車站站臺暖通工程施工設計方案

12 3 3.5通風空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和驗收 4 6.2.7加強成品保護，確保工程免受人 1統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)1全熱新風換氣機2低噪聲離心風機箱5多聯(lián)機室內(nèi)機6多聯(lián)機室外機7冷暖分體空調(diào)機8風冷螺桿式熱泵機組通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)29立式離心清水泵臺3組合式空氣處理機組臺7風幕機臺防雨百葉風口個鋁合金方形散流器個鋁合金單層百葉風口個電動球型噴口個鋁合金雙層百葉風口個板式排煙口個8線型風口個防火調(diào)節(jié)閥個電動對開多葉調(diào)節(jié)閥個電動防火調(diào)節(jié)閥個對開調(diào)節(jié)閥個電動防火防煙閥個6雙層微穿孔板消聲器個阻抗復合消聲器個5消聲靜壓箱個4鍍鋅鐵皮風管平方電動壓差旁通調(diào)節(jié)閥個1SM-C動態(tài)平衡電動調(diào)個7手柄式雙偏心半球閥個渦輪傳動雙偏心半球個7電動蝶閥個3自動排氣閥個為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn)，達到保障施工進度和勞動力投入需要的目的，勞動力的投入按階段配備，安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的進度和工作后，安裝工程的施工時間縮短，根據(jù)施工總進度計劃的要求和施工段的劃分情況，安裝工程投入勞動力須比正常情況下增加，本工程投入的勞213532修53修553525232555111122504所有進入火車站安裝工程施工的管理人員和工人均要進行進場教管理人員均是從事過大型工程施工管理的各專業(yè)技術(shù)人員組成，具現(xiàn)場特殊工種的操作人員全部選用具有豐富施工經(jīng)驗的本單位在冊職工及專業(yè)班組；從事工程項目勞務的作業(yè)層人員為我單位自己的技術(shù)施工操作人員，便于管理和控制。從而確保現(xiàn)場操作質(zhì)量，并通過對在勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就針對技術(shù)上的一切問題做好充分紙會審紀要，作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一，同時掌握本工程6）確定關鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點，制質(zhì)量和安全生產(chǎn)保證計劃，及時做好對于施工班組的逐級交底，以確保5深化設計不僅是現(xiàn)場管線綜合平衡布置的簡單調(diào)整，同時包括在遵循原設計精神的前提下對系統(tǒng)進行優(yōu)化及設備進行技術(shù)參數(shù)比較和擇優(yōu)選擇，確保設備在系統(tǒng)中的適配性和能滿足最大的功能需要，杜絕浪費安裝工程的圖紙深化設計是保證工程順利進行按時完工和保證工程質(zhì)量的關鍵所在。在施工前將根據(jù)我們豐富的施工經(jīng)驗結(jié)合設計圖，組織既有理論基礎又有實際經(jīng)驗的現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員進行深化設計。設計人員將認真做好圖紙會審，圖紙會審之前，技術(shù)、施工人員應認真熟悉圖紙，通過圖紙會審，充分領會設計意圖，并針對各專業(yè)系統(tǒng)進行縱向到底、橫向到邊地設計，力爭保持各專業(yè)系統(tǒng)的全面性與完整性，并將各專業(yè)系統(tǒng)在樓層平面中反映出來，以便樓層安裝前消除可能存在的問設計流程：熟悉設計圖→設計圖紙的會審→各專業(yè)的協(xié)調(diào)→深化設圖紙，依據(jù)施工規(guī)范，參照設備供應商設計手冊及現(xiàn)場情況繪制。圖紙各專業(yè)綜合圖、局部圖是為解決交叉管線復雜部位的合理布置，組織各專業(yè)進行圖紙會審而繪制的，是搞好專業(yè)和工種之間交叉作業(yè)的配合、工序之間的銜接指導措施，使整個工程施工重點突出，施工展開有6綜合圖的繪制是為更好地協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場，各專業(yè)交叉有序，在相對有限的空間里更科學、合理、美觀、高效地布置各專業(yè)管線，實際地反局部綜合圖要求提出整體綜合圖局部綜合圖要求提出空調(diào)專業(yè)圖給排水專業(yè)圖綜合土建、裝飾專業(yè)圖各專業(yè)協(xié)調(diào)電腦圖紙匯集調(diào)整甲方監(jiān)理協(xié)調(diào)平面管線布置調(diào)整空間管線布置調(diào)整整體綜合圖的繪制，可直觀地反映建筑內(nèi)部所有機電設備管道的走向布置。特別是在大型項目里，便于各專業(yè)統(tǒng)一安排組織各部位的施工作業(yè)，對潛在的問題，提前反映協(xié)調(diào)解決，具有較強的可操作性和預見7局部綜合圖的繪制，能針對性地反映建筑內(nèi)部（處）機電設備管道走廊吊頂內(nèi)既有消防干管、又有空調(diào)水管、空調(diào)風管、強、弱電纜橋架等，加之大梁高度，使可安裝空間非常小，各專業(yè)之間如果不進行綜合布置，極易造成布置混亂，甚至降低吊頂標高，通過繪制管線綜合布置圖，將管道、電纜橋架、風管的安裝位置進行有機協(xié)調(diào)，使吊頂標主要指的是本工程施工中所有各專業(yè)設備所需的結(jié)構(gòu)預留洞口、結(jié)2）施工現(xiàn)場加工區(qū)，倉庫等設施的布置，根據(jù)總承包的統(tǒng)一安排實890~把2223333222315143）所有進場設備建立設備臺帳，專人保管4）機具管理員負責編制進場機械設備的安全操作規(guī)程，做6）操作人員必須對機械設備進行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前十天進場，并合理2）施工用安裝材料視施工階段進展計劃材料進場時儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數(shù)量設備都放置在每個樓層標高處，相應的作好材料傳遞及處置運輸工作，開工準備開工準備審圖編制方案施工預算編制施工機具準備施工現(xiàn)場準備材料設備準備分項工程施工風管及部件制作風管系統(tǒng)安裝通風空調(diào)設備安裝空調(diào)水系統(tǒng)安裝竣工驗收本工程風管加工量大，所以風管及其部件采用加工場集中加工，再風道預制作業(yè)按法蘭和風管兩條制作線組織平行流水作業(yè)，即在加工場安排對風管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管并檢驗直到風管展開下料風管展開下料施工準備法蘭下料打眼沖孔檢驗、試驗倒角壓口成型風管折方⑴風管尺寸、管材規(guī)格及連接方式核定根據(jù)設計要求、圖紙會審紀要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風管加工草1制作金屬風管時，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式①矩形風管邊長大于或等于600mm和保溫風管邊長大于或等于D或Lmax矩形風管法蘭制作質(zhì)量標準：矩形風管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風管法后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。其法蘭內(nèi)邊尺寸的允許偏差為+②圓形風管法蘭制作質(zhì)量標準：加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進行焊接、鉆孔。孔位應沿圓周均布，使各左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，應剪去風管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角②鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格注：風管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應涂密封膠，涂膠前應清除鉚釘處表面①風管無法蘭連接質(zhì)量標準：無法蘭連接風管的接口采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規(guī)則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處DDL插人深度>30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風管連接位置，內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風管段的連接。這種連接形式僅用在斷面較到連接的目的，其中插條插入風管兩對邊和風管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻壓90°,蓋壓在另一插條端頭上，完成⑺風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢②風管嚴密程度檢測：采用漏光法進行檢測，用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，作好記③系統(tǒng)漏風量測試：整體或分段進行測試，測試時，封閉被測系統(tǒng)水或煙檢漏，查出漏風部位，作好標記，修補完后，重新測試，直至合被測風管傾斜式微壓計風管檢查驗收確定標高風管排列制作支吊架支吊架安裝風管組對②風管的吊架間距要求：風管水平安裝時，當最大邊長B＜400mm），斜撐采用角鋼制作。吊架安裝時應避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作B、減震支吊架依設計選用的標準圖按要求設置彈簧減震器，安裝應牢固，不偏斜，使每個彈簧減震器受力均勻，且相鄰減震支、吊架底線C、保溫風管的支吊架裝置宜放在保溫層外部，風管不得與直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防將成品或預制好的風管運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查、復核，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，A、應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線B、對風管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支、吊點，是否正點，然后掛好倒鏈或滑輪；接下來起吊時，當風管離地200～300mm時停風管的重心是否正確，確認后再次起吊；待風管就位支吊架后，將所有①風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，安裝要求橫③風閥安裝前先檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活，風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致，安裝完的風閥，應在閥體外殼上①材料要求：保溫板材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求，粘A、粘接材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料B、絕熱層縱、橫向的接縫應錯開，絕熱層的拼縫處，應用粘膠帶封橡塑保溫板專用膠帶密封基礎復驗基礎復驗設備基準線及標高定位設備就位安裝設備進場開箱檢查單機調(diào)試設備配管、配電設備找正調(diào)平、固定①設備要求：所有設備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查，根據(jù)供貨合同和①整體式空調(diào)機組安裝前，應認真熟悉圖紙、設備說明書及有關技525振墊，機組安裝的坐標位置應正確，并對機組找平找正。48484524345243254.4254.4彈簧吊架彈簧吊架彈簧吊架ф12吊桿④機組的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，應參照電氣、自控平面①風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊界線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺②整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸③整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組④風機安裝在無減振器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，⑤風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受⑦風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口允許的情況下，應保證出口至彎管的直段距離大于或等于風口出口長邊⑨風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，葉分體式空調(diào)機組由室內(nèi)機、室外機、制冷循環(huán)系統(tǒng)連接管和電氣控打墻孔室內(nèi)機安裝室外機安裝連接管線連接管線排除空氣檢查泄露連接控制線管線保溫室內(nèi)機安裝連接電源線細了解室內(nèi)外機組的電氣控制導線及電源接線位置后，根據(jù)接線圖一一A、壁掛式室內(nèi)機組固定位置應選擇在室內(nèi)對流效果好之處，機組高B、落地式室內(nèi)機可直接安裝在地面上，也可以安裝在支架上。機組D、吊頂式室內(nèi)機組可緊貼房間頂棚安裝，機組的前、A、室外機組應安裝在空調(diào)房間的外墻外。對于制冷工況而B、室外機組安裝在不同朝向的外墻時，機組風扇的出風方向以避免⑤制冷循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接管的安裝分體式空調(diào)機組的管路布置應以滿足室內(nèi)機中的冷凍機油能返回壓一般情況下，管路是由廠家按標準長度設計的，機組的制冷數(shù)量也是與之相適應的。如果受現(xiàn)場安裝位置的影響，管路實際安裝長度與標管路安裝完畢后，應排除其中的空氣并檢查嚴密性，合格后方可打要逐項檢查通風、制冷或制熱的轉(zhuǎn)換是否正常，標準是制冷工況下室內(nèi)機進出口風溫差應大于8℃,制熱工況下應大于15℃,室內(nèi)機外殼無結(jié)露將驗收實際情況填入檢查記錄表，參與人員現(xiàn)場會簽蓋章、存檔。步驟進貨嚴格對照圖紙及設備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺機組應有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗根據(jù)裝箱清單及有關圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷，核查清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機上易丟失、損壞的零部2.基礎驗收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎外形尺寸應根據(jù)設計圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實物進行全面核對，檢查項目和允許偏差3.設備運輸時，要求依據(jù)現(xiàn)場具體條件和情況，制定具體詳實可行將基礎表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置②整體機組吊裝置于基礎上，用墊鐵找正找平，每組墊③管道應設支、吊架進行支撐，機組設備不承受管道管件重量。管道連接應嚴格履行工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范等國家標準的規(guī)定進行本工程選用的水泵為整體出廠整體安裝，其規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)B、設備完整、無損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口保護物完好；盤車靈活，無C、地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。地腳螺栓A、要求縱向誤差≧1／1000；B、設備就位，其縱橫中心線及標高允許偏差為±10m向水平偏差≧0.1‰，橫向水平偏差≧0.2‰，應在泵的進出口法蘭面用H、二次灌漿應采用細石砼，其強度比基礎砼強度高一個等級，且不擇室內(nèi)機組安裝位置時：空氣的入口和出口應無障礙；支架應能承空調(diào)器采用遙控器操作應注意：安裝位置無應可能隔斷遙控器信號的障礙物；不要把遙控器置于直接接受陽光照射或靠近火源地方；遙控選擇室外機組應注意：安裝位置應干燥、光線充足，如果受太陽直室外機不要安裝在能被強風吹到，可能有可燃氣體匯漏或容易堵塞通道機組固定總的要求是安全、可靠、防振。如在室外墻上固定安裝角鐵支架時，為了方便操作，可采用搭腳手架的辦法。也可以有40*40mm室內(nèi)外機組連接用的制冷管有兩根，細的為高壓液管，粗的為低壓液管。原裝管已退火酸洗處理，較軟，表面無氧化層和油污，一般都盤繞著。盤繞的原管在展開時，一定要小心，連接管必須退繞伸直，不要將管子弄折裂，安放在地面上的制冷劑管嚴禁置重物，管口要包好，以防進入水分和灰塵。部分機級所帶的管子有一段是可繞軟管，這部分可繞軟管就放于室內(nèi)側(cè)，可繞軟管彎曲時角度不要太小，且應盡可能在管子中部彎曲，彎曲半徑越大越好。校直管子時，切鐵反復彎曲，彎管處在便于維護的機組一端，在安裝一次性快速接頭的機組時，這一點必須引起注意。為了使空調(diào)器的制冷管不暴露在外面，一般原機帶有成形的圓筒狀體溫管，在管子與壓縮機，管子與管子之間的接頭部分要用保溫氈包好，表面用膠帶包扎。室內(nèi)機組都帶有排水管，檢查時，可以從室內(nèi)排水管口處注入一些水，檢查排水是否通暢，最后，安裝完畢后在過將銅管切成需要之長度，注意斷面必須與管子軸線垂直。對于直徑管子清潔完畢，根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管，接頭承口處和銅管插入接頭部分，轉(zhuǎn)動管子上的套管，并確認管子完全插入承插根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應的焊槍，使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分，均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑由于釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷地往里滲秀，不容易分體式空調(diào)器的電源導線、控制導線均在安裝現(xiàn)場連接，安裝時要先擰開二通和三通閥上的螺母和三通閥維修口螺母，再將二通閥的⑦延長制冷劑管及補充制冷劑分體式空調(diào)室內(nèi)外制冷劑連接管的長度應在規(guī)定范圍之內(nèi)，說明書對連接管最大長度和室內(nèi)外機組最大高度差一般都有介紹。延長管制冷為了運輸安全，在壓縮機的防振橡膠墊上，有的裝有兩塊涂有黃漆的墊片，有的在壓縮機下墊有硬泡灑塊或木塊。在試運轉(zhuǎn)前必須將它們渦旋式和轉(zhuǎn)子壓縮機不能反轉(zhuǎn)，確定回轉(zhuǎn)方向后，電源相線不能互換，更不能隨意下壓縮機交流接觸器的壓鈕。檢查完畢后，空調(diào)的安調(diào)3.5通風空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和驗收系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員應熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設備的性能及使用方法等。熟悉送（回）風系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、自空調(diào)通風系統(tǒng)的調(diào)試前需要編制調(diào)試方案，調(diào)試方案內(nèi)容包括調(diào)試的目的要求、進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調(diào)試方案要報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結(jié)束后，必須提施工準備防腐處理預留孔洞、埋件現(xiàn)場放線、定標高空調(diào)水系統(tǒng)安裝時一般先總管后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設備連接。機房管道安裝，先支架后管道。管道安裝的基本原則：先大②穿砼墻或地下室外墻的管道，均預留洞或預埋套管，施工時與土②管道支吊架不允許氣割下料、割孔、不允許電焊穿孔，焊接不得③對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應設置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊④固定支架與管道應接觸緊密，固定應牢靠。滑動支架應靈活，滑伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道的吊架，吊桿應向熱①螺紋連接：螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的②法蘭連接：法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平度應一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后突出螺母的長度不應大③焊接：焊接外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂①管道坡度：冷凍水及冷凝水的坡度應符合設計要求，如設計無要同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴65-200B、絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在D、閥門的調(diào)節(jié)手柄應位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是③管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表中的規(guī)定123⑸①上123233和尺量檢A、管道壓力試驗合格后，須進行冷凍水管系統(tǒng)的清洗，可采用有壓B、用戶側(cè)的供回水總管方向加裝旁通管和旁通閥，用戶側(cè)的分區(qū)分D、從膨脹水箱補水管處給用戶側(cè)水系統(tǒng)充水，等水系統(tǒng)充滿水后開統(tǒng)內(nèi)有組織（同程系統(tǒng)須分層設專人進行調(diào)節(jié)）地循環(huán)，水管內(nèi)的雜物將過濾器內(nèi)的雜質(zhì)取出，再充水循環(huán)，反復幾次，直到過濾器內(nèi)無雜質(zhì)①管道保溫前，除銹、油漆必須按設計要求進行完畢，并將表面灰②空調(diào)水管保溫應在水壓試驗合格后進行，所③保溫層接縫處必須膠接密實，并用膠水及膠帶封口，不得有泄漏④保溫材料必須按確定厚度要求選用，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢閥門保溫示意圖法蘭保溫示意圖冷凍水管道粘接不牢,有裂縫槽鋼支架組建現(xiàn)場調(diào)試小組調(diào)試準備工作空調(diào)電氣設備及其主要回路的檢查測試空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)與監(jiān)測系統(tǒng)線路檢查系統(tǒng)風量測定與調(diào)整風機性能調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗空調(diào)設備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行室內(nèi)氣流組織的設定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果測定調(diào)試資料整理及驗收①熟悉空調(diào)系統(tǒng)設計和有關技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風③調(diào)試人員會同設計、施工和建設單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表④備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種②檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否⑥通風空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后，方可進⑶通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整①按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積風速()面積（2）風速()面積（2）風速()面積（2）風速()面積（2）風速()②開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應放在實際運行③開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設計風量④系統(tǒng)風量測定與調(diào)整，干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準⑤風口風量測試可用熱電風速儀或葉輪風速儀等，用定點法或勻速A、風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設計風量的允D、系統(tǒng)風量測定包括風量及風壓測定，系統(tǒng)總風壓A、測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約B、在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測應根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應C、沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細記錄，與設計⑸空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查①核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)④對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖信號，遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)⑹調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗①敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和支特性校驗，均應達②調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應作刻度特性校驗，調(diào)節(jié)特性的校驗及動③調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關位置的調(diào)整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運⑻空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運①確定經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空②檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設備經(jīng)長時間的考核，應合格材料供應施工隊施工保證資料齊全有效自檢、互檢工程、技術(shù)、安質(zhì)部聯(lián)檢監(jiān)理檢查進入下道工序參加。首先由參與項目施工的分承包方匯報上周施工項目的質(zhì)量情況，質(zhì)量體系運行情況。質(zhì)量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目會議分析上周質(zhì)量活動中存在的不足或問題，并和與會人員共同商每月底由項目總工組織有關人員對在施工程進行實體質(zhì)量檢查，并將檢查結(jié)果在質(zhì)量例會上通報，對質(zhì)量較好的分承包隊伍予以表揚，需整改的部位明確限期整改日期，并在下周質(zhì)量例會逐項檢查是否徹底整行國家規(guī)范、標準，隨同總承包的組織進行分項樣板施工。將每一層的樣板未通過驗收前不得進行下一步施工。通過樣板施工作到統(tǒng)一操作程互檢：經(jīng)自檢合格的分項工程，在項目總工組織下由分包方工長及質(zhì)量員組織上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題應認真交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質(zhì)量驗收標準要監(jiān)理工程師確認不合格不合格不合格通病分析攻關合格合格合格合格對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，追根制度是其最好的解決辦法。追根工包括圖紙審核、分部分項工程施工技術(shù)方案編制及審定等，確保施工過程得到有效控制。加強質(zhì)量通病的預防，根據(jù)我單位施工同類工程的經(jīng)驗，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預防措施。并負責“新材工程項目安質(zhì)部設有技術(shù)、懂業(yè)務、責任心強、敢抓敢管的專職質(zhì)檢員，施工班組設專職或兼職質(zhì)檢員，健全管理職能，建立各項規(guī)章制度，建立起規(guī)范化的工作程序。上級職能部門每季度對工程進行監(jiān)督檢員對他們分別進行安全管理制度教育、質(zhì)量意識教育和操作技能的教2）加強崗位培訓。對一些高、難、新技術(shù)的崗位施工人員由熟練工4）保持隊伍相對穩(wěn)定,從生活上關心幫助,解決他們的后顧之憂.5）實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，調(diào)動他們創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樹名牌的積增強可操作性，便于檢查監(jiān)督，暴露問題，把問題解決在大面積施工之有檢驗合格的原材料才能進入下一道工序，給提高工程質(zhì)量打下一個良監(jiān)控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術(shù)攻關、特殊工種持證上崗、所用機械采取措施：法蘭材料由專人負責下料，設置焊接模具平臺，由技術(shù)強的焊工從法蘭內(nèi)側(cè)焊接，不平之處及時打磨，對稱，焊接防止焊接變采取措施：風管制作在彎管處加合理的風向?qū)Я魅~片，三通及變徑處留有足夠的緩沖長度，合理調(diào)整風閥的開啟程度，制安時及時檢查監(jiān)采取措施：嚴格采用設計的保溫材料材質(zhì)和規(guī)格，加強施工人員的責任心，嚴格按施工規(guī)范施工，施工中和施工后由專人檢查驗收，責任為本工程質(zhì)量最終達到魯班獎的質(zhì)量目標，確保工期，根據(jù)《建筑