松溪縣中段河邊污水主管道改造工程施工組織設計方案

（建筑工程設計）松溪縣中

段河邊污水主管道改造工

程施工組織設計方案

2020年4月

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施工組織設計（方案）報審表

工程名稱：松溪縣一中段河邊污水主管道改造工程編號:

致：廣東粵能工程管理有限公司

我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了松溪縣一中段河邊污水主管道改造工程施工組織設

計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。

附：施工組織設計（方案）

承包單位（章）：福建晟鑫建設工程有限公司

項目經理:_____________________________

日期:_____________________________

審查意見：

項目監(jiān)理機構：廣東粵能工程管理有限公司

總監(jiān)理工程師：____________________________

日期：_____________________________

松溪縣一中段河邊污水主管道改造工程

施

工

組

織

設

計

承包單位：福建晟鑫建設工程有限公司

編制時間：二。一七年九月

錄

第一部分：工程概況

一、編制依據

二、工程概況

三、施工條件

第二部分：施工平面圖

第三部分：工程總體布署

一、工程特點

二、部署原則

三、隊伍布置及任務劃分

四、資源配置計劃

第四部分：工期保證措施

一、工程目標

二、計劃進度及保障措施

第五部分：施工方案

一、沉井施工技術方案

二、頂管施工技術方案

三、開挖排管施工技術方案

四、拖拉管施工技術方案

五、窖井砌筑

六、閉水試驗

七、回填

八、雨季施工措施

第六部分：工程質量保證措施

第七部分：文明施工措施

第八部分：安全施工措施

一、安全施工管理思想及安全目標

二、安全管理保證制度

三、施工安全措施

第一部分：工程概況

一、編制依據：

1、松溪縣一中段河邊污水主管道改造工程項目圖紙

2、《市政排水管道成品與半成品的施工及驗收規(guī)程》

《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》

《聚氯乙烯PVC—U加筋管下水道施工及驗收技術規(guī)程》

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268—97)

《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》

3、《工程測量規(guī)范》GB50026—93

4、與本工程相關的其他行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程等

5、現場踏勘情況

二、工程概況

本工程包括污水管建設長度484m其中DN800塑料管484m,

DN300塑料管72米，混凝土井12座。

三、施工條件

1、場地條件

本工程管道位置位于松溪縣一中段河邊，整個管線基本位河邊，

須在沿線鋪筑施工便道。

3、交通條件

施工地段位于松溪縣一中附近，交通較為便利。

4、地下管線情況

施工地段沒有提供管道資料圖紙，施工前要對施工區(qū)域地下管進

行探測，要先開挖樣洞，弄清管線位置后再進行施工，遇到地下管

道時注意加以保護。

5、施工用水

生產用水擬借用沿線單位水管或消防水，抽取沿線河道水的辦法

解決生產用水。

第二部分：施工平面布置

1、由于本工程施工場地位于河邊外側，擬在施工沿線修筑施工便

道后進行開槽埋管施工，在過河及過路段采用頂管工藝施工。盡量

減少對周邊環(huán)境的影響。

2、現場生產用電從業(yè)主提供的變壓器引入施工現場配電房，生產用

水采用抽取沿線河道水的辦法解決。

3、在沿線路段上搭建材料倉庫及施工棚，確保各個工段的材料供

應；項目經理部的布置要考慮簡潔明了，以提高施工效率，體現本

單位的風格。

本著確保工程的施工質量、工期、安全和文明施工，結合本工

程在進行頂管會形成大量泥漿的特點，以及頂管施工的高技術性要

求，科學、合理、方便的原則對現場平面進行了精心布置和合理安

排。

第三部分施工總體部署

一、工程特點：

本工程工期比較短，從開工到竣工只有短短2個月，要完成484

米DN800塑料管的開挖埋管，72m的DN800塑料管開挖埋管，混

凝土井12座，工期是比較緊的。

二、部署原則

1、充分考慮本項目工程的特點和難點，確保實現投標文件中所

要求的，我單位所堅持的進度、質量、安全和現場管理等目標。

2、確保2個月完成合同內全部工程施工任務，達到驗收標準。

在進行施工組織設計時，通過人、材、機的優(yōu)化配置和施工全過程的

嚴格管理，確保工期目標的實現。

3、依據我單位現有的技術實力、施工管理水平和機械配套能力,

充分發(fā)揮多年來我們在類似工程實踐中積累的成功經驗，確保安全生

產，實現全面創(chuàng)優(yōu)。

4、堅持文明施工原則，力求把工程對環(huán)境和居民生活的影響降

至最低。

三、隊伍布置及任務劃分

根據本工程的特點和工期安排，擬組織3個專業(yè)施工隊進場，分

別是：1個沉井施工隊，1個開槽埋管施工隊，1個頂管施工隊。詳

細情況如下：

1、沉井施工隊，分兩個班組共15人，負責本項目工程范圍內的

沉井制作、下沉。

2、開槽埋管一隊，共20人，負責本工程DN800塑料管的開挖

埋管#范圍內的開槽埋管施工任務。

4、頂管施工隊，共10人，負責本工程范圍內的頂管施工任務。

四、資源配置計劃

1、主要管理人員與技術人員配備計劃

根據本項目工程的特點擬配置各類專業(yè)技術與管理人員共9名，

其中：項目經理1名，施工員2名，質檢員1名，材料員1名，技術

工程師1名，勞務管理員1名，實驗員1名安全員1名。

2、勞動力組織計劃

根據本項目工程特點，按照分工明確、突出專業(yè)化施工、確保工

程質量的原則。投入具有豐富施工經驗的專業(yè)施工隊參加本工程施

工，配備具有多年管道施工和管理經驗的人員進行施工管理。

在施工過程中，一方面，加強施工配套機械設備投入，提高機械

化作業(yè)程度，推動勞動生產率的進步；另一方面，采取用工彈性制度,

根據工程的進展進行合理安排勞動力。

3、主要材料進場時間

(IX由于現場場地限制，材料以邊用邊進為原則，水泥經簡易工棚

堆放，注意防水、受潮，使用時短駁。

(2X成本控制，對各種原材料進場必須先檢質量后對數量，特別是

原材料如鋼筋、水泥、黃砂、碎石、磚、以及成品鋼筋磅管等需要嚴

格把關，從而控制原材料質量和進貨成本。

(3X嚴格材料領用制度，誰領用誰負責，所用材料于何道工序，多

少數量都必須填寫申請表，以杜絕工地浪費造成成本上升。

4、勞動力進場計劃

勞動力進場計劃需要及時增減，一些技術工種須結合項目特點經

技術培訓方可上崗，施工時要嚴格按施工規(guī)范施工，杜絕因人為因素

造成質量事故。同時要防止因質量問題返工。

第四部分：工期保證措施

一、工程目標

施工質量、工期、安全生產及文明施工都會對整個工程起到至關

重要的作用，公司決心在以往管道施工經驗的基礎上，鞏固成績，克

服缺點，堅持公司的質量方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進

度和安全生產的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科

技推動生產，降低成本。在施工過程中，與建設單位、監(jiān)理單位、設

計單位和質檢單位密切合作。實行項目法施工，責任到人，實行目標

管理，精心組織施工，確保優(yōu)質、高效、高速、安全、文明生產。

為此我公司制定以下各項目標：

1、工期：確保60日歷天內完成招標規(guī)定的全部工程項目。

2、質量：做精品管道、創(chuàng)樣板工程、確保工程質量評定達到優(yōu)

良標準。

3、安全：杜絕傷亡、設備、火災事故，確保行人、車輛的安全

和周邊建筑物的安全。

4、文明施工：達到企業(yè)文明樣板工地標準；塵土、噪音、污水

控制達標，施工現場整潔、美觀。

二、計劃進度及保障措施

1、工程計劃進度表

2、保證措施：

⑴、我單位保證人員和機械設備全部及時到位，在接到業(yè)主的通知書

后，立即進行本工程項目部所需管理人員、施工隊伍、設備、材料的進

場準備工作，確保在七天內完成人員、機械的進場，臨設的搭建，完成

施工準備工作。

(2X組建強有力的指揮機構。選派指揮能力強、決策水平高、富有

開拓精神和類似項目管理經驗的干部進入各級管理層。配備專業(yè)素質

高、業(yè)務能力強，富有強烈事業(yè)心的技術干部。調集足夠的具有市政污

水施工經驗，有良好社會信譽和施工業(yè)績的施工隊投入本工程施工建

設。合理配置相應的機械設備，確保工期目標的實現。

(3X強化物資供應系統(tǒng)，確保物資供應渠道暢通，做到預先定貨，

及時采購，準確供應，確保工程進度正常進行。

(4X編制科學、合理、嚴密的實施性施工方案，并嚴格付諸實施。

按網絡計劃組織施工，施工段的劃分科學、合理，采用分項流水，周密

安排，環(huán)環(huán)相扣，并留有余地的組織施工。切實考慮本地區(qū)多雨對施工

帶來的不利影響。充分利用施工的黃金季節(jié)，不影響施工質量，不擾民

的前提下，實行倒班作業(yè)。推行全面質量管理，確保主要項目、關鍵工

程的工期。以日產保月產，從而確?？偣て凇?/p>

(5X合理運籌資金，加強調控能力，確保工程正常運轉。

(6X選派敬業(yè)精神強、業(yè)務精、技術熟練的工程技術人員和技術工

人參加施工，針對工程特點及技術要求，對參與施工人員先培訓后上崗，

避免出現返工現象，以保證施工的順序進行。

(7X積極推廣新技術、新工藝、使用新設備、優(yōu)等材料、半成品，

加快施工進度，縮短工期。

(8X確保工程質量和施工安全，不因質量和安全而影響工期。

嚴格按照設計要求、技術規(guī)程組織施工，推行全面質量管理，針對技

術和質量問題，開展小組攻關活動。全面實行"自檢、互檢、專檢"

的質量"三檢"制度，杜絕質量事故，避免工程返工，保證各項工程、

各個工序按工期要求，有條不紊地進行。

(9X實行目標管理，獎罰分明。使工程做到長計劃，短安排，切實

指定各個階段的生產計劃和保證措施，使職工明確目標。為提高職工

的積極性，定期考核評比，獎罰及時兌現。加強經濟管理和承包核算

工作，以勞動、材料、機械定額為依據，采用承包責任制，使企業(yè)效

益和個人利益有機結合，健全管理制度，使職工收入與工程進度、質

量、安全掛鉤，調動職工生產積極性，以確保工期。

(IOX成立項目經理為首，由各部門負責人和工程人員組成的項目

進度計劃管理班子，隨時掌握了解工程進度情況，及時調整施工力量,

以確保本工程按期完成。

(11X積極與業(yè)主、設計、監(jiān)理單位聯系，及時了解和掌握業(yè)主與

監(jiān)理對工期和質量的要求，以便及時采取措施，保證施工有序進行，

從而保證工期目標的實現。

第五部分：施工方案

一、沉井施工技術方案

本工程檢查井共207座，均采用標準圖鋼筋混凝土井室,碎材料

采用C25、S6,鋼筋混凝土蓋板，流槽為Mu7.5語砌。

1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復

核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、鋼筋工程

(1)進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，

不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、

泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材

料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距

大于

15cmo

(2)保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和

配合比的混凝土制成。

(3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位

置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為

20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入

混凝土中。

(4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋

工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。

(5)按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。

(6)無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎

曲或拉直。

加工鋼筋的允許誤差見下表。

鋼筋加工允許誤差表

序號項目允許誤差

1剪切長度±25mm

2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm

3彎頭的位置±25mm

3、模板工程

(1)模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗

時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條

與模板內表面平齊。緊固采用＜p48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對

拉螺栓，鋼管扣件支撐。

(2)根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板

安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承

受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時,

模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的

接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。

模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起

模板的變形、錯位。

(3)模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆

模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混

凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和

滯水。

(4)按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。

澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，

安裝牢固。

(5)模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已

拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，

方可承受全部使用荷載。

4、混凝土工程

混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入

模，施工要求與注意事項如下：

(1)澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的

雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，

模板內面應涂刷脫模劑。

(2)澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

(3)對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必

須保證安全。

(4)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝

土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過

40cmo

(5)澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)

定：

a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的

1.5倍;與側模應保持5~10cm的距離；插入下層混凝土5~10cm;

每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、

鋼筋及其他預埋件。

b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的

標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。

(6)混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于

前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確

定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。

(7)在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：

a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現移位時

應及時校正。

b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。

c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如

有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。

(8)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在

不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土

時，應查明原因，采取措施，減少泌水。

(9)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，

定漿后還應第二遍壓光或拉毛。

(10)混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還

應覆蓋養(yǎng)護。

5、砌體工程

砌體所用標準碼須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃

鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿,

再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止

用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形

式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰

縫的砂漿飽滿度不小于80%,厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或

加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10~

砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于隨拌隨用，砌

12mmo2min,

筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2

防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，

將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木

板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖

紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。

6、檢查井周的回填土。

(1)、現澆碎水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回

填。嚴禁與澆注井體同步回填。

(2).井周50cm寬范圍內的回填材料,均應采用無砂大孔混合

料或低標號混凝土,并振搗密實。故本設計在排水檢查井(井室、井室

蓋板、井筒周邊)50CM范圍內應全部回填C10無砂大孔混合料(配

比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05)，并振搗密實。

(3X壓實機具：

①按規(guī)范配置的壓路機具。

②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。

③在施工中，優(yōu)先采用立式沖擊夯。

(4X壓實工藝：

①井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍

的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。

②當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm

范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝

±,并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。

③井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。

④在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙

式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除

碾壓死角。

7、井框（蓋）安裝施工

（1\對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行

加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋碎

井圈，注意要將預制碎井圈平面位置及標高調整好（井圈頂至設計路面

標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致）；③井周澆筑無

砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑碎時必需嚴格采用機械

振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。

（2X對檢查井井蓋標高的調整

井蓋標高的調整具體做法是：①露出預制鋼筋碎井圈；②確定檢

查井的井蓋標高；③將檢查井蓋放置在預制鋼筋碎井圈上，井蓋底沿

井周用4-6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；④井蓋

底與預制鋼筋碎井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調好一座井后，

用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；⑥井周用碎進

行補填，并用沖擊夯具進行夯實。

8、檢查井施工的質量監(jiān)控

（11檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監(jiān)控對象，檢查

井的碎底板澆筑及井周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內

容。

（21當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態(tài)要作為一項必檢的

隱蔽工程項目經監(jiān)理工程師驗收簽證。

(3\檢查井底板已澆筑后在井壁前應經監(jiān)理工程師驗收簽證。

(41井周每一層回填土壓實成型后，要經監(jiān)理工程師驗收簽證

方可進行上一層回填土。

(5\井蓋框的安裝底用4-6個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這

一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監(jiān)理工程師驗收簽證，

井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。

(6\其他未盡的施工要求，按有關規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。

二、頂管施工技術方案

1、概述：

本段污水管線頂管主要工作量為管徑為d800和dl200

2、頂管施工工藝流程

3、頂管掘進機選型

本工程頂管穿越粉質土層、按照設計要求和工程地質條件，本公

司采用封閉式泥水平衡機頭頂管工藝。泥水平衡掘進機具有沉降控制

精度高，頂進速度快，便于操作和維修，有施工可靠性等特點，在長

期頂管施工中說明是適合本工程地質條件。

4、主頂進裝置

主頂進系統(tǒng)由底架、油缸組、頂進環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成,

其主要功能是完成管節(jié)頂進。

(1)底架：承托頂管機、頂進環(huán)、混凝土管節(jié)。底架設有微調

千斤頂和水平支撐，可以調節(jié)底架高程和水平位置。底架頂部設內、

外兩幅軌道，內軌作頂管機、混凝土管節(jié)的承托及導向之用，外軌則

為頂進環(huán)往復行走之用。

(2)油缸組選擇

根據經驗，油缸組選2只油缸分兩列左右對稱布置，該油缸行程

1100mm，最大推力為3200KN。后座千斤頂總頂力可達到6400KNo

(3)液壓泵站

選用63SCYI4—1B手動變量軸向柱塞油泵，配備Y180L—4型

電機。通過變頻調速可以改變油泵的流量，根據頂進時的工況要求及

時控制主頂油缸的頂速。并可遙控操作。

(4)頂進環(huán)

由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設有頂輪,

可沿底架上的外側軌道往復運行。頂進時，油缸將頂環(huán)頂入混凝土管

節(jié)尾部，與管節(jié)端部環(huán)墊板相貼，起對中及導向作用，并傳遞油缸頂

力，均勻作用在混凝土管節(jié)上。

5、出泥系統(tǒng)

由機頭內旁通閥和截止閥，機坑旁路裝置、泵、水箱，流量及

連接管路組成。本系統(tǒng)管徑為4英寸，進水比重應控制在1.1T/m以

下，泥漿泵有效工作的出泥量比重為1.35T/mo通過機頭大刀盤切

削形成泥漿之后，通過4〃泥水鋼管循環(huán)出泥，實現了土方連續(xù)管路

出泥，頂管可以不間斷推進。

6、泥漿系統(tǒng)

(1)泥漿減阻

A、用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂

管施工過程中，如果注入的的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較

完整的泥漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況下摩阻

力可減至3-5KN/mo本工程采用頂管掘進機尾部同步注漿進行減

阻。

B、潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土、純堿。物理性能指標：

比重1.05-1.08g/cm3,粘度30—40s,泥皮厚3-5mo

(2)注漿設備

潤滑泥漿用BW-160壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預

備注漿孔壓到管子與管土體之間，包住碎管。

(3)壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程

對于中距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應在管道外

壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的

技術措施來保證潤滑泥漿，在施工

鋼筋混凝土管

期間不失水沉淀、不固結，合理布

36V照明燈置壓漿孔。在管節(jié)斷面一側安裝壓

壓漿環(huán)管壓漿總管漿總管，每6米處接三通閥門至管

控制電纜節(jié)注漿孔?？偣芘c閥門用軟管連接。

照明電纜制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿

操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的

頂管斷面布置示意圖建筑間隙及時用潤滑泥漿填補，形

成泥漿套，達到減少摩阻力及控制

地面沉降。壓漿時必須堅持"先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原

則，泵送注漿壓力控制在0.1-0.6Mpa(l-6kg/cm3)。

4)壓漿工藝流程：

地面拌漿一總管閥門打開一開啟管一節(jié)閥門-啟動壓漿泵一送

漿(頂進開始)一管節(jié)閥門關閉(頂進停工)一坑內快速接頭拆開一下

管節(jié)一接總管一循環(huán)復始。

壓漿配比見下表：

膨潤土水純堿CMC錐土

1048003.051.0510-12

注：此配比為質量比。

7、供電系統(tǒng)

現場供電由業(yè)主提供，現場配電間安裝主受電柜1只，分別輸入

3只配電屏，經三路分送至各用電部門。

8、測量系統(tǒng)

(1)建立平面控制網

A、地面按設計院提供井位軸線控制樁定位。采用J6經緯儀測量。

B、工作井、接收井施工結束后，按工作井穿墻孔與接收井接收

孔的實際坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測

量平臺上和井壁上。在工作井井四周建立測量控制網，并定期進行復

核各控制點。

(2)管道軸向測量

A、泥水平衡段施工管道軸向測量采用高精度激光經緯儀進行測

量，測量主要用導線測量法，測量平臺設在頂管后座處。測量光靶安

裝在掘進機尾部，測量時激光經緯儀直接測量機頭尾部的測量光靶的

位置，并根據機頭內的傾斜儀計算機頭實際狀態(tài)。

B、頂管水準測量

全站儀水準儀測量精度由于頂進距離長而略有降低，傳統(tǒng)方法用

聯通管測量。

9、頂管施工技術措施

(1)頂進穿墻措施

頂進前所有頂進設備必須全部安裝就位，并需試運轉。在穿墻前

通過沉井墻上的預埋螺栓安裝好簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形后板等止

水裝置。將掘進機機頭頂進至工作井墻面，拆除封門板后，馬上啟動

主頂千斤頂和頂管掘進機頂進工作。

(2)頂管軌跡控制措施

初期頂進頂管掘進機先行入土，然后在其尾部拼接特殊糾偏段。

初期頂進應均勻出土，控制好初始偏差，并及時調整后座千斤頂合力

中心來控制初始偏差，確保工具頭初始狀態(tài)穩(wěn)定和軸線順直。

(3)頂進時管道防扭轉措施

在安裝設備及管材的另一側配以相同重量的配重，使管道頂進時

左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉的因素。

(4)地下防治措施

A、管內設置排風管道，由數臺軸流風扇通過皮帶接力輸送到工

作井口，一旦報警裝置顯示管內有有害氣體，即啟動排風系統(tǒng)，迅速

抽取管內有害氣體，并通過程控電話通知供氣房，加大對管內凈化氣

體的供氣量。

B、建立建全管內動火制度。管內施工人員不允許吸煙，管內動

用明火施工必須開具動火證明且專職安全員在場監(jiān)督。

C、如果發(fā)現開挖土體含大量沼氣，且濃度較高、面積較大時，

立即停止頂管施工。會同工程技術人員制定詳細、周密的施工方案，

報監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工。

(5)頂管接收井進洞措施：

在頂管掘進機接近接收井洞口10M—15M時，作一次全面的軸

線及高程復核，在確認無誤后，在接收井內做好接收的一切準備工作,

包括接收平臺的搭設。工具頭頂進到井壁后，停止壓漿，拆除接收井

的封門，頂管掘進要穿進井墻上接收架，馬上采取臨時止水措施，并

繼續(xù)頂進，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。

(6)采取減少地層移動的施工技術措施

A、工具管開挖面的穩(wěn)定措施

a.在開挖和頂進中，必須采取措施防坍塌、防涌水，確保正面

土體穩(wěn)定，并盡量使正面土體保持或接近原始的應力狀態(tài)。

b.采用泥水平衡式工具管時，為平衡正面土體，須注意根據土

質特性在密封艙中施加性能適當的護壁泥漿。泥水平衡的密封艙中的

泥漿壓力，宜保持1-1.1倍正面土體的靜止土壓力，并通過關于地層

移動的測量反饋資料及時合理調整。查明和封堵頂進路程中的漏漿通

路。嚴密檢查工具管尾部的密封性，以防漏漿影響正面泥漿壓力。

B、向頂管外周空隙中精心注漿

由于頂管工具管與管道外徑相差以及工具管糾偏形成的管道外

周空隙，必須精心壓注觸變泥漿有效地予以填充。壓漿一定要及時、

適量，壓力、點位要適當，方法要正確，以使全部管道外周空隙在整

個頂進過程中始終充滿著有一定壓力的觸變泥漿。

C、控制頂管頂力的偏心度

隨時監(jiān)測推進中該管節(jié)接縫上的不平均壓縮情況，推算接頭端布

應力分布狀況及頂推合力的偏心度，并據以調整糾偏幅度，防止因偏

心度過大而使管節(jié)接頭壓損或管節(jié)中部出現環(huán)向裂縫，從而無法保證

管道外圍泥漿套的支承潤滑作用，因而造成推進困難并引起地表沉

降。

D、確保頂管承壓壁的后靠結構及后靠土體處于穩(wěn)定狀態(tài)

除了保證工作井結構工程的施工質量以外，尚須在工作井下沉到

位封底及底板施工完畢填實沉井側面與地體之間的空隙，驗算沉井后

靠土體穩(wěn)定性確定頂進的極限頂力，并適當安排中繼間的間距。

E、采取嚴密的防止泥水流入管道的密封措施

在頂管施工前須嚴格檢查工具管尾端與管道搭接處，各管節(jié)接頭

中及中繼間與管節(jié)端頭搭接處的環(huán)形橡膠密封裝置、管節(jié)本身和管節(jié)

中預埋注漿孔的防水性。鋼筋磴管節(jié)要有檢驗合格的質保書。務必防

止管節(jié)在搬運中碰撞損壞，以及在頂進糾偏中引起管節(jié)的壓損開裂和

過大的接縫張開。

F、加強施工監(jiān)測：對需保護的建筑物進行施工監(jiān)測。

a、在工作井、頂管和埋管施工階段，對鄰近建筑、道路及地下

管線水平和垂直位移進行跟蹤監(jiān)測，以信息指導施工，確保工程和環(huán)

境的安全；

b、如監(jiān)測數據超過預警值，應及時通知建設、監(jiān)理、設計和施

工單位，并研究和采取應急措施，防止發(fā)生工程和環(huán)境事故。

10、頂進

(1)地面準備工作

在頂管頂進施工前，按常規(guī)進行施工用電、用水、通道、排水及

照明等設備的安裝。起重設備置于便于出土和下管的地方。本工程鋼

筋硅管道采用16T吊機吊管。

施工材料、設備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求，管

節(jié)、止水膠圈等應有足夠的余量。

坑上、坑下建立測量控制網，并經復核、認可。

(2)坑下準備工作

A、導軌安裝：頂管導軌按設計軸線準確放樣，安裝時按測量放

樣的頂管設計軸線，吊入坑下就位焊接，并設置支撐加固；兩導軌應

順直、平行、等高，其縱坡度應與管道設計坡度一致；導軌安裝的允

許偏差為：軸線位置：3mm、頂面高程：0-3mm、兩軌內距:±2mm;

安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核。

B、后座安裝

工作坑后部采用方木、鋼板組裝成座，工作坑后靠背與鋼板之間

用黃砂填充密實。其裝配垂直度＜0.1%H,水平扭轉度＜0.1%L。

C、頂管機安裝

頂管機吊裝就位、調試驗收。

a、千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱，其合力的

作用點在管道中心的垂直線上。

b、兩千斤頂的油路并聯，其行程應同步，每臺千斤頂裝有進油、

退油控制系統(tǒng)。

c、圓形頂鐵與管道的軸線、千斤頂的軸線平行。頂鐵與管道之

間聯接墊以緩沖材料膠合板。使頂力均勻地分布在管端，避免應力集

中對管端的損傷。

d、經緯儀按照管線設計的坡度和方向在工作坑內安裝并調整。

工作坑平面布置圖

磕頭。

(4)頂管正常頂進施工

A、頂管頂進與地層變形控制

頂管引起地層變形的主要因素有：工具管開挖引起的地層損失，

工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面流失，管道在頂

進中與地層磨擦而引起的地層損失，管道接縫中泥水流失引起的地層

損失。要求坡度保持相對的平穩(wěn)及時控制糾偏量，減少對土體的擾動,

盡量不超挖。根據頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數據，從

而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。

B、壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程

a、對于長距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應在管

道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減少管道外壁的摩阻力，需要有切實可

行的技術措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀、不固結，合

理布置壓漿孔。在管節(jié)斷面一側安裝壓漿管，每6米處接三通閥門至

管節(jié)注漿孔。總管與閥門用軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴格按

壓漿操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的建筑間隙及時潤滑泥漿填補，

形成泥漿套，達到減少摩擦阻力及控制地面沉降。壓漿時必須堅持

"先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，泵送注漿壓力控制在

2

0.1—0.6Mpa(l—6kg/cm)o

b、壓漿工藝流程：

地面拌漿一總管閥門打開一開啟管節(jié)閥門-啟動壓漿泵-送漿(頂

進開始)一管節(jié)閥門關閉(頂進停止)坑內快速接頭拆開一下管節(jié)一接

總管一循環(huán)復始。

c、壓漿配比見下表:

膨潤土水純堿錐土

1048003.0510-12

注：此配比為質量比。

(5)頂管糾偏

糾偏操作方案應是頂管司機交接班討論的重點。方案的依據為測

量提供的機頭折角、傾斜儀基數和走動趨勢、前后尺讀數比較、機尾

處地面沉降量等等。0.5度以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重討論,

不得已時也應爭取在非重要地段進行并加強觀測。糾偏動作后如無折

角變動應即停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除

故障，嚴防軸線超差。糾偏應在下管后盡早進行，注意觀察糾偏儀讀

數的糾后趨勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同

步壓漿量。

11、頂管工程質量檢驗評定按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)

范》(GB50268—97)第6.1.1條至6.5.1條有關規(guī)定執(zhí)行。

管道頂進的允許偏差應符合下表規(guī)定

項目允許偏差(mm)

軸線位置50

軸線內底高程d<1500+30-40

管道內底高程d”500+30-50

相鄰管間錯口鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20

對頂時兩端錯口50

12、頂管施工結束對管道置換注漿加固防護措施

對于管道管周殘留泥漿置換及管底以下的土體進行注漿加固，以

保證開挖過程中外圍的土體不會滲入圍護結構內，保持管道的穩(wěn)定和

圍護結構的安全。

注漿采用水泥-水玻璃漿液，水泥標號為425#,水灰比0.6,漿液

配比為水泥:水玻璃=上0.6,水玻璃模數2.4?3.4,濃度大于35度，水泥

漿攪拌時間要大于120S,注漿壓力大于025Mpa,小于0.6Mpa,注漿

速率為30L/min,壓漿由深而淺連續(xù)進行，每次提管高度為0.3M。

注漿施工應先鉆孔，鉆孔到設計深度后，鉆桿內灌入封閉泥漿才再入

塑料單向閥管到設計深度彳寺封閉漿凝固后，在塑料閥管中插入雙向密

封注漿芯管再進行注漿。

注漿開始前應充分作好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、注

漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗，注漿一經開始應連續(xù)進行，力

求避免中斷。

三、開挖埋管施工技術方案

1、溝槽開挖：

本工程污水管道施工工藝流程如下：測量放樣一降坡開挖一打鋼

板樁一溝槽開挖1.0m左右―第一道槽型鋼板樁圓木支撐一溝槽開挖

至設計標高一（第二道槽型鋼板樁支撐）―管道基礎―安管一檢查井

一黃砂塢膀—閉水一回填拆除支撐一拔鋼板樁。

溝槽開挖前先進行施工放樣，測放管道中心控制樁，定出溝槽開

挖邊線，有必要進行土卸載時，先將土卸載掉，卸載深度根據開挖深

度確定。開挖探溝確認地下管線位置后，方可打鋼板樁，而后溝槽開

挖。打樁時，打樁機回旋半徑內嚴禁站人，由專人看護、指揮。在開

挖前，對施工人員，挖掘機人員作好相關的技術交底，包括地下管線

情況、溝槽大致深度、溝槽寬度要求、中心線位置等內容，做到參與

施工人員都明確施工內容及注意的問題。

溝槽開挖以履帶式挖掘機為主，人工為輔的方法，是施工工程中，

由專職安全員、班組長現場巡視、檢查，如發(fā)現異常，應及時記錄、

及時處理。如發(fā)現電纜、地下管線，應妥善加以保護，待有關單位處

理后，方允許繼續(xù)施工。對于已開挖好的溝槽應進行護欄圍護，在已

挖好的溝槽內設置疏散通道，以利于發(fā)生險情時及時疏散人員，并設

立警示標志，組織專人看護，防止意外事故發(fā)生。

為保證溝槽的安全，溝槽開挖的土方須外運。在管線兩側各設

30*30排水明溝，填碎石，并在20米左右設集水坑以排除地下潛水。

槽底不得受水浸泡，溝槽內地下水用水泵集中排出。雨季施工時，應

盡可能縮短開槽長度，避免發(fā)生浸泡。溝槽內的松散土、淤泥、大塊

石應予以清除，并保持不積水。溝槽開挖時底部留30cm土由人工開

挖，并在槽底兩側各開一條20*20排水明溝，窖井處設集水坑40*40,

供水泵抽水，24小時派人值班。

2、溝槽開挖支護：

本工程污水管道深溝槽（4米以上）采用直槽支撐開挖。土卸載時

上口開挖掉1.5米，開挖寬度為溝槽開挖邊線向外1米，開挖土方需

要裝車運出施工范圍，然后兩側間距15cm打6M*30C型鋼板樁，溝

槽開挖到距鋼板樁19米時在0.5米處支撐第一道槽型鋼板加圓木支

撐，開挖到2.0米時加設第二道橫板豎撐，一般第二道支撐設于土質

較軟的地方，但須保證第二道支撐不妨礙安管，橫撐的水平距離根據

現場情況確定，在1.5-2.5之間，槽型鋼板樁橫檔兩端要水平，每層

支撐的高度應基本一致且兩側對稱、牢固。在施工中如有鋼板樁不在

同一水平面上，土會從縫隙中擠出，應及時采取補救措施，我方將安

排有豐富經驗的施工技術人員負責。

3、溝槽回填、拔鋼板樁

管道砂回填、檢查井砌筑完成后，即可對溝槽進行土方回填，回

填中要注意安全，由專人進行指揮、看護?；靥罱Y束后，方可對鋼板

樁進行拔除。拔除鋼板樁是由專人指揮，拔樁機回轉范圍內嚴禁人員

進入，確保安全。

四、拖拉管施工技術方案

1、測量定位放線及場地準備

根據施工圖紙要求的入土點和出土點坐標放出管線中心軸線，在

入土點端測量并確定鉆機安裝位置。同時，確定穿越管道兩側管頭的

具體位置；放線入土點、出土點位置左右偏差不超過20mm,沿管線

軸方向誤差不超過40mm,并作出明顯標記。從出土點到回拖管線

路徑保持直線。在出土點一端，根據管線中心軸線和占地寬度（3m）

和長度（為穿越管段長度加10m）,放出管線組裝場地邊界線。根據

施工平面放置施工設施及對施工區(qū)域進行圍護。

2、定向鉆穿越方案

①鉆機就位和調試

a.鉆機及配套設備就位

根據測量定位情況，將鉆機及附屬配套設備錨固在預定位置。鉆

機安裝在入土點和出土點的連線上，左右誤差不超過30mm，鉆機

入土角11度。

b.泥漿配制

采用清潔的淡水來配制泥漿。泥漿由膨潤土加泥漿添加劑和水攪

拌而成。根據設計圖紙上的土質情況：管道所處地層為粉質粘土層，

綜合管徑大小確定泥漿粘度為45?55左右，泥漿的流量用馬氏漏斗

進行測量。

回流泥漿配制的處理：回流泥漿經沉淀后，利用泥漿車外運至指

定位置。

C.鉆機試鉆

鉆機安裝后，應進行試運轉，檢測各部位運行情況，直到一切運

作正常，對控向系統(tǒng)進行仔細準確調校。

②鉆孔導向

a.導向前根據鉆桿長度（6m）,沿污水管道方向，在路面上每隔段

6m測設一高程點，作為導向時控制深度的依據。

b.鉆機導向采用導向儀，鉆進時的入、出土角根據鉆機設計軌跡控

制在11--12度，入、出點部分的曲線半徑根據管徑及管材而定。

c.導向過程中，謹慎處理控向數據，并適當控制鉆進速度，保證導

向孔光滑平直。

d.由于每根鉆桿方向改變量較小，為保證左右方向，每鉆進一根鉆

桿，方向及深度至少探測二次。對探測點要做好標記。認真記錄

鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、方向改變量。

e.導向孔完成后，根據鉆孔軌跡和數據記錄，確定此導向孔是否可

用。軸線左右偏離控制在0.1%L（鉆進長度）內，深度偏差控制

在0.05%（鉆進長度）內。

③分級反擴成孔

鉆孔導向完成后，根據土質情況，鉆孔采用分級反拉旋轉擴孔成

孔，首次采用①200。逐漸加大擴孔頭直到1100mm。

④完成擴孔后，對孔位再進行清孔，達到回拖要求后，立即進行管道

回拖，記錄回拖中的扭矩、拖力、泥漿流量、回拖速度等，出現異常

立即報告。

⑤造斜段的灌砂及注漿加固

管道穿越結束后，由于造斜段的擴孔較大，為防止路面的沉降及

塌陷，需對造斜段進行加固處理，因此造斜段布置注漿孔，利用注漿

泵對孔位進行水泥漿的加固。

五、檢查并砌筑

井內流槽與井壁同時進行砌筑，表面砂漿分層壓實抹光，流槽

與上下游管道底部順接；檢查井壁砌筑時隨時檢杳井徑尺寸及垂直

度，砌筑檢查井時接入圓管的管口與井內壁銜接緊密，檢查井內外均

采用1:2.5水泥砂漿抹面，檢查井井室砌筑到設計高度后，座漿起

吊安裝蓋板，蓋板采用場外集中預制，蓋板安裝完畢后，按標圖砌筑

井筒，至設計高度后座漿安裝檢查井井座及井蓋，檢查井頂面用水沖

凈后鋪砂漿，按設計高程找平，井蓋應原地面齊平。

六、閉水實驗

1、試驗管段應按井距分隔，帶井試驗。

2、管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列條件：

a、管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

b、管道末回填土且溝槽內無積水；

c、全部預留孔應封堵，不得滲水；

d、管道兩端堵板承截能力經核算應大于水壓力的合力。

3、試驗段上游水頭，應高出頂內管2.0m。試驗管段灌滿后浸泡時間

不應少24h閉水試驗滲水量，按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50268—97)第10.3.5條有關規(guī)定執(zhí)行。

七、回填

管道施工完畢且經監(jiān)理工程師驗收合格后可進行回填。溝槽回填

從管底基礎部位開始到管頂0.7m范圍內，采用人工回填，嚴禁用機

械推土回填。根據設計及規(guī)范要求，鋼筋磅管用中粗砂回填至管腔，

UPVC管用中粗砂回填至管頂，采用水密實方法，塢膀以上部分回填

土分層夯實，每層松土厚30cm,密實度必須符合驗收標準的要求。

管道砂回填、檢查井砌筑完成后，即可對溝槽進行土方回填，回填中

要注意安全，由專人進行指揮、看護?；靥罱Y束后，方可對鋼板樁進

行拔除。拔除鋼板樁是由專人指揮，拔樁機回轉范圍內嚴禁人員進入,

確保安全。

八、雨季施工措施

1、本工程在施工前,首先解決好排水問題，低洼地段增設臨時排水溝，

保證雨季排水暢通，在設備上多考慮些抽水機等排水機械；生活設施、

材料堆放等不放置在低洼處，以免發(fā)生洪澇；積極加強與當地防洪機

構的聯系，及時掌握天氣和雨情變化情況，早作安排準備，防患于未

然。

2、加強材料、零配件防雨措施，水泥倉庫安排在臨設高處，倉內地

坪較室外至少高出30cm,地坪用水泥漿抹面并鋪設油氈防潮，綜合

倉庫四周均必須開挖排水溝，引入排水系統(tǒng)，部分細小材料、零配件,

如焊條、儀表、電器、電纜等存放于倉內木架上，防止受潮。所有機

械電機在雨天必須蓋上防潮布，防止電機受淋損壞。

3、在施工平面總體規(guī)劃上，認真布置完善排水系統(tǒng)，在場內施工走

廊的兩側及低洼處，開排水溝，將雨水排出場外，盡量保持場內不積

水成洼。

4、施工堅持"兩及時"，即遇雨要及時檢查，發(fā)現積水盡快排除；雨

后及時檢查。

5、加強對施工現場用電系統(tǒng)用電線路的管理，根據用電安全規(guī)定，

對不符合安全規(guī)定及時拆除，加強電工巡回檢查工作，發(fā)現隱患，及

時排除。雨季對工程施工極為不利，在生產安排上綜合多方面的因素,

采取行之有效的措施，嚴格把好質量關，盡量減少對質量和工期的影

響。

第六部分：工程質量措施

1、形成一個有效的保證體系

在本工程中要認真貫徹GB/T9002-IS09002系列標準，根據

《質量保證手冊》和《質量體系程序》文件，形成從質量策劃，合同

評審，供應商的評審，采購驗證，施工過程控制，檢驗，測量和試驗

設備的控制，不合格品的控制，文件和資料控制，質量記錄的控制到

培訓I、服務等，形成一個符合國際IS09002系列標準質量保證體系。

2、建立健全質量管理網絡

為保證施工質量，在施工現場實行以總工程師為核心的質量管理

網絡。以確保整體工程達到優(yōu)良級，實行工程質量目標管理，明確各

部門的工作崗位職責，落實質量責任制，形成一個有效的質量保證體

系。由檢驗部門具體負責，各項目組配備專職質量員，強化質量監(jiān)控

和檢測手段。

3、工程的質量標準以標書要求及標書中參用的質量標準為準。工程

開工前組織全體施工人員認真學習并做好技術交底工作。建立技術交

底卡，嚴格按操作規(guī)程組織施工。

4、加強自檢，互檢制度，實行三級（班組，項目部，質檢科）檢驗

制度，做好隱蔽工程驗收，由班組填自檢單，然后項目部驗檢，質檢

科抽檢，監(jiān)理驗證簽字。做好上下通工序驗收，只有上道工序通過驗

收后方可進行下道工序施工。

5、把好原材料、成品的質量關

凡使用在本工程中原材料、碎管材、商品硅等都必須經過

IS09002系列認證產品或推薦使用的合格產品，到施工現場進行嚴格

檢驗，并具備質保單位和試驗技術資料等。做好各種材料的質量記錄

和資料的整理和保存工作，使各種證明、合格證（單位）、驗收、試

驗單據等齊全，確保其可追溯的完整性。

6、確保各種試驗的時效性和準確性，現場成立實驗室，并嚴格按照

"試驗室規(guī)程"開展現場各種試驗工作，保證按照規(guī)范要求做好各類

原材料、成品碎管材、商品磅、砂漿、焊接件等的抽檢和復檢工作，

切實起到把好質量關，用數據和分析圖表配合和指導現場施工質量。

7、對施工中各類測量儀器，如經緯儀、水準儀、測距儀等，以及試

驗設備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，并在使用的過程中，隨時發(fā)現

掌握可能出現的偏差，以保證計量設備的準確。

8、開展各項質量活動定期開展質量活動，活動形式可多樣化，可以

是各項目組的互檢，組織學習，參觀樣板工程，以達到相互交流，傳

遞質量信息，提高質量意識，促進工程質量的提高。以重大工程立功

競賽活動為主導，開展質量競賽單項活動，組織各項目組之間開展質

量管理方面的競賽活動，以頂管工程施工班組之間開展同工種施工質

量競賽活動，充分調動廣大施工人員的勞動積極性。

9、完善質檢制度，嚴把質檢關

在施工過程中實行三級檢驗和交接班質量簽證制度。由各班組的

質量員對上一班的工程質量進行逐步驗收，合乎要求后，簽字接收。

二個不同工種之間的交接亦需要各工種質量員進行檢驗，如澆搗混凝

土時，應對鋼筋和模板進行檢驗，簽字予以認可后，方可進行澆搗混

凝土工作。

各工種質量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報項目經理，經

復驗合格后，報監(jiān)理工程師檢查。公司的質量主管部門對工程質量進

行不定期的抽查，并實現質量獎罰制度。

10、切實做好施工交底工作

整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項，

都使每個職工心中有數，并積極動員和發(fā)揮全體職工的經驗，定期召

開小組會互相交流，對施工過程中的操作方法，就有關質量、安全、

工程進度等方面提出合理的建議。開展勞動競賽活動，比質量、比技

術、比文明施工、比安全，并由公司實現獎勵。

11、認真做好測試工作

原材料的測試結果必須符合設計要求。對鋼材、管材、水泥、砂

石等材料進行必要測試。凡尺寸不符、質量不符、型號不符及測試結

果不合格者，嚴禁進場和使用。

對在施工中的加工質量，如鋼筋對焊、調直及彎曲、混凝土及砂

漿試塊等也進行及時測試，其結果必須符合設計要求。

對在施工過程中的工后效果也應進行測試，如沉井的工后沉降、

頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進行測試，其結果應滿足驗收要

求。

在測試工作中發(fā)現問題應及時追究原因，進行改進，不能讓不合格的

材料用于工程建設。

12、各類專職人員持證上崗

各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經常進行技術教育和

專業(yè)知識再教育，使職工從實踐中提高業(yè)務水平，為在施工中保證安

全、保證質量、保證工程進度作出貢獻。（管理體系、質量管理網絡

圖見附圖5、6）

第七部分：文明施工措施

1、掛牌施工，接受群眾監(jiān)督。

2、建立建全文明管理制度，并定期召開文明施工大會，對成績突出

者予以獎勵，對屢教不改者予以重罰。

3、工地材料及機械應堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊

環(huán)境衛(wèi)生的清潔。

4、健全安全文明施工保證體系，落實各項安全、文明施工措施。

5、充分發(fā)揮現場黨員、團員的作用，積極做好廣大參建員工的政治

思想工作，激發(fā)廣大職工的勞動熱情。

6、加強民工管理，加強"七不規(guī)范”和文明意識教育，提高民工的

整體素質，促進工程施工順利進行。

7、施工區(qū)域通道要指派專人清掃養(yǎng)護，確保道路平整、通暢、無積

水。

8、施工區(qū)、生活區(qū)分隔明確，生活區(qū)做到整齊潔凈，施工區(qū)建設機

具設備排放整齊，有條不紊。

9、在施工中做好排水工作，在雨期加強值班巡邏。

10、加強施工現場管理，每次做到工完場清，各施工段的落手清工作。

11、生活區(qū)做到“五小”設施齊全，強化專人管理搞好室內環(huán)境衛(wèi)生。

12、食堂要有衛(wèi)生許可證，炊事員事先做好體檢，食堂內必須做到無

"四害"，熟生菜分開，預防疫病。

13、加強衛(wèi)生教育宣傳力度，使衛(wèi)生落實到工地每個員工。

14、建立衛(wèi)生管理組織，施工現場的衛(wèi)生管理由項目經理負總責，

分管專職人員具體負責日常管理工作。

15、、工地辦公室做到整潔有序，窗明地凈，桌椅擺放整齊，無積灰,

圖紙文具整齊劃一，進入室內使人感到莊重大方、井井有條。

16、職工宿舍確保窗明地凈，人上物品擺放整齊，宿舍保持通風良

好，空氣新鮮。合理安排衛(wèi)生值日。

17、遵守法律，服從政府的一切法令及法規(guī)，及時與當地政府有關

部門訂立治安協議，在政府部門的指導和支持下，共同搞好治安保衛(wèi)

工作。

第八部分：安全施工措施

安全生產是施工企業(yè)管理重要環(huán)節(jié)，也是關系本工程形象及

施工企業(yè)的頭等大事。公司必須樹立"安全為了生產、生產必須

安全，安全生產、人人有責”的觀點。為搞好安全生產，愛護自

己，保護他人，針對本工程特制定如下安全措施。

（一）、安全施工管理指導思想及安全目標

安全是工程施工中永恒的主題，我們將把安全放在重要的位

置上。對整個工程的施工過程而言，其排列應分為安全一質量一

進度一經濟效益，只有在確保工程施工安全的前提下，才有質量、

文明施工、進度、經濟效益。沒有安全，一切都無從談起。

安全第一，預防為主。目標控制，制度保障。體制成網，齊

抓共管。全面規(guī)范，標化管理。協調隊伍，從嚴管理。檢查隱患,

嚴格考核。

安全生產是指在施工過程中采取各項措施，完善安全管理體

系與