水輪發(fā)電機組A級檢修施工組織設計

水輪發(fā)電機組A級檢修施工組織設計 2 2 3 3 8 15 29八、環(huán)境、安全目標及控制措施 30 40 402.本公司編制的《水輪發(fā)電機檢修作業(yè)指導書》;12.國家電力公司:《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》14.本項目施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境和自然條件;15.同類水電站的施工組織設計有關部分以及同類水電站的施工經(jīng)驗為常規(guī)的檢查、檢修。調(diào)速器及輔助設備為4、檢查并校驗各繼電器、接觸器以及二次），11人21人31人42人56人7保護（二次）工3人82人91人2人1人72人全面負責工程合同的履行職責，負責本檢修項目工地的管理工（2）技術負責人的職責:1)全面負責本項目施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理、技術管理等方面的工3)制定并組織實施科學合理的技術組織措施，保證施工質(zhì)量和7)做好各項施工技術記錄，并整理匯總，主持質(zhì)量管理和質(zhì)量在項目負責人的領導下，負責此工程的材料物資管理，和所需備品備件的計劃。根據(jù)工程進度計劃負責本項目材料物資進場計劃鐵芯端部、齒背、通風溝、風扇、滑環(huán)、刷架等)檢查清掃工作，并在班長的領導下，依照技術標準和操作規(guī)程，完成班組交給的水機檢修班試驗班特種作業(yè)班水機檢修班試驗班特種作業(yè)班電氣檢修班根據(jù)本檢修項目特點，本著經(jīng)濟合理，滿足施工要求的原則，名稱規(guī)格數(shù)量用途手拉葫蘆1、1.5、3、5噸起吊設備千斤頂3、5、10、20、50、100噸移動及調(diào)整設備鋼絲繩、麻繩若干起吊設備及其它臺虎鉗100、150毫米夾持工件管子臺虎鉗110、150毫米夾持管件鋸弓300毫米鋸割金屬鋼鋸條300毫米若干鋸割金屬銼刀各種規(guī)格銼削、修齊金屬工件什錦銼一套銼削小而精的金屬工件鉗工錘0.50、1.50磅錘擊各種工件手搖鉆手式、胸式鉆孔（鉸）按需要選擇鉆孔、擴孔麻鉆花按需要選擇鉆孔、擴孔劃線規(guī)普通式、彈簧式劃園、弧、分角度等管子割刀25～80、50～100毫米切割金屬鋼管平面刮刀2~3刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米刮瓦及平面等絲錐按需要選用鉸制內(nèi)螺紋園扳牙按需要選用鉸制外螺紋絲錐扳手按絲錐配鉸制內(nèi)螺紋扳牙扳手按扳牙配鉸制外螺紋手動管子鉸板1/2英寸～2英寸鉸制管外螺紋手動鉸刀按需要選用鉸孔、鉸錐銷孔等電動砂輪機200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂輪機1打磨金屬機件邊緣油石按需要選用磨刀具及精加工用鋼板尺150、300毫米測量工件尺寸鋼卷尺5測量工件內(nèi)外徑200毫米測量工件內(nèi)外徑游標卡尺500、300毫米（0.02mm）測量內(nèi)外徑深度游標卡尺200毫米（0.02mm）2測量深度外徑千分尺0～25、50～75毫米測量精密工件尺寸內(nèi)徑千分尺50～175、150～1200毫米測量精密工件尺寸百分表0～10毫米作精密測量用百分表座帶磁性配表用塞尺0.03～1毫米，長200毫米測間隙框形水平儀0.02(或0.05)毫米1檢查水平及垂直水平梁長度需要選用1配合框式水平儀測量鋼琴線φ0.3~φ0.5毫米0.5公斤測中心、垂直用秒表1測時間轉(zhuǎn)速表1測機組轉(zhuǎn)速用活扳手100～450毫米各型扳螺母、螺栓管子鉗150～900毫米管路拆裝沖頭2沖記號空心沖φ8、12、19沖橡皮墊孔鋼字碼1在金屬表面壓印字碼套筒扳手28件擰緊螺母、螺栓梅花扳手擰緊螺母、螺栓鋼絲鉗、尖嘴鉗6"、8"幫扎及接線噴漆槍大號1噴漆直流電焊機BX-3002焊接交流電焊機30千瓦2焊接氣焊氣割設備金屬焊接或切割氧氣、乙炔瓶若干金屬焊接及切割線錘對中心切割機QJ-40序號設備名稱設備型號數(shù)量檢驗同期到期日期備注1絕緣電阻測試儀JDC-1500V-1000V-2500V1有效期內(nèi)2絕緣電阻測試儀2500VZC11D-51有效期內(nèi)3接地電阻測試儀ZC29B-21有效期內(nèi)4直流雙臂電橋QJ440.2級1有效期內(nèi)5多量程交流電壓電流表T32VA0.5級1有效期內(nèi)6多量程交流電流表T15-A0.5級1有效期內(nèi)7變壓器直流電阻測試儀BZC-3391A0.2級1有效期內(nèi)8感性電阻測試儀PS-Ⅵ1有效期內(nèi)9開關測試KJTC-Ⅲ1有效期內(nèi)直流發(fā)生器ZGF-60/31有效期內(nèi)變比測試儀BTZ-100000.2級1有效期內(nèi)介損測試儀AI-6000D0.2級1有效期內(nèi)試驗變壓器YD-J2型30kV800mA1有效期內(nèi)自制操作箱380V60A1有效期內(nèi)自耦調(diào)壓器10kVA380V1直流電阻箱ZX25-11有效期內(nèi)YB-160精密壓力表0.4級0-16Mpa有效期內(nèi)YB-160精密壓力表0.25級3有效期內(nèi)DTG2K數(shù)字壓力表0.2級2有效期內(nèi)電測校驗儀BD-1D1有效期內(nèi)機組拆機程序,↓!! 油、氣、水管路裝裝復→電氣試驗→通水通油試驗→開機試運行→負荷試驗→檢修評從機組解體后,各班組按專業(yè)分工同步進行，并根據(jù)施工總直線3.1大修工作前,應具備下列條件:根據(jù)現(xiàn)場情況,所有作業(yè)人員吃在電站食堂,住在電站(自帶行按電站要求，接入廠用檢修電源盤,或進場后根據(jù)實際情況再進所使用的工器具和材料，均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術質(zhì)量設備部件組合面應光潔無毛剌。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過。允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應超過組合準備工作→水管路拆除→軸承間隙測量→軸瓦拆出→拆冷卻器準備工作→拆導葉拐臂銷子→拆除拐臂并編號→拆除導葉套筒式安裝→導葉端面間隙分配→導葉立面間隙調(diào)整→壓緊行程測量調(diào)整不超過導葉高度25%；間隙值不超過規(guī)范規(guī)定準備工作→轉(zhuǎn)輪主軸整體吊出→檢修場分解→導軸承軸頸檢查拋光→新轉(zhuǎn)輪尺寸測量→轉(zhuǎn)輪主軸接合面毛刺清理→轉(zhuǎn)輪主軸連接值準備工作→油盆蓋拆除→導軸瓦間隙測量→導軸瓦拆除→冷卻器拆除→推力瓦取出→軸瓦清洗→檢查彈性塑料層→無缺陷裝復→冷（1）、空氣冷卻器應清潔、暢通無結(jié)垢，需按規(guī)范GB8564-1988第機架油槽清潔，檢查有無裂紋，組合縫符合規(guī)范GB8564-88第準備工作→制動器調(diào)出→制動器解體→全面清洗→制動片磨損量測量更換→密封件檢查更換→制動器裝復→制動器試壓→合格后（1）制動閘各零件無損壞，制動片、剎車制動環(huán)應用無水乙醇準備工作→修前試驗→鐵芯及通風孔檢查→綁線檢查→槽楔檢查→線圈檢查→測溫線路檢查→定`子吹灰清掃→線圈清潔→9.2.1定子鐵芯.線圈.定子內(nèi)部應9.2.2線圈的絕緣表面應完整,無傷痕和起泡現(xiàn)象,端部線圈與綁環(huán)9.2.3鐵芯硅鋼片應無銹蝕.松動.損傷或金屬性短接,通風孔和風9.2.4定子槽楔應無裂紋。凸出及松動。每根槽楔的空響長度不應9.2.5測溫元件的引出線和端子板應清潔，絕緣，其屏蔽接地應良9.2.6進入膛內(nèi)工作時，應保持清潔，嚴禁遺留金屬件；不得損傷9.2.7發(fā)電機空氣間隙應不大于平均值的10%準備工作→修前試驗輪輪臂檢查→風扇檢查→磁極鍵檢查→磁絕緣墊，線卡檢查→轉(zhuǎn)子各部吹灰清掃→轉(zhuǎn)子清潔→轉(zhuǎn)子修后試驗套檢查→刷架絕緣套檢查→碳刷檢查→刷握檢查→滑環(huán)刷架吹灰清11.2.1滑環(huán)應與軸同心，晃度不大于0.05mm，滑環(huán)表面應光滑，無毛刺，黑斑，無損傷及油垢，當滑環(huán)表面不平程度達到0.2mm時，應進行車光。11.2.2刷架絕緣襯管和絕緣墊應無損傷，無油垢，碳刷污垢。11.2.3刷架及其橫桿應固定牢靠，接至刷架的電纜不應使刷架受力。11.2.4刷握距滑環(huán)表面間隙應符合產(chǎn)品技術要求，產(chǎn)品無規(guī)定時，其間隙調(diào)整為2～4mm。11.2.5應使用同一型號，同一制造廠的碳刷。11.2.6碳刷的編織帶應連接牢固，接觸良好，不應與轉(zhuǎn)動部分或彈簧片接觸。11.2.7碳刷在刷握內(nèi)應能自由擺動，碳刷與刷握的間隙應為0.10～0.20mm。11.2.8刷握應無損傷，裂紋，恒壓彈簧應完整無機械損傷，同一極的彈簧壓力偏差部應超過5％。11.2.9碳刷接觸面應與滑環(huán)的弧度相吻和，接觸面積不應小于單個碳刷截面的75研磨碳刷后，應將碳粉清掃干凈。11.2.10碳刷中心應在滑環(huán)表面中心，不應靠進滑環(huán)的邊緣，同一個刷架上的每個碳刷的壓力應均勻。12.1.4定子槽楔應無斷裂，凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度12.1.8軸承工作應光滑清潔，無麻點，裂紋，銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活無卡（4）推力軸承受力調(diào)整5）導軸承間隙調(diào)整6）各項試驗7）啟動試運行8）甩負荷試驗人，安全監(jiān)護4人，其中沿定子圓周上每隔2～3個磁極設立兩人監(jiān)督起吊時的中心，水平情況，行車制動閘處安排兩人，分別準同時，沿定子圓周，應有專人用木板條插入磁極與定子鐵芯之間的空氣間隙內(nèi)，并不斷晃動，防止定、轉(zhuǎn)子相碰；在下導軸承處應設專人監(jiān)守，以防止發(fā)電機主軸法蘭與下導抗重螺絲相碰；橋b.轉(zhuǎn)子起吊時應找正中心，保持水平狀態(tài)；當插入空氣間隙中的木板條被卡住時，應及時報告現(xiàn)場指揮，立即停車找中心，然后d.轉(zhuǎn)子吊離機坑并上升到要求的高度后，經(jīng)確認轉(zhuǎn)子吊運路線上b.在安裝間進行試吊轉(zhuǎn)子：當轉(zhuǎn)子吊離100～150mm時，以10~20mm的小行程升降操作2～3次，檢查起重機構運行應良好?？陔x正常高位置還有200～300mm時，應將轉(zhuǎn)子停在空中，用1、質(zhì)量目標:采取由檢修負責人領導,現(xiàn)場技術負責人指導,專職質(zhì)量檢查員負責檢驗的三級管理機構,建立橫向各專業(yè)之間,縱向從領導到施工班組之間的質(zhì)量管理網(wǎng)絡.己承擔的工作質(zhì)量負責，各項工作中應堅持自檢、班組檢、專職各級負責人，應認真督促檢查，幫助工作人員解決實際工作中1234567891、大修工作中,按廠整合管理體系要求,對相關工作中出現(xiàn)的廢棄物,3、注油設備，在放油、注油時應連接好輸油管后，才能開啟閥門和輸6、使用氣焊設備或進行電焊作業(yè)時，與易燃易爆物品應保持足夠安全施工過程中及時識別和評價新出現(xiàn)的環(huán)境因素，并制訂相應的段12345段6789段作業(yè)中人員在重物下停留或通行機械傷害、人員或物傷害段生產(chǎn)現(xiàn)場升降口、大小孔洞、段1.在進入現(xiàn)場前組織所有檢修人員進行《安全規(guī)程》和施工組織設2.檢修現(xiàn)場應裝設遮欄或圍欄,設置警戒線,懸掛標志牌；進入檢修現(xiàn)場的所有工作人員必須正確佩戴安全帽,杜絕違章作業(yè)。3.進入現(xiàn)場后，檢修工作開始前由檢修隊項目負責人主持召開檢修堅決執(zhí)行機組檢修安全規(guī)程，認真做好各項記錄，杜絕習慣性違6.機組大修前,首先檢查起重設備的運行及使用情況,對出現(xiàn)的缺除及吊裝轉(zhuǎn)子等重要設備時,由現(xiàn)場總負責人統(tǒng)一召開安全措施會,進行安全交底和交待注意事項，并指定專人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一8.在機組解體時,認真做好記錄和標記,并按規(guī)定擺放到一定的位置,做到現(xiàn)場整齊美觀,并在現(xiàn)場醒目的位置掛上必要的安全標9.在鋼管、蝸殼、尾水管等處電焊時,腳下應放絕緣墊，防止觸電事故發(fā)生。在通風不好的孔、坑、洞等處焊接作業(yè)時,必須設專10.在調(diào)速器檢修中,拆下的部件應妥善保管,及時蓋上各孔及防止部件下落。重要部件由專人保管,嚴防部件銹蝕變形、拉傷、管路油、水氣等壓力源壓力下降到零,并經(jīng)檢查確認管內(nèi)無壓12.在拆卸裝復軸承時,嚴禁劃傷瓦面及拉傷結(jié)合面,嚴禁任何雜質(zhì)、工具等物件留在軸承內(nèi)。起吊軸承時應做好相應的安全措14.在尾水管及鋼管道內(nèi)使用電動工具或其它電氣設備工作時,施最后關閉人孔門時,確認里面無人,無雜物等任何東西留下方16.使用電動工具時,必須經(jīng)電氣人員檢查,工具應處于良好狀態(tài),17.臨時電源的拉設,須采用橡套絕緣線,插座電源板必須設漏電18.在現(xiàn)場使用煤油、汽油等易燃物品時,必須經(jīng)甲方同意，現(xiàn)場安全防范措施,并經(jīng)現(xiàn)場安全負責人檢查認可后才能開始工21.當天工作結(jié)束后,安全負責人應對整個現(xiàn)場進行檢查，確認設備、工用器具電源已切斷,整個現(xiàn)場無火災隱患留下。根據(jù)當22.所有檢修人員應根據(jù)工作情況配戴必須的勞動保護用品,做好23.雷雨天氣下禁止從事升壓站及架空線路施工以及露天電焊作在施工過程中及時識別和評價新出現(xiàn)的危害因素，并制訂4、合理安排現(xiàn)場布局，規(guī)定材料堆放、廢料堆放、施工臨時61122711832116112271183211全面檢查，清理加工，導軸承研刮，冷卻體器試壓，過水