幕墻工程施工質(zhì)量控制流程及控制要點

幕墻工程施工質(zhì)量控制流程及控制要點1.1編制依據(jù)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—2003）《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)程》（玻璃幕墻分冊）（DBJ08—56—96）《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139-2001)《建筑幕墻》（JG3035—96）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113—97）《平開鋁合金窗》（GB8479）《推開鋁合金門》（GB8480）《推開鋁合金窗》（GB8481）《鋁合金地彈簧門》（GB8482）《鋼化玻璃》（GB9963）《夾層玻璃》（GB9962）《中空玻璃》（GB11944）《浮法玻璃》（GB11614）《吸熱玻璃》（JC/T536）《夾絲玻璃》（JC433）《地彈簧》（GB9296）《平開鋁合金窗執(zhí)手》（GB9298）《鋁合金窗不銹鋼滑撐》（GB9300）《鋁合金門插銷》（GB9297）《鋁合金窗撐擋》（GB9299）《鋁合金門窗拉手》（GB9301）《鋁合金窗鎖》（GB9303）《開門器》（GB9305）《推拉鋁合金門窗用滑輪》（GB9304）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)》（GB699）《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077）《低合金多強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB1597）《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB912）《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB3274）《不銹鋼棒》（GB1220）《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB4226）《不銹鋼冷軋鋼板》（GB3280）《不銹鋼熱軋鋼板》（GB4237）《冷頂鍛不銹鋼絲》（GB4232）1.2質(zhì)量管理流程不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格不合格開箱檢驗鋁合金型材玻璃、五金件、耐候膠等原材料進(jìn)場檢驗測量放線檢查、驗收橫梁立柱加工裝配檢查樓層緊固件安裝檢查立柱安裝檢查、驗收橫梁安裝檢查、驗收保溫鍍鋅鋼板安裝檢查保溫礦棉安裝檢查樓層封閉鍍鋅板檢查玻璃密封條、卡安裝檢查玻璃安裝檢查安裝玻璃幕墻鋁蓋條檢查驗收、交工退場返工返工或整改返工或整改返工或整改返工或整改返工或整改整改返工或整改返工或整改返工或整改返工或整改1.3質(zhì)量控制要點及目標(biāo)值（一）玻璃幕墻工程控制標(biāo)準(zhǔn)1、玻璃幕墻在制作前應(yīng)對施工圖進(jìn)行校對，并應(yīng)對已建建筑物進(jìn)行復(fù)測，按實測結(jié)果調(diào)整幕墻并經(jīng)設(shè)計單位同意后方可加工組裝。2、玻璃幕墻所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定（1）鋁合金型材應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013的規(guī)定。（2）玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用熱反射鍍膜玻璃對允許偏差及外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差≤2000×2000≤2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5熱反身鍍膜玻璃外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量項目等級劃分優(yōu)等品一等品合格證針眼直徑≤1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm<直徑≤1.6mm每平方米允許處數(shù)中都不允許75mm邊部3處不允許集中1.6mm<直徑≤2.5mm每平方米允許處數(shù)不允許75mm邊都4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑>2.5mm不允許斑紋不允許斑點1.6mm>直徑≤0.3mm每平方米允許處數(shù)不允許48劃傷0.1mm≤寬度≤0.3mm每平方米允許處數(shù)長度≤50mm4長度≤100mm4不限寬度>0.3mm每平方米允許處數(shù)不允許寬度<0.4mm長度≤100mm1寬度<0.8mm長度<100mm（3）建筑密封膠應(yīng)擠上成形，橡膠塊宜壓模成形，氯丁密封膠性能應(yīng)符合下表規(guī)定：氯丁密封膠的性能項目指標(biāo)稠度不流淌，不塌陷含固量≥75%表平時間≤15min固化時間≤12h耐寒性（-40℃）不龜裂耐熱性（90℃）不龜裂低溫柔性無裂紋剪切強度0.1N/mm2施工溫度-5～50℃施工性采用手工注膠機不流淌有效期12月耐候硅硐密封膠應(yīng)采用中性膠，其性能應(yīng)符合下表規(guī)定：耐候硅酮密封膠的性能項目技術(shù)指標(biāo)表干時間1～1.5h流淌性無流淌初步固化時間3d完全固化時間7～14d邵氏硬度20～30度極限拉伸強度0.11～0.14N/mm2撕裂強度3.8N/mm固化后的變位25%≤0≤50%有效期9～12月施工溫度5～48℃（4）結(jié)構(gòu)膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠，其性能應(yīng)符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能項目技術(shù)指標(biāo)中性雙組份中性單組份有效期9月9～12月施工溫度10～30℃5～48℃使用濕度-48～88℃操作時間≤30min表干時間≤3h初步固化時間（25℃）7d完全固化時間14～21d邵氏硬度35～45度粘結(jié)拉伸強度（H型試件）≥0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）≥100%粘結(jié)破壞（H型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞率100%剝離強度（與玻璃、鋁）5.6～8.7N/mm（單組份）項目技術(shù)指標(biāo)中性雙組份中性單組份撕裂強度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150℃熱失重≤10%流淌性≤2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%≤0≤50%3、玻璃幕墻的金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求：（1）幕墻模梁的允許偏差的±0.5mm，立柱的允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為-151。（2）截斜端頭不應(yīng)有加工變形，毛利不應(yīng)大于0.2mm。（3）孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應(yīng)大于±1.0mm。（4）鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉚釘用通孔》GB152.1的規(guī)定。（5）沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙罘蠂覙?biāo)準(zhǔn)《沉頭螺釘用沉孔》GB152.2規(guī)定。（6）園柱頭，螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《園柱頭、螺栓用沉孔》GB152.3的規(guī)定。（7）構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm）項目構(gòu)件長度允許偏差槽口尺寸≤2000±2.0>2000±2.5構(gòu)件對邊尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0構(gòu)件對角線尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.5（8）各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一彩向度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差（mm）項目允許偏差裝配間隙≤0.5同一平面度差≤0.54、玻璃幕墻的安裝標(biāo)準(zhǔn)：（1）玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時接設(shè)計要求埋設(shè)，埋設(shè)應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20mm。（2）立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm，相鄰兩根立柱標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。（3）相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm，同層標(biāo)高偏差上當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35mm時，不應(yīng)大于7mm。（4）玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條的度比邊框內(nèi)槽口1.5%～2.0%，其此口應(yīng)留在四角。斜面斷開后應(yīng)拼成規(guī)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。（5）耐候膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的兩倍。（6）鋁合金構(gòu)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：每平方米玻璃表面質(zhì)量項目質(zhì)量0.1～0.3mm寬劃傷痕長度不小100mm允許8條擦傷不大于500mm26、玻璃幕墻工程項目主控項目檢驗方法一般項目檢驗方法玻璃幕墻工程玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)驗報告。玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。觀察玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。觀察；尺量檢查每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范GB50210—20019.2.17條。玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合規(guī)范GB50210—20019.2.4條。觀察；尺量檢查；檢查施工記錄一個分隔鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范GB50210—20019.2.18條。項目主控項目檢驗方法一般項目檢驗方法玻璃幕墻工程玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。觀察；手板檢查；檢查進(jìn)場驗收記錄。隱框或半隱框玻璃幕墻、每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應(yīng)小于100MM，厚度不應(yīng)小于2MM，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2MM。觀察；檢查施工記錄玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。觀察；手模檢查。明框玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合規(guī)范GB50210—20019.2.8條。觀察；檢查施工記錄防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實、平整。檢查隱蔽工程驗收記錄高度超過4M的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具體應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠添嵌嚴(yán)密。觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄點支撐玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪的中心距離應(yīng)大于250mm。觀察；尺量檢查玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄玻璃幕墻應(yīng)無滲漏。在易滲漏部位進(jìn)行淋水試驗。玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。觀察；手板檢查；開啟和關(guān)閉檢查。玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄1.4材料進(jìn)場驗收及見證取樣（一）材料到貨和進(jìn)場1、開箱檢驗（1）開箱檢驗前，供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)地證書、裝船港證書、出廠合格證、性能測試報告、提貨單。（2）材料、附件按合同地點到貨后，進(jìn)行開箱檢驗。（3）開箱檢查首先應(yīng)對包裝箱外的標(biāo)志：發(fā)貨人、收貨人、裝船港、到達(dá)港、貨物名稱、數(shù)量、重量是否與合同相符，包裝是否完整無損、有無水浸及其他痕跡。（4）開箱后核對材料、零部件的型號、規(guī)格、數(shù)量與貨單是否相符，與合同中該批項的到貨量是否相符。（5）及實填寫到貨記錄，驗貨幾方均應(yīng)簽字。2、鋁合金材料（1）檢查型材尺寸對應(yīng)使用相應(yīng)精度的量具。（2）型材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一合金、同一狀態(tài)和同一型號組成。（3）檢驗項目：每批型材應(yīng)檢查外形的尺寸、化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、表面質(zhì)量、陽極氧化和電解著色質(zhì)量。（4）取樣位置和取樣數(shù)量①化學(xué)成分分析的取樣：供方在鑄造時按熔次取樣，專業(yè)工程師可對型材任意抽樣檢驗。經(jīng)氧化處理的型材，應(yīng)將氧化膜徹底清除后取樣。②室溫力學(xué)性能試驗的取樣：從每批型材中抽取兩根型材，每根沿擠壓方向取一個試樣。③氧化膜試驗的取樣：測定膜厚應(yīng)在每批型材中位取兩根，每根各取一個試樣。④重復(fù)試驗：當(dāng)力學(xué)性能試驗結(jié)果有一次指標(biāo)不合格時，應(yīng)從該批型材中另取4個試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，其中每個不合格試樣代表的型材本身必須抽取一個試樣。重復(fù)試驗合格，則全批合格，如仍有不合格試樣的，則全批報廢。3、五金件（1）核對來貨與合同約定的型號、規(guī)格廠家是否一致、數(shù)量是否齊備、出廠合格證是否齊全。（2）鋼板、不銹鋼板的出廠合格證；鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能測試報告是否齊全。（3）普通鋼零件、預(yù)埋件的熱鍍鋅涂層是否完好。（4）膨脹螺栓廠家、型號、規(guī)格是否與合同相符，有無抗拔力試驗報告。4、玻璃（1）檢查玻璃產(chǎn)地證書，核對中空玻璃和夾層玻璃的加工地點和廠家是否與合同一致。（2）核對出廠合格證、性能測試報告。（3）中空玻璃應(yīng)檢查邊緣是否雙通密封，鋁框型式是否符合指定要求（軋制成型或格壓成型）。（4）吸熱玻璃在3m處觀察應(yīng)無明顯色差。5、建筑密封膠（耐候膠）（1）檢查耐候膠的廠家、型號、規(guī)格、出廠合格證和性能報告是否與合同相符。（2）檢查膠箱上的有效日期是否能在施工期內(nèi)用完。（3）檢查是否將結(jié)構(gòu)膠誤作耐候膠用，更不得將過期結(jié)構(gòu)膠“降格”為耐候膠用。6、結(jié)構(gòu)密封膠（結(jié)構(gòu)膠）（1）檢查生產(chǎn)廠家、灌裝地點是否符合合同約定，有無產(chǎn)地證書和出廠合格證。（2）有無相容性試驗報告（相容性試驗應(yīng)采用本工程的相關(guān)材料，如玻璃、鋁材等。在結(jié)構(gòu)膠廠家或指定試驗室進(jìn)行，一般時間需3個月）。（3）檢查有無耐用年限保證書。（4）來貨是否在有效期內(nèi)（單組份有效期6個月，雙組份有效期9—12個月），并應(yīng)考慮施工日期。（七）幕墻工程抽樣檢驗每幅幕墻的豎向構(gòu)件或豎向拼縫和橫向構(gòu)件或橫拼縫各抽5%，并不應(yīng)少于3根。每幅幕墻分格各抽查5%，并不應(yīng)少于10個。所抽檢質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1.5現(xiàn)場質(zhì)量控制（一）鋁合金料加工檢查1、檢查加工車間環(huán)境是否清潔，無嚴(yán)重灰塵、污染源。2、檢查使用的量具是否保證精度（例如用鋼卷尺量測對角線長度差則不符合精度要求）。3、檢查鋁合金料的下料長度，打孔和開槽尺寸等，偏差是否在允許范圍內(nèi)。4、加工后鋁材保護(hù)塑料外包封是否完整，否則采取修補措施。（二）玻璃板材加工制作的監(jiān)理1、場地周圍封閉，地面清潔無塵，貯存膠的房間應(yīng)有空調(diào)設(shè)備。2、打膠機配料（膠料和固化劑）準(zhǔn)確，攪拌后顏色均勻，每班打膠后留出蝴蝶試件和膠材試件。打膠記錄齊全、記錄清晰。3、鋁板成型尺寸準(zhǔn)確、現(xiàn)方、平整。4、隱框板材雙面貼鋪平直。5、玻璃邊緣用兩塊布兩次清潔，清潔后不再用手觸摸。6、打膠均勻、密實，及時清除多余膠。7、靜置場地適宜，板材之間墊平整，碼放層數(shù)適宜。8、當(dāng)班未用完的膠應(yīng)倒掉，不得隔天使用。（三）立柱與主體結(jié)構(gòu)連接結(jié)點安裝質(zhì)量檢查1、檢查預(yù)埋件及附件開頭尺寸必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。2、焊條牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。3、檢查焊縫必須飽滿，其性能符合有關(guān)規(guī)定。焊縫飽滿，焊縫長度大于150mm，預(yù)埋件不準(zhǔn)確之結(jié)點已按修補樣板處理完畢。4、結(jié)點防腐處理符合設(shè)計要求。結(jié)點施工孔洞符合設(shè)計要求。5、膨脹螺栓、預(yù)埋件周圍砼密實、無蜂窩、麻面、不起砂。6、預(yù)埋件基本平整，無外凸和內(nèi)凹；7、五金件緊固、螺栓無遺漏，緊固。墊片無遺漏、無損壞。（四）橫梁與立柱安裝質(zhì)量監(jiān)理1、檢查鋁材規(guī)格、型號是否同設(shè)計要求相符。2、檢查連接件材料規(guī)格是否同設(shè)計要求相符。3、檢查鋼材及鋼螺栓防腐處理是否符合設(shè)計要求。4、檢查橫梁與主體連接附件齊全、連接牢固。5、檢查立柱活動接頭間隙均勻，符合設(shè)計要求。6、檢查鋁材表面保護(hù)膜無撕裂、破損。7、