空間下弦式液壓滑模在水電站調(diào)壓井工程襯砌中的應(yīng)用

空間下弦式液壓滑模在水電站調(diào)壓井工程襯砌中的應(yīng)用模板平臺為空間下弦式結(jié)構(gòu)平臺,整個模體的重量較輕，重15t。模體的全部節(jié)圈中心與結(jié)構(gòu)中心相重合,通過輻射梁、下拉桿與提升架相連，組成空間下弦結(jié)構(gòu)，圍圈采用Φ48厚壁鋼管，模板采用2012標(biāo)準(zhǔn)鋼摸板，同時采用少許1512標(biāo)準(zhǔn)鋼模在已經(jīng)澆筑完成的阻抗孔處搭設(shè)臨時平臺，采用Ф48鋼管搭設(shè)，高程比周邊已經(jīng)成型混凝土面低5-10cm。鋼筋爬桿提升架平臺板輻射梁聯(lián)系梁液壓千斤頂提升架平臺板輻射梁聯(lián)系梁挑梁挑梁模板下弦拉桿模板2安裝時控制圍圈的坡度，上口大下口小，控制值：平臺用5cm的木板鋪平，木板用鐵絲固定在輻射梁上；鋪板時留設(shè)60×60cm下安裝千斤頂及控制臺，連接油路，連接油路時將32個千斤頂分為6個區(qū)；每根支撐桿采用Φ48無縫管，為方便試滑，首根支撐桿插入千斤頂后不插到底，距離支撐面30cm左右。首根支撐桿長度為2.0m、3.0m、4.0m，每種規(guī)格各12根，相互間錯開，以后每根長度3m，接頭錯開，增加了強度，同時不影響滑模速度。平臺滑升2m高時，安裝吊腳手架。腳手架上鋪5cm的木板，將木板用鐵絲固定底進(jìn)行爬升試驗后，再將支撐桿全部插到混凝土表面，保證支撐桿的垂直初滑時，將混凝土分層交圈澆筑至80cm左右（模板高度的2/3當(dāng)?shù)谝粚踊炷翉姸冗_(dá)到2kg/cm2左右進(jìn)行1-2個千斤頂行程的提升，當(dāng)混凝土出模后不塌落，又不被模板帶起時，即可進(jìn)行初滑。初滑的速度不宜過快，當(dāng)滑升至20cm高時應(yīng)對整個平臺系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，特別是固定模板的鉤頭螺絲正?；A段每層澆注高度為20cm左右，每次滑升間隔為2h，具體以出模的混的相對標(biāo)高差不得大于4cm，相鄰兩個提升架上千斤頂升差不得大于2cm；每班測量對千斤頂進(jìn)行抄平、限位，將中心偏移方向上千斤頂?shù)南尬粔K上移20cm左右，減少偏差。糾偏應(yīng)分部多次進(jìn)行，防止平臺傾斜過大，出現(xiàn)井洞外水平運輸采用3m3混凝土罐車；平臺水平運輸采用輕軌小車，在平臺周邊環(huán)向鋪設(shè)軌道，制作了四臺小車（容量0.7m3）進(jìn)行混豎直運輸采用溜管加緩降器進(jìn)行，3m3混凝土罐車直接將拌合料吐到龍門吊平臺凝土塌落度損失為3-4cm，混凝土骨料分離現(xiàn)象較小，滿足施工要求，見圖2。20工字鋼木 200圓20工字鋼木 200圓 20工字鋼 22鋼絲繩 22鋼絲繩 22鋼絲 25鋼筋繩扣 22鋼絲 25鋼筋繩扣圖2：下料系統(tǒng)圖按順逆時針交替分層交圈澆筑，層厚20cm，每層在同一水平面上。各層間隔時間不大于混凝土的初凝時間，當(dāng)超過時，接縫處按設(shè)計圖紙施膠止水。用Φ50振搗棒人工振搗，振搗棒插入下層混凝土不超過50mm，振搗器不得時，搓抹人員在混凝土尚未凝固前及時修補。出模混凝土及時澆水養(yǎng) 2090.3016-平臺吊點挑梁安全護欄16-平臺吊點挑梁2085.00爬梯通氣洞20槽鋼卷揚吊梁22鋼絲繩16-10手動葫蘆20槽鋼圈梁灌漿平臺20槽鋼圈梁8個導(dǎo)向支腿圖3：灌漿平臺圖平臺拆除時，因調(diào)壓