污水管網(wǎng)工程頂管施工組織設(shè)計(jì)

污水管網(wǎng)工程頂管施工組織設(shè)計(jì) 3 3 5 7 9 11 15 20 22 23 24 26 27頂管施工方案本工程頂管是*****污水三期管網(wǎng)工程，全線設(shè)計(jì)為泥水平衡頂切土口控制電動(dòng)機(jī)測(cè)量?jī)x器前后傾斜儀切土口控制電動(dòng)機(jī)測(cè)量?jī)x器減速裝置密封圈排泥漿軟管橡膠墊板排泥漿軟管法蘭接頭旁通閥墊板偏油缸，在掘進(jìn)機(jī)下部平行地安裝著兩根管面的地下水壓力。它把泥水壓力控制在比掘進(jìn)機(jī)所處土層的地下水壓力高出1、主頂進(jìn)裝置主頂進(jìn)系統(tǒng)由油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管節(jié)頂進(jìn)，是頂管設(shè)備系統(tǒng)的主要組成部份。①油缸組油缸組由4只油缸分兩列左右對(duì)稱布置，每列各2只油缸疊積而成，并用可分式結(jié)構(gòu)的支座固定，用聯(lián)接梁連成一體。油缸選用我公司的雙沖程、雙作用等推力液壓千斤項(xiàng)，每只油缸最大推力為2000kN，裝備推力為8000kN，滿足管節(jié)最大承受頂力的要求。油缸行程3.0m，因此長(zhǎng)度2．50m的管節(jié)可一次連續(xù)頂進(jìn)完成，無須再設(shè)墊塊，提高了工效，并減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。②液壓泵站選用2臺(tái)A2F28RP2斜軸式柱塞油泵，配備Y200L—6型電機(jī)。通過調(diào)速閥可改變油泵的流量，據(jù)頂進(jìn)時(shí)的工況要求及時(shí)控制主頂油缸的頂速。以滿足開挖面土壓平衡的條件，從而起到控制地面沉降的作用。③鋼后靠管節(jié)頂進(jìn)時(shí)油缸的反力，通過鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。鋼后靠安裝時(shí)，應(yīng)與頂進(jìn)軸線保持垂直，與井壁間的空隙應(yīng)用素混凝土填實(shí)，確保整體接觸。④注漿設(shè)備系統(tǒng)在頂管施工中，能否及時(shí)地有效地向管節(jié)外圍壓注觸變泥漿，以形成和維護(hù)好泥漿套，起到高效的減摩作用，往往是頂管成敗的關(guān)鍵。本頂管施工用的膨潤(rùn)土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過液壓注漿泵壓入輸漿總管及管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管注入至頂管機(jī)及管節(jié)的各個(gè)注漿孔形成管節(jié)外圍泥漿套。地面儲(chǔ)漿箱外形尺寸L×B×H＝2×1.5×1m=3m3，由攪拌筒攪拌的泥漿抽入儲(chǔ)漿箱進(jìn)行水化膨脹，再通過液壓注漿泵壓入管內(nèi)，在膨潤(rùn)土泥漿壓入以前，對(duì)儲(chǔ)漿箱內(nèi)經(jīng)水化的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。注漿泵站由SYB50／50—II型單缸液壓注漿泵和液壓動(dòng)力站組成，注漿量Q＝80L／min，注漿壓力P=0.28～0.3MPa，輸漿總管由φ2”鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，與管節(jié)上各壓漿孔接通的環(huán)形管，采用φ1”高壓軟管。⑤泥水管路系統(tǒng)###泥水系統(tǒng)選用二臺(tái)石家莊水泵廠生產(chǎn)的渣漿泵。一臺(tái)放在地面上為送泥泵，縫鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接頭?；觾?nèi)設(shè)有旁通裝置等。泥水系統(tǒng)采用掘進(jìn)施工中分為四個(gè)狀態(tài)：停止?fàn)顟B(tài)、旁路狀態(tài)、再逐個(gè)啟動(dòng)排泥泵、接力泵、PE泵。系統(tǒng)啟動(dòng)數(shù)分鐘后，當(dāng)送排泥水壓油流量施，使之恢復(fù)正常，若切口水壓繼續(xù)偏離，應(yīng)立即切數(shù)取2）。另外在遇到類似緊急情況時(shí)、應(yīng)立即查明原因，找出明水源頭，并及(2)本過程頂管可能會(huì)遇到舊暗浜或地下不明障礙物，并影響機(jī)頭姿和配套設(shè)備的配置時(shí)，應(yīng)有足夠的備品，一旦發(fā)生設(shè)備故障及時(shí)更汽車吊=2750KN=254KN=2260KN泥漿潤(rùn)滑減摩劑又稱觸變泥漿，是由膨潤(rùn)土、CMC(粉末化學(xué)漿糊)、純堿和水按一定比例配方組成。不同的土質(zhì)，應(yīng)采用不同的配方，才能滿足不同的需要。膨潤(rùn)土是觸變泥漿的主要材料，作為頂管施工用的膨潤(rùn)土應(yīng)選鈉基膨潤(rùn)土，由其拌制成的漿液，觸變以后的流動(dòng)性和靜止下來的膠凝性、固化性都比鈣基膨潤(rùn)土拌制的漿液要好，對(duì)土層的支承和潤(rùn)滑效果好。但是，我國(guó)的膨潤(rùn)土多為鈣基膨潤(rùn)土，所以一般用鈣基土進(jìn)行鈉化處理。藝對(duì)注漿減摩效果影響很大。攪拌要充分，攪拌后靜置時(shí)間一般要12小時(shí)一倍以上。為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了高速拌漿器，經(jīng)高速拌漿30分鐘以上抽入儲(chǔ)拌器，靜置6小時(shí)后，再次攪拌，待12小時(shí)以后抽入另一臺(tái)高速a)同步跟蹤注漿地面泥漿站配制好的觸變泥漿，經(jīng)液壓注漿泵增壓后，進(jìn)入輸漿總管，通過環(huán)形分管注入頂管機(jī)及管節(jié)的壓漿孔形成泥漿套。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)時(shí)，利用掘進(jìn)機(jī)尾部環(huán)向均勻布置的四只壓漿孔，與頂進(jìn)同步進(jìn)行跟蹤注漿，以確保當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前時(shí)在其后形成的環(huán)形空隙立即被泥漿所充填，從而形成完整的泥漿環(huán)套。b)補(bǔ)壓漿管節(jié)在頂進(jìn)過程中，由于有部分漿液流失到土層中去，因此必須利用砼管節(jié)上的壓漿孔進(jìn)行補(bǔ)壓漿。一般在一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，就應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓漿。而且還要視每段頂進(jìn)的阻力情況，隨機(jī)采取分段補(bǔ)壓漿。c)壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤壓漿量為管節(jié)外理論空隙體積的5倍左右，補(bǔ)壓漿量一般為管節(jié)外理論空隙體積的3倍左右。注漿壓力值不宜過高也不應(yīng)過小，據(jù)采用漿液的粘度和管路輸送長(zhǎng)度，我們通過試頂后，壓漿站的壓力控制在0.28～0.3MPa較為合適。b)在頂進(jìn)過程中，可以從主頂系統(tǒng)的液壓力值推算出頂進(jìn)阻力。繪 放樣定位一注漿就位一埋設(shè)注漿管一制備漿液雙液注漿為滲透性注漿。漿液注入土大，吸漿量和擴(kuò)散距離也越大。注漿壓力一般為0.3~0.5Mpa，最大壓力不超過1Mpa。漿液的顆粒尺寸必須小于土的孔隙尺寸。漿液的擴(kuò)散范圍除取決于注漿40%（包括損失系數(shù)注漿壓力：0.5Mpa~1.5Mpa；水灰比：0,7~0.8；水泥漿；水玻璃＝1:1雙液漿配比:水玻璃/2)注漿設(shè)備鉆機(jī)；PA150液壓鉆機(jī)1~2臺(tái)；注漿泵：SYB50/50-1液壓注漿泵3)注漿材料水泥：要求普通硅酸鹽水泥，新出廠；水玻璃；濃度；40度模數(shù)3左右。2）水泥和水玻璃應(yīng)合理配比。根據(jù)有關(guān)研究成果，水玻璃－水泥漿的凝膠注漿流量采用15L/min；水玻璃流量控制在5L/min。漿液在管端噴出后凝膠3）對(duì)于水泥－水玻璃漿液，由于水玻璃的速凝作用，使得水泥的水化作用斷了水路，防止各漏點(diǎn)之間竄流。本工程中使用了浙江大學(xué)研制的SN201-A復(fù)止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時(shí)，要精確測(cè)出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿2、在工作井預(yù)留孔的內(nèi)側(cè)先預(yù)埋鋼法蘭，頂管前在鋼法蘭上焊接安裝洞口1、在頂管機(jī)到達(dá)接收井前30m左右時(shí)，作要通道。待頂管機(jī)進(jìn)洞第一節(jié)管與伸出洞門50用厚16mm環(huán)形鋼板將洞門上的預(yù)留鋼板與管節(jié)上的預(yù)留鋼套焊接 V=2A*i*Smax Smax=V/(-2AI)=0.0057m=5.7mm根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)條件和特點(diǎn)，影響過河沉降1)機(jī)頭的類型，也就是開挖面的穩(wěn)定措施，本工程采用機(jī)械式泥水平衡頂2)機(jī)殼外徑與管外徑之間空隙的大小，本工程建筑空隙為2cm，既有利于泥漿3)頂進(jìn)糾偏的偏心度。本工程頂管糾偏控制角度為0.5°實(shí)際施工盡可能使糾地表監(jiān)測(cè)得到隆沉量與相對(duì)應(yīng)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度、開挖面土壓力,c.嚴(yán)格控制糾偏角度，一般情況下糾偏角度應(yīng)控制在0.2°。當(dāng)糾偏角度大于b.在頂管施工中，用監(jiān)控來指導(dǎo)施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不應(yīng)對(duì)管內(nèi)氣體進(jìn)行詳細(xì)測(cè)定，在確保絕對(duì)安全通風(fēng)系統(tǒng)采用壓風(fēng)機(jī)將地面新鮮空氣壓送到機(jī)頭處，壓風(fēng)機(jī)型號(hào)：濃度不低于健康標(biāo)準(zhǔn)，管內(nèi)溫度不超過320C，相對(duì)濕度不超過80%，易燃?xì)怏w4”頂管施工需進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)測(cè)量，其精度要求很高，我們將采用精度高，性能附件按時(shí)送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。地面高程傳遞到井下時(shí)用鋼尺垂直懸掛，下系至標(biāo)準(zhǔn)拉力線錘，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)頂管姿態(tài)測(cè)量是通過位于工作井內(nèi)的激光經(jīng)緯儀，將激光點(diǎn)打在機(jī)頭坐標(biāo)頂管糾偏系統(tǒng)為掘進(jìn)機(jī)45o斜向布置，共4組，每組606)管路布置不適應(yīng)超長(zhǎng)距頂管要10)沒有形成完整泥漿套，只是偏3)攪拌和水化時(shí)間大于6h。5)采用液壓注漿泵，并維修好，確保耐壓大于9)壓漿工藝由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，確保整條管道形成機(jī)頭殼體外徑比管外徑大得過泥漿套形成不好，管道帶土頂頂進(jìn)開始階段沒有對(duì)推進(jìn)參數(shù)2)管的驗(yàn)收到橡膠止水帶的質(zhì)量檢驗(yàn)，都要從嚴(yán)3)機(jī)頭主軸密封采用多道聚胺脂密封，并采用油a)嚴(yán)格遵守和執(zhí)行中華人民共和國(guó)以及吳江市安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的有關(guān)c)安排健全的安全管理組織機(jī)構(gòu)，包括分管安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和各兼職干部，應(yīng)有各種安全操作規(guī)程，特種