某船閘混凝土防滲墻竣工報告

某船閘混凝土防滲墻竣工報告三峽xx船閘右側(cè)山體防滲墻，位于xx船閘南一閘室的右側(cè)高程185和花崗巖全強(qiáng)風(fēng)化層，深5m～35m。由于這種松散地層用帷幕灌漿難以達(dá)底入弱風(fēng)化巖層頂板以下1m，墻體一般深度為15m～25m（高程169.5m~人工回填層：該層為花崗巖風(fēng)化砂層，含塊石、卵石、砂等，呈無規(guī)律分布，結(jié)構(gòu)疏松，密實(shí)性差，強(qiáng)度低，透水性強(qiáng)，并且其中的回填塊石堅硬致密，強(qiáng)度高。該層最大厚度為16.3m，最小厚度0m。Φ91~Φ76MΦ76~Φ56mtm支2（1）覆蓋層中塊球體和全強(qiáng)風(fēng)化帶中包裹的塊球體，最大直徑達(dá)4m，一般為1.0m～2.5m，巖性堅硬，形狀不規(guī)則，成槽施工中易產(chǎn)生突發(fā)性的鉆頭相應(yīng)磨損15cm～20cm，設(shè)備損耗大，功效低，是直接影響成槽質(zhì)量、槽孔厚度為80cm；套接厚度不小于75cm；防滲墻與壩體及防滲墻轉(zhuǎn)折清孔換漿結(jié)束后1h，應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：孔底淤積厚度不大于5cm；當(dāng)格后，應(yīng)在4h內(nèi)澆筑混凝土。以上的時間應(yīng)不小于1h；砼初凝時間不小于6h，終凝時間不宜大于24h。tmm滲墻施工平臺的支管為Φ75mm的鋼管，再根據(jù)施工情況用膠管將水引至用置分流器，使用3×30+1×15銅芯電纜向各施工設(shè)備供電。永船右側(cè)185m平臺防滲墻導(dǎo)墻示意圖注：圖中未標(biāo)尺寸單位的均為cmφ10鋼筋的配筋間距為800mm/ ////注：圖中未標(biāo)尺寸單位的均為cmφ10鋼筋的配筋間距為800mm/ ////右側(cè)防滲墻除C1～C6槽段因有排架柱，鉆施工平臺處，其它槽段相反。鉆機(jī)平臺寬4.5m，平行防滲墻軸線，鋪設(shè)2以5%左右向外傾斜，外側(cè)布置排漿溝，排漿溝邊為施工道路，道路寬4m，為準(zhǔn)確判斷地層情況，按設(shè)計要求沿防滲軸線布設(shè)了57個先導(dǎo)孔，相的硬質(zhì)合金鉆頭和金剛石鉆頭,為了提高巖芯采取率，在覆蓋層及全風(fēng)化層采取干燒鉆進(jìn)的方法，套管護(hù)壁在弱風(fēng)化層中采用雙管鉆具，鉆進(jìn)時每50cm為一鉆進(jìn)回次。巖芯采取率都在85%以上，芯樣按順序擺放，再進(jìn)行標(biāo)識和地質(zhì)編錄后裝箱保存，并作柱狀圖，繪出沿軸線的地質(zhì)剖面圖以指導(dǎo)防滲墻施工。了預(yù)爆施工。預(yù)爆施工采用SGZ－300型巖芯鉆機(jī)鉆孔，鉆孔間距為0.8m，孔深為深入基巖0.5m～0.8m。預(yù)爆孔采用Φ91mm~Φ59mm的硬質(zhì)合金鉆頭徑小于500mm的塊石及塊球體爆破，一次投藥量不大于0.75kg，直徑在同時，為了加強(qiáng)爆破的效果，采用3～5個孔同時起爆的方法。藥筒構(gòu)造如圖2：粘土密封層PVC管藥筒炸藥防滲墻采用CZ-22型鋼絲繩沖擊鉆機(jī)和CFZ-22沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔制泥漿，該膨潤土造漿率在15m3/t左右，水直接從現(xiàn)場供量誤差不大于5%。每槽漿的攪拌時間為5min～7min。所有進(jìn)場的膨潤土均水3)度切8.5~混凝土防滲墻工程是隱蔽的xx性建筑物，其質(zhì)量尤為重要，不僅在防孔斜驗收：一般采用相似三角形原理，用直徑大于80cm的沖擊鉆頭吊孔形驗收：將直徑為80cm的鉆頭放入槽孔內(nèi)不同高程，利用鉆機(jī)使鉆清孔驗收：清孔采用先抽筒后泵吸法進(jìn)行，清孔底淤積驗收：孔底淤積厚度采用測針和測餅進(jìn)行測量，測針為Φ不再帶有泥屑，同時孔底淤積不再增加為合格標(biāo)準(zhǔn)。刷子鉆頭為直徑60cm的圓形鐵筒，四周加焊鋼絲，加焊鋼絲后其直徑（包含鋼絲）為86cm。在其中心線與防滲墻軸線重合，每兩套預(yù)埋管的中心間距為1.0m，為防止在號)潤土率砂JM-Ⅱ)萬)6Eh=10000~84380量%量%號%摻量%80量6>S6槽卸料，大料斗儲、分料，而后通過二級溜槽將砼輸入到每套導(dǎo)管上面的小儲料斗中，最后將砼輸送到導(dǎo)管內(nèi)。墻體砼澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法，所使用導(dǎo)管為厚壁鋼管，管徑Φ3套澆筑導(dǎo)管，兩管間距均小于3.5m，導(dǎo)管距孔端孔嵌巖作業(yè)。據(jù)檢測，槽孔嵌巖深度大于1m，端孔偏斜率起爆導(dǎo)線鉆桿定向接頭爆破筒黏土雷管膠質(zhì)炸藥起爆導(dǎo)線鉆桿定向接頭爆破筒黏土雷管膠質(zhì)炸藥回障障澆筑間隔46分障障澆筑間隔60分障分CC2拐點(diǎn)處增加孔示意圖平臺砼防滲墻完成之后，對成墻質(zhì)量進(jìn)行了檢查。1t電動卷揚(yáng)機(jī)式手搖絞車，通過安裝在孔口的支架提升鐵桶出土，碰到強(qiáng)造孔：鉆孔采用XY-II和SGZ-300型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，配以雙管單動鉆具、壓力升至0.7MPa時，耗水率為20L/min，據(jù)此認(rèn)為泥皮破壞時臨0.29MPa；J6孔第2段計劃進(jìn)行破壞性壓水，但因該孔在第2段及其以下所1）對挖好的井，先在井壁（露出接頭縫）進(jìn)行水泥砂漿抹面（5cm2）井壁面處理好后，一次注水深度4m，保持穩(wěn)定2d不變，然后增加壁與防滲墻接觸部位開裂，觀測5d后把上游井水抽干后重新抹砂漿，并重1336236336466524611267員836987、質(zhì)量、安全控制和文明施工為了確保防滲墻的成槽質(zhì)量，在成槽造孔施工過程中，每鉆進(jìn)30cm，①基巖確定：為了確保墻體嵌入基巖1.0m，每個主孔抽取巖樣時，采臺8臺臺2m臺9臺5臺1臺2臺8臺臺4臺2m臺3臺2套2套2套2套2行了嚴(yán)格的檢測，直至符合要求為止。對所有套接頭采用Φ86cm鋼刷刷洗為了減小預(yù)爆施工對槽壁和已成槽砼墻的影響，在C2槽進(jìn)行了預(yù)先爆破，爆破時對右擋4（C2與右擋4距離5m）進(jìn)行了監(jiān)測，一次6個孔同時注樁距離8m）布置2個測點(diǎn)進(jìn)行了監(jiān)測，墻震動速度最大值為0.67cm/s，②預(yù)埋管采用固定架，固定架用Ф28mm鋼筋焊成，寬度為60cm，根據(jù)孔深在地面事先分節(jié)制作，固定架預(yù)埋管處焊預(yù)埋管固定環(huán)，內(nèi)設(shè)6根Ф底部加強(qiáng)筋距孔底1m，每兩根加強(qiáng)筋之間焊Ф22mm斜拉筋。兩頭設(shè)2～3檢查項目共15項，其中主要檢測項目6項，分別是：孔斜、孔深、數(shù)設(shè)水試次保合計膠驗數(shù)值值值差證格指比量齡率率標(biāo))0S68713462224426為確保施工安全，避免事故發(fā)生，在現(xiàn)場不同部位設(shè)立了安全標(biāo)示牌，并每班特設(shè)了專職安全員，全天候不間斷地在施工現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改；現(xiàn)場主要采取了如下安全措施：修建了截面尺寸0.45m×0.5m，總長度約500每隔5m用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行隔離，同時在拐角處還建有2m×1.5m×1m的集渣池，力量量)1a力量16.05~面面接縫上寬下窄，最大寬度40mm，最小寬度5mm，接縫間泥餅脫落較質(zhì)9.69~10.71~24.0~9.09~11.4~23.0~3.02~2.29~0.18~622.7~3.00~2.31~0.19~6Vs最小值II期槽孔混凝土已融為一體，只可從先后澆筑混凝土的顏色深淺不同分辨固定架制作示意圖BBAAA10002241000B3000800B3000Φ192Φ192加強(qiáng)筋固定環(huán)制作示意圖定位鋼筋定位鋼筋位70位鋼鋼筋70位鋼鋼筋筋φ22斜拉筋1、固定架每隔2米加焊一層加