孔，曲線孔道的峰頂處應(yīng)留設(shè)排氣兼泌水孔，必要時(shí)可在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔。灌漿孔的方向應(yīng)使灌漿時(shí)水泥漿至上而下垂直或傾斜注入孔道；用木塞留設(shè)灌漿孔波紋管上留設(shè)灌漿孔灌漿孔的最大間距，抽芯成孔的不宜大于12m，預(yù)埋波紋管不大于30m。2

千斤頂定位安裝

3

張拉1

準(zhǔn)備工作5封端4

錨固2.預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）準(zhǔn)備工作⑴塊體拼裝：分段制作的構(gòu)件在張拉前完成拼裝;

⑵砼強(qiáng)度檢驗(yàn)：砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，塊體拼裝立縫處的砼或砂漿強(qiáng)度不低于砼強(qiáng)度的40%，且不得低于15N/mm2;

⑶構(gòu)件端頭清理；

⑷搭設(shè)張拉臺(tái)，安裝錨具與張拉設(shè)備。張拉臺(tái)搭設(shè)（2）張拉程序預(yù)應(yīng)力筋張拉操作程序，根據(jù)構(gòu)件類型、張拉錨固體系、松馳損失等因素確定：

⑴采用低松馳鋼絲和鋼鉸線時(shí)，張拉程序?yàn)椋?/p>

0→Pj錨固

Pj

=

σcon×AP（預(yù)應(yīng)力筋截面積）錨具安裝千斤頂安裝夾片安裝

張拉施工

⑵采用普通松馳預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，按超張拉程序，即：

對(duì)鐓頭錨具等可卸載錨具：

0→1.05Pj

持荷2min

Pj錨固

對(duì)夾片錨具等不可卸載錨具：

0→1.03Pj錨固壓力表讀數(shù)張拉控制（3）張拉方法

根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)、預(yù)應(yīng)力筋的形狀和長(zhǎng)度及施工方法，預(yù)應(yīng)力筋張拉有如下幾種張拉方法：

⑴一端張拉方式：張拉設(shè)備放在構(gòu)件的一端進(jìn)行張拉，適用于長(zhǎng)度≤30m的直線預(yù)應(yīng)力筋與錨固損失影響長(zhǎng)度Lf≥0.5L(L為預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度)的曲線預(yù)應(yīng)力筋；

⑵兩端張拉方式：張拉設(shè)備放在構(gòu)件的兩端進(jìn)行張拉，適用于長(zhǎng)度＞30m的直線預(yù)應(yīng)力筋與錨固損失影響長(zhǎng)度Lf＜0.5L的曲線預(yù)應(yīng)力筋；

⑶分批張拉方式：對(duì)配有多束預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件分批進(jìn)行張拉，由于后批預(yù)應(yīng)力筋張拉所產(chǎn)生的砼彈性壓縮對(duì)先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋造成預(yù)應(yīng)力損失，所以先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)加上該彈性壓縮損失值，使分批張拉的每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉力基本相等。預(yù)應(yīng)力箱梁的分批、對(duì)稱張拉預(yù)應(yīng)力T梁的分批張拉

④分段張拉方式：在多跨連續(xù)梁板施工時(shí)，通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力筋需要逐段進(jìn)行張拉，第二段及后段的預(yù)應(yīng)力筋利用錨頭連接器與前段預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行接長(zhǎng)。

⑤分階段張拉方式：為平衡各階段的不同荷載,采取分階段逐步施加預(yù)應(yīng)力的方式。

⑥補(bǔ)償張拉方式：在早期預(yù)應(yīng)力損失基本完成后，再進(jìn)行張拉的方式。梁段的分段張拉施工（4）張拉順序

⑴張拉順序的確定原則：①

不使砼產(chǎn)生超應(yīng)力;②

構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎、結(jié)構(gòu)不變位；③

張拉設(shè)備的移動(dòng)次數(shù)最少。所以張拉宜對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力箱梁的對(duì)稱張拉下圖所示是預(yù)應(yīng)力砼屋架的下弦，圖a為二束不超過(guò)30m的鋼絲束，可采用一端張拉，用二臺(tái)千斤頂分別在構(gòu)件的兩端進(jìn)行對(duì)稱張拉，一次完成。圖b預(yù)應(yīng)力筋為四束，需分兩批張拉，用兩臺(tái)千斤頂分別張拉對(duì)角線上的二束，然后張拉另二束，先批張拉的預(yù)應(yīng)力損失應(yīng)予補(bǔ)足。（a）（b）預(yù)應(yīng)力砼屋架下弦的張拉順序⑵受拉構(gòu)件的對(duì)稱張拉

⑶受彎構(gòu)件的分批張拉：下圖為雙跨預(yù)應(yīng)力框架梁，預(yù)應(yīng)力筋為四束超過(guò)40m的雙跨曲線鋼鉸線束，分二批張拉，用二臺(tái)千斤頂分別設(shè)在梁的兩端，按左右對(duì)稱各張拉一束，待二批四束均進(jìn)行一端張拉后，再分批在另一端進(jìn)行補(bǔ)張拉。

⑷平臥重疊構(gòu)件張拉：現(xiàn)場(chǎng)平臥重疊制作的后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，其張拉順序宜先上后下逐層進(jìn)行，為減少上下層之間因磨擦力引起的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)視預(yù)應(yīng)力筋和隔離劑的類別逐層加大張拉力?？蚣芰侯A(yù)應(yīng)力筋的張拉順序⑸張拉注意事項(xiàng)①當(dāng)兩端同時(shí)張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜先在一端張拉、一端錨固，再在另一端張拉補(bǔ)足張拉力后錨固；③對(duì)于重要預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，可分階段建立預(yù)應(yīng)力，即全部預(yù)應(yīng)力先張拉50%之后，再第二次拉至100%。②為解決砼彈性壓縮損失問(wèn)題，可采用同一張拉值,逐根復(fù)拉補(bǔ)足張拉力；預(yù)應(yīng)力鋼絞線的逐根張拉（5）伸長(zhǎng)值校核校核伸長(zhǎng)值可綜合反映張拉力是否足夠、孔道摩阻損失是否偏大、預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。因此，張拉時(shí)應(yīng)對(duì)伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差大于±6%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，在采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。伸長(zhǎng)值校核伸長(zhǎng)值校核3.孔道灌漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道灌漿。一可保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋以免銹蝕，二使預(yù)應(yīng)力筋與砼有效粘結(jié)，控制超載時(shí)裂縫的間距與寬度，減輕梁端錨具的負(fù)荷情況。灌漿料應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥配制，水灰比不大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%。泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。灌漿用水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于30N/mm2。灌漿管灌漿前應(yīng)全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否暢通，對(duì)抽芯成孔的孔道采用壓力水沖洗濕潤(rùn),對(duì)埋波紋管孔道可用壓縮空氣清孔。宜先灌下層孔道，后灌上層孔道。灌漿工作應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順，在出漿口冒出濃漿并封閉排氣口后，繼續(xù)加壓至0.5～0.7N/mm2穩(wěn)壓2min，再封閉灌漿孔。

對(duì)孔道直徑較大且不摻減水劑或膨脹劑進(jìn)行灌漿時(shí),可采取“二次壓漿法”

或“重力補(bǔ)漿法”。超長(zhǎng)孔道、大曲率孔道、扁管孔道、腐蝕環(huán)境的孔道可采用“真空輔助壓漿法”。4.后張法施工注意事項(xiàng)⑴后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過(guò)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過(guò)一根(對(duì)于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計(jì)算)。⑵預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)允許誤差為±5%。同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。⑶后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜用機(jī)械方法切割，其外露長(zhǎng)度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋的1.5倍，且不小于30mm。長(zhǎng)期的錨具，可涂刷防銹油漆或用封端砼封裹。⑷現(xiàn)澆砼構(gòu)件的側(cè)模板宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支架拆除時(shí)，孔道灌漿強(qiáng)度不應(yīng)低于15N/mm2；波紋管事故錨墊板事故危險(xiǎn)的堆放砼振搗事故⑸金屬波紋管或無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)后，其附近不得進(jìn)行電焊作業(yè)，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。⑹砼澆筑時(shí)，應(yīng)防止振動(dòng)器觸碰金屬波紋管、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋或端部預(yù)埋件，不得踏壓或撞碰預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋支架。5.2.3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工

是在砼澆筑前將預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)在模板內(nèi)，然后澆筑砼，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉錨固的施工方法。該工藝無(wú)需預(yù)留孔道及灌漿，預(yù)應(yīng)力筋易彎成所需的多跨曲線形狀，施工簡(jiǎn)單方便，最適用于雙向連續(xù)平板、密肋板和多跨連續(xù)梁等現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)。樓面無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工1.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作預(yù)應(yīng)力筋主要采用鋼鉸線和