某水電站施工組織設計

某水電站施工組織設計第一章編制依據(jù)、說明1、進場后根據(jù)招標單位所提供的招標文件及其補充澄清資料，結合現(xiàn)場實際對2、嚴格遵循招標合同文件所界定的有關條件以及本標工程施工現(xiàn)行采用的規(guī)3、結合本標工程實際，充分采用我局及其他已建類似工程成功的施工經(jīng)驗，同時有針對性地采用目前國內(nèi)較先進的施工工藝和設備，確保本工程質(zhì)量和進營區(qū)的征地還未落實，因此結合現(xiàn)場實際本措施一方面在有關臨建布置的營區(qū)規(guī)劃、第二章工程概況徑為4m，后段為方圓形，襯砌斷面5.5×4.5m；發(fā)電引水隧洞洞長7形或方圓形4.6×4.6m；調(diào)壓井上室全長250.0m，豎井最大高度85m；壓力管道長1861.416m，主管直徑3.4m；地下廠房安裝2臺水輪發(fā)電機組，單機容量120排風洞、尾水洞、尾水明渠及變電站等組成。廠房吊車梁為巖錨式吊車梁，尺寸為3、母線道、尾閘室、交通洞、通風洞、出線洞兼排風洞、尾水洞、尾水明渠等7、本標所屬閘門、啟閉機、攔污柵等金屬結構設備的運輸、保管、安裝、埋設8、本標所屬原形觀測設備設施的采購、檢驗、制作、安裝、調(diào)試及與施工期的為方便施工，發(fā)包方已修建廠區(qū)下游進廠交通流域內(nèi)海拔高差懸殊，氣候垂直差異大。本電站廠為14.5m3/s(水文年)，徑流年內(nèi)分配不均。豐水期（6～10月）水量占年水量74%，暴雨洪水特征：由于山高坡陡，故洪水過程陡漲陡落。一次降雨過程一般24h，次連續(xù)降雨形成約3～5d的洪水過程。年最大暴雨洪裂所圍限的xx斷塊上。廠區(qū)緊鄰安寧河斷裂北段之東斷裂，區(qū)域地質(zhì)構造條件和地廠址區(qū)位于南椏河左岸的南椏村附近。谷坡走向近南北向，兩側均有沖溝切割。裂面普遍銹蝕。谷坡淺部巖體卸荷松馳現(xiàn)象較顯著，其強卸荷水平深度為65～70m，垂直埋深150～170m，水平埋深240～260m。巖體呈微風化狀態(tài)，致密堅硬，以坎塊有多條斷層及裂隙面切割組合，可能遇見地發(fā)育且貫通性好，巖體呈碎裂或散體結構，透水性強，地下水較豐富，圍巖屬Ⅳ~Ⅴ類，成洞條件差。尾水洞出口處巖體卸荷強烈，呈散體結▽2006.44~▽2002.89m，而渠底高程為▽1997m左右，水下開挖深度達9.44~5.89m第三章施工總布置3．所有臨建設施均布置均在進場后業(yè)主提供的征地范圍內(nèi)，力求緊湊合理，方2、自進場公路交通洞口部位(▽2021m）沿山坡坡腳至出線洞洞口(▽2018m）接口，連通營區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、加工、材料轉(zhuǎn)運和相互勾通，最終形成閉合的場內(nèi)交通運輸體系，以供風設備配置及耗風量表序號耗風設備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量單臺耗風量（m3/min）備注1手風鉆YT-28臺303~42砼噴射機PHZU-5臺67.53潛孔鉆CLQ150臺24支架式潛孔鉆QJZ-100B臺15壓釬機臺13~4供風站及供風設備配置表表3-2供風站部位施工期組合計算需風量（m3/min）設計供風量(m3/min)設備配置單位數(shù)量1#廠區(qū)空壓站（出線洞與通風洞之間）4L-20/8臺2供應交通洞、尾水洞、壓力管道6#支洞、岔管下平段及廠房第三~六層L2-10/8臺24L-20/8臺2供應通風洞、出線排風洞、尾閘室、廠房第一、二層VWJ-10/7臺22#空壓站壓力管道5#支洞口20VHP-700臺1供應壓力管道上平段、斜段、壓力管道5#支洞廠區(qū)空壓站廠區(qū)空壓站 廠區(qū)空壓站廠區(qū)空壓站 通風洞尾水洞壓力管道5#施工支洞廠房第三 通風洞尾水洞壓力管道5#施工支洞廠房第三~六層挖尾閘室交通洞出線洞兼排風洞挖根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘，在廠區(qū)上游約700m和下游600m處各有一個沖溝，溝內(nèi)有φ6″水管沿至壩區(qū)的公路內(nèi)側至廠區(qū)附近，跨公路沿廠區(qū)進場公路至廠區(qū)工作面，尾水洞尾水洞下下沖溝引水尾水渠尾水渠廠區(qū)空壓站集水池V=150m3高程2100m通風洞生活區(qū)（P通風洞生活區(qū)（P區(qū)）廠區(qū)洞室群洞口出線兼排風洞壓力管道交通洞出線兼排風洞壓力管道交通洞廠房一~二層尾閘室尾閘室廠房三~六層2）抽水方案壓力管道3#空壓站集水池集水池裝廠裝廠砼拌合系統(tǒng)南椏河多級泵抽水生活區(qū)E砂石加工廠由于xx地區(qū)最低氣溫為-9℃~-20℃,冬季水池上蓋石棉瓦，供水管路采取纏雙根據(jù)招標文件的要求及實際施工設備的配置情況，從廠區(qū)35/10KV變電站架設砼拌合系統(tǒng)及其它輔助企業(yè)施工用電及生活用電；在壓力管道5#支洞口安裝一臺S7-250/（10/0.4）變壓器，供應壓力管道工作面施工用電；在廠區(qū)通風洞與出線洞之間的臺地上安裝一臺S7-1000/（10/0.4）變壓器，供應地下廠房第三～六層施工、一套配電室，并將相應的成套控制和配電盤柜安裝于其中，并架設AC400/230V的低在交通洞口、通風洞口各配置一臺75kw柴油發(fā)電機，作為備用電源，一旦電力系統(tǒng)投標階段根據(jù)各施工點的具體供電方式、用電負荷統(tǒng)計、需要容量及不同時系數(shù)進行組合計算，考慮本工程施工高峰期用電負荷為2187KW，變壓器安裝容量為2455KVA。各區(qū)域用電設備配置如表3-3所示。進場后目前由于生活營區(qū)及臨建布置負荷統(tǒng)計(KW)計算容量供電設備選擇由10/0.4KV電力變壓器降壓供電,并備用一臺柴油發(fā)電機組777.8584800KVA的變壓器1臺,并備用30KW的柴油發(fā)壓力管道5#支洞口由10/0.4KV電力變壓器降壓供電,并備用一臺柴油發(fā)電機組343224.5250KVA的變壓器1,臺,并備用30KW的柴油發(fā)出線洞與通風洞之間由10/0.4KV電力變壓器降壓供電，并備用一臺柴油發(fā)電機組622.6臺，,并備用75KW的柴油發(fā)電機組1臺由10/0.4KV電力變壓器降壓供電，并備用一臺柴油發(fā)電機組593.7并備用75KW的柴油發(fā)負荷統(tǒng)計(KW)計算容量供電設備選擇P區(qū)由10/0.4KV電力變壓器降壓供電并備用一臺柴油發(fā)電機組344.6284315KVA的變壓器1臺,并備用30KW的柴油發(fā)E區(qū)由10/0.4KV電力變壓器降壓供電970582施工照明強度統(tǒng)計表序號設計值（LX）實際工作范圍值（LX）1一般施工區(qū)25-402開挖、棄渣區(qū)、運輸裝載平臺4035-503砼澆筑、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場45-604辦公室、生活住房、公益場所、倉庫45-605地弄和一般地下施工區(qū)45-606交通道路100-1207一般施工輔助工廠100-120標《GBJ147-90》規(guī)定的供電標準：AC6KV、AC400/230V、頻率50HZ的要求，且供電變壓器10KV側安裝高壓閥式避雷器，400/230V側安裝低壓氧化鋅避雷器、高1）Q區(qū)施工供電從變壓器配電室的400V低壓成套配電屏起架設二回3×240mm2+1×185mm2的400/230V低壓輸電主線路至砂石加工廠，再接支線至各車間用電設備；從400V低壓2）壓力管道5#支洞工作面施工供電從洞口變壓器配電室的400V低壓成套配電屏起架設一回3×150mm2+1×120mm2的400/230V低壓輸電線路經(jīng)壓力管道5#支洞、壓力管道5低壓輸電線路至洞口空壓機房；從變壓器配電室的400V低壓成套配電屏起架設一回3）地下廠房洞室群施工供電三～六層的施工用電及壓力管道6#支洞和下平段施工用；從變壓器配電室的400V低20m3空壓機；從變壓器配電室的400V低壓成套配電屏起架設二回3×50mm2+1×35mm2的400/230V低壓輸電線路分別至二臺VWJ-10/7空壓機，洞內(nèi)照明采用S=25mm2、風洞至尾閘室內(nèi)，供應出線兼排風洞和尾閘室的施工用電；從變壓器配電室的400V低壓輸電線路至廠區(qū)噴砼站、材料庫及生活區(qū)；從變壓器配電室的400V低壓成套配低壓輸電線路至修理廠、鋼筋加工場、木模加工按照國標《GBJ147-90》規(guī)范的規(guī)定和國際IEC電氣標準進行施工。我方在中標低壓輸電線路以及降壓變電站的施工。高、低壓輸電線路主要采用8-20T汽吊車輔助設備名稱單位數(shù)量電力變壓器S7-1000/101000KVA10±5%/0.4KV油浸式Y，yno接法臺1含變壓器基礎及其附件2.電力變壓器S7-800/101000KVA10±5%/0.4KV油浸式Y，yno接法臺1含變壓器基礎及其附件電力變壓器S7-630/10630KVA10±5%/0.4KV油浸式Y，yno接法臺2含變壓器基礎及其附件4.電力變壓器S7-315/10315KVA10±5%/0.4KV油浸式Y，yno接法臺1含變壓器基礎及其附件設備名稱單位數(shù)量5電力變壓器S7-250/10250KVA10±5%/0.4KV油浸式Y，yno接法臺1含變壓器基礎及其附件6柴油發(fā)電機組30KWAC400/230V發(fā)動機為6CTA8.3-G臺3配燃油箱、啟動電瓶及附件7柴油發(fā)電機組75KWAC400/230V發(fā)動機為6CTA8.3-G臺2配燃油箱、啟動電瓶及附件在E區(qū)的項目部行政辦公室安裝一臺容量為20門的自動程控交換機及其附屬設置水泥庫200m2，50t水泥罐一座，與砂加工廠共用一個骨料倉，63m2實驗本標工程鋼筋制安總量為2177.8t，錨桿7211根，加工廠集中進行，修理廠集及停車場集中布置在E區(qū)生活區(qū)旁，廠內(nèi)設機修間及工具庫124m房屋墻體為空心磚外勾縫、內(nèi)抹砂漿、砼地坪、序號單位投標實施規(guī)劃階段合計一生活用房m2245996941721宿舍m2200085672330962食堂m24483浴室m2844娛樂室m263005醫(yī)務室m2006小賣部m2007廁所m2862638鍋爐房m291二生產(chǎn)用房m2257883863634981辦公室m22106645405302材料及配件庫m22704547953機、汽修廠機修車間m2062062汽修車間m2092092金加工車間m26300工具庫m2400093含電焊室46m2，胎工4鋼筋加工廠加工房m200工具庫m2005木材加工廠原木加工房m200模板加工房m200工具庫m206實驗室m2630063637水泵房m2008壓釬房m2009炸藥庫m284000布置在廠區(qū)下游序號單位投標實施規(guī)劃階段合計雷管庫m2000加工房m20000值班房m2000水泥庫m228000280280油庫特種油庫房m200柴油罐棚m290900090值班房m200低壓配電室m28484空壓房m220020000200m200現(xiàn)場調(diào)度、值班房m2600060其中5#洞外30m2鋼釬維庫m200拌和站鍋爐房m200多臂鉆保養(yǎng)停放棚m200砂石加工生產(chǎn)用房m200外加劑庫房m2002．場地P位于廠區(qū)主體建筑物附近，投標階段規(guī)劃面積7314m2，進場實際規(guī)劃面積5720m2，僅布置現(xiàn)場土建施工的臨建設施：職工宿舍、噴砼站、工地材料庫及5．炸藥、雷管庫布置位置進場后經(jīng)與業(yè)主和當?shù)毓膊块T現(xiàn)場協(xié)商，其位置擬考慮部分覆蓋層棄碴利用廠區(qū)部分河灘地進行堆放，并根據(jù)碴場周圍環(huán)境及防洪標準，適當布置排水溝和干砌石擋墻，以防石第四章施工輔助企業(yè)招標文件要求須向CⅣ標和CⅤ標提供成品砂石骨料，總量為砂20000m3、豆石各級成品料需用量表表粒徑(mm)比例(%)假定CⅣ標、CⅤ標、CⅥ標地下工程開挖巖石棄料可利用率為50%（初步估算挖巖石棄料，可獲得毛料128700t（運距約0.6km欠Ⅴ標地下工程開挖巖石棄料獲得（運距約5.5km初步估計利用CⅣ標、CⅤ標、CⅥ其它原因，CⅣ標、CⅤ標、CⅥ標地下工程開挖巖石棄料不能滿足本工程要求，則考據(jù)施工組織設計及施工總進度安排可知，廠區(qū)工程施工砼月強度約為3000m3,Qmp3000×2.1+5000×1.6）×1.05=15015（t／月）式中：2.1－每方混凝土所需骨料重量（t／m3);1.6—每方成品骨料平均容重（t／m3);Qh＝15015/（22×12）=56.9（t/h)Qy=Qmp×1.2=18018（t／月）根據(jù)施工技術規(guī)范要求，該加工系統(tǒng)采用三段破碎加閉路循環(huán)流程方式進行生產(chǎn)，分設粗碎、中碎、預篩分車間、細碎車間、存。粗碎設備選用一臺PXZ0506型旋回式破碎機，其最大進料粒徑為420m>420mm!!＜180mm/經(jīng)中碎破碎后，40-80mm料有富裕，富裕料1臺12臺13臺14臺15臺1序號4臺15臺26臺17臺189臺5臺1臺11234m35m367829人123456#混凝土7t88t59ttt6工廠旁布置一座四川德陽產(chǎn)的HZS60站，小時生產(chǎn)能力為60m3/h，實際月最大拌合5天用量考慮，設一座50t水泥罐和一座200m2袋裝水泥庫，與砂加工廠共用一個骨車場旁布置一座噴砼站，負責廠房各洞室群噴砼料的拌制，壓站旁布置一座噴砼站，負責壓力管道工作面噴砼料的拌制，站內(nèi)布置一臺JDY3501臺12臺13個14個5個16臺17臺18臺19臺1臺1稱量第五章壓力管道土建工程施工為圓形，鋼管內(nèi)徑由主管的3.4m接岔管分為兩條支管縮變?yōu)?.2m，鋼管外襯砼厚組合，具鑲嵌碎裂狀結構，以Ⅲ類圍巖為主，Ⅳ~Ⅴ類圍巖次之。圍巖中次級小斷層測的地下水位較高（Y17#鉆孔地下水位2296.31m巖體中等透水性，斷層破碎帶旁側地下水富集。開挖過程中，應注意施工方法，及時進12根3砼4t5t67m89根根Φ25，L=2.5~3.0mt5#支洞開挖5#下支洞開挖下平段開挖（下游）根據(jù)工程布置特點及已建類似工程的成功經(jīng)驗，下斜井坡度大、斜距長，施工占內(nèi)設5#下支洞向下游與壓力管道相交，形成上部交通；另在交通洞內(nèi)設6#施工支洞與為運輸通道。從5#下支洞向下游開挖完上平段及下斜井段，以6#支洞為界分別向上下5#支洞開挖5#下支洞開挖下平段開挖（下游）施工準備、風水電系統(tǒng)及交通形成交通洞開挖2#支管擴挖#支管開挖岔管安裝砼澆筑下平段安裝澆筑支管安裝澆筑灌漿處理2#支管擴挖#支管開挖岔管安裝砼澆筑下平段安裝澆筑支管安裝澆筑灌漿處理灌漿處理湊合節(jié)安裝下斜段超前固結灌漿（視情況）反井鉆機鉆φ21.6cm導孔反井鉆機φ1.4m導井下斜段擴挖6#彎管（定位節(jié)）安裝及砼澆筑灌漿處理利用反井鉆機形成導井再自上而下進行擴挖溜碴至下平段出碴，無疑在經(jīng)濟、工期、安全等綜合效益方面具有明顯的優(yōu)勢，根據(jù)要求應形成上部交通；且后期鋼管運輸、安裝及回填砼以下平段為通道，施工難度及干擾問題十分突出，難以滿足工期要求，⑴第Ⅴ標壓力管道工程已在中下平段設置了5#施工支洞，其下游工作面工期安⑵為避免對Ⅴ標的施工造成干擾，另開一條施工支洞，其軸線基本與5#支洞平⑶根據(jù)工程特點，合理布置后的5#支洞軸線與主洞相交于（管）1+300m樁號左對以上三種方案進行綜合比較分析后，第三種方案——設置5#下支洞，既滿足了頂高=鋼管尺寸+2×加勁肋寬度+運Ⅳ類圍巖：設系統(tǒng)錨桿Φ22@150×150cm25@15cm厚砼封閉腰頂拱圍巖，制安拱架（每榀）的鎖定錨桿Φ25@150cm25@1.5mL=2.5～3.0m，然后按間距50~80cm架設花欄拱架，用連接鋼筋Φ25@100cm將花欄依托上一循環(huán)的拱架在頂拱范圍（視地質(zhì)條件）制安超前錨桿Φ25@25~35cm頂高=鋼管尺寸+2×加勁肋寬度+運巖以Ⅲ類為主，Ⅳ~Ⅴ類圍巖次之，但中次級小斷層發(fā)育，影響工程施工的斷層破碎上述兩條施工支洞在掛口及三岔口開挖時應首先在開挖線外15~20cm制安鎖口1m2m3m4%561m32根3根4根根5m36t6I187t25施工供風、供水結合后期下斜井施工的需要，5#下支洞供風由本標經(jīng)5#支洞引至施工供電供電線路由本標供電系統(tǒng)引入（作好標識5#下支洞應視Ⅴ標的情況進行布置。動力線路布設高度距地2.5m左右；照明電源采用行燈變壓器降為36V安洞內(nèi)排水兩條支洞均為倒坡，洞內(nèi)排水采用QY65、QY10潛水電泵或洞內(nèi)通風散煙5#支洞口及洞內(nèi)各布置一臺55KW風機將新鮮空氣接力壓至工作洞先采用CAT938F裝載機裝15T自卸汽車出碴，進入中段后采用LZL-120立爪扒碴支護支護5#下支洞洞挖施工參數(shù)表（6#支洞參照執(zhí)行）表5-4斷面參數(shù)m2臺%m3/循環(huán)m/min裝藥爆破參數(shù)kg/m3出臺11臺運輸機械臺數(shù)臺33根根8tttm3準備及其他總的準備及其他時間h工作特性m天m以Ⅳ類圍巖施工能力為參照，經(jīng)過各工序計算，每天可進尺2.5m。考慮受施工構，且地下水富集，圍巖無自穩(wěn)能力，需采取有效按壩前最高洪水位時機組丟負荷工況進行設計，采用C20砼封堵，5#下支洞、6#主洞施工及清理完成后進行支洞的封堵工作。內(nèi)，HB-60砼泵泵送入倉，人工持ZDN100插入式或ZN50軟軸振搗器平倉振搗。砼表5-5管1+350~管1+355~管1+680~管1+680~5根據(jù)工程布局特點，以5#下下游、6#上游面的工作為重點進行施工組織安排，6#支洞上下游工作面各工序應錯開。下平段（6#上游）連同6#彎管盡早完成開挖，為下施工供風、供水上平段及下斜井施工由5#下支洞延伸風管至工作面供風，平洞上平段及下斜井由5#下支洞引入水管供水。下平段施工由6#支洞延伸水管至工作施工供電洞內(nèi)供電線路由支洞供電系統(tǒng)引入，平洞布置于隧洞右側；動力線路布設高度距地2.5m左右，照明電源采用36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞洞內(nèi)排水上平段洞內(nèi)滲水用潛水泵或清水泵抽排至5#下支洞的集水坑，再接力排水鋼管引排至交通洞排水溝，排水管置于隧洞右側邊墻底。支管內(nèi)的滲水，采用根據(jù)圍巖地質(zhì)條件，按以下參數(shù)適時跟進支護，確Ⅳ類圍巖：設系統(tǒng)錨桿Φ25@150×150cm25@1.5m，L=2.5～3.0m，掛鋼筋網(wǎng)3.0m，然后間距50~80cm架設花施工支洞轉(zhuǎn)入主洞及主洞分岔支管掛口時應首先制安鎖口錨桿，Φ25@25~35cm 系到廠房的穩(wěn)定安全，施工中應提高等級按Ⅴ開挖完成后進行施工，采用先導井再自上而下擴挖超前固結灌漿。待強后進行測量放線，完成LM-200型反井護。人工扒碴經(jīng)導井溜至下平段，采用LZL-120立爪扒碴機裝5T自卸汽車或農(nóng)用車擴挖至一定安全距離后，在井口頂拱位置安裝一臺激光指向儀（定期校核用于測量放線工作，嚴格控制超欠挖。隨斜井擴挖進程，在底板上鋪設斗車運行的P18軌道，并制安錨桿予以固定，錨桿參數(shù)：Φ25@150cm25@1.5mL=2站調(diào)壓室斜井施工的成功經(jīng)驗，根據(jù)圍巖地質(zhì)條件，按Ⅳ類圍巖：設系統(tǒng)錨桿Φ25@150×150cm25@1.5mⅤ類圍巖：爆破后及時噴5cm厚砼封閉腰頂拱圍巖，制安系統(tǒng)錨桿Φ25@100×支護前應撬除松動巖塊，支護體與巖面應結合。斜井井口2~3m段在完成開挖及噴錨支護后，澆筑1.0m厚的C20鋼筋砼圈梁鎖口，配雙層環(huán)向鋼筋Φ25@20cm（垂直洞軸線縱向鋼筋Φ16@20cm。設置安全擋（墻）板和護欄確保井內(nèi)施工安壓力管道洞挖施工參數(shù)表(Ⅲ類圍巖參照執(zhí)行）表5-6下平段開挖斜井擴挖Ⅳ類圍巖Ⅴ類圍巖Ⅳ類圍巖Ⅴ類圍巖斷面參數(shù)斷面形式尺寸m開挖面積m220.923.59鉆孔參數(shù)鉆具YT-28手風鉆YT-28手風鉆YT-28手風鉆YT-28手風鉆鉆具數(shù)量臺3～43～43～43～4鉆孔直徑mm5050505042鉆頭掏槽形式楔形掏槽楔形掏槽空孔直徑mm鉆孔數(shù)量50504444m/循環(huán)鉆孔總長m/循環(huán)79547048進尺率%90909090進尺m/循環(huán)0.90.9開挖體積m3/循環(huán)24.4428.2221.23鉆孔速度m/min0.150.15純鉆孔時間min/循環(huán)爆破參數(shù)單耗藥量kg/m30.850.75總裝藥量kg/循環(huán)30.5524裝藥時間min/循環(huán)60506030爆破時間min/循環(huán)20202525出碴參裝碴機械配置臺數(shù)臺11運輸機械臺農(nóng)用車農(nóng)用車農(nóng)用車農(nóng)用車下平段開挖斜井擴挖Ⅳ類圍巖Ⅴ類圍巖Ⅳ類圍巖Ⅴ類圍巖數(shù)配置臺數(shù)臺6666運輸能力m3/h純出碴時間min/循環(huán)70支護參數(shù)每延米超前錨桿根2634Φ25，L=3.5m支護錨桿根68鋼筋網(wǎng)t0.0410.0430.3830.494鋼支撐t0.45鋼筋制安t0.020.060.030.08噴砼m31213.8200#每循環(huán)用時參數(shù)準備及其他min/循環(huán)鉆孔時間min/循環(huán)裝藥爆破min/循環(huán)40304535通風散煙min/循環(huán)30303030出碴時間min/循環(huán)安全支護min/循環(huán)210470500每循環(huán)時間h/循環(huán)m2.772.68月有效天數(shù)天25252525月進尺m69.2537.256734.5壓力管道Ⅲ類圍巖洞挖施工循環(huán)時間表表5-7（1）序號工序名稱工序作業(yè)時間(min)循環(huán)時間（h）1234567891準備工作602測量放線303鉆孔2404裝藥爆破605通風散煙3067安全處理及支護908其他60每循環(huán)時間12h（每循環(huán)平均進尺1.8m）壓力管道Ⅳ類圍巖洞挖施工循環(huán)時間表表5-7（2）序號項目名稱工序作業(yè)時間(min)循環(huán)時間（h）1234567891234567安全處理及支8壓力管道Ⅴ類圍巖洞挖施工循環(huán)時間表表5-7（3）序號項目名稱工序作業(yè)時間(min)循環(huán)時間（h）123456789123456789f2011、f2211、f4211、f4811等斷層破碎帶呈散體結構，且地下水富集，圍巖無自穩(wěn)能力。施工中應設置變形觀測裝置（尤其是斜井定時監(jiān)測，認真分析，發(fā)現(xiàn)問題及噴砼采用潮裹法施工工藝，摻入A-10型噴砼結合劑以減少回彈，必要時添加鋼自卸汽車或農(nóng)用車從洞外臨時攪拌站接料運至工作面，HPZU-5砼噴射機輸送，人工噴砼作業(yè)一般采用自下而上的施工順序分層進行，每層厚度3～5cm。掛網(wǎng)噴砼其他添加材料速凝劑水泥豆石少量水其他添加材料速凝劑水泥豆石少量水砂 運輸定位節(jié)及斜井下部50m段由下平段送料澆筑，MR4500砼攪拌運輸車料運至下平段洞內(nèi)，HB-60B砼泵泵送入倉。斜井其余段由砼攪拌運輸車接料運至上平段洞內(nèi)，卸入斜井井口的料斗，利用2條φ8″鋼管作為溜管溜送砼至倉面上方的度控制在2m以內(nèi)。上平段由置于5#下支洞內(nèi)的HB-60砼泵泵送砼入倉澆筑。下平段ZDN100插入式或ZN50軟軸振搗器平倉振搗，以保證砼密實。砼待強過程中，在鋼表5-81臺2臺13臺14臺15臺26臺27臺48臺69臺臺臺2臺3臺1臺2臺1臺3臺3臺6臺3臺4臺6臺臺2臺1臺1臺1第六章安裝間及主、副廠房工程施工18.7×(20.5～22.2)×24.268m(長×寬×高)，主機間尺寸36.60×(20.5～22.2)×38.788m，以上邊頂拱為噴錨砼支護，發(fā)電機層(▽2015.94）以下為砼襯砌結構。主廠房及安12砼34t5t6根7根89m驗結合本工程我局高壓岔管擬由交通洞經(jīng)廠房運輸安裝的方案，經(jīng)方案比較與分析，高程為2027.5m；廠上2層以滿足巖錨梁錨桿施工及巖臺開挖的合理空間高度的控制。母線洞的底高程為開挖底高程，為2010.4m；下部廠下1層以滿足廠又盡量避免壓力支管降坡段頂部不出現(xiàn)欠挖為控制，廠下1層保護層厚度選擇2m深，序號名稱高程（m）高度工程量施工通道備注1上部廠上1▽2027.5~▽2035.6688.16816180通風洞洞內(nèi)按8～10%下臥至副廠房右端部降坡2廠上2▽2020.2~▽2027.57.311691通風洞洞內(nèi)按13%下臥至主廠房右端部降坡3中部廠中1▽2015.44~▽2020.24.766300交通洞4廠中2▽2010.4~▽2015.445.046810交通洞安裝間按13%下臥降坡5下部廠下1▽2002.5~▽2010.407.966782#壓力支管擴挖（6*5.5）m6廠下2▽1996.88~▽2002.52~5.62尾水洞主副廠房及安裝間砼施工分層參數(shù)表表6-3工程項目高程（m）高度（m）工程量施工通道備注主廠房1.底板砼▽1996.88~▽1998.38600交通洞2.球閥層▽1998.38~▽2002.03.622708交通洞3.水輪機層▽2002.00~▽2007.55.5910交通洞4.母線層▽2007.5~▽2011.403.9362交通洞5.發(fā)電機層▽2011.40~▽2015.944.54850交通洞安裝間1.底板砼▽2011.40m以下1500交通洞2.構架砼▽2011.40~▽2015.944.54380交通洞副廠房1.底板砼▽2011.40~▽2010.600.8275通風洞2.構架砼▽2015.94~▽2011.40）4.54325通風洞3.構架砼▽2021.44~▽2015.945.5220通風洞4.構架砼▽2026.44~▽2021.445.0250通風洞5.構架砼▽2030.64~▽2026.444.0220通風洞 #機底板砼y y #機閘閥層砼2#機蝶閥層砼#機水輪層砼2#機水輪層砼#機母線層砼——2#機母線層砼YY #機發(fā)電機層砼2#機發(fā)電機層YY#機發(fā)電機層以上2#機發(fā)電機層以上1．上部第一層（總第一層）(▽2027.5~▽2035.668）開挖洞領進，上下游兩側擴挖跟進，利用NH-178三臂鑿巖臺車造孔，人工裝藥，非電毫NH-178臺1%臺1m3/h臺m3/h123456782．上部第二層（總第二層）(▽2020.2~▽2027.5）開挖中部、后進行巖壁吊車梁巖壁保護層和巖石開挖。上、下巖壁吊車梁部位各預留2m廠房上部第一層邊頂拱噴錨支護可平行作業(yè)，加快進度。中部（16.5m）開挖主要利0.70kg/m3，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，微差擠壓爆破。每一施工段長度6~8m。爆破系數(shù)根據(jù)實際進行調(diào)整。若爆碴過大，采保護層開挖分兩次進行，先開挖吊車梁巖臺上、下直墻，利用NH-178三臂鑿巖臺車造水平孔，孔深2.0～2.5m，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，硝銨炸藥爆破，周破前對裝藥量進行測試并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，確保巖臺成形。施工出碴采用3．中部第一層（總第三層）(▽2015.44~▽2020.2）開挖本層開挖高度4.76m，第三層開挖由交通洞進行。第二層開挖至安裝間端部大面用ROC742獨臂鉆與CLQ-150型潛孔鉆相結合造孔，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，硝銨炸藥微差擠壓爆破，施工出碴采用CAT-966F型側卸式裝載機或PC220正鏟4．中部第二層（總第四層）(▽2010.4~▽2015.94）開挖道寬度7m?？紤]施工方便，本層周邊預裂爆破與第三層相結合，由第三層施工時進行。本層開挖采用ROC742獨臂鉆造孔，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，硝銨炸藥微差擠壓爆破，施工出碴利用CAT-966F型側卸式裝載機裝15t自卸汽車運輸至碴安裝間底部預留1m厚保護層，采用YT-28手風鉆造孔進行保護層開挖。本層通道將承擔二條母線洞和副廠房連接通道的開挖，母線洞利用NH-178三臂型側卸式裝載機裝15t自卸汽車運輸至碴場卸碴。副廠房連接通道利用YT-28手5．下部第一層（總第五層）(▽2002.5~▽2010.40）開挖本層開挖高度7.9m，下部第一層開挖由壓力管道下支洞經(jīng)2#壓力支管進行。我2#壓力支管為圓型，施工擴挖為城門洞型斷面，為保證1#、2#支管離，2#支管擴挖時采用偏心（偏向山外側）擴，結合岔管運貫通下部2#壓力支管形成爆破開挖翼口（槽口然后向左、向右及向下游進行擴大開挖。開挖采用RO742獨臂鉆與CLQ-150型潛孔鉆相結合造孔，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，硝銨炸藥微差擠壓爆破，周邊先實施預留爆破，施工出碴利用鉆通行，利用中部第二層（總第四層）最后一茬炮不出碴，按21%的坡度與安裝間形6．下部第二層（總第六層）(▽1996.88~▽2002.5）開挖首先向上游、向左、右開挖形成爆破開挖的翼口（槽口然后向上游、向左、向右逐層、逐段進行開挖。大體積開挖爆破可采用ROC742獨臂鉆與CLQ-150型潛孔鉆結和光面爆破相結合。保護層及周邊修整，采用YT-28手風鉆造孔，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，乳化炸藥小藥量控制爆破。施工出碴由尾水洞進行，主要利用CAT-966F型側卸式裝載機裝碴，局部輔以人工抬碴轉(zhuǎn)運，5t自卸汽車運輸至碴場卸施工供電主要由通風洞引入，采用3×185mm2+1×150mm2鋁芯膠皮線，布置于置一趟3×185mm2+1×150mm2鋁芯膠皮線，布置于主副廠房下游側。第五、六層分Φ800mm，布置于洞頂部，并隨主副廠房及安裝間第一層開挖延伸，第二層以后，廠房頂部不再設置風筒，通風筒僅在通風洞內(nèi)布置。但工作面輔以11KW移動式風機輔主副廠房施工排水主要采用于各層開挖底部設置排水溝、集水坑，利用清水泵、4811裝藥量及單段一次超爆藥量，針對各層的不同情況，施多循環(huán)的方案，開挖爆破后，先進行錨噴砼支護、再出碴，特差地段輔以鋼支撐等，錨桿鎖固圍巖外壁，再進行開挖，開挖后采用掛網(wǎng)噴2～3層砼回填塌落槽身，并設在廠房施工期間，應加強施工施工間監(jiān)測，及時支護，確系統(tǒng)錨桿施工主要采用NH-178三臂鑿巖臺車造孔，隨各層開挖跟進施工，頂拱120°范圍內(nèi)錨桿采用“先插筋后注漿”施工工藝，其余范圍錨桿采用“先注漿后插巖臂吊車梁錨桿亦采用NH-178三臂鑿巖臺車進行造孔。一般按從上排至下排順后，對錨桿進行拉拔試驗等抽樣檢查，對不合格的錨其他添加材料速凝劑水泥豆石少量水砂其他添加材料速凝劑水泥豆石少量水砂排水孔施工待開挖支護后進行，隨各層分層施工，利用NH-178三臂鑿巖臺車，巖壁吊車梁錨桿施工完成后，進行巖壁吊車梁砼施工。按照設計分縫分段進行，手持φ2″軟軸式振搗器振搗密實，人工灑水養(yǎng)護，砼澆筑每段采用沿長度方向臺階測量放線→模板排架及底模組立→扎筋→立邊模→檢查驗收→砼澆筑→養(yǎng)護→1．砼澆筑對錨桿、倉面、支撐進行認真檢查，施工后，暫不進行拆模，待主副2．砼施工前，對下部（三、四層）周邊先進行預裂爆破，以減小爆破沖擊波對3．下部每層開挖后及時對邊墻進行錨噴支護，針對不良地質(zhì)段，按設計要求進工手持Φ2″軟軸振搗器振搗密實，人工灑水養(yǎng)護?？紤]行車的安裝等以后砼施工因人工手持Φ2″軟軸振搗器平倉振搗密實，人工灑水養(yǎng)護。主機間砼埋件多，相互間制約干擾較大，施工中加強檢查與協(xié)調(diào)，確保埋件不主機間構架柱砼施工采用鋼木組合模板制作與組立、人工扎筋，砼利用6m3砼攪拌運輸車至安裝間，人工利用塑料膠桶提料入倉，人工手持Φ2″軟軸振搗器平倉振廠房天棚預制砼采用于預制廠預制，利用廠房頂部施工專用錨桿吊裝至行車頂8#機砼澆筑1NH-178臺12臺13臺24臺5臺1臺1臺16臺7臺48臺29臺1臺3臺1臺1第七章通風洞工程施工1234砼5t6t37根8m9m通風洞為主副廠房施工的控制項目，必須先行施工。對于開挖過程中出現(xiàn)的局部孤石和巖石，則采用TY-28手風鉆進行鉆爆解小。拱分頂部撐拱分頂部撐123456789通風洞石方洞挖采用鉆爆法全斷面一次爆破成型作業(yè)工。洞挖施工擬采用人工搭設簡易平臺，利用YT-28手風鉆鉆孔，楔形掏槽方式，每管引爆乳化炸藥實施毫秒微差爆破，周邊光面爆每循環(huán)有效進尺1.35～1.7m，月進尺73m/月。其123456789123456789123456789鉆孔參數(shù)臺3%出碴參數(shù)臺1臺4開挖特性天h過程中嚴格控制藥量。進行開挖時按先上導坑領進后下部擴挖的方式進行,采用錨噴岔口段時：在離岔口3-4m時，實施超前錨桿施工Φ22，L=3.0m采用淺孔少藥多循環(huán)鉆孔爆炮，并及時進行水養(yǎng)護。澆筑分段按進場后技施圖紙加以確定，月澆筑強度約84m/月。通風洞砼襯砌施工循環(huán)計劃風洞Ⅰ~Ⅲ類圍巖洞段邊頂拱為錨噴砼永久支護，其設施布置詳見第三章施工輔助企業(yè)。錨噴砼工藝流程如下:水水--及制安錨桿。人工于腳手架上綁扎、焊接鋼筋網(wǎng)，清洗巖面后，利用HPZU-5砼噴射2．雨季噴砼生產(chǎn)，骨料堆放采用搭棚擋雨，運輸時采取必要的防護措施，并根1臺82臺13臺14臺15臺16臺87臺48臺29臺臺臺2臺3臺2臺2臺1第八章交通洞工程施工1234砼5T6T67m89m按從上至下分層開挖進行，開挖與邊坡支護在2040m形成集碴平臺，采用人工配合一臺PC400反鏟削坡，D85利用ZL50B裝載機裝15t或T815-II自卸汽車運棄；降至▽2025.0M挖中部，必要時實施小藥量的鉆爆作業(yè)，棄碴采用CA123456789交通洞石方洞挖采用鉆爆法全斷面一次爆破成型作業(yè),新奧法施工工藝進行施工。洞挖施工擬采用NH178三臂鑿巖臺車鉆孔，五星直眼掏槽方式，每循環(huán)鉆孔深3.0m，周邊孔距40cm，崩落孔距70～80cm，人工裝藥，微差非電管引爆乳化炸藥實1234567892468123456789臺1%臺1臺2天h桿支護，錨桿為Ф25@1.5m，L=2.5～3.0m,局部噴厚5～10cm200#砼；Ⅳ類圍巖巖體減水劑水泥水砂石減水劑水泥水砂石攪拌機拌制潮裹混合料——噴射機一噴頭一受噴面攪拌機拌制潮裹混合料控制,通風計算根據(jù)施工人員所需風量和柴油機械運行所需風人員所需Vp=vpmk=45m3/min帆布風筒，壓入式通風，工作面隨機布置一臺11供風、供水管路及排水溝均布置在交通洞右側。詳架及定型鋼模板，人工綁扎、焊接鋼筋，MR4500砼攪拌運輸車從砼拌和系統(tǒng)運料到工作面，采用HB60砼泵泵送入倉，邊墻和頂拱一次襯砌成型。砼入倉后由人工手底板砼澆筑采用退澆法。由內(nèi)向外分段進行，分段長度10~15m利用MR4500砼攪拌運輸車從砼拌和系統(tǒng)運料到工作面,由HB60砼泵泵送入倉，入倉后由人工手持21臺12臺13臺14臺15臺46臺27臺8臺9臺2臺2臺1第九章出線兼排風洞工程施工1234砼5T6T47根8m9m首先形成到出線兼排風洞口的施工道路，覆蓋層槽挖到2018m高程，盡快形成出線兼排風洞口自然邊坡約30°~40°,穩(wěn)定性較好，為覆蓋層開挖，邊坡高對于開挖過程中出現(xiàn)的大孤石，采用TY-28手風鉆進行鉆爆解小。根據(jù)招標資料，進口邊坡為35cm厚漿砌石護坡。開挖完成后，采用鋪漿法人工覆蓋層洞挖采用人工配合機械挖掘或結合部分鉆爆作業(yè)掘進的方式進行施工，24681234567899石方洞挖采用鉆爆法全斷面一次爆破成型作業(yè),新奧法施工工藝進行施工。洞挖施工擬采用NH178三臂鑿巖臺車鉆孔，五星直眼掏槽方式，每循環(huán)鉆孔深3.0m，周邊孔距40cm，崩落孔距70～80cm，人工裝藥，微差非電管引爆乳化炸藥實施毫秒微月進尺70m/月。其每循環(huán)程序如下:NH178鉆孔NH178鉆孔石方洞挖作業(yè)循環(huán)安排如下表9－3：2468123456789123456789洞挖施工參數(shù)見表9－5。臺1%臺1臺2天h巖體破碎，穩(wěn)定性差，采取掛網(wǎng)錨噴砼支護，加掛φ6@20×20cm鋼筋網(wǎng)，噴200#砼施工采用主供電系統(tǒng)，由設在洞外的變壓器低壓側接線入考慮到通風主要受柴油機械控制,通風計算根據(jù)施工人員所需風量和柴油機械運人員所需Vp=vpmk=33m3/min柴油機械Vy=(190+220×2)×3帆布風筒，布置于洞頂部，壓入式通風，工作面隨機布置一臺11K出線洞為逆坡，施工排水，主要考慮沿洞線布置排水溝，尺寸為30cm×30cm，每100m左右設一自集水坑，尺寸為100cm×100cm×100cm，布置在洞右側?？紤]在擬采用人工組立定型鋼模板，人工綁扎、焊接鋼筋，2臺6m3砼攪拌運輸車從統(tǒng)運料到工作面，HB60砼泵泵送入倉，邊墻和頂拱一次襯砌成型。砼入倉后由人底板砼一次澆筑成型，采用退澆法。6m3砼攪拌運輸車從砼拌和系統(tǒng)運料到工作1臺12臺13臺14臺15臺46臺27臺38臺9臺臺3臺2臺2臺1第十章母線道及尾閘室工程施工堅硬，以次塊狀結構為主，局部次級小斷層或巖脈附近可見鑲嵌碎裂狀結構，以Ⅲ類圍12砼3T4根5根6T7m8m母線道及尾閘室工程施工主要利用出線兼排風洞開挖后的通道，自上而下共分出線兼排風洞開挖至尾閘室位置后，利用該通道進行開挖。計劃半個月完成第第一層石方洞挖采用鉆爆法全斷面一次爆破成型作業(yè),新奧法施工工藝進行施周邊孔距50cm，崩落孔距70～80cm，人工自裝藥平臺裝藥，微差非電管引爆乳化炸藥實施毫秒微差爆破，周邊光面爆破，全斷面掘進，棄碴采用CAT966F側卸式裝載機利用率約90%，每循環(huán)有效進尺3.6m，月進尺110m/月。其每循環(huán)程序如下:NH178鉆孔NH178鉆孔123456789臺1%臺1臺2天h對于圍巖破碎段，則采用淺孔、少藥、多循環(huán)方式進行，每循環(huán)按1.0～1.2m第二層（母線道）的開挖采用人工鉆爆法全斷面一次爆破成型作業(yè),新奧法施工尾水閘廊道其它部分則采用人工YT－28手風鉆鉆孔，分臺階爆破，石碴自然漏至尾桿支護，錨桿為Ф25@1.5m，L=2.5～3.0m,局部噴厚5～10cm200#砼；Ⅳ類圍巖巖體系統(tǒng)運料到工作面，HB60砼泵泵送入倉，邊墻和頂拱一次襯砌成型。砼入倉后由人1臺12臺13臺14臺35臺26臺7臺8臺3第十一章尾水洞工程施工尾水洞由一條長310m的主洞及兩條長34.75m的支洞構成，支洞斷面尺寸根據(jù)招標地質(zhì)資料尾水洞頂拱上覆蓋巖體厚50～220m,埋深于高程2002～1997m為弱風化卸荷巖體組成，地下水豐富，以IV、V類圍巖為主。f8斷層以內(nèi)以III類圍1m32m33m34m35m36t7m38m39m驗收求為原則，計劃于2001年9月動工，首先形成出口邊坡開挖道路，進行邊坡開挖后臥底進行洞口覆蓋層開挖，然后進行洞臉的安全防護，清理邊坡危石，設置截水溝，驗收砌石護坡永久支護，兩側邊坡為掛網(wǎng)錨噴支護。邊坡覆蓋層分為二層開挖,第一層：首先自進廠公路2015.5m高程，以13%的坡度建一條道路至處，此處底高程降至2005M，形成一集碴平臺,然后利用PC-400反鏟于公路2016.5高程，從上往下削坡翻碴，在2005m高程集碴鏟開挖裝碴，遇大孤石采用YT－28風鉆鉆孔小炮解小。第一層開挖完后，形成邊坡掛口進洞前，洞臉應先作好鎖口錨桿和洞臉噴砼處理。鎖口錨桿為Ф25@0.8~覆蓋層洞挖長約90延米，預計3個月完成。擬采用人工配合機械挖掘或結合部棚、人工安裝鋼支撐，邊頂拱挖槽采用風鎬結合人工進行，CAT966F或PC400反鏟架作灌漿管進行超前固結灌漿；如地下水活動強烈處1234567899IV類圍巖月進尺60m，III類圍巖月進尺80m，預計5個月完成開挖。為了便于周邊光面爆破，全斷面掘進，棄碴采用CAT966F裝載機裝15T自挖后,采用錨噴砼及時對巖面進行支護。按類似工程的經(jīng)驗，炮孔利用率約90%，每循環(huán)有效進尺1.5～1.8m，月進尺75～90m。其每循環(huán)程序如下:洞挖作業(yè)循環(huán)安排如下表11-3:123456789臺4%臺1臺3天置集排水孔集中引水，噴砼封閉巖面或輔以化學灌漿等手380V，采用3X120mm2鋁芯膠皮線，布設高度距人員所、需Vp=vpmk=33m3/minV=(Vp+Vy)/k=563m3/min=3378洞口，采用φ80cm加強型帆布風筒進洞，壓入式通風，布置在隧洞頂部，可滿足通用自制鋼拱架，人工組合模板，先底板，后邊頂拱跟進的施工方法澆筑，月襯砌60砼振搗密實，終凝后實施人工灑水養(yǎng)護。澆筑分段按進場124567894.5t4.5t自卸汽車運輸車將噴砼料運至工作面，用HPZU-5型砼噴射機人工手持噴頭在施工平臺上作業(yè)，并2．雨季噴砼生產(chǎn)，骨料堆放采用搭棚擋雨，運輸時采取必要的防護措施，并根1臺2臺13臺14臺15臺16臺47臺38臺29臺臺臺2套1臺1臺1臺4臺1第十二章尾水渠工程施工漂卵石及沖積含漂卵石組成，強性透水，地下水位為2006.44～2002.89m，地下水位123t456m789t5xx水電站樞紐屬二等工程，永久建筑物為二級，根據(jù)施工組織設計規(guī)范，相應水渠施工待尾水洞及廠房下部開挖后進行，為了降低施工難度，將于2002年枯水期0＋415.00段，計70.5m，待尾水洞以內(nèi)施工完成后不須尾水渠處施工通道時進行該地下水位以上部位開挖→地下水位以下部位開挖→底板小，其基礎為強透水，為了降低施工難度，1．在2003年11月份以前，將河道靠明渠一小支流從其上游分岔口尾水渠覆蓋層開挖67538m3尾）0＋415尾）0＋560.436段約33000部位從尾水洞端向尾水渠未端方向自上而下用PC-400反鏟削坡，D85推土機集碴，CAT966F裝載機裝碴；地下水位以下部位首先在開挖邊線邊緣挖降水坑，泵抽排降水孤石，用YT28鉆孔小炮解??；機械開挖不到的對成型倉面，在渠道兩邊坡腳挖20×20cm的排水溝，在倉面四角設2×2m，深具備開挖成型斷面50延米左右后進行底板砼澆筑，倉面清理干凈、鋼筋安裝后次成型底板，灑水養(yǎng)護至齡期。冬季砼用溫水拌和，成型砼用草袋和塑料薄膜覆蓋、1臺12臺63臺4臺15臺26臺7臺28臺29臺4臺第十三章變電站及附屬工程施工水池尺寸長×寬×高為5×12×3.5m，位于2090m高程左右，距已有公路較遠且高差123t4t567-966F側卸式裝載機配合D85推土機進行場地清底平整，PC400反鏟結合人工開挖手持φ2″軟軸振搗器將砼振搗密實，終凝后人工灑水養(yǎng)護。冬季用溫水拌和砼料，砌體施工采用鋪漿法，人工由下而上砌筑。漿砌石塊石料從邊坡開挖料或洞挖1臺22臺43臺14臺15臺16臺17臺8臺1第十四章預應力錨索加固和灌漿工程根據(jù)技術要求，結合地質(zhì)條件，預應力錨索根據(jù)施工條件，錨索鉆孔采用宣化英格索蘭輪胎移動式錨固工程鉆機。該鉆機是適用于各種建筑工程的全液壓鉆機，鉆孔直徑1、鉆孔根據(jù)設計要求采用地質(zhì)羅盤確定鉆孔方向，采用測角儀確定鉆孔傾角，2、鉆進過程遇破碎、裂隙發(fā)育和涌水的層段時，提鉆采用灌漿固壁處理，灌漿3、鉆孔完成后，逐根拔出鉆具，再下入充編索在洞外適當位置處搭設的工棚內(nèi)進行，編束前先對鋼絞線進行外觀檢查，對于上傾錨索，組裝時，在內(nèi)錨固段和張拉段交界處設定位止?jié){環(huán)，同時安裝兩帽，制作好的錨索統(tǒng)一登記編號，經(jīng)自檢、監(jiān)理工程師驗所有錨索均在洞外加工編束，全部由人工抬至洞安裝前，應對洗凈的錨索孔再用高壓風清孔一次，并核對錨索編號與孔號是否一下索結束后，立即開始注漿，漿液由注漿管進入，經(jīng)孔底形成循環(huán)，逐漸充實內(nèi)要求打入插筋。按照設計要求澆筑混凝土，澆張拉前先對千斤頂、電動油泵、壓力表等進行標定，并繪制出張拉噸位與壓力表張拉如果設計或監(jiān)理工程師無其他要求，則采用超載安裝，按照以下張拉力進行采用單根分級循環(huán)張拉和整體張拉相結合的方法施加荷載，錨索達到設計荷載以前采用單根分級張拉，超載安裝力采用整體張拉，每級荷載需持荷穩(wěn)壓5min以上方荷速率每分鐘不超過設計張拉力的1/5。張拉時，記錄下每級荷載下鋼絞線伸長值，根據(jù)設計要求，在錨索張拉結束后，按距夾片后端15cm切除多余鋼鉸線，切除1．每批鋼絞線到貨后應進行材質(zhì)檢查和抽樣指標檢驗，對于達不到規(guī)范、設計2．錨索鉆孔位置、方向、孔徑及孔深應符合設計圖紙要求，鉆孔的開孔偏差不3．為了保證錨索的錨固端位于穩(wěn)定基巖中，如果孔深已達到設計圖紙要求，而4．錨索張拉機具和儀器應進行標定，標定不合格的張拉儀器和設備不得使用，標定時間不得超過6個月，超出6個月的設備和儀器必需重新進行標定。1臺23臺14臺16臺27臺18臺19臺1臺1洞室的固結灌漿、壓力管道的接觸灌漿。根據(jù)招標合同文件，本標段共有回填灌漿灌漿再進行固結灌漿，灌漿應遵循逐序加密的原則，回填灌漿和接觸灌漿應分成隧洞回填灌漿根據(jù)施工祥圖在鋼筋砼中預埋內(nèi)徑為64mm的PVC管，其位置與水泥接觸灌漿、固結灌漿、帷幕灌漿選用的水泥應符合有關規(guī)范規(guī)定，其物理砂回填灌漿用砂，要求不含土團、硫化物和有機物，粒徑不大于2.5mm。細度水應符合拌制混凝土用水要求。外加劑根據(jù)灌漿需要適當添加，其最優(yōu)摻量應通過試驗確定，并經(jīng)過監(jiān)理工程機（n=1450r/min）制漿，低速攪拌機儲漿，BW-250/50型泥漿泵輸漿，用Ф50mm漿灌漿泵采用SGB6-10型三缸柱塞泵，主要技術指標見下表。其排量和壓力滿足灌漿要求，還能灌注水泥砂3．水灰比變送器測量范圍W/C0-30以上分辨率0灌漿塞江蘇省阜寧縣井礦設備廠生產(chǎn)CPS系列充氣漿液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）三個比級，灌注濃漿時在漿液中力素砼襯砌為0.2-0.3MPa，鋼筋砼為0.3-0.5Mpa或按照設計圖紙固結灌漿在回填灌漿和接觸灌漿結束7d天后進行。采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)法漿量h，同一環(huán)對稱的兩個灌漿孔實行并聯(lián)灌注。灌漿壓力按照施工圖紙或監(jiān)理工程接觸灌漿一般在混凝土澆筑60d后進行，特殊情況不少于28試驗檢查，壓水壓力為80%設計灌漿壓力或設計要求，達到規(guī)范或設計圖紙要求透水根據(jù)固結灌漿、回填灌漿和接觸灌漿工程量和施工總計劃安排，結合地質(zhì)特點1臺22臺63臺24臺25臺26臺47臺38臺29臺1臺6第十五章原形觀測套套支8支8支85臺6臺1臺1臺1套個1M1．建立試驗室，根據(jù)儀器說明書和國家有關規(guī)范規(guī)定進行儀器的全面測試、校2．儀器安裝埋設前，應再次率定。特別是引入儀器與電纜接口部位的檢驗。在4．隨時了解工地上的現(xiàn)場施工情況。根據(jù)施工埋設計劃及現(xiàn)場施工進度,并采用施工聯(lián)系單的方式，做好儀器埋設前后的守倉、盯倉工作按照安裝圖進行滲壓計鉆孔，鉆孔孔徑φ90mm，安裝前將鉆孔清洗干凈，滲壓計埋設前應在水里浸泡2h以上，使其充分飽和，排除端部氣泡。埋設時將滲壓計置于鉆孔底部，孔底墊90cm反濾層，然后回填砂漿至襯砌處。應注意勿使水泥漿滲入1．各種監(jiān)測儀器的觀測根據(jù)使用程序和儀器廠家說明書，采用相應的配套接收在開始觀測一組新讀數(shù)之前，應對觀測儀器進行檢驗3．儀器讀數(shù)應記錄在專用表格中，所有的讀數(shù)應隨時用于分析比較，從而可以4．按照設計要求，在施工期建立平面控制網(wǎng)和水準控制網(wǎng)，參考《水利水電工1．觀測資料的整編，首先對各類檢測資料進行檢驗和審查：一要審核資料的完3．定期檢查監(jiān)測設施和二次儀表是否正確，保證觀測成果的準確性。年底對觀4．建立安全監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，及時整理分析資料，繪制測值變化過程線。一般情況監(jiān)督，同時建立質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，以及事后服務等一系列屬承包商應承諾的質(zhì)量工作，保證向業(yè)主提供足以信賴的產(chǎn)第十六章金屬結構及附屬設施施工四川楠椏河xx水電站廠區(qū)樞紐工程（合同編號：YL/CVI）標合同要求完成壓力壓力鋼管起點樁號為（管）1+350，終點至廠房。鋼管由中下平段、下斜段和下1t2t3t4t5t6t7臺18t3單位：m212345678##支管段安裝擬定以岔管為定位節(jié)。3．鋼管運輸最大尺寸界限：鋼管安裝單元軸線長度暫按4.0m考慮，壓力鋼管5．運輸方案：從臨時堆放場用汽車起重機QY-25t將鋼管吊裝到21t載重車4．運輸方案：從臨時堆放場用QY-25t汽車起重機將鋼管吊裝到21t載重車上，4．吊裝前可靠設置吊耳及下部支點，焊接參數(shù)應符合生產(chǎn)指導書要求，吊耳應卸放至相應支管軌道上，用支管內(nèi)軌道卷揚#施工支洞交叉口之施工支洞內(nèi)天錨卷揚機卸車系統(tǒng)布置完畢并#施工支洞內(nèi)軌道布置完畢。有軌臺車制造并布置到位、調(diào)試合格。#下支洞與6#施工支洞與主洞交叉處天錨卷揚機卸車系統(tǒng)布置完畢并調(diào)試合#施工支洞口龍門架卷揚機系統(tǒng)布置完畢并調(diào)試合格。鋼管運輸→就位調(diào)整、檢查合格→壓縫、加固→環(huán)縫焊接→外觀檢查合格、超聲運輸措施根據(jù)鋼管運輸方案，制定相應的詳細運輸措施，將細致周全定位節(jié)安裝在鋼管運輸前，將鋼管定位節(jié)的定位基準可靠測其.安裝偏差鋼管定位節(jié)的里程中心偏差不應超過±5mm，彎管起點的里程偏差本工程壓力鋼管材質(zhì)HT70是低合金高強度鋼，組對、焊工全部參加焊接的工作人員必須持有經(jīng)勞動部門發(fā)給的經(jīng)國家正式考試合B、拆除時嚴禁使用錘擊法，用火焰或碳弧氣刨在離管壁約3mm處切除，切除4．焊接參數(shù)符合焊接指導書要求，嚴格控!—一!2、主、反軌不平度、扭曲及主、反軌距離都應嚴格控質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到單元工程質(zhì)量、分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量的系統(tǒng)控影響壓力鋼管安裝質(zhì)量因素主要有五大方面：人、材料、機械、環(huán)境、方法。對對投入產(chǎn)品質(zhì)量控制安裝工藝過程質(zhì)量控制對產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量控制人的控制人，是指直接參加施工的組織者，指揮者和操作者。人，作為控制的材料的控制材料包括原材料、成品、構件等的控制，主要是嚴格檢查驗收正確機械控制機械控制包括施工機械設備、工具等控制。要根據(jù)不同工藝特點和技方法控制方法控制包括施工方案、施工工藝、施工組織設計、環(huán)境控制根據(jù)工程特點和具體條件，應對影響質(zhì)量的環(huán)境因素，采取有效的措為了加強對壓力鋼管的安裝的質(zhì)量控制，明確各施工階段質(zhì)量控制的重點，可分10、如遇洪水或氣象預報，立即采取有效措施11、吊裝前仔細檢查各起重機械和器具，各部應在良好狀態(tài)下才能起吊，并設專12、啟吊用鋼絲繩應無磨損和斷股現(xiàn)象，必須15、吊裝過程中，所有施工人員聽指揮，不得16、大件運輸要編寫安全措施，包括吊裝方法18、住地生活區(qū)、庫房、工具站，設備堆放場20、進行氣焊、氣焊作業(yè)時，必須按《安全技術規(guī)程》中焊接部分第四章有關規(guī)1234567896×37—φ21.5第十七章施工總進度計劃1.根據(jù)xx水電站廠區(qū)樞紐工程招標文件總工期要求，結合本工程特點以及所采的關鍵項目。經(jīng)各部位各工序的安排，本工程控開挖及支護→廠房下部第一層開挖及支護→主廠房下部第二層開砼→1#機球閥層砼→1#機水輪機層砼→1#機母線層砼→1#機發(fā)電機層砼→提交安裝工本工程雖結構復雜，但工作面較多，工程量并不大，土石方開挖最大強度為2．選派具有豐富管理與現(xiàn)場施工經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理與技術總工，由長期第十八章質(zhì)量安全保證措施組組定期組織質(zhì)量檢查質(zhì)量第一為用戶服務質(zhì)量第一為用戶服務預防為主YYYNYNYYNNNNYN施工過程中經(jīng)項目經(jīng)理和質(zhì)量總工程師授權專職質(zhì)檢人員和工程師有以下權力:的責任單位和個人有權按有關規(guī)章制度提出處理意見建基面上1.2m以內(nèi)的垂直保護層,采用徑不得大于32mm(散裝炸藥加工的藥卷直徑,不得大于36mm)。最后一層炮孔孔底高程可鉆至建基面終孔，但孔深不得超過50cm；對于軟弱、破碎巖基，則最后一層要地下工程開挖嚴格遵守《水工建筑物地下開挖施工技術規(guī)范》執(zhí)行。在洞挖過和爆破泥粉清除，并高壓風水管沖洗干凈，以保證塊和澆筑的程序進行施工，倉號內(nèi)必須配備足夠的平倉和振搗工具，其澆筑層厚度、毛或鑿毛處理；砼澆筑結束12~18h內(nèi)安排冬季施工：當日平均氣溫穩(wěn)定在3℃以下時，遵照《SDJ207-82》規(guī)范采取相應預制混凝土的施工實施必須遵照國家標準《GBJ204-83》規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；其中部分遵照《SDJ207-82》規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。制作預制混凝土構件的場地要平整堅實，并設保證構件不變形，棱角完整，無裂縫；長度等于或小于4m標號的50%；大于4m的小型構件，不低于設計標號的70%。粘附在噴混凝土表面的噴注濺落物必須清除；噴混伸縮縫及其埋件施工嚴格遵照水電部《SDJ207-82》規(guī)范執(zhí)行。其止水材料的型的拉伸強度、伸長率、硬度等各項指標也要符合規(guī)范要求，安裝時防止變形和撕裂，壓風水槍沖洗干凈（軟弱層或地質(zhì)破碎帶用高壓風吹洗并加以保護，以防堵塞。的塊石形狀大致方正，上下面大致平整，厚度不小于20cm，寬度約為厚度的1～1.5倍,長度約為厚度的1.5～3.0倍。漿砌塊石采用鋪漿法砌筑,先砌面層定位行列,然后砌筑里層,面層里層交錯