輸水隧洞工程施工組織設(shè)計

輸水隧洞工程施工組織設(shè)計1.2.1.1總體概況XX隧洞XX洞線起點(diǎn)與XX峽出水豎井中心點(diǎn)之間平面距離為45m，終1.2.1.2本標(biāo)段概況XX隧洞Ⅱ標(biāo)段主隧洞樁號起點(diǎn)為K7+929.00，終點(diǎn)為K交（m）長縱坡洞5洞57..K12+477K12+477K7+92900標(biāo)段起點(diǎn)標(biāo)段終點(diǎn) K7+92900標(biāo)段起點(diǎn)標(biāo)段終點(diǎn)1.2.2.1水文氣象條件1.2.2.2工程地質(zhì)條件沿線地形起伏較大，山坡自然坡角一般為35°~50°。總體呈北部多條河溝，溝內(nèi)多有溪流，由南向北主要河溝包廟溝等，溝底高程在洞線附近高程一般為620m～650m。造十分復(fù)雜，巖漿活動發(fā)育，變質(zhì)作用復(fù)雜，主大類，其分布受區(qū)域構(gòu)造控制。其中，揚(yáng)子陸塊二者結(jié)合帶（石泉－饒峰構(gòu)造雜巖帶）為中晚元程斷裂構(gòu)造發(fā)育，隧洞沿線橫穿多條較大規(guī)模斷存在統(tǒng)一的地下水位，并通過裂隙、層面等與下程度的水力聯(lián)系。在構(gòu)造破碎形成的脈狀（帶狀好，可能形成集中涌水，是隧洞施工需要重點(diǎn)考隙水的連通性較差，富水性弱，對隧洞施工影響凝土中鋼筋具有微腐蝕，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。下水實(shí)際情況，補(bǔ)充進(jìn)行地下水水質(zhì)分析，XX隧洞工程XX為引漢濟(jì)渭XX隧洞工程的組成部分,該工程南起黃金峽樞紐左岸壩后泵站壓力管道出水池，北至XX樞紐右岸壩下游300m附XX位于佛坪、洋縣交匯地段，隧洞前半段位于洋縣境內(nèi)，始端南距運(yùn)輸，由西安～漢中高速公路、佛～石路、大～黃公路至工程區(qū)，各工溝安溝內(nèi)，距離3號洞口約1.5km。4號工區(qū)與XX樞紐共用上浦家溝渣屬結(jié)構(gòu)安裝，控制閘及控制閘交通洞電氣設(shè)備安1程m32m33m34t5t6根7根8鎖腳錨管Φ32,長3m根9ttt孔根根m3m3m3tm3mmmtm3m3m3m3tm3mmmt洞m3m3m3m3tm3mtmm2m2質(zhì)量、計劃、財務(wù)、設(shè)備物資、辦公室等部1書2令3場令4令56乘運(yùn)輸車輛到達(dá)施工現(xiàn)場，其它人員乘坐飛排，陸續(xù)進(jìn)場，做到不能因待料而停工，也施工主要材料如鋼材、水泥，均通過統(tǒng)一招采購，材料報監(jiān)理工程師同意后分批進(jìn)場檢驗，劃設(shè)計，力求布置緊湊、合理、方便使用，規(guī)模靈活、運(yùn)行方便、節(jié)約用地及安全可靠。以期降根據(jù)綠色環(huán)保施工的需要，在進(jìn)行場地規(guī)劃在各工區(qū)凝除布置施工營地外，還在各洞口（1）施工隊住房（2）工地養(yǎng)護(hù)室（3）工地值班室（4）小型材料庫（5）鋼筋加工場（1）施工隊住房（2）工地值班室（3）工地養(yǎng)護(hù)室（4）小型材料庫（5）鋼筋加工棚（9）污水處理場（1）施工隊住房（2）小型材料庫（2）鋼筋加工棚（9）污水處理場溝內(nèi)，可利用XX樞紐已施工道路與4號支洞及交通洞口連通。為了保證供風(fēng)系統(tǒng)的供風(fēng)壓力，在各施工工區(qū)洞站設(shè)儲氣罐對壓縮空氣進(jìn)行臨時儲存維持管內(nèi)風(fēng)管路采用DN200鋼管，設(shè)備接引管路按需配置。機(jī)機(jī)221管罐機(jī)房臺臺臺抽水至高位水池，然后由輸水管引水至各用水點(diǎn)4號施工支洞臨近子午河。施工用水采用由支護(hù)用水、施工機(jī)械用水及施工輔助企業(yè)用確定最大供水流量并用消防供水流量校核?？椩O(shè)計手冊》各單項工程施工用水量標(biāo)準(zhǔn)，式中q1—拌合日最高用水量，m3/dN1—該項工程該月的施工強(qiáng)度。0—該項工程的用水指標(biāo)，取250L/m32=N2q0K2/1000式中q2—某型施工機(jī)械最高用水量，m3/dN2—該型施工機(jī)械使用臺數(shù)，臺0—該型機(jī)械日用水量L/d.臺）N4—供該類生活用水的人數(shù)，人0—該類生活用水量標(biāo)準(zhǔn)，L/d.人0—每起火災(zāi)滅火的用水流量，L/S（20根據(jù)流量（m3/h)=管截面積×流速=0.002827×管內(nèi)根據(jù)達(dá)西（DARCY）公式，沿程阻力Hf=λ×(l3#施工支洞為-9.15%下坡至主洞，水位差為50m，滿足洞內(nèi)設(shè)備水壓要求，根據(jù)計算洞外及洞內(nèi)供水采用施工供水設(shè)備配置見表3-5-2。序1m2臺23m24臺25m6處27處1鉆機(jī)水壓力30m,供水由子午河中至洞頂高位水池水位差為60m，滿足洞內(nèi)設(shè)備水壓要求，根據(jù)計算洞外及洞內(nèi)供水采用DN150供水，洞內(nèi)水管長度約4300m，洞外供水管由河道至洞頂高位水池，長約200m。施工供水設(shè)備配置見表3-5-2。序1m2臺23m24臺25m6處27處1設(shè)備水壓要求，根據(jù)計算洞外及洞內(nèi)供水采用DN150供水，洞內(nèi)水管長序1m2臺23m24臺25m6處27處1和生活區(qū)的輸電線路、配電所（包括變壓器2522212111111111V個22m3m4處處15個26個27個12522212111111111V個22m3m4處處15個26個213121111111111V個12m3m4處處15個1①在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施、辦1234567②在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊③按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》布⑤施工供電電纜架空設(shè)置應(yīng)滿足供電電壓等級路或易受機(jī)械損傷的場所時，必須設(shè)有套管防護(hù)范要求進(jìn)行選用。照明線路的敷設(shè)將在安全、經(jīng)濟(jì)的前提下兼顧美觀，生活區(qū)、輔助企業(yè)、倉庫、地面施工場地及地下非作業(yè)面采用220v照明線路。地面施工場地照明擬以投光燈集輔以白熾燈加強(qiáng)照明，采用腳手架鋼管制做燈塔，每個燈塔上裝設(shè)2～3地下開挖支護(hù)面的工作照明采用380/220v三相五線阻燃絕緣動力線程施工期間。照明與動力線分別架設(shè)，采用防水項目名406~2406~2406~15排；永久開挖邊坡的排水；發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)洪水時排水；遭遇暴雨或超標(biāo)洪②反坡排水，在洞挖施工過程中,在洞壁一側(cè)架設(shè)排水鋼管，隧洞開挖時每隔1000m設(shè)一個集水坑，在掌子面附近設(shè)集水坑，利用水泵接力通信線路對外聯(lián)系，也可輔以無線通信，施工場區(qū)內(nèi)可采用步話機(jī)通信擬在3#承工區(qū)營地、4#工區(qū)營地、交通洞工區(qū)營地、項目部設(shè)置8近的浦家溝內(nèi)，距離4號支洞口約4.0km，渣場的平整、防護(hù)、管理由XX樞紐相應(yīng)標(biāo)段負(fù)責(zé)，本標(biāo)段棄渣在上浦家溝渣場的堆放位置及高程等內(nèi)及其分配容量，對棄渣范圍內(nèi)的渣場場地平整、場內(nèi)交通、表層耕植土保護(hù)、場內(nèi)臨時排水、渣料卸料后的推運(yùn)、平整等進(jìn)行維護(hù)，按規(guī)定時間、填渣方式、坡面保護(hù)、表面排水及堆渣要求進(jìn)行堆存，嚴(yán)格服從渣本工程所需混凝土骨料由I標(biāo)承包人在2號渣場附近設(shè)砂石加工系統(tǒng)，并負(fù)責(zé)該系統(tǒng)的設(shè)計、施工、運(yùn)行、維護(hù)和拆除。由I標(biāo)段承包人向本標(biāo)段承包人提供砂石骨料之前由本標(biāo)段承包人自行從市場購買砂石混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)包括混凝土骨料儲存系統(tǒng)的設(shè)計和施工、場地的開挖、回填與平整、混凝土澆筑設(shè)備和設(shè)施的采購、安裝、調(diào)試、運(yùn)行管系統(tǒng)的設(shè)計和施工，并負(fù)責(zé)制冷（熱）設(shè)備的采購、安裝、調(diào)試、運(yùn)行價，合理的運(yùn)輸距離等多方因素，混凝土拌和站在設(shè)置時盡量做到集中本標(biāo)段共設(shè)置2處混凝土拌和站。分別設(shè)在3#支洞工區(qū)、4#支洞工每處拌和站配置1套HZS60拌和系統(tǒng)，該拌和站的設(shè)計生產(chǎn)能力為劑倉庫等；散裝水泥直接打入水泥罐內(nèi)貯存，袋裝水泥經(jīng)拆包機(jī)、螺旋樓計量倉.序單數(shù)1臺22臺13臺24臺15臺16臺27臺28臺29臺8個1個1個1臺2用泵送至拌和樓儲水箱。配置2臺CLHS0.58-0.04-Y型燃油鍋爐。拌和采用ZL50裝載機(jī)自成品堆料池將砂、石骨料裝運(yùn)到砼攪拌站配料機(jī)的料倉，自動配料機(jī)稱量后，由拌和機(jī)提升斗提升進(jìn)入砼攪拌機(jī)。散裝水泥直接打入水泥罐內(nèi)貯存，袋裝水泥經(jīng)拆包機(jī)、螺旋機(jī)和提升機(jī)進(jìn)入水泥罐或直接進(jìn)入拌和樓。水由水池泵送供給，計量后直接入攪拌機(jī)。砼外加劑采用干摻法，用專用泵泵送到拌和站計量倉投送，與骨料、水2123451套22個43個2試驗室設(shè)在項目部駐地附近，并分別在3#工區(qū)拌和站、4#工區(qū)拌和1m22m23m24m25m26m27m28m29m2械、機(jī)電設(shè)備的總成檢修、維修、保養(yǎng)和運(yùn)輸機(jī)械的簡單檢修，臨時故設(shè)置于3#支洞工區(qū)、4#支洞工區(qū)、交通洞洞口工區(qū)，主要承擔(dān)本標(biāo)工程施工需要的鋼筋、普通錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿、鋼錨索、錨筋束、柔性防護(hù)網(wǎng)等加工，工廠擬配置除銹、調(diào)直、切斷、彎筋、焊接、冷拉、鐓設(shè)置于3#支洞工區(qū)、4#支洞工區(qū)、交通洞洞口工區(qū)，主要承擔(dān)本標(biāo)工程施工需要的木摸加工。工廠內(nèi)擬配置鋸木、刨木、機(jī)床、修鋸、起急救站、公共衛(wèi)生、污水處理設(shè)施等，施工營地地面進(jìn)行硬化、環(huán)境要分別在各工區(qū)的生產(chǎn)區(qū)旁修建油庫2座，油庫采用地埋式，分別設(shè)24號支洞進(jìn)口高程分別為636m和536m，設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)。施工期只做好防治雨水倒灌，制定發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)洪水的應(yīng)對措臨時場地布置時，結(jié)合工區(qū)內(nèi)的永久排水系統(tǒng)，考慮瀑布溝壩區(qū)最在支洞洞口周邊設(shè)置地表截水溝，將地表水引至臨時排水系統(tǒng)或永支洞進(jìn)出口基坑的排水作為一個系統(tǒng)考慮，首先做好高邊坡截水系遇降雨量超過招標(biāo)文件提供的降雨標(biāo)準(zhǔn)或其它特殊情況，可能發(fā)生施工期間，根據(jù)招標(biāo)文件提供的瀑布溝壩區(qū)水文地質(zhì)、氣象資料，XX隧洞Ⅱ標(biāo)段主隧洞樁號起點(diǎn)為K7+929.00，終點(diǎn)為K4號施工支洞位于主隧洞右側(cè)子午河右岸，支洞長273m，平均縱坡主洞Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段開挖采取全斷面開挖，開挖進(jìn)尺控制在3.0~ 施工準(zhǔn)備 交通洞3#施工支洞交通洞3#施工支洞4#施工支洞洞口工程洞口工程↓洞口工程洞口工程洞口工程洞身開挖支護(hù)洞身開挖支護(hù)洞身開挖支護(hù)洞身開挖支護(hù)洞身開挖支護(hù)洞身襯砌灌漿洞身襯砌灌漿洞身襯砌灌漿洞身襯砌灌漿洞身襯砌灌漿 v上游施工段洞身開挖及支護(hù)下游施工段洞身開挖及支護(hù)下游施工段洞身開挖及支護(hù)上游施工段洞身開挖及支護(hù)上游施工段現(xiàn)澆混凝土襯砌下游施工段現(xiàn)澆混凝土襯砌上游施工段現(xiàn) v上游施工段洞身開挖及支護(hù)下游施工段洞身開挖及支護(hù)下游施工段洞身開挖及支護(hù)上游施工段洞身開挖及支護(hù)上游施工段現(xiàn)澆混凝土襯砌下游施工段現(xiàn)澆混凝土襯砌上游施工段現(xiàn)澆混凝土襯砌下游施工段現(xiàn)澆混凝土襯砌上游施工段灌漿下游施工段灌漿下游施工段灌漿閘門洞身開挖及支護(hù)閘門洞身襯砌灌漿啟閉機(jī)安裝上游施工段灌漿上游施工段灌漿支洞封堵試驗及驗收試驗及驗收砼襯砌在隧洞圍巖沉降達(dá)到設(shè)計要求后，開用不影響交通的襯砌臺車進(jìn)行砼襯砌施工，澆筑板施工，然后進(jìn)行側(cè)墻和拱頂施工，砼采用集中控制閘的開挖、襯砌施工是本工程的重難點(diǎn)開挖程序及Ⅱ類圍巖洞段每排炮循環(huán)進(jìn)尺側(cè)卸裝載機(jī)配合噴錨支護(hù)滯后開挖掌子面50～70m，TY28風(fēng)動鑿巖機(jī)打錨桿孔，注漿砼噴射機(jī)噴砼。根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，可能發(fā)生巖爆洞段在開挖后及時地質(zhì)情況適當(dāng)布置監(jiān)測斷面，定期進(jìn)行監(jiān)測，Ⅲ類圍巖洞段每排炮循環(huán)進(jìn)尺側(cè)卸裝載機(jī)配合噴錨支護(hù)滯后開挖掌子面30～50m，TY28風(fēng)動鑿巖機(jī)打錨桿孔，注漿砼噴射機(jī)噴砼。根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，可能發(fā)生巖爆洞段在開挖后及時地質(zhì)情況適當(dāng)布置監(jiān)測斷面，定期進(jìn)行監(jiān)測，架圍巖架開挖程序及Ⅳ類圍巖洞段3m3側(cè)卸裝載機(jī)配開挖成洞后，及時安裝鋼拱架、打注錨桿、掛地質(zhì)情況布置監(jiān)測斷面，及時對洞室圍巖周邊收斂、拱頂下沉等進(jìn)行監(jiān)測，及時分析和整理觀測數(shù)據(jù)，進(jìn)行安全預(yù)報，保證施工安全，采用臺階分部法在鉆孔臺架上進(jìn)以3m3側(cè)卸裝載機(jī)開挖成洞后，及時安裝格鋼拱架、打注錨桿、地質(zhì)情況布置監(jiān)測斷面，及時對洞室圍巖周邊收斂、拱頂下沉等進(jìn)行監(jiān)測，及時分析和整理觀測數(shù)據(jù)，進(jìn)行安全預(yù)報，保證施工安全，掘進(jìn)方向多功能臺風(fēng)鉆鉆爆作業(yè)掛網(wǎng)砼運(yùn)輸車砼噴車砼襯砌砼襯砌砼運(yùn)輸車鋼模臺車砼運(yùn)輸車鋼模臺車砼輸送泵5.4.1.1爆破試驗廓面上均勻分布；炮孔痕跡保存率：完整巖石在85％以上，較完整和完整性差的巖石不少于50較破碎和破碎巖石不小于20相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙；相鄰兩茬炮之間的臺階或光5.4.1.2爆破設(shè)計原則用微差爆破技術(shù)，設(shè)計邊線以預(yù)裂、光面爆破相結(jié)合；不良地質(zhì)段、噴錨支護(hù)及混凝土襯砌結(jié)構(gòu)附近，爆破設(shè)計按“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動”的原則進(jìn)行；按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行爆破試驗，進(jìn)行爆破設(shè)計和實(shí)測確5.4.1.3主要鉆爆參數(shù)選擇洞室開挖過程中根據(jù)招標(biāo)文件要求和地質(zhì)情況設(shè)置隧洞安全監(jiān)測系統(tǒng)，以便其對開挖全過程進(jìn)行監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，對開挖過程中洞室穩(wěn)定進(jìn)行評判，進(jìn)而對開挖、支護(hù)程序的調(diào)控進(jìn)行指導(dǎo)，以及對各單項5.4.2.1開挖工藝流程根據(jù)圍巖分類，洞內(nèi)Ⅱ~Ⅲ類圍巖洞段、Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段開挖施工施工準(zhǔn)備測量放線測量放線鉆孔 裝藥、爆破通風(fēng)散煙，噴水除塵前一循環(huán)的系統(tǒng)錨桿前一循環(huán)的系統(tǒng)錨桿安全清撬、危石支護(hù)及噴砼作業(yè) 出渣、清底安全監(jiān)測 轉(zhuǎn)入下一循環(huán)圖5-4-4Ⅱ~Ⅲ類圍巖開挖工藝流程框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 上層開挖石渣裝運(yùn)測量放線測量放線下層鉆孔下層鉆孔超前支護(hù)超前支護(hù)裝藥爆破裝藥爆破上層鉆孔上層鉆孔通風(fēng)散煙通風(fēng)散煙裝藥爆破通風(fēng)散裝藥爆破通風(fēng)散下層出渣、清底下層出渣、清底下層邊墻錨桿及噴砼下層邊墻錨桿及噴砼安全監(jiān)測安全監(jiān)測安全處下一開挖循環(huán)下一開挖循環(huán)錨桿、鋼支撐噴砼支護(hù)錨桿、鋼支撐噴砼支護(hù)5.4.2.2開挖施工工藝手進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容包括：工作面部位；所開挖的隧洞、洞室的結(jié)構(gòu)尺寸；開挖爆破參數(shù)，包括孔深、孔距；造孔的技術(shù)要求。實(shí)施，每排炮后進(jìn)行洞室中心線、設(shè)計開挖規(guī)格線及控制點(diǎn)的測放，并根據(jù)爆破設(shè)計參數(shù)點(diǎn)布孔位，中心線、開挖規(guī)格線、控制點(diǎn)及孔位均采術(shù)問題。每排炮由值班技術(shù)員按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達(dá)到的最小角度。光爆孔、掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。炮孔裝藥之前，質(zhì)檢員對掌子面上的炮孔進(jìn)行檢查，如有遺漏，則要補(bǔ)鉆；并對爆孔進(jìn)行仔細(xì)檢查，對偏角大于規(guī)定要求的炮孔，則要進(jìn)行補(bǔ)鉆，以控制欠挖和過量超炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的平開挖洞室利用臺車安全平臺或平臺車作為登高設(shè)備裝藥，炸藥裝好之后，理順導(dǎo)火索或?qū)П?，先進(jìn)行同段炮的非電火雷管的并聯(lián)，再進(jìn)行不同段的串聯(lián)，然后用粘土進(jìn)行炮孔的封堵，要求聯(lián)線、封堵良好，封并進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)接線檢查，撤退工作面其它工作人員、設(shè)備、材料至安全位b、炮孔痕跡保存率：完整巖石不少于90較完整和完整性差的巖石不少于60%，較破碎和破碎巖石不少于30%；d、相鄰兩茬炮之間的臺階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值，不應(yīng)大于e、預(yù)裂爆破后，必須形成貫穿連續(xù)性的裂縫，預(yù)裂縫寬度，應(yīng)不小開啟軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)散煙?？筛鶕?jù)開挖斷面的大小，選擇不同的通風(fēng)量，一般經(jīng)過30min的通風(fēng)時間，便可將工作面的因爆破產(chǎn)生的塵煙清理掉。工作面通風(fēng)除塵結(jié)束之后，便在渣堆之上灑水，以防移動渣堆而鉆孔，炮工裝藥引爆。對于掌子面、邊墻及拱頂上的浮石，由經(jīng)驗豐富的人員先進(jìn)入工作面，用長細(xì)鋼釬撬掉?？捎肞C200反鏟逐區(qū)域地進(jìn)行清理；對于巖面破碎洞段在進(jìn)行安全處理后，可先噴一層5cm厚素砼或?qū)﹂_挖面進(jìn)行安全處理之后，便開始進(jìn)行出渣。出渣采用3m3側(cè)卸裝處理，清理掉浮石和危石。同時，測量人員進(jìn)入現(xiàn)場，對開挖段進(jìn)行測量，如有欠挖，除監(jiān)理工程師另有規(guī)定之外，將欠挖部分，鉆孔爆破予以清除。最后用反鏟扒出工作面底部積渣并將底部整平，為下一循環(huán)鉆爆做好準(zhǔn)備。同時，地質(zhì)工程師對圍巖情進(jìn)機(jī)錨噴支護(hù)和系統(tǒng)支護(hù)，必要時進(jìn)行鋼支撐、預(yù)應(yīng)力錨桿等加強(qiáng)支護(hù)，只有當(dāng)支護(hù)完成后才能進(jìn)行下一循環(huán)的開挖施工；對于需要進(jìn)行超前支護(hù)的洞段，只有當(dāng)超前支護(hù)施工完畢，注漿結(jié)束后才能進(jìn)行下一循環(huán)的開挖施工。對于圍巖好的地段，系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)及噴砼可滯后開挖作業(yè)用風(fēng)動鑿巖機(jī)造孔，人工配合平臺車安插錨桿，注漿機(jī)注漿，鋼筋網(wǎng)在裝采用單元件端頭焊接鋼板鉆螺栓孔，使用螺栓連接。榀與榀之間使用5.4.3.1砂漿錨桿施工工藝測量放線錨桿制作!↓ 基面清理一造孔一清洗一注漿一安插錨桿一檢查驗收①通過室內(nèi)試驗篩選2～3組滿足設(shè)計要求的砂漿配合比并編寫試②注漿密實(shí)度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾拌制的水泥漿或水泥砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長度的錨桿均需進(jìn)行試驗。試驗計劃報送監(jiān)理人審批，并按批準(zhǔn)的計劃進(jìn)行試驗，試驗過程中監(jiān)理管需插至底部，錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑40mm以上。a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志，開孔的位置在任何方其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部隨機(jī)加固錨桿的孔軸方向c、鉆孔結(jié)束后，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行d、鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨a、先注漿的錨桿，應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；錨桿插送方向要b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀進(jìn)行砂漿密實(shí)度和錨桿長的不合格的錨桿應(yīng)補(bǔ)打；當(dāng)合格率小于90%時，將抽查比例增大至6%，采用無損檢測法，抽檢數(shù)量每作業(yè)區(qū)不小于3%，桿體孔內(nèi)長度大于c、地質(zhì)條件變化或原材料發(fā)生變化時，砂漿密實(shí)度和錨桿長度至少錨桿孔通氣檢查測量放樣注漿 基面清理一錨桿與鉆機(jī)相連造孔一錨桿與鉆機(jī)脫離安裝止?jié){塞操作。將各種風(fēng)管和水管接好，保持各種管路暢通，空壓機(jī)司機(jī)和注漿手及潛孔鉆司機(jī)到位，空壓機(jī)、潛孔鉆機(jī)、注漿泵、灰漿攪拌機(jī)試機(jī)無機(jī)的鉆進(jìn)角度。在潛孔鉆在套上專用的纖尾套，將錨桿與纖尾套連接牢以現(xiàn)場拼接錨桿。當(dāng)一節(jié)錨桿鉆進(jìn)后，在前一節(jié)錨桿的尾部套上帶有人工涂抹潤滑劑的連接套后再連接好后一節(jié)錨桿，直到每根錨桿鉆到需要水泥和其他外加劑材料按配合比配制好，輸入到攪拌中進(jìn)行加水?dāng)嚢琛嚢杈鶆蚝?，輸入壓漿泵，壓漿時要保持壓漿高壓管順直。壓漿量根據(jù)壓漿泵壓力的大小或根據(jù)灰漿攪拌機(jī)的消耗速度確定。壓漿完畢后，立即安裝好止?jié){塞，再進(jìn)行錨固，將拱形墊板套在錨桿外露部分，與地表5.4.3.3鋼筋網(wǎng)施工工藝接方式加工成片，汽車運(yùn)至安裝部位，人工在移動平臺車進(jìn)行安裝。鋼筋網(wǎng)安裝前，先初噴一定厚度混凝土形成鋼筋保護(hù)層后鋪掛，鋼筋網(wǎng)與斷面檢查、巖面清理↓初噴混凝土封閉錨桿、錨筋施工鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)準(zhǔn)備噴混凝土覆蓋↓鋼支撐施工噴混凝土至設(shè)計厚度的綁扎和焊接質(zhì)量符合施工要求。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，要相互搭接使其能保持強(qiáng)度均勻，且在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度注漿設(shè)計現(xiàn)場試驗設(shè)備準(zhǔn)備管材加工注漿設(shè)計現(xiàn)場試驗設(shè)備準(zhǔn)備管材加工地質(zhì)調(diào)查漿液選擇配比試驗注漿參數(shù)效果檢查施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備制定施工方鉆孔打小導(dǎo)安孔口止?jié){注漿站布置↓注漿站布置連接注漿管漿液配置漿液配置注漿↓開挖（1）先按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，然后用錘砂石吹出。小導(dǎo)管施工時，鋼管尾部須置于開挖面后方的鋼架之上，與確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，在小導(dǎo)管前安裝分漿器，采用群5.4.3.5鋼支撐施工工藝鋼架放樣鋼架放樣初噴混凝土定位錨桿施工清除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗收安裝縱向連接筋鋼拱架預(yù)拼安裝鋼拱架與定位錨桿焊連定位安裝縱向連接筋鋼拱架預(yù)拼安裝鋼拱架與定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝質(zhì)量檢查包裹底腳連板復(fù)噴混凝土的內(nèi)外弧長度、弦長、半徑完全符合設(shè)計要求，精確找出接頭板所在位當(dāng)調(diào)節(jié)液壓油缸伸長量。工字鋼（鋼筋）彎曲過程中，由有經(jīng)驗的工人操作電機(jī)，進(jìn)行統(tǒng)一指揮。工字鋼（鋼筋）經(jīng)彎曲機(jī)后通過模具，并參照模具進(jìn)行弧度檢驗，如弧度達(dá)不到要求，重新進(jìn)行彎曲，彎好后，暫度、量內(nèi)弦長度等辦法，利用定型卡尺，控制工字鋼（鋼筋）切割面在徑向方向上，然后用矢筆劃線，利用氧焊切割，切割時，割槍必須垂直偏短，無法焊接接頭板，進(jìn)行接長處理；如工字鋼（鋼筋）偏長，則須進(jìn)行二次切割。工字鋼（鋼筋）弧度、長度滿足設(shè)計要求后，將接頭板頭板進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證接頭板軸線在徑向方向。接頭板焊縫按規(guī)范要求控制。接頭板上的螺栓孔必須精確，與工字鋼（鋼筋）焊接時，上、下、左、右對齊固定后，方可進(jìn)行焊接，焊接完成后，對螺栓孔、接頭板面鋼架作好標(biāo)識，便于領(lǐng)用。存放場盡量布置在交通方便處，便于鋼架搬按鋼架規(guī)格認(rèn)真發(fā)放。鋼架運(yùn)至工作面后，存放于干燥處，禁止堆放在潮濕地面上，并標(biāo)識清楚。當(dāng)班技術(shù)員架設(shè)鋼架前仔細(xì)檢查鋼架規(guī)格，的欠挖，由爆破作業(yè)人員進(jìn)行爆破處理后，架設(shè)鋼架人員檢查巖石松動情況，清除松動巖石，保證架設(shè)鋼架時的施工安全。欠挖處理結(jié)束后，人員根據(jù)鋼架設(shè)計間距及技術(shù)交底記錄找準(zhǔn)定位點(diǎn)，先架設(shè)鋼架底腳一節(jié)，架設(shè)底腳一節(jié)時，工作平臺上先放下底腳一節(jié)，下邊2名工人進(jìn)行底腳調(diào)整，以埋設(shè)的參照點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，使鋼架準(zhǔn)確定位，嚴(yán)格控制底部高程，底部有超欠挖地方必須處理，鋼架底腳墊實(shí)，以防圍巖變形，引起鋼架下沉，鋼架架設(shè)的同時，用連接鋼筋與兩拱腳與測量參照點(diǎn)引線的誤差，再進(jìn)行局部調(diào)整，最后擰緊螺栓。作業(yè)人員首先進(jìn)行自檢，檢查合格后，通知值巖體破碎時，為確保安全，可澆筑護(hù)腳混凝土，護(hù)腳混凝土采用人工組立木模澆筑。當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時設(shè)置混凝土墊塊，再用噴射貼緊；噴射混凝土?xí)r，先噴射鋼架與壁面之間的混凝土，再噴射鋼架之間的混凝土；除可縮性鋼架的可縮節(jié)點(diǎn)部位外，噴射混凝土覆蓋鋼架；覆蓋鋼架的噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于40mm。5.4.3.6噴砼施工工藝100kgS×100G×100外加100kgS×100G×100外加劑水壓0.4氣壓0.2~0.25石子水投料攪拌2～3min篩網(wǎng)阻止超徑石子濕噴機(jī)噴射混凝土要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施只有通過試驗才能確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，通過室內(nèi)試驗即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設(shè)計要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。鋼纖維及微纖維砼施工可借鑒龍灘、小灣水電站等工地的施工經(jīng)驗，用成功經(jīng)驗指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)性工藝試驗，以②選擇場地（或監(jiān)理指定按圍巖類別和部位不同選④將符合設(shè)計要求的試件的物理特性進(jìn)行⑤整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強(qiáng)度保證率以及施工工效等因用時的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴混凝土中不得使用含有活性二氧化硅水：拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，應(yīng)對施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。倉面驗收以后，開噴剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，可及時復(fù)噴處理，掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機(jī)和噴射，應(yīng)先用風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，砼終凝至洞室拱部砼回彈率不應(yīng)大于25邊墻不應(yīng)大于15％。噴射作業(yè)區(qū)氣溫不應(yīng)低于+5℃,混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于%和40％時，不得受凍。當(dāng)噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時進(jìn)行處理。邊墻：時，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時可設(shè)置泄水孔，合比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射砼周圍的空氣濕度達(dá)到或超過驗收。鉆芯按監(jiān)理人要求在指定位置取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗結(jié)果資料報監(jiān)理人。所有鉆芯取樣的部位，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿③邊頂拱鋼筋統(tǒng)一由場外鋼筋廠加工成型，載重汽車運(yùn)至工作面附近，利用鋼筋臺車進(jìn)行邊頂拱鋼筋安置。鋼筋綁扎與焊接作業(yè)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行。砼鋼筋保護(hù)層采用在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，用短鋼筋測量放線巖面處理及驗收鋼筋加工運(yùn)輸4）鋼模臺車行走就位，操控液壓系統(tǒng)將邊頂模板支撐到位，并利用測量放線巖面處理及驗收鋼筋加工運(yùn)輸施工準(zhǔn)備超前進(jìn)行不占直線工期鋼筋綁扎，預(yù)埋件安裝砼拌制運(yùn)輸（豎井模板安裝）砼拌制運(yùn)輸鋼模臺車移動、就位、校模止水安裝，立堵頭模清倉、驗收砼入倉澆筑取樣試驗取樣試驗砼封拱脫模、養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)5）嚴(yán)格按施工詳圖進(jìn)行止水、灌漿管、冷卻水管、觀測儀器及其它6）堵頭模板采用擋頭模板采用鋼板加工成定型模板，超挖部位用木7）在澆筑砼前，由施工隊技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、冷卻水管、觀測儀器等預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。并如實(shí)填寫有關(guān)表格請監(jiān)施工中注意頂拱拱腳以下1.0m為抗沖耐磨順、美觀，邊墻抗沖耐磨砼與上部邊頂拱砼一次澆筑成型。施工中由測量精確放出抗沖耐磨砼澆筑范圍，廠隊技術(shù)員用紅油漆或在邊墻鋼筋上焊標(biāo)示鋼筋進(jìn)行澆筑范圍控制，同時在砼開倉澆筑前，廠隊技術(shù)員計算好所澆倉面抗沖耐磨砼工程量，提交給砼拌和系統(tǒng)和監(jiān)理人，先進(jìn)行抗沖耐磨砼施工，待抗沖耐磨砼澆筑完成，監(jiān)理人驗收同意后再進(jìn)行上部進(jìn)行砼入倉。為防止兩邊墻中下部砼下料時骨料分離，特在兩邊墻接Φ20cm橡膠軟管，出料管口距澆筑面50cm～150cm，人工牽引均勻下料，保證兩側(cè)砼均勻上升。砼攤鋪坯層厚30cm～50cm，攤鋪層面向洞身砼施工前進(jìn)方向略微傾斜，以利排水。最后由內(nèi)向外采用退管法進(jìn)行頂拱封拱砼澆筑。鋼模臺車上定型模板預(yù)留入料振搗窗口（橫向、縱向間排距前移。人工用鋼刷等工具清除鋼模上附著的砂漿，噴刷脫模劑。在下一塊已澆筑底板砼上鋪設(shè)供邊頂拱鋼模臺車行走的軌道，邊頂拱鋼模臺車26.5.3.2底板砼施工工藝筋及止水加工筋及止水加工施工準(zhǔn)備清底、沖洗基礎(chǔ)驗收模板、鋼測量放線鋼筋綁扎、立模、止水安裝混凝土拌制、運(yùn)輸倉位驗收鋪2～3cm厚的水泥砂漿混凝土澆筑取樣試驗取樣試驗養(yǎng)護(hù)、拆模人工清撬松動石塊，反鏟配合自卸車出渣。經(jīng)測量檢查施工段全斷面滿足設(shè)計要求后，高壓風(fēng)槍水沖凈基面并排除積水，撬除松動巖石。對基面的清理，需做到無浮渣、無松動石塊、無積水。清底工作結(jié)束后通知對于施工縫面適時進(jìn)行沖毛或人工鑿毛，再用3）測量放線采用用全站儀精確放出底板輪廓線、主要尺寸線及高程統(tǒng)一由鋼筋廠加工制作，編號掛牌分類堆放防止混亂。鋼筋廠內(nèi)加工成插筋為依托，設(shè)置架立筋，要求測量隊將底板高程、結(jié)構(gòu)邊線及分縫線標(biāo)示于架立筋、底板及巖壁上，現(xiàn)場技術(shù)員在架立筋上標(biāo)示鋼筋間距，依此間距安裝主筋，分布筋依據(jù)主筋上標(biāo)示的間距綁扎。垂直鋼筋設(shè)立支撐筋固定，鋼筋與模板間設(shè)砂漿墊塊或模板樣架筋，以保證鋼筋綁扎水發(fā)生矛盾時，鋼筋應(yīng)避開止水綁扎，底模板在加工廠按設(shè)計圖紙加工并用模板夾牢固，鋪設(shè)時表面保證圓順，無顯著的凹凸現(xiàn)象，保證止水位置準(zhǔn)確，搭接滿足施工規(guī)范要求。止水帶在倉庫按設(shè)計需要加工成半成品，汽車運(yùn)至現(xiàn)場，人工安設(shè)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝與由施工隊技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。并如實(shí)填寫有關(guān)表格請監(jiān)理人驗收，驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑底板砼由6m3攪拌車運(yùn)至工作面后，用膠帶輸送機(jī)入倉。搗，基巖面層砼澆筑前，先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度比與砼的強(qiáng)度要高一個等級，鋪設(shè)施工工藝保證砼與基巖結(jié)合良好。在傾斜5.4.5.1施工通風(fēng)本標(biāo)段各施工工區(qū)均采用壓入式通風(fēng)，3#交通洞全長513.25m，3號施工支洞長993m，向上游承擔(dān)主洞長度離考慮高程修正系數(shù)，則項目名稱406~22臺406~22臺交通洞工區(qū)406~11臺5在同一直線上。風(fēng)機(jī)位于洞口外上風(fēng)向位置，避入風(fēng)機(jī)形成二次污染。風(fēng)機(jī)出口設(shè)置加強(qiáng)型柔在垂直面無彎曲，風(fēng)管無褶皺、無扭曲。作業(yè)時長期使用風(fēng)管疲勞造成長度延伸、撓度增大5.4.5.2施工排水施工排水主要解決地下洞室滲水（涌水）和①順坡排水，采用挖側(cè)溝利用自然坡度排至反坡排水段排至順坡段側(cè)溝或洞口排水系統(tǒng)排污泵排至順坡段側(cè)溝或洞口排水系統(tǒng)排污泵排污泵=n‰排污泵集水坑集水坑集水坑集水坑集水坑 // 根據(jù)流量（m3/h)=管截面積×流速=0.0028稱管 ))洞366是較大集中涌水可能的重點(diǎn)洞段（其分布樁號大致為9+880～10+530、足夠的排水設(shè)施，做好抽、排水工作，并采工中，洞壁總體潮濕，局部為滴水、線狀流5.4.5.3施工風(fēng)、水、電布置5.4.5.4水幕降塵風(fēng)；裝碴前必須進(jìn)行噴霧、灑水；在距掌子面30m外邊墻兩側(cè)各放一臺水幕降塵器，爆破前10min打開閥門，放炮30min后關(guān)閉。水幕降塵器主要捕捉1～3μm粒徑的粉塵；在掌子面后安裝隧道集塵器。集塵器主（1）發(fā)包人委托其他承包人負(fù)責(zé)洞內(nèi)施工的地質(zhì)編錄工作，承包人巖松馳范圍檢測、固結(jié)灌漿效果檢測、混凝土襯砌回填質(zhì)量檢測、隧洞安裝、維護(hù)、施工期觀測和監(jiān)測整理分析等。本合同標(biāo)段承包人應(yīng)為安(3)4#支洞和交通洞工程在考慮冬季施工和砂石骨料利用2#渣場加主洞開挖支護(hù)、襯砌施工總進(jìn)度見表5-5-1。間護(hù)護(hù)砌主要設(shè)備由開挖鉆孔設(shè)備、裝渣及運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌鉆機(jī)。施工時，采用卷揚(yáng)機(jī)牽引鉆灌臺車，制漿站布置在洞側(cè)一邊，保證工程車輛通行，并全警示標(biāo)志。各制漿站內(nèi)安裝滿足施工高峰期需道用泵將漿液分送至洞內(nèi)各工作面，必要時灌漿洗→灌前壓水試驗→制漿→第一段灌漿→待凝→在灌漿施工過程中，對水泥的強(qiáng)度、細(xì)度、關(guān)規(guī)定。其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿每批進(jìn)場材料還必須由現(xiàn)場試驗室進(jìn)行檢驗，不合采購的化灌材料應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書。所有化灌材料應(yīng)按供貨單位或制造廠家推薦的輸漿距離水平800m，壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%。且灌漿壓力大于3MPa時，還需配置以下灌漿機(jī)具：④采用大量程壓力表，其最大標(biāo)值為最大灌漿壓力的2～2.5倍。強(qiáng)度后方可施工。固結(jié)灌漿孔通過預(yù)埋灌漿管進(jìn)圖要求。因故變更孔位征得監(jiān)理人同意，并記錄在鉆孔過程中，對鉆孔的芯樣長度等指標(biāo)進(jìn)尺寸的木箱或其它監(jiān)理人批準(zhǔn)的箱體內(nèi)，每箱芯要時對鉆取的巖芯進(jìn)行試驗和量測，試驗記錄對于監(jiān)理人指示應(yīng)予保存的巖芯按指定的地機(jī)械性的巖芯破壞與巖芯的節(jié)理應(yīng)予以區(qū)別及標(biāo)因故中斷時間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗。②簡易壓水試驗結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。對于帷幕灌100m時，壓力為灌漿壓力的80擋水水頭大于等于100水水頭壓力；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值1MPa，灌后檢查孔壓水試驗壓力根據(jù)各段灌漿壓力分別取值：6.5.5.1基本要求漿試驗結(jié)束后，對試驗成果進(jìn)行分析，并將6.5.5.2漿液試驗6.5.5.3隧洞固結(jié)灌漿試驗在具備施工條件的隧洞，選擇地質(zhì)條件中等相同孔排距和灌漿參數(shù)的地段，可減少試驗前過篩。從開始制備至用完的時間宜小于4h，否則，視為廢液棄掉至監(jiān)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。6.5.7.1總則6.5.7.2回填灌漿施工工時封堵嚴(yán)實(shí)。分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和工程開始，向洞頂孔推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序6.5.7.3回填灌漿質(zhì)量檢查資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位。檢查6.5.8.1總則6.5.8.2固結(jié)灌漿環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。遇有地質(zhì)條件不良地灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比6.5.8.3固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交給監(jiān)理格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理6.5.9.1灌漿條件當(dāng)堵頭混凝土的灌縫溫度達(dá)到監(jiān)理人或施工圖紙指定的灌縫溫度，6.5.9.2施工工藝流程6.5.9.3預(yù)埋管埋設(shè)工時，避免堵塞排氣槽；排氣槽出氣側(cè)與止?jié){銅繞過止?jié){、止水片伸出灌漿區(qū)外；排氣槽四周與6.5.9.4灌漿待發(fā)現(xiàn)上層灌區(qū)有漿液串出時，再開始用另一泵進(jìn)行上層灌區(qū)的灌漿。3#支洞、4#支洞在主洞完成后，進(jìn)行封堵，封堵采用C20砼，封堵排水管安裝——封堵段處理——銅止水片安裝——預(yù)埋灌漿管及安裝止?jié){片——結(jié)構(gòu)鋼筋安裝——冷卻水管安裝（通水試驗）——模板安裝——檢查驗收——封堵段砼澆筑——通水冷卻——回填灌漿——接槽，環(huán)洞一周，并用高壓風(fēng)水槍沖凈、洗槽面，裝在砼澆筑的同時，為控制封堵體混凝土內(nèi)的冷卻水管，冷卻水管采用HDPE冷卻塑料管，并做好管路的接頭連接。每進(jìn)行安裝。經(jīng)復(fù)測合格后加固穩(wěn)定。每次安裝模板強(qiáng)約束區(qū)。后面二級配混凝土按照封堵段尺寸每層混凝土2m～3m；一級倉號內(nèi)應(yīng)沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎(chǔ)面堵頭混凝土一級配自密實(shí)混凝土主要布置在頂部，采用6m3攪拌車工，閘門及啟閉機(jī)安裝項目見表8-1-1：閘門及啟閉機(jī)安裝工程工程量見表8-1-1?？卓跀?shù)量扇數(shù)式數(shù)量門111911191119啟閉機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋開工準(zhǔn)備啟閉機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋開工準(zhǔn)備啟閉機(jī)機(jī)架吊裝設(shè)備檢查、運(yùn)輸設(shè)備檢查、運(yùn)輸機(jī)架組合電氣設(shè)備安裝整體安裝鋼絲繩纏繞工作完畢電氣設(shè)備安裝整體安裝鋼絲繩纏繞工作完畢轉(zhuǎn)動、起升機(jī)構(gòu)安裝啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)件的安裝尺寸和安裝精確度。設(shè)置牢固、可靠、采購安裝工作中使用的所有材料，均具有質(zhì)吊裝采用一臺20t龍門吊配合進(jìn)行。啟閉機(jī)基座高程由水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制并用千斤頂和調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整，其中心及里程依據(jù)所投放的基準(zhǔn)點(diǎn)控制。調(diào)整其安裝尺寸合格后報請監(jiān)理人驗收，驗收合格后對其加固并澆將啟閉機(jī)機(jī)架吊到啟閉機(jī)室，然后在20t龍門配合下，安裝卷揚(yáng)機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)及電氣設(shè)備安裝和調(diào)試。所有工作完成后，將啟作靈敏、正確后才能進(jìn)行試驗?？蛰d試驗是在不與閘門連接的情況下，閘門不承受水壓的情況下，作閘門全行程啟閉試驗。檢查各傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否正常，不應(yīng)有沖擊聲和其他異?，F(xiàn)象；檢查閘門上兩個吊點(diǎn)的鋼絲繩長度是否一致，并且鋼絲繩在任何部位，均不得與其他部件或混凝土相摩擦；調(diào)整閘門開度指示器和各限位開關(guān)，確認(rèn)指示器顯示正確和各開關(guān)運(yùn)行靈敏正確。同時測量電動機(jī)的電流、電壓值的變化情況。門機(jī)及固定卷揚(yáng)的安裝門機(jī)及固定卷揚(yáng)的安裝吊裝前準(zhǔn)備現(xiàn)場焊縫的檢測↓現(xiàn)場焊縫的檢測門葉吊裝就位及安裝↓閘門門體支承及水封的安裝現(xiàn)場防腐處理 檢查驗收↓閘門啟閉機(jī)調(diào)試試運(yùn)行試驗①平面閘門的安裝，按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行②閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作在門葉結(jié)構(gòu)③平面閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮⑤止水橡皮接頭可采用生膠熱壓方法膠合，膠⑦平面閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在⑧經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門，方能按合同⑨平面閘門安裝完畢，作靜平衡試驗。試驗方斜，平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm。當(dāng)超過上述檢查并確認(rèn)機(jī)械抓梁掛脫鉤動作靈活可靠；①無水情況下全行程啟閉試驗，試驗過程檢崗位到點(diǎn)的控制模式，按照項目部組織機(jī)構(gòu)合格書、生產(chǎn)許可證。必要時，可根據(jù)設(shè)備的技格的計量器具、有效的施工文件。項目部必指導(dǎo)書進(jìn)行檢查，做好自檢、互檢、交接檢及隱蔽層落實(shí)，把關(guān)，使施工全過程處于受控狀態(tài)。并按分項工程結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)有不合格品按《質(zhì)量手冊》檢員對作業(yè)人員資格，作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備狀確認(rèn)從事特殊項目操作人員的持證上崗情況術(shù)人員要指導(dǎo)、監(jiān)督從事特殊工種的作業(yè)人的要求施工，必要時，進(jìn)行連續(xù)的過程參數(shù)況或質(zhì)量不能保證時，應(yīng)及時糾正或停工。境，制定出全面有針對性的安全技術(shù)交底。安全底同步，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、施工部位分階段交底難度大，作業(yè)條件危險的應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行交底，以并檢查個人防護(hù)用具，施工部位，作業(yè)環(huán)境全檢查、防護(hù)裝置是否齊全有效。并將安全基礎(chǔ)、錨鉤等固定件的埋設(shè)，接地裝置等預(yù)基礎(chǔ)班、槽鋼、鍍鋅扁鋼、照明穿線管、水件均嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格、尺寸進(jìn)行制材質(zhì)符合設(shè)計技術(shù)要求。電纜管及鍍鋅扁鐵根據(jù)照圖紙要求的尺寸進(jìn)行加固牢固。接地的連接采用同樣采用電焊焊接，嚴(yán)格控制高程和水平度。其不直度和不平度≤1/1000，全長誤差＜5mm，專用電力脂，連接螺栓用力矩板手?jǐn)Q緊。連選定壓模。將線按規(guī)定的長度插入套管內(nèi)用接地材料嚴(yán)格按設(shè)計要求選取，接地體(線)扁鋼為其寬度的2倍(至少3個棱邊焊接)。圓鋼為其直徑的6倍。側(cè)進(jìn)行焊接外，應(yīng)以鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子接地系統(tǒng)完工后，應(yīng)會同監(jiān)理人及有關(guān)部門地電阻、接觸電位差、跨步電位差以及接地施工準(zhǔn)備→設(shè)備清理→埋設(shè)基礎(chǔ)及支撐墊板裝、調(diào)試→傳動部分試運(yùn)行→鋼絲繩及吊具排水管安裝——封堵段處理——銅止水片安裝——預(yù)埋灌漿管及安裝止?jié){片——結(jié)構(gòu)鋼筋安裝——冷卻水管安裝（通水試驗）——模板安裝——檢查驗收——封堵段砼澆筑——通水冷卻——回填灌漿——接地質(zhì)及地形地質(zhì)條件、場內(nèi)外交通及施工布置條件、設(shè)備及原材料的采購等方面有了詳細(xì)充分地坍塌、落石落物傷人的安全隱患，故制定合理的變形、巖爆等，因而在隧洞經(jīng)過斷層、富水、軟巖大變形、巖爆地段制定合理的合理的施工方案和方法、措施是保證本工程安全施工的重點(diǎn)和鉆孔均采用YT28鉆機(jī)，挖掘機(jī)配合裝載機(jī)裝渣，自卸車出渣，閘室11.2.2.1開挖施工腿式風(fēng)鉆鉆孔，非電毫秒雷管爆破。導(dǎo)井作業(yè)平臺采用在巖壁上打孔，鉆入鋼筋或釬桿，鋪設(shè)腳手板而成，這種方式易搭易拆，非常方便。導(dǎo)井開挖每循環(huán)進(jìn)尺1.5m。施工作業(yè)過程中要加強(qiáng)導(dǎo)井內(nèi)通鉆入鋼筋或釬桿，鋪設(shè)腳手板而成，采用水平鉆孔，分層開挖，人工扒用于施工人員寄安全繩導(dǎo)井閘室交通洞Ⅱ區(qū)開挖先開挖直接由交通洞形成的導(dǎo)洞搭設(shè)鉆孔臺架上進(jìn)行水平鉆爆，分層開挖。人工或挖機(jī)扒渣至交通洞，挖機(jī)配合裝載機(jī)裝渣。ⅡⅢ區(qū)開挖可利用交通洞適當(dāng)放坡開挖，鉆爆Ⅲ區(qū)開挖11.2.2.2支護(hù)施工11.2.2.3襯砌施工閘室分層澆筑，下層砼包括底板和主洞洞身部分為一層，然后交通洞底板以上閘室邊墻及邊頂拱砼為一層，砼澆筑順序：下層砼→邊頂拱邊墻與頂拱砼施工排架采用搭設(shè)腳手架管，邊墻搭設(shè)雙排架，排架洞室頂拱襯砌，模板支撐采用頂拱鋼拱架支撐，鋼拱架上部拼裝模板，模板平行洞軸線方向布置，鋼拱架下部固定在腳手架管上；鋼拱架閘室交通洞砼澆筑采用HB60混凝土泵入倉，倉內(nèi)配合溜筒。砼分層導(dǎo)線控制網(wǎng)，施工測量采用經(jīng)緯儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測量作業(yè)由富有經(jīng)驗（3）測量控制點(diǎn)設(shè)在安全可靠的地方，并做好保護(hù)，防止機(jī)械破壞，建立定期復(fù)核制度，配備性能先進(jìn)的測量儀器，保證測量控制點(diǎn)的精度。每個開挖循環(huán)，均由測量放樣定出周邊輪廓線及中心線，保證開（5）周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔④在新澆混凝土部位或已澆混凝土灌漿時或可能有影響時進(jìn)行爆破，提請監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并嚴(yán)格控制爆破距離、裝藥量、安全質(zhì)點(diǎn)振動11.3.1.1施工方案預(yù)注漿、短臺階、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早成環(huán)、勤測量”的原則地質(zhì)預(yù)測預(yù)報手段，了解工作面前方地質(zhì)、地下水情況，對富水地層采用注漿堵水并結(jié)合超前鉆孔限量排水，防止地下水造成塌方，確保施工松動爆破或利用挖掘機(jī)、風(fēng)鎬等進(jìn)行開挖，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺控制在0.5~向注漿等多種支護(hù)手段，構(gòu)成強(qiáng)支護(hù)體系；并根據(jù)拱頂下沉、凈空位移和鋼架內(nèi)力等監(jiān)控量測結(jié)果評價支護(hù)的可靠性和圍巖的穩(wěn)定狀態(tài)，及時11.3.1.2施工方法及施工工藝11.3.1.3主要措施及時優(yōu)化設(shè)計參數(shù)和施工方法。當(dāng)量測數(shù)據(jù)表明圍巖收斂變形接近控制標(biāo)準(zhǔn)的警戒值時，盡快采取加強(qiáng)措施進(jìn)行加固，抑制變形，防止因變形超前支護(hù)措施，注漿選材視不同巖層和地下水情況分別采用水泥漿、水泥—水玻璃雙液漿，通過注漿加固周邊圍巖，提高其自承能力，減少圍加強(qiáng)支護(hù)，防止拱腳下沉和內(nèi)移，引起過大11.3.2.1施工方案較大集中涌水可能的重點(diǎn)洞段（其分布樁號大致為9+880～10+530、足夠的排水設(shè)施，做好抽、排水工作，并采用“短進(jìn)尺、弱爆破、勤支護(hù)、及時襯砌”的施工方法。隧洞沿線裂隙發(fā)育密度較低的其它洞段施工中，洞壁總體潮濕，局部為滴水、線狀流水，在斷層破碎帶或裂隙密11.3.2.2施工方法養(yǎng)配置，在隧洞一側(cè)邊墻處每1000m設(shè)置一處抽水泵站，集水坑寬度100cm，深度100cm，長度600cm，采用分級提升排水至支洞洞口排出洞加強(qiáng)施工期間的地質(zhì)超前預(yù)報工作，利用TPS203地質(zhì)預(yù)報和超前探孔直接預(yù)報相結(jié)合，了解隧洞范圍內(nèi)的不良地質(zhì)情況、地下水形式和巖石的滲透系數(shù)，對于具有大流量富水地區(qū)，提前制定施工技術(shù)方案、災(zāi)超前預(yù)報判斷基準(zhǔn)：全部調(diào)查孔涌水量判斷基準(zhǔn)：全部調(diào)查孔涌水量1L／S以下，不注漿，否則進(jìn)行注漿調(diào)查孔（超前探孔4～6個）判斷是否需預(yù)先注漿1、注漿范圍1、注漿范圍2、注漿壓力3、注漿材料4、注漿配比5、注漿順序6、注漿長度7、搭接長度8、封堵工藝9、施工設(shè)備注漿方案設(shè)計施工準(zhǔn)備注漿方案設(shè)計施工準(zhǔn)備鉆孔注漿檢查孔（3～4個）效果判定開挖判定基準(zhǔn)：全部檢查孔涌鉆孔注漿檢查孔（3～4個）效果判定開挖判定基準(zhǔn)：全部檢查孔涌1、堵水為主要目的，采用雙液漿，2、從外周孔向內(nèi)周孔，同一周孔，從偶數(shù)到奇數(shù)孔，3、后退式注漿，4、漿液濃度調(diào)整，5、注漿壓力調(diào)整。水量在0.5L/S/m以下鉆孔設(shè)備：鉆孔采用YT28手風(fēng)鉆。入水泥，攪先注純水泥漿，注入一定量或達(dá)到一定壓力后，再注入雙液漿，如注純水泥漿時大量漏漿，可先注雙液漿，再注純水泥漿，最后注雙液漿。達(dá)注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入注漿免漿液被水稀釋離析。當(dāng)漏水量較大時，則應(yīng)分段留排水孔，以免高水根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。初凝時間可用不同配合比和少量磷酸氫二鈉來868627↓27↓1554431水泥一次攪拌，2水泥二次攪拌，3水玻璃一次稀釋攪拌，4水玻璃二次稀釋攪拌，5閘閥，6高壓水閥，7雙液注漿泵，8水泥泵壓力表，9水玻璃壓力表，10泄?jié){閥，11混合器。11.3.2.3主要措施堵結(jié)合，綜合治理；全程跟蹤，突出重點(diǎn)；預(yù)案在先，規(guī)避風(fēng)險；試驗參考基準(zhǔn)，對滲滴水、線狀滲水和高壓集中涌水采取超前帷幕注漿、超對于構(gòu)造復(fù)雜、水量豐富的地層，必須準(zhǔn)確預(yù)報工作面前方20～25M范圍的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，以便為制定施工方案和確定注漿參數(shù)鉆一段的前進(jìn)式注漿方式實(shí)施，直至鉆到設(shè)計深度，將超前鉆孔與超前情況下，堅持采用分層泄水減壓、分層注漿的方式，即下層管注漿、中層管放水和中層管注漿、上層管放水，逐層抬水把水排擠到拱頂以上規(guī)定的止水固結(jié)圈以外。做好注漿效果的檢查但若不采取措施封堵，會逐漸增大涌水量甚至轉(zhuǎn)化成突水災(zāi)害而影響正常的施工生產(chǎn)，因此，對達(dá)不到規(guī)定的涌水點(diǎn)及時進(jìn)行補(bǔ)充灌漿封堵是一般情況下考慮周邊鉆孔水泥單漿液封堵。當(dāng)出現(xiàn)高壓集中涌水時，外水壓力較大，流速較快，采用“分流卸壓”方案。在地下水補(bǔ)給區(qū)與涌水點(diǎn)之間實(shí)施分流，水量較小時設(shè)置分流鉆孔，以減小高壓集中涌水的外水壓力，再調(diào)整漿液膠結(jié)時間對滲水點(diǎn)實(shí)施灌漿，最后采用“關(guān)閘”泄壓，根據(jù)涌水量的大小決定鉆孔孔徑及數(shù)量，采用液壓鉆孔臺車或管截取部分巖溶或裂隙水從導(dǎo)流管排出，使原涌水點(diǎn)水量減小，然后再實(shí)11.3.3.1施工方案3支支洞控制區(qū)9+695m～11+515m洞段，圍巖為云母片巖、炭質(zhì)片巖軟巖洞段，隧洞埋深大，在較大的水平構(gòu)造應(yīng)力作用下，會出現(xiàn)較大塑性變形問題，給隧洞安全施工帶來較大影響，應(yīng)加強(qiáng)變形觀測，應(yīng)采11.3.3.2主要措施預(yù)設(shè)計支護(hù)措施，開展現(xiàn)場試驗。根據(jù)圍巖條件、地應(yīng)力情況，及時優(yōu)化隧道斷面形狀、加大預(yù)留變形量、加強(qiáng)隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)、選用合適的工子面設(shè)置玻璃纖維錨桿、注漿加固等穩(wěn)定掌子面輔助措施，確保施工安生破壞且無補(bǔ)強(qiáng)空間時，應(yīng)對初期支護(hù)進(jìn)行拆除重建。二襯施做時機(jī)應(yīng)閃斜長片麻巖、硅質(zhì)巖等巖質(zhì)硬脆，具備產(chǎn)生巖爆的基本條件。巖爆等11.3.4.1施工方案原則，以防為主的主要目的是防止巖爆發(fā)生或者降低巖爆發(fā)生的等級，圍巖物理力學(xué)性質(zhì)、應(yīng)力解除法、調(diào)整作業(yè)、待避政策。以治為主的加固圍巖具體包括噴、錨、格柵鋼架等加固措施，隧道巖爆施工方案見表施一般進(jìn)尺控制在2~3m；盡可能全斷面減少圍巖應(yīng)力平衡掌子面和洞壁經(jīng)常爆段必要時可以用超前鉆孔應(yīng)力解除而一些巖爆連續(xù)發(fā)生段在施工后可以巖爆高峰期過后再弱巖爆采用噴中等巖爆采用噴漲殼式中空注漿錨強(qiáng)巖爆段采用噴漲殼式中空注漿錨應(yīng)力、降低巖體能在一些巖爆連續(xù)發(fā)生段施工后可以適爆高峰期過后再作爆烈度距離長則可以采用一定的預(yù)裂爆破方式。方式。而隧道支護(hù)常用的是殼體式支護(hù)方式，如錨噴支護(hù)就是將表層噴混凝土與錨桿加固圍巖一起使用，因此，這種聯(lián)合支護(hù)使得這二種支護(hù)形式有機(jī)結(jié)合成一體，大大提高圍巖的自身支承能力和噴層的外部支承11.3.4.2施工期巖爆防治方法石斷口電鏡掃描分析、巖爆巖石力學(xué)試驗研究等（包括在MTS剛性壓力機(jī)上進(jìn)行單軸壓縮條件下的應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)^程試驗、巖石傾向性指數(shù)統(tǒng)，已在深埋地下工程建設(shè)中得到了普遍應(yīng)用。應(yīng)力解除爆破是唯一能夠消除或降低巖爆程度的主動手段。在應(yīng)力解除的基礎(chǔ)上，即便在強(qiáng)巖11.3.4.3巖爆防治輔助方法圍巖強(qiáng)度，軟化圍巖，增強(qiáng)塑性，減弱巖體的脆性，降低巖爆的劇烈程降低巖爆的劇烈程度；同時可以起到降溫除塵的作用。必要時利用炮孔釋放可能導(dǎo)致巖爆的能量，降低施工風(fēng)險。首先進(jìn)行應(yīng)力爆破解除，再掌子面應(yīng)力解除爆破孔 200200200裝藥段廠廠 應(yīng)力解除爆破孔按圖中設(shè)計布置，孔與周邊距離為1.0m，拱部外傾防水炸藥，孔口采用炮泥機(jī)制作的炮泥封堵，確保封堵密實(shí)。應(yīng)力解除爆破孔達(dá)到爆破掘進(jìn)進(jìn)尺2倍以上，以超過2.5倍時安全性高，故確定應(yīng)力解除爆破孔 9m仰角5°15°15°孔深增加到9m，應(yīng)力解除爆破孔全程進(jìn)行裝藥，第二、三排應(yīng)力解除爆鉆孔，進(jìn)行全程應(yīng)力解除，并把開挖進(jìn)尺提高到3.0m，提高工作效率和主管部門制定的應(yīng)急救援預(yù)案和本單位的應(yīng)在接到事故現(xiàn)場人員的報告后，迅速到達(dá)事事故發(fā)生的位置、環(huán)境、規(guī)模及可能發(fā)生的構(gòu)、應(yīng)急隊伍、輔助人員以及災(zāi)區(qū)內(nèi)部人員應(yīng)急設(shè)施、調(diào)動應(yīng)急人員奔赴現(xiàn)場；迅速組各司其責(zé)；迅速通報事故或災(zāi)害的情況，通救援具體方案，組織指揮現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援措施控制危害源，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，人身傷亡和財產(chǎn)損失，保護(hù)好事故現(xiàn)場并及施工前期，針對在施工中可能出現(xiàn)的特殊危制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立應(yīng)急配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，以防突發(fā)對處理突發(fā)事件須牢固樹立安全第一的思想應(yīng)及時啟動警報系統(tǒng)，向周邊公眾發(fā)出警報由本標(biāo)段衛(wèi)生所所長負(fù)責(zé)對在突發(fā)性高處墜落事故中受傷的人員進(jìn)行現(xiàn)場急救。對傷情嚴(yán)重的人員立刻轉(zhuǎn)送至工程所在地附近醫(yī)院或急救中心進(jìn)行搶救，轉(zhuǎn)送過程中指派專人進(jìn)行途中護(hù)理，急救車為轉(zhuǎn)送傷員情況等及時向媒體和公眾進(jìn)行統(tǒng)一發(fā)布，以謠言，避免公眾的猜疑和不滿。發(fā)布事故相項目經(jīng)理部綜合管理室發(fā)布，保證發(fā)布信息密的考慮和監(jiān)視。必要時，有專業(yè)搶險人員援過程中，由項目經(jīng)理部安全質(zhì)量部指派專初期支護(hù)質(zhì)量不符合設(shè)計導(dǎo)致初期支護(hù)結(jié)構(gòu)①加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報預(yù)測，成立專門的地質(zhì)預(yù)測外探水）和超前鉆探相結(jié)合的手段，探明前可能發(fā)生的突泥涌水。工程部技術(shù)人員首先②為確保隧洞安全順利通過不良地質(zhì)地帶，防③開挖前要嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行超前小管棚及?、匏矶撮_挖完成后應(yīng)及時進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)、噴⑦加強(qiáng)監(jiān)控量測，為保證施工安全，施工中應(yīng)⑧二次襯砌施工應(yīng)適時緊跟開挖作業(yè)面，以盡⑨派值班干部進(jìn)行觀察防護(hù)，以保證發(fā)生突泥⑩專職質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)預(yù)注漿、超前小管棚及小用材料、機(jī)具。設(shè)專人進(jìn)行管理，確保搶險12345678①必須立即停止施工，現(xiàn)場值班領(lǐng)導(dǎo)、領(lǐng)工員，要立即組織人員、機(jī)械迅速撤離危險區(qū)離的機(jī)械設(shè)備，則以人為主，先撤人，直至全。同時做好安全防護(hù)，必要時在洞外設(shè)置②撤離危險場所（一般撤離至洞外）后，立即③項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)接到通知后，應(yīng)立即啟動應(yīng)④當(dāng)發(fā)生人員傷亡時，按緊急搶險方案及時進(jìn)⑤當(dāng)搶救出傷員時，根據(jù)傷員人數(shù)、受傷程度號。其它工作面人員聽到報警后迅速撤出，對掌子人員可利用救生圈、救生衣等進(jìn)行逃生。根據(jù)發(fā)生近選擇逃生線路，向洞口方向撤離，進(jìn)行避難，處所停留，避免發(fā)生擁擠?，F(xiàn)場最高管理者負(fù)責(zé)各級調(diào)度人員堅守崗位，保持通訊暢通，及時反業(yè)面發(fā)生涌水時，洞內(nèi)有規(guī)定的逃生路線，以根據(jù)確定路線有序的撤離工作面。施工過程中對進(jìn)進(jìn)行緊急情況下的撤離訓(xùn)練，特別是在不良地質(zhì)地的作業(yè)人員了解和熟悉洞內(nèi)的安全設(shè)備和緊急撤離①按照地質(zhì)勘察報告和設(shè)計文件，制定預(yù)防④優(yōu)化爆破設(shè)計，按照爆破設(shè)計進(jìn)行鉆爆施工擾動，爆破通風(fēng)后立即清除松動的圍巖，并及時⑤當(dāng)遇到與設(shè)計地質(zhì)不相符，極易坍塌時，現(xiàn)⑥支護(hù)相對穩(wěn)定后，及時向監(jiān)理部、設(shè)計院上對付可能發(fā)生的坍塌事件，要事先準(zhǔn)備一定123456789進(jìn)行防護(hù)，在確保救援人員無生命安全威脅的情況坍塌繼續(xù)無法救援時，則在安全位置守侯待命，以救過程中一定要保證搶救人員的生命安全，防止死亡；二是土方石塊壓埋肢體，引起擠壓綜肢體重壓解除，毒素就進(jìn)入血液循環(huán)，會引為傷部邊緣出現(xiàn)紅斑，肢體腫脹，傷員口干一步發(fā)展。確保施工人員安全的環(huán)境下，進(jìn)行坍12.5.3.1制定防洪度汛的目標(biāo)施工期間必須采取切實(shí)可行的措施，防止洪邊施工環(huán)境的影響，保證施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。防洪度汛工作必須采取主動控制、早研究、早布理和設(shè)計單位的協(xié)調(diào)指揮下，設(shè)立防汛指揮在汛期各工區(qū)成立防汛搶險突擊隊，各工區(qū)隊隊長。防汛搶險突擊隊洪水期負(fù)責(zé)日常巡害區(qū)按堵排結(jié)合的原則，除險加固；負(fù)責(zé)施式，將施工過程中的廢水及滲水自流至排水設(shè)施（集水井、坑）內(nèi)集中水。在支洞洞進(jìn)口或施工支洞與主洞岔口處設(shè)置集中排水泵站，工作面施工廢水和滲水匯集后通過污水泵或潛水泵抽至附近泵站，再集中排至準(zhǔn)洪水時，主要采取在洞口設(shè)置粘土沙袋堆筑臨時擋水圍堰，及時撤離12.5.3.4防汛資源配置計劃用具（救生衣、救生圈、安全繩等）等物資器材儲備，設(shè)置專人保管，并定期檢查保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，確保足夠的防洪應(yīng)急物資準(zhǔn)備到分利用工地所有設(shè)備及人員，全力以赴進(jìn)行防汛搶險，保證度汛安全。123456789和高壓水沖洗，以適當(dāng)改變巖石力學(xué)性質(zhì)，降低巖石的脆性，將需釋放力逐步釋放，以減輕巖爆的危害性，使用潛孔爆破，減少一次爆破用藥施工現(xiàn)場一些機(jī)械設(shè)備可能作業(yè)人員造成多①夾傷：人的身體及四肢在機(jī)器的閉合或往②撞傷：施工人員盲目進(jìn)入機(jī)械的旋轉(zhuǎn)活動范③接觸傷害：當(dāng)人體接觸到機(jī)器的鋒利的或銼④卷動傷害：頭發(fā)、耳環(huán)、衣物等卷入機(jī)器的①工程實(shí)施前，對參與本工程施工的人員進(jìn)②機(jī)械設(shè)備操作人員必須是經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)③新進(jìn)場的機(jī)械駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過跟車實(shí)習(xí)，④作業(yè)場所的機(jī)械設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時候，施工械旋轉(zhuǎn)危險區(qū)域內(nèi)，當(dāng)需要通過機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)范⑤所有施工人員在進(jìn)出隧洞、施工現(xiàn)場時嚴(yán)禁⑦建立經(jīng)常性的安全教育和檢查制度，加強(qiáng)工全檢查、工后安全總結(jié)的三工制活動。以不對付可能發(fā)生的坍塌事件，要事先準(zhǔn)備一定12234施工現(xiàn)場的機(jī)械傷害事故，會造成不同程度施工作業(yè)地點(diǎn)、機(jī)械類型等因素，傷害類型多為確的處理又容易使傷員雪上加霜。根據(jù)實(shí)際移動機(jī)械設(shè)備，使傷員脫離致害物，對于肢院救治。在搬運(yùn)傷員的過程中，如果不懂得傷員轉(zhuǎn)運(yùn)中的知識和方法，很有可能由于搬運(yùn)不當(dāng)引起嚴(yán)重后果。例如：脊椎不能使病人的脊椎彎曲，應(yīng)用堅固的木板將身軀固以免損傷脊椎神經(jīng)，導(dǎo)致下肢癱瘓；對于昏迷者，防嘔吐物吸入肺部，引起肺炎或窒息死亡；危重傷將患者的頭、肩、軀干做為一個整體，在同一平面上同時翻轉(zhuǎn)和搬動，懷疑腦損傷的可將傷員的頭適當(dāng)?shù)膲|高。有用棉衣、枕頭、磚、石等予以固定，避免晃內(nèi)出血休克，則應(yīng)采用頭低腳高位。如果患④電線路絕緣破損漏電，且電器設(shè)備開關(guān)箱漏①制定完善的施工用電安全管理制度、安全②施工用電臨時用電應(yīng)采用TN-S保護(hù)系統(tǒng)，按電源系統(tǒng)中性點(diǎn)是否④在潮濕、金屬占有系數(shù)較大的工作環(huán)境，如⑤施工現(xiàn)場的配電箱、開關(guān)箱、電線路應(yīng)嚴(yán)格破損的配電箱、開關(guān)箱應(yīng)立即更換，高壓、變配度應(yīng)滿足《防護(hù)屏安全要求》中的規(guī)定，并樹立⑥采用連鎖保護(hù)安全技術(shù)防止觸電事故，如雙⑦采用絕緣防護(hù)用品（絕緣手套、絕緣鞋、絕員工均應(yīng)立即協(xié)助搶救。事故發(fā)生時，應(yīng)立即按突實(shí)際，迅速制訂滅火方案，組織項目經(jīng)理部義務(wù)目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)一面組織指揮疏散人員物品，同時向當(dāng)?shù)叵啦块T報警，派人到交通路計劃完工日期：XX年4月15日。段段段段(3)4#支洞和交通洞工程在考慮冬季施工和砂石骨料利用2#渣場加Ⅱ、Ⅲ類圍巖單個掘進(jìn)工作面面積為49m2，預(yù)計開挖進(jìn)尺為3.0m，順序115236237148預(yù)計開挖進(jìn)尺為1m，每循環(huán)斷面開挖量81m3。循環(huán)作業(yè)時間見分析下表1上臺階線1下臺階線22133445566717289每月按照25天安排，月進(jìn)度理論指標(biāo)取為65m。施工支洞和交通洞均按照全斷面開挖，開挖1—57216隔3172418—臺車每月有效作業(yè)時間T＝25天。則每臺每月襯砌進(jìn)度為：L=300m/13.1.6.1施工總進(jìn)度表施工總進(jìn)度表見附件4-1。13.1.6.2網(wǎng)絡(luò)圖施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見附件4-2。13.2.1.1保證體系施工保障體系，投入能保證施工進(jìn)度如期實(shí)現(xiàn)的專業(yè)化、機(jī)械化施工。施工中做到統(tǒng)籌規(guī)劃，周管理層人員資格到位組織機(jī)構(gòu)作業(yè)層人員素質(zhì)到位規(guī)章制度多勞多得參建人員激勵機(jī)制獎罰分明群眾性活動市場調(diào)查選擇貨源供應(yīng)及時總結(jié)工藝標(biāo)準(zhǔn)大面積推廣應(yīng)用檢測、記錄參數(shù)新技術(shù)新工藝供應(yīng)及時施工圖優(yōu)化圖紙審核施工方法實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)成熟技術(shù)工標(biāo)準(zhǔn)化操作科學(xué)化組織持續(xù)改進(jìn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)信息反饋信息化手段項目經(jīng)理部新設(shè)備試用正式采用施工設(shè)備管理層人員資格到位組織機(jī)構(gòu)作業(yè)層人員素質(zhì)到位規(guī)章制度多勞多得參建人員激勵機(jī)制獎罰分明群眾性活動市場調(diào)查選擇貨源供應(yīng)及時總結(jié)工藝標(biāo)準(zhǔn)大面積推廣應(yīng)用檢測、記錄參數(shù)新技術(shù)新工藝供應(yīng)及時施工圖優(yōu)化圖紙審核施工方法實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)成熟技術(shù)工標(biāo)準(zhǔn)化操作科學(xué)化組織持續(xù)改進(jìn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)信息反饋信息化手段項目經(jīng)理部新設(shè)備試用正式采用施工設(shè)備規(guī)范操作成熟設(shè)備杜絕事故安全生產(chǎn)天氣情況雨季施工方案冬季施工方案施工環(huán)境征地拆遷提前完成地方關(guān)系爭取更大支持計量工程款支付資源配置采用先進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計劃軟件編制網(wǎng)絡(luò)計劃適時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)控制工程例會關(guān)鍵工序控制外部影響控制高素質(zhì)施工隊勞動競賽施工材料工藝新速度快性能先進(jìn)效益高高減少干擾及時計價、支付實(shí)現(xiàn)計劃專業(yè)化隊伍，投入足夠的管理力量、技術(shù)力量和現(xiàn)場，并建立各種管理體系，保證工程按時開工信息化施工管理系統(tǒng)，在施工中始終抓住過程中施工機(jī)械，建立合理的機(jī)械保養(yǎng)、維修體系，13.2.1.5加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計劃管理抓住關(guān)鍵線路。對施工重點(diǎn)優(yōu)先安排，增加投入，確保分項分部工程按期完成。使施工計劃做到日保旬，旬保月，在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，利13.2.1.6科學(xué)組織，加強(qiáng)協(xié)作施工對外涉及面廣，處理好方方面面的關(guān)系解決，避免影響施工進(jìn)度。解決好冬季施工在工程開工前，必須嚴(yán)格按照總工期要求，劃，并對其科學(xué)性和合理性，以及能否滿足合同在工程施工總進(jìn)度計劃的控制下，編制重點(diǎn)對影響到總工期的各施工工序和作業(yè)給予人力和對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。備、物資進(jìn)行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。縮13.2.2.1人員保證措施施工管理、技術(shù)人才。工程開工后，可以立即集開始導(dǎo)流洞掘進(jìn)。同時也可以利用以前積累的經(jīng)13.2.2.2材料保證措施節(jié)、外購材料供應(yīng)渠道及運(yùn)輸過程、定制材13.2.2.3機(jī)械設(shè)備保證措施施工機(jī)械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使13.2.2.4資源保證其它措施優(yōu)先保證。同時成立一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干，綜合分析本標(biāo)段工程的技術(shù)特點(diǎn)、難點(diǎn)和現(xiàn)實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計。進(jìn)行多方案案，使工程施工做到點(diǎn)線明確、輕重分明、計劃可靠、資源配置合理，13.2.3.3加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計劃管理采用項目管理軟件，對工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和控分析和研究，抓住關(guān)鍵線路。對施工重點(diǎn)優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、序號123制4制序號12在勞動法允許的范圍內(nèi)減少正常休假，采用加薪、3設(shè)計變更、自然災(zāi)害或其它一些不可預(yù)見因們將采取如下追補(bǔ)措施，以保證總工期最終優(yōu)選精良設(shè)備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)縱坡7+929.00~上游10+248.49~下游12+477~上游15+426.88~下游則實(shí)際挖裝能力為=150*0.9*0.行車時間ty=[60L/vz+60L/距間游段522游段522游段522522522公式中tx—自卸車的循環(huán)時間，tz—裝車時間。則各工區(qū)自卸車數(shù)57575895757支護(hù)設(shè)備：濕噴機(jī)1臺、注漿機(jī)2臺、混凝土運(yùn)輸車2臺；數(shù)量1臺2臺5順3臺54臺5數(shù)量5輛6輛3汽7臺38臺9臺5臺臺2臺4臺1機(jī)臺1用機(jī)臺3臺3洞臺61臺42臺3臺64臺55臺56臺7臺314.1.3.2混凝土施工資源配置裝車時間8分鐘、卸料時間10分鐘。送車，配置4臺有一定富余度。砼輸送車，配置4臺有一定富余度。（3）交通洞工區(qū)輸送車配置。利用4#支洞工區(qū)的砼運(yùn)輸設(shè)備。每個作業(yè)面配置4臺YT-28氣腿式風(fēng)鉆鉆孔。每個作業(yè)面選用3SNS型三缸柱塞式高壓灌漿泵進(jìn)行灌漿施工。在集中制漿站內(nèi)安裝2臺ZJ-400L高速攪拌機(jī)制漿；各洞室工作面配置2臺JJS-2B型漿液攪拌機(jī)進(jìn)行漿液攪拌1臺42套33套14輛85輛36臺67臺8把9臺1輛221臺2臺63臺61輛112臺13輛14輛15臺4段的主要施工設(shè)備表,附件二擬配備本標(biāo)第一階段：在XX年9月，組織輔助設(shè)施設(shè)備、混凝土近工地的設(shè)備，采用平板拖車從已完工的工地直據(jù)初步估算，前期投入資金極大。為保證新工程專業(yè)特點(diǎn)和現(xiàn)代科學(xué)管理理論，以充分發(fā)揮極性，精心籌劃、科學(xué)安排，進(jìn)行動態(tài)管理、彈似施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊投入本標(biāo)段的施工。施為骨干組成，工種配置合理齊全。全部工程根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，指揮有力的原則組建項目部，按項目標(biāo)段工程的組織實(shí)施、調(diào)度指揮、施工管理、成程創(chuàng)優(yōu)、安全生產(chǎn)、對外協(xié)調(diào)等組織指揮工作。本標(biāo)段施工任務(wù)，快速抽調(diào)具有豐富隧洞施工經(jīng)全、質(zhì)量、計劃、財務(wù)、設(shè)備物資、辦公室在接到開工通知后及時調(diào)遣人員和調(diào)配施工12筑3414.2.4.2灌漿施工隊12341234414.2.4.4綜合保障施工隊182人3人123砌4漿5678抽調(diào)長期從事工程施工和管理的工程技術(shù)人專家咨詢組專家咨詢組項目經(jīng)理項目經(jīng)理總質(zhì)檢工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人環(huán)保副經(jīng)理安全副經(jīng)理