大體積混凝土專項施工方案

大體積混凝土專項施工方案第一章工程概況 1.1、工程情況 1.2、編制依據(jù) 第二章施工總體安排 2.1、難點、重點 2.2、總體安排 第三章技術要求 3.1混凝土原材料 3.2混凝土配合比 3.3混凝土試塊計劃 第四章混凝土澆搗 4.1混凝土澆筑準備 4.2混凝土泵送 4.3混凝土澆筑 4.4混凝土養(yǎng)護 第七章質量保證措施 第八章安全保證措施 第九章環(huán)境保護措施 本工程為高新區(qū)中和繞城生態(tài)區(qū)（錦江~成自瀘河道工程，新開排洪渠是成都市高新區(qū)中和環(huán)城生態(tài)區(qū)），從現(xiàn)狀橋涵下通過，矩形斷面，采用C30W4鋼筋砼U型槽；其余段設計河寬40m，生態(tài)式斷面，常水位以下采用C25砼擋墻或護坡，常水位以上為生態(tài)式斜本方案主要針對的是河寬40m，常水位以下的生態(tài)式斷面C25砼擋墻。河A.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2）；B.《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/TD.《大體積混凝土施工規(guī)范》GB5049）；層澆筑，分層澆筑部分采取鑿毛處理。采取相本工程河堤的墻身澆筑計劃根據(jù)施工現(xiàn)場具備1234567891111111311324根據(jù)工程特點及施工現(xiàn)場情況，施工平面布置無3）當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。4）所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60℃。行檢查，并對其強度、安定性、凝結時間、粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質量應符合現(xiàn)行國家抗裂性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求，尚應符合大體要求，并應符合合理使用材料、減少水泥用料、降低1）采用60d或90d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不應低于160mm;4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%，礦渣粉的摻量不應低超過膠材料水泥石子砂水外加劑用量（Kg/m3）3707595.92/配合比2.822.050.520.016/坍落度原則上每臺泵車隨機抽樣進行坍落度測試，測試在拌車出料1/3后進行取樣，在做試塊的同時進行檢查；若發(fā)現(xiàn)坍落度值變者現(xiàn)場監(jiān)理有要求時，增加測試次數(shù)。對不符合要求的應1）大體積混凝土澆筑前，項目召開大體積混凝土澆搗協(xié)調會議，對混凝土的供料準備、周邊交通及勞動力調度、混凝土質量控制、澆搗混凝土方量統(tǒng)計、后勤保障、夜間施工等各方面進行統(tǒng)一的有條不紊的協(xié)調，并應準備充足的通訊設備，其中包括對講機、擴音機等，使之能同各拌站及現(xiàn)場各條線保持5）澆搗前，配備澆搗需要的足夠的電箱及小太陽燈照明，小電箱入坑，7）混凝土澆搗前，根據(jù)測溫點平面布置圖布置好測溫點，有專人負責測8）正式澆筑前必須由項目部技術員、工程監(jiān)理共同簽署相關的隱蔽驗收9）每臺泵配備一位指揮，一位記錄員，一臺對講機，一盞指示燈；隨時根據(jù)澆搗現(xiàn)場的指令進行供、停料；并對供12)施工前，對工人進行專業(yè)培訓，并應逐級進行交底，同時建立嚴格的4）對拆下來的泵管組織專人負責吊出基坑，6）從加強管理方面考慮，隨時對罐車進行數(shù)根據(jù)標高控制標志，用麻線將這些標高點拉8)專人看護模板，對在混凝土澆搗過程中出現(xiàn)序號澆筑方法施工要點1混凝土的振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以15s左右為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞模板，預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30~40cm。振搗時要插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。序號澆筑方法施工要點2混凝土坍落度坍落度測試方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度，然后待此罐車到達現(xiàn)場時再測定一次坍落度，比較兩次測定結果，得出坍落度損失結果，從而控制現(xiàn)場坍落度在180~200mm之間。另外隨時觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時向項目混凝土負責人員匯報。3混凝土表面抹壓混凝土澆筑到墻身頂標高后，用長刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土終凝前再進行二次抹壓，以便將表面龜裂紋消除。4表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用長括尺，將多余浮漿層刮除，按標高控制點，將混凝土表面找平。在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋诨炷潦諠{凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。5突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應做好充分的預防、準備工作，確保混凝土澆筑連續(xù)進行：1)在混凝土澆筑前準備足量的雨布用以防雨。2)為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機修工帶著必備工具在現(xiàn)場值班。3)為防止運輸過程中坍落度損失，在現(xiàn)場存放外加劑，并由混凝土公司派專業(yè)技術人員進行添加，確保澆筑質量。4）為防止現(xiàn)場停電，配備發(fā)電機1臺，并提前調試。2）混凝土澆筑完畢最后一次抹壓隨即覆蓋塑料薄膜一層，且覆蓋嚴密。常溫施工時混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超4）保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差6）在保溫養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及7）混凝土強度達到1.2MPa之前，不得上料8）嚴禁隨意掀開保溫層。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且序號措施1原材料的控制大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的相關規(guī)定，同時應符合施工配合比對材料的相關特殊要求。2優(yōu)化混凝土配合比1)優(yōu)化混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的水泥。2）采用60d齡期的混凝土，降低水泥用量，降低水化熱。3)在拌合物中摻加減水劑、緩凝劑和摻合料，以減少水泥用量，改善混凝土和易性。2分層澆筑大體積混凝土澆筑應分層進行，每層厚度控制在500mm以內，每層間隔時間保證下層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆筑。在澆筑前，作出分層澆筑平面走向示意圖，保證大體積混凝土分層澆筑有條不紊?；炷翝仓r，縮短架管和接管時間。同時要加強振搗和二次振搗，提高混凝土的密實度。3控制入模溫度大體積混凝土澆筑應控制混凝土的入模溫度?；炷翑嚢钑r采用低溫水攪拌。在白天高溫期間(10～16時)，在混凝土攪拌車的卸料處和混凝土輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。4養(yǎng)護澆筑完畢的混凝土初凝后，立即在表面覆蓋保溫層進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于14d，并設專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。2）檢查振搗器、棒、信號燈電源是否完好，有無漏電現(xiàn)象。臨電安全措施4）混凝土泵車進場施工隊有專人指揮、調度，任何機動車在場內行走都由5）夜間施工要有足夠的照明設備，并在使用前對照明用具及供電線路進行6）電源線路要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經(jīng)2.要求混凝土罐車在放料口位置設置接漏