一工藝流程說明

李薇王宏編化工原理教研室基礎(chǔ)知識概述系統(tǒng)，廣義的說是指相關(guān)物體組成的集合，可分為過程系統(tǒng)和非過程系統(tǒng)兩大類。過程系統(tǒng)也叫工程系統(tǒng)，它具有連續(xù)性，是時間的函數(shù)，而非過程系統(tǒng)是離散事件的趨勢。系統(tǒng)可以是自然的或人工的，真實的或假想的。仿真是對代替真實物體或系統(tǒng)的模型進(jìn)行實驗和研究的一門應(yīng)用技術(shù)科學(xué)，按所用模型分為物理仿真和數(shù)字仿真兩類。物理仿真是以真實物體或系統(tǒng)，按一定比例或規(guī)律進(jìn)行微縮或放大后的物理模型為實驗對象，如飛機(jī)研制過程中的風(fēng)洞實驗。數(shù)字仿真是以真實物體或系統(tǒng)規(guī)律為依據(jù)，建立數(shù)學(xué)模型后，在仿真機(jī)上進(jìn)行的研究。與物理仿真相比，數(shù)字仿真具有更大的靈活性，能對截然不同的動態(tài)特性模型做實驗研究，為真實物體或系統(tǒng)的分析和設(shè)計提供了十分有效而且經(jīng)濟(jì)的手段。過程系統(tǒng)仿真是指過程系統(tǒng)的數(shù)字仿真，它要求描述過程系統(tǒng)動態(tài)特性的數(shù)學(xué)模型，能在仿真機(jī)上再實現(xiàn)該過程系統(tǒng)的實時特性，以達(dá)到在該仿真系統(tǒng)上進(jìn)行實驗研究的目的。過程系統(tǒng)仿真由三個主要部分組成，即過程系統(tǒng)、數(shù)學(xué)模型和仿真機(jī)。這三部分由建模和仿真兩個關(guān)系聯(lián)系在一起，如圖1－1所示。過程系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型仿真機(jī)過程系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型仿真機(jī)圖1-1過程系統(tǒng)仿真的三個組成部分和兩個關(guān)系過程系統(tǒng)仿真技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用大約始于60年代，并于80年代中期隨著計算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展和廣泛普及取得很大進(jìn)展。過程系統(tǒng)仿真技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用已涉及輔助培訓(xùn)與教育、輔助設(shè)計、輔助生產(chǎn)和輔助研究等方面，其社會經(jīng)濟(jì)效益日趨顯著。采用過程系統(tǒng)仿真技術(shù)輔助培訓(xùn)，就是人用仿真機(jī)運(yùn)行數(shù)學(xué)模型建造的一個與真實系統(tǒng)相似的操作控制系統(tǒng)（如模擬儀表盤、仿DCS操作站等），模擬真實的生產(chǎn)裝置，再現(xiàn)真實生產(chǎn)過程（或裝置）的實時動態(tài)特性，使學(xué)員可以得到非常逼真的操作環(huán)境，進(jìn)而取得非常好的操作技能訓(xùn)練效果。近年來，過程系統(tǒng)仿真技術(shù)在操作技能培訓(xùn)方面的應(yīng)用在世界許多國家得到普及。大量統(tǒng)計結(jié)果表明，這種仿真培訓(xùn)系統(tǒng)能逼真地模擬工廠開車、停車、正常運(yùn)行和各種事故狀態(tài)的現(xiàn)象。它沒有危險性，節(jié)省培訓(xùn)費(fèi)用，可以使學(xué)員在數(shù)周內(nèi)取得現(xiàn)場2—5年的經(jīng)驗，大大縮短了培訓(xùn)時間。化工仿真培訓(xùn)系統(tǒng)是過程系統(tǒng)仿真應(yīng)用的一個重要分支，主要用于化工生產(chǎn)裝置操作人員的操作方法和操作技能培訓(xùn)，是一種為絕大多數(shù)化工企業(yè)和職教部門認(rèn)同的、先進(jìn)的、高效的現(xiàn)代化培訓(xùn)手段。仿真培訓(xùn)系統(tǒng)學(xué)員站的使用方法仿真培訓(xùn)軟件的啟動自啟動仿真培訓(xùn)軟件自啟動是指學(xué)員在學(xué)員操作站上自行啟動仿真培訓(xùn)軟件。不論教師指令臺是否加電，是否啟動了教師總體監(jiān)控軟件，學(xué)員均能在學(xué)員操作站上啟動仿真培訓(xùn)軟件。教師總體監(jiān)控軟件沒啟動，則學(xué)員操作站不受教師指令臺授權(quán)控制；總體監(jiān)控軟件啟動，則受授權(quán)控制。運(yùn)行要求培訓(xùn)單元的仿真培訓(xùn)軟件（如離心泵）啟動計算機(jī)，單擊“開啟”按鈕，彈出上拉菜單，將光標(biāo)移到“程序”，并在隨后彈出的菜單中單擊仿真培訓(xùn)系統(tǒng)中的“離心泵”。培訓(xùn)級別選擇如果該學(xué)員站被授權(quán)有培訓(xùn)級別選擇權(quán)，則進(jìn)入“培訓(xùn)級別選擇”窗口，如圖1—2所示。選擇要求的培訓(xùn)級別，按“確定”鍵。工況選擇培訓(xùn)級別選擇后，如果該學(xué)員站被授權(quán)的工況選擇權(quán)多于兩個，則進(jìn)入“工況選擇”窗口，如圖1-3所示。選擇“狀態(tài)恢復(fù)”或“選擇工況”。狀態(tài)恢復(fù)即恢復(fù)該單元仿真培訓(xùn)軟件上次退出時的狀態(tài)。圖1－2圖1－2培訓(xùn)級別選擇窗口按“確定”鍵，進(jìn)入工藝仿真軟件，同時仿DCS軟件、智能操作指導(dǎo)診斷軟件在工藝仿真軟件的調(diào)度下依次啟動。進(jìn)入仿真培訓(xùn)過程。圖1－3工況選擇窗口（二）教師指令臺啟動教師指令臺可以啟動任何加電的學(xué)員操作站上的任何一個單元仿真培訓(xùn)軟件。與學(xué)員站自啟動不同的是：教師指令臺在啟動的同時指定啟動單元、培訓(xùn)級別和培訓(xùn)工況，所以學(xué)員進(jìn)行登錄后不經(jīng)過培訓(xùn)級別選擇和工況選擇，直接進(jìn)入仿真培訓(xùn)過程。學(xué)員操作站的操作方法進(jìn)程切換進(jìn)入仿真培訓(xùn)系統(tǒng)后，在WINDOWS的任務(wù)欄中可以見到工藝仿真軟件、智能操作指導(dǎo)診斷軟件（OGS）和仿DCS軟件的圖標(biāo)，如圖1-4所示。圖1－4窗口任務(wù)欄三個軟件之間的切換采用WINDOWS的標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)切換方式，用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)任務(wù)圖標(biāo)即可在三個任務(wù)間切換。在培訓(xùn)中切不可將仿DCS軟件和智能操作指導(dǎo)診斷軟件退出，否則系統(tǒng)無法正常工作。智能操作指導(dǎo)診斷軟件主要功能包括：工藝操作指導(dǎo)和操作診斷評定。操作方法在后面介紹。仿DCS軟件是學(xué)員進(jìn)行工藝操作的界面，也是學(xué)員的主要操作界面。工藝仿真軟件主要是進(jìn)行工藝數(shù)學(xué)模型的計算。同時它也是學(xué)員操作站上的核心軟件，它控制和協(xié)調(diào)其它軟件的運(yùn)行。用鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)任務(wù)欄中工藝仿真軟件的圖標(biāo)即可彈出工藝仿真軟件的主菜單，內(nèi)容如圖1-5所示。學(xué)員操作站的退出在任務(wù)欄中工藝仿真軟件的圖標(biāo)上用鼠標(biāo)右鍵彈出主菜單，并選中“退出”項，則仿DCS軟件、智能操作指導(dǎo)診斷軟件、工藝仿真軟件依次退出，最終退出仿真培訓(xùn)系統(tǒng)。工藝仿真軟件的操作方法狀態(tài)恢復(fù)在任務(wù)欄中工藝仿真軟件的圖標(biāo)上用鼠標(biāo)右鍵彈出主菜單，并選中“狀態(tài)恢復(fù)”項，經(jīng)確認(rèn)后恢復(fù)系統(tǒng)狀態(tài)。工況重選圖1－5圖1－5工藝仿真軟件主菜單時標(biāo)設(shè)置在任務(wù)欄中工藝仿真軟件的圖標(biāo)上用鼠標(biāo)右鍵彈出主菜單，并選中“時標(biāo)設(shè)置”項，彈出“時標(biāo)設(shè)置”窗口，如圖1-6所示。圖1－6時標(biāo)設(shè)置窗口在左下部的組合框中選擇一時標(biāo)或在右上角的對話框輸入一時標(biāo)。按“確定”鍵，所設(shè)時標(biāo)生效，同時窗口退出。按“取消”鍵，所設(shè)時標(biāo)無效，同時窗口退出。事故設(shè)置在任務(wù)欄中工藝仿真軟件的圖標(biāo)上用鼠標(biāo)右鍵彈出主菜單，并選擇“事故設(shè)置”項，彈出“事故設(shè)置”窗口，如圖1-7所示。圖1-7事故設(shè)置窗口在左側(cè)欄中進(jìn)行事故設(shè)置。空白為不設(shè)置事故或取消該事故；亮“√”表示設(shè)置該事故；灰“√”表示事故已經(jīng)處理完畢。在設(shè)置類型欄中的下拉菜單中選擇要設(shè)置的類型。如設(shè)置類型為“漸變型”或“波動型”，則同時必需要設(shè)置“漸變寬度/波動周期”。如需要還可以設(shè)置事故作用時間。按“確定”鍵后設(shè)置生效，同時窗口退出。按“取消”鍵，則所設(shè)置的事故無效，同時窗口退出。按“事故提示”，彈出事故提示窗口。報表記錄/打印設(shè)置在任務(wù)欄中工藝仿真軟件的圖標(biāo)上用鼠標(biāo)右鍵彈出主菜單，并選中“報表記錄/打印設(shè)置”項，彈出“報表設(shè)置”窗口，如圖1-8所示。圖1－8報表設(shè)置窗口自動記錄及打印設(shè)置方法：在上部組合框中設(shè)置是否自動記錄、自動打印報表。標(biāo)志“√”表示記錄（打?。瞻妆硎静挥涗洠ù蛴。?。手動記錄及打印設(shè)置方法：在下部組合框中的文件名對話框輸入要記錄的報表名稱（以TAB為后綴）；按“記錄”鍵，則將當(dāng)前報表以所輸入的文件名存于磁盤中。按“確定”鍵，設(shè)置生效，同時窗口退出。按“取消”鍵，設(shè)置生效，同時窗口退出?？扉T記錄在任務(wù)欄中工藝仿真軟件的圖標(biāo)上用鼠標(biāo)右鍵彈出主菜單，并選擇“快門記錄”項，彈出“快門記錄”窗口，如圖1-9所示。選定一快門。在所選定的快門右側(cè)的對話框中鍵入快門注釋。或選擇“自定義快門”，同時在右側(cè)對話框中輸入快門文件名及快門注釋。按“確定”鍵，設(shè)置生效，同時窗口退出。圖1－9快門記錄窗口按“取消”鍵，設(shè)置生效，同時窗口退出?？扉T重演在任務(wù)欄中工藝仿真軟件的圖標(biāo)上用鼠標(biāo)右鍵彈出主菜單，并選擇“快門重演”項，彈出“快門重演”窗口，如圖1-10所示。圖1－10快門重演窗口選定一快門?；蜻x擇“自定義快門”，同時輸入快門文件名按“確定”鍵，設(shè)置生效，同時窗口退出。按“取消”鍵，設(shè)置生效，同時窗口退出。變量監(jiān)視在任務(wù)欄中工藝仿真軟件的圖標(biāo)上用鼠標(biāo)右鍵彈出主菜單，并選擇“變量監(jiān)視”項，彈出“變量監(jiān)視”窗口，如圖1-11所示。圖1－11變量監(jiān)視窗口變量監(jiān)視的內(nèi)容包括：變量名，位號，描述，當(dāng)前值，上限值，下限值等。報表顯示/打印在任務(wù)欄中工藝仿真軟件的圖標(biāo)上用鼠標(biāo)右鍵彈出主菜單，并選擇“報表顯示”項，彈出“報表顯示”窗口，如圖1-12所示。窗口打開時顯示當(dāng)前的報表。其他報表文件打開方式：*選擇菜單“FILE”中的“打開”項，則彈出WIBDOWS標(biāo)準(zhǔn)文件打開窗口，如該單元已經(jīng)記錄了報表文件（*.TAB），則打開報表文件，如圖1-12所示。打開報表文件：*選擇菜單“FILE”中的“打印”項，則彈出WINDOWS標(biāo)準(zhǔn)打印設(shè)置窗口；*選擇合適的打印機(jī)（本地打印機(jī)或網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)），打印即可。*只能打印當(dāng)前顯示的報表。如果要打印其他報表，則需要先將其打開。選擇菜單“FILE”中的“退出”項，退出報表顯示窗口。圖1－12報表顯示窗口學(xué)員成績顯示在任務(wù)欄中工藝仿真軟件的圖標(biāo)上用鼠標(biāo)右鍵彈出主菜單，并選擇“學(xué)員成績顯示”項，彈出“平分窗口”，如圖1-13所示。圖1－13評分窗口按“關(guān)閉”鍵，退出學(xué)員成績顯示窗口。狀態(tài)監(jiān)視在任務(wù)欄中工藝仿真軟件的圖標(biāo)上用鼠標(biāo)右鍵彈出主菜單，并選擇“狀態(tài)監(jiān)視面板”項，彈出“狀態(tài)監(jiān)視”窗口，如圖1-14所示。監(jiān)視內(nèi)容：運(yùn)行工況、通訊狀態(tài)、運(yùn)行時標(biāo)、事故狀態(tài)、操作成績、仿真時鐘。在運(yùn)行工況顯示窗中用鼠標(biāo)左鍵彈出“工況選擇”窗口，可以進(jìn)行工況重選。圖1－14狀態(tài)監(jiān)視窗口在運(yùn)行時標(biāo)顯示窗中用鼠標(biāo)左鍵彈出“時標(biāo)設(shè)置”窗口，可以進(jìn)行時標(biāo)設(shè)置。在事故狀態(tài)顯示窗中用鼠標(biāo)左鍵彈出“事故設(shè)置”窗口，可以運(yùn)行事故設(shè)置。在操作成績顯示窗中用鼠標(biāo)左鍵彈出“學(xué)員成績”窗口，可以查看詳細(xì)成績。在仿真時鐘顯示窗中用鼠標(biāo)左鍵彈出模擬仿真時鐘，如圖1-15所示。圖1－15模擬仿真時鐘窗口程序凍結(jié)（或解凍）在任務(wù)欄中工藝仿真軟件的圖標(biāo)上用鼠標(biāo)右鍵彈出主菜單，并選擇“程序凍結(jié)（或解凍）”項，經(jīng)確認(rèn)程序凍結(jié)（或解凍），同時菜單項變?yōu)椤俺绦騼鼋Y(jié)（或解凍）”。智能操作指導(dǎo)診斷軟件（OGS）的操作軟件功能概述智能操作指導(dǎo)、診斷、評測軟件（以下簡稱智能軟件）通過對用戶的操作過程進(jìn)行跟蹤，在線為用戶提供如下功能。操作狀態(tài)指示對當(dāng)前操作步驟和操作質(zhì)量所進(jìn)行的狀態(tài)以不同的顏色表示出來。操作步驟狀態(tài)及提示灰色：表示在進(jìn)入操作指導(dǎo)軟件時，本步已經(jīng)操作完畢，不知是否操作正確，因此本步不參加平分，本步的應(yīng)得分從總分中減去。一般在總體監(jiān)控軟件運(yùn)行一段時間后再進(jìn)入操作指導(dǎo)軟件時才會有灰色。黑色：表示本步還沒有開始操作，即還未滿足此步的起始條件。蘭色：表示本步已滿足起始條件，但未滿足終止條件，即未操作完。紅色：表示本步操作已經(jīng)結(jié)束，但操作不正確的很多或完全不正確（得分小于60%）。黃色：表示本步操作已經(jīng)結(jié)束，但操作有一部分不正確（得分大于60%或小于100%）。綠色：表示本步操作已經(jīng)結(jié)束，且操作完全正確（得分等于100%）。操作質(zhì)量顏色及提示黑色：表示這條質(zhì)量指標(biāo)還沒有開始評判。蘭色：表示這條質(zhì)量指標(biāo)已經(jīng)開始評判，但沒有評判完畢。紅色：表示這條質(zhì)量指標(biāo)已經(jīng)評判完畢，并且得0分。黃色：表示這條質(zhì)量指標(biāo)已經(jīng)評判完畢，并且沒有得到滿分。綠色：表示這條質(zhì)量指標(biāo)已經(jīng)評判完畢，并且得滿分。操作方法指導(dǎo)可在線的給出操作步驟的指導(dǎo)說明，對于操作質(zhì)量可給出關(guān)于這條質(zhì)量指標(biāo)的目標(biāo)值、上下允許范圍、上下評定范圍。操作診斷及診斷結(jié)果指示對操作過程進(jìn)行實時跟蹤檢查，并根據(jù)組態(tài)結(jié)果對其進(jìn)行診斷，將操作錯誤的操作過程或操作動作列舉出來，以便用戶以后對這些錯誤操作進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)。操作評定及生成評定結(jié)果對操作過程進(jìn)行實時評定，并給出整個操作過程的綜合平分，還可根據(jù)需要生成平分文件。二、軟件使用說明在運(yùn)行總體監(jiān)控軟件之后，單擊任務(wù)欄的“智能操作指導(dǎo)”，即可進(jìn)入智能操作指導(dǎo)、診斷、評分系統(tǒng)，如圖1-16所示。進(jìn)入此窗口后，智能操作指導(dǎo)將從總體監(jiān)控軟件讀取選取的工段、工況等信息以用于下一步工作。圖1－16智能操作指導(dǎo)、診斷、評分系統(tǒng)在窗口中根據(jù)用戶的組態(tài)文件及總體監(jiān)控軟件中送過來的數(shù)據(jù)以不同顏色顯示操作步驟、操作質(zhì)量信息。在剛打開窗口時，程序先對各操作步驟進(jìn)行檢查，判斷其是否屬于已經(jīng)完成的操作，如果是則使其變灰。在每一條操作步驟或操作質(zhì)量的左右各有一個小三角的按鈕，左邊按鈕為操作指導(dǎo)按鈕，右邊按鈕為操作診斷按鈕，在操作步驟欄中按左邊小按鈕時，將彈出相應(yīng)操作步驟的描述（見圖1-17）；在操作質(zhì)量指標(biāo)欄中按右邊小按鈕時，將列出質(zhì)量指標(biāo)的允許值及上、下評定范圍等（見圖1-18）。圖1圖1－17操作步驟描述圖1－18質(zhì)量指標(biāo)描述在操作步驟或操作質(zhì)量欄按右邊的小按鈕時，將彈出對這一操作步驟（質(zhì)量指標(biāo)）的操作診斷和本步（質(zhì)量質(zhì)量）得分情況，操作診斷中將對操作步驟（質(zhì)量指標(biāo)）的起始條件和終止條件進(jìn)行評價，并將錯誤的列出。如果所診斷的步驟還有子步驟，則在診斷窗口中將其所有子過程全部列出，并且將子過程的起始條件和終止條件的錯誤也全部列出。在主窗口顯示的操作步驟中，只有過程才顯示出來，步驟可在對應(yīng)過程的操作診斷窗口中看到（見圖1-19）。圖1－19操作過程診斷及得分情況主窗口中的操作成績下實時顯示操作步驟及質(zhì)量的分?jǐn)?shù)，操作步驟總分指的是操作步驟的滿分減去進(jìn)入智能操作指導(dǎo)軟件時已操作完畢的過程分?jǐn)?shù)。此分應(yīng)小于等于100分（見圖1-16）。當(dāng)總體監(jiān)控軟件設(shè)定了事故后，在操作成績后出現(xiàn)事故處理項及所設(shè)定的事故名稱，事故名稱顯示為蘭色。在事故的左右也各有一個小三角按鈕（見圖1-20），左邊的代表操作指導(dǎo)，單擊將彈出事故在wenjian。txt中的描述，右邊按鈕彈出事故的處理步驟和事故處理中的質(zhì)量指標(biāo)。圖1－20事故處理菜單“評分信息”下有兩個子菜單“保存當(dāng)前工段”和“保存所有工段”。“保存當(dāng)前工段”指的是保存當(dāng)前活動窗口的評分信息。而“保存所有工段”指的是保存所有窗口的評分信息。保存的評分信息存為文件score。dat，放在相應(yīng)的目錄中，既第一工段的評分文件放在data。1目錄中。第十工段的評分文件放在data。10目錄中。菜單“窗口”是對窗口的操作，可平鋪窗口、層疊窗口、在窗口最小化時排列圖標(biāo)，以及從菜單上激活各窗口。在“選項”菜單下可彈出工段按鈕工具條，單擊各按鈕可激活相應(yīng)的工段窗口。TDC3000的畫面體系結(jié)構(gòu)TDC3000系統(tǒng)包括的畫面類型TDC3000系統(tǒng)共包括的畫面類型有：總貌畫面、控制組畫面、趨勢組畫面、小時平均值畫面、細(xì)目畫面、報警燈屏畫面、區(qū)域報警信息畫面、單元報警信息畫面、趨勢總貌畫面、單元趨勢畫面、流程圖畫面、操作信息畫面?？刂平M畫面、趨勢組畫面、小時平均值畫面每個控制組畫面最多由八塊儀表構(gòu)成，每塊儀表反應(yīng)一個點(diǎn)的狀態(tài)，包括SP、PV、OP值及操作狀態(tài)（手動、自動、串級或程序控制），對模擬量用棒圖動態(tài)顯示其當(dāng)前PV、OP值，對開關(guān)量用顏色塊指示其當(dāng)前所處的狀態(tài)，如圖1-21。圖1－21控制組畫面由控制組畫面又可派生出趨勢組畫面及小時平均值畫面。圖1－22趨勢組畫面趨勢組畫面反應(yīng)的是當(dāng)前控制組畫面中的“可趨勢點(diǎn)”的實時或歷史趨勢，在該畫面中可對趨勢圖進(jìn)行各種操作。圖1－23小時平均值畫面小時平均值畫面反應(yīng)的是當(dāng)前控制組畫面中的小時平均值。細(xì)目畫面細(xì)目畫面反應(yīng)每個點(diǎn)的詳細(xì)的組態(tài)信息，不同種類的點(diǎn)包括的細(xì)目畫面的頁數(shù)不同。圖1－24細(xì)目畫面趨勢總貌畫面、單元趨勢畫面圖1－25趨勢總貌及單元趨勢畫面TDC3000系統(tǒng)共有三種類型的趨勢畫面：趨勢總貌、單元趨勢、趨勢組。其中趨勢組畫面已在控制組畫面中描述過。每個趨勢總貌畫面最多可由12個趨勢圖構(gòu)成，每個趨勢圖可以包括該區(qū)域中的兩個點(diǎn)的趨勢。每個單元趨勢畫面最多可由12個趨勢圖構(gòu)成，每個趨勢圖可以包括該單元中的兩個點(diǎn)的趨勢。單元趨勢與趨勢總貌畫面的顯示方式完全相同，見圖1－25。報警畫面TDC3000系統(tǒng)包括三種類型的報警畫面：報警燈屏、單元報警、區(qū)域報警。報警燈屏畫面的顯示內(nèi)容，見圖1－26：*上部顯示最新發(fā)生的5條最高優(yōu)先級報警。*中部60個報警燈塊，每個報警燈最多可包括10個點(diǎn)，每個報警燈都可定義一個相關(guān)畫面。*底部顯示所有單元的報警狀態(tài)。圖1－26報警燈屏畫面單元報警畫面的顯示內(nèi)容，見圖1－27：*上部顯示一條最新最高優(yōu)先級報警。*中部顯示當(dāng)前單元最新報警信息，每頁15條，最多5頁。*底部顯示所有單元的報警狀態(tài)。圖1－27單元報警畫面區(qū)域報警畫面的顯示內(nèi)容，見圖1－28：*顯示區(qū)域中最新報警信息，每頁15條，最多5頁。*底部顯示所有單元的報警狀態(tài)。圖1－28區(qū)域報警畫面總貌畫面總貌畫面由36個小單元構(gòu)成，每個小單元定義為一個控制組，顯示該控制組中各點(diǎn)與設(shè)定值的偏離情況及報警狀態(tài)。由相鄰的若干個小單元可組成一個塊，每個塊可定義一個相關(guān)畫面，見圖1－29。圖1－29總貌畫面流程圖畫面圖1－30流程圖畫面流程圖畫面顯示生產(chǎn)過程流程圖，包括靜態(tài)的畫面顯示及點(diǎn)的動態(tài)值、棒圖及點(diǎn)的報警狀態(tài)等信息。各類畫面之間的聯(lián)系TDC3000系統(tǒng)中的各畫面可以相互切換，有些是在系統(tǒng)中實現(xiàn)的，有些是通過組態(tài)實現(xiàn)的，見圖1-31。圖中的雙箭頭表示可通過定義成相關(guān)畫面相互調(diào)用?？偯伯嬅婵偯伯嬅娌僮餍畔⒘鞒虉D控制組細(xì)目畫面單元趨勢區(qū)域趨勢報警燈屏圖1－31TDC3000畫面關(guān)聯(lián)圖標(biāo)準(zhǔn)鍵盤的操作說明調(diào)流程圖畫面*CTRL+1（1、2、3、4、5…）直接顯示所調(diào)流程圖。*CTRL+U，鍵入此命令后，屏幕顯示“ENTERSCHEMNAME”意思是請你在對話框內(nèi)輸入所調(diào)流程圖名（各單元流程圖詳見各單元“TDC3000組態(tài)結(jié)果”中的流程圖組態(tài)），回車即可調(diào)出流程圖。調(diào)控制組畫面*CTRL+Q，鍵入此命令后，屏幕顯示“ENTERGROUPNUMBER”意思是請你在對話框內(nèi)輸入所調(diào)控制組號1（1、2、3、4、5…），回車即可調(diào)出控制組。調(diào)趨勢組畫面*在控制組畫面上，鍵入CTRL+R，即可調(diào)出該控制組內(nèi)所有點(diǎn)的趨勢。*在控制組畫面上，選中一點(diǎn)鍵入CTRL+R，即可調(diào)出該控制組內(nèi)此點(diǎn)的趨勢。調(diào)小時平均值畫面*在控制組畫面上，鍵入CTRL+P，即可調(diào)出該控制組的小時平均值畫面。調(diào)細(xì)目畫面*CTRL+W，鍵入次命令后，屏幕顯示“ENTERPOINTID”，意思是請你在對話框內(nèi)輸入所調(diào)點(diǎn)名（即位號），回車即可調(diào)出此點(diǎn)的細(xì)目畫面。*在流程圖畫面上，選中一點(diǎn)，然后在此點(diǎn)的操作區(qū)中單擊點(diǎn)名，即可調(diào)出此點(diǎn)細(xì)目。調(diào)單元趨勢畫面*CTRL+E，鍵入此命令后，屏幕顯示“ENTERUNITID”意思是請你在對話框內(nèi)輸入所調(diào)單元趨勢組號01（01、02、03、04、05…），回車即可調(diào)出此單元趨勢組。調(diào)報警燈屏畫面*CTRL+J，直接顯示報警燈屏畫面調(diào)單元報警畫面*CTRL+Z，鍵入此命令后，屏幕顯示“ENTERUNITID”意思是請你在對話框內(nèi)輸入所調(diào)單元報警組號01（01、02、03、04、05…），回車即可調(diào)出此單元報警組。調(diào)區(qū)域報警畫面*CTRL+H，直接顯示區(qū)域報警畫面。調(diào)總貌畫面及區(qū)域趨勢畫面*在報警燈屏畫面上，鍵入CTRL+S，則進(jìn)入總貌畫面，再鍵入CTRL+S，則進(jìn)入?yún)^(qū)域趨勢畫面。調(diào)操作信息畫面*CTRL+C，直接顯示操作信息畫面。第二章單元實訓(xùn)操作實訓(xùn)一離心泵單元工作原理簡述在工業(yè)生產(chǎn)和國民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域,常需對液體進(jìn)行輸送或加壓，能完成此類任務(wù)的機(jī)械設(shè)備稱為泵，而其中靠離心作用工作的叫離心泵。由于離心泵具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、檢修方便、操作容易和適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，據(jù)統(tǒng)計超過液體輸送設(shè)備的80%。所以，離心泵的操作是化工生產(chǎn)中最基本的操作。離心泵由吸入管、排出管和離心泵主體組成。離心泵主體分為轉(zhuǎn)動部分和固定部分。轉(zhuǎn)動部分由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，將能量傳遞給被輸送的部分，主要包括葉輪和泵軸。固定部分包括泵殼、導(dǎo)輪、密封裝置等部分，葉輪是離心泵中使液體接受外加能量的部件。泵軸的作用是把電動機(jī)的能量傳遞給葉輪。泵殼是通道截面逐漸擴(kuò)大的蝸殼形體，它將液體限定在一定的空間里，并能將液體大部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能。導(dǎo)輪是一組與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相適應(yīng)，且固定在泵殼上的葉片。密封裝置的作用是防止液體的泄漏或空氣體倒吸入泵內(nèi)。啟動灌滿了被輸送液體的離心泵后，在電機(jī)的作用下，泵軸帶動葉輪一起旋轉(zhuǎn)，葉輪的葉片推動期間的液體轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，液體被甩向葉輪邊緣并獲得動能；在導(dǎo)輪的引導(dǎo)下沿流通截面積逐漸擴(kuò)大的泵殼流向排出管，液體流速逐漸降抵,而靜壓能增大。排出管的增壓液體經(jīng)管路即可往各目的地。與此同時，葉輪中心處因液體被甩出而形成一定的真空，因貯槽液面上方壓強(qiáng)大于葉輪中心處，在壓力差的作用下，液體不斷地從吸入管進(jìn)入泵內(nèi)，以填補(bǔ)被排出液體的位置。因此，只要葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，液體便不斷地被吸入和排出。由此可見，離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪。離心泵的操作中有兩種現(xiàn)象是應(yīng)該避免的：氣縛和氣蝕?！皻饪`”是指在啟動泵前沒有灌滿被輸送液體或在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中滲入了空氣，因氣體的密度遠(yuǎn)小于液體，產(chǎn)生的離心力小，無法把空氣甩出去，導(dǎo)致葉輪中心所形成的真空度不足以將液體吸入泵內(nèi)，盡管此時葉輪在不停地旋轉(zhuǎn)，卻由于離心泵失去了自吸能力而無法輸送液體，這種現(xiàn)象就稱為“氣縛”?！皻馕g”指的是當(dāng)貯槽液面上的壓力一定時，如葉輪中心的壓力降低到等于被輸送液體當(dāng)前溫度下的飽和蒸氣壓時，葉輪進(jìn)口處的液體會出現(xiàn)大量氣泡，這些氣泡隨液體進(jìn)入高壓區(qū)后又迅速被壓碎而凝結(jié)，致使氣泡所在空間形成真空，周圍液體質(zhì)點(diǎn)以極大速度沖向氣泡中心，造成沖擊點(diǎn)上有瞬間局部沖擊壓力，從而使葉輪等部分很快損壞，同時伴有泵體震動，并發(fā)出噪音，泵的流量、揚(yáng)程和效率明顯下降。這種現(xiàn)象就叫“氣蝕”。二.工藝流程說明本工藝為單獨(dú)培訓(xùn)離心泵而設(shè)計，其工藝流程如下：來自某一設(shè)備約40℃的帶壓液體經(jīng)調(diào)節(jié)閥LV101進(jìn)入帶壓罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通過調(diào)節(jié)V101的進(jìn)料量來控制；罐內(nèi)壓力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分別調(diào)節(jié)進(jìn)入V101和出V101的氮?dú)饬?從而保持罐壓恒定在5.0atm(表)。罐內(nèi)液體由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量調(diào)節(jié)器FIC101的控制下輸送到其它設(shè)備。本工藝流程主要包括以下設(shè)備：V101：離心泵前罐P101A：離心泵AP101B：離心泵B（備用泵）補(bǔ)充說明：本單元現(xiàn)場圖中現(xiàn)場閥旁邊的實心紅色圓點(diǎn)代表高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)排液的指示標(biāo)志，當(dāng)完成高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)排液時實心紅色圓點(diǎn)變?yōu)榫G色。此標(biāo)志在換熱器單元的現(xiàn)場圖中也有。三.離心泵單元操作規(guī)程1.開車操作規(guī)程準(zhǔn)備工作(1)盤車(2)核對吸入條件(3)調(diào)整填料或機(jī)械密封裝置罐V101充液、充壓(1)向罐V101充液*打開LIC101調(diào)節(jié)閥，開度約為30%，向V101罐充液;*當(dāng)LIC101達(dá)到50%時,LIC101設(shè)定50%,投自動.(2)罐V101充壓*待V101罐液位>5%后，緩慢打開分程壓力調(diào)節(jié)閥PV101A向V101罐充壓;*當(dāng)壓力升高到時,PIC101設(shè)定5.0atm,投自動.啟動泵前準(zhǔn)備工作(1)灌泵*待V101罐充壓充到正常值后，打開P101A泵入口閥VD01，向離心泵充液.觀察VD01出口標(biāo)志變?yōu)榫G色后，說明灌泵完畢。(2)排氣*打開P101A泵后排氣閥VD03排放泵內(nèi)不凝性氣體;*觀察P101A泵后排空閥VD03的出口,當(dāng)有液體溢出時,顯示標(biāo)志變?yōu)榫G色，標(biāo)志著P101A泵已無不凝性氣體，關(guān)閉P101A泵后排空閥VD03,啟動離心泵的準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒.啟動離心泵(1)啟動離心泵*然后啟動P101A(或B)泵.(2)流體輸送*待PI102指示比入口壓力大倍后，打開P101A泵出口閥(VD04);*將FIC101調(diào)節(jié)閥的前閥、后閥打開;*逐漸開大調(diào)節(jié)閥FIC101的開度，使PI101、PI102趨于正常值;(3)調(diào)整操作參數(shù)*微調(diào)FV101調(diào)節(jié)閥，在測量值與給定值相對誤差5%范圍內(nèi)且較穩(wěn)定時,FIC101設(shè)定到正常值,投自動.2.正常操作規(guī)程正常工況操作參數(shù)：(1)P101A泵出口壓力（PI102）：(2)V101罐液位LIC101： 50.0%(3)V101罐內(nèi)壓力PIC101：(4)泵出口流量FIC101： 20000KG/H負(fù)荷調(diào)整可任意改變泵、按鍵的開關(guān)狀態(tài)，手操閥的開度及液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥、分程壓力調(diào)節(jié)閥的開度，觀察其現(xiàn)象。同時可修改如下參數(shù):P101A泵功率正常值:15KW修改范圍:10-20FIC101量程正常值:20噸/h修改范圍:10-403.停車操作規(guī)程(1)V101罐停進(jìn)料*LIC101置手動,并手動關(guān)閉調(diào)節(jié)閥LV101,停V101罐進(jìn)料.(2)停泵*待罐V101液位小于10%時，關(guān)閉P101A(或B)泵的出口閥(VD04);*停P101A泵;*關(guān)閉P101A泵前閥VD01；*FIC101置手動并關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV101及其前、后閥(VB03、VB04)。(3)泵P101A泄液*打開泵P101A泄液閥VD02，觀察P101A泵泄液閥VD02的出口,當(dāng)不再有液體泄出時，顯示標(biāo)志變?yōu)榧t色，關(guān)閉P101A泵泄液閥VD02。(4)V101罐泄壓、泄液*待罐V101液位小于10%時,打開V101罐泄液閥VD10*待V101罐液位小于5%時，打開PIC101泄壓閥*觀察V101罐泄液閥VD10的出口，當(dāng)不再有液體泄出時，顯示標(biāo)志變?yōu)榧t色，待罐V101液體排凈后，關(guān)閉泄液閥VD10。4.儀表及報警一覽表位號說明類型正常值量程上限量程下限工程單位高報低報高高報低低報FIC101離心泵出口流量PID40000.0kg/hLIC101V101液位控制系統(tǒng)PID%PIC101V101壓力控制系統(tǒng)PIDatm(G)PI101泵P101A入口壓力AIatm(G)PI102泵P101A出口壓力AIatm(G)PI103泵P101B入口壓力AIatm(G)PI104泵P101B出口壓力AIatm(G)TI101進(jìn)料溫度AIDEGC四.事故設(shè)置一覽表泵壞主要現(xiàn)象:1)P101A泵出口壓力急驟下降;2)FIC101流量急驟減小到零;處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。閥卡主要現(xiàn)象:1)FIC101流量減小;2)P101A泵出口壓力升高;處理方案:打開FIC101的旁路閥(VD09)，調(diào)節(jié)流量使其達(dá)到正常值。泵入口管線堵主要現(xiàn)象:1)P101A泵入口、出口壓力急驟下降;2)FIC101流量急驟減小到零;處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。泵氣蝕主要現(xiàn)象:1)P101A泵入口壓力、出口壓力上下波動;2)P101A泵出口流量波動(大部分時間達(dá)不到正常值)。處理方案:1)不嚴(yán)重的氣蝕可通過提高入口壓力解決;2)嚴(yán)重的氣蝕按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。泵氣縛主要現(xiàn)象:1)P101A泵出口壓力急驟下降;2)FIC101流量急驟下降。處理方案:按泵的操作步驟停P101A泵，然后排氣，最后再按泵的操作開P101A泵。附：思考題1.請簡述離心泵的工作原理和結(jié)構(gòu)。2.請舉例說出除離心泵以外你所知道的其它類型的泵。3.什么叫氣蝕現(xiàn)象?氣蝕現(xiàn)象有什么破壞作用?4.發(fā)生氣蝕現(xiàn)象的原因有那些?如何防止氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生?5.為什么啟動前一定要將離心泵灌滿被輸送液體？6.離心泵在啟動和停止運(yùn)行時泵的出口閥應(yīng)處于什么狀態(tài)？為什么？7.泵P101A和泵P101B在進(jìn)行切換時，應(yīng)如何調(diào)節(jié)其出口閥VD04和VD08，為什么要這樣做？8.一臺離心泵在正常運(yùn)行一段時間后，流量開始下降，可能會有哪些原因?qū)е拢?.離心泵出口壓力過高或過低應(yīng)如何調(diào)節(jié)？10.離心泵入口壓力過高或過低應(yīng)如何調(diào)節(jié)？11.若兩臺性能相同的離心泵串聯(lián)操作,其輸送流量和揚(yáng)程較單臺離心泵相比有什么變化?若兩臺性能相同的離心泵并聯(lián)操作,其輸送流量和揚(yáng)程較單臺離心泵相比有什么變化?實訓(xùn)二換熱器單元一.工作原理簡述在化工、能源、動力、冶金、機(jī)械、建筑等工業(yè)部門中,常常涉及到換熱問題。特別是在化工生產(chǎn)過程中的許多過程和單元操作，都需要進(jìn)行加熱或冷卻，所以，對化工等行業(yè)的人員來說，換熱的操作技術(shù)培訓(xùn)是很重要的基本單元操作訓(xùn)練.熱的傳遞有：傳導(dǎo)、對流和輻射三種基本方式，熱傳導(dǎo)是無物質(zhì)宏觀位移的傳熱方式，發(fā)生于靜止物質(zhì)內(nèi)；對流傳熱是指流體中質(zhì)點(diǎn)發(fā)生相對位移引起的熱交換，常伴生有熱傳導(dǎo)；由熱的原因產(chǎn)生電磁波在空間的熱傳遞是輻射傳熱，它不需要有傳遞介質(zhì)。化工生產(chǎn)中所指的換熱器，常指間壁式換熱器，它利用金屬壁將冷、熱兩種流體間隔開，熱流體將熱傳到壁面的一側(cè)(對流傳熱)，通過間壁內(nèi)的熱傳導(dǎo)，再由間壁的另一側(cè)將熱傳給冷流體，從而使熱物流被冷卻，冷物流被加熱，滿足化工生產(chǎn)中對冷物流或熱物流溫度的控制要求。本單元選用的是雙程列管式換熱器，冷物流被加熱后有相變化。在對流傳熱中。傳遞的熱量除與傳熱推動力(溫度差)有關(guān)外，還與傳熱面積和傳熱系數(shù)成正比。傳熱面積減少時，傳熱量減少；如果間壁上有氣膜或污垢層，都會降低傳熱系數(shù)，減少傳熱量。所以，開車時要排不凝氣；發(fā)生管堵或嚴(yán)重結(jié)垢時，必須停車檢修或清洗。另外,考慮到金屬的熱脹冷縮特性，盡量減小溫差應(yīng)力和局部過熱等問題，開車時應(yīng)先進(jìn)冷物料后進(jìn)熱物料；停車時則先停熱物料后停冷物料。二.工藝流程說明本單元設(shè)計采用管殼式換熱器。來自界外的92℃冷物流（沸點(diǎn)℃）由泵P101A/B送至換熱器E101的殼程被流經(jīng)管程的熱物流加熱至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量為12000kg/h。來自另一設(shè)備的225℃熱物流經(jīng)泵P102A/B送至換熱器E101與注經(jīng)殼程的冷物流進(jìn)行熱交換,熱物流出口溫度由TIC101控制(177℃)。為保證熱物流的流量穩(wěn)定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分別調(diào)節(jié)流經(jīng)E101和副線的流量,TIC101輸出0%~100%分別對應(yīng)TV101A開度0%~100%,TV101B開度100~0%。本單元復(fù)雜控制方案說明：TIC101的分程控制線：該單元包括以下設(shè)備：P101A/B：冷物流進(jìn)料泵P102A/B：熱物流進(jìn)料泵E101：列管式換熱器。三.換熱器單元操作規(guī)程1.開車操作規(guī)程裝置的開工狀態(tài)為換熱器處于常溫常壓下，各調(diào)節(jié)閥處于手動關(guān)閉狀態(tài)，各手操閥處于關(guān)閉狀態(tài)，可以直接進(jìn)冷物流。啟動冷物流進(jìn)料泵P101A(1)開換熱器殼程排氣閥VD03(2)開P101A泵的前閥VB01(3)啟動泵P101A(4)當(dāng)進(jìn)料壓力指示表PI101指示達(dá)9.0atm以上,打開P101A泵的出口閥VB03冷物流E101進(jìn)料(1)打開FIC101的前后閥VB04，VB05,手動逐漸開大調(diào)節(jié)閥FV101(FIC101);(2)觀察殼程排氣閥VD03的出口,當(dāng)有液體溢出時（VD03旁邊標(biāo)志變綠）,標(biāo)志著殼程已無不凝性氣體，關(guān)閉殼程排氣閥VD03,殼程排氣完畢。(3)打開冷物流出口閥（VD04），將其開度置為50%，手動調(diào)節(jié)FV101，使FIC101其達(dá)到12000kg/h，且較穩(wěn)定時FIC101設(shè)定為12000kg/h,投自動。啟動熱物流入口泵P102A(1)開管程放空閥VD06(2)開P102A泵的前閥VB11(3)啟動P102A泵(4)當(dāng)熱物流進(jìn)料壓力表PI102指示大于10atm時,全開P102泵的出口閥VB101.4熱物流進(jìn)料(1)全開TV101A的前后閥VB06,VB07，TV101B的前后閥VB08,VB09。(2)打開調(diào)節(jié)閥TV101A（默認(rèn)即開）給E101管程注液，觀察E101管程排汽閥VD06的出口,當(dāng)有液體溢出時(VD06旁邊標(biāo)志變綠)，標(biāo)志著管程已無不凝性氣體,此時關(guān)管程排氣閥VD06，E101管程排氣完畢.(3)打開E101熱物流出口閥（VD07），將其開度置為50%，手動調(diào)節(jié)管程溫度控制閥TIC101，使其出口溫度在177±2℃，且較穩(wěn)定,TIC101設(shè)定在177℃,投自動。2.正常操作規(guī)程正常工況操作參數(shù)：*冷物流流量為12000kg/h，出口溫度為145℃，氣化率20%*熱物流流量為10000kg/h，出口溫度為177℃2.2備用泵的切換*P101A與P101B之間可任意切換*P102A與P102B之間可任意切換3.停車操作規(guī)程停熱物流進(jìn)料泵P102A(1)關(guān)閉P102泵的出口閥VB01(2)停P102A泵(3)待PI102指示小于時，關(guān)閉P102泵入口閥VB11停熱物流進(jìn)料(1)TIC101置手動(2)關(guān)閉TV101A的前、后閥VB06、VB07(3)關(guān)閉TV101B的前、后閥VB08、VB09(4)關(guān)閉E101熱物流出口閥VD07停冷物流進(jìn)料泵P101A(1)關(guān)閉P101泵的出口閥VB03(2)停P101A泵(3)待PI101指示小于時，關(guān)閉P101泵入口閥VB01停冷物流進(jìn)料(1)FIC101置手動;(2)關(guān)閉FIC101的前、后閥VB04、VB05(3)關(guān)閉E101冷物流出口閥VD04。3.5E101管程泄液(1)打開管程泄液閥VD05,觀察管程泄液閥VD05的出口,當(dāng)不再有液體泄出時，關(guān)閉泄液閥VD05。3.6E101殼程泄液(1)打開殼程泄液閥VD02,觀察殼程泄液閥VD02的出口,當(dāng)不再有液體泄出時，關(guān)閉泄液閥VD02。4.儀表及報警一覽表位號說明類型正常值量程上限量程下限工程單位高報值低報值高高報值低低報值FIC101冷流入口流量控制PID12000200000KG/H170003000190001000TIC101熱流入口溫度控制PID1773000℃2554528515PI101冷流入口壓力顯示AI270000atm103151TI101冷流入口溫度顯示AI922000℃1703019010PI102熱流入口壓力顯示AI500atm123151TI102冷流出口溫度顯示AI3000℃173191TI103熱流入口溫度顯示AI2254000℃TI104熱流出口溫度顯示AI1293000℃FI101流經(jīng)換熱器流量AI10000200000KG/HFI102未流經(jīng)換熱器流量AI10000200000KG/H四.事故設(shè)置一覽表閥卡主要現(xiàn)象:1)FIC101流量減小;2)P101泵出口壓力升高;3)冷物流出口溫度升高。事故處理:關(guān)閉FIC101前后閥，打開FIC101的旁路閥(VD01)，調(diào)節(jié)流量使其達(dá)到正常值。泵壞主要現(xiàn)象:1)P101泵出口壓力急驟下降;2)FIC101流量急驟減小;3)冷物流出口溫度升高，汽化率增大。事故處理:關(guān)閉P101A泵，開啟P101B泵。泵壞主要現(xiàn)象:1)P102泵出口壓力急驟下降;2)冷物流出口溫度下降，汽化率降低。事故處理:關(guān)閉P102A泵，開啟P102B泵。閥卡主要現(xiàn)象:1)熱物流經(jīng)換熱器換熱后的溫度降低;2)冷物流出口溫度降低。事故處理:關(guān)閉TV101A前后閥，打開TV101A的旁路閥(VD01)，調(diào)節(jié)流量使其達(dá)到正常值。關(guān)閉TV101B前后閥，調(diào)節(jié)旁路閥（VD09）。5.部分管堵主要現(xiàn)象:1)熱物流流量減小;2)冷物流出口溫度降低，汽化率降低;3)熱物流P102泵出口壓力略升高。事故處理:停車拆換熱器清洗。6.換熱器結(jié)垢嚴(yán)重主要現(xiàn)象:熱物流出口溫度高。事故處理:停車拆換熱器清洗。附：思考題1.冷態(tài)開車是先送冷物料，后送熱物料；而停車時又要先關(guān)熱物料，后關(guān)冷物料，為什么？2.開車時不排出不凝氣會有什么后果？如何操作才能排凈不凝氣？3.為什么停車后管程和殼程都要高點(diǎn)排氣、低點(diǎn)泄液？4.你認(rèn)為本系統(tǒng)調(diào)節(jié)器TIC101的設(shè)置合理嗎？如何改進(jìn)？5.影響間壁式換熱器傳熱量的因素有哪些？6.傳熱有哪幾種基本方式，各自的特點(diǎn)是什么？7.工業(yè)生產(chǎn)中常見的換熱器有哪些類型？實訓(xùn)三液位控制單元一.工作原理簡述多級液位控制和原料的比例混合，是化工生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題。要到平穩(wěn)準(zhǔn)確的控制，除了按流程中主物料流向逐漸建立液位外，還應(yīng)準(zhǔn)確分析流程，找出主副控制變量，選擇合理的自動控制方案，并進(jìn)行正確的控制操作。本仿真培訓(xùn)單元流程中有1個儲罐，2個儲槽，通過簡單控制回路和分程、串級、比值等復(fù)雜控制回路，對其進(jìn)行液位控制。目的在于掌握多級液位控制和常用的復(fù)雜控制系統(tǒng)。二.工藝流程說明：本流程為液位控制系統(tǒng)，通過對三個罐的液位及壓力的調(diào)節(jié)，使學(xué)員掌握簡單回路及復(fù)雜回路的控制及相互關(guān)系。緩沖罐V101僅一股來料，8Kg/cm2壓力的液體通過調(diào)節(jié)產(chǎn)供閥FIC101向罐V101充液,此罐壓力由調(diào)節(jié)閥PIC101分程控制,緩沖罐壓力高于分程點(diǎn)（）時，PV101B自動打開泄壓，壓力低于分程點(diǎn)時，PV101B自動關(guān)閉，PV101A自動打開給罐充壓，使V101壓力控制在5Kg/cm2。緩沖罐V101液位調(diào)節(jié)器LIC101和流量調(diào)節(jié)閥FIC102串級調(diào)節(jié)，一般液位正?？刂圃?0%左右，自V101底抽出液體通過泵P101A或P101B(備用泵)打入罐V102,該泵出口壓力一般控制在9Kg/cm2，F(xiàn)IC102流量正?？刂圃?0000Kg/hr。罐V102有兩股來料，一股為V101通過FIC102與LIC101串級調(diào)節(jié)后來的流量；另一股為8Kg/cm2壓力的液體通過調(diào)節(jié)閥LIC102進(jìn)入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通過調(diào)節(jié)閥FIC103進(jìn)入V103,正常工況時FIC103的流量控制在30000kg/hr。罐V103也有兩股進(jìn)料，一股來自于V102的底抽出量，另一股為8kg/cm2壓力的液體通過FIC103與FI103比值調(diào)節(jié)進(jìn)入V103,比值系數(shù)為2:1，V103底液體通過LIC103調(diào)節(jié)閥輸出，正常時罐V103液位控制在50%左右。本單元復(fù)雜控制回路說明：FFIC104:為一比值調(diào)節(jié)器。根據(jù)FIC1103的流量，按一定的比例，相適應(yīng)比例調(diào)整FI103的流量。比值調(diào)節(jié)：工業(yè)上為了保持兩種或兩種以上物料的比例為一定值的調(diào)節(jié)叫比值調(diào)節(jié)。對于比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，首先是要明確那種物料是主物料，而另一種物料按主物料來配比。在本單元中，F(xiàn)IC1425（以C2為主的烴原料）為主物料，而FIC1427（H2）的量是隨主物料（C2為主的烴原料）的量的變化而改變。該單元主要包括以下設(shè)備： V-101：緩沖罐 V-102：恒壓中間罐 V-103：恒壓產(chǎn)品罐 P101A：緩沖罐V-101底抽出泵 P101B：緩沖罐V-101底抽出備用泵三、裝置的操作規(guī)程：1、冷態(tài)開車規(guī)程：裝置的開工狀態(tài)為V-102和V-103兩罐已充壓完畢，保壓在，緩沖罐V-101壓力為常壓狀態(tài)，所有可操作閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1緩沖罐V-101充壓及液位建立：（1）確認(rèn)事項：·V-101壓力為常壓（2）V-101充壓及建立液位：·在現(xiàn)場圖上,打開V-101進(jìn)料調(diào)節(jié)器FIC101的前后手閥V1和V2,開度在100%?！ぴ贒CS圖上，打開調(diào)節(jié)閥FIC101,閥位一般在30%左右開度,給緩沖罐V101充液。·待V101見液位后再啟動壓力調(diào)節(jié)閥PIC101,閥位先開至20%充壓?！ご龎毫_(dá)5kg/cm2左右時,PIC101投自動.1.2中間罐V-102液位建立：（1）確認(rèn)事項：·V-101液位達(dá)40%以上·V-101壓力達(dá)左右（2）V-102建立液位：·在現(xiàn)場圖上，打開泵P101A的前手閥V5為100%；·啟動泵P101A.當(dāng)泵出口壓力達(dá)10kg/cm2時,打開泵P101A的后手閥V7為100%；打開流量調(diào)節(jié)器FIC102前后手閥V9及V10為100%.打開出口調(diào)節(jié)閥FIC102,手動調(diào)節(jié)FV102開度,使泵出口壓力控制在左右.·打開液位調(diào)節(jié)閥LV102至50%開度.·V-101進(jìn)料流量調(diào)整器FIC101投自動，設(shè)定值為·操作平穩(wěn)后調(diào)節(jié)閥FIC102投入自動控制并與LIC101串級調(diào)節(jié)V101液位.·V-102液位達(dá)50%左右,LIC102投自動，設(shè)定值為50%.1.3產(chǎn)品罐V-103建立液位：（1）確認(rèn)事項：·V-102液位達(dá)50%左右（2）V-103建立液位：·在現(xiàn)場圖上，打開流量調(diào)節(jié)器FIC103的前后手閥V13及V14·在DCS圖上，打開FIC103及FFIC104,閥位開度均為50%.·當(dāng)V103液位達(dá)50%時,打開液位調(diào)節(jié)閥LIC103開度為50%.·LIC103調(diào)節(jié)平穩(wěn)后投自動，設(shè)定值為50%.2、正常操作規(guī)程：正常工況下的工藝參數(shù)： (1)FIC101投自動，設(shè)定值為 (2)PIC101投自動（分程控制），設(shè)定值為 (3)LIC101投自動，設(shè)定值為50%. (4)FIC102投串級(與LIC101串級) (5)FIC103投自動，設(shè)定值為 (6)FFIC104投串級(與FIC103比值控制)，比值系統(tǒng)為常數(shù)2.0. (7)LIC102投自動，設(shè)定值為50% (8)LIC103投自動，設(shè)定值為50% (9)泵P101A(或P101B)出口壓力PI101正常值為 (10)V-102外進(jìn)料流量FI101正常值為V-103產(chǎn)品輸出量FI102的流量正常值為3、停車操作規(guī)程：3.1正常停車：（1）關(guān)進(jìn)料線:·將調(diào)節(jié)閥FIC101改為手動操作，關(guān)閉FIC101，再關(guān)閉現(xiàn)場手閥V1及V2.·將調(diào)節(jié)閥LIC102改為手動操作，關(guān)閉LIC102，使V-102外進(jìn)料流量FI101為·將調(diào)節(jié)閥FFIC104改為手動操作，關(guān)閉FFIC104.（2）將調(diào)節(jié)器改手動控制：·將調(diào)節(jié)器LIC101改手動調(diào)節(jié)，F(xiàn)IC102解除串級改手動控制.·手動調(diào)節(jié)FIC102，維持泵P101A出口壓力，使V-101液位緩慢降低.·將調(diào)節(jié)器FIC103改手動調(diào)節(jié)，維持V-102液位緩慢降低.·將調(diào)節(jié)器LIC103改手動調(diào)節(jié)，維持V-103液位緩慢降低.（3）V-101泄壓及排放：·罐V101液位下降至10%時,先關(guān)出口閥FV102,停泵P101A,再關(guān)入口閥V5.·打開排凝閥V4，關(guān)FIC102手閥V9及V10.·罐V-101液位降到時,PIC101置手動調(diào)節(jié),打開PV101為100%放空.（4）當(dāng)罐V-102液位為時,關(guān)調(diào)節(jié)閥FIC103及現(xiàn)場前后手閥V13及V14.（5）當(dāng)罐V-103液位為時,關(guān)調(diào)節(jié)閥LIC103.3.2緊急停車：緊急停車操作規(guī)程同正常停車操作規(guī)程。4、儀表一覽表：位號說明類型正常值量程高限量程低限工程單位高報低報高高報低低報FIC101V-101進(jìn)料流量PIDKg/hFIC102V-101出料流量PIDKg/hFIC103V-102出料流量PIDKg/hFIC104V-103進(jìn)料流量PIDKg/hLIC101V-101液位PID%LIC102V-102液位PID%LIC103V-103液位PID%PIC101V-101壓力PIDKgf/cm2FI101V-102進(jìn)料液量AIKg/hFI102V-103出料流量AIKg/hPI101P101A/B出口壓AIKgf/cm2四、事故設(shè)置一覽表：1.泵P101A壞原因：運(yùn)行泵P101A停.現(xiàn)象：畫面泵P101A顯示為開,但泵出口壓力急劇下降.處理：先關(guān)小出口調(diào)節(jié)閥開度,啟動備用泵P101B,調(diào)節(jié)出口壓力,壓力達(dá)9.0atm(表)時,關(guān)泵P101A,完成切換.2.調(diào)節(jié)閥LIC101閥卡原因：LIC101調(diào)節(jié)閥卡20%開度不動作.現(xiàn)象：罐V101液位急劇上升,FIC102流量減小.處理：打開付線閥V11,待流量正常后,關(guān)調(diào)節(jié)閥前后手閥.附：思考題：通過本單元，理解什麼是“過程動態(tài)平衡”，掌握通過儀表畫面了解液位發(fā)生變化的原因和如何解決的方法。請問在調(diào)節(jié)器FIC103和FFIC104組成的比值控制回路中，哪一個是主動量？為什么？并指出這種比值調(diào)節(jié)屬于開環(huán)，還是閉環(huán)控制回路？本仿真培訓(xùn)單元包括有串級、比值、分程三種復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng)，你能說出它們的特點(diǎn)嗎？它們與簡單控制系統(tǒng)的差別是什么？在開/停車時，為什么要特別注意維持流經(jīng)調(diào)節(jié)閥FV103和FFV104的液體流量比值為2？請簡述開/停車的注意事項有哪些？實訓(xùn)四單級壓縮機(jī)單元工作原理簡述對氣體進(jìn)行壓縮和輸送的設(shè)備統(tǒng)稱為氣體壓送機(jī)械，與液體的輸送設(shè)備類似，是對氣體做功，以提高氣體的壓力。氣體的輸送和壓縮設(shè)備在化工中十分普遍，主要用于氣體輸送，產(chǎn)生高壓氣體和真空。如果以氣體壓送機(jī)械出口氣體的壓力或壓縮比來分類，可大致分為：通風(fēng)機(jī)終壓×103Pa(表)，壓縮比ε；鼓風(fēng)機(jī)終壓×103×103Pa（表），壓縮比ε<4;壓縮機(jī)終壓×103Pa（表），壓縮比ε>4;真空泵將低于大氣壓的氣體從容器式設(shè)備中抽至大氣。此時，氣體壓送機(jī)械按作用原理還可分為容積式和速度式兩類。容積式氣體壓送機(jī)械是利用往復(fù)運(yùn)動的活塞或旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子在氣缸中改變氣體體積來工作的。主要有活塞式、隔膜式、羅茨式、液環(huán)式等。而速度式氣體壓送機(jī)械，是靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對氣體做功，使氣體獲得動能，再用擴(kuò)壓器降低其速度，使動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，而提高出口氣體的壓力。常見的有：離心式、軸流式等。離心式壓縮機(jī)是化工生產(chǎn)中使用最多的氣體壓送機(jī)械之一，這主要得益與它具有：結(jié)構(gòu)簡單、易損件少、體積小、轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行安全平穩(wěn)、易實現(xiàn)自動化和大型化等優(yōu)點(diǎn)。但也有以下缺陷：操作適應(yīng)性較差、有喘振現(xiàn)象、兩機(jī)并列操作運(yùn)行困難。離心式壓縮機(jī)是進(jìn)行氣體壓縮的常用設(shè)備，它以汽輪機(jī)(即蒸汽透平)為動力，蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功驅(qū)動壓縮機(jī)主軸帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)；被壓縮氣體從軸向進(jìn)入壓縮機(jī)，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪的作用下獲得速度能和壓力能，再通過擴(kuò)壓器作用，將速度能進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為壓力能，以利于氣體壓力的增加。本仿真培訓(xùn)單元選用甲烷單級透平壓縮的典型流程作為仿真對象。在氣體壓縮機(jī)的操作中，有效地防止發(fā)生喘振是很重要的。“喘振”是實際流量小于性能曲線所表明的最小流量時，所出現(xiàn)的一種不穩(wěn)定工作狀態(tài)?！按瘛遍_始時，因葉輪軸區(qū)壓力突然下降，吸入口不能吸氣，出口管外較高壓力的氣體倒流入壓縮機(jī)，是葉輪軸區(qū)的氣量又復(fù)增大，當(dāng)氣量超過最小流量時，壓縮機(jī)葉輪又把倒流過來的氣體壓送出去，致使葉輪軸區(qū)氣量再次減小到最小流量以下，壓力又突然下降，壓縮機(jī)出口管外壓力較高的氣體又重新倒流入壓縮機(jī)，這種現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，壓縮機(jī)工作不穩(wěn)定，就叫做“喘振”。二.藝流程說明本仿真培訓(xùn)系統(tǒng)選用甲烷單級透平壓縮的典型流程作為仿真對象。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的壓力為～1.6kg/cm2(絕)，溫度為30℃左右的低壓甲烷經(jīng)VD01閥進(jìn)入甲烷貯罐FA311，罐內(nèi)壓力控制在300mmH2O。甲烷從貯罐FA311出來，進(jìn)入壓縮機(jī)GB301，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮，出口排出壓力為4.03kg/cm2(絕)，溫度為160℃的中壓甲烷，然后經(jīng)過手動控制閥VD06進(jìn)入燃料系統(tǒng)。該流程為了防止壓縮機(jī)發(fā)生喘振，設(shè)計了由壓縮機(jī)出口至貯罐FA311的返回管路，即由壓縮機(jī)出口經(jīng)過換熱器EA305和PV304B閥到貯罐的管線。返回的甲烷經(jīng)冷卻器EA305冷卻。另外貯罐FA311有一超壓保護(hù)控制器PIC303,當(dāng)FA311中壓力超高時，低壓甲烷可以經(jīng)PIC303控制放火炬，使罐中壓力降低。壓縮機(jī)GB301由蒸汽透平GT301同軸驅(qū)動，蒸汽透平的供汽為壓力15kg/cm2(絕)的來自管網(wǎng)的中壓蒸汽，排汽為壓力3kg/cm2(絕)的降壓蒸汽，進(jìn)入低壓蒸汽管網(wǎng)。流程中共有兩套自動控制系統(tǒng)：PIC303為FA311超壓保護(hù)控制器，當(dāng)貯罐FA311中壓力過高時，自動打開放火炬閥。PRC304為壓力分程控制系統(tǒng)，當(dāng)此調(diào)節(jié)器輸出在50％～100％范圍內(nèi)時，輸出信號送給蒸汽透平GT301的調(diào)速系統(tǒng)，即PV304A，用來控制中壓蒸汽的進(jìn)汽量，使壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速在3350轉(zhuǎn)/分至4704轉(zhuǎn)/分之間變化，此時PV304B閥全關(guān)。當(dāng)此調(diào)節(jié)器輸出在0％到50％范圍內(nèi)時，PV304B閥的開度對應(yīng)在100％至0％范圍內(nèi)變化。透平在起始升速階段由手動控制器HC311手動控制升速,當(dāng)軒速大于3450轉(zhuǎn)/分時可由切換開關(guān)切換到PIC304控制。名詞解釋：（1）壓縮比壓縮機(jī)各段出口壓力和進(jìn)口壓力的比值。正常壓縮比越大，代表著本級壓縮機(jī)的額定功率越大。（2）喘振當(dāng)轉(zhuǎn)速一定，壓縮機(jī)的進(jìn)料減少到一定的值，造成葉道中氣體的速度不均勻和出現(xiàn)倒流，當(dāng)這種現(xiàn)象擴(kuò)展到整個葉道，葉道中的氣流通不出去，造成壓縮機(jī)級中壓力突然下降，而級后相對較高的壓力將氣流倒壓回級里，級里的壓力又恢復(fù)正常，葉輪工作也恢復(fù)正常，重新將倒流回的氣流壓出去。此后，級里壓力又突然下降，氣流又倒回，這種現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，壓縮機(jī)工作不穩(wěn)定，這種現(xiàn)象成為喘振現(xiàn)象。本單元復(fù)雜控制回路說明：分程控制：就是由一只調(diào)節(jié)器的輸出信號控制兩只或更多的調(diào)節(jié)閥，每只調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)器的輸出信號的某段范圍中工作。應(yīng)用實例：關(guān)于壓縮機(jī)手動自動切換的說明：壓縮機(jī)切換開關(guān)的作用：當(dāng)壓縮機(jī)切換開關(guān)指向HC3011時，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速由HC3011控制；當(dāng)當(dāng)壓縮機(jī)切換開關(guān)指向PRC304時，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速由PRC304控制。PRC304為一分程控制閥，分別控制壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速（主氣門開度）和壓縮機(jī)反喘振線上的流量控制閥。當(dāng)PRC304逐漸開大時，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸上升（主氣門開度逐漸加大），壓縮機(jī)反喘振線上的流量控制閥逐漸關(guān)小，最終關(guān)成0。（本控制方案屬較老的控制方案）該單元包括以下設(shè)備：FA311：低壓甲烷儲罐GT301：蒸汽透平GB301：單級壓縮機(jī)EA305：壓縮機(jī)冷卻器三.壓縮機(jī)單元操作規(guī)程1.開車操作規(guī)程開車前準(zhǔn)備工作(1)啟動公用工程*按公用工程按鈕,公用工程投用。(2)油路開車*按油路按鈕。(3)盤車*按盤車按鈕開始盤車;*待轉(zhuǎn)速升到200轉(zhuǎn)/分時，停盤車（盤車前先打開PV304B閥）。(4)暖機(jī)*按暖機(jī)按鈕。(5)EA305冷卻水投用*打開換熱器冷卻水閥門VD05，開度為50%。罐FA311充低壓甲烷(1)打開PIC303調(diào)節(jié)閥放火炬，開度為50%。(2)打開FA311入口閥VD11開度為50%、微開VD01。(3)打開PV304B閥，緩慢向系統(tǒng)充壓，調(diào)整FA311頂部安全閥VD03和VD01，使系統(tǒng)壓力維持300~500mmH2O。(4)調(diào)節(jié)PIC303閥門開度，使壓力維持在。透平單級壓縮機(jī)開車(1)手動升速*緩慢打開透平低壓蒸汽出口截止閥VD10，開度遞增級差保持在10%以內(nèi)。*將調(diào)速器切換開關(guān)切到HC3011方向*手動緩慢打開打開HC3011,開始壓縮機(jī)升速，開度遞增級差保持在10%以內(nèi)。使透平壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速在250～300轉(zhuǎn)/分。(2)跳閘實驗(視具體情況決定此操作的進(jìn)行)*繼續(xù)升速至1000轉(zhuǎn)/分;*按動緊急停車按鈕進(jìn)行跳閘實驗，實驗后壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速XN311迅速下降為零。*手關(guān)HC3011，開度為0.0%,關(guān)閉蒸汽出口閥VD10，開度為0.0%;*按壓縮機(jī)復(fù)位按鈕。(3)重新手動升速*重復(fù)步驟(1),緩慢升速至1000轉(zhuǎn)/分;*HC3011開度遞增級差保持在10%以內(nèi)，升轉(zhuǎn)速至3350轉(zhuǎn)/分;*進(jìn)行機(jī)械檢查。(4)啟動調(diào)速系統(tǒng)*將調(diào)速器切換開關(guān)切到PIC304方向;*緩慢打開PV304A閥（即PIC304閥門開度大于50.0%），若閥開得太快會發(fā)生喘振。同時可適當(dāng)打開出口安全閥旁路閥（VD13）調(diào)節(jié)出口壓力，使PI301壓力維持在3.03atm,防止喘振發(fā)生．(5)調(diào)節(jié)操作參數(shù)至正常值*當(dāng)PI301壓力指示值為時，一邊關(guān)出口放火炬旁路閥，一邊打開VD06去燃料系統(tǒng)閥，同時相應(yīng)關(guān)閉PIC303放火炬閥。*控制入口壓力PIC304在300mmH2O，慢慢升速;*當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)全速(4480轉(zhuǎn)/分左右)，將PIC304切為自動;*PIC303設(shè)定為0.1kg/cm2(表)，投自動;*頂部安全閥VD03緩慢關(guān)閉。2.正常操作規(guī)程正常工況下工藝參數(shù)(1)儲罐FA311壓力PIC304:295mmH2O.(2)壓縮機(jī)出口壓力PI301:3.03atm,燃料系統(tǒng)入口壓力(3)低壓甲烷流量(4)中壓甲烷進(jìn)入燃料系統(tǒng)流量(5)壓縮機(jī)出口中壓甲烷溫度℃2.2.壓縮機(jī)防喘振操作(1)啟動調(diào)速系統(tǒng)后，必須緩慢開啟PV304A閥，此過程中可適當(dāng)打開出口安全閥旁路閥調(diào)節(jié)出口壓力，以防喘振發(fā)生。(2)當(dāng)有甲烷進(jìn)入燃料系統(tǒng)時，應(yīng)關(guān)閉PIC303閥。(3)當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)全速時，應(yīng)關(guān)閉出口安全旁路閥。3.停車操作規(guī)程3.1.正常停車過程(1)停調(diào)速系統(tǒng)*緩慢打開PV304B閥，降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速。*打開PIC303閥排放火炬。*開啟出口安全旁路閥VD13，同時關(guān)閉去燃料系統(tǒng)閥VD06。(2)手動降速*將HC3011開度置為100.0%*將調(diào)速開關(guān)切換到HC3011方向。*緩慢關(guān)閉HC3011，同時逐漸關(guān)小透平蒸汽出口閥VD10。*當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速降為300～500轉(zhuǎn)/分時，按緊急停車按扭。*關(guān)閉透平蒸汽出口閥VD10。(3)停FA311進(jìn)料*關(guān)閉FA311入口閥VD01、VD11。*開啟FA311泄料閥VD07，泄液。*關(guān)換熱器冷卻水。3.2.緊急停車(1)按動緊急停車按鈕．(2)確認(rèn)PV304B閥及PIC303置于打開狀態(tài)．(3)關(guān)閉透平蒸汽入口閥及出口閥．(4)甲烷氣由PIC303排放火炬．(5)其余同正常停車．4.聯(lián)鎖說明該單元有一聯(lián)鎖聯(lián)鎖源:(1)現(xiàn)場手動緊急停車(緊急停車按鈕)(2)壓縮機(jī)喘振聯(lián)鎖動作:(1)關(guān)閉透平主汽閥及蒸汽出口閥(2)全開放空閥PV303(3)全開防喘振線上PV304B閥該聯(lián)鎖有一現(xiàn)場旁路鍵(BYPASS)。另有一現(xiàn)場復(fù)位鍵(RESET)。注:聯(lián)鎖發(fā)生后,在復(fù)位前(RESET)，應(yīng)首先將HC3011置零，將蒸汽出口閥VD10關(guān)閉，同時各控制點(diǎn)應(yīng)置手動,并設(shè)成最低值。5.儀表及報警一覽表位號說明類型正常值量程上限量程下限工程單位高報低報高高報低低報PIC303放火炬控制系統(tǒng)PIDatmPIC304儲罐壓力控制系統(tǒng)PIDmmH2OPI301壓縮機(jī)出口壓力AIatmPI302燃料系統(tǒng)入口壓力AIATMFI301低壓甲烷進(jìn)料流量AIPPMKG/HFI302燃料系統(tǒng)入口流量AIPPMKG/HFI303低壓甲烷入罐流量AIPPMKG/HFI304中壓甲烷回流流量AI0.0PPMKG/HTI301低壓甲烷入壓縮機(jī)溫度AI℃TI302壓縮機(jī)出口溫度AI℃TI304透平蒸汽入口溫度AI℃TI305透平蒸汽出口溫度AI℃TI306冷卻水入口溫度AI℃TI307冷卻水出口溫度AI10℃XN301壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速AI448045000轉(zhuǎn)/分HX311FA311罐液位AI%四.事故設(shè)置一覽表1.入口壓力過高主要現(xiàn)象：FA311罐中壓力上升處理方法：手動適當(dāng)打開PV303的放火炬閥。2.出口壓力過高主要現(xiàn)象：壓縮機(jī)出口壓力上升處理方法：開大去燃料系統(tǒng)閥VD06。3.入口管道破裂主要現(xiàn)象：貯罐FA311中壓力下降處理方法：開大FA311入口閥VD01、VD11。4.出口管道破裂：主要現(xiàn)象：壓縮機(jī)出口壓力下降處理方法：緊急停車。5.入口溫度過高主要現(xiàn)象：TI301及TI302指示值上升處理方法：緊急停車。附：思考題：什麼是喘振？如何防止喘振？在手動調(diào)速狀態(tài)，為什麼防喘振線上的防喘振閥PV304B全開，可以防止喘振？結(jié)合“伯努利”方程，說明壓縮機(jī)如何做功，進(jìn)行動能、壓力、和溫度之間的轉(zhuǎn)換。根據(jù)本單元，理解盤車、手動升速、自動升速的概念。離心式壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是什么？實訓(xùn)五管式加熱爐單元工作原理簡述在工業(yè)生產(chǎn)中，能對物料進(jìn)行熱加工，并使其發(fā)生物理或化學(xué)變化的加熱設(shè)備稱為工業(yè)爐或窯。一般把用來完成各種物料的加熱；熔煉等加工工藝的加熱設(shè)備叫做爐；而把用于固體物料熱分解所用的加熱設(shè)備，叫做窯，如石灰窯。按熱源可分為：燃煤爐、燃油爐、燃?xì)鉅t和油氣混合燃燒爐。按爐溫可分為：高溫爐(>1000℃)、中文爐（650～1000℃）和低溫爐（<650℃）。工業(yè)爐的操作使用包括：烘爐操作、開/停車存操作、熱工調(diào)節(jié)和日常維護(hù)。其中烘爐的目的是排出爐體及附屬設(shè)備中砌體的水分，并使磚的轉(zhuǎn)化完全，避免砌體產(chǎn)生開裂和剝落現(xiàn)象。分為三個主要過程：水分排出期、砌體膨脹期和保溫期。油氣混合燃燒管式加熱爐開車時，要先對爐膛進(jìn)行蒸汽吹掃，并先燒燃料氣再燒燃料油。而停車時則正好相反，應(yīng)先停燃料油，后停燃料氣。點(diǎn)燃燃料油火嘴前，要先用蒸汽吹掃干凈火嘴上的結(jié)焦和集水。本單元選用的是一種油—?dú)饣旌先紵苁郊訜釥t，這是石油化工生產(chǎn)中常用的設(shè)備之一，其重要結(jié)構(gòu)有：輻射室（爐膛）、對流室、燃燒器、通風(fēng)系統(tǒng)等。輻射室(爐膛)位于加熱爐的下部，是通過火焰或高溫?zé)煔膺M(jìn)行輻射加熱的部分。輻射室是加熱爐的主要熱交換場所，全爐熱負(fù)荷的70％～80％是由輻射室擔(dān)負(fù)的，它是全爐最主要的部分。對流室是靠由輻射室出來的煙氣與爐管進(jìn)行對流換熱的部分，實際上也有一部分輻射熱，但主要是對流傳熱起作用。燃燒器將燃料油霧化，使空氣與燃料氣或燃料油霧化氣良好混合，充分燃燒并產(chǎn)生熱量。燃燒器可分為燃料油燃燒器、燃料氣燃燒器和油—?dú)饴?lián)合燃燒器。通風(fēng)系統(tǒng)的任務(wù)是將燃燒用空氣由風(fēng)門控制引入燃燒器，并將廢煙氣經(jīng)擋板調(diào)節(jié)引出爐子，可分為自然通風(fēng)方式和強(qiáng)制通風(fēng)方式。本崗位的加熱爐采用自然通風(fēng)方式，依靠煙囪本身的抽力通風(fēng)，爐膛是靠爐膛內(nèi)高溫?zé)煔馀c爐子外冷空氣的密度差所形成的壓差把空氣從外界吸入。安裝在煙道內(nèi)的擋板可以由全關(guān)狀態(tài)開啟到全開狀態(tài)。因本崗位的加熱爐采用自然通風(fēng)方式，所以擋板的作用是用于控制進(jìn)入加熱爐爐膛的空氣用量。通過調(diào)整擋板和風(fēng)門的開度能夠調(diào)整爐膛負(fù)壓和煙道氣中氧氣含量。工藝流程說明1、工藝物料系統(tǒng)某烴類化工原料在流量調(diào)節(jié)器FIC101的控制下先進(jìn)入加熱爐F-101的對流段，經(jīng)對流的加熱升溫后，再進(jìn)入F-101的輻射段，被加熱至420℃后，送至下一工序，其爐出口溫度由調(diào)節(jié)器TIC106通過調(diào)節(jié)燃料氣流量或燃料油壓力來控制。采暖水在調(diào)節(jié)器FIC102控制下，經(jīng)與F-101的煙氣換熱，回收余熱后，返回采暖水系統(tǒng)。2、燃料系統(tǒng)燃料氣管網(wǎng)的燃料氣在調(diào)節(jié)器PIC101的控制下進(jìn)入燃料氣罐V-105，燃料氣在V-105中脫油脫水后，分兩路送入加熱爐，一路在PCV01控制下送入常明線；一路在TV106調(diào)節(jié)閥控制下送入油—?dú)饴?lián)合燃燒器。來自燃料油罐V-108的燃料油經(jīng)P101A/B升壓后，在PIC109控制壓送至燃燒器火咀前，用于維持火咀前的油壓，多余燃料油返回V-108。來自管網(wǎng)的霧化蒸汽在PDIC112的控制壓與燃料油保持一定壓差情況下送入燃料器。來自管網(wǎng)的吹熱蒸汽直接進(jìn)入爐膛底部。本單元復(fù)雜控制方案說明：爐出口溫度控制TIC106工藝物流爐出口溫度，TIC106通過一個切換開關(guān)HS101。實現(xiàn)兩種控制方案：其一是直接控制燃料氣流量，其二是與燃料壓力調(diào)節(jié)器PIC109構(gòu)成串級控制。當(dāng)?shù)谝环N方案時：燃料油的流量固定，不做調(diào)節(jié)，通過TIC106自動調(diào)節(jié)燃料氣流量控制工藝物流爐出口溫度；當(dāng)?shù)诙N方案時：燃料氣流量固定，TIC106和燃料壓力調(diào)節(jié)器PIC109構(gòu)成串級控制回路，控制工藝物流爐出口溫度。設(shè)備一覽：V-105：燃料氣分液罐V-108：燃料油貯罐F-101：管式加熱爐P-101A：燃料油A泵P-101B：燃料油B泵三、本單元操作規(guī)程1.開車操作規(guī)程裝置的開車狀態(tài)為氨置換的常溫常壓氨封狀態(tài)。1.1開車前的準(zhǔn)備(1)公用工程啟用（現(xiàn)場圖“UTILITY”按鈕置“ON”）(2)摘除聯(lián)鎖（現(xiàn)場圖“BYPASS”按鈕置“ON”）(3)聯(lián)鎖復(fù)位（現(xiàn)場圖“RESET”按鈕置“ON”）1.2點(diǎn)火準(zhǔn)備工作（1）全開加熱爐的煙道擋板MI102。（2）打開吹掃蒸汽閥D03，吹掃爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w（實際約需10分鐘）。待可燃?xì)怏w的含量低于0.5%后，關(guān)閉吹掃蒸汽閥D03，將MI102關(guān)小至30%。打開并保持風(fēng)門MI101在一定的開度（30%左右），使?fàn)t膛正常通風(fēng)。1.3燃料氣準(zhǔn)備（1）手動打開PIC101的調(diào)節(jié)閥，向V-105充燃料氣。（2）控制V-105的壓力不超過2atm，在2atm處將PIC101投自動。1.4點(diǎn)火操作（1）當(dāng)V-105壓力大于后，啟動點(diǎn)火棒(“IGNITION”按鈕置“ON”)，開常明線上的根部閥門D05。（2）確認(rèn)點(diǎn)火成功（火焰顯示）。（2）若點(diǎn)火不成功，需重新進(jìn)行吹掃和再點(diǎn)火。1.5升溫操作（1）確認(rèn)點(diǎn)火成功后，先進(jìn)燃料氣線上的調(diào)節(jié)閥的前后閥（B03、B04），再稍開調(diào)節(jié)閥（<10%）（TV106），再全開根部閥D10，引燃料氣入加熱爐火咀。（2）用調(diào)節(jié)閥TV106控制燃料氣量，來控制升溫速度。（3）當(dāng)爐膛溫度升至100℃時恒溫30秒（實際生產(chǎn)恒溫1小時）烘爐，當(dāng)爐膛溫度升至180℃時恒溫30秒（實際生產(chǎn)恒溫1小時）暖爐。1.6引工藝物料當(dāng)爐膛溫度升至180℃后，引工藝物料：（1）先開進(jìn)料調(diào)節(jié)閥的前后閥B01、B02，再稍開調(diào)節(jié)閥FV101（<10%)。引進(jìn)工藝物料進(jìn)加熱爐。（2）先開采暖水線上調(diào)節(jié)閥的前后閥B13、B12，再稍開調(diào)節(jié)閥FV102（<10%)，引采暖水進(jìn)加熱爐。1.7啟動燃料油系統(tǒng)待爐膛溫度升至200℃左右時，開啟燃料油系統(tǒng)：(1)、開霧化蒸汽調(diào)節(jié)閥的前后閥B15、B14，再微開調(diào)節(jié)閥PDIC112（<10%）(2)、全開霧化蒸汽的根部閥D09(3)、開燃料油壓力調(diào)節(jié)閥PV109的前后閥B09、B08。（4）、開燃料油返回V-108管線閥D06（5）、啟動燃料油泵P101A（6）、微開燃料油調(diào)節(jié)閥PV109（<10%），建立燃料油循環(huán)。（7）、全開燃料油根部閥D12，引燃料油入火咀。（8）、按升溫需要逐步開大燃料油調(diào)節(jié)閥，通過控制燃料油升壓（最后到6atm左右）來控制進(jìn)入火咀的燃料油量，同時控制PDIC112在4atm左右。1.8調(diào)整至正常（1）、逐步升溫使?fàn)t出口溫度至正常（420℃）。（2）、在升溫過程中，逐步開大工藝物料線的調(diào)節(jié)閥，使之流量調(diào)整至正常。（3）、在升溫過程中，逐步采暖水流量調(diào)至正常。（4）、在升溫過程中，逐步調(diào)整風(fēng)門使煙氣氧含量正常。（5）、逐步調(diào)節(jié)檔板開度使?fàn)t膛負(fù)壓正常。（6）、逐步調(diào)整其它參數(shù)至正常。（7）、將聯(lián)鎖系統(tǒng)投用（“INTERLOCK”按鈕置“ON”）。2.正常操作規(guī)程2.1正常工況下主要工藝參數(shù)的生產(chǎn)指標(biāo)(1)爐出口溫度:TIC106420℃(2)爐膛溫度:TI104640℃(3)煙道氣溫度:TI105210℃(4)煙氣氧含量:AR1014%(5)爐膛負(fù)壓:PI1072O(6)工藝物料量:FIC101(7)采暖水流量:FIC1029584kg/h(8)V-105壓力:PIC1012atm(9)燃料油壓力:PIC1096atm(10)霧化蒸汽壓差:PdIC1124atm2.2TIC106控制方案切換工藝物料的爐出口溫度TIC106可以通過燃料氣和燃料油兩種方式進(jìn)行控制。兩種方式的切換由HS101切換開關(guān)來完成。當(dāng)HS100切入燃料氣控制時，TIC106直接控制燃料氣調(diào)節(jié)閥，燃料油由PIC109單回路自行控制；當(dāng)HS101切入燃料油控制時，TIC106與PIC109結(jié)成串級控制，通過燃料油壓力控制燃料油燃燒量。3.停車操作規(guī)程3.1停車準(zhǔn)備摘除聯(lián)鎖系統(tǒng)（現(xiàn)場圖上按下“聯(lián)鎖不投用”）3.2降量（1）通過FIC101逐步降低工藝物料進(jìn)料量至正常的70%。（2）在FIC101降量過程中，逐步通過減少燃料油壓力或燃料氣流量，來維持爐出口溫度TIC106穩(wěn)定在420℃左右。（3）在FIC101降量過程中，逐步降低采暖水FIC102的流量。（4）在降量過程中，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門和檔板，維持煙氣氧含量和爐膛負(fù)壓。3.3降溫及停燃料油系統(tǒng)（1）當(dāng)FIC101降至正常量的70%后，逐步開大燃料油的V-108返回閥來降低燃料油壓力，降溫。（2）待V-108返回閥全開后，可逐步關(guān)閉燃料油調(diào)節(jié)閥，再停燃料油泵（P101A/B）。（3）在降低燃料油壓力的同時，降低霧化蒸汽流量，最終關(guān)閉霧化蒸汽調(diào)節(jié)閥。（4）在以上降溫過程中，可適當(dāng)降低工藝物料進(jìn)料量，但不可以使?fàn)t出口溫度高于420℃。3.4停燃料氣及工藝物料（1）待燃料油系統(tǒng)停完后，關(guān)閉V-105燃料氣入口調(diào)節(jié)閥（PIC101調(diào)節(jié)閥），停止向V-105供燃料氣。（2）待V-105壓力下降至?xí)r，關(guān)燃料氣調(diào)節(jié)閥TV106。（3）待V-105壓力降至?xí)r，關(guān)長明燈根部閥，滅火。（4）待爐膛溫度低于150℃時，關(guān)FIC101調(diào)節(jié)閥停工藝進(jìn)料，關(guān)FIC102調(diào)節(jié)閥，停采暖水。3.5爐膛吹掃（1）滅火后，開吹掃蒸汽，吹掃爐膛5秒（實際10分鐘）。（2）停吹掃蒸汽后，保持風(fēng)門、檔板一定開度，使?fàn)t膛正常通風(fēng)。4.復(fù)雜控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)4.1爐出口溫度控制TIC106工藝物流爐出口溫度TIC106通過一個切換開關(guān)HS101。實現(xiàn)兩種控制方案：其一是直接控制燃料氣流量，其二是與燃料壓力調(diào)節(jié)器PIC109構(gòu)成串級控制。4.2爐出口溫度聯(lián)鎖：。聯(lián)鎖源：（1）工藝物料進(jìn)料量過低（FIC101<正常值的50%)（2）霧化蒸汽壓力過低（低于7atm）聯(lián)鎖動作:（1）關(guān)閉燃料氣入爐電磁閥S01（2）關(guān)閉燃料油入爐電磁閥S02（3）打開燃料油返回電磁閥S035.儀表一覽表位號說明類型正常值量程上限量程下限工程單位高報低報高高報低低報AR101煙氣氧含量AI%FIC101工藝物料進(jìn)料量PIDkg/hFIC102采暖水進(jìn)料量PIDkg/hLI101V-105液位AI40～%LI115V-108液位AI40～100,0%PIC101V-105壓力PIDatm(G)1.0PI107煙膛負(fù)壓AImmH2OPIC109燃料油壓力PIDatm(G)PDIC112霧化蒸汽壓差PIDatm(G)TI104爐膛溫度AI℃TI105煙氣溫度AI