裝配式建筑產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程

裝配式建筑產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程1.1產(chǎn)品的工藝流程1、外墻板生產(chǎn)工藝：綜合環(huán)形生產(chǎn)線根據(jù)建筑設(shè)計(jì)對外裝飾面的要求，生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)分為兩種生產(chǎn)工藝，即正打工藝（先澆筑內(nèi)葉墻，后澆筑外葉墻）和反打工藝（先澆筑外葉墻，后澆筑內(nèi)葉墻），需要兩次混凝土澆筑振搗成型分別形成內(nèi)葉墻和外葉墻。外墻板生產(chǎn)工藝主要由清理、噴油、劃線、組模綁筋、安裝埋件、安裝擠塑板、安裝連接件、澆筑振搗、搓平、預(yù)養(yǎng)護(hù)、抹光、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、拆模等工藝組成，按照反打工藝，外墻板的生產(chǎn)工藝流程如圖7-1所示。圖7-1外墻板生產(chǎn)工藝流程圖2、內(nèi)墻板生產(chǎn)工藝內(nèi)墻板生產(chǎn)工藝主要由清理、劃線、噴油、安裝鋼筋、安裝埋件、澆筑振搗、振動搓平、預(yù)養(yǎng)護(hù)、抹光、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、拆模等工藝組成，其工藝流程如圖4-2所示。圖7-2內(nèi)墻板生產(chǎn)工藝流程3、疊合板生產(chǎn)工藝疊合板生產(chǎn)工藝主要由清理、劃線、噴油、安裝鋼筋、安裝埋件、澆筑振搗、拉毛、靜停、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、拆模等工藝組成，其工藝流程如圖4-3所示。圖7-3疊合板生產(chǎn)工藝流程1.2生產(chǎn)線工藝流程1.2.1綜合環(huán)形生產(chǎn)線簡介1、簡介綜合環(huán)形生產(chǎn)線采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，經(jīng)布料機(jī)把混凝土澆筑在模具內(nèi)、振動臺振搗后并不立即脫模，而是經(jīng)預(yù)養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度時才進(jìn)行拆模處理的生產(chǎn)工藝，拆模后的成品構(gòu)件運(yùn)輸至室外成品堆放區(qū)域，而空模臺沿生產(chǎn)線自動返回。2、工藝流程該綜合環(huán)形生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)帶保溫外墻板，也可兼顧生產(chǎn)內(nèi)墻板(含內(nèi)承重墻和內(nèi)隔墻)。綜合環(huán)形生產(chǎn)線的工藝流程見下表。表7-1工藝流程一覽表工藝序號工藝名稱功能簡介備注1清理清理模臺上的殘?jiān)突覊m2劃線在模臺上畫出模具、預(yù)埋件安裝位置3噴油噴灑脫模劑4組模綁筋安裝底層模具、預(yù)埋件及鋼筋網(wǎng)5一次澆筑振搗在模具中澆筑混凝土并進(jìn)行振搗密實(shí)6鋪擠塑板內(nèi)頁綁筋鋪設(shè)保溫板安裝連接件并安裝鋼筋內(nèi)葉墻的鋼筋籠及埋件7二次澆筑振搗上層混凝土澆筑并進(jìn)行振搗密實(shí)8搓平對混凝土進(jìn)行搓平處理9預(yù)養(yǎng)護(hù)完成構(gòu)件的初凝10抹光對構(gòu)件表面進(jìn)行抹光收面11構(gòu)件養(yǎng)護(hù)對構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度12拆模拆除邊模及其它模具13翻轉(zhuǎn)吊裝將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)立起，吊裝至指定區(qū)域存放3、工藝流程說明（1）清理①工藝功能對模臺表面進(jìn)行光潔處理，為模臺噴油及劃線及澆筑做好準(zhǔn)備。②作業(yè)描述上一周期拆模后的模臺表面上難免會附著殘余混凝土渣，對模臺表面進(jìn)行清理，使模臺表面整潔干凈。外墻板拆模、吊運(yùn)完成后，模臺表面上會殘留澆筑振搗抹光作業(yè)時未完全清理掉的混凝土殘?jiān)?、凝固的砂漿及其它殘留物，這些殘留物必須進(jìn)行清理，確保模臺表面光潔，為下一工藝的作業(yè)做好準(zhǔn)備。模臺通過生產(chǎn)線驅(qū)動單元向前運(yùn)行到模臺清理機(jī)，模臺清理機(jī)及除塵器啟動，進(jìn)行清掃作業(yè)。前端鏟板首先清除大塊混凝土、凝固砂漿及部分粉塵等進(jìn)入廢料收集斗，相向運(yùn)動的滾刷進(jìn)行模臺表面光潔處理，符合噴油及劃線的表面質(zhì)量要求，同時啟動的除塵器對清掃過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集并沉降，確保現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境符合環(huán)保及人身健康要求。如果模臺通過后，清理效果達(dá)不到要求，可進(jìn)行進(jìn)行人工處理，確保模臺表面質(zhì)量。（2）畫線①工藝功能：在模臺上畫出模板裝配及預(yù)埋件安裝的位置線，確保模具及埋件安裝的準(zhǔn)確性②作業(yè)描述：根據(jù)任務(wù)需要，在模臺表面畫出模具和埋件的安裝位置線，提高模具和埋件的安裝速度和準(zhǔn)確度。（3）噴油①工藝功能：對模臺全平面實(shí)施脫模劑噴涂，確保墻體脫模方便及墻體表面光潔度。②作業(yè)描述：模臺通過生產(chǎn)線驅(qū)動單元，向前運(yùn)行并通過脫模劑噴涂機(jī)的過程中，噴涂機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，在表面光潔的模臺表面進(jìn)行噴涂脫模劑作業(yè)，最終使模臺表面均勻地涂上一層脫模劑。（4）組模綁筋①工藝功能：在畫好線的模臺上完成邊模的安裝及鋼筋的綁扎。②作業(yè)描述：脫模后的邊模經(jīng)過清潔處理后傳送到此工藝的工位，邊模內(nèi)表面要手工刷涂脫模劑；同時，預(yù)制好的鋼筋網(wǎng)也吊運(yùn)到模臺上，作業(yè)人員在模臺上進(jìn)行組模綁鋼筋，邊模在模臺上的位置以預(yù)先畫好的線條為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行尺寸校核，確保組模后的位置準(zhǔn)確.（5）一次澆筑①工藝功能：進(jìn)行混凝土澆筑。②作業(yè)描述：混凝土澆筑由布料機(jī)完成。根據(jù)構(gòu)件的厚度、幾何尺寸、需要混凝土的數(shù)量及塌落度等參數(shù)調(diào)整布料機(jī)相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，混凝土通過輸送料斗由攪拌站運(yùn)送至布料機(jī)料斗內(nèi)部，在進(jìn)行手動布料時，可以對布料機(jī)行走速度，布料機(jī)下料速度進(jìn)行調(diào)整。確保生產(chǎn)線的節(jié)拍要求，當(dāng)布料機(jī)需要補(bǔ)充料時，布料機(jī)可移動至混凝土輸送料斗下料口位置進(jìn)行補(bǔ)料。布料機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動布料，布料機(jī)自動布料程序可在臺式電腦上預(yù)先編制，而后存到布料機(jī)控制器中，隨時調(diào)用，同時，還可以通過直接在布料機(jī)的控制面板上進(jìn)行手動編程。自動布料是用預(yù)先編譯好的程式，布料機(jī)按程序進(jìn)行自動布料（6）混凝土振搗①工藝功能：對完成布料的混凝土構(gòu)件進(jìn)行振搗密實(shí)②作業(yè)描述：模臺上所有的構(gòu)件完成布料后，震動臺上升（或下降）并將模臺鎖死在振動臺上使之在振搗過程中沒有相對移動，根據(jù)構(gòu)件的厚度等參數(shù)調(diào)整振搗器的頻率使之振搗力與構(gòu)件的參數(shù)相匹配，振搗過程中在密實(shí)質(zhì)量符合要求的前提下控制振搗時間.（7）鋪擠塑板①工藝功能：固定好上層模板并安裝具有保溫且阻燃的擠塑板及其連接件。②作業(yè)描述：外頁防護(hù)層澆筑振搗完成后，檢查振搗后的混凝土表面確保平整，表面無超差的碎石，并且混凝土未初凝且有一定的流動性，將加工好的擠塑板按布置圖中的編號依次安放好，使擠塑板與混凝土充分接觸、連接緊密。然后在鋪設(shè)好的擠塑板上已經(jīng)預(yù)先加工好了連接件通過孔，將質(zhì)量無缺陷的斷熱連接件通過擠塑板的通孔插入到已振搗后的結(jié)構(gòu)層混凝土中，確保混凝土沒有初凝，具有一定流動性，能夠?qū)膊搴蟮倪B接件握裹嚴(yán)實(shí)，連接件的數(shù)量及位置根據(jù)圖紙工藝要求，保證位置的偏差在要求的范圍內(nèi)。（8）內(nèi)頁綁筋①工藝功能：綁扎內(nèi)葉墻的鋼筋籠。②作業(yè)描述將預(yù)先綁扎好的鋼筋籠也吊運(yùn)到此工位，作業(yè)人員在模臺上進(jìn)行鋼筋籠及模板組模作業(yè)。（9）埋件安裝①工藝功能：安裝連接套筒、水電盒、穿線管等埋件。②作業(yè)描述：按照圖紙的要求，將連接套筒固定在模板及鋼筋籠上；利用磁性底座將套筒軟管固定在模臺表面；將簡易工裝連同預(yù)埋件（主要指斜支撐固定埋件、固定現(xiàn)澆混凝土模板埋件）安裝在模具上，利用磁性底座將預(yù)埋件與底模固定并安裝錨筋，完成后拆除簡易工裝；安裝水電盒、穿線管等埋件。（10）二次澆筑參看工藝五和工藝六，此處可采用振搗棒進(jìn)行振搗。（11）搓平①工藝功能對完成混凝土的澆筑作業(yè)的構(gòu)件表面進(jìn)行搓平處理。②作業(yè)描述：在混凝土布料完成后，模臺行進(jìn)到搓平工位，對混凝土表面進(jìn)行搓平。（12）預(yù)養(yǎng)護(hù)①工藝功能：完成構(gòu)件混凝土的初凝，具備一定的強(qiáng)度，適合表面抹光作業(yè)。②作業(yè)描述：構(gòu)件完成表面搓平后，進(jìn)入預(yù)養(yǎng)護(hù)窯通過蒸汽管道散發(fā)的熱量對混凝土進(jìn)行蒸養(yǎng)獲得初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及達(dá)到構(gòu)件表面抹光的要求，預(yù)養(yǎng)護(hù)采用干蒸的方式，利用蒸汽管道散發(fā)的熱量獲得所需的窯內(nèi)溫度；窯內(nèi)溫度實(shí)現(xiàn)自動監(jiān)控、蒸汽通斷自動控制，窯內(nèi)溫度控制30-35°區(qū)間，最高溫度不超過40°（13）抹光①工藝功能：對混凝土構(gòu)件表面進(jìn)行抹光處理，確保平整度及光潔度符合構(gòu)件質(zhì)量要求②作業(yè)描述經(jīng)過預(yù)養(yǎng)護(hù)的PC構(gòu)件進(jìn)入該工位后，已完成初凝，達(dá)到一定強(qiáng)度，根據(jù)質(zhì)量要求，對面層進(jìn)行抹光，使之符合相關(guān)規(guī)范的要求（14）構(gòu)件養(yǎng)護(hù)①工藝功能對構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使之達(dá)到拆模及吊裝的強(qiáng)度要求。②作業(yè)描述構(gòu)件在抹光符合質(zhì)量要求后，進(jìn)入生產(chǎn)線在養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的通道，由碼垛車將模臺送入養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)，在蒸養(yǎng)8-10小時后，再由碼垛車將平臺從養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)取出將其送入生產(chǎn)線在養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的另一通道，進(jìn)入到下一道工藝。立體養(yǎng)護(hù)窯采用蒸汽濕熱蒸養(yǎng)方式，利用蒸汽管道散發(fā)的熱量及直接通入窯內(nèi)的蒸汽獲得所需的溫度及濕度；溫度及濕度自動監(jiān)控，溫度及濕度變化全自動控制，蒸養(yǎng)溫度最高不超過60°，確保升溫及降溫的速度符合要求，同時確保養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)各點(diǎn)溫度均勻。（15）拆模①工藝功能：構(gòu)件養(yǎng)護(hù)完成之后，拆除邊模及其它模具。②作業(yè)描述：通過碼垛車從立體養(yǎng)護(hù)窯中取出已養(yǎng)護(hù)完畢的構(gòu)件，用專用工具松開模板的固定裝置、螺紋聯(lián)接裝置、軸銷固定裝置等，利用起重機(jī)配合拆除所有的模板，并對邊模和門窗口模板進(jìn)行清潔，模板潔凈程度符合要求后傳到模板鋼筋籠裝配工位。（16）翻轉(zhuǎn)①工藝功能將帶制品的模臺進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。②作業(yè)描述將載有外墻板成品的模臺翻轉(zhuǎn)一定角度，使得外墻板成品可以方便地被起吊設(shè)備豎直吊起并運(yùn)輸?shù)街付▍^(qū)域。1.2.2疊合板生產(chǎn)線1、疊合板生產(chǎn)線簡介疊合板生產(chǎn)線采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，經(jīng)布料機(jī)把混凝土澆筑在模具內(nèi)、振動臺振搗后并不立即脫模，而是經(jīng)預(yù)養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度時才進(jìn)行拆模處理的生產(chǎn)工藝，拆模后的成品構(gòu)件運(yùn)輸至室外成品堆放區(qū)域，而空模臺沿生產(chǎn)線自動返回。疊合板生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)疊合板。2、工藝流程疊合板的生產(chǎn)均只需要一次混凝土澆筑即可成型，工藝相對簡單，因此將兩種產(chǎn)品在一條生產(chǎn)線上進(jìn)行混合生產(chǎn)就能夠滿足工藝及產(chǎn)能的要求。疊合板工藝流程簡單，工位數(shù)量少，內(nèi)墻板工藝流程布局完全可以滿足疊合板生產(chǎn)的節(jié)拍要求,因此將內(nèi)墻板和疊合板的生產(chǎn)合為一條生產(chǎn)線。疊合板生產(chǎn)工藝布局一覽表如表4-2所示，與內(nèi)墻板類似，只是將鋼筋籠安裝更換成桁架筋安裝即可，工位數(shù)量比內(nèi)墻板要求的要少表7-2工藝流程一覽表工藝序號工藝名稱功能簡介備注1清理清理模臺上的殘?jiān)突覊m2劃線在模臺上畫出模具、預(yù)埋件安裝位置3噴油噴灑脫模劑4邊模/鋼筋裝配安裝安裝邊模、鋼筋網(wǎng)和桁架鋼筋5埋件安裝安裝水電盒等埋件6澆筑振搗在模具中澆筑混凝土并進(jìn)行振搗密實(shí)7拉毛對混凝土進(jìn)行拉毛處理8靜停完成構(gòu)件的初凝10構(gòu)件養(yǎng)護(hù)對構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度11拆模拆除邊模及其它模具12吊裝將構(gòu)件水平吊裝至指定區(qū)域存放3、疊合板生產(chǎn)線工藝流程詳細(xì)說明（1）清理①工藝功能：對模臺表面進(jìn)行光潔處理，為模臺噴油及劃線及澆筑做好準(zhǔn)備。②作業(yè)描述：上一周期拆模后的模臺表面上難免會附著殘余混凝土渣，對模臺表面進(jìn)行清理，使模臺表面整潔干凈。外墻板拆模、吊運(yùn)完成后，模臺表面上會殘留澆筑振搗抹光作業(yè)時未完全清理掉的混凝土殘?jiān)?、凝固的砂漿及其它殘留物，這些殘留物必須進(jìn)行清理，確保模臺表面光潔，為下一工藝的作業(yè)做好準(zhǔn)備。模臺通過生產(chǎn)線驅(qū)動單元向前運(yùn)行到模臺清理機(jī)，模臺清理機(jī)及除塵器啟動，進(jìn)行清掃作業(yè)。前端鏟板首先清除大塊混凝土、凝固砂漿及部分粉塵等進(jìn)入廢料收集斗，相向運(yùn)動的滾刷進(jìn)行模臺表面光潔處理，符合噴油及劃線的表面質(zhì)量要求，同時啟動的除塵器對清掃過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集并沉降，確?，F(xiàn)場作業(yè)環(huán)境符合環(huán)保及人身健康要求。如果模臺通過后，清理效果達(dá)不到要求，可進(jìn)行進(jìn)行人工處理，確保模臺表面質(zhì)量。（2）畫線①工藝功能：在模臺上畫出模板裝配及預(yù)埋件安裝的位置線，確保模具及埋件安裝的準(zhǔn)確性②作業(yè)描述：根據(jù)任務(wù)需要，在模臺表面畫出模具和埋件的安裝位置線，提高模具和埋件的安裝速度和準(zhǔn)確度。（3）噴油①工藝功能：對模臺全平面實(shí)施脫模劑噴涂，確保墻體脫模方便及墻體表面光潔度。②作業(yè)描述：模臺通過生產(chǎn)線驅(qū)動單元，向前運(yùn)行并通過脫模劑噴涂機(jī)的過程中，噴涂機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，在表面光潔的模臺表面進(jìn)行噴涂脫模劑作業(yè)，最終使模臺表面均勻地涂上一層脫模劑。（4）邊模鋼筋裝配安裝①工藝功能：在畫好線的模臺上完成邊模的安裝及鋼筋的綁扎。②作業(yè)描述：脫模后的邊模經(jīng)過清潔處理后傳送到此工藝的工位，邊模內(nèi)表面要手工刷涂脫模劑；當(dāng)生產(chǎn)內(nèi)墻板時，將綁扎好的鋼筋籠吊裝到模臺上，作業(yè)人員在模臺上進(jìn)行鋼筋籠及模板組模作業(yè)。當(dāng)生產(chǎn)疊合板時，將預(yù)制好的鋼筋網(wǎng)和桁架鋼筋吊裝到模臺上，作業(yè)人員在模臺上進(jìn)行鋼筋網(wǎng)、桁架鋼筋和邊模的組模作業(yè)。（5）埋件安裝①工藝功能：安裝水電盒、穿線管等埋件。②作業(yè)描述：按照圖紙的要求，安裝水電盒、穿線管等埋件。（6）澆筑①工藝功能：進(jìn)行混凝土澆筑。②作業(yè)描述：混凝土澆筑由布料機(jī)完成。根據(jù)構(gòu)件的厚度、幾何尺寸、需要混凝土的數(shù)量及塌落度等參數(shù)調(diào)整布料機(jī)相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，混凝土通過輸送料斗由攪拌站運(yùn)送至布料機(jī)料斗內(nèi)部，在進(jìn)行手動布料時，可以對布料機(jī)行走速度，布料機(jī)下料速度進(jìn)行調(diào)整。確保生產(chǎn)線的節(jié)拍要求，當(dāng)布料機(jī)需要補(bǔ)充料時，布料機(jī)可移動至混凝土輸送料斗下料口位置進(jìn)行補(bǔ)料。布料機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動布料，布料機(jī)自動布料程序可在臺式電腦上預(yù)先編制，而后存到布料機(jī)控制器中，隨時調(diào)用，同時，還可以通過直接在布料機(jī)的控制面板上進(jìn)行手動編程。自動布料是用預(yù)先編譯好的程式，布料機(jī)按程序進(jìn)行自動布料（3）振搗①工藝功能：對完成布料的混凝土構(gòu)件進(jìn)行振搗密實(shí)②作業(yè)描述：模臺上所有的構(gòu)件完成布料后，震動臺上升（或下降）并將模臺鎖死在振動臺上使之在振搗過程中沒有相對移動，根據(jù)構(gòu)件的厚度等參數(shù)調(diào)整振搗器的頻率使之振搗力與構(gòu)件的參數(shù)相匹配，振搗過程中在密實(shí)質(zhì)量符合要求的前提下控制振搗時間.（8）拉毛①工藝功能：對混凝土構(gòu)件表面進(jìn)行拉毛面處理，用于疊合板構(gòu)件表面拉毛。②作業(yè)描述當(dāng)生產(chǎn)疊合板時，對面層進(jìn)行拉毛處理。（9）構(gòu)件養(yǎng)護(hù)①工藝功能對構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使之達(dá)到拆模及吊裝的強(qiáng)度要求。②作業(yè)描述構(gòu)件在抹光符合質(zhì)量要求后，進(jìn)入生產(chǎn)線在養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的通道，由碼垛車將模臺送入養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)，在蒸養(yǎng)8-10小時后，再由碼垛車將平臺從養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)取出將其送入生產(chǎn)線在養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的另一通道，進(jìn)入到下一道工藝。立體養(yǎng)護(hù)窯采用蒸汽濕熱蒸養(yǎng)方式，利用蒸汽管道散發(fā)的熱量及直接通入窯內(nèi)的蒸汽獲得所需的溫度及濕度；溫度及濕度自動監(jiān)控，溫度及濕度變化全自動控制，蒸養(yǎng)溫度最高不超過60°，確保升溫及降溫的速度符合要求，同時確保養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)各點(diǎn)溫度均勻。（10）拆模①工藝功能：構(gòu)件養(yǎng)護(hù)完成之后，拆除邊模及其它模具。②作業(yè)描述：通過碼垛車從立體養(yǎng)護(hù)窯中取出已養(yǎng)護(hù)完畢的構(gòu)件，用專用工具松開模板的固定裝置、螺紋聯(lián)接裝置、軸銷固定裝置等，利用起重機(jī)配合拆除所有的模板，并對邊模和門窗口模板進(jìn)行清潔，模板潔凈程度符合要求后傳到模板鋼筋籠裝配工位。（11）翻轉(zhuǎn)①工藝功能將帶制品的模臺進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。②作業(yè)描述當(dāng)生產(chǎn)內(nèi)墻板時，將載有內(nèi)墻板成品的模臺翻轉(zhuǎn)一定角度，使得內(nèi)墻板成品可以方便地被起吊設(shè)備豎直吊起并運(yùn)輸?shù)街付▍^(qū)域。當(dāng)生產(chǎn)疊合板時，不需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，而是直接水平吊裝至指定區(qū)域。4.2.2.3固定臺座生產(chǎn)線固定臺座生產(chǎn)線能夠通過對整條預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線的制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其組成單元進(jìn)行快速重組，采用模臺固定，作業(yè)設(shè)備移動的生產(chǎn)方式，能及時調(diào)整制造系統(tǒng)的功能和生產(chǎn)能力。固定臺座生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)一些不適合進(jìn)入生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的構(gòu)件產(chǎn)品（高度超過養(yǎng)護(hù)窯層高等異型構(gòu)件）。1.2.3游牧式生產(chǎn)線1、游牧式生產(chǎn)線簡介游牧式生產(chǎn)線采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，經(jīng)布料機(jī)把混凝土澆筑在模具內(nèi)、振動臺振搗后并不立即脫模，而是經(jīng)預(yù)養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度時才進(jìn)行拆模處理的生產(chǎn)工藝，拆模后的成品構(gòu)件運(yùn)輸至室外成品堆放區(qū)域，而空模臺沿生產(chǎn)線自動返回。游牧式生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)帶內(nèi)墻板(含內(nèi)承重墻和內(nèi)隔墻)，也可兼顧生產(chǎn)疊合板。2、工藝流程內(nèi)墻板和疊合板的生產(chǎn)均只需要一次混凝土澆筑即可成型，工藝相對簡單，因此將兩種產(chǎn)品在一條生產(chǎn)線上進(jìn)行混合生產(chǎn)就能夠滿足工藝及產(chǎn)能的要求。（1）內(nèi)墻板工藝流程表7-3內(nèi)墻板工藝流程一覽表工藝序號工藝名稱工位數(shù)量功能簡介備注1清理1清理模臺上的殘?jiān)突覊m2劃線1在模臺上畫出模具、預(yù)埋件安裝位置3噴油1噴灑脫模劑4邊模/鋼筋裝配安裝6安裝邊模及鋼筋籠5埋件安裝2安裝套筒水電盒等埋件6澆筑振搗1在模具中澆筑混凝土并進(jìn)行振搗密實(shí)7搓平2對混凝土進(jìn)行搓平處理8預(yù)養(yǎng)護(hù)6完成構(gòu)件的初凝9抹光2對構(gòu)件表面進(jìn)行抹光收面，分機(jī)械抹光和人工抹光兩步10構(gòu)件養(yǎng)護(hù)35對構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度11拆模2拆除邊模及其它模具12翻轉(zhuǎn)1將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)立起，吊裝至指定區(qū)域存放（2）疊合板工藝流程疊合板生產(chǎn)工藝與內(nèi)墻板類似，只是將鋼筋籠安裝更換成桁架筋安裝即可。表7-4疊合板工藝流程一覽表工藝序號工藝名稱工位數(shù)量功能簡介備注1清理1清理模臺上的殘?jiān)突覊m2劃線1在模臺上畫出模具、預(yù)埋件安裝位置3噴油1噴灑脫模劑4邊模/鋼筋裝配安裝4安裝邊模、鋼筋網(wǎng)和桁架鋼筋5埋件安裝2安裝水電盒等埋件6澆筑振搗1在模具中澆筑混凝土并進(jìn)行振搗密實(shí)7拉毛1對混凝土進(jìn)行拉毛處理8靜停6完成構(gòu)件的初凝10構(gòu)件養(yǎng)護(hù)35對構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度11拆模2拆除邊模及其它模具12吊裝1將構(gòu)件水平吊裝至指定區(qū)域存放3、游牧式生產(chǎn)線工藝流程（1）清理①工藝功能：對模臺表面進(jìn)行光潔處理，為模臺噴油及劃線及澆筑做好準(zhǔn)備。②作業(yè)描述：上一周期拆模后的模臺表面上難免會附著殘余混凝土渣，對模臺表面進(jìn)行清理，使模臺表面整潔干凈。外墻板拆模、吊運(yùn)完成后，模臺表面上會殘留澆筑振搗抹光作業(yè)時未完全清理掉的混凝土殘?jiān)?、凝固的砂漿及其它殘留物，這些殘留物必須進(jìn)行清理，確保模臺表面光潔，為下一工藝的作業(yè)做好準(zhǔn)備。模臺通過生產(chǎn)線驅(qū)動單元向前運(yùn)行到模臺清理機(jī)，模臺清理機(jī)及除塵器啟動，進(jìn)行清掃作業(yè)。前端鏟板首先清除大塊混凝土、凝固砂漿及部分粉塵等進(jìn)入廢料收集斗，相向運(yùn)動的滾刷進(jìn)行模臺表面光潔處理，符合噴油及劃線的表面質(zhì)量要求，同時啟動的除塵器對清掃過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集并沉降，確?，F(xiàn)場作業(yè)環(huán)境符合環(huán)保及人身健康要求。如果模臺通過后，清理效果達(dá)不到要求，可進(jìn)行進(jìn)行人工處理，確保模臺表面質(zhì)量。（2）畫線①工藝功能：在模臺上畫出模板裝配及預(yù)埋件安裝的位置線，確保模具及埋件安裝的準(zhǔn)確性②作業(yè)描述：根據(jù)任務(wù)需要，在模臺表面畫出模具和埋件的安裝位置線，提高模具和埋件的安裝速度和準(zhǔn)確度。（3）噴油①工藝功能：對模臺全平面實(shí)施脫模劑噴涂，確保墻體脫模方便及墻體表面光潔度。②作業(yè)描述：模臺通過生產(chǎn)線驅(qū)動單元，向前運(yùn)行并通過脫模劑噴涂機(jī)的過程中，噴涂機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，在表面光潔的模臺表面進(jìn)行噴涂脫模劑作業(yè)，最終使模臺表面均勻地涂上一層脫模劑。（4）邊模鋼筋裝配安裝①藝功能：在畫好線的模臺上完成邊模的安裝及鋼筋的綁扎。②作業(yè)描述：脫模后的邊模經(jīng)過清潔處理后傳送到此工藝的工位，邊模內(nèi)表面要手工刷涂脫模劑；當(dāng)生產(chǎn)內(nèi)墻板時，將綁扎好的鋼筋籠吊裝到模臺上，作業(yè)人員在模臺上進(jìn)行鋼筋籠及模板組模作業(yè)。當(dāng)生產(chǎn)疊合板時，將預(yù)制好的鋼筋網(wǎng)和桁架鋼筋吊裝到模臺上，作業(yè)人員在模臺上進(jìn)行鋼筋網(wǎng)、桁架鋼筋和邊模的組模作業(yè)。（5）埋件安裝①工藝功能：安裝水電盒、穿線管等埋件。②作業(yè)描述：按照圖紙的要求，安裝水電盒、穿線管等埋件。（6）澆筑①工藝功能：進(jìn)行混凝土澆筑。②作業(yè)描述：混凝土澆筑由布料機(jī)完成。根據(jù)構(gòu)件的厚度、幾何尺寸、需要混凝土的數(shù)量及塌落度等參數(shù)調(diào)整布料機(jī)相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，混凝土通過輸送料斗由攪拌站運(yùn)送至布料機(jī)料斗內(nèi)部，在進(jìn)行手動布料時，可以對布料機(jī)行走速度，布料機(jī)下料速度進(jìn)行調(diào)整。確保生產(chǎn)線的節(jié)拍要求，當(dāng)布料機(jī)需要補(bǔ)充料時，布料機(jī)可移動至混凝土輸送料斗下料口位置進(jìn)行補(bǔ)料。布料機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動布料，布料機(jī)自動布料程序可在臺式電腦上預(yù)先編制，而后存到布料機(jī)控制器中，隨時調(diào)用，同時，還可以通過直接在布料機(jī)的控制面板上進(jìn)行手動編程。自動布料是用預(yù)先編譯好的程式，布料機(jī)按程序進(jìn)行自動布料（7）振搗①工藝功能：對完成布料的混凝土構(gòu)件進(jìn)行振搗密實(shí)②作業(yè)描述：模臺上所有的構(gòu)件完成布料后，震動臺上升（或下降）并將模臺鎖死在振動臺上使之在振搗過程中沒有相對移動，根據(jù)構(gòu)件的厚度等參數(shù)調(diào)整振搗器的頻率使之振搗力與構(gòu)件的參數(shù)相匹配，振搗過程中在密實(shí)質(zhì)量符合要求的前提下控制振搗時間.（8）搓平①工藝功能對完成混凝土的澆筑作業(yè)的構(gòu)件表面進(jìn)行搓平處理。②作業(yè)描述：當(dāng)生產(chǎn)內(nèi)墻板時，在混凝土布料完成后，模臺行進(jìn)到搓平工位，對混凝土表面進(jìn)行搓平。疊合板無此工藝。（9）拉毛①工藝功能：對混凝土構(gòu)件表面進(jìn)行拉毛面處理，用于疊合板構(gòu)件表面拉