第7章閘門工程的施工

A.埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支撐面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差E.閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離斜，單吊點(diǎn)平面閘門傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm；當(dāng)超過F.閘門安裝好后，再進(jìn)行啟閉機(jī)安裝。安裝啟閉機(jī)時(shí)，要注意啟閉機(jī)G.啟閉機(jī)調(diào)整完畢，要進(jìn)行吊放閘門試驗(yàn)，不順時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，直至圖表6－28勞動(dòng)力計(jì)劃表26第8章混凝土工程施工措施本標(biāo)段共澆筑混凝土27516m3，鋼筋制安275t，各部位混凝土工程量詳1234根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求及本投標(biāo)人施工能力、經(jīng)驗(yàn)以及資源投入情本工程一旦由我公司中標(biāo)承建，混凝土配合比試驗(yàn)和檢驗(yàn)任務(wù)將公司在混凝土開工前由實(shí)驗(yàn)室提交現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室設(shè)置計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批，該計(jì)劃內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室規(guī)模、試驗(yàn)和檢驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置和試驗(yàn)人員的配備；各階段試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃安排等。在混凝土澆內(nèi)容包括：混凝土配合比設(shè)計(jì)要求；各種混凝土原材料品質(zhì)檢測(cè)；膠凝材料與外加劑適應(yīng)性關(guān)系；灰水比與強(qiáng)度關(guān)系；混凝土稠度與砂率及用水量中低熱－高效緩劑水1234567807**************************137**********水等現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室由我公司實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)組建，試驗(yàn)和檢驗(yàn)人員主要為實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員及檢測(cè)員，并持國(guó)家電力公司頒發(fā)的檢驗(yàn)員證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室將由6位試驗(yàn)人員組成，分為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控小組和室內(nèi)試驗(yàn)與資料小組?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控小組主要負(fù)責(zé)使用的砂石料質(zhì)量、混凝土拌合質(zhì)量、倉(cāng)面混凝土澆筑質(zhì)量的控制；而室內(nèi)試驗(yàn)與資料小組主要負(fù)責(zé)水泥、外加劑品質(zhì)檢測(cè)、鋼材力學(xué)性能、混凝土配合比拌合、混凝土試塊力學(xué)、耐久性能試驗(yàn)以及資在配備的六位試驗(yàn)人員中，其中工程師2人，檢驗(yàn)員2人，配合工2序號(hào)數(shù)量122~±5kN34567891套1套1套1只BP-Ⅱ2架BP-Ⅱ1架BP-Ⅱ1架1只2把1套2套施工方案的制定：根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件，研究制機(jī)械設(shè)備檢查：拌和機(jī)、運(yùn)輸車、吊機(jī)、振動(dòng)器等機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完保證水電及原材料的持續(xù)供應(yīng)：混凝土澆筑期間，要保證水、電不中合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其細(xì)度要求0.080mm方孔篩篩余出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。在運(yùn)輸、保管過程中不得受潮，應(yīng)按品種、砂中含泥量(%)其中粘土含量(%)堅(jiān)固性以重量計(jì)）云母含量(%)輕物質(zhì)含量(%)有機(jī)質(zhì)含量(%)折算成SO(%)⑵粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。其力學(xué)性能應(yīng)符合《JGJ53-要求進(jìn)行級(jí)配。骨料進(jìn)廠應(yīng)有試驗(yàn)單，并按品種、規(guī)格分別堆放。其它質(zhì)含泥量(%)堅(jiān)固性(%)砼中摻加外加劑時(shí)，摻入的外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其選用品種及摻量必須根據(jù)對(duì)砼的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定，并提供有關(guān)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方承包單位要求以另一種鋼號(hào)或直徑代替施工詳圖中的鋼筋時(shí)，必須征得監(jiān)周轉(zhuǎn)率高，便于澆筑和養(yǎng)護(hù)；模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，混凝土試驗(yàn)開始前對(duì)混凝土所用的原材料應(yīng)作品質(zhì)鑒定，繼而試驗(yàn)混R保=R標(biāo)/（1－ZCv）選擇施工保證率P=80%，相應(yīng)保證率系數(shù)Z=0.84。根據(jù)我公司施工控制水平取混凝土標(biāo)號(hào)小于200＃的離差系數(shù)Cv=抗摻試驗(yàn)。通過試驗(yàn)選取各檔次標(biāo)號(hào)的混凝土級(jí)配及砂漿級(jí)配。并在主體隔倉(cāng)的尺寸要有足夠的裕度，以保證各種材料都能單獨(dú)存放。各檔骨料和-2001）中的有關(guān)規(guī)定。并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稱量試驗(yàn)，以檢查每一讀數(shù)盤從零到主要以混凝土立方體試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)來鑒定，設(shè)計(jì)上有要求時(shí)，模板的標(biāo)高、位置與設(shè)計(jì)截面尺寸相符，承重模板支承牢固，模板面平整度滿足規(guī)范要求，同時(shí)澆筑前應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，尚未脹密的小縫隙應(yīng)鋼筋和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫與設(shè)計(jì)相驗(yàn)收前應(yīng)填好混凝土澆筑申請(qǐng)單，申請(qǐng)單內(nèi)應(yīng)注明工程項(xiàng)目部位、樁號(hào)、高程、混凝土品種及數(shù)量，并附帶驗(yàn)收資料，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師（或工模板的安裝應(yīng)確保其強(qiáng)度和平整度，首先在安裝前接施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)以利檢查校正，安裝時(shí)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，確保模板的強(qiáng)度。模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂防銹涂料，木模板表面應(yīng)涂脫模劑。模板拆模嚴(yán)格按規(guī)范板>2，≤8>8梁、拱、殼>8>8根據(jù)鋼筋施工詳圖以及分層分塊圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋鋼筋調(diào)直：采用GJ4－4／14（TQ4－14鋼筋切斷：采用GJS－40鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，核對(duì)成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和架立綁扎：鋼筋架立采用適當(dāng)?shù)匿摻钪睆胶烷g距焊接而成，綁扎采用22＃鐵絲，根據(jù)保護(hù)層厚度采用相應(yīng)厚度的水泥砂漿塊或混凝土墊塊，垂全面分層：在整個(gè)倉(cāng)面內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行。必要時(shí)也可以分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間臺(tái)階式分段分層：適用于厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑分層的厚度決定于振動(dòng)器的棒長(zhǎng)和振動(dòng)力的大小，也要考慮混凝土的混凝土的搗固采用ф100mm高頻振動(dòng)器和ф70mm、ф50mm插入式振動(dòng)揭。振搗時(shí)間以取得良好搞固效果并不發(fā)生分離為度。對(duì)一層混凝土的振揭，振揭應(yīng)保持近垂直，振揭頭應(yīng)利用自身重量及振動(dòng)下沉，插至下伏部的上部。在大體積混凝土中，層面突出或浮在層面上的大骨料在初次振搗時(shí)應(yīng)埋入混凝土中。在前一批混凝土尚未搗實(shí)之前，不能在上層加新的混凝土。對(duì)某些特殊部位，如巖基上，水平及垂直施工縫、模板附近的混凝應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行搗固，以保證埋設(shè)件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何孔隙。在這些區(qū)域混凝土骨料應(yīng)用人工頂以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水施工縫系指澆筑塊之間水平和垂直的混凝土結(jié)合面，尤以水平施工縫面積大。在己硬化的混凝土表面上（即混凝土強(qiáng)度達(dá)到12kg/cm2以后）繼動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，注意不需挖除表面粗骨料。本工程采用以下方法3、在灌筑上一層混凝土前，水平施工縫上宜先鋪上10～15mm厚的水為了保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生本工程擬采用自然養(yǎng)護(hù)的辦法，即混凝土終凝后，不斷澆水，保持混凝土表面的充分濕潤(rùn)，重要部位還應(yīng)在混凝土表面用麻袋、草袋、編織袋或砂進(jìn)行覆蓋。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，不應(yīng)含有污染混在混凝土工程驗(yàn)收之前要保護(hù)好所有的混凝土，以防損壞。要特別防止混凝土在氣溫驟降時(shí)產(chǎn)生裂縫，在氣溫較低季節(jié)當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后混凝土表混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無(wú)蜂窩、鼠洞、鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1：2～l：2．5水泥砂漿抹面修正。抹砂漿密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤(rùn)濕后，再用比用水潤(rùn)濕表面后搗以比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。為了減少新舊混凝土之間孔隙，水灰比應(yīng)控制在0.5以內(nèi)，并摻萬(wàn)分之一水泥用量的鋁粉，分夏季氣溫高，砼凝結(jié)快，易產(chǎn)生早凝、冷縫和溫度裂縫。因此，在夏℃,致使混凝土表面溫度急劇下降，此時(shí)應(yīng)在施。為加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)，模板拆除時(shí)間除滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還要根據(jù)混凝土的內(nèi)外溫差來決定。應(yīng)避免在氣溫驟降時(shí)期拆模。在氣溫較低季節(jié)，如果預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降可能超過6～9℃時(shí)，應(yīng)推遲拆模水，如不能滿足要求時(shí)，再加熱砂石骨料。拌和用水的溫度，一般不宜超⑷在砼中摻入防凍劑或早強(qiáng)劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，確定摻入 ↓ ↓↓↓! ↓ ↓ ↓↓序號(hào)數(shù)量單位來源11臺(tái)21輛31座生產(chǎn)能力75m3/h41輛51輛1個(gè)631個(gè)76臺(tái)8臺(tái)96臺(tái)臺(tái)4輛2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)6臺(tái)臺(tái)1臺(tái)1套第9章砌體工程水泥使用R425普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量需符合規(guī)范規(guī)定且有相應(yīng)的出廠砌筑漿砌石擋墻的細(xì)石砼及砂漿配合比通過試驗(yàn)確定，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，其性能滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性的要求，稠度細(xì)石砼及砂漿均使用機(jī)械拌制，拌制嚴(yán)格根據(jù)已批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，砌筑細(xì)石砼及砂漿應(yīng)隨拌隨用，當(dāng)細(xì)石砼及砂漿初凝后，則不用于砌石料選用堅(jiān)實(shí)新鮮、無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋的石料，石材表面無(wú)污垢、水銹，用于壩表面的塊石料，色澤還需均勻，塊石的力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，塊石中部厚度應(yīng)大于20cm。擋墻砌體的基底、轉(zhuǎn)角等處，均選用較大NNNNYYYYNNYY 防止砌筑過程中移位。漿砌石砌筑按鋪漿法砌筑，漿砌石第一層基底需座漿，基底第一層選用較平整的大塊石，而且大面朝下，砌體轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，無(wú)法同時(shí)砌筑的留斜空槎。漿砌石分層臥砌、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外石塊間的空隙先填塞砂漿，后用碎塊、片石嵌實(shí)。砌筑采用同皮內(nèi)丁順相個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不少于80mm。砌筑時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程師要求進(jìn)行漿砌石外露面在砌筑后12～18h之間及時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，并保持外露面的清縫在砌筑完成后24h進(jìn)行，縫寬不少于砌縫寬度，縫深不少于縫寬的2倍，勾縫前將縫隙清理干凈，不殘留灰碴、積水，并保持縫面濕潤(rùn)，第10章鉆孔灌漿工程本標(biāo)段灌漿工程包括回填灌漿、固結(jié)灌漿、帷幕灌漿，灌漿工程分布2)///漿液試驗(yàn)：在灌漿試驗(yàn)前，對(duì)漿液的5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1五個(gè)比級(jí)的水灰比配比及外加劑的品種及其摻量通過漿液試驗(yàn)確定。試驗(yàn)的項(xiàng)目有：漿液配制程序及拌制時(shí)間；漿液密度或比重測(cè)定；漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結(jié)漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性。并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程按監(jiān)理批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱，在壩體選一區(qū)域，進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。試驗(yàn)ⅠⅢⅠ段長(zhǎng)不大于6m。123456沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，并不大于1Mpa，裂隙沖洗應(yīng)沖至回水對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗；裂隙沖洗后，該孔段應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。遇斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復(fù)雜的區(qū)域，裂隙沖洗應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，根據(jù)監(jiān)理工程師指示，采用“簡(jiǎn)易壓5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率再進(jìn)行下一個(gè)壓力點(diǎn)的試驗(yàn)，直到注入量突增10、灌漿材料：水泥，用于帷幕和固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號(hào)不低于425#，水泥細(xì)度要求通過80μm方孔篩的篩余量不大于摻合料：經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水外加劑：經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑11、制漿：采用集中制漿工藝，制漿站制備0.8:1的純水泥漿液或穩(wěn)漿點(diǎn)測(cè)定來漿密度，并根據(jù)不同需要調(diào)制使用，漿液溫度應(yīng)保持在5～40于30s。純水泥漿液自開始制備至用完的時(shí)間宜小于4h，穩(wěn)定漿液宜小于漿壓力不變，注入率持續(xù)減少或注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變間已達(dá)1h，而灌漿壓力及注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)分析原因，隨時(shí)調(diào)整，采取相應(yīng)的處理措施。當(dāng)采用最大濃度漿液施灌，注入率很大而不見減少時(shí)，經(jīng)監(jiān)理14、灌漿試驗(yàn)成果的整理：檢查孔結(jié)束后，及時(shí)整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗(yàn)資料，并將灌漿試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，壩體區(qū)域完成覆蓋層及風(fēng)化巖石開挖，并進(jìn)行了混抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置完畢，并完成灌漿前的測(cè)試為防止巖面或混凝土的抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，b)采用單全壓水試驗(yàn)進(jìn)行檢查，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的別在灌漿結(jié)束后3～7天、14天、28天進(jìn)行。檢查和試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工d)固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按監(jiān)理工程動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置完畢，并完成灌漿前的測(cè)試工帷幕灌漿孔的鉆進(jìn)方法、鉆孔沖洗、漿液制備、灌漿工藝、抬動(dòng)觀測(cè)壓水試驗(yàn)；帷幕灌漿的先導(dǎo)孔自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并按帷幕灌漿時(shí)，混凝土與基巖接觸段單獨(dú)先行灌漿，埋設(shè)孔口管，待凝采用孔口封閉自上而下循環(huán)式灌漿工藝，射漿管應(yīng)下到灌段段底以上0.5m處，孔口無(wú)涌水的孔段在灌漿結(jié)束后，一般可不待凝，但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜的地段則宜待凝，其待凝繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。帷幕灌漿孔的封孔：每個(gè)帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔。封孔采用“置換和壓力灌漿b)按監(jiān)理指示布置檢查孔，其鉆孔位置應(yīng)選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位；灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的c)帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿總孔數(shù)的1