模具維修面試題目答案

1.

沖頭容易折斷為什么？請說出你的處理方法？

(一).原因

1.跳屑、屑料阻塞、卡模等到致；

2.送料不當(dāng)，切半料；

3.凸模強(qiáng)度不足；

4.大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷；

5.凸模及凹模局部過于尖角；

6.沖裁間隙偏??；

7.無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；

8.沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；

9.卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；

10.模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；

11.凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；

12.導(dǎo)料件(銷)磨損;

13.墊片加設(shè)不當(dāng);

(二).對策

1.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;

2.注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具；

3.修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度。減短凹模直刃部尺寸。注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；

4.小凸模長度磨短相對大凸模一個(gè)料厚以上；

5.修改設(shè)計(jì)

；

6.控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙。細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；

7.調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；

8.檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；

9.研修或更換；

10.更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；

11.更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；

12.更換導(dǎo)料件;

13.修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面;1.

產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊和毛刺的原因？請說處你的處理方法？

(一).原因

1.刀口磨損;

2.間隙過大(研修刀口后效果不明顯);

3.刀口崩角;

4.間隙不合理,上下偏移或松動(dòng);

5.模具上下錯(cuò)位

(二).對策

1.研修刀口;

2.控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;

3.研修刀口;

4.調(diào)整沖裁間隙(確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題);

5.更換導(dǎo)向件或重新組模;1.

沖孔時(shí)跳廢料或堵料的原因？請說出你的處理方法？

跳廢料

(一).原因

1.間隙偏大；

2.送料不當(dāng)；

3.沖壓油滴太快，油粘；

4.模具未退磁；

5.凸模磨損，屑料壓附于凸模上；

6.凸模太短，刃入凹模長度不足；

7.材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；

8.應(yīng)急措施；

(二).對策

1.控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；

2.送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；

3.控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；

4.研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；

5.研修凸模刀口;

6.調(diào)整凸模刃入凹模長度；

7.更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；

8.減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑；

屑料阻塞

(一).原因

1.漏料孔偏小；

2.漏料孔偏大，屑料翻滾；

3.刀口磨損，毛邊較大；

4.沖壓油滴太快，油粘；

5.凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；

6.材質(zhì)較軟；

7.應(yīng)急措施；

(二).對策

1.修改漏料孔；

2.修改漏料孔；

3.刃修刀口；

4.控制滴油量，更換油種；

5.表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度；

6.更改材料，修改沖裁間隙；

7.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器;

四.下料偏位

尺寸變異

(一).原因

1.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。?；

2.設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；

3.下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；

4.導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；

5.導(dǎo)向件磨損；

6.送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；

7.模具合模深度調(diào)整不當(dāng)；

8.卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）；

9.卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大；

10.沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）；

11.沖切時(shí)，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異；

(二).對策

1.研修刀口;

2.修改設(shè)計(jì)，控制加工精度；

3.調(diào)整其位置精度；

4.更換導(dǎo)正銷；

5.更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；

6.重新調(diào)整送料機(jī)；

7.重新調(diào)整合模深度；

8.研磨或更換卸料鑲塊，增加強(qiáng)壓功