特種加工技術(shù)（第四版）課件 6 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例

一、電火花線切割編程二、線切割加工準(zhǔn)備工作三、線切割加工工藝第六章電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例6.1電火花線切割編程

B—分割符，把X、Y、J數(shù)據(jù)分割開(kāi)；

線切割3B代碼程序格式6.1電火花線切割編程6.1.1線切割3B代碼程序格式X、Y值確定■以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系；■

X、Y表示直線終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值■單位為um■可用直線的終點(diǎn)坐標(biāo)除以它們的最大公約數(shù)■若直線與X軸或Y軸重合，則X、Y的值均可寫(xiě)為0

。1.直線的3B代碼編程6.1電火花線切割編程3B代碼6.1電火花線切割編程G的確定■以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值大的坐標(biāo)軸作為計(jì)數(shù)方向。確定加工時(shí)的計(jì)數(shù)方向y=x,線段在一、三象限G=Gy

線段在二、四象限G=Gx6.1電火花線切割編程J的確定■

J為計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，以微米為單位；

■

J為六位數(shù)，不足前面補(bǔ)零。

■

J的大小：G=GX將直線向X軸投影得到長(zhǎng)度的絕對(duì)值G=GY將直線向Y軸投影得到長(zhǎng)度的絕對(duì)值6.1電火花線切割編程6.1電火花線切割編程Z的確定■加工指令Z按照直線走向和終點(diǎn)的坐標(biāo)不同可分為L(zhǎng)1、L2、L3、L4，如圖（a)；6.1電火花線切割編程例1直線3B指令6.1電火花線切割編程X、Y值確定■以圓弧的圓心為原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系■

X、Y表示圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值■單位為um2.圓弧的3B代碼編程6.1電火花線切割編程G的確定■以圓心為原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系，取終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值小的坐標(biāo)軸作為計(jì)數(shù)方向?！鋈魕<x，則G=Gy(如圖(a)所示)；■若y>x，則G=Gx(如圖(b)所示)；■若y=x，則Gx、Gy均可6.1電火花線切割編程J的確定■

J為計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，以微米為單位；■

J為六位數(shù)，不足前面補(bǔ)零。■

J的大?。?/p>

6.1電火花線切割編程Z的確定■加工指令Z按照起點(diǎn)所在象限可分為R1、R2、R3、R4，如圖（a)；■按切割的走向可分為順圓S和逆圓N6.1電火花線切割編程6.1電火花線切割編程6.1電火花線切割編程6.1電火花線切割編程6.1.2線切割I(lǐng)SO代碼程序編制1.ISO代碼簡(jiǎn)介代碼功能代碼功能GOO快速移動(dòng)至指定位置G09取消鏡像及X-Y軸轉(zhuǎn)換GO1直線插補(bǔ)G17選擇XOY平面GO2順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G18選擇XOZ平面G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G19選擇YOZ平面G04暫停指令G20設(shè)定英制G05X向鏡像G21設(shè)定公制G06Y向鏡像G40取消電極絲補(bǔ)償G07Z向鏡像G41電極絲向左補(bǔ)償G08X-Y軸轉(zhuǎn)換G42電極絲向右補(bǔ)償代碼功能代碼功能G50取消錐度傾斜G59選擇工作坐標(biāo)系6G51電極絲向左錐度傾斜G80移動(dòng)到接觸感知處G52電極絲向右錐度傾斜G81移動(dòng)到機(jī)床的極限G54選擇工作坐標(biāo)系1G82移動(dòng)到原點(diǎn)與現(xiàn)坐標(biāo)的一半處G55選擇工作坐標(biāo)系2G84電極絲自動(dòng)垂直校正G56選擇工作坐標(biāo)系3G90絕對(duì)坐標(biāo)指令G57選擇工作坐標(biāo)系4G91增量坐標(biāo)指令G58選擇工作坐標(biāo)系5G92設(shè)定坐標(biāo)原點(diǎn)6.1電火花線切割編程

機(jī)床常用M代碼代碼功能代碼功能M00程序暫停執(zhí)行M84恢復(fù)脈沖放電M01程序有選擇地暫停M85切斷脈沖放電M02程序結(jié)束停止M98子程序調(diào)用M05忽視接觸感知M99子程序結(jié)束，返回6.1電火花線切割編程機(jī)床常用T代碼代碼功能代碼功能T80電極絲送進(jìn)T86加工介質(zhì)噴淋T81電極絲停止送進(jìn)T87加工介質(zhì)停止噴淋T82加工介質(zhì)排液T90切斷電極絲T83保持加工介質(zhì)T91電極絲穿絲T84液壓泵打開(kāi)T96向加工槽送液T85液壓泵關(guān)閉T97停止向加工槽送液6.1電火花線切割編程例6.4如圖6-10a所示，ABCD為矩形工件，矩形件中有一直徑為?30mm的圓孔，現(xiàn)由于某種需要欲將該孔擴(kuò)大到?35mm。已知AB、BC邊為設(shè)計(jì)、加工基準(zhǔn)，電極絲直徑為0.18mm，請(qǐng)寫(xiě)出相應(yīng)操作過(guò)程及加工程序。6.1電火花線切割編程具體過(guò)程如下：（1）清理工件邊緣毛刺，將待加工零件裝夾在線切割機(jī)床工作臺(tái)上；（2）用手控盒或操作面板等方法將電極絲移到AB邊的左邊；（3）用MDI方式執(zhí)行指令：

G80X+；

G92X0；

M05G00X-2.；G80Y+；G92Y0；T90；/僅適用慢走絲，目的是自動(dòng)剪絲；G00X40.09Y28.09；6.1電火花線切割編程G92X-5000Y0；G52A2.5G90G01X0；G01Y4700；G02X300Y5000I300；G01X9700；G02X10000Y4700J-300；G01Y-4700；G02X9700Y-5000I-300；G01X300；G02X0Y-4700J300；G01Y0；G50G01X-5000；M02；例6.5請(qǐng)結(jié)合圖6-12所示的錐度加工平面圖和立體效果圖理解錐度加工的ISO程序，并總結(jié)與錐度加工代碼G50、G51、G52的用法。6.1電火花線切割編程在錐度加工中要點(diǎn)如下：■G50、G51、G52分別為取消錐度傾斜、電極絲左傾斜（面向水平面方向）、電極絲右傾斜；■

A為電極絲傾斜的角度，單位為度；■取消錐度傾斜（G50）、電極絲左傾斜（G51）、電極絲右傾斜（G52）只能在直線上進(jìn)行，不能在圓弧上進(jìn)行；6.1電火花線切割編程工作臺(tái)—上模具距離

工作臺(tái)—主程序面距離工作臺(tái)—副程序面距離工作臺(tái)—下模具間距離

6.1電火花線切割編程放電間隙偏移量偏移鉬絲偏移量=放電間隙+電極絲半徑快走絲加工鋼件的放電間隙一般為0.01mm問(wèn)題：此處的偏移是左偏還是右偏？2.ISO代碼編程6.1電火花線切割編程加工圓孔H000=+00000000;H001=+00000100;H005=+00000000;

1.H代碼是一種變量，每個(gè)H代碼代表一個(gè)具體的數(shù)值，其單位為微米；2.H代碼的值可在程序中用賦值語(yǔ)句賦值，如H900=70000；3.H代碼的值可以在控制臺(tái)修正。4.H后接三位十進(jìn)制數(shù)，不夠的0補(bǔ)齊。如H0105.H代碼可以當(dāng)變量使用

H900=70000;G01X0+2H900;/X軸以直線插補(bǔ)方式運(yùn)動(dòng)到0+2*70毫米位置。6.1電火花線切割編程T84為打開(kāi)工作液指令T86為送電極絲加工條件號(hào)G04暫停指令。單位為秒T84T86G54G90G92X+0Y+0；

C007；G01X+14000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;6.1電火花線切割編程G41H000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;G41為左補(bǔ)G04暫停指令。單位為秒6.1電火花線切割編程X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+14000Y+0;M00;C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02; G40取消補(bǔ)償M00暫停T85為關(guān)閉噴液指令M02程序結(jié)束T87停止送電極絲6.1電火花線切割編程思考1.電極絲相對(duì)于切割路徑來(lái)說(shuō)是左偏還是右偏？2.偏移量是多少？如何判斷？3.電極絲加工補(bǔ)償是左補(bǔ)償還是右補(bǔ)償？如何從程序判斷？6.1電火花線切割編程例6.8請(qǐng)認(rèn)真閱讀下面的ISO程序，并回答問(wèn)題。H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0;C007;G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;G41H000;G01X+5000Y+0;G04X0.0+H005;6.1電火花線切割編程G41H001;G03X-5000Y+0I-5000J+0;G04X0.0+H005;X+5000Y+0I+5000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+4000Y+0;M00; /①C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87;M00; /②M05G00X+20000;M05G00Y+0;6.1電火花線切割編程M00; /③H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+20000Y+0;C007;G01X+16000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;G41H000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;6.1電火花線切割編程G41H001;G02X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+16000Y+0;M00;C007;G01X+20000Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02;6.1電火花線切割編程6.2.1電極絲穿絲6.2線切割加工準(zhǔn)備工作1．上絲操作6.2線切割加工準(zhǔn)備工作2．穿絲操作圖6-21火花法校正電極絲垂直度6.2.2電極絲垂直校正1.利用找正塊進(jìn)行火花法找正

6.2線切割加工準(zhǔn)備工作6-22垂直度校正器1-上下測(cè)量頭；2-上下指示燈；3-導(dǎo)線及夾子；4-蓋板；5-支座2．用校正器進(jìn)行校正(1)電極絲停止走絲，不能放電。(2)電極絲應(yīng)張緊，電極絲的表面應(yīng)干凈。(3)若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢查。6.2線切割加工準(zhǔn)備工作6.2.3工件的裝夾

6.2線切割加工準(zhǔn)備工作

圖6-25線切割專用夾具

6.2.4工件的找正6.2線切割加工準(zhǔn)備工作6.3.1線切割穿絲孔6.3線切割加工工藝1.穿絲孔的作用■對(duì)于切割凹?；驇Э椎墓ぜ?，必須先有一個(gè)孔用來(lái)將電極絲穿進(jìn)去，然后才能進(jìn)行加工?！鰷p小凹?；蚬ぜ诰€切割加工中的變形。

6.3線切割加工工藝2.穿絲孔的注意事項(xiàng)■穿絲孔的加工?！龃┙z孔的位置和直徑選擇。

6.3線切割加工工藝6.3.2多次切割加工6.3線切割加工工藝

(ONOFFIPHRPMAOSVVSFCWTWSWC)：C001=0030152015112480090800200009000000C002=0020142015000490073540250000000000C003=0010101015000490072340300000000000C004=0000060030000110072140300000000000C005=0000050007000110071140350000000000C901=0000050015000000000820600000000000C911=0000050015000000000720500000000000C921=0000050015000000000600500000000000H000=+000000000H001=+000001960H002=+000001530;H003=+000001430H004=+000001370H005=+000001340H006=+000001330H007=+000001305H008=+000001285;補(bǔ)償量6.3線切割加工工藝N000(MAINPROGRAM)；G90;/設(shè)為絕對(duì)坐標(biāo)系G54;/設(shè)坐標(biāo)系為G54G92X0Y0Z0;/設(shè)當(dāng)前點(diǎn)為原點(diǎn)G29/設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)為主參考點(diǎn)T84;/高壓噴流C001WS00WT00;G01Y4500;C001WS00WT00;G42H001;M98P0010;

/調(diào)用編號(hào)為0010的子程序T85;

/關(guān)閉高壓噴流N0010(SUBPRO1/G42)G01Y5000;G02X0Y5000J-5000;/順時(shí)針切割圓弧M00;/圓孔中的廢料完全脫離工件本體，提示操作者查看廢料是否掉在噴嘴上或是否與鉬絲接觸，以便及時(shí)處理，避免斷絲；若處于無(wú)人加工狀態(tài)，則應(yīng)刪掉G40G01Y4500;M99;/子程序結(jié)束第一次切割6.3線切割加工工藝C002WSWT00;G41H002;M98P0030;C003WS00WT00;G42H003;M98P0020;C004WS00WT00;G41H004;M98P0030;C005WS00WT00;G42H005;M98P0020;N0020(SUBPRO2/G42)G01Y5000;G02Y5000J-5000;G40G01Y4500;M99;N0030(SUBPRO2/G41)G01Y5000;G03X0Y5000J-5000;G40G01Y4500;M99;6.3線切割加工工藝凸模多次線切割6.3線切割加工工藝6.3.3線切割加工實(shí)例6.3線切割加工工藝?yán)?.9現(xiàn)有高速鋼車刀條(如圖6-33所示)，現(xiàn)欲用線切割加工成圖6-34所示的切斷車刀，請(qǐng)說(shuō)明加工過(guò)程?！黾庸?zhǔn)備

1.工藝分析

1）加工輪廓位置確定

2）裝夾方法確定

3）穿絲孔位置確定

6.3線切割加工工藝2.工件準(zhǔn)備3.程序編制4.電極絲準(zhǔn)備6.3線切割加工工藝?yán)?.10現(xiàn)有一35×80mm的板料，現(xiàn)欲用線切割加工成圖6-39a所示的同心圓零件，加工排樣圖如圖6-39b所示。請(qǐng)說(shuō)明加工過(guò)程。6.3線切割加工工藝■加工準(zhǔn)備

1.工藝分析

1）加工輪廓位置確定

2）裝夾方法確定

3）穿絲孔位置確定

6.3線切割加工工藝2.工件準(zhǔn)備3.程序編制4.電極絲準(zhǔn)備6.3線切割加工工藝■加工問(wèn)題分析

問(wèn)題1：如果按照設(shè)