二級(jí)湖堤水閘改建工程施工組織設(shè)計(jì)

二級(jí)湖堤水閘改建工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況XX閘改建工程為2級(jí)建筑物，老湖設(shè)計(jì)防洪水位44.79m，相應(yīng)新湖水位36.79m。該閘為鋼筋砼樁基開敞式水閘，設(shè)計(jì)南排泄洪流量450m3/s，設(shè)計(jì)排澇流量18.82m3/s，提水站出水池設(shè)計(jì)水位42.09m，相應(yīng)老湖水位孔）、40.29m（高孔采用胸墻式孔口布置。6個(gè)高孔孔口尺寸寬×高=8×3.5低孔孔口尺寸寬×高=8×3m，閘孔總凈寬56m。主體工程包括閘室段、閘后消能工及兩岸連接工程和附屬工程組成。閘基防滲采用水平防滲鋪蓋與垂直防滲墻相結(jié)合的方式布置，閘室前端設(shè)置砼垂直防滲墻深8m，設(shè)計(jì)實(shí)際防滲長(zhǎng)度56.86m，相閘頂高程為47.3m，閘室長(zhǎng)15m，底板厚1.2m，中墩厚度1.1m，高孔底板采用折線型，順?biāo)飨蛟诘装逯行姆挚p，一孔一聯(lián)，每聯(lián)寬9.1m，共4聯(lián)，每聯(lián)布置灌注樁18棵，低孔另加兩側(cè)半個(gè)高孔為一聯(lián)，寬度18.2m，共一聯(lián)，布置灌注樁42棵。閘室兩側(cè)布置岸箱、減載孔與兩岸連接，岸箱長(zhǎng)15m，寬8m，其上布置橋頭堡，邊孔閘室（包括岸箱和半個(gè)高孔）寬12m，共兩聯(lián)，每聯(lián)布置灌注樁20棵。灌注樁直徑均為0.85m。減載孔長(zhǎng)7.2m，寬6m，上部布置橋頭堡樓梯，底板下布置直徑0.7m灌注樁4棵。其上布置啟閉機(jī)房。下游公路橋頂高程為46.79m，橋面凈寬為7m。閘上游沒20m長(zhǎng)的粘土鋪蓋，上部采用0.4m厚的漿砌石護(hù)底，其上游為5m長(zhǎng)干砌石。閘下游設(shè)兩級(jí)消力池，總長(zhǎng)47.2m，一級(jí)消力池池長(zhǎng)32.1m，池底高程35.5m，坎高2.2m；二級(jí)消力池池長(zhǎng)15.1m，池底高程35.5m，坎高1.2m。消力池底板厚度一級(jí)池為1.0m，二級(jí)消力池為0.9m。消力池后接50m砌石海鰻，其后為10m拋石防沖槽。上游采用漿砌石扭曲面和漿砌石護(hù)坡與兩岸連接，下游采用漿砌石導(dǎo)流翼墻與兩岸連接，頂高程為41.6m，墻后填土高程為39.5m。卷揚(yáng)式起閉機(jī)，一門一機(jī)。2、主要合同工程量2.3砼及鋼筋砼6106m3，2.7砼截滲墻1432m2（286.4m3砼2.8鉆孔灌注樁造孔2451m（1414m3砼2.13金屬結(jié)構(gòu)制安29.94t；3、工程特點(diǎn)及任務(wù)分析3.1本工程計(jì)劃于XX年1月下旬正式開工建設(shè)，至XX年汛前應(yīng)完成墩頂以下主體工程，并達(dá)到擋水條件。工期緊，任務(wù)重。為此，優(yōu)先考慮機(jī)械化施工方案，施工機(jī)械配備充足、齊全，合理安排各工程項(xiàng)目施工順序和工序穿插等是保證工程施工按期完成的重要措施。3.2根據(jù)工期計(jì)劃安排，灌注樁和截滲墻安排在冬季施工，制定并落實(shí)科學(xué)規(guī)范的冬季施工防凍措施是確保工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。3.3老湖區(qū)常年有水，降排水效果直接影響到工程的施工。根據(jù)基坑土層及上下游圍堰滲透系數(shù)均小于或在0.1－50m/d范圍內(nèi)，降低水位深度3－6m，基坑排水選用輕型井點(diǎn)排水結(jié)合明排的方式進(jìn)行。3.4上、下游圍堰的施工設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)XX年汛前主體工程達(dá)到擋水條件的要求，滿足1-6月份施工期的擋水需要。同時(shí)考慮施工場(chǎng)內(nèi)交通的需二、編制依據(jù)和編制原則1.2現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；1.3計(jì)劃投入本工程的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備等；2.1充分遵守合同條款的原則規(guī)定；2.2堅(jiān)持實(shí)事求是、精心組織、科學(xué)施工的原則；2.3本著占地少、少擾民、保護(hù)環(huán)境、文明施工、建設(shè)讓人民放心工程的原則。三、施工總進(jìn)度說明槽及閘前粘土鋪蓋，4月20日完成砌石鋪蓋，6月15日完日完成消力池砌石及砼，5月15日完成閘后砌石海漫及拋石槽，7月15日完成砌石擋墻及護(hù)坡；四、施工總布置1.1在滿足施工需要的前提下，力求使平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。1.2合理布置施工機(jī)械、施工附屬加工廠和施工道路，在確保運(yùn)輸方便暢通的同時(shí)，力求占地省、短運(yùn)輸，避免二次倒運(yùn)，減少運(yùn)輸費(fèi)用。1.3各種生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施要便利工人的生產(chǎn)和生活。1.4臨時(shí)工程在滿足施工要求的前提下，盡量利用現(xiàn)有的設(shè)施，精心計(jì)算和設(shè)計(jì)，做到生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)等，符合國(guó)家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)。2、施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及業(yè)主的征地范圍，生活及生產(chǎn)設(shè)施全部布置在新建閘右側(cè)的淤背區(qū)范圍內(nèi)。見附圖：《XX閘2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部、施工及生活用房現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在現(xiàn)有閘管所院內(nèi)，施工隊(duì)伍駐地設(shè)在新建閘右側(cè)的淤背區(qū)范圍內(nèi)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，高峰期施工人員為450人，房屋采用臨時(shí)活動(dòng)房的形式，建筑面積1800m2，占地面積2600m2。2.1.2攪拌站、料場(chǎng)及其它臨時(shí)設(shè)施砼拌和站、料場(chǎng)及其它臨時(shí)設(shè)施設(shè)在新建閘右側(cè)的淤背區(qū)范圍內(nèi)。攪綜合倉庫、維修車間，占地面積1200m2，機(jī)械停放場(chǎng)，占地面積700m2，2.2.1對(duì)外交通：本工程對(duì)外交通主要利用現(xiàn)有二級(jí)湖堤和與二級(jí)湖堤連接的地方道路。2.2.2場(chǎng)內(nèi)交通：場(chǎng)區(qū)臨時(shí)交通，主要利用上下游圍堰，然后由上下游圍堰修建至拌和站、加工廠、生活區(qū)、取土場(chǎng)和棄土場(chǎng)的場(chǎng)內(nèi)道路，場(chǎng)區(qū)臨時(shí)道路做成泥結(jié)碎石路面，路面結(jié)構(gòu)為：路基層采用30cm素土回填度和長(zhǎng)度為：下游圍堰路面寬7m，上游圍堰路面寬5m，場(chǎng)區(qū)內(nèi)路面、取土場(chǎng)和棄土場(chǎng)路面寬均按5m修建。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路結(jié)構(gòu)示意圖： 30cm3：7灰土30cm素土壓實(shí)2.2.3、消防設(shè)施設(shè)置消防范圍包括施工現(xiàn)場(chǎng)所有的永久和臨時(shí)工程。在生活區(qū)、加工廠、備用電廠等配備滅火器20只。與當(dāng)?shù)赝ㄓ嵅块T聯(lián)系，在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)固定電話機(jī)1部，施工現(xiàn)場(chǎng)通訊采用手機(jī)、對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。2.2.5、施工用電本工程施工電源為自發(fā)電，現(xiàn)場(chǎng)配備160kw柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)、75kw柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)，用以保證基槽排水、攪拌站的砼拌和、砼澆筑和生活用電的需求。2.2.6、施工及生活用水利用湖水作為施工用水的直接水源，在攪拌站內(nèi)設(shè)30m3儲(chǔ)水池1座，把湖水抽至蓄水池存儲(chǔ)，供拌和系統(tǒng)使用；在生活區(qū)附近打一眼機(jī)井，設(shè)簡(jiǎn)易鋼結(jié)構(gòu)水塔1座，供應(yīng)生活用水。詳見施工平面布置圖。鋼筋、木材、油料可就近由梁山縣城采購(gòu)，運(yùn)距約41km；水泥由黃河建材廠進(jìn)貨；塊石、碎石由銀山鎮(zhèn)石料廠購(gòu)進(jìn)，運(yùn)距約37km；砂子從XX縣大清河流澤砂場(chǎng)購(gòu)運(yùn)，運(yùn)距約48km。材料的運(yùn)輸主要利用社會(huì)上的閑散六、施工組織機(jī)構(gòu)與工程任務(wù)劃分我局成立XX湖XX區(qū)二級(jí)湖堤XX閘改建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，全面履行本合同。項(xiàng)目經(jīng)理由我局副局長(zhǎng)史慶德（高工）擔(dān)任，項(xiàng)目副經(jīng)理由孟慶元擔(dān)任，項(xiàng)目總工程師由郝樹利擔(dān)任。項(xiàng)目部下設(shè)施工管理處、質(zhì)量檢查處、綜合辦公室、財(cái)務(wù)物資處和試驗(yàn)室五個(gè)職能部門。施工任務(wù)由專業(yè)施工處負(fù)責(zé)，由我局工程一處承擔(dān)土石方工程施工，工程二處承擔(dān)泄洪閘鋼筋砼、金屬結(jié)構(gòu)、電氣等項(xiàng)目的施工，施工組織機(jī)構(gòu)見下圖：施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目副經(jīng)理：孟慶元綜合辦公綜合辦公室質(zhì)量檢查處試驗(yàn)室財(cái)供處 降排降排水隊(duì)電氣安裝隊(duì)制安隊(duì)金屬、設(shè)備砼綜合隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部是施工隊(duì)伍的核心，其職能是按照業(yè)主和合同條款的要求，全面履行施工合同，在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)，優(yōu)質(zhì)高效地完成合同范圍內(nèi)的所有工程項(xiàng)目。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)外接受監(jiān)理工程師和業(yè)主的一切有關(guān)工程指令。對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)和指揮各施工隊(duì)伍順利完成分項(xiàng)工程。項(xiàng)目經(jīng)理必須常駐工地，不能擅離施工現(xiàn)場(chǎng)。總工程師負(fù)責(zé)工程質(zhì)量與工程技術(shù)，副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理做好工程管理工作。1.1施工管理處：下設(shè)測(cè)量組、生產(chǎn)技術(shù)組、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)組。負(fù)責(zé)本標(biāo)段的施工方案編制、工程管理、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)管理、測(cè)量放線、內(nèi)業(yè)資料、計(jì)量支付等工作。1.2質(zhì)量檢查處：下設(shè)土石方質(zhì)檢組、防洪閘質(zhì)檢組、金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)檢組、電氣工程質(zhì)檢組，是內(nèi)部質(zhì)量控制的專職部門，負(fù)責(zé)本合同段所有工程項(xiàng)目施工質(zhì)量的全方位、諸環(huán)節(jié)的監(jiān)督、檢查、終檢驗(yàn)收等工作，配合監(jiān)理工程師抓好工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工1.3試驗(yàn)室：試驗(yàn)室負(fù)責(zé)本合同段的諸項(xiàng)工程所有試驗(yàn)工作。中心試驗(yàn)室除完成各施工處的大型試驗(yàn)和檢測(cè)之外，還肩負(fù)質(zhì)檢職能。1.4財(cái)務(wù)、物資供應(yīng)處：下設(shè)財(cái)務(wù)組和材料物資組，負(fù)責(zé)資金籌措、機(jī)械設(shè)備調(diào)配、工地日常財(cái)務(wù)工作、工程計(jì)量支付結(jié)算、工程成本核算、材料的采購(gòu)和保管等工作。1.5綜合辦公室：下設(shè)外事組、內(nèi)務(wù)組，安全組、文明施工組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部日常生活、交通、對(duì)外協(xié)調(diào)、安全生產(chǎn)及文明施工等工作，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。2、工程任務(wù)劃分2.1工程一處：下設(shè)土方工程隊(duì)和石方工程隊(duì)。土方工程隊(duì)負(fù)責(zé)本合同段內(nèi)土方開挖與填筑，石方工程隊(duì)負(fù)責(zé)本合同段內(nèi)石方工程的施工。2.2工程二處：下設(shè)基礎(chǔ)工程隊(duì)、砼綜合隊(duì)、降排水隊(duì)、金屬設(shè)備制安隊(duì)、電氣設(shè)備安裝隊(duì)。負(fù)責(zé)本合同灌注樁、截滲墻基礎(chǔ)工程、砼工程、降排水工程、金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備制作安裝、電氣設(shè)備安裝等施工任務(wù)。七、施工方案及施工方法工序繁雜，現(xiàn)澆砼工程量較大，因此為保證按期完成施工，主要工程項(xiàng)目的施工采取以下施工方案：1.1.1施工降排水：井點(diǎn)和明排綜合降排水方法。1.1.2土方開挖與回填：主要采取鏟運(yùn)機(jī)和挖掘機(jī)配合自卸車施工，局部采用人工。1.1.3鋼筋砼工程：鋼筋加工在加工廠進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎、焊接；砼強(qiáng)制攪拌機(jī)一臺(tái)備用。砼運(yùn)輸采用一臺(tái)60m3/h砼輸送泵泵送砼，另設(shè)30m3/h砼輸送泵備用。小型結(jié)構(gòu)砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)送砼。1.1.4設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝：?jiǎn)㈤]機(jī)、配電柜、配電箱、鋼閘門等設(shè)備選用定點(diǎn)廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)采用25t和16t汽車吊吊裝，專業(yè)技術(shù)1.1.5基礎(chǔ)灌注樁和垂直截滲墻采用機(jī)械成孔，兩臺(tái)0.5m3砼攪拌站拌制砼，1T熱水鍋爐加溫拌和用水，8T汽車吊吊放鋼筋籠，機(jī)動(dòng)翻斗車根據(jù)招標(biāo)文件的要求和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，工程施工分為三個(gè)階段：第一階段1）首先安排基槽（灌注樁平臺(tái)以上）土方開挖，所挖土方同時(shí)填筑上下游圍堰2）閘室段開挖完成后，立刻進(jìn)行灌注樁和截滲墻施工3）開挖閘室基槽土方，并進(jìn)行灌注樁和截滲墻頂部鑿除。第二階段：閘室砼施工。施工順序?yàn)椋簤|層閘室底板閘墩、岸箱、減載孔閘墩以上結(jié)構(gòu)施工。閘室底板砼完成后，即可安排消力池砼施工，同時(shí)安排上下游砌石護(hù)底、翼墻、護(hù)坡施工，到5月底達(dá)到當(dāng)?shù)谌A段：安排機(jī)架橋、公路橋、機(jī)房、橋頭堡施工，完成閘室上下游剩余石方施工。同時(shí)進(jìn)行啟閉機(jī)和電氣設(shè)備的安裝與調(diào)試。2、施工方法及主要施工技術(shù)措施2.1.1進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行場(chǎng)地平整、修筑進(jìn)場(chǎng)和施工道路，水、電和通訊均接到現(xiàn)場(chǎng)。2.1.2組織圖紙會(huì)審，編制各分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)，并上報(bào)監(jiān)理工程師審批。2.1.3根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)基本資料和數(shù)據(jù)，組織專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放線，并將測(cè)量結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師。2.1.4根據(jù)進(jìn)度要求安排基槽井點(diǎn)降水施工。2.1.5根據(jù)工程所用材料，做好原材料的采購(gòu)和檢驗(yàn)試驗(yàn)。2.1.6根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，做好砼、砂漿等各項(xiàng)配合比試配工作，并上報(bào)監(jiān)理工師。2.1.7各種機(jī)具、設(shè)備、儀器運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)和安裝，檢驗(yàn)合格后，方可投2.1.8參加工程的所有的人員進(jìn)場(chǎng)前集中培訓(xùn)，并做到職責(zé)明確，各工種人員到位；2.1.9結(jié)合實(shí)際情況按層次做好技術(shù)交底和安全交底工作。根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)基本資料和數(shù)據(jù)，組織專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放線，并將測(cè)量結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師,批準(zhǔn)后方可使用。在施工中對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和高程點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，如有損失要及時(shí)恢復(fù)。任何分部分項(xiàng)工程開工以前，都要對(duì)其正確測(cè)量定位。由監(jiān)理工程師提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，采用日本產(chǎn)FET2100全站儀用導(dǎo)線法定出閘的縱軸線和橫軸線，并設(shè)控制樁進(jìn)行保護(hù)和校測(cè)。高程網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量采用蘇州光學(xué)儀器廠生產(chǎn)的DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行，由監(jiān)理工程師提供的高程點(diǎn)，引點(diǎn)至排水洪閘附近，并加以保護(hù)。所有導(dǎo)線控制網(wǎng)點(diǎn)和高程控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量精度均應(yīng)符合規(guī)范要求。測(cè)量工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，并對(duì)控制網(wǎng)點(diǎn)定期復(fù)測(cè)校正，施工期間所有的施工放線，測(cè)量記錄和繪制的圖表均應(yīng)及時(shí)整理，分類編號(hào)，妥善保存，作為施工記載資料。2.3.1井點(diǎn)降水該閘緊靠XX湖，受湖水的影響，地下水位較高，為保證基槽開挖和砼澆筑的干場(chǎng)作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)須提前10－15天進(jìn)行降低地下水。本工程施工降排水采用井點(diǎn)降水和明排水兩種降排水形式。根據(jù)現(xiàn)有地面高程和地下水位，基槽土方開挖前，在基槽四周布設(shè)井點(diǎn)，將水排入槽外附近的根據(jù)土方回填進(jìn)度，陸續(xù)拆除井點(diǎn)。井點(diǎn)拆除后下部采用用砂回填，上部采用粘土分層填實(shí)。2.3.2井點(diǎn)高程確定：本工程土質(zhì)自上而下主要為人工填土、沖填土、砂壤土和粘土。根據(jù)土層分布和開挖高程，初步確定在38.0m高程下設(shè)井點(diǎn)，井點(diǎn)底部高程為31.0m（位于第四層砂壤土層上）。2.3.3基槽明排水為充分保證干場(chǎng)作業(yè)，在基槽底面采用明排水法，即沿基槽兩側(cè)挖一500mm×500mm排水溝，每隔50m左右挖一集水井，井的大小為800mm×800mm×1000mm，集水井中放置2"潛水泵和3"污水泵抽水，水泵的出水管為塑膠管，將集水直接排入湖區(qū)。2.4.1基槽開挖：本工程土方開挖共計(jì)3.29萬m3。開挖前采用推土機(jī)將表土及雜質(zhì)進(jìn)行清除，所清表土用ZL-40裝載機(jī)配合15T自卸車運(yùn)至棄料場(chǎng)。本工程采用明開挖的形式。挖方前先繪制基槽開挖圖，根據(jù)開挖圖和地形測(cè)量資料，核對(duì)平面尺寸和槽底標(biāo)高，研究好開挖程序，明確各專業(yè)（1）土方開挖順序：鋪蓋開挖。（2）土方開挖程序：測(cè)量放線降、排水土方機(jī)械開挖挖排水溝、集水坑修基槽38.0m以上土方開挖采用2.5m3鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行，所挖土方填筑上下游圍堰。基槽38.0m以下土方開挖采用1m3反鏟挖行。所挖尺寸、高程、邊坡必須符合設(shè)計(jì)要求。開挖時(shí)采用自上而下、全斷面一次挖到位的方法，并按照設(shè)計(jì)斷面分段依次進(jìn)行開挖。槽底預(yù)留厚30cm保護(hù)層，待澆筑墊層砼時(shí)再由人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高。本工程土方填筑8.6萬m3，其主要項(xiàng)目有：基槽土方回填、老閘拆除（1）土料試驗(yàn)和碾壓試驗(yàn)A、土料試驗(yàn)：土方填筑前，對(duì)挖方利用土和土場(chǎng)借土分別進(jìn)行取樣試驗(yàn)，以確保土方填筑符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)項(xiàng)目包括：含水量、液限、塑性指數(shù)、自然密度及最大干密度等。試驗(yàn)完成后，依據(jù)成果編寫試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師，試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容包括：取樣位置平面圖，土層分布、地下水位、試驗(yàn)項(xiàng)目成果以及可開采量等并提出建議性意見，供監(jiān)理工程師參考，同時(shí)按監(jiān)理工程師要求補(bǔ)做其他試驗(yàn)項(xiàng)目。B、碾壓試驗(yàn)：土方填筑前要進(jìn)行土料的碾壓試驗(yàn)，確定壓實(shí)機(jī)具、壓實(shí)方法、鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、土料的最佳含水量，有效壓實(shí)厚度及壓實(shí)密度等施工方法及參數(shù)，寫出土料碾壓試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師確定后，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。（2）施工順序①、首先施工完成上下游圍堰土方填筑和老閘土方填筑；②、根據(jù)閘室砼的施工進(jìn)度進(jìn)行閘室基槽的土方回填、岸箱回填。（3）土方填筑施工工藝：見下圖基面清理土料基面清理土料推平削坡基面刨毛灑水碾壓土料運(yùn)輸基底壓實(shí)土料晾曬土料晾曬灑灑水整型清理（4）土方填筑施工方法①、運(yùn)土：依據(jù)料場(chǎng)分布及運(yùn)距，土方填筑采用兩種運(yùn)土方式，運(yùn)距300m以內(nèi)的采用2.5～3.0m3拖式鏟運(yùn)機(jī)②、填筑壓實(shí)：對(duì)于基槽等狹窄部位，采用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土，人工整平，松鋪厚度15-20cm，人工或電動(dòng)夯夯實(shí)。基槽較寬部位、圍堰、老閘回填等部位，采用羊角碾和140馬力重型推土機(jī)碾壓。根據(jù)工程部位和壓實(shí)方法，壓實(shí)度要滿足：壤土和防滲粘土壓實(shí)度不小于0.94，壓實(shí)后的干重度a、土方填筑時(shí)，含水量控制在施工含水量范圍內(nèi)，如果超出范圍，采用土場(chǎng)翻曬或?yàn)⑺椒▉頋M足施工要求，不合格的土料禁止使用。b、填筑前、要清除表面雜質(zhì)、淤泥等。c、建筑物兩側(cè)填土需在建筑物強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)施工，并保持均衡上升，貼邊填筑采用人工夯或電動(dòng)夯夯實(shí)。d、壩身接縫的坡面必須滿足規(guī)范要求，并配合填筑上升陸續(xù)削坡，接合面削坡合格后，邊灑水，邊刨毛，邊鋪土壓實(shí)。e、負(fù)溫下施工，壓實(shí)土料的溫度必須在-1℃以上，當(dāng)溫度在0℃以下且風(fēng)速大于10m/s時(shí)必須停工。填土中嚴(yán)禁有冰雪，如因冰雪停工，復(fù)工前須將表面積雪清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可復(fù)工。f、機(jī)械碾壓平行壩軸線方向進(jìn)行，碾壓方式采用進(jìn)退錯(cuò)距法，分段填筑要設(shè)立標(biāo)志、以防漏壓、欠壓，上、下層分段位置要錯(cuò)開。垂直壩軸線的壩身接縫碾壓時(shí)，應(yīng)跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于3.0m。g、鋪土后要及時(shí)碾壓，防止土料瀑曬和風(fēng)干，陰雨天應(yīng)及時(shí)壓實(shí)表層松土，防止雨水下滲。（6）質(zhì)量檢查施工過程中對(duì)土質(zhì)、定期檢查，鋪土厚度采用挖坑檢查，壓實(shí)度采用灌砂法和環(huán)刀法檢查。（7）設(shè)備配備：見（擬投入的主要施工設(shè)備一覽表）樁長(zhǎng)度15m，總樁長(zhǎng)2451m。2.5.1施工準(zhǔn)備（1）造孔平臺(tái)：根據(jù)地下水位情況，造孔平臺(tái)設(shè)在38.m0高程上。（2）施工放線：由測(cè)量專業(yè)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)物縱橫軸線，用經(jīng)緯儀測(cè)放每棵樁的樁位，并將測(cè)量結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查。（3）做好灌注樁砼配比試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。（4）開挖泥漿池、備運(yùn)粘土、檢查機(jī)械和設(shè)備。2.5.2灌注樁鉆孔（1）確定鉆機(jī)的型號(hào)根據(jù)灌注樁樁深，樁徑及巖層情況，計(jì)劃采用河北新河產(chǎn)KQG100回旋鉆機(jī)造孔。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)放出孔位樁及護(hù)樁，經(jīng)復(fù)核無誤，再進(jìn)行鉆孔施工。（3）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，底部焊鋼板托加固，埋深為2.0m—2.5m，底部填50厘米粘土夯實(shí)，四周用粘土回填夯實(shí)，以防滲水。護(hù)筒埋設(shè)平面偏差及傾斜度符合規(guī)范要求，最后測(cè)放出護(hù)筒的頂標(biāo)高，以便控制樁底、頂標(biāo)高和籠頂標(biāo)高。護(hù)筒頂高程高出筒外水位1.5-2.0m。（4）鉆機(jī)就位在安設(shè)鉆機(jī)時(shí)以保證鉆孔中心位置的準(zhǔn)確和成孔垂直度為重點(diǎn)，兼顧其他工作過程中的穩(wěn)定，并確保鉆機(jī)底盤的水平，鉆機(jī)就位后將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)孔位中心，具體方法是在護(hù)筒的刻痕處用施工線連成十字，鉆頭的中心對(duì)準(zhǔn)十字交叉點(diǎn)。（5）鉆進(jìn)擬采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔法，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)不同的土層、土質(zhì)，控制鉆進(jìn)速度，調(diào)整泥漿的比重，以利固壁和浮渣，避免塌孔或成孔后的沉淀層過厚。泥漿采用機(jī)械拌制并符合技術(shù)規(guī)范的要求，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況以及下一班要注意的問題。填寫整理好鉆孔記錄。（6）清孔檢驗(yàn)孔徑、孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，提出鉆機(jī)，采取換漿法進(jìn)行清孔，鉆孔完成后，提升鉆頭距孔底10～20cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對(duì)密度較低的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出。清孔后的沉渣厚度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。2.5.3鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；（2）鋼筋籠加工由業(yè)務(wù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工加工制作。鋼筋籠的箍筋和螺旋筋在定型的模具上加工成型，用定位支架進(jìn)行定型綁扎。（3）安放鋼筋籠鋼筋籠在加工廠按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，采用一節(jié)綁扎成型，安放鋼筋籠采用8T汽車吊吊放。在安放時(shí)，首先下設(shè)三根導(dǎo)向護(hù)壁鋼筋，以利鋼筋籠的順利安放和確保鋼筋保護(hù)層。其次，根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高推算出吊放鋼筋籠的鋼筋長(zhǎng)度，截取鋼筋，并焊牢固，用工字鋼或槽鋼做橫擔(dān)，將鋼筋籠吊放在護(hù)筒上口，然后檢查鋼筋籠的中心位置，合格后固定。2.5.4安放導(dǎo)管采用直徑為25cm的導(dǎo)管，導(dǎo)管焊縫和法蘭盤密封，不漏水，使用時(shí)進(jìn)行必要的水密承壓和抗拉試驗(yàn)。安放前根據(jù)孔深、澆筑平臺(tái)高度及導(dǎo)管距孔底的距離，計(jì)算導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，然后對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。安放及提升導(dǎo)管采用鉆機(jī)架，在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水栓球和可以提出的隔料擋板。吊放導(dǎo)管時(shí)，為防止導(dǎo)管法蘭盤與鋼筋下端相碰，應(yīng)在導(dǎo)管下端5m左右設(shè)置鼓形導(dǎo)滑筒。2.5.5測(cè)孔清淤鋼筋籠及導(dǎo)管安放完畢要測(cè)量孔深，如果沉淀量過大或孔底清理后4小時(shí)尚未灌注砼，則必須進(jìn)行二次清孔。采用鉆機(jī)鉆桿注水的方法進(jìn)行清2.5.6灌注水下砼（1）砼拌合運(yùn)輸砼拌和采用兩臺(tái)JS500拌和站集中拌和，砼生料運(yùn)輸采用ZL-50裝載機(jī)上料，電子配料機(jī)配料。砼的熟料運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車。砼拌制嚴(yán)格按水下灌注的砼，坍落度控制在18-20cm。由于灌注樁正直冬季施工，控制砼的拌和溫度和砼入倉溫度是保證灌注樁砼質(zhì)量的重要措施。為此，拌和廠設(shè)1T熱水鍋爐一臺(tái)，砼拌和采用加熱水的方法進(jìn)行。加熱溫度由現(xiàn)場(chǎng)材料溫度、現(xiàn)場(chǎng)氣溫確定。（2）灌注水下砼A、首批砼數(shù)量要滿足導(dǎo)管埋在砼內(nèi)的深度至少2m和填充導(dǎo)管底部至2(2+0.5)=1.462m3并且應(yīng)一次不間斷完成,保證封井成功。B、灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為30cm左右，導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于1m。在澆注過程中，隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面的高度，根據(jù)導(dǎo)管的長(zhǎng)度計(jì)算出導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，以防進(jìn)水造成斷樁。砼面接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注的速度，以減小砼的沖擊力。C、灌注后樁頂部多為淤泥質(zhì)或浮漿，因此砼灌注高度必須高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高80cm以上，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度或開挖基坑時(shí)再將超澆部分人工鑿除，以保證樁頂砼質(zhì)量。D、灌注樁澆注完成后，樁身強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，開挖鑿除樁頭，樁頭鑿除采用手持風(fēng)鉆打孔，人工鑿除。樁頂設(shè)計(jì)高程以上20cm采用人工鑿除，禁止使用風(fēng)鉆打孔。附《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。2.5.7施工機(jī)械配備詳見《主要施工機(jī)械設(shè)備表》（1）開工前應(yīng)進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確確定樁位，并埋設(shè)必要的護(hù)樁。施工期間定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保樁位準(zhǔn)確無誤。（2）砼拌合場(chǎng)、存料場(chǎng)地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。（3）砼采用集中拌合方案施工，砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配電子控制供料系統(tǒng)，材料偏差滿足規(guī)定要求。嚴(yán)格控制砼的溫度。（4）按規(guī)范要求設(shè)置鋼筋接頭，使用合格的電焊條施焊，并保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度。（5）基礎(chǔ)施工時(shí)，重點(diǎn)對(duì)樁位放樣、成孔、鋼筋加工、澆注水下砼四個(gè)關(guān)鍵工序制定要點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。（6）樁基施工時(shí)，待樁身砼澆注完24小時(shí)后方可鉆鄰近一根樁。（7）加強(qiáng)試驗(yàn)工作，砼拌合應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，澆注過程中試驗(yàn)人員監(jiān)督控制砼質(zhì)量，并按規(guī)定制作砼試件。2.5.9施工機(jī)械配備回旋鉆機(jī)15臺(tái)；HZS50砼拌和站1臺(tái)套；ZL-50裝載機(jī)1臺(tái)；砼攪拌運(yùn)輸車2臺(tái)；8T吊車2臺(tái)；鋼筋加工機(jī)械；電焊機(jī)4部。詳見《鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)》2.6高壓定噴截滲墻施工根據(jù)截滲墻施工特點(diǎn)及工程數(shù)量，本次施工采用一臺(tái)高壓灌漿車施工。2.6.1.施工準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地整理及放線施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平，用經(jīng)緯儀測(cè)出截滲墻軸線，并在鉆孔位置上設(shè)置控制樁。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方能施工。（2）確定最優(yōu)定噴孔距及定噴系數(shù)施工前，在閘右岸灘地上布置7個(gè)鉆孔試噴，形成不同間距的墻體，本工程初步選定施工參數(shù)如下：孔距：1.4--1.8m；高壓水壓力300--320Kg/cm2，漿量75L/min；壓縮漿液的水灰比0.7，進(jìn)漿比重1.6-1.8g/cm3，灰漿比重不小于1.25g/cm3；提升速度10cm/min；擺噴角度按30度掌握，即左右各擺15度。以上參數(shù)需根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況進(jìn)行修改。2.6.2、施工設(shè)備根據(jù)本工程的工作量進(jìn)度安排，計(jì)劃配備一套施工設(shè)備，詳見下表設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)1高壓灌漿臺(tái)車液壓臺(tái)車臺(tái)123DZ-S50臺(tái)13P-0.8Pma臺(tái)14WJG80臺(tái)15HB80臺(tái)16XY-2臺(tái)17其它附屬設(shè)備套12.6.3、施工工藝及方法回灌結(jié)束 成樁旋擺提升造孔定位噴射制漿高壓擺噴成墻屬于多種機(jī)械聯(lián)合作業(yè)，各環(huán)節(jié)必須密切配合，才能?；毓嘟Y(jié)束 成樁旋擺提升造孔定位噴射制漿冒漿下噴射管高壓水、高壓氣（1）定孔：按設(shè)計(jì)孔距放線確定樁位，每孔誤差不大于2cm，用木樁固定，并標(biāo)上孔號(hào)。然后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。（2）造孔：首先找到孔位，把鉆機(jī)移至所鉆位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺調(diào)整機(jī)身水平、立軸垂直，墊平、墊牢機(jī)架，經(jīng)驗(yàn)測(cè)后，方可開鉆。鉆孔前測(cè)量孔口高程并核對(duì)孔號(hào)和孔序，鉆進(jìn)過程中必須隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)的工作情況，發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，必須停鉆調(diào)平后再鉆。鉆進(jìn)過程中，必須保證鉆孔的垂直度，利用測(cè)斜裝置隨時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行傾斜測(cè)量，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正，確保孔的傾斜度小于1%的要求。鉆孔過程中對(duì)石層厚度應(yīng)有詳細(xì)記錄，并對(duì)所有地層變化、顆粒大小、硬度等情況詳細(xì)記錄。鉆孔結(jié)束后，由值班人員對(duì)造孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，方可移動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行下一孔的鉆進(jìn)工作。（3）下噴射管：將噴設(shè)架移至成孔處，首先進(jìn)行地面水氣噴射，檢驗(yàn)各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后下管。為防止水、氣噴嘴堵塞，可用膠布包扎，漿嘴可邊送漿邊下管，待下管深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后方可噴射施工。下管過程中如迂到特殊情況，如水壓過高、噴嘴堵塞等，應(yīng)立即停止下管，將噴漿管提出地面，處理完畢后再工作。（4）制漿：按選定的配比參數(shù)攪拌漿液，如制漿系統(tǒng)在噴射過程中出如漿液比重偏低，應(yīng)立即加大水泥用量，工作結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量，并核實(shí)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）噴射提升：當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度時(shí)，開始送入符合要求的水、氣、漿，待注入漿液冒出孔口后，按設(shè)計(jì)的提升、及擺動(dòng)速度，由下而上邊噴射、邊擺動(dòng)、邊提升，直到設(shè)計(jì)的終噴高度停噴，提出噴漿管。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查上述各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)，并根據(jù)具體情況采取下列措施：接、卸換管時(shí)要迅速，防止塌孔和堵嘴。噴射過程中漏漿量過大或過小均屬不正常，應(yīng)及時(shí)分析原因，予以處理。若系地層中有較大空隙可灌注粘土漿或加細(xì)砂，待填滿空隙后，再繼續(xù)正常噴射，冒漿量過大，通常是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)有關(guān)，可通過提高噴射壓力適當(dāng)加快提升速度等方法解決。噴射若因故中斷，視情況而異采取以下措施：a、如因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿。b、如中斷時(shí)間超過30分鐘，則應(yīng)將孔內(nèi)水泥漿清除出來，置還成粘c、恢復(fù)噴射時(shí)，噴射管要多下50cm以上，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。（6）回灌：噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，回灌時(shí)間不超過30分鐘，直至漿液面不下沉為止。（7）沖洗噴射完畢后，應(yīng)及時(shí)將各種管路沖洗干凈，不得留有殘?jiān)苑蓝氯貏e是漿系統(tǒng)要連續(xù)沖洗，直到管路中出現(xiàn)清水為止。再移動(dòng)噴射架進(jìn)行下孔的噴射。2.6.4、質(zhì)量檢查截滲墻為隱蔽工程，加強(qiáng)自檢是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，本工程施工計(jì)劃設(shè)置三級(jí)檢查體系，施工作業(yè)對(duì)設(shè)專職自檢員進(jìn)行自檢，工程隊(duì)設(shè)專職檢查員進(jìn)行復(fù)檢。質(zhì)檢處設(shè)專職檢查員進(jìn)行終檢。各級(jí)檢查人員要跟班作業(yè)，具體負(fù)責(zé)樁位確定的復(fù)核、造孔深度的檢驗(yàn)、制漿比重檢驗(yàn)、各種壓力、速度的檢查監(jiān)督等工作，詳細(xì)記錄施工中的每個(gè)細(xì)節(jié)。每完成一孔都要按要求填寫審驗(yàn)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審驗(yàn)。成樁7天后，根據(jù)監(jiān)理工程師的要求隨機(jī)檢查樁體成型情況和均勻程度，采取鉆芯取樣的方法進(jìn)行抗壓和滲透等實(shí)驗(yàn)。詳見《高壓定噴截滲墻施工組織設(shè)計(jì)》在消力池斜坡部位，減壓井結(jié)構(gòu)為：外徑80cm，井管為直徑20cm的軟式透水管，井管底部采用土工布裹封，管心填筑粗砂，管外填筑30cm厚細(xì)2.7.1施工方法：減壓井成孔采用潛孔鉆施工，成孔檢驗(yàn)合格后，用吊車將井管一次安裝就位。檢查安裝位置、高程等符合要求后，開始填筑管內(nèi)和管外填料，所用材料要符合規(guī)范要求。2.7.3施工質(zhì)量控制：詳見“十、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施”部分。強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。且每批水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)，以400t水泥為一個(gè)取樣單位，不足400t時(shí)按一個(gè)取樣單位計(jì)。水泥存放采用庫存方式。（2）鋼筋：采用大型鋼廠生產(chǎn)的鋼筋，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋入庫前以同一規(guī)格、同一批號(hào)的鋼筋為一批，重量不大于60t做為一個(gè)試驗(yàn)批次，如發(fā)現(xiàn)不合格品，不得用于本工程。鋼筋存放采用遮雨棚。（3）砂子、石子：砂、碎石到大型砂石料場(chǎng)購(gòu)買。進(jìn)場(chǎng)的料物要按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。每400m3為一取樣單位，不足400m3作為一個(gè)取樣單位進(jìn)行檢驗(yàn)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后不同粒徑的骨料分別堆存（設(shè)隔墻嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。存料場(chǎng)采取鋪設(shè)30cm厚3：7灰土，上鋪8cm厚砼進(jìn)行硬化處（4）外加劑：本工程砼所使用的外加劑從正規(guī)廠家購(gòu)買，有廠家的質(zhì)量證明書。砼所使用的外加劑用量必須通過試配確定，并經(jīng)過監(jiān)理工程師（5）水：采用湖區(qū)內(nèi)水源。2.8.2.1模板制作本工程模板以組合鋼模板和異型鋼模板為主，在門槽和沉降縫等特殊部位選用木模板輔助。鋼模板在生產(chǎn)廠家訂做，木模板采用現(xiàn)場(chǎng)加工。模板采用人工現(xiàn)場(chǎng)安裝。模板要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，保證澆筑后砼的形狀、尺寸和相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼模板表面光滑、平整，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷；木模板所用的成品木料提前備料，干燥后使用。鋼模板在每次使用前應(yīng)清理干凈，為防銹和拆除方便，鋼模面板涂刷脫模劑。模板安裝過程中要準(zhǔn)備好鑲縫材料，如：膠條、海綿條等，防止板縫漏漿。根據(jù)施工進(jìn)度安排的要求，底板模板按3套準(zhǔn)備，閘墩模板按3套準(zhǔn)2.8.2.2模板安裝首先在砼墊層上測(cè)量放線，放出底板四周的線和控制線，然后按模板先低孔，后高孔。閘墩模板安裝采用16t汽車吊吊裝模板，人工現(xiàn)場(chǎng)安裝。墩墻模板采取一次安裝到頂，墩墻采用獨(dú)立加固，纜繩固定。模板橫向圍楞為2Ф48×3.5鋼管，縱向圍楞為100mm×150mm的木方，Ф16對(duì)拉對(duì)撐鋼拉桿，墩模板安裝時(shí)為保證砼斷面尺寸，墩兩側(cè)模板之間設(shè)拉桿，沿水流方向和沿高度方向間距為100cm。模板安裝支撐完成后，對(duì)模板位置、尺寸和垂直度、平整度使用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，同時(shí)派專人進(jìn)行加固。模板安裝過程中要安放好嵌縫材料如膠條、海綿條等，防止板縫漏漿。全部完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理核驗(yàn)。③、岸箱、翼墻模板安裝模板采用組合鋼模板，模板安裝采用16t汽車吊吊裝模板，人工現(xiàn)場(chǎng)安裝。岸箱、翼墻模板分兩次安裝（岸箱、翼墻底板安裝一次，岸箱、翼墻墻身、頂板安裝一次）。安裝岸箱頂板模板時(shí)，箱內(nèi)用鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，墻體兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓連接，螺栓豎直方向和水平方向間距均為100cm。模板縱橫圍楞為Φ48鋼管。安裝岸箱頂板模板時(shí)，頂板預(yù)留④、機(jī)架橋模板安裝機(jī)架橋排架模板采取整體安裝，模板采用組合鋼模板，模板安裝采用16t汽車吊吊裝模板，人工現(xiàn)場(chǎng)安裝。2.8.2.3模板拆除不承重模板的側(cè)模須待砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆模；墩、墻、柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)方可拆模；承重模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后方可拆除。承重模板拆除標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板梁模板的拆除順序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及從上而下的原則。高處模板拆除后要用繩子順下，不準(zhǔn)摔扔，同時(shí)及時(shí)回收2.8.2.4維修和保管鋼模板和配件拆除后，及時(shí)清除粘附的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件采用機(jī)械整形和清理，刷漆達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑。背面油漆脫落處，應(yīng)涂刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板堆放場(chǎng)地的地面要平整堅(jiān)實(shí)，板底要墊離地面200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1/6。場(chǎng)面四周設(shè)排水措施。入庫的配件，小件要裝箱入袋；大件要按規(guī)格分類，整數(shù)成垛堆放。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋應(yīng)符有生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)成果報(bào)告和質(zhì)量合格證，所進(jìn)鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗(yàn)，不符合要求的嚴(yán)禁使用。2.8.3.1鋼筋制作鋼筋制作采用機(jī)械加工為主，輔以人工。鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，對(duì)于不能采用閃光對(duì)焊的采用電弧焊，其技術(shù)要求嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋加工前要除銹調(diào)直，切割、彎曲要符合圖紙要求，加工后的鋼筋偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的要求。2.8.3.2鋼筋安裝保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過《規(guī)范》的規(guī)定。在已安裝好的鋼筋工程中，要注意防護(hù)，防止泥土、油脂類等污染。為保證砼保護(hù)層的有效厚度，在鋼筋與模板之間放置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。2.9.4.1砼拌和、運(yùn)輸及澆注拌和站拌制砼，生料運(yùn)輸采用2臺(tái)ZL-30裝載機(jī)上料到儲(chǔ)料斗內(nèi)，通過電子自動(dòng)計(jì)量后送到拌和站集料斗。砼拌和要嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，嚴(yán)格拌和時(shí)間。（2）砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸采用1臺(tái)HBT60拖式砼輸送泵，該泵每臺(tái)生產(chǎn)能力60m3/h，水平泵送距離1100m，泵送砼骨料最大粒徑50mm，泵送砼塌落度9～12cm，根據(jù)本工程的部位、運(yùn)距等，能滿足施工要求。對(duì)于距離較遠(yuǎn)的小體積砼，采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸。（3）砼澆注：①、墊層砼澆筑：閘室底板墊層砼采取一次澆注完成，砼由拌和站拌和，1臺(tái)輸送泵運(yùn)輸，人工攤鋪，平板振搗器振搗。②、底板砼澆筑：底板砼共計(jì)1672.6m3，澆注順序按先低孔后高孔底插入式振搗器振搗。每聯(lián)底板砼采用斜面分層的澆注方式一次性澆筑完成，即從底板上游端向底板下游端澆筑，每層分層厚度不超過25-30cm。要防止因時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生冷縫，同時(shí)保證斜面的層與層之間的時(shí)間間隔不大于砼的初凝時(shí)間，根據(jù)配備的拌和機(jī)生產(chǎn)能力和分層砼的澆注時(shí)間計(jì)算，底板澆注砼的機(jī)械配備能滿足施工要求。澆筑砼時(shí)，采用鋼管搭設(shè)澆筑平臺(tái)，砼入倉后，人工平倉，插入式振用木制抹板進(jìn)行搓平、收漿。初凝后用鐵抹子壓光。以防止砼產(chǎn)生收縮裂模板砼斜面分層澆筑示意圖：模板新澆筑的砼底板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，將邊、中、縫墩范圍內(nèi)采用人工鑿毛，然后用高壓風(fēng)水槍清洗干凈。③、閘墩砼澆筑：閘墩砼共計(jì)7541m3，閘墩砼澆注順序?yàn)椋旱涂字卸者叾崭呖字卸?。砼由拌和站拌和，HBT60砼輸送泵輸送，人工平倉，插入式振搗器振搗。閘墩砼采用分層澆注方法澆筑，每層分層厚度不超過25-30cm。要防止因時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生冷縫，同時(shí)保證層與層之間的時(shí)間間隔不大于砼的初凝時(shí)間，根據(jù)配備的拌和機(jī)生產(chǎn)能力和分層砼的澆注時(shí)間計(jì)算，設(shè)備配備能滿足施工要求。砼通過下料口、串筒入倉。砼入倉后，人工平倉，插入式振搗器振實(shí)。砼澆注要平衡下料。澆筑至標(biāo)高后，用木制抹板進(jìn)行搓平、收漿。初凝后用鐵抹子壓光。以防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。④、其他部位砼澆注砼澆注根據(jù)部位不同采取不同澆注方法，岸箱、減載孔底板、翼墻砼及消力池護(hù)底等大面積澆注采用斜面分層澆注法施工；墻、柱等采用分層澆注法施工。入倉后的砼采用人工平倉、插入式和平板式振搗器振實(shí)。砼砼澆筑完畢后12～18小時(shí)內(nèi)即可開始養(yǎng)護(hù)、砼表面采用草袋遮蓋，專人灑水養(yǎng)護(hù)，墻、拄等立面結(jié)構(gòu)采用塑料布裹護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)符合《規(guī)范》詳見“十、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施”部分。詳見《閘室砼施工組織設(shè)計(jì)》公路橋位于閘室下游側(cè)，橋面寬8m。公路橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制箱梁板，跨徑8m，共11跨。橋面面層為現(xiàn)澆砼鋪裝層。預(yù)制廠設(shè)在閘右側(cè)的淤背（1）預(yù)制板施工工藝：底模制作鋼筋綁扎側(cè)模安裝→澆注底層砼→安裝內(nèi)模澆注預(yù)制板側(cè)墻及面層砼養(yǎng)護(hù)拆模。（2）底模制作：預(yù)制廠場(chǎng)地首先進(jìn)行基礎(chǔ)壓實(shí)，上鋪30cm厚灰土，箱梁底模采用澆注15cm厚砼。底模長(zhǎng)度和寬度與預(yù)制板相同，底模制作時(shí)，每60cm間距布置一小孔，作為模板加固的對(duì)角螺栓孔。（3）鋼筋綁扎：鋼筋采取內(nèi)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。鋼筋綁扎前，先安裝箱梁板底部的預(yù)埋鋼板，鋼筋綁扎后再進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并與鋼筋骨架焊接牢固。鋼筋的綁扎或焊接必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，焊接后的鋼筋表面無裂縫和明顯的燒傷。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在立模前綁扎高標(biāo)號(hào)砂漿（4）安裝側(cè)模：側(cè)模采用定型鋼模板，模板連接處設(shè)企口，螺栓連接，為防止接縫處漏漿，使用泡沫海綿墊。側(cè)模底部和上部用拉桿對(duì)拉。（5）內(nèi)模安裝：底層砼澆注完成后，立即安裝箱梁內(nèi)模。（6）預(yù)制板砼澆注砼拌合采用拌和站拌料，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗。砼澆注前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查工作：①、取得施工配合比通知單，核查砂、石、水泥的質(zhì)量，明確集料的用量及水泥初終凝時(shí)間。檢查模板尺寸與形狀的準(zhǔn)確性及清潔、光滑和緊密程度，側(cè)模支撐是否穩(wěn)固，其結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)是否相符，檢查鋼筋數(shù)量、尺寸、位置和形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，位置固定是否堅(jiān)固。檢查砼的拌和、運(yùn)輸及灌注系統(tǒng)所需的機(jī)具是否齊全完好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。勞力分配是否合理，參加灌注人員對(duì)各道工序施工方法、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)是否心中有數(shù)。②、在澆注時(shí)，采用連續(xù)不間斷澆注。若間斷，時(shí)間相隔不超過規(guī)范規(guī)定。砼澆注時(shí)下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞，鋼筋密集處，可短時(shí)間用插入式振搗器輔助下料，隨時(shí)檢查預(yù)留件的位置，避免在不得隨意增加用水量，以保證砼的質(zhì)量。每片板梁按規(guī)定預(yù)留試件，作為砼質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)，并認(rèn)真填寫砼澆注記錄和其他原始記錄。（7）養(yǎng)生澆注完成后的梁板12-18小時(shí)后即可覆蓋草柵子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，模板拆模后，要在兩側(cè)面掛草柵子，并專門派人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期最低不少于規(guī)定時(shí)間。2.9.2.1準(zhǔn)備工作：（1）測(cè)量放線：采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀精確測(cè)出支座位置及高程。（2）支座安裝：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，安裝防震錨栓和橡膠支座。安裝支座時(shí)，先檢查墩臺(tái)支撐面的平整度是否符合要求，否則修鑿平整。墊石安裝采用高標(biāo)號(hào)環(huán)氧樹脂砂漿粘接。支座鋼板、橡膠板支座等符合設(shè)計(jì)要2.9.2.2橋板運(yùn)輸與安裝橋板吊裝采用一臺(tái)25t汽車吊在橋下吊裝就位。橋板安裝從閘室一端開始，逐孔進(jìn)占，每孔安裝順序?yàn)椋合壬嫌魏笙掠?。橋板安裝完成后，先進(jìn)行濕接頭砼和板縫砼澆灌，待板縫砼達(dá)到強(qiáng)度要求后，再對(duì)橋面鋪裝下面的砼鑿毛，并用水沖刷干凈。橋面砼鋪裝時(shí)，按圖紙要求預(yù)留好伸縮縫工作槽，然后在全橋范圍內(nèi)進(jìn)行橋面鋪裝。橋面砼鋪裝施工方法采用拌和站拌料，輸送泵運(yùn)料，人工攤鋪，振搗梁振搗，真空吸水，電動(dòng)磨光機(jī)磨光，人工拉毛。詳見“十、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施”部分。2.10觀測(cè)止水工程施工（1）施工期滲壓觀測(cè)井施工期間根據(jù)設(shè)計(jì)要求在閘室底板前后安裝滲壓觀測(cè)井，用于施工期間滲壓觀測(cè)，同時(shí)可指導(dǎo)基槽降水的效果。滲壓井水位觀測(cè)有專人負(fù)責(zé)，定期檢查記錄。（2）施工期沉降觀測(cè)施工期間根據(jù)設(shè)計(jì)要求在閘室四周埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，用于施工期間的各部位的沉降觀測(cè)，沉降觀測(cè)有專人負(fù)責(zé)定期測(cè)量。（3）施工期位移觀測(cè)施工期間根據(jù)設(shè)計(jì)要求在閘室四周埋設(shè)位移觀測(cè)點(diǎn)，用于施工期間的各部位的位移觀測(cè)，位移觀測(cè)有專人負(fù)責(zé)定期測(cè)量。（4）施工期水位觀測(cè)在上游圍堰安裝一只水位尺，用于汛期時(shí)的水位觀測(cè)，水位尺采用鋁2.10.2觀測(cè)儀器設(shè)備的安裝和埋設(shè)（1）儀器設(shè)備的采購(gòu)與加工儀器設(shè)備采購(gòu)前要提前將各種資料上報(bào)監(jiān)理工程師審批，上報(bào)資料主要有：制造廠家名稱和地址、儀器使用說明書、儀器型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)及工作原理、儀器設(shè)備安裝方法及技術(shù)規(guī)程、儀器測(cè)讀及操作規(guī)程、觀測(cè)數(shù)據(jù)處理方法、儀器使用的實(shí)例資料等。儀器設(shè)備采購(gòu)須待監(jiān)理工程師同意后才能采購(gòu)進(jìn)貨。（2）儀器設(shè)備的檢驗(yàn)儀器設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，要按照設(shè)計(jì)圖紙及生產(chǎn)廠家說明書逐項(xiàng)進(jìn)行檢查、測(cè)試、校正、率定和驗(yàn)收，全部合格后才能使用。（3）位移觀測(cè)位移觀測(cè)的設(shè)備由定點(diǎn)廠家購(gòu)買或加工。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。（4）滲壓觀測(cè)滲壓力計(jì)安裝采用坑式埋設(shè)法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘鼗蠝y(cè)量放線，在砼下按給定尺寸開挖一孔，孔底鋪設(shè)中粗砂，將滲壓計(jì)放入孔內(nèi)，回填中粗砂，上部回填原狀土并人工搗實(shí)或用水泥砂漿封孔。電纜引出時(shí)要格外小心。儀器安裝前、安裝過程中和安裝后都要進(jìn)行讀數(shù)，隨時(shí)了解儀器工（5）沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)的材料、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，由定點(diǎn)廠家制作，按設(shè)計(jì)要求的位置進(jìn)行安裝。（6）止水工程止水工程的材料、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝符合規(guī)范要求。詳見“十、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施”部分。2.11漿砌、干砌石、拋石施工本工程石方砌筑11889m3，其中漿砌石6561m3，干砌石3106m3，拋石2222m3。2.11.1材料：砌體所用水泥、砂、水和石料等要符合規(guī)范要求,且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。漿砌石項(xiàng)目主要有漿砌石護(hù)底、漿砌石擋墻、漿砌石護(hù)坡等。砌筑用砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌合，人工現(xiàn)場(chǎng)砌筑。漿砌石擋墻：漿砌石砌筑采用鋪漿法分層砌筑，按一順一丁或二順一丁排列，石塊長(zhǎng)短相間交錯(cuò)排放，上下層要錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌縫要橫平豎直，各層間厚度相等。砌筑墻身時(shí)，先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分段。沉降縫的寬度、垂直度、縫內(nèi)填料必須符合設(shè)計(jì)要求。漿砌石護(hù)底：漿砌石護(hù)底采用鋪漿法砌筑，平鋪臥砌，石塊厚度要大致相等，石塊長(zhǎng)短相間交錯(cuò)排放，左右搭接。在一段擋墻或護(hù)底砌筑完成后，立即清理砌體表面，剔除縫間砂漿，剔縫深度2cm，然后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿鉤縫。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，施工已完的砌體及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，遇寒流要采取保溫措施。鋪設(shè)墊層及反濾材料，其材料規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)時(shí)要自下而上進(jìn)行，不得從坡面向下傾倒，防止土料混雜。2.11.3干砌石砌筑干砌石主要項(xiàng)目有：上下游干砌石護(hù)底、干砌石護(hù)坡等。干砌石護(hù)底所用石料要加工成厚度大致相等，砌筑時(shí)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高掛線施工，石塊大面朝下，石塊長(zhǎng)短相間交錯(cuò)排放，縫寬均勻。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分段。沉降縫的寬度、垂直度必須符合設(shè)計(jì)要求。拋石材料質(zhì)量、規(guī)格要符合規(guī)范要求，拋石前，先進(jìn)行驗(yàn)槽，檢查槽底標(biāo)高，尺寸、邊坡等是否滿足設(shè)計(jì)要求。石料采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，滑槽下料，人工分層排放。2.11.5施工質(zhì)量控制詳見“十、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施”部分。（1）埋件材料：埋件所用材料采用工廠加工，其規(guī)格、型號(hào)、符合設(shè)計(jì)要求。閘門埋件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，埋件外露面采用噴鋅防腐，然后再涂刷封閉層。（2）底檻埋件安裝①、閘室底板砼施工前，用經(jīng)緯儀和鋼尺根據(jù)建筑物叢橫軸線，測(cè)放出閘門底檻位置。②、采用木制模板加工成槽形上部開口的木箱，將埋件按設(shè)計(jì)尺寸要求固定于木箱上，并將埋件與底板鋼筋焊接牢固。③、底板砼澆注完成并達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除模板，對(duì)預(yù)留槽砼人工鑿毛，將槽內(nèi)雜物清理干凈。重新測(cè)量放線，焊接上部埋件，檢查埋件位置、尺寸、高程符合要求后，澆注底檻二期砼并按要求進(jìn)行養(yǎng)生。（3）門槽埋件安裝①、閘墩砼施工前，用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)出門槽中心線。②、門槽埋件采用木制模板加工成槽形木箱，將埋件按設(shè)計(jì)尺寸要求固定于木箱上，并將埋件與墩墻鋼筋焊接牢固。③、墩墻砼澆注完成并達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除模板，對(duì)預(yù)留槽砼人工鑿毛，將槽內(nèi)雜物清理干凈。重新測(cè)量放線，焊接外部埋件，檢查埋件位置、尺寸、高程符合要求后，澆注二期砼并按要求進(jìn)行養(yǎng)生。2.12.1.2鋼閘門加工制作（1）本工程鋼閘門制作計(jì)劃在水利部定點(diǎn)廠家加工；（2）閘門所用材料、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；（3）閘門運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，安裝側(cè)向?qū)л喓蛡?cè)、底止水。檢查止水橡皮的質(zhì)量，其規(guī)格、型號(hào)、厚度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，表面光滑（不得盤折存放橡皮）。止水橡皮接頭應(yīng)采用斜接茬，接口要牢固，不得錯(cuò)口和凹凸不平。其不平度偏差小于設(shè)計(jì)要求。（2）潤(rùn)滑:門葉插入門槽后，隨著門葉向下移動(dòng)，不停地向止水橡皮澆水潤(rùn)滑。（4）閘門調(diào)試:待啟閉機(jī)安裝完后，在無水情況下，進(jìn)行全程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不停地向止水橡皮處潤(rùn)滑。在試驗(yàn)過程中，檢查以下部位。①、閘門啟閉過程中有無卡阻現(xiàn)象。②、滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活自如。③、止水橡皮有無損壞。本工程設(shè)計(jì)為卷揚(yáng)式啟閉機(jī)，其型號(hào)為2×40t和2×25t。啟閉機(jī)選用水利部定點(diǎn)加工廠制作。（1）預(yù)埋件安裝：基架橋砼施工時(shí)，按圖紙要求專人負(fù)責(zé)安裝預(yù)埋件。預(yù)埋件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求。砼達(dá)到一定強(qiáng)度，進(jìn)行預(yù)留孔鑿毛，安裝外露埋件并澆注二期砼。（2）啟閉機(jī)檢查：①、啟閉機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)照產(chǎn)品說明書和圖紙進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，檢查設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對(duì)重要構(gòu)件和部位通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，書面報(bào)送工程師并予以處理。其次，對(duì)設(shè)備按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。方能與電氣設(shè)備聯(lián)接，整個(gè)線路的絕緣電阻必須符合規(guī)范要求。③、啟閉機(jī)吊裝前進(jìn)行啟閉機(jī)檢查、解體試裝。（3）測(cè)量放線：采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)放出啟閉機(jī)安裝位置線和高程，并用墨線作出標(biāo)記。根據(jù)實(shí)際起吊中心線找正，其縱橫中心線、高度和水平偏差不能超過規(guī)范要求。（4）啟閉機(jī)安裝：?jiǎn)㈤]機(jī)吊裝采用25t汽車吊吊裝就位。啟閉機(jī)安裝完畢，按規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)、帶荷試驗(yàn)，調(diào)試合格后，起吊閘門進(jìn)行閘門調(diào)試。安裝和試驗(yàn)過程中作好記錄，以備驗(yàn)收用。對(duì)經(jīng)過調(diào)試合格的上述裝置，及調(diào)整的螺栓等部位，由施工人員用專門的油漆涂封。（5）試運(yùn)行電機(jī)分別試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。②、閘門安裝完畢，報(bào)請(qǐng)工程師對(duì)閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前檢查啟閉機(jī)和電氣設(shè)備，以及閘門槽、閘門、啟閉機(jī)鋼絲繩與閘門吊耳的連接狀態(tài)。檢查各連接件堅(jiān)固，運(yùn)動(dòng)部門潤(rùn)滑良好，閘內(nèi)無異物。③、進(jìn)行閘門啟閉試驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際開啟程度，調(diào)好高度指示器。④、啟閉機(jī)單獨(dú)試運(yùn)行。在啟閉機(jī)安裝完畢后，不與閘門連接的情況下，做啟閉機(jī)空載運(yùn)行，檢查各傳動(dòng)裝置和電器設(shè)備的安裝正確性。⑤、將啟閉機(jī)與閘門連好后，在閘門不承受水壓力的情況下作全行程啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢查在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在最低位置時(shí)止水是否嚴(yán)密；同時(shí)還須清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查閘門的連接情況。啟閉時(shí)須在止水橡皮處灑水潤(rùn)滑。⑥、閘門啟閉過程中要檢查側(cè)向輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘門升降過程有無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。測(cè)量電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和溫度的變化情況，啟閉試驗(yàn)重復(fù)做三次，每次試驗(yàn)做出閘門全部處于工作部位后，用燈光檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透光或有間隙。⑦、帶負(fù)荷試驗(yàn)。在條件具備時(shí)啟閉機(jī)應(yīng)該在閘門承受設(shè)計(jì)水頭的情（6）質(zhì)量控制詳見“十、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施”部分。柴油發(fā)電機(jī)組、低壓配電柜、集中控制屏、啟閉機(jī)控制箱、跌落式熔斷器和電纜等電氣設(shè)備的采購(gòu)及安裝。我局按標(biāo)書所指定的設(shè)備、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、技術(shù)要求、設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn),采購(gòu)合格的成套產(chǎn)品,并按標(biāo)書規(guī)定的全部安裝要求進(jìn)行安裝。機(jī)電設(shè)備制作選用合格的生產(chǎn)廠家制造,并成套地提供具有完整功能的機(jī)電設(shè)備產(chǎn)品,同時(shí)詳細(xì)地提供相關(guān)圖紙和資料,并在施工現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙指導(dǎo)安裝、調(diào)試。我局保證按招標(biāo)文件的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)備采購(gòu)。2.13.3機(jī)電設(shè)備的安裝2.13.3.1柴油發(fā)電機(jī)組的安裝（1）發(fā)電機(jī)組安裝工藝流程：開箱檢查→設(shè)備測(cè)試→發(fā)電機(jī)組安裝→發(fā)電機(jī)組供電系統(tǒng)的接線→試車準(zhǔn)備→機(jī)組起動(dòng)及試運(yùn)行（2）設(shè)備開箱檢查①、檢查人員應(yīng)由施工單位、供貨單位代表組成，共同進(jìn)行檢查并②、根據(jù)材料清單，檢查柴油發(fā)電機(jī)及附件備件的銘牌、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，并按出廠技術(shù)文件目錄核對(duì)技術(shù)文件及產(chǎn)品附件是否齊全，有無機(jī)械損傷和變形；③、檢查有無自動(dòng)起車裝置，油箱是否漏油或有漏油痕跡；④、安裝尺寸是否符合圖樣要求。（3）.機(jī)組的就位安裝①、機(jī)組的安裝盡量保持水平狀態(tài),但允許縱向傾斜安裝,其傾斜度不②、機(jī)組公共底座下部設(shè)置減震措施,減震裝責(zé)規(guī)格型號(hào)相同,所用的緊固件均為鍍鋅的標(biāo)準(zhǔn)件。（4）、主機(jī)的安裝：先將機(jī)組吊放在基礎(chǔ)上，并將地腳螺栓置于基礎(chǔ)上的地腳螺栓孔內(nèi)，用水平儀將機(jī)組找平，將地腳螺栓與底座固定；（5）.熱風(fēng)管路及冷卻系統(tǒng)的安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熱風(fēng)管路安裝平、柴油發(fā)電機(jī)組電氣線路的安裝一定符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。①、機(jī)組的接地線接地良好,并與本工程的接地網(wǎng)形成可靠的電氣通②、蓄電池安裝在靠近啟動(dòng)電機(jī)處,連接導(dǎo)線盡量短。③、連接電啟動(dòng)系統(tǒng)線路時(shí),接蓄電池的連接銅導(dǎo)線截面不小于50mm2。④、連接二次側(cè)控制開關(guān)等所用銅導(dǎo)線截面不小于2.5mm2。⑤、發(fā)電機(jī)與控制屏、配電屏間的電纜以及所有控制儀表連接安裝保證正確、理順,避免曲折,并滿足施工圖設(shè)計(jì)的要求由低壓組負(fù)責(zé)把發(fā)電機(jī)與低壓柜之間的動(dòng)力電纜敷設(shè)好，把發(fā)電機(jī)組控制柜與機(jī)組本體接線連接好。①、測(cè)量線路、設(shè)備、元件的絕緣電阻是否良好，檢查冷卻系統(tǒng)是②、檢查機(jī)組控制盤內(nèi)動(dòng)作、信號(hào)是否可靠,各表計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。①、起動(dòng)給油泵，將高壓油泵檢視孔打開，以便空氣排出；②、起動(dòng)馬達(dá)，使柴油機(jī)起動(dòng)，使用聽針測(cè)聽發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)內(nèi)部有無摩擦聲音及異常；③、柴油機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，閉合勵(lì)磁開關(guān)，檢查各表計(jì)是否正常，軸承溫度、繞組溫度、水溫、油溫是否正常，電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、聲響有無異?，F(xiàn)象；④、重新起動(dòng)機(jī)組，進(jìn)行空載開機(jī)試驗(yàn)：a．進(jìn)行發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)，d．勵(lì)磁負(fù)載特性試驗(yàn)，e．發(fā)電機(jī)滅磁時(shí)間特性的測(cè)定；⑤、發(fā)電機(jī)組的負(fù)載試運(yùn)行上述試驗(yàn)合格，空載試運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行，負(fù)載運(yùn)行以1/4負(fù)載、1/2負(fù)載、全載三個(gè)階段進(jìn)行。2.13.3.2低壓開關(guān)柜安裝、試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)所有低壓開關(guān)柜運(yùn)送到安裝現(xiàn)場(chǎng)后,電氣設(shè)備供貨商指導(dǎo)安裝人員進(jìn)行設(shè)備的安裝就位,并與電源輔助設(shè)備、控制、保護(hù)系統(tǒng)相連接，按照預(yù)定的試驗(yàn)和調(diào)試進(jìn)度進(jìn)行試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在進(jìn)行設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一定邀請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理人在現(xiàn)場(chǎng),并有相關(guān)的文字記錄?？刂破列吞?hào)、屏內(nèi)的電氣設(shè)備及其電路接線由生產(chǎn)廠家配套生產(chǎn),成套供貨。按照預(yù)定的試驗(yàn)和調(diào)試進(jìn)度進(jìn)行試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在進(jìn)行設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一定邀請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理人在現(xiàn)場(chǎng),并有相關(guān)的文字記錄。2.13.3.4啟閉機(jī)控制箱、跌落式熔斷器啟閉機(jī)控制箱、跌落式熔斷器由生產(chǎn)廠家配套生產(chǎn),成套供貨。按照預(yù)定的試驗(yàn)和調(diào)試進(jìn)度進(jìn)行試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在進(jìn)行設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一定邀請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理人在現(xiàn)場(chǎng),并有相關(guān)的文字記錄。電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格一定要符合設(shè)計(jì)要求。電纜外觀一定保證無損傷、絕緣良好，確保電纜滿足設(shè)計(jì)要求。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊,不宜交叉。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處及直埋電纜的兩端應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌,標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一,具有防腐措施,且安裝牢固,其上應(yīng)注明線路編號(hào),當(dāng)無編號(hào)時(shí),應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄點(diǎn),字跡應(yīng)清晰不易脫落。電纜在進(jìn)入電纜管、建筑物、盤（柜)及其它可能受到機(jī)械損傷的地方時(shí),出入口和管口必須用速固防火堵料(其氧指數(shù)不得小于100)密封。護(hù)層有絕緣要求的電纜,在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。（3）、本工程的電力電纜和控制電纜的敷設(shè)除應(yīng)滿足上述的有關(guān)要求外,還應(yīng)符合設(shè)計(jì)及下列要求,同時(shí)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。①、并列敷設(shè)的電纜,其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,若設(shè)計(jì)沒有明確規(guī)定,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。其他同等級(jí)電壓的動(dòng)力電纜沿支架②、電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。③、不同等級(jí)電壓的電纜分層敷設(shè)，電力電纜、控制電纜及通信電纜不應(yīng)敷設(shè)在支架（或橋架）的同一層,高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。若受客觀條件限制而必須將它們敷設(shè)在同一層時(shí),電力電纜和控制電纜、通信電纜之間應(yīng)設(shè)置金屬隔板,以消除電力電纜對(duì)控制電纜的電磁干擾。⑥、電纜敷設(shè)完畢后,應(yīng)及時(shí)清除雜物,蓋好蓋板。必要時(shí),應(yīng)將蓋板縫隙密封。因預(yù)埋件補(bǔ)遺、開孔、擴(kuò)孔等需要而造成的局部破損應(yīng)進(jìn)行修2.13.4施工設(shè)備需用量計(jì)劃2.17.13.1主要工機(jī)具需用計(jì)劃（見下表）主要機(jī)具需用量一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格與型號(hào)1臺(tái)22載重汽車臺(tái)23砂輪切割機(jī)臺(tái)24臺(tái)15交流電弧焊機(jī)臺(tái)26閥門打壓工具套17套18橋架開孔器臺(tái)19液壓壓線鉗套2臺(tái)32.13.5主要檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備需用量計(jì)劃（見下表）主要檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備需用量一覽表序號(hào)儀器、設(shè)備名稱規(guī)格與型號(hào)1臺(tái)12臺(tái)13DZ-10/35臺(tái)14SLQ-82、0～2000A臺(tái)15抗干撓交流電橋QS111-FK臺(tái)16接地電阻表臺(tái)17T32-VA0.5級(jí)臺(tái)180.01%把10.05%把1游標(biāo)卡尺0～300mm把2勞動(dòng)力需用量計(jì)劃1設(shè)備安裝12設(shè)備起重運(yùn)輸2324設(shè)備管道防腐25配合各工種26配合各工種276各種標(biāo)高、坐標(biāo)測(cè)定2六、高溫、預(yù)防砼裂縫、冬雨季砼施工措施1、高溫季節(jié)砼施工措施：當(dāng)高溫超過300C時(shí)，必須按照施工規(guī)范，采取溫控措施。（1）對(duì)砂石料堆放要有一定高度，在砂石料場(chǎng)搭建遮陽棚，避免陽光直曬，對(duì)當(dāng)天使用的石料撒水降溫；盡可能從料堆內(nèi)部取料；（2）采用抽取深層地下水和加碎冰拌和砼，儲(chǔ)水箱搭設(shè)遮陽棚，避免（3）拌和站、泵送站、澆注倉面搭設(shè)遮陽棚，同時(shí)縮短砼運(yùn)輸時(shí)間；（4）砼倉面采用噴水霧等措施降低倉面氣溫，并將砼澆注盡量安排在早晚和夜間施工；大體積砼和閘墩等砼倉內(nèi)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；（5）摻加緩凝劑，延緩砼的初凝時(shí)間。2、預(yù)防砼裂縫施工措施：砼裂縫的發(fā)生，會(huì)引發(fā)砼不同程度的整體性、穩(wěn)定性及受力能力降低等問題，進(jìn)而影響構(gòu)造物的整體性能，在施工中應(yīng)予避免。2.1基坑開挖后，應(yīng)對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)軟弱地基進(jìn)行適當(dāng)處理，保證其基底承載力滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，避免出現(xiàn)地基不均勻沉陷，引發(fā)砼沉降裂縫。2.2合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；盡量縮短砼熟料運(yùn)輸時(shí)間，減少水分喪失；澆筑時(shí)分層進(jìn)行，振搗密實(shí)；提高砼抗拉強(qiáng)度。2.3根據(jù)氣溫、風(fēng)力等客觀因素，采用對(duì)原材料集中堆放、適當(dāng)保溫，深井取水等措施控制砼入倉溫度，同時(shí)，可采取倉內(nèi)通風(fēng)、分層澆筑等措施，避免因水化熱過大或環(huán)境溫度過低造成砼產(chǎn)生溫度裂縫。2.4砼澆筑前，將基層和模板澆水濕透，澆筑后，對(duì)裸露表面及時(shí)用干燥收縮等種類的裂縫。3、冬季施工措施：本工程灌注樁施工安排冬季施工，其他所有項(xiàng)目不安排冬季施工，當(dāng)施工遇到寒流時(shí)，要按冬季施工措施進(jìn)行。冬季灌注樁施工采取砼拌和加熱水的方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼材料的溫度確定熱水溫度，根據(jù)多年在當(dāng)?shù)厥┕さ慕?jīng)驗(yàn)，熱水溫度一般控制在40-500C。4、雨季施工措施：4.1與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，及時(shí)了解天氣變化情況，盡量避開雨4.2土方工程雨季施工措施當(dāng)施工時(shí)突然降雨，所上土料立即進(jìn)行整平碾壓，并在表面形成一定坡度排水，防止土體飽水，降雨過后，立即排除表面積水，根據(jù)土料含水量進(jìn)行適當(dāng)翻曬，待其含水量滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下步工作。4.3砼工程雨季施工措施采取防雨措施，砂石料、水泥要進(jìn)行覆蓋，突然出現(xiàn)降雨時(shí)，倉面設(shè)臨時(shí)雨棚，施工完畢后用塑料薄膜覆蓋砼構(gòu)件表面，避免雨水沖刷，并根據(jù)天氣情況確定是否采取相應(yīng)的保溫措施。4.4石方工程雨季施工措施當(dāng)在石方工程施工過程中突遇降雨時(shí)，要對(duì)砂、水泥及已施工完畢但還沒有強(qiáng)度的砌石進(jìn)行覆蓋，并在上游設(shè)置擋水壩，防止砂漿流失，在根據(jù)規(guī)范要求留出施工接茬后，停止施工。本工程存在跨汛期施工的問題，所以做好充分的渡汛準(zhǔn)備是非常必要的。根據(jù)“以防為主、防重于搶”的方針，制訂如下渡汛措施，確保工程1、汛前準(zhǔn)備首先對(duì)勞力組織、物料器材、工程管理、交通運(yùn)輸、臨時(shí)措施、技術(shù)傳授和搶險(xiǎn)規(guī)劃等方面做好充分準(zhǔn)備。2、掌握水情、雨情在汛期，要特別注意水位和雨量的動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)洪水預(yù)報(bào)和報(bào)警工作，主動(dòng)與報(bào)汛防汛指揮系統(tǒng)建立聯(lián)系，隨時(shí)掌握最新汛情，做到防汛指揮調(diào)度及時(shí)、準(zhǔn)確。3、防汛搶險(xiǎn)的組織措施成立防汛搶險(xiǎn)指揮小組，做好汛前檢查、落實(shí)防汛措施、準(zhǔn)備防汛器材物資、組織防汛隊(duì)伍、宣傳防汛工作重要意義、宣講防汛搶險(xiǎn)的基本知識(shí)并進(jìn)行安全教育等工作。組織有一定建筑技能的民工及技術(shù)人員組成防汛搶險(xiǎn)隊(duì)伍，劃分責(zé)任區(qū)，明確任務(wù)，嚴(yán)格分工，安排專人負(fù)責(zé)巡邏、聯(lián)絡(luò)和搶護(hù)工作，并在汛前組織學(xué)習(xí)防汛搶險(xiǎn)技術(shù)。汛前準(zhǔn)備好防汛搶險(xiǎn)器材和物資。根據(jù)工程規(guī)模，可能發(fā)生的險(xiǎn)情及搶護(hù)辦法，確定需要的器材種類及數(shù)量。備好土、砂、石、水泥、木材、草袋、鉛絲照明設(shè)備、運(yùn)輸工具、控筑工具等必備器材。在渡汛期間，做好電訊聯(lián)絡(luò)工作，建立可靠的通訊網(wǎng)，保證通訊暢通。八、農(nóng)忙季節(jié)施工保證措施農(nóng)忙季節(jié)施工將會(huì)受到地方材料供應(yīng)緊張、勞動(dòng)力短缺等各種因素的影響，因此，要制定有效的保證措施，確保工程順利施工。1、加大對(duì)工程的資金投入，確保工程正常施工。2、工地項(xiàng)目部制定材料用量計(jì)劃，落實(shí)料源，在農(nóng)忙季節(jié)到來之前，要備足施工所需料物，不誤工程所需。3、工地項(xiàng)目部制定勞力用工計(jì)劃，確保農(nóng)忙季節(jié)工程施工人員充足。4、有計(jì)劃地調(diào)整施工順序，使工程施工有計(jì)劃、不間斷的進(jìn)行。為確保按期完成工程施工建設(shè)，盡快發(fā)揮工程投資效益，我們主要采取下列措施：1．選擇精銳施工力量參加施工，根據(jù)本施工項(xiàng)目特點(diǎn)，選擇機(jī)械化程度高、具有專業(yè)特長(zhǎng)、多年從事水利工程施工的隊(duì)伍參加施工。2．投入精良的施工機(jī)械設(shè)備我們計(jì)劃調(diào)集精良的施工機(jī)械設(shè)備，保證工程所需，同時(shí)配齊各類維修人員，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，確保機(jī)械設(shè)備的完好率，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢(shì)。3．做好施工準(zhǔn)備工作。進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行施工測(cè)量，修建施工道路，搭建住房，組織人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，確保工程及早開工。4．主動(dòng)配合業(yè)主做好地方協(xié)調(diào)工作。5．根據(jù)施工情況變化，改進(jìn)、優(yōu)化施工組織方案，使之更趨完善和合理，有預(yù)見性的調(diào)整施工方案，使工程有序不間斷的進(jìn)行。6．施工調(diào)度高效運(yùn)轉(zhuǎn)建立高效的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握施工進(jìn)度的各種問題。對(duì)工程交叉、施工干擾和工序應(yīng)加強(qiáng)指揮與協(xié)調(diào)，對(duì)重大關(guān)鍵問題要超前研究，制定措施，及時(shí)調(diào)整工序，調(diào)配人、財(cái)、物、機(jī)，保證施工的連續(xù)性和均衡性。7．強(qiáng)化施工管理，實(shí)施階段網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、規(guī)范化和程序化。嚴(yán)格實(shí)行和落實(shí)承包責(zé)任制，確立崗位責(zé)任制，使責(zé)任和收益掛鉤，調(diào)動(dòng)全員積極性，根據(jù)項(xiàng)目全過程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制階段和月度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，確定階段工作重點(diǎn)，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工。8．保障材料供應(yīng)對(duì)所需材料做到有組織、有計(jì)劃地進(jìn)行采購(gòu)與供應(yīng)，并應(yīng)做好材料的儲(chǔ)備工作，保證施工用料。十、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針：重合同，守信用，質(zhì)量第一，顧客至上。2、質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為保證工程施工質(zhì)量，本工程將建立健全質(zhì)量保證體系，以對(duì)本工程全過程進(jìn)行工程質(zhì)量控制，做到分工明確，責(zé)任到人，責(zé)任到崗，定期進(jìn)行考核、評(píng)比，并與經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲掛鉤。嚴(yán)格貫徹“把關(guān)”和“預(yù)防”相結(jié)合的質(zhì)量管理方法，堅(jiān)持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法，手續(xù)要齊備。滿足工程各項(xiàng)要求，樹立良好的社會(huì)信譽(yù)，對(duì)工程項(xiàng)目施工質(zhì)量終身質(zhì)量保證體系見下圖后附圖））．1、生產(chǎn)要素的質(zhì)量保證措施從工程一開始就做好質(zhì)量策劃，建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，把工程質(zhì)量目標(biāo)層層分解到各部門，從管理、實(shí)施和檢驗(yàn)三個(gè)層次把關(guān)，以及人員、設(shè)1.1.1施工隊(duì)質(zhì)量責(zé)任施工隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定要求施工，嚴(yán)禁發(fā)生返工現(xiàn)象。1.1.2施工管理處質(zhì)量責(zé)任1.1.2.1確保工程各技術(shù)數(shù)據(jù)正確。1.1.2.2認(rèn)真執(zhí)行ISO9002-2000質(zhì)量管理體系的要求，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)職工都明確本工種質(zhì)量要求。1.1.2.3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作的檢查和指導(dǎo)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)、施工放線1.1.3質(zhì)量檢查處質(zhì)量責(zé)任質(zhì)量檢查處負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)并組織好試驗(yàn)室、各隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)檢員，做好項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作，并負(fù)責(zé)工程施工全過程的質(zhì)量控制、檢查、監(jiān)督工作。1.1.4機(jī)料部質(zhì)量責(zé)任建筑材料、機(jī)件采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按ISO9002-2000《物資采購(gòu)程序》執(zhí)行，確保材料、機(jī)件質(zhì)量合格，不合格的應(yīng)由采購(gòu)員負(fù)責(zé)進(jìn)行退、換貨，退換貨應(yīng)及時(shí)。1.1.5施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任1.1.5.1對(duì)本隊(duì)的工程施工質(zhì)量負(fù)權(quán)責(zé)。1.1.5.2負(fù)責(zé)對(duì)施工隊(duì)各工種人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1.1.5.3負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)各班組施工操作規(guī)程的實(shí)施和建筑材料的正確使用（包括現(xiàn)場(chǎng)施工和班組交接班確保工程質(zhì)量。1.1.6其他各工種質(zhì)量責(zé)任1.1.6.1挖掘機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)質(zhì)量責(zé)任挖掘機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按施工線要求開挖，明確邊坡質(zhì)量要求，認(rèn)真整修邊坡，嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要求施工。1.1.6.2推土機(jī)司機(jī)質(zhì)量責(zé)任1.1.6.3壓路機(jī)司機(jī)質(zhì)量責(zé)任明確基槽填筑、臺(tái)背回填等壓實(shí)質(zhì)量要求，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，達(dá)到要求的壓實(shí)遍數(shù)，不敷衍了事。1.1.6.4結(jié)構(gòu)物操作工程質(zhì)量責(zé)任1.1.6.4.1保證模板制作正確、支設(shè)牢固、尺寸正確，符合技術(shù)規(guī)范1.1.6.4.2保證鋼筋加工、綁扎、焊接符合設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求。1.1.6.4.3保證砼和砂漿的拌和質(zhì)量，正確使用各種建筑材料并嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比計(jì)量投料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求進(jìn)行澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)。保證結(jié)構(gòu)物外型尺寸符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。1.1.6.4.4保證預(yù)制構(gòu)件符合技術(shù)規(guī)范要求，保證預(yù)制構(gòu)件的起吊、搬運(yùn)等操作符合規(guī)范規(guī)定，不得損傷構(gòu)件，梁板架設(shè)質(zhì)量符合要求。1.1.6.4.5保證各項(xiàng)砌筑工程位置尺寸正確、砂漿飽滿、外觀優(yōu)良。2、人員保證：安排得力的技術(shù)骨干，充實(shí)各關(guān)鍵技術(shù)崗位，選派專業(yè)理論強(qiáng)，且有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，擔(dān)任各部門負(fù)責(zé)人。各施工隊(duì)和作業(yè)班組選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)。并結(jié)合本工程的特點(diǎn)和要求進(jìn)一步開展崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。3、技術(shù)保證：施工前認(rèn)真會(huì)審圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，并組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入的踏勘和調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案。建立二級(jí)測(cè)量復(fù)核制，由項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量組和各施工隊(duì)測(cè)量員形成二級(jí)控制。4、原材料保證：施工所需原材料必須具有材料合格證和驗(yàn)收證，并經(jīng)試驗(yàn)室抽樣，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)入庫。入庫原材料嚴(yán)格按倉庫規(guī)定實(shí)施管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)統(tǒng)供原材料、構(gòu)件也不免除質(zhì)量檢驗(yàn)的責(zé)任。5、設(shè)備保證：按工程性質(zhì)調(diào)配所需的適當(dāng)機(jī)械設(shè)備，堅(jiān)持維修、保養(yǎng)制度，確保機(jī)械設(shè)備的完好，滿足工程施工要求。6、環(huán)境保證：堅(jiān)持經(jīng)常性的天氣預(yù)報(bào)監(jiān)收，對(duì)不利天氣及時(shí)采取相應(yīng)措施，保證將自然災(zāi)害損失降到最低。加強(qiáng)與當(dāng)?shù)卣年P(guān)系協(xié)調(diào)，避免地方矛盾干擾工程施工。7.建立合格的試驗(yàn)室，嚴(yán)格抓好試驗(yàn)檢測(cè)工作7.1試驗(yàn)室選派技術(shù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富人員負(fù)責(zé)，并配備一批工作責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員，充分發(fā)揮試驗(yàn)工作在質(zhì)量把關(guān)中的關(guān)鍵作用。7.2配備工程所需的各項(xiàng)試驗(yàn)設(shè)備（詳見試驗(yàn)設(shè)備表保證試驗(yàn)室具備技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)?zāi)芰?，各工地可臨時(shí)配備一批必要質(zhì)檢測(cè)設(shè)備和材料試驗(yàn)的取樣設(shè)備，以滿足施工需要。各試驗(yàn)儀器設(shè)備均需按規(guī)定期限進(jìn)行標(biāo)定，保證試驗(yàn)成果的有效性。7.3建立嚴(yán)格的試驗(yàn)室工作管理制度，嚴(yán)格按ISO9002-2000質(zhì)量管理體系來規(guī)范試驗(yàn)室管理工作。試驗(yàn)室由項(xiàng)目總工直接領(lǐng)導(dǎo)，試驗(yàn)人員要試驗(yàn)報(bào)告必須經(jīng)過試驗(yàn)室主任審簽后，才能生效。7.4每批進(jìn)場(chǎng)建筑材料必須按規(guī)定抽樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，嚴(yán)把進(jìn)料質(zhì)量關(guān)，工程成品和半成品必須按規(guī)范規(guī)定的抽樣頻率取樣送檢，加強(qiáng)圬工操作步驟的檢查和圬工試件的檢查。8.認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范8.1各項(xiàng)工程的施工都必須嚴(yán)格遵循相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，如實(shí)做好施工記錄。各分項(xiàng)工程的施工負(fù)責(zé)人和各隊(duì)質(zhì)檢員要嚴(yán)格控制、檢查并承8.2嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工，按實(shí)際情況有必要變更設(shè)計(jì)的，必須遵守有關(guān)手續(xù)報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，任何人無權(quán)見附圖：附后10.主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施10.1.1基槽開挖前要先探明周圍地下土質(zhì)分布情況，開挖高程超過規(guī)定時(shí)需采用放坡或擋板支護(hù)等措施。10.1.2基槽開挖前要先清除表面雜質(zhì)。10.1.3土方填筑前，首先進(jìn)行土料試驗(yàn)和碾壓試驗(yàn)，確定土料的最佳含水量、坯土厚度及碾壓遍數(shù)，選定最佳施工工藝及參數(shù)。土方填筑過程中，按規(guī)定分層壓實(shí)，壓實(shí)后必須滿足壓實(shí)度的要求。雨天土方填筑應(yīng)邊填邊壓實(shí)，雨后要復(fù)壓，壓實(shí)度達(dá)到要求。10.1.4土方填筑工作面要留2-4%的橫坡，以防積水。10.1.5及時(shí)測(cè)定取土區(qū)的填料的最大干密度和最佳含水量，這是控制和檢驗(yàn)土方壓實(shí)度的依據(jù)，挖不同類的土層時(shí)，為保證填土質(zhì)量，應(yīng)按不同類的土質(zhì)分層開挖和填筑，防止混挖混填。附圖：生產(chǎn)過程的一般控制程序↓ ↓ 地方材料附圖：工程原材料的質(zhì)量控制程序地方材料采購(gòu)材料工地試驗(yàn)室檢驗(yàn) 檢驗(yàn)合格↓檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)不合格報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)不準(zhǔn)用于工程用于工程附圖：施工項(xiàng)目質(zhì)量控制程序生產(chǎn)工人或生產(chǎn)工人或班組質(zhì)檢主管技術(shù)員下一工序互檢主管技術(shù)員下一工序互檢或交接檢查簽認(rèn)、形成質(zhì)量記錄文件專職質(zhì)檢員簽認(rèn)、形成質(zhì)量記錄文件專職質(zhì)檢員業(yè)主代表、監(jiān)理