制焦有限公司1×150th干熄焦工程項目可行性研究報告

7 熄焦裝置。主要包括干熄焦本體、遷車臺、紅焦運輸系統(tǒng)、冷焦運輸某云維集團(tuán)有限公司轄：沾化公司、云維股份、某制焦有限公司及氨、聚乙烯醇、電石、水泥、焦炭、甲醇、純苯、甲苯、二甲苯、改制瀝青、工業(yè)萘等四十多個系列產(chǎn)品。其中：尿素產(chǎn)品獲國家質(zhì)量免為高速公路。另外，貴昆鐵路貫穿境內(nèi)，毗鄰黑老灣火車站，已從此煤、氣煤、弱粘結(jié)煤、褐煤等多個品種；煤質(zhì)較好且易開采；煤礦鄰在國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要第六篇“建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好型社會”中指出：落實節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國策，建設(shè)低投入、高產(chǎn)出、低消耗、少排放、能循環(huán)、可持續(xù)的國民經(jīng)濟(jì)列為十大重點節(jié)能工程之一，要求“推廣干法熄焦技術(shù)、高差發(fā)電技術(shù)、純燒高爐煤氣鍋爐技術(shù)、低熱值煤氣燃?xì)廨啓C技術(shù)、轉(zhuǎn)設(shè)中，強化能源節(jié)約和高效利用的政策導(dǎo)向，加大節(jié)能力度。突出抓好有色、化工、鋼鐵、電力、煤炭、建材等行業(yè)和年耗能萬噸標(biāo)煤以本）》第七條第4項將“干法熄焦，??，技術(shù)應(yīng)用”列入了國家鼓指導(dǎo)意見的通知》中明確要求：大力推進(jìn)焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)，鼓勵符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求的大中型焦化企業(yè)進(jìn)行干法熄焦、煤氣脫硫脫干法熄焦??等先進(jìn)適用技術(shù)。力支持的節(jié)能減排，資源綜合利用項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策、法律法酚、氰、硫化物等有害物質(zhì)，對環(huán)境危害極大，需治理。另外濕法熄再經(jīng)風(fēng)機返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦。采用干熄焦代替濕熄焦，不但能夠保護(hù)環(huán)境，而且通過回收紅焦顯熱，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電，產(chǎn)由XX設(shè)計院開發(fā)、設(shè)計的國家節(jié)能環(huán)保示范項目——XX2×7干熄焦開始建設(shè)，由此開始了干熄焦裝置的國產(chǎn)化研發(fā)創(chuàng)新工作。2最近幾年，大中型鋼鐵企業(yè)從節(jié)能，環(huán)保，改善焦炭質(zhì)量和擴大煉焦煤源，降低生產(chǎn)成本的角度出發(fā)，紛紛新建干熄焦裝置。一些大型獨kVA678931人六122七12我認(rèn)為：氮氣、兩種壓縮空氣應(yīng)均為標(biāo)準(zhǔn)立方米源綜合利用政策。干熄焦技術(shù)成熟，已在國內(nèi)多座焦化廠使用。本項司使用，有利于降低綜合能耗，降低生產(chǎn)成本，增強競爭能力。本項的空置場地，無新征土地需求，項目設(shè)計布置緊湊合理，也不新增地綜合以上所述，本項目建設(shè)條件具備，符合國家產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能減排式的一種。目前焦炭全部采用噴水冷卻，即濕熄焦。干熄焦是用循環(huán)熟先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備、材料，使干熄焦主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、整體技術(shù)蓋上蓋子?？战构薹畔?，安放到移動的平板車上，之后，由牽引裝置篩貯焦系統(tǒng)。干熄焦裝置的裝料、排料、預(yù)存室放散及風(fēng)機后放散等循環(huán)風(fēng)機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄900～980℃,經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至后，由循環(huán)風(fēng)機加壓，再經(jīng)副省煤器換熱冷卻至135振動給料器、裝入裝置、干熄焦鍋爐、二次除塵器、汽輪機、發(fā)電機氮氣純度為99.5%，常壓露點≤-40℃,氮氣由甲醇分廠空分裝置產(chǎn)干熄焦裝置需要靠近焦?fàn)t布置。本項目建設(shè)發(fā)育多條沖溝；同時，溶蝕現(xiàn)象比較普遍，在紅粘土覆蓋層下隱埋石凈循環(huán)水、消防水、除鹽水、電等。能源介質(zhì)皆可由焦化廠原有系統(tǒng)按照技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠的原則，并根據(jù)實際焦炭粒徑，干熄焦裝熄爐內(nèi)循環(huán)氣體的阻力，降低循環(huán)氣體量，使設(shè)備費、運營費及生產(chǎn)的循環(huán)氣體溫度由約170℃降至≤135℃,在同等處理能力的前提下溫次高壓自然循環(huán)鍋爐，節(jié)省強制循環(huán)泵的能耗，系統(tǒng)簡單，減少了氣流(含焦粉)沖刷嚴(yán)重的特點，而選用熱震性能、耐磨性能好、抗折氣流(含焦粉)沖刷(一次除塵器)的工況特點，選用耐磨性能和熱震性對于冷卻室，其工況特點是磨損嚴(yán)重、溫度變化也較大，選用強度性出，經(jīng)轉(zhuǎn)運站接至濕法運焦系統(tǒng)帶式輸送機上。主控樓、輔機室與汽干熄焦系統(tǒng)運輸主要為紅焦運輸、冷焦運輸和除塵焦粉運輸。其中，焦粉運輸所需汽車（或特種密封運輸車輛）由甲方統(tǒng)籌安排，本工程移至干熄爐爐頂，與裝入裝置相配合，將紅熱焦炭裝入干熄爐內(nèi)，裝-為了保證運行安全，提升機上設(shè)有過載荷、偏荷載檢測器、鋼絲-提升和行走的傳動均按正常工作和事故（緊急）處理配置兩臺電-根據(jù)焦炭處理量來設(shè)定滿足提升機循環(huán)周期的提升速度曲線和走-提升裝置利用變頻器來控制提升速度。-走行裝置利用變頻器進(jìn)行速度控制，并采用電磁制動器制動，以-焦罐用吊鉤的開閉、焦罐底部閘板的開閉全部由提升機的升降動-為方便裝入裝置及干熄爐中部分設(shè)備的維護(hù)﹑檢修，在提升機上設(shè)置與集塵管連通，裝焦時無粉塵外逸。裝入裝置設(shè)有料鐘，使布料均裝焦時風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)。另外，料斗上部設(shè)有防塵閘板，以防止焦罐吊驅(qū)動裝置采用1個電動推桿驅(qū)動頂蓋和料斗的連桿機構(gòu)。焦粉倉、倉壁振動器、膨脹節(jié)等干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)與余熱鍋爐系統(tǒng)共同組合為一個整體閉路換熱循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器重力沉降除去粗粒焦粉（或小焦塊）后，進(jìn)入熄爐內(nèi)進(jìn)一步循環(huán)使用。干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)生成總粉塵量一般≤2％。為了進(jìn)一步降低循環(huán)氣體溫度，在循環(huán)風(fēng)機與干熄爐下部鼓風(fēng)溫焦炭與循環(huán)氣體氧化氣氛的化學(xué)反應(yīng)變化，并造成少量焦炭燒損在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦余熱鍋爐之間干熄爐下部鼓入，在冷卻段經(jīng)過與它接觸的熱焦炭換熱變?yōu)闊釟怏w穩(wěn)定性能較好的B級莫來石－碳化硅磚，的磚的砌體。溫度頻繁波動、熱氣流和紅焦炭粉塵激烈沖刷，對內(nèi)層磚的熱震性、抗磨損和抗折強度要求都很高。該部位采用高檔次A冷卻室雖結(jié)構(gòu)簡單,是一個圓筒形，但它的內(nèi)壁要承受焦炭激烈的磨損、循環(huán)冷卻氣體的激烈沖刷，也是最易受損害的部位，同時還受循從干熄爐環(huán)形通道出來的高溫氣體由于循環(huán)冷卻工藝原因含有大量二次除塵器上還設(shè)有人孔﹑觀察孔﹑防爆裝置﹑粉塵料位計﹑掏灰對密封。風(fēng)機入口設(shè)置流量電動調(diào)節(jié)擋板，風(fēng)機機殼設(shè)置N2密封系風(fēng)機氣體流量調(diào)節(jié)方式：通過入口調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)循環(huán)氣體類型：干熄焦循環(huán)氣體鼓風(fēng)裝置安裝在干熄爐下部中心部位，它結(jié)構(gòu)設(shè)計上分為上下兩層，封在其中。鼓風(fēng)裝置主要由十字風(fēng)道、調(diào)節(jié)棒、環(huán)形風(fēng)道、錐斗和雙除鹽水箱→除氧器給水泵→給水預(yù)熱系統(tǒng)→除氧6.5.2.2余熱鍋爐輔機室輔機室為單層布置，室內(nèi)布置除氧器給水泵、鍋爐給水泵、除氧器循6.5.2.3給水預(yù)熱系統(tǒng)6.5.3余熱鍋爐及輔機設(shè)備6.5.3.1余熱鍋爐設(shè)計情況省煤器、鰭片管蒸發(fā)器、光管蒸發(fā)器、一次過熱器、二次過熱器、水干熄焦區(qū)域熱力管道主要包括次次高溫高壓蒸汽管道、低壓蒸汽管底層主要布置汽輪機輔助設(shè)備，有凝結(jié)水泵、汽輪機潤滑油系統(tǒng)、水環(huán)真空泵組、冷凝器、空冷器等；加熱器小平臺布置組合油箱，軸封電纜夾層；三層為電子設(shè)備間、主控制室、低壓配電室等，四層為除干熄焦的鍋爐給水泵、干熄焦本體、提升機、循環(huán)風(fēng)機、焦炭運輸系等問題需另行研究確定，本可研目前階段未含該部分內(nèi)容干熄焦高壓配電系統(tǒng)進(jìn)線及各饋線處采用多功能數(shù)字式電能表進(jìn)行及循環(huán)風(fēng)機高壓變頻器室、變壓器室；二層為電纜夾層；三層設(shè)低壓保護(hù)功能、數(shù)據(jù)采集功能、顯示功能、控制功能、信號報警功能、打變壓器保護(hù)測控單元，主要功能：高壓側(cè)兩相速斷、過流保護(hù)、非電發(fā)電機保護(hù)裝置主要功能：發(fā)電機差動保護(hù)、發(fā)電機過負(fù)荷保護(hù)、低電壓閉鎖過電流保護(hù)、轉(zhuǎn)子一點接地保護(hù)、轉(zhuǎn)子兩點接地保護(hù)、發(fā)電機過電壓保護(hù)、定子接地保護(hù)、發(fā)電機逆功率保護(hù)、發(fā)電機負(fù)序過負(fù)干熄焦本體系統(tǒng)（包括焦炭運輸、干熄爐及氣體循環(huán)、通風(fēng)除塵、熱提升及走行的變頻控制系統(tǒng)采用整流回饋單元+公共直流母線+逆變提升機上設(shè)有荷載檢測、鋼絲繩斷繩檢測、風(fēng)速儀、超速開關(guān)、設(shè)備高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)控制；變頻裝置采用高-高型直接高壓變頻裝置，主控樓配電變壓器低壓側(cè)中性點直接接地，接地電阻不大于4歐。干熄焦主控樓設(shè)自動火災(zāi)報警裝置。電纜夾層內(nèi)設(shè)置纜式感溫探測；（本著技術(shù)先進(jìn)、實用可靠、功能完善、設(shè)計合理的原則，三電控制系統(tǒng)的設(shè)計保證先進(jìn)性、可靠性、完整性、合理性，并方便操作、維護(hù)屏及模擬顯示屏，所有信號均接入控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、記錄、報主要材料的選型：控制電纜采用阻燃ZR-KVV系列，屏蔽控制電纜系統(tǒng)實現(xiàn)一體化，使HMI具有方便、快捷和非常友好的人機操作界面，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通訊一體化，具有快捷、高速、大容量和開放的技術(shù)性-先進(jìn)、可靠的硬件控制及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)-高可靠的檢測儀表-智能的設(shè)備管理及設(shè)備監(jiān)測軟件-滿足各種工藝控制要求，保證長期連續(xù)穩(wěn)定運行；-實現(xiàn)電儀一體化，特別是數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)及人機操作接口一體化；-系統(tǒng)硬件的裝備水平高于國內(nèi)同類水平；-系統(tǒng)設(shè)計時，考慮系統(tǒng)擴展設(shè)計的便利性。藝過程及設(shè)備的故障報警處理及顯示。同時，根據(jù)HMI的操作指令干熄焦本體、汽機系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)采用電氣及儀表合一（E&I）操作員站(HMI)：即人機接口設(shè)備，通過豐富的功能畫面，對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視、報警、記錄、操作、參數(shù)設(shè)定、報表打印等。主要的畫遠(yuǎn)程I/O站：根據(jù)工藝流程，按區(qū)域子系統(tǒng)進(jìn)行劃分。輸入模干熄焦分別在焦罐提升裝置吊鉤處、裝入裝置、鍋爐汽包水位、排焦生活排水系統(tǒng)。該工程所需的凈循環(huán)水、生活水、生產(chǎn)-消防水、除發(fā)電廠凈循環(huán)系統(tǒng)汽機凝汽器油冷卻器水環(huán)真空泵干熄焦及其它凈環(huán)系統(tǒng)干熄焦主體設(shè)備冷卻水鍋爐房取樣冷卻器鍋爐給水泵冷卻APS系統(tǒng)液壓設(shè)備冷卻水環(huán)境除塵站風(fēng)機軸承冷卻環(huán)境除塵耦合器冷卻器事故供水排放排放供水1222溫度(℃)序號循環(huán)水供水主管道相連；附屬設(shè)施冷卻水包括：鍋爐給水泵冷卻、取溫度(℃)工作1256油7μg/lm3/h。供水管道埋地敷設(shè)并與甲方生產(chǎn)-消防水主管道相連，需要接生活給水主要供給主控樓生活用水、檢化驗用水等，生活水水質(zhì)干熄爐及牽車臺等部位的排水由設(shè)置在集水坑內(nèi)潛污泵排放，為頂蓋裝焦處、爐頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機放散口、熄焦?fàn)t內(nèi)。除塵器本體的清灰、振打卸灰、刮板輸灰系統(tǒng)及在線檢測等控制面漆兩遍，干膜總厚度為150μm,次要構(gòu)件刷普通紅丹防銹漆.干熄焦本體包括干熄槽及提升機框架、鍋爐框架、循環(huán)風(fēng)機基礎(chǔ)、一一次除塵框架、二次除塵框架、焦粉倉框架等均采用鋼結(jié)構(gòu)框架，鋼平臺均采用花紋鋼板，電梯井、一般操作平臺、梯子欄桿亦采用鋼結(jié)構(gòu)，框架柱基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，干干熄焦本體框架生產(chǎn)類別：丁類；耐火等級：二級；爆炸危險等架結(jié)構(gòu)，單層，局部兩層，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝窗.柱基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，墻基礎(chǔ)為鋼管道系統(tǒng)、干熄焦?fàn)寇嚺_及焦罐檢修站、干熄焦冷焦系統(tǒng)、干熄焦系統(tǒng)供配電設(shè)施、電氣儀表及自控設(shè)施、干熄焦系統(tǒng)通訊設(shè)施、干熄焦區(qū)域消防設(shè)施、干熄焦區(qū)域照明系統(tǒng)、干熄焦區(qū)域給排水系統(tǒng)、干熄本工程大氣污染以粉塵為主，粉塵主要來源于干熄槽頂裝入裝置處-干熄焦除塵系統(tǒng)干熄槽放散管及循環(huán)氣體常用放散管的放散氣體通過與除塵管道相為控制噪聲，采取以下措施：在滿足工藝設(shè)計的前提下，盡可能選用小功率、低噪聲的設(shè)備；在氣動性噪聲設(shè)備上如鍋爐放散管、除塵風(fēng)機等處設(shè)置相應(yīng)的消聲裝置；將噪聲較大的機械設(shè)備盡可能置于室管道連接時擬采用柔性方式；有些設(shè)備在基礎(chǔ)上采取相應(yīng)的減振措施，減輕由于振動導(dǎo)致的噪聲。此外，在總圖布置時考慮地形、聲源方向性和車間噪聲強弱、綠化等因素，進(jìn)行合理布局，以起到降噪聲的作用。通過采取以上措施，基本上不會對廠界噪聲造成影響，廠界噪聲值滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)的要求，即白天為了美化環(huán)境，凈化空氣，減弱噪聲，改善廠區(qū)的勞動條件，結(jié)合焦面相結(jié)合的原則，單層和多層相結(jié)合，平面與垂直相結(jié)合的原則，在大氣污染得到有效控制，外排廢氣中各類污染物滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。噪聲污染得到有效的控制與治理，廠總之，本工程的社會效益極為明顯。干熄焦的建成投產(chǎn)，將熄焦過程本工程各生產(chǎn)工序主要包括：焦炭系統(tǒng)、干熄爐主循環(huán)系統(tǒng)、余熱鍋爐輔機系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等內(nèi)容、配電室、電氣室、操作室、潤本設(shè)計嚴(yán)格遵循“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針及當(dāng)?shù)叵酪?guī)范要求，在建筑設(shè)計、總圖布置、消防用水、火災(zāi)報警等方面做好工程的防火、防爆、安全疏散工作，立足自防自救，做到安全實輔助生產(chǎn)廠房及地下電纜溝的安全疏散通道均按《建筑設(shè)計防火規(guī)機室、高低壓配電室、潤滑油站等設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，報警器有感煙探測器、感溫式探測器、纜式感溫探測器；另外，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范設(shè)置若干手動報警按鈕。其感煙探測器、感溫探測器、纜式感溫內(nèi)任何位置；失火時，啟動消防按鈕，遠(yuǎn)距離啟動消防泵，保證消防各生產(chǎn)系統(tǒng)的主控樓、計算機室、高低壓配電室、潤滑油站、煤