某化肥廠合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告

********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司2二○○九年十一月*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告 1 11.2研究結論 2改造規(guī)模及方案 2.1改造方案符合國家政策 2.2改造方案 3工藝技術方案 3.1合成氨生產工藝概況 3.2企業(yè)目前生產概況 3.3本項目綜合節(jié)能技術改造方案 3.4裝置改造前后比較 4原料、輔助材料及動力供應 5.1建廠條件 5.2廠址方案 6總圖運輸、儲運、土建 6.1總圖運輸 6.3廠區(qū)外管網 7公用工程方案和輔助生產設施 ☆☆☆☆**化工設計院有限公司1******化工有限公司合成氮能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告7.1給排水 7.2供電及電信 7.3輔助設施方案 8節(jié)能、節(jié)水 9.1設計依據及標準規(guī)范 9.2設計原則 9.3消防措施 10環(huán)境保護 10.1廠址與環(huán)境現狀 10.2執(zhí)行的環(huán)境質量標準和排放標準 10.3本工程新增主要污染源、污染物及治理措施 10.4環(huán)境影響分析 10.6環(huán)保管理與監(jiān)測機構 11勞動保護與安全衛(wèi)生 11.1編制依據 11.2項目生產過程中職業(yè)危害因素的分析 11.3職業(yè)安全衛(wèi)生防護的措施 12組織機構與人力資源配置 12.1工廠體制及組織機構的設置 12.2生產班制和定員 12.3人員的來源和培訓 13項目實施計劃 ☆☆☆☆**化工設計院有限公司2*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告313.1建設周期的規(guī)劃 13.2實施進度規(guī)劃 14投資估算和資金籌措 14.1投資估算 15財務評價 15.1財務評價基礎數據與參數選取 15.2生產成本和費用估算 15.3銷售收入和利潤估算 15.6財務評價結論 17項目招標方案 17.2發(fā)包方式 17.3招標組織形式 17.4招標方式比選 17.5本項目擬采用的招標方式說明 11.1概述法人代表：********1.1.2.1編制依據(1)中石化協產發(fā)(2006)76號《化工投資項目可行性研究經濟評價方法與參數》(第三版)。(2)********省石油化工設計院有限公司與********化工有限公司簽訂的《合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告編(3)由********化工有限公司提供的項目有關基礎資料。1.1.2.2編制原則(1)項目建設必須符合國家產業(yè)政策和發(fā)展方向。嚴格貫徹執(zhí)行《國民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》和國家********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司2發(fā)展和改革委員會《關于印發(fā)“十一五”十大重點節(jié)能工程實(2)走新型工業(yè)化發(fā)展道路，大力推進節(jié)能降耗，以技術創(chuàng)新為動力，以項目實施為基礎，實現“十一五”期間單位產(3)考慮********化工有限公司的實際情況和建設要求，工藝技術來源立足于企業(yè)擁有的穩(wěn)妥可靠的技術，并采用技術先進可靠、高效節(jié)能的成熟技術，力求做到節(jié)能技術先進、設備配置先進可靠、不影響原裝置的穩(wěn)定操作、產品質關標準。在確保處理效果的前提下，盡量減少占地、降低運行充分利用現有的生產設備、公用工程、輔助工程、生活福利設(5)嚴格執(zhí)行環(huán)境保護、消防、安全工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，落實“三廢”處理和安全衛(wèi)生措施，使項目實施后，各項指標符合國家和企業(yè)安全衛(wèi)生要求，企業(yè)在獲得經濟效益良好的社會效益。注重采取環(huán)境保護措施，努力避免產生新的污染源。執(zhí)行《化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》,注重采取環(huán)境保護措施，環(huán)保工程與工藝裝置同步設計、同步施工和同********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司3執(zhí)行《危險化學品安全管理條例》(國務院令第344號)、《安全生產許可證條例》(國務院令第397號)的有關規(guī)定和要求。(7)項目建設必須符合企業(yè)的整體發(fā)展規(guī)劃。充分利用公司現有生產裝置、公用工程、輔助工程、生活福利設施和人員的有利條件，節(jié)約投資，加快建設進度。在滿足生產工藝要求(8)根據地方和行業(yè)基價表，結合企業(yè)的實際情況，實事1.1.3.1企業(yè)概況建于1975年，2004年改制后更名為********化工有限公司；座工程技術人員75人，擁有資產總值5.8億元。該廠現有合成氨裝置生產能力26萬噸/年，兩套生產能力共計35萬噸/年尿素裝置及其配套的公用工程及輔助工程，企業(yè)產品“素雪”牌尿素被********省技術監(jiān)督局認定為“質量信得過產品”,暢銷********、********、安徽、江蘇、河南、四川、內蒙、東北景化公司作為國家“千家企業(yè)節(jié)能行動”的單位成員，全面樹立和落實以人為本、全面協調可持續(xù)的科學發(fā)展觀，堅持把節(jié)能降耗放在首位，按照“減量化、再利用、資源化”的原********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司4則，從能源的回收再利用著手，提高資源綜合利用水平，大力發(fā)展循環(huán)經濟，實現“資源消耗低，環(huán)境污染少”的目標，以1.1.3.2項目提出的背景、投資必要性和意義1.項目提出的背景(1)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求我國是一個人均資源擁有量很少的國家，能源利用率低的問題已嚴重阻礙了我國經濟的發(fā)展和企業(yè)效益的提高。資源與環(huán)境問題、人口問題已被國際社會公認是影響21世紀可持續(xù)發(fā)展的三大關鍵問題。新中國成立后特別是改革開放以來，我國經濟社會發(fā)展取得了舉世矚目的巨大成就，但是，我們在資源和環(huán)境方面也付出了巨大代價。經濟增長方式粗放，資源消耗高，浪費較大，污染嚴重，能源緊缺與環(huán)境污染已成為制約我國經濟與社會進一步發(fā)展及人民生活與健康水平進一步提高的重大因素。黨的十六屆五中全會提出：“要加快建設資源節(jié)約切實保護好自然生態(tài)，認真解決影響經濟社會發(fā)展特別是嚴重危害人體健康的突出的環(huán)境問題，在全社會形成資源節(jié)約的增長方式和健康文明的消費模式”。因此，企業(yè)必須轉變經濟增我國歷來的能源消耗結構中，工業(yè)生產部門始終是能源消只占27.5%左右；日本50%左右；德國、英國、法國都在35%以下。其原因是我國工業(yè)生產工藝落后，規(guī)模較小，能源綜合利管理工作不完善；技術改造資金不足的制約等。雖經幾個五年國民經濟規(guī)劃建設期的努力，能源利用率從26%提高到33%,相對地說，進步不少。但同美國50%以上、日本57%以上相比較，我們與他們的差距還很大。根據有關單位研究，按單位產品能耗和終端用能設備能耗與國際先進水平比較，目前我國的節(jié)能潛力約為3億噸標準煤。(2)行業(yè)發(fā)展的需要合成氨工業(yè)是一項基礎化學工業(yè)，在化學工業(yè)中占有很重要的地位。中國合成氨生產企業(yè)中小型居多，生產規(guī)模小，能耗與成本高，部分企業(yè)能耗高出世界先進水平近一倍。中國現已是世界上最大的化肥生產和消費大國，2007年超過5000萬噸。我國的合成氨工業(yè)能耗高、節(jié)能潛力大，采取有效的技術措施能夠獲得較好收益。目前平均噸氨能耗在1700千克標準煤左右，而世界先進水平這一指標只有約1570千克。********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司單位能耗由目前的1700千克標煤/噸下降到1570千克標煤/噸；能源利用效率由目前的42.0%提高到45.5%;實現節(jié)能570萬~585萬噸標煤，減少排放二氧化碳1377萬～1413萬噸。(3)企業(yè)發(fā)展的需要景化公司發(fā)展面臨著一個極不合理的現象：合成氨生產過程中一方面在采用燃煤鍋爐向裝置供熱，一方面在采用大量冷卻水冷卻物料，將余熱廢熱帶到環(huán)境中，不僅浪費了能源，也增加了公司的生產成本，不利于市場競爭和經濟效益的增長。(4)企業(yè)的社會責任節(jié)能減排、保護環(huán)境是全社會的共同責任，也是企業(yè)生存發(fā)展的需要，更是企業(yè)重要的社會責任。作為全國節(jié)能“千家”重點企業(yè)，為貫徹落實《國民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》,實現單位GDP能耗降低20%左右的約束性目標肩負重要責任，景化公司已與********省人民政府簽署了“十一五”節(jié)能目標。必須大力實施節(jié)能技術改造，加大投入，用先進適用技術改造或新建節(jié)能裝置，降低能源消耗，確保“十一五”期間實現萬元工業(yè)總產值能耗降低20%的目標目前節(jié)能減排是要堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，建設資源節(jié)約型、環(huán)********化工有限公司的領導層深深意識到了節(jié)能減排的經濟效應和社會責任，始終把這項工作作為重點來抓。公司將通過加大技術改造、加強生產管理、加大環(huán)保投入、加強節(jié)能宣傳教育等措施推進節(jié)能減排目標的落實，在實現經濟效益的同時，實現人與環(huán)境的和諧發(fā)展，將公司建設成安全型、節(jié)約2.項目投資必要性和意義********化工有限公司是生產合成氨、尿素的企業(yè)，基礎原料為煤，電力消耗也較高，屬高能耗企業(yè)，因此在節(jié)能減排公司一直對節(jié)能與環(huán)保工作比較重視，先后投資了7500余萬元建設了1#三氣鍋爐、全廠放空氣回收；尿素解吸廢液及甲醇殘液回收的綜合利用工程；水處理系統(tǒng)改造工程，全廠稀氨水、工藝冷凝液、排污油水回收改造；年產12萬噸氨醇醇烴化替代銅洗精制原料氣工程；電器節(jié)能綜合改造；新建每小時廢水80m3末端全廠污水處理站等節(jié)能、環(huán)節(jié)約、循環(huán)、綜合利用，本著源頭治理、綜合回收利用，公司決定對生產系統(tǒng)進行一系列節(jié)能技術改造，并采用成熟的高新處理技術建設合成氨節(jié)能技術改造項目，以達到節(jié)能降耗、減少污染物排放的目的。該項目的實施必將產生較好的經濟效益此次改造主要通過下列方式進行：①回收造氣合成工段的吹風氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣，以及造氣爐渣、煤********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告粉、煤泥，通過“三廢”混燃爐燃燒來產蒸汽；②采用膜提氫增加合成氨產量；③采用無動力氨回收技術，將合成氨槽馳放氣中的氨直接回收為99%的氣氨，減少了將氨水蒸濃變?yōu)榘钡恼魵庀?，?jié)約了蒸氣，節(jié)約了原料煤。最終達到合成氨系統(tǒng)不需要外補蒸汽，實現向尿素、精甲醇外送蒸汽的目的，年節(jié)約標煤34860噸。1.1.4關鍵技術合成氨造氣三廢流化混燃爐，簡稱三廢爐；專利號：ZL012158496,回收造氣吹風氣，合成放空提氫尾氣及氨槽馳放(3)采用天幫膜技術國家工程研究中心有限公司的合成氨放空氣中氫回收技術，回收合成氨馳放氣中的氫氣，在不增加本工程采取的造氣吹風氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司9氣潛熱回收及造氣爐渣、煤粉、煤泥回收燃燒改造，膜提氫回收改造，無動力氨回收改造的合成氨節(jié)能項目建設。改造后節(jié)約造氣用原煤7512噸/年，新增蒸汽產量及節(jié)約蒸汽235514噸/年，節(jié)電600萬kWh/年，折算節(jié)標煤共計34860噸/年，節(jié)能本工程采取的造氣吹風氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣潛熱回收及造氣爐渣、煤粉、煤泥回收燃燒改造，膜提氫回收改造，無動力氨回收改造的合成氨節(jié)能項目建設。改造后節(jié)約造氣用原煤7512噸/年，新增蒸汽產量及節(jié)約蒸汽235514噸/年，折算節(jié)標煤共計32760噸/年，相當于可減排CO?819001605.1kg標準煤/噸。達到氮肥行業(yè)清潔生產標準 實施該項目需投入總資金3021萬元。該項目建成投產后年均節(jié)約成本1178萬元，年均上繳國家增值稅及附加249萬元，年均新增利潤總額953萬元，年均新增所得稅238萬元，年均稅后利潤715萬元，投產后4年內可回收全部投資。投資利潤率為30.6%,投資利稅率為38.6%,投資內部收益率稅前為37.9%,稅后為29.5%,生產能力利用率為32.4%。綜上所述，景化公司以技術創(chuàng)新為動力，以項目實施為基********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司10礎，利用先進的技術成果對合成氨系統(tǒng)進行節(jié)能改造，將為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益，符合公司和社會的發(fā)展要求，對增強企業(yè)核心競爭力，提高經濟效益有著積極的意義，同時可從源頭上削減二氧化硫和煙塵的排放，改善周邊環(huán)境，環(huán)保效益明(1)項目建設的意義和必要性；(2)改造規(guī)模及方案；(3)工藝技術方案和設備選擇；(4)原料、輔助材料及動力的供應；(5)建廠條件及廠址方案項目的環(huán)境保護、勞動安全和衛(wèi)(6)總圖運輸、儲運、土建；(7)公用工程方案和輔助生產設施；(8)節(jié)能計算；(9)消防；(10)環(huán)境保護及治理措施；(11)勞動安全和安全衛(wèi)生；(12)組織機構與人力資源配置；(13)項目實施計劃；(14)投資估算及資金籌措；(15)財務評價；********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告(16)結論；(17)項目招標方案。1.2研究結論(2)項目建設單位具備良好的基礎條件和外部環(huán)境，本項(3)本項目擬采用的節(jié)能技術先進適用、成熟可靠、經濟(4)本工程充分回收利用現有造氣爐渣、吹風氣及合成馳放氣，利用現有資源，有運行成本低的特點，工程實施后能提(5)由財務評價指標看出：本項目財務內部收益率高于基準收益率，投資回收期短，有較好的盈利能力和較強的抗風險能力，符合公司發(fā)展要求，對增強企業(yè)核心競爭力，提高經濟附主要技術經濟指標表1-1。表1-1經濟評價指標表 ********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告序號位數量生產規(guī)模(節(jié)標煤)二生產方案1節(jié)造氣原料煤2節(jié)電萬kWh/年3增產蒸汽4減少裝置消耗蒸氣三年操作日天四改造后節(jié)約能耗總量噸標煤年五項目投入總資金萬元1項目報批總投資萬元2建設投資萬元3建設期貸款利息萬元04流動資金萬元0六年均利潤總額萬元七年均稅金萬元八投資利潤率% ********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告九投資利稅率%十I(稅前)II(稅后)年年含建設期十一全投資內部收益率I(稅前)II(稅后)%%%十二全投資凈現值I(稅前)II(稅后)萬元萬元十三生產能力利用率%2改造規(guī)模及方案2.1改造方案符合國家政策開展資源綜合利用，是我國一項重大的技術經濟政策，也********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司產業(yè)中，合成氨耗能占總量的40%,單位能耗比國際先進水平高31.2%,因此，該產業(yè)節(jié)能的潛力非常大?！吨袊?jié)能技術政策大綱》(2005年修訂本)中提出：2010年，全國噸合成氨能耗由2000年的1699kg標準煤降為1570kg標準煤，2020年降為1455kg標準煤?！按缶V”還要求推廣新全渣循環(huán)流化床鍋爐；推廣合成氨蒸汽自給和“兩水”(冷卻水、污水)閉路循環(huán)技術。2005年，國家發(fā)改委頒布的《國家節(jié)能中長期規(guī)劃》,已界先進水平。根據規(guī)劃要求，未來15年，國家一方面將加快推廣應用，到2010年，合成氨行業(yè)節(jié)能目標是：能源利用效率由********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司目前的42%提高到45.5%,實現節(jié)能570-585萬噸標煤，減少排放二氧化碳1377萬噸-1413萬噸。因此，進一步加快合成氨裝代石油工程”、“電機系統(tǒng)節(jié)能工程”和“能量系統(tǒng)優(yōu)化(系統(tǒng)節(jié)能)工程”四項。目前，國家發(fā)展改革委已啟動十大重點能工程，“十一五”期間將實現節(jié)約2.4億噸標準煤的節(jié)能目2.2改造方案(1)新上一套“三廢”流化混燃鍋爐裝置，回收造氣吹風氣、合成放空提氫尾氣、合成氨槽馳放氣，以及造氣爐渣、煤粉、煤泥，年可副產3.82MPa450℃蒸汽218425噸。(2)新上一套處理氣量為2100m3膜提氫裝置，每年可回收8598240m3氫氣。在不增加原煤消耗的情況下，年可多產合成氨4350噸，年可節(jié)約原料煤6342噸；因采膜提氫技術，氨合成壓力下降2.0MPa,可使壓縮機噸氨醇節(jié)電50KWh,本項目全年可節(jié)電600萬KWh。********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司16(3)新上一套處理氨槽馳放氣量為2300m3的無動力氨回收裝置，每年可多回收合成氨835噸，年節(jié)煤1170噸，年可節(jié)省因解吸氨水所消耗1.0MPa180℃的蒸汽17089噸。********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告3.1合成氨生產工藝概況約占世界總產量的一半以上。合成氨主要原料有天然氣、石腦料，但是自從石油漲價后，由煤制氨路線又重新受到重視，而且從世界燃料儲量來看，煤的儲量約為石油、天然氣總和的10我國合成氨工業(yè)經過40多年的發(fā)展，產量已躍居世界第1位，現已掌握了以焦炭、無煙煤、褐煤、焦爐氣、天然氣及油田伴生氣和液態(tài)烴等氣固液多種原料生產合成氨的技術，形成3.1.1裝置現狀為4260萬t/a。大型合成氨裝置有30套，設計能力為900萬t/a,實際生產能力為1000萬t/a;中型合成氨裝置有55套，生產能力為460萬t/a;小型合成氨裝置有700多套，生產能力為2800萬t/a。900萬t/a,實際生產能力為1000萬t/a,約占我國合成氨總生外引進，薈萃了當今世界上主要的合成氨工藝技術，如以天然氣和石腦油為原料的凱洛格傳統(tǒng)工藝(9套)、凱洛格-TEC工藝(2套)、托普索工藝(3套)、節(jié)能型的工藝(2套)和布朗工藝(4套);以渣油為原料的德士古渣油氣化工藝(4套)和謝爾氣化工藝(3套);以煤為原料的魯奇粉煤氣化工工藝(1套)和德士古水煤漿氣化工藝(1套)。我國大型合成氨裝置所用原料天然氣(油田氣)占50%,渣油和石腦油占43%,煤占7%,其下游產品除1套裝置生產硝酸磷肥外，其余均生產聯堿。70年代引進的大型合成氨裝置均進行了技術改造，生產能力提高了15%～22%,合成氨噸綜合能耗由41.87GJ降到33.49GJ,有的以石油為原料的合成氨裝置(如安慶、金陵、廣石化)用煉油廠干氣頂替一部分石腦油(每年我國中型合成氨裝置有55套，生產能力為460萬t/a;約占我國合成氨總生產能力的11%,下游產品主要是聯堿和硝酸銨，其中以煤、焦為原料的裝置有34套，占中型合成氨裝置的62%;以渣油為原料的裝置有9套，占中型合成氨裝置的16%;,以氣為原料的裝置有12套，占中型合成氨裝置的22%;我國小型合成氨裝置有700多套，生產能力為2800萬t/a,約占我國********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司合成氨總生產能力的66%,原設計下游產品主要是碳酸氫銨，現有一百多套的裝置經改造生產聯堿、三十多套的裝置經改造生產聯醇。原料以煤、焦為主，其中以煤、焦為原料的占96%,以3.1.2生產技術水平我國以煤為原料大型合成氨裝置1套采用魯奇粉煤氣化工合成氨裝置大多采用固定床常壓氣化傳統(tǒng)工藝，現平均噸能耗適用煤種較寬，氣化壓力高，能耗低，安全可靠，三廢處理簡單，投資相對其它煤工藝節(jié)省。水煤漿加壓氣化的引進、消化和改造，解決了用煤造氣的技術難題，使我國的煤制氨技術提高到國際先進水平。雖然德士古水煤漿氣化理論上適合于很寬范圍的煤種，但國內生產經驗是原料煤要滿足熱值高(大于20.9kJ/g)、灰熔點低(T3小于1350℃)、灰分少等要求。料的大型合成氨裝置中，4套采用德士古渣油氣化工藝，3套采多數以渣油為原料的中型合成氨裝置采用60年代比較流行的通的裝置的噸能耗在56GJ左右。********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司20我國以天然氣、輕油為原料的合成氨裝置主要是大型合成氨裝置，目前已建成的大型合成氨裝置中，以天然氣為原料的有14套，以石腦油為原料的有6套，采用了凱洛格傳統(tǒng)工藝、布朗工藝。以天然氣為原料(傳統(tǒng)工藝)的平均噸能耗為36.66GJ,最低為32.84GJ;以天然氣為原料(節(jié)能型工藝)的平均噸能耗為34.12GJ,最低為31.05GJ;以石腦油為原料的平均噸能耗為38.68GJ,最低為37.01GJ。合成氨成本中能源費用占較大比重(約占65%),合成氨生產裝置的技術改造重點放在采用低能耗工藝、充分回收及合理利用能量，節(jié)能和降耗。主要方向是研制性能更好的催化劑、降低氨合成壓力、開發(fā)新的原料氣凈化方法、降低燃料消耗、回3.2企業(yè)目前生產概況********化工有限公司生產裝置總能力為20萬噸合成氨/年、6萬噸甲醇/年、35萬噸尿素/年，本次改造主要涉及合成3.2.1工藝流程簡述化工設計院有限公司21采用固體塊煤為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在高溫條件下，通過固定床層間歇式氣化法生產出半水煤氣(半水煤氣的主要成分詳見表3-1)。經羅茨風機加壓后送入脫硫系統(tǒng)，通過堿液脫除H?S,脫除H?S后的氣體送入壓縮機一段，經壓縮除CO?,脫除CO?后的凈化氣經壓縮至13.未反應的氣體送到精煉或醇烴化工序，在醋酸銅氨液的洗滌吸收多余的雜質或經催化劑反應后，純凈的H?、N?經壓縮至經冷卻分離后的液氨送到液氨貯槽貯存。液氨貯槽貯存的液氨送到尿素工序，與脫碳解析出的CO?表3-1半水煤氣成分%名稱CO?H?N?0吹風氣半水煤氣*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司223.2.2現有主要設備3.2.2.1現有合成氨裝置主要設備現有合成氨裝置主要設備詳見表3-2。表3-2現有合成氨裝置主要設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1煤氣發(fā)生爐中2610臺2臺23氫氮壓縮機臺3臺6臺4中變爐臺各1共3臺5低變爐中3400、φ3800臺6脫碳塔臺7變壓吸附塔臺8銅洗塔中800、φ1000臺9氨合成塔臺烴化塔臺3.2.2.2現有甲醇裝置主要設備現有甲醇裝置主要設備詳見表3-3。表3-3現有甲醇裝置主要設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1臺2臺23醇分臺14醇分臺25循環(huán)機臺4*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司6油分臺17油分18油分臺29循環(huán)機臺6循環(huán)機臺3洗醇塔中1000×9918臺1臺33.2.2.3現有尿素裝置主要設備現有尿素裝置主要設備詳見表3-4。表3-4現有尿素裝置主要設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1尿素合成塔臺2臺12預精餾塔臺23一吸塔臺24二分塔臺25一分加熱器臺26氨預熱器臺27二循一冷凝器臺2*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司8二循二冷凝器臺29氨冷凝器ACD臺2氨冷凝器B臺2惰洗器臺2一吸冷卻器AB臺2一段蒸發(fā)器φ2000/φ700F上部=33m2F下部=130m2臺1二段蒸發(fā)器臺1解吸塔臺2CO?壓縮機臺2臺3一段蒸發(fā)器F上=33m2F下臺1*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司二段蒸發(fā)器臺1一段蒸發(fā)冷凝器臺2液氨泵臺6一甲泵臺6二甲泵臺6熔融泵臺41臺(回收造氣吹風氣、氨槽弛放氣等);造氣爐夾套自產的蒸汽20t/h左右。(2)變換系統(tǒng)：建有熱水網絡回收系統(tǒng)一套，利用變換系(3)精煉系統(tǒng)：利用尿素一吸冷卻器熱水加熱銅液，節(jié)約蒸汽3t/h。(4)氨合成系統(tǒng)：建有三臺廢熱鍋爐，回收氨合成的反應熱產蒸汽19t/h;********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司(5)尿素系統(tǒng)：綜合利用高低壓膨脹蒸汽。高壓膨脹蒸汽送尿素解吸系統(tǒng)，低壓膨脹蒸汽作為系統(tǒng)管道的保溫蒸汽，節(jié)約蒸汽4.5t/h。尿素系統(tǒng)的冷凝水(95～100℃)全部回收到鍋3.2.4現有生產裝置在節(jié)能方面存在的主要問題(1)公司現有部分造氣吹風氣、合成放空提氫尾氣及氨槽已不適應現有生產能力，造成部分合成放空氣中的氫不能回收(4)合成弛放氣有效成份高，氨回收工藝落后，回收不徹底，回收的氨水需經蒸汽加熱分解解析后才能用于尿素生產。隨著國家對環(huán)保的要求越來越高，提高資源的循環(huán)利用率關系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，公司原有合成氨裝置及尿素裝置已經不能滿足新形式下節(jié)能減排的要求。因此本項目擬對現有生產裝置進行綜合節(jié)能改造，降低裝置能耗，使裝置充分發(fā)揮生3.3本項目綜合節(jié)能技術改造方案********化工有限公司擬采用“三廢”流化混燃鍋爐回收 ********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告造氣吹風氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣及造氣爐渣、煤粉、煤泥；采用膜提氫技術回收合成放空氣中的氫氣；采用無動力氨回收技術將氨槽馳放氣中的氨以氣氨形式回收用于尿素3.3.1三廢流化混燃鍋爐造氣吹風氣產生量為48450Nm3/h,主要成份包括：CO?14%,O?4.5%,CO(含提氫尾氣),主要成1.回收造氣吹風氣、合成馳放氣燃燒產生的蒸汽量計算如B、合成馳放氣：2000m3/h(1)吹風氣成份：H?:4.5%,CO:6 ********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告(3)造氣吹風氣：48450Nm3/h,合成馳放氣：2000m3/h(4)鍋爐進軟水溫度90℃,產生3.82MPa、450℃蒸汽，(5)設計煙氣排放溫度140℃。(6)入爐預熱空氣溫度200℃。(7)入系統(tǒng)軟水溫度60℃。(8)空氣過剩系數1.35,窖爐系數0.92。(9)產汽壓力3.82Mpa,蒸汽溫度450℃。式(7—2—1)《合成氨工藝設計手冊》(2)吹風氣耗實際空氣量Vs=αVk?=1.35×0.035714=0.048214Nm3/Nm3式中1.35為空氣過剩系數。(3)吹風氣燃燒產物*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司Vco=0.01(CO?+CO)=0.01(14+4.5)=0VH?o=0.01(H?+2CH?)=0.01(4.5+2×0)=Vo?=0.21(a--1)Vk?=0.21(1.VN?=0.79αVk?+0.01N?=0.79×1.35×0.035714+0(4)馳放氣燃燒耗空氣量Vk?=(0.5H?+2CH?+0.5Vs=αVk?=1.35×3.67=4.95Nm3/Nm3式中1.35為空氣過剩系數。(5)計算馳放氣燃燒產物VH?o=0.01(H?+2CH?)=0.01(42+2×28)V?=0.79αVk?+0.01N?=0.79×1.35×3.67+0.01×30 Vco?=0.01(CH?)=0.01×28=Vo?=0.21(a—1)Vk?=0.21×(1.35—147515.59+11479.49=5(6)吹風氣加馳放氣綜合計算N?=2000×30%=600Nm3/hN?=48450×71%=34400Nm3/hH?=3020Nm3/hCH?=560Nm3/hN?=35000Nm3/h氣體平均成分：H?=5.764%CH?=0.943%NVk?=1/21(0.5CO+0.5H?=1/21(0.5×5.797+0.5×5.764+2×0.9Vs=αVk?=1.35×0.158=0.213Nm3/Nm3式中1.35為空氣過剩系數。按公式(7—2—6)至(7—2—11)計算燃燒產物：Vco?=0.01(CO?+CO+CH?)=0.01(13.529+VH?o=0.01(H?+2CH?)=0.01(5.764+2×0.943)=0Vo?=0.21(α--1)Vk?=0.21(1.35--1)×0.158=0.0116Nm3/Nm3VN?=0.79αVk?+0.01N?=0.79×1.35×0.158+0.01×69.618Vy=0.203+0.0765+0.0116+0.865=1.1*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司32(9)燃燒溫度按式(7—2—14)計算最高燃燒溫度：燃燒熱Qo*=(YH?Qn?+YcH?Qch?+YcoQco)=(5.764%×10760+0.943%×35847入燃燒爐燃料t?=280℃時，直接查表計算：Ir=368.57×5.797%+523.34.438%+364.36×5.764%+515.35×0.943%+362.27×69.618%假設燃燒爐最高燃燒溫度為850℃*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司33Iy=1857.9×17.559%+1441.4×6.假設燃燒爐最高燃燒溫度為900℃Iy=1983.7×17.559%+1529.44×6.最高燃燒溫度tR=850+(1760.2-1303.734)×(900-850)高溫余熱系數取0.92燃燒爐出口溫度ts=1096×0.92=1008.3℃(10)蒸汽產量計算燃燒爐帶出熱量1008.3℃時，查表計算Iy=2219×17.559%+1712×6Q=1560.602×58995.08=92067839.8KJ/h140℃煙氣帶出的熱量140℃時，查表計算 ********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司34Ic=239.5×17.559%+211.16×6.6Q=194.267×58995.08=11460997.21KJ/h預熱入燃燒爐空氣帶出的熱量(熱效率按70%):200℃空氣帶出的熱量Q=89.43×12245/70%=1564386.23.82MPa、450℃過熱蒸汽焓i=3333.66KJ/kg60℃系統(tǒng)進水焓i=250.867KJ/kg鍋爐熱效率取70%鍋爐蒸發(fā)量Q=(92067839.8-11460997.21-1564386.2)×70%/(3333.66-250.86)=17948鍋爐蒸發(fā)量取17.9t/h則回收廢氣鍋爐年副產蒸汽量：17.9×24×350=150360噸/年3造氣爐渣、煤粉、煤泥燃燒產生的蒸汽量造氣爐排放的爐渣及造氣除塵器產生的煤粉、造氣沉淀池產生的煤泥的量占造氣入爐煤的18.86%,其低位發(fā)熱量約為9462KJ/kg,造氣入爐煤耗按1.4噸/噸氨醇計，年產12萬噸氨醇產生的爐渣、煤粉、煤泥的量為：*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告全部燃燒產生的熱量為3.82MPa、450℃過熱蒸汽焓i=3333.66KJ/kg60℃系統(tǒng)進水焓i=250.867KJ/kg鍋爐熱效率取70%29979.4×10?×70%÷(3333.66-250.867)=68065噸.4三廢混燃鍋爐回收造氣吹風氣、合成放空提氫尾氣、氨產生3.82MPa.450℃的蒸汽17.9噸，每年產生3.82MPa.450℃的蒸汽共計218425噸。三廢混燃鍋爐設計產汽量為每小時產生3.82MPa.450℃的蒸汽50噸，產汽量不足部分摻燒白煤末和煤5三廢混燃爐主要新增設備詳見表3-5表3-5三廢混燃爐主要新增設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1臺112臺13臺14次臺15臺16臺1728臺1*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司369套1臺1套13.3.2氫回收改造氨合成過程中產生的放空氣約2100m3/h,主要成分為：H?48%,CH?23.00%,NH?2.00%,N?27.00%,其中含有大量的有浪費了大量能源，該氣體的回收利用對提高經濟效益具有很大的潛力。本項目擬上膜提氫回收裝置，采用膜技術裝置回收氣體中的氫送壓縮系統(tǒng)，回收氫后的尾氣再送至廢氣燃燒鍋爐作氫回收工藝流程為：自合成系統(tǒng)來的放空氣(壓力30MPa)后進入氨吸收塔，氣體與循環(huán)氨水泵打進的稀氨水在填料逆流接觸，進行預洗，稀氨水吸收氣體中的NH?,經氨吸收塔水洗后的氣體中的NH?含量低于200ppm,由塔頂部排出進入氣液分離器，分離出的氣體在套管加熱器中被加熱至50℃左右，經管道過濾器過濾后進入膜分離器，氫氣經滲透匯集后從膜分離器下口排出，未滲透的尾氣從膜分離器上口排出，滲透氣減壓至1.7MPa,與壓縮三入新鮮氣匯合后進壓縮機四、五、六段加壓后進入合成系統(tǒng)，未滲透的氣體減壓至0.05MPa后送至廢氣*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告氣液分離器氣液分離器加熱器滲透氣去壓縮膜分離器稀氨水尾氣去廢氣燃燒鍋爐合成吹除氣氨吸收塔氨水去球罐循環(huán)氨水泵氨水柏本項目進膜提氫回收裝置的合成系統(tǒng)放空氣為2100m3/h,經提氫后的滲透氣為1200m3/h,送壓縮系統(tǒng)，主要成分為H?85.30%,CH?9.30%,NH?0%,N?5.40%;經提氫后的尾氣為900m3/h,送廢氣鍋爐作燃料副產蒸汽，主要成分為H?10%,CH?42%,NH?0.05%,N?47.95%。氫回收裝置回收氫：1200m3/h×85.30%×24×350=按每生產一噸合成氨需要1976.47m3氫氣，采用膜技術裝置回收氫在不增加原煤的情況下，年可多產合成氨8598240÷1976.47=4350噸按生產一噸合成氨按消耗原煤1.40計算，年可節(jié)約原煤因采用膜提氫技術，氨合成壓力下降2MPa左右，壓縮機耗電下降50KWh/噸氨醇，年產12萬氨醇則全年可節(jié)約電量：膜提氫主要設備詳見表3-6*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司38表3-6提氫主要新增設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1膜分離器臺52洗氨塔臺13氣液分離器中245×2500臺14高壓水泵臺23.3.3氨槽馳放氣中的氨回收改造(1)********化工有限工公司現有氨槽馳放氣量為洗氨后含氨約7%的馳放氣去吹風氣回收燃燒爐內燃燒，氨水濃的碳銨液、氨水一同送解吸塔解析。該工藝存在以下問題：①馳放氣中的氨回收不徹底，洗氨后的馳放氣中仍含氨高達7%;浪費蒸汽，浪費能源。③氨水的跑冒滴漏及無組織排放造成對(2)①無動力氨回收工作原理簡介：無動力氨回收設計原********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告離出來，達到回收的目的。回收的氨純度大于99%,減壓后返流氨后的馳放氣尾氣氨含量小于1%,去吹風氣燃燒爐燃燒。本設大液滴、油污后，壓力在2.0MPa溫度5-20℃進入無動力氨回收入高效分離器進行徹底分離液氨。分氨后的尾氣依次經第通道換熱器換熱，為系統(tǒng)提供冷量，出換熱器后送往“三廢”③無動力氨回收主要新增設備表3-7表3-7無動力氨回收主要新增設備*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司40序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1干燥器中500臺2加熱器臺13臺24臺25臺16透平膨脹臺27透平膨脹28精過濾器臺2量為1%,出氨吸收塔的馳放氣氨含量為7%,年生產天數按3502300×(40%-1%)×17÷22.4×24×350=5718.37噸(B)現氨回收工藝每年回收氨的數量2300×(40%-7%)×17÷22.4×24×350=5425.12噸量5425.12×90%=4882.6噸(C)現氨回收工藝每年回收氨水的數量(5425.12-5425.12×10%)÷10%=48826噸*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司41(D)解吸1噸氨水需要1.0MPa450℃的蒸汽約350kg,為(F)每噸氨耗原料煤按1.40噸計，則年節(jié)源料煤835.77×1.40=1170噸(G)年節(jié)約脫鹽水48826-5425=43401噸3.4裝置改造前后比較表3-17。表3-17節(jié)能改造前后比較表合成氨(醇)尿素備注改造前(噸/噸)電耗(kWh/ ********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司蒸汽消耗(噸/噸)除自產蒸汽外所需外部蒸汽量改造后原煤消耗(噸/噸)電耗(kWh/水耗(噸/蒸汽消耗(噸/噸)1除自產蒸汽外所需外部蒸汽量新增量原煤消耗(噸/噸)9電耗(kWh/水耗(噸/00蒸汽消耗(噸/噸)83.5自控技術方案********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告3.5.1自控設計范圍本設計范圍包括********工工業(yè)有限公司合成氨節(jié)能改造項目裝置技術改造的DCS及其相關儀表改造的自控設計。3.5.2設計標準及規(guī)定本設計按國家和原化工部頒發(fā)的有關設計規(guī)定、規(guī)范、標準進行設計，采用的主要標準有：《過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號》********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司3.5.3設計原則根據生產特點、工藝、機械化運輸及公用工程對自動控制的要求，結合目前國內行業(yè)控制技術的發(fā)展趨勢，從可靠性、實用性及先進性為原則，確定自控技術方案和儀表設備選型。本工程的自控設計遵循技術先進、投資合理、產品質量穩(wěn)定、3.5.4控制方案根據工藝裝置的規(guī)模、工藝流程的特點及操作上的要求，由于該項目為節(jié)能改造項目，為了更好達到節(jié)能效果，更好地提高能源利用率，本設計采用DCS集散控制系統(tǒng)改造后的工藝參數將在CRT上進行顯示、記錄、控制和報警，將自動完成工藝參數的調節(jié)，從生產裝置的實際情況考慮，調節(jié)回路均采用可靠適用的調節(jié)系統(tǒng)。對于生產過程的越限變量，設置聲光信對具有強腐蝕和高粘稠性的工藝介質，本設計在接觸介質的檢測元件和調節(jié)閥的材質與結構方面以及儀表安裝都作了相********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司本裝置中還存在可燃性氣體，所以還需按照要求，在可燃氣體存在的區(qū)域設立可燃氣體探測器，現場的一次儀表還必須3.5.5儀表選型考慮到合成氨、尿素生產的特殊性及生產環(huán)境，現場一次儀表以電動Ⅲ型隔爆儀表為主，輔之以其他相應的儀表，有腐2壓力測量就地測量時，根據不同的工藝介質，分別選用不銹鋼壓力表、氨用壓力表及隔膜式壓力表。與介質接觸部分材質和工藝3流量測量根據工藝操作的不同要求，在無震動的地方選用旋渦流量計，有震動的地方采用角取標準孔板或高壓孔板及金屬浮子流4液位測量對易結晶、強腐蝕性的工藝介質，選用本安型法蘭式差壓化工設計院有限公司46變送器，一般工藝介質選用差壓變送器，現場液位選用磁翻柱設計采用紅外線氣體分析儀、磁氧氣體分析儀和電導儀等6執(zhí)行機構設計全部采用氣動執(zhí)行機構，與其相配的有單座、套蝶閥等調節(jié)閥，對于一般介質，閥體材料采用鑄鋼，閥芯材料為1Cr18Ni9Ti;對腐蝕性介質，閥芯為襯四氟，高壓選用高壓7可燃氣體探測器8集散控制系統(tǒng)選用技術力量雄厚、具有現場經驗并有良好售后服務的國3.5.6動力供應儀表電源：來自電氣專業(yè)，通過不間斷電源供給各類儀表交流輸入：220VAC±10%;頻率：50Hz±5%*******化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司47儀表空氣為無水無塵無油的凈化壓縮空氣化工設計院有限公司4原料、輔助材料及動力供應節(jié)能改造工程主要原輔料及動力消耗見表4-1表4-1改造前后原材料及動力年耗量序號原料名稱單位技改前數量技改后數量技改新增量備注1煤煤萬噸/年2電萬年3水萬噸/年新鮮水4蒸汽萬噸/年除自產蒸汽外所需外部蒸汽量5建廠條件及廠址方案********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司5.1建廠條件5.1.1廠址的地理位置技改項目建設地點位于龍華鎮(zhèn)道北工業(yè)區(qū)景化公司廠址內 (龍華鎮(zhèn)東北角),石德鐵路龍華站北0.75公里。廠區(qū)南側為龍華鎮(zhèn)公路，東、北兩側為農田，西側為龍華至景縣縣城的公路。廠區(qū)南側1000米為景縣廣聯水泥廠及景縣廚房設備廠。5.1.2氣象條件該地區(qū)年平均氣溫12.5℃,一月平均氣溫-4.1℃,極端最低氣溫為-23.9℃,七月平均氣溫26.4℃,極端最高氣溫為年平均風速2.6米/秒，區(qū)域年主導風向為S風，出現頻率5.1.25.1.3地質、地貌********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司洼地占7.2%,沙崗面積占1%。土壤主要為潮土，占99.9%,其景縣地處黑龍港流域，屬華北平原的一部分。平原面積1085.8km2,占全縣總面積的91.8%。地勢相對低洼，由西南向東北，平均地面坡降為1/5000至1/10000。由于古代黃河、漳河的泛濫，河道經常遷徙改道，泥沙的交錯沉積、沖刷，使局境內有蝶形大洼8處，面積85.2km2,占全縣總面積的7.2%。西南部有廣川洼；中部有楊院洼、溫城洼、朱河洼；東部有趙境內沙崗面積為12km2,占全縣總面積的1%。西南部，呈姜家園--大馮古莊--小馮古莊為一線，沿古代河道分布有沙崗。南部，呈大洋--小洋--陳莊---范莊--后棗林為一線，沿惠民渠上游河道有斷續(xù)沙丘分布。北部，張茂林莊一帶零星沙丘。該項目工程地質條件較好，廠內地勢平坦，無不良地質現象。地耐力為100kPa,地震烈度為7度。5.1.35.1.4地表水********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司較大的河流有南運河、江江河、清涼江和惠民渠等，這些河渠隨著流域地勢自西或南，向東北流去。較大洼淀有城關海子和干涸河道，加上德州市的工業(yè)廢水和生活污水的排入，南運河自南向北流入江江河，主要功能為泄洪行瀝，也可從南運河引水灌溉。由于景縣城區(qū)內的工業(yè)及生活污水的排入，現水質亦廣川渠1964年開挖，1983年修繕，1995年清淤，由西南至東北向，共18公里，其中龍華鎮(zhèn)段8公里，寬4～5米，屬5.1.5地下水********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告c.第IV開采段：底板埋深450～510m,含水層主要為細砂，次為中砂，厚度28~該地區(qū)地下水質較好，除氯化物和亞硝酸鹽氮稍超標，其他各項均達標。評價區(qū)域34m。處于淺層淡水區(qū)(第I開采段),5.1.45.1.6公用工程情況廠區(qū)的雨水、生活污水和生產廢水經綜合治理達標后，直5.2廠址方案本項目在********化工有限公司現有廠區(qū)合成氨裝置內和********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告6.1.1.1總平面布置的原則和功能劃分5.充分利用現有的公用工程和輔助設施，以盡量減少投********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告本項目改造涉及裝置在公司總平面布置已形成，本次改造是在原有裝置上進行改造，根據業(yè)主意見不需重新進行全面的總體布置變更，且已能滿足生產和其它方面的要求，本報告不6.1.1.3豎向布置原則及工程的土(石)方工程量1.滿足生產工藝流程的要求；2.根據地勢，因地制宜，盡量減少土(石)方工程量；3.保證場地不受洪水與地區(qū)積水的威脅，合理選場地設計4.本工程擬建場地為平地，土石方工程量主要是建、構筑為方便行車道路縱坡控制在3%以內。各車間周圍用地作綠6.1.2工廠運輸本項目不改變原有裝置的產品生產能力，對公司的原有貨物運輸量不產生影響。技術改造后只改變部分軟水的使用位置和蒸汽部分輸送管線，對現有軟水系統(tǒng)管網和蒸汽系統(tǒng)管網進本項目改造完成后減少了合成氨裝置原煤的部分運輸量，原煤消耗由36.764萬噸/年降至36.1417.萬噸/年，年減少原煤運輸量6223噸。6.2儲運*化工設計院有限公司6.2.2儲運方案常用化學危險品儲存通則易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術條件毒害性商品儲存養(yǎng)護技術條件重大危險源辯識無新增儲運物資，不需新建庫房。6.3廠區(qū)外管網6.3.1設計內容項目為改造項目，廠區(qū)外管網在合成氨裝置建設時即已經建設完善，本次改造無需進行廠區(qū)外管網的改造建設。廠區(qū)原外管網管線均采用埋地敷設或采用架空敷設，根據管徑大小和管道數量的不同，采用了單柱式或雙柱梁式、雙柱雙層式鋼筋混凝土管架。單柱式管架標高為3.5米。雙柱式管架標高為4米，跨越道路時凈空不小于4.5米。管架支撐平面均留有一定的富裕量，可用于本節(jié)能技改改工程新的對外供蒸汽管布置。6.4土建6.4.1設計原則土建工程是在滿足工藝專業(yè)所提條件的前提下，使其滿足國********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司56家的有關規(guī)范規(guī)定，還結合當地地區(qū)的自然條件，施工能力，力求建筑的美觀大方，經濟實用，并使廠區(qū)各建構筑物協調一6.4.2設計依據1.工藝專業(yè)提供的工藝條件2.建設單位提供的有關當地氣象，地質，地震等自然條件資料見第5章。3.國家現行的有關設計標準、設計規(guī)范.《建筑設計防火規(guī)范》《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ502126.4.3建筑及結構設計本項目建筑設計及結構設計在滿足工藝生產要求的前提下，盡量貫徹工業(yè)廠房聯合化、露天化、結構輕型化原則，并注意因地制宜。對采光通風、保溫隔熱、防火、防腐、抗震等均按國家現行規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行，努力做到廠房設計保障安全、技術先進、經濟合理、美觀適用，同時方便施工、安裝和維修。********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告77.1給排水7.1.1設計范圍設計范圍包括各改造裝置界區(qū)生產、生活、消防給水管網7.1.2設計依據本設計采用業(yè)主提供的基礎條件和國家規(guī)范作為設計依7.1.3設計原則(1)力求滿足生產、生活、消防用水的條件下，使管線短(2)廠區(qū)采用生產、消防合用給水管網。(3)本裝置生產、消防用水對水質無特殊要求。(4)本設計界區(qū)內生產污水、生活污水與雨水采用分流制排水系統(tǒng)，對排出的化工污水，實行就近處理，待其達標后就(5)對裝置的生產用水，盡可能采用循環(huán)水，以節(jié)約水資********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司7.1.4給水設計區(qū)室外內給水管材采用無縫鋼管，室內給生活給水管采用PPR改造項目，不新增一次水及循環(huán)水消耗，原廠區(qū)給水裝置改造前后廠區(qū)蒸汽產生量和消耗量不變，原軟水站可以滿7.1.5排水設計界區(qū)內現有生產污水、生活污水與雨水采用分流制排水系達標排放；裝置界區(qū)雨水排至公司雨水系統(tǒng)；生活污水經化糞池處理后，再經地埋式生活污水處理設備處理達標后排放。生7.2供電及電信7.2.1可行性研究的范圍本項目可行性研究范圍為********化工有限公司合成氨********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告********化工有限公司生產區(qū)有一座35KV變電所，一座變壓器獨立運行。用電負荷情況是：主變負載率接近85%,最爐，約1200KWh?？傮w來講新增用電負荷不大。相反改造完成后年節(jié)約電力600萬kWh/年。7.2.1.2供電電源********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司7.2.1.3供電方案配電室對各車間內設備集中控制(防爆區(qū)內變電所應設在安全區(qū)內)。在現場電氣設備旁只設防腐防塵按鈕箱。(防爆區(qū)擬建的該工程各裝置內高、低壓用電設備大部分為三相對稱線性負荷，預計所有用電設備投運后所產生的高次諧波最大允許值符合《電能質量公用電網諧波》(GB/T14549-93)中7.2.1.4主要設備選型在確保供電安全可靠的前提下，盡量采用先進成熟的技術電纜按電壓、電流、允許電壓損失及環(huán)境等條件選擇。控7.2.1.5防雷、接地********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告*化工設計院有限公司采取避雷帶或避雷針防止雷擊。對從線路侵入的雷擊電波進行接地保護.車間及工藝設備不帶電的金屬外殼、支架、管道均與全廠接地網可靠連接，各工藝場所均設安全接地裝置，與全廠所有安全接地體相聯構成全廠接地網，采用等電位聯接。7.2.2電信7.2.2.1設計范圍電信設計包括：行政電話、調度指令電話站、無線對講電話、火災報警系統(tǒng)及裝置區(qū)內的線路。對于用于對外聯系和經營的行政電話，則由廠方直接從電信局引入，不屬本設計范圍。7.2.2.2設計標準本設計按國際和化工部頒布的有關設計規(guī)定、規(guī)范和標準工業(yè)企業(yè)業(yè)通信設計規(guī)范工業(yè)企業(yè)通信接地設計規(guī)范火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范7.2.2.3電訊設施方案和選擇廠區(qū)已有外線電話，鐵通網絡電話已接至各崗位，原裝置已有健全的內、外線電話，生產調度和聯系方便，新增崗位不7.3輔助設施方案********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告化工設計院有限公司627.3.1維修本項目新增設備的維修由公司現有人員完成。7.3.2分析化驗建設單位目前