水電站三級(jí)施工組織設(shè)計(jì)

水電站三級(jí)施工組織設(shè)計(jì)廣西xx水電站位于龍江上游河池、南丹、環(huán)江三縣（市）交界處，距黔桂鐵路撥貢火車(chē)站約12km，距金城江70km，有四級(jí)公路已通至壩址，對(duì)外交通方便，壩址上游廣西xx水電站的開(kāi)發(fā)任務(wù)是以發(fā)電為主，兼有灌溉等綜合利用效益。壩址以上控本工程樞紐建筑物由攔河碾壓混凝土拱壩、泄水建筑物、引水系統(tǒng)、發(fā)電廠高度、布置于大壩下游左岸。主機(jī)間內(nèi)安裝2臺(tái)單機(jī)容量25MW的水輪發(fā)電機(jī)組，安裝高程237.10m，機(jī)組間距14m，廠房總尺寸為62.3m×31.2m×39.13m(長(zhǎng)×寬×高)，其中：安裝場(chǎng)長(zhǎng)22.5m，布置在主廠房的左邊，副廠房布置在廠氣象要素單位月份年123456789多年平均氣溫℃絕對(duì)最高氣溫℃絕對(duì)最低氣溫℃多年平均相對(duì)濕度%多年平均降水量mm多年平均蒸發(fā)量mm最大風(fēng)速m/s824多年平均風(fēng)速m/s125壩址位于xx谷河段，河床順直，河床寬度80m～90m，最窄地段僅為70m，主流靠河道中心，常年枯水位235.5m，相應(yīng)水面寬水深達(dá)到20m，河槽砂礫石覆蓋厚度一般為0.5～8.0m，最厚12m，河灘面高程一般為212.0～236m，枯水期部分河灘露出水面。壩址處兩岸坡陡峭，山體雄厚，右岸坡較左岸坡緩，約25°~30°,山頂高程660m，左岸較陡，岸坡45°~60°,山頂高程625m。xx水電站工程位于xx市、xx縣和xx縣交界處的龍江上游，壩址距河池市70km，線(xiàn)有兩條，總里程3.55km，其中右岸1.11km。這些道路在高壩方案時(shí)已經(jīng)修筑，圍堰草叢生，部分地段坍塌，須將這些路段進(jìn)行修整。另有電站廠房下游300m處的跨河交路干線(xiàn)按20t汽車(chē)運(yùn)輸考慮，路面寬度6～7m，泥石路面。1234567891.2本合同的工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容壩基開(kāi)挖、基礎(chǔ)處理、邊坡處理，壩體填筑料的開(kāi)采和運(yùn)輸溢洪道壩段布置在主河床上，為壩頂溢流，溢流堰頂高程273.0m，堰上設(shè)5孔每孔凈五套孔口尺寸為13m×10m-9.4m（寬×高-的門(mén)槽和門(mén)葉及五臺(tái)QHLY-2×800-21液壓?jiǎn)㈤]機(jī)；五孔檢修閘門(mén)門(mén)槽、一套13m×9.5m-9m檢修閘門(mén)和一臺(tái)2×630-16單向門(mén)機(jī)，門(mén)機(jī)軌道及門(mén)機(jī)安裝、調(diào)試和維護(hù)。引水隧洞放水塔一套8.2m×12.3m-4.0m進(jìn)水口攔污柵及一臺(tái)2×400-21固定卷?yè)P(yáng)機(jī)，一套6.2m×6.2m-19.0m進(jìn)水口檢修閘門(mén)及一臺(tái)2×250-21固導(dǎo)流支洞出口一套5.3m×6.25m-18m擋水閘門(mén)及一臺(tái)2×800-21固定卷?yè)P(yáng)機(jī)。嚴(yán)格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系組織施工，始終貫徹“質(zhì)量第一，科學(xué)管理，守約重譽(yù)，用戶(hù)滿(mǎn)意”的質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)是：（1）保證承建的工程安全、可靠、耐久、美觀；（2）工程產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%；（3）合同履約率100%；（4）顧客滿(mǎn)意度90%以上。對(duì)于本標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)具體指標(biāo)是：確保工程合格率100%，混凝土工程優(yōu)良率85%以上，金屬結(jié)構(gòu)安裝工程優(yōu)良率90%以上，杜絕質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量?jī)?yōu)良，創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)精品工程。一旦宣布本承包商中標(biāo)，我們將按要求為主要求進(jìn)場(chǎng)，修建輔助加工企業(yè)、辦公生活設(shè)施和臨時(shí)施工道路、水電設(shè)施以及建設(shè)混凝土拌和系統(tǒng)。力爭(zhēng)在2003年8月31日前具備混凝土生產(chǎn)條件。我們將制定切實(shí)有效的工期保證技術(shù)措施，合理安排施工程序，抓好工序銜接，采用機(jī)械化施工，提高施工效率，加快施工進(jìn)度，確保施工進(jìn)度滿(mǎn)足控制性工期要求，具體工期目標(biāo)如下：（1）2003年8月31日前臨時(shí)設(shè)施基本完成（2）2003年11月15日前完成導(dǎo)流工程及施工圍堰。（3）碾壓混凝土壩工程：2003年12月31日前完成大壩基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖；大壩混凝土澆筑于2003年12月15日開(kāi)始，2004年3月30日達(dá)到247.00高程，（4）2004年3月31日具備廠房尾水下閘條件，2004年8月31日廠房具備機(jī)組安裝條件（5）2005年6月20日前完成全部金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝。（6）2005年1月6日導(dǎo)流支洞下閘，2005年1月11日開(kāi)始進(jìn)行導(dǎo)流支洞的封堵。（7）2005年7月23日工程全部竣工。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，防管結(jié)合”的安全工作方針，針對(duì)本工程的特點(diǎn)強(qiáng)化施工安全管理，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕人身傷亡事故和重大交通、設(shè)備事故發(fā)生，施工負(fù)傷頻率低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。理，推行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，施工作業(yè)人員一律采用掛1.4工程施工特點(diǎn)和采取的相應(yīng)措施（4）采用新技術(shù)及新工藝，推行機(jī)械化施工，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加快工程施工1.5主要項(xiàng)目施工方法內(nèi)采用非電毫秒微差梯段爆破方式，梯段高度為6～8m。設(shè)計(jì)邊坡厚的保護(hù)層，保護(hù)層開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔底墊30cm柔性材料的一次爆破方積20.35m2。第一層和第二層均采用氣腿鉆造水平周邊孔和崩落孔方法。灌漿洞由于段面小，大型設(shè)備無(wú)法進(jìn)入，采大壩▽247m以及右岸段253m以下，碾壓混凝土及變態(tài)混凝土所用水泥漿，使用面旁，主要采用WD-400液壓履帶吊送料入倉(cāng)。大壩右壩段▽253m以上，用汽車(chē)經(jīng)▽246m道路運(yùn)輸，通過(guò)3#門(mén)機(jī)吊料入倉(cāng)；或用汽車(chē)經(jīng)右?guī)r上壩公路轉(zhuǎn)料，利用真空溜筒入倉(cāng)。2#門(mén)機(jī)為30m高架，布置在右岸▽247m平臺(tái)，考慮利用門(mén)機(jī)鋼梁將軌道延伸至壩下游面，以便吊澆溢流壩右孔及其閘溢流壩以左壩段▽247m以上碾壓、常態(tài)混凝土均由布置在左岸下游287m平臺(tái)的溢流壩段常態(tài)混凝土，使用3#門(mén)機(jī)和4#門(mén)模板采用大場(chǎng)全懸臂大場(chǎng)模板，異形模板采用鋼木模第2章施工總布置2.1施工布置的依據(jù)和原則本承包商進(jìn)行廣西xx水電站工程主體建筑物土建施工及金屬結(jié)構(gòu)安裝施工布置的（1）《廣西xx水電站工程主體建筑物土建施工及金屬結(jié)構(gòu)安裝》（合同編號(hào)：（2）臨時(shí)設(shè)施的布置符合國(guó)家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及防洪渡汛標(biāo)準(zhǔn)（6）臨時(shí)施工道路的布置以滿(mǎn)足施工需要，適應(yīng)施工程序、工藝流程需要，力求2.2場(chǎng)內(nèi)施工道路布置度度式88泥石路面8泥石路面往采石場(chǎng)265高程6泥石路面棄碴填筑形成4泥石路面往采石場(chǎng)286高程6泥石路面6泥石路面棄碴填筑形成4泥石路面6泥石路面原道路拓寬8泥石路面8泥石路面8泥石路面左岸主要施工道路:左岸主要施工道路共兩條即左岸上壩公路及進(jìn)廠公路，上壩公接，尾至壩頂278.500高程，主要承擔(dān)著左岸混凝土施工運(yùn)輸，同時(shí)與R7一起承擔(dān)發(fā)規(guī)劃永久公路，首起與R2相接，終于壩頂，并可延伸至圍堰壩頭；主要承擔(dān)著大壩后下游交通橋加固措施:現(xiàn)有的壩址下游交通橋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)初步勘測(cè)，橋總長(zhǎng)108.95m橋底加設(shè)鋼筋混凝土拱肋的方案對(duì)該橋進(jìn)行加固，詳細(xì)的實(shí)施方案需在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)詳細(xì)勘測(cè)2.3施工輔助設(shè)施布置為2.5m3，回收率為50%。小時(shí)用水量為：q1=131拌和系統(tǒng)用水量為q2=150×0.15=22.5m3/h;（3）混凝土養(yǎng)護(hù)、工作面沖洗等用水量：根據(jù)用水量定額及混凝土澆筑高峰強(qiáng)度總用水量為Q=163.75+22.5+38.33=224.58m3，其他用水單位與備用按擴(kuò)大系數(shù)的（mm）活用水從拉友電站接引關(guān)入各用水點(diǎn)。由于xx電站圍堰壩已運(yùn)行多年，生活用水已基管路設(shè)計(jì)：供水設(shè)計(jì)流量為0.081m3/s，根據(jù)各參數(shù)，計(jì)算管路參數(shù)成果見(jiàn)表3/s)1臺(tái)12臺(tái)23個(gè)14座156座1量氣壓力（KW）布置。建筑面積為90m2。移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)布置分別布置在每一個(gè)開(kāi)挖工作面附近。發(fā)電洞上13/min移動(dòng)空壓機(jī)臺(tái)52臺(tái)23臺(tái)34個(gè)25座163個(gè)27m8干網(wǎng)供電。6.3KV主干網(wǎng)采用LGJ表2.7稱(chēng)設(shè)備容112131425161（1）1#變壓器布置在鋼筋廠及木模原附近，主要供木模廠、鋼筋廠、機(jī)修車(chē)間、（4）4#變壓站布置砂石系統(tǒng)附近，主要供砂石系統(tǒng)使用、金屬結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)、預(yù)制（7）由于開(kāi)關(guān)站輸出端電壓為6.3KV，門(mén)機(jī)的供電分別在附近變壓器高壓端直接表2.8號(hào)位量1臺(tái)2臺(tái)13臺(tái)44對(duì)5混凝土預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)、金屬結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)布置在1#棄碴場(chǎng)255.00高程，為棄碴回填場(chǎng)本工程預(yù)制混凝土總量約70m3左右，單件長(zhǎng)度不大于20m，因此預(yù)制混凝的混凝土澆筑方法；預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸采用25T 1臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)5表2.1012金屬結(jié)構(gòu)的拼裝、噴漆操作3451臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)1本標(biāo)主體工程鋼筋制安總量為約為3135Ps=QiNi(K1K2K3/n1n2)Ni—每立方米混凝土綜合含筋量,0.01306t/m3n1—月工作天數(shù)，取28天123451臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)195臺(tái)16臺(tái)27臺(tái)18套19臺(tái)1臺(tái)1123451臺(tái)22臺(tái)23臺(tái)14臺(tái)111個(gè)12個(gè)1345個(gè)16個(gè)178高峰與采石高峰互不重疊，因些按開(kāi)挖高峰期計(jì)算炸藥庫(kù)儲(chǔ)量。開(kāi)挖高峰強(qiáng)度為13.812345隔。距民工營(yíng)地有一個(gè)小山包相隔，直線(xiàn)距離約350m，基本滿(mǎn)足安全要求。炸藥庫(kù)總室由辦公室、試驗(yàn)間、應(yīng)力試驗(yàn)間、試塊養(yǎng)護(hù)室等組成。建筑面積為74m2。試驗(yàn)室主表2.181套22套13臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)16臺(tái)17臺(tái)18臺(tái)19臺(tái)1套套套2套1套1套12.4砂石料加工系統(tǒng)2.5混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，本項(xiàng)目施工混凝土強(qiáng)度為3.2萬(wàn)m3/月，高峰強(qiáng)度基本為碾壓混凝根據(jù)氣象資料，xx附近低于5℃和高于38℃的天氣很少出現(xiàn)，因此，系統(tǒng)不需配置經(jīng)上料坡帶機(jī)輸送至拌和機(jī)。水泥用水泥罐車(chē)運(yùn)至工地（或袋裝水泥經(jīng)拆包后用風(fēng)強(qiáng)制式攪拌機(jī),型號(hào)為SJ1500B，單臺(tái)小時(shí)生產(chǎn)率為75～90m3/h。配料系統(tǒng)選用2臺(tái)HZD150配料器，并配備有自動(dòng)稱(chēng)量系統(tǒng)。設(shè)備表2.5.1設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)率進(jìn)料容出料容額定功最大骨料外形尺寸水泥儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的規(guī)模按混凝土江筑月高峰強(qiáng)度計(jì)算，本工程混凝土月高峰強(qiáng)度為式中：H—現(xiàn)場(chǎng)水泥倉(cāng)庫(kù)容量，t根據(jù)計(jì)算，水泥儲(chǔ)存設(shè)施的設(shè)計(jì)規(guī)模為:煤灰儲(chǔ)存設(shè)施規(guī)模經(jīng)計(jì)算得：H=850t,選用2個(gè)500t煤灰儲(chǔ)存罐。表2.5.21臺(tái)22臺(tái)23個(gè)44個(gè)25座26座27臺(tái)48臺(tái)29個(gè)82.6辦公與生活設(shè)施布置減少臨建工程投資，辦公室與生活設(shè)施盡可能利用消防設(shè)施由干粉滅火器及水消防裝置組成，在各建筑點(diǎn)均設(shè)有干粉滅火器及消防表2.6.2辦公及生55附屬工廠1151515111515112222.7生產(chǎn)與生活垃圾處理及廢水處理2.8棄碴場(chǎng)規(guī)劃松、碎、土渣棄放在渣場(chǎng)中部，邊坡5m范圍棄放2.9施工用地計(jì)劃及說(shuō)明表2.9.1123456789①②③④房⑤⑥⑦⑧⑨①②③①②第3章施工總進(jìn)度安排及其保證措施3.1編制依據(jù)與原則3.1.1編制依據(jù)（1）本工程招標(biāo)文件《廣西xx水電站工程主體建筑物土建施工及金屬結(jié)構(gòu)安裝招標(biāo)文件》（合同編號(hào)：XQ/C-01）及其補(bǔ)充通知。（2）部頒有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范。（3）本承包人具有的施工經(jīng)驗(yàn)和施工手段。3.1.2編制原則（1）嚴(yán)格按照合同規(guī)定的施工程序和各項(xiàng)施工工期控制點(diǎn)安排施工總進(jìn)度。（2）在滿(mǎn)足施工總進(jìn)度和各項(xiàng)控制性進(jìn)度要求的前提下，通過(guò)施工進(jìn)度的合理安排，做到均衡施工，以降低高峰期的施工強(qiáng)度，保證設(shè)備和勞動(dòng)力能得到合理利用。（3）明確各項(xiàng)工程的主次，確保關(guān)鍵線(xiàn)路上的關(guān)鍵工序的施工。（4）優(yōu)化施工方案，合理配備施工設(shè)備，從技術(shù)和設(shè)備上提供保證措施，使工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度同時(shí)滿(mǎn)足合同要求。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃詳細(xì)施工進(jìn)度安排見(jiàn)《廣西龍江電力開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司xx水電站工程施工總進(jìn)度施工準(zhǔn)備→臨時(shí)工程施工→導(dǎo)流支洞出口圍堰→導(dǎo)流支洞出口石方明挖及支護(hù)→導(dǎo)流支洞出口混凝土→導(dǎo)流支洞閘門(mén)門(mén)槽安裝→導(dǎo)流支洞閘墩二期C25混凝土→導(dǎo)流支土→導(dǎo)流支洞固結(jié)灌漿→大壩上游圍堰粘土鋪蓋→廠房上游圍堰帷幕鉆孔及灌漿→下游圍堰填筑→下游圍堰水泥高噴防滲板墻→下游圍堰鋼筋石籠護(hù)面→下游圍堰混凝土護(hù)面→拱壩壩基河床石方明挖→溶洞封堵及斷層處理洞挖石方→拱壩回填混凝土→拱壩基礎(chǔ)混凝土（247.0m以下）→拱壩壩體碾壓混凝混凝土（247.0m以下）→拱壩壩體碾壓混凝→溢流堰交通橋混凝土→溢流堰啟閉機(jī)構(gòu)架混凝土→溢流堰表孔工作閘門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝→溢流堰表孔工作閘門(mén)安裝→溢流堰表孔檢修閘門(mén)安裝→上壩公路碎石墊層→上壩公路路面混凝土→上壩公路泥結(jié)石路面→工3.3施工工期保證措施計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批。充分做好各項(xiàng)開(kāi)工準(zhǔn)備工作，確保按1）成立前方現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度指揮系統(tǒng)，實(shí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一資源調(diào)配、協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)。各單位工程、分部分項(xiàng)工程明確主管人員3）施工技術(shù)人員堅(jiān)持深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題和施工干擾4）實(shí)行每天定期召開(kāi)施工生產(chǎn)碰頭會(huì)，落實(shí)每天施工生產(chǎn)計(jì)劃，分析影響施工進(jìn)2）根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，編制材料物資供應(yīng)計(jì)劃,提前定貨和采購(gòu)，保證施工材料滿(mǎn)足2）辦好職工食堂、職工業(yè)余娛樂(lè)設(shè)施等，使職工在工作之余有一個(gè)良好的生活環(huán)加強(qiáng)職工隊(duì)伍的思想教育和技能培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍的思想覺(jué)悟、業(yè)務(wù)技術(shù)水平。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)代及當(dāng)?shù)卣腿罕姷炔块T(mén)協(xié)調(diào)聯(lián)系，友好協(xié)作,充分吸收各方面的合理化建議，處理好各方面的關(guān)系，以便第4章施工組織與管理4.1施工組織機(jī)構(gòu)同工程的計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、成本控制、資金管理工程進(jìn)行質(zhì)量控制。對(duì)工程施工實(shí)施安全管理和控制。負(fù)責(zé)制定環(huán)保和文明施工措施，施工技術(shù)部綜合事務(wù)部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部機(jī)電物資部現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度室機(jī)電施工隊(duì)綜合施工隊(duì)土石方開(kāi)挖隊(duì)混凝土施工隊(duì)金結(jié)制安隊(duì)機(jī)械施工隊(duì)施工技術(shù)部綜合事務(wù)部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部機(jī)電物資部現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度室機(jī)電施工隊(duì)綜合施工隊(duì)土石方開(kāi)挖隊(duì)混凝土施工隊(duì)金結(jié)制安隊(duì)機(jī)械施工隊(duì)基礎(chǔ)處理隊(duì)4.2施工任務(wù)分區(qū)與施工隊(duì)伍計(jì)劃配備包括土石方開(kāi)挖隊(duì)、基礎(chǔ)處理施工隊(duì)、混凝土施工隊(duì)、機(jī)械施工隊(duì)、機(jī)電施工隊(duì)、施工。各施工隊(duì)下設(shè)施工班組。本標(biāo)段施工隊(duì)伍配備及工1及升壓站基礎(chǔ)開(kāi)挖、消力池石方開(kāi)2345承擔(dān)本合同工程所有電力線(xiàn)路的架6承擔(dān)本合同工程所有施工項(xiàng)目金屬7第5章施工導(dǎo)流與水流控制5.1導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)和導(dǎo)流方式10月份為洪水期，其中6～8月份為主汛期，年最大洪水一般多在該時(shí)期出現(xiàn)。洪水由暴雨形成。洪峰一般多呈單峰形，一次洪水過(guò)程線(xiàn)約5.2上、下游圍堰和廠房圍堰設(shè)計(jì)與施工根據(jù)圍堰壩存在f56、f54及節(jié)理裂隙等不良地質(zhì)條件，施工期間為增加安全及減下游圍堰基礎(chǔ)置于砂礫覆蓋層上，砂礫覆蓋層深度3～7m，滲透系數(shù)3.26~26.25m/d，圍堰基礎(chǔ)及堰體防滲采（1）帷幕灌漿沿壩頂每隔1.5米設(shè)置一帷幕孔采用普通鉆及鉆孔，每孔灌漿深度（2）圍堰壩的加固主要在兩岸壩肩用錨索加強(qiáng)壩肩巖石的穩(wěn)定及施加一個(gè)與壩肩足施工期間發(fā)電引用流量。支洞暗洞段長(zhǎng)度16m，漸變段和出口閘室長(zhǎng)12.6m。兩洞沿米處，堵頭長(zhǎng)度20米。在堵頭封堵位置沿洞邊鑿成前頭大后頭小的錐狀洞身，大頭洞根據(jù)施工進(jìn)度安排，導(dǎo)流洞封堵在2005年1由于2003年冬季的主體工程開(kāi)挖和混凝土澆筑強(qiáng)度大，時(shí)間緊迫，擬采取措施作為250m3/S，圍堰下游水位236.75m，河床縮窄水位高后上游水位237.71m，堰頂高程寬(m)長(zhǎng)(m)水3堰75表5.2-2導(dǎo)流建筑物工程量匯總表堰堰堰出口t鉆孔進(jìn)尺/帷幕進(jìn)尺M(jìn)M錨索力2500KN/根共8根5.3基坑排水基坑排水包括初期基坑積水排除和經(jīng)常性排水及基坑過(guò)水后排水，初級(jí)排水基坑包括圍堰與地基滲水，施工棄水及降雨，抽水強(qiáng)度分別為:大壩基坑778m3/h，廠房基5.4防洪渡汛及其它水流控制2）提前拆除、轉(zhuǎn)移基坑施工機(jī)械、設(shè)備，以及現(xiàn)場(chǎng)施工5.5質(zhì)量控制及安全控制措施本工程施工項(xiàng)目主要有：石方開(kāi)挖、土石圍堰填筑、鋼筋石籠護(hù)面、常態(tài)混凝土澆筑等。各施工項(xiàng)目質(zhì)量控制如下：（1）實(shí)施爆破前先開(kāi)挖清理干凈巖面的土層，進(jìn)行巖性分析，然后根據(jù)實(shí)際地形及巖（2）采用微差爆破、光面爆破、預(yù)裂爆破及預(yù)留保護(hù)層開(kāi)挖等施工技術(shù)，控制單光爆孔及預(yù)裂孔鉆孔精度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)對(duì)建筑物坡度、平整度和穩(wěn)定性要求，在開(kāi)始鉆進(jìn)至10cm左右時(shí)及其后鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)鉆孔方向、傾角等進(jìn)行檢查，若有誤差及時(shí)由專(zhuān)業(yè)爆破人員進(jìn)行火工材料充填、安裝、連網(wǎng)和起爆。炸藥裝填好后，孔口堵（5）每次爆破后，對(duì)巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查并作出評(píng)價(jià)，利用儀器測(cè)定爆破對(duì)巖體完整性的影響（巖體聲波測(cè)試對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保基巖不控制鉆孔深度、裝藥量，采用淺孔、少藥量爆破，確保建基面對(duì)上述各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目如有不符合設(shè)計(jì)要求的，進(jìn)行返工整修，直至符合設(shè)計(jì)要求為止，驗(yàn)收完后應(yīng)抓緊進(jìn)行下一工序施工，若不能立（1）準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制：開(kāi)始填筑前，先清除建基面雜物，對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)的水井、泉（2）施工方法質(zhì)量控制：為確保圍堰填筑的方向正確，在圍堰兩側(cè)設(shè)明顯的紅旗（1）模板的組立、拼裝滿(mǎn)足建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作允許偏差不超過(guò)規(guī)（2）施工所用原材料符合招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)施工要求和國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有生產(chǎn)（4）砼澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過(guò)允（5）保證砼的平倉(cāng)厚度及振搗的密實(shí)度，不允（7）注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)。溢流面混凝土澆筑避（1）施工所用原材料（鋼筋、塊石）符合招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)施工要求和國(guó)家有關(guān)質(zhì)（2）擺放鋼筋籠前應(yīng)將圍堰兩側(cè)坡面按設(shè)計(jì)要求修整，要求鋼筋籠層層疊好，不（2）壓水試驗(yàn)根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行，壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況并結(jié)合永久排水設(shè)置排水溝、截水溝、排水管等，防止山排除啞炮、危石并經(jīng)安全員檢查確認(rèn)安全情況下，（7）操作人員必須戴安全帽、系安全帶，并由（8）開(kāi)挖分層自上而下逐層進(jìn)行，相鄰梯段如（9）爆破時(shí)應(yīng)有專(zhuān)職安全員組織清場(chǎng)、警戒線(xiàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。手推膠輪車(chē)倒碴，應(yīng)用繩索系于固定錨樁上，（14）電源線(xiàn)要掛空布置，電工經(jīng)常檢查立桿的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題要及時(shí)加5.6施工資源配置112313142516738112633215121第6章土石方開(kāi)挖施工技術(shù)措施6.1土石方開(kāi)挖工程概述口段開(kāi)挖存在互相干擾。廠房開(kāi)挖工程量為4.09能通過(guò)大型施工設(shè)備，需重新修路；出口位于廠房邊坡上，前期在枯水季節(jié)完成洞挖(預(yù)留段除外)和閘室段砼澆筑，后期在洪水期后完成閘門(mén)安裝14m324m334m344m354m364m374m384m394m34m34m34m36.2大壩工程開(kāi)挖為壩體邊坡，三級(jí)為壩基。二、三級(jí)以237.0m高程為界分為岸坡部分和河床部分。大每層內(nèi)采用非電毫秒微差梯段爆破，梯段高度為6~8m。設(shè)計(jì)邊坡采用預(yù)裂爆破，水平電：左岸固定壓風(fēng)機(jī)房用電從旁邊35KV開(kāi)關(guān)站接引，并在左右岸壩肩附近各布置每層內(nèi)采用非電毫秒微差梯段爆破方式，梯段高度為6～8m。設(shè)計(jì)邊坡采用預(yù)裂爆破，4）鉆孔深度L：按邊坡高度和長(zhǎng)度，每個(gè)臺(tái)階一次鉆到位9）線(xiàn)裝藥密度：200～350g/m(視巖石的堅(jiān)硬!!↓下一循環(huán)!↓下一循環(huán)!!↓!（3）裝藥、連網(wǎng)：采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)。為保證按設(shè)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)裝藥，采用膠布將壩肩灌漿隧洞在壩肩開(kāi)挖完成后，才能進(jìn)行灌漿洞開(kāi)挖施工主要解決洞內(nèi)測(cè)量、通風(fēng)、照明、風(fēng)：鉆炮孔用風(fēng)：采用9m3或12m3移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，布置在洞口，通過(guò)風(fēng)管道輸施工通風(fēng)散煙除塵用風(fēng)：采用20KW軸流式鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，布置在洞口，通過(guò)Φ1）洞外導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)布設(shè)形式：根據(jù)地形特點(diǎn)選用閉合導(dǎo)線(xiàn)或附合導(dǎo)線(xiàn)。本導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)精開(kāi)挖進(jìn)尺跟進(jìn)布設(shè)，直線(xiàn)段，每200m設(shè)一個(gè)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)；曲線(xiàn)段，每70m設(shè)一個(gè)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)。3）洞內(nèi)放樣檢查，本排水洞開(kāi)挖為全斷面開(kāi)挖掘進(jìn)，定出園心點(diǎn)，按相應(yīng)的半徑設(shè)計(jì)高程，主體采用梯段爆破，建基面預(yù)留2m厚保護(hù)層，保護(hù)層采用墊柔性材料的一線(xiàn)裝藥密度：200～350g/m(視巖石線(xiàn)裝藥密度：200～350g/m(視巖石線(xiàn)裝藥密度：500～650g/m(視巖石裝藥、連網(wǎng)、爆破：中間掏槽爆破，周邊光面爆破，測(cè)量放樣鉆孔裝藥爆破通風(fēng)排煙安全處理、灑水出碴測(cè)量檢查合計(jì)備注)上表中出碴時(shí)間為從洞口進(jìn)去100m左右的出碴時(shí)間，由于洞線(xiàn)較長(zhǎng)，越往里挖出碴時(shí)間越長(zhǎng)。為了不影響進(jìn)度，擬采取每隔100m左右在巖石較好的洞段擴(kuò)挖，擴(kuò)挖段(1個(gè)月進(jìn)行施工準(zhǔn)備和洞口支護(hù)處理，10個(gè)月進(jìn)行洞挖)6.3邊坡支護(hù)的施工工藝和施工方法1tⅡ級(jí)Φ25錨筋L=3m）根根根根t52根根根根根根根3根根根根根根根m2t4根根5根根根根6根7根根根tt!錨桿和錨噴分布在不同高程、不同部位，部分設(shè)備施工完畢必須轉(zhuǎn)移。所以，就孔位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖用經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行孔位放樣，3）如遇地質(zhì)條件較差，對(duì)抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，此時(shí)采用自鉆式錨桿，連所購(gòu)買(mǎi)鋼筋必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；有出廠質(zhì)量證量和方法取樣進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可用噴3~5cm混凝土后進(jìn)行鋼絲網(wǎng)和掛網(wǎng)鋼筋的安裝，掛網(wǎng)鋼筋周邊的搭接長(zhǎng)度一般噴砼采用小型砼噴射機(jī)按干噴工藝噴射。同一梯段坡面噴砼時(shí)，采取分片分層依!!噴射機(jī)攪拌機(jī)噴射機(jī)攪拌機(jī)合格。噴混凝土厚度平均≥設(shè)計(jì)厚度，且檢點(diǎn)60%≥設(shè)計(jì)厚度，最小≥0.5設(shè)計(jì)厚度，值的3%；當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)的完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)，其試驗(yàn)數(shù)量為錨桿總數(shù)的5%；當(dāng)完6.4廠房開(kāi)挖工程施工進(jìn)行槽挖，挖至234.8m高程后進(jìn)行發(fā)電隧洞出口段施工。在洪水期發(fā)電隧洞出口外要邊坡采用預(yù)裂爆破或光面爆破，建基面留1.5m厚的保護(hù)層，保護(hù)層開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔底墊30cm柔性材料的一次爆破方法。爆破施工的程序如下：6.5發(fā)電隧洞開(kāi)挖工程在發(fā)電隧洞的0+283.17處布置有一調(diào)壓井，調(diào)壓井頂面高程為310.0m，洞深↓!壩肩▽287.5m以上開(kāi)~~至進(jìn)發(fā)電隧洞進(jìn)口的施工道路開(kāi)挖；3）2003成調(diào)壓井的一次擴(kuò)挖洞身開(kāi)挖(0+020~0+295)洞（3）發(fā)電隧洞進(jìn)口明挖與左岸壩肩開(kāi)挖存在干擾?，F(xiàn)有的施工道路無(wú)法滿(mǎn)足進(jìn)口（4）進(jìn)口段洞身開(kāi)挖至0+295樁號(hào)處才能進(jìn)行調(diào)壓井的擴(kuò)挖，擴(kuò)挖出碴只能往進(jìn)（1）龍江屬于山區(qū)河流，河面狹窄，汛期洪水上漲迅速，水位高。因此，發(fā)電隧1）邊坡支護(hù)的措施：邊坡支護(hù)最多滯后梯段開(kāi)挖一個(gè)臺(tái)階；特別破碎邊坡，在邊3）采取超前錨桿加固邊坡，即在未開(kāi)挖前，首先鉆錨桿孔，在設(shè)計(jì)開(kāi)挖線(xiàn)以外部位安錨桿，設(shè)計(jì)開(kāi)挖線(xiàn)以?xún)?nèi)部位，僅注漿，不安4）邊坡支護(hù)時(shí)，為防止破碎帶風(fēng)化崩解，邊坡在破碎帶和溶洞。因此如何保證洞身段開(kāi)挖穩(wěn)定和施工安（4）導(dǎo)流隧洞洞身段大部分位于地下水位以下，因此，施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除地下發(fā)電隧洞出口邊坡(即廠房槽挖邊坡)土石方開(kāi)挖量約為8000m3，開(kāi)挖邊坡從巖石邊坡開(kāi)挖程序?yàn)樽陨隙绿荻伍_(kāi)挖，由于進(jìn)口邊坡離原圍堰壩及原進(jìn)水口很保護(hù)層，保護(hù)層開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔底墊30cm柔性材料的一次爆破方法。爆破施 邊坡支護(hù)完成前，不得進(jìn)行下一臺(tái)階的開(kāi)挖；巖石邊坡支護(hù)終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射面。噴砼終凝至下一循環(huán)發(fā)電隧洞洞身段長(zhǎng)約450m，最大縱坡42.53%，開(kāi)挖斷面為圓型，最大開(kāi)挖斷面面1）主洞段：分上下兩層開(kāi)挖。上層開(kāi)挖高度4m，下層開(kāi)挖高度3.2m。裝載機(jī)拆除駕駛室外殼后直接出渣，底部弓形炮渣由人工安全處理 ↓安全處理開(kāi)挖準(zhǔn)備測(cè)量放樣清邊撿底裝藥爆破測(cè)量放樣清邊撿底裝藥爆破鉆孔一次支護(hù)滯后通風(fēng)散煙、除通風(fēng)散煙、除延伸風(fēng)水電路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)崩落孔布置要均勻，鉆孔時(shí)按照由內(nèi)向外或③爆破設(shè)計(jì)：第一層循環(huán)進(jìn)尺采用1.5~2.0米,對(duì)巖層特別破碎的地段循環(huán)進(jìn)尺采平臺(tái)，出碴時(shí)部分碴(估計(jì)60~70%)可從斜坡上直接溜下來(lái)，部分碴(估計(jì)30~40%)需人襯砌砼60cm厚。調(diào)壓井開(kāi)挖施工先進(jìn)行洞口邊坡明挖，接著進(jìn)行正向?qū)Э足@孔(Φ↓↓↓↓↓準(zhǔn)備工作。調(diào)壓井的施工便道從③號(hào)道路(高壩道路)的320m高程附近接至調(diào)壓井洞口操作。隨著擴(kuò)井的向上推進(jìn)，吊藍(lán)由上井口的卷?yè)P(yáng)機(jī)相應(yīng)向上裝藥采用人工在吊藍(lán)內(nèi)向上裝藥方法；炮孔采用非電毫秒微差或半秒導(dǎo)爆管連網(wǎng)，將吊藍(lán)放于平洞內(nèi)的安全位置，鋼絲繩由卷?yè)P(yáng)進(jìn)進(jìn)入下循環(huán)↓↓施工中總結(jié)每次爆破效果，采用統(tǒng)計(jì)分析的方嚴(yán)，錨桿在終凝前不能擾動(dòng)，錨桿到齡期后鉆孔設(shè)備由專(zhuān)用液壓錨桿鉆機(jī)改裝而成,鉆桿由錨桿替代,鉆入孔內(nèi)后,不再拿出,然1）鋼支撐在場(chǎng)外分節(jié)加工，編號(hào)后運(yùn)至工作面人工分節(jié)安裝，節(jié)間用螺栓連接。鉆孔供水沿節(jié)理、裂隙漏走，水的反溢量相對(duì)擾動(dòng)和減少因爆破造成的局部應(yīng)力集中。在通過(guò)斷層一錨：是在巖石破碎地段，每循環(huán)開(kāi)挖前，距掌子面20cm處于起拱線(xiàn)處設(shè)超前錨在未制定塌方處理方案前，切忌盲目地?fù)屜惹宄襟w，否動(dòng)力線(xiàn)路和照明線(xiàn)路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處，以免塌石砸斷線(xiàn)路造成事支護(hù)排架必須背實(shí)塞牢。不能拆除的支架要用開(kāi)挖鉆孔；欠挖處理；洞內(nèi)通風(fēng)散煙；噴砼時(shí)巖上游工作面采用配備一臺(tái)20m3/min電動(dòng)移動(dòng)式空壓機(jī)以滿(mǎn)足鉆孔用風(fēng)；另配一臺(tái)（1）上游工作面：洞內(nèi)用電設(shè)備主要有電動(dòng)空壓機(jī)、水泵、噴錨機(jī)、施工照明、根據(jù)本工程的施工進(jìn)度和施工特點(diǎn)，計(jì)劃投入開(kāi)18234457678698446根據(jù)本工程的施工進(jìn)度和施工特點(diǎn)，計(jì)劃投入開(kāi)挖臺(tái)3臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)3輛4輛輛臺(tái)2臺(tái)3臺(tái)8臺(tái)1臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)臺(tái)臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)臺(tái)6臺(tái)8臺(tái)1臺(tái)16.6其他開(kāi)挖工程施工陡峭險(xiǎn)峻，開(kāi)挖設(shè)備難以展開(kāi)，因此先采用手風(fēng)鉆和100B鉆一次爆破方法。由于工作面緊靠原發(fā)電廠房，因此梯段落程取3m，減少爆破飛石及震閘室段和洞身段砼澆筑完成后，進(jìn)行出口段預(yù)留巖坎(▽237.0m高程以下部分)開(kāi)筑物拆除，為保證施工安全及施工質(zhì)量，擬采6.7開(kāi)挖工程施工質(zhì)量保證措施1）土方開(kāi)挖前，總工程師及施工技術(shù)員仔細(xì)研究施工圖及相關(guān)技術(shù)資料，對(duì)施工2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水源、流量、地形、地貌和地質(zhì)條件并結(jié)合永久排水設(shè)施布置排水系4）對(duì)于位于地下水位以下的基坑開(kāi)挖，采取布置排水孔、井或排水洞等措施或按監(jiān)理工程師的指示降低地下水位，使最低開(kāi)挖面位于地下水位以上0.5m以上，保證建5）開(kāi)挖過(guò)程中密切注意出現(xiàn)的各種情況并做好記1）石方開(kāi)挖前，根據(jù)實(shí)際地形及巖質(zhì)情況精心進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)2）采用微差爆破、光面爆破、預(yù)裂爆破及預(yù)留保護(hù)層開(kāi)挖等施工技術(shù)，控制單孔3）在新澆筑混凝土、新灌漿區(qū)、新預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)、新噴支護(hù)區(qū)和已建建筑物附近進(jìn)行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作業(yè)，按SL47—94第3.7節(jié)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的爆破方案設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告監(jiān)理工程師審批。有必要時(shí)遵照SL47—94第3.2節(jié)規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)②周邊孔在斷面輪廓線(xiàn)上開(kāi)孔，沿輪廓線(xiàn)調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于6）開(kāi)挖后的巖石表面干凈、粗糙。巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層被清除至設(shè)計(jì)7）鄰近水平建基面，預(yù)留巖體保護(hù)層，其保護(hù)層的厚度由現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定，并塞而將藥卷柱擠向孔邊。堵塞必須密實(shí)，以防止止，驗(yàn)收完后抓緊進(jìn)行下一工序施工，若不能立即施合格證及技術(shù)資料，使用前按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行抽查、復(fù)檢2）錨桿注漿的水泥漿配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，砂漿拌和應(yīng)均勻，隨拌隨用，并保證1）噴射混凝土配合比通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求，速凝2）噴射混凝土前將巖面清掃清洗干凈，同時(shí)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線(xiàn)3）噴射混凝土分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴砼厚度4）鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)隨巖面鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支6）選用合理的供水量，嚴(yán)格控制水灰比，保證砼質(zhì)鋼支撐接頭要牢固可靠，有足夠的整體性，各排之間采用水6.8土石方工程的開(kāi)挖與支護(hù)安全措施（1）爆破材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工、現(xiàn)場(chǎng)裝藥、聯(lián)線(xiàn)、起爆及瞎炮處理，必須嚴(yán)（4）定期進(jìn)行圍巖變形觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，并立即組織6.9環(huán)境保護(hù)第7章混凝土工程施工7.1壩體、溢流堰、消力池混凝土施工澆筑▽210~▽220混凝土?xí)r，利用大壩開(kāi)挖的施工高的碾壓混凝土進(jìn)倉(cāng)，而每一碾壓層30cm填高近壩段一次。路口處使用臨時(shí)埋沒(méi)厚木澆筑▽247~▽253m，施工道路在原右▽246m道路基礎(chǔ)上填高而成。溢流壩段常態(tài)混凝土，使用3#門(mén)機(jī)和4#門(mén)機(jī)吊料入倉(cāng)。4#門(mén)機(jī)布置在溢流壩頂，為了優(yōu)質(zhì)、按時(shí)建成xx水電站，在施工過(guò)程中將嚴(yán)格按照合同文件的技術(shù)條款以在倉(cāng)面開(kāi)工前必須做好大量施工準(zhǔn)備工作，包括組織準(zhǔn)備、技術(shù)用鋼模板、對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面采用木模板。對(duì)使用的↓ 單位工程施工準(zhǔn)備工作立模前測(cè)量放單位工程施工準(zhǔn)備工作鋼筋、模板調(diào)整鋼筋、模板調(diào)整 ↓止水片、冷水管和預(yù)埋件安裝和觀測(cè)儀器!!原材料檢混凝土生混凝土運(yùn)!!原材料檢混凝土生混凝土運(yùn)過(guò)程質(zhì)量檢 ↓單位工程完工驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)倉(cāng)面測(cè)量放樣原材料準(zhǔn)備和檢驗(yàn)?zāi)０逯谱骱桶惭b混凝土配合比設(shè)計(jì)倉(cāng)面測(cè)量放樣原材料準(zhǔn)備和檢驗(yàn)?zāi)０逯谱骱桶惭b倉(cāng)面清理或施工縫處理鋼筋制作和安裝止水片安裝↓鋼筋制作和安裝止水片安裝!取樣、檢驗(yàn)!取樣、檢驗(yàn)倉(cāng)面驗(yàn)收碾壓砼配料和拌混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸上一層面卸料、攤鋪碾壓養(yǎng)護(hù)、拆模和層面處理養(yǎng)護(hù)、拆模和層面處理容重檢測(cè)資料整理單元工程驗(yàn)收時(shí)，每3m高度，相鄰兩塊模板之間上、下接即：如果在模板底部緊靠，模板頂部就有約20mm的開(kāi)口，對(duì)于這一間隙，采用扣補(bǔ)木板或鐵皮的方法解決。待澆到265m高程時(shí)，調(diào)整一次下游面大塊模板，使之相互間緊板可以很方便地隨時(shí)裝拆，以便于對(duì)新澆溢閘門(mén)槽一期混凝土使用木模，以便鉆孔穿預(yù)埋插筋。門(mén)槽二期混凝土使用可縮脹定型模板，或用散裝鋼模板。工廠內(nèi)分批制作完成，并檢驗(yàn)合格做好標(biāo)識(shí)，在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)混凝土配合比的水灰比、最低膠凝材料用量、塌落度和絕熱溫升值將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在施工過(guò)程中，若需改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比，一律報(bào)監(jiān)理工程師倉(cāng)面施工準(zhǔn)備工作包括測(cè)量放樣及檢查，地基或已澆筑砼面的處理和清理，模板、重要部位如溢流堰面、進(jìn)水口漸變段、隧洞襯砌、大型牛腿、尾水管、蝸殼、襯等地方的模板安裝先要制訂專(zhuān)門(mén)的模板制止?jié){片、出漿盒、及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格及其加工、安裝均在砼澆筑前將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈，止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接度不得小于斜面、銼毛、用膠粘劑在接頭斜面上涂刷3—4遍后再搭接粘合。安裝后要加強(qiáng)對(duì)止水埋設(shè)件一般要求：一切埋設(shè)件的所有使用材料要符合施工詳圖的規(guī)定，必須具有制埋設(shè)件安裝前根據(jù)施工圖紙所示的位置先進(jìn)行精確的測(cè)量放樣，然后將埋設(shè)件就臥罐入倉(cāng)卸料澆筑為主，安裝好的鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，以抵抗3m3砼鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其直徑變化范圍不超過(guò)4mm，等級(jí)變換不得超過(guò)一級(jí)。內(nèi)，安裝后檢查就位情況，務(wù)必使錨筋樁安裝到底。錨筋樁就位合格后立即進(jìn)行注漿，鋼筋架設(shè)完畢，要妥善保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形，在砼澆筑過(guò)程中，安排人員模板初步安裝完畢，測(cè)量人員要復(fù)核模板的位置、尺寸、標(biāo)高和順直平整度，如大鋼筋模板、止水片、予埋等到安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工中隊(duì)復(fù)檢合單位的質(zhì)檢部門(mén)對(duì)施工倉(cāng)面進(jìn)行終檢，倉(cāng)面合格后做錄，在砼開(kāi)澆前8h（隱蔽工程為12h以書(shū)面形式通知監(jiān)理工程師對(duì)施工倉(cāng)面檢查驗(yàn)單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉(cāng)面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字在混凝土工程開(kāi)工前，承包人與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位共同確定，劃分好各分部分的材料試驗(yàn)記錄與報(bào)告、過(guò)程檢驗(yàn)記錄與報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查記錄等資料將按細(xì)目檔（1）在拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室出具的配料單進(jìn)行配料和拌（3）當(dāng)拌和樓安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備操作運(yùn)行操作檢驗(yàn)，合格者，再（4）在混凝土拌和過(guò)程中，隨機(jī)地檢測(cè)砂和碎石的含水量，自動(dòng)控制系（5）為確?；炷粮鞒煞职韬途鶆?，擬計(jì)劃通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)，確定最佳的投料順為了使混凝土不出現(xiàn)分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，從攪拌機(jī)出來(lái)的混凝土盡量在30min內(nèi)運(yùn)輸進(jìn)入倉(cāng)面。入倉(cāng)時(shí)，為防止骨料與砂漿分離，混凝土垂直落差控制在2m送入倉(cāng)為輔；碾壓混凝土，當(dāng)使用自卸汽車(chē)運(yùn)輸混凝土直接入倉(cāng)時(shí)，在進(jìn)倉(cāng)前30米以施工倉(cāng)面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字2）如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報(bào)監(jiān)理工程師審批，處理完該倉(cāng)面砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿，并鋪設(shè)均勻，保優(yōu)先采用通倉(cāng)平鋪鋪料法，這一方法不能滿(mǎn)足通倉(cāng)澆筑時(shí)，才考慮采用臺(tái)階澆筑法作倉(cāng)面的大小來(lái)決定。一般常態(tài)混凝土倉(cāng)面鋪料厚度40cm，碾壓混凝土倉(cāng)面鋪料厚度大體積砼用插入式高頻振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用軟軸插入式振搗器、平⑤各車(chē)道及管理區(qū)域內(nèi)砼運(yùn)輸、攤鋪平倉(cāng)、在不影響施工質(zhì)量的前提下，可在倉(cāng)內(nèi)檢修，但要采取防止漏平倉(cāng)工序采用濕地推土機(jī)進(jìn)行攤鋪平倉(cāng)，用激光儀控制碾壩軸線(xiàn)，條帶寬度根據(jù)施工倉(cāng)面的具體寬度按正比調(diào)整。①為有利于倉(cāng)面的排水和改善堰體受力條件，層面宜向上游傾斜，傾斜坡比按與模板接觸處采用人工攤鋪混凝土料。使用人③當(dāng)采用汽車(chē)直接入倉(cāng)或汽車(chē)在倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)（由皮帶機(jī)輸入④為了減少骨料分離，對(duì)碾壓混凝土層間結(jié)合性能的影響⑤平倉(cāng)厚度由碾壓層厚確定，本工程碾壓層厚度為30cm，其平倉(cāng)厚度控制在34cm⑥平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)作業(yè)后，輔以人工攤鋪（如：模板及細(xì)部結(jié)構(gòu)較集中的邊角部位為確保碾壓混凝土的壓實(shí)效果和生產(chǎn)效率，主要碾壓設(shè)備選用自重10噸級(jí)振動(dòng)碾，靠⑤兩碾壓條帶間因碾壓作業(yè)形成的高差，一般用振動(dòng)碾無(wú)振慢速碾壓1—3遍壓平施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓作業(yè)后的實(shí)際情況，要求調(diào)整VC值時(shí)需經(jīng)倉(cāng)面試驗(yàn)室值班人員1）按圖紙的規(guī)定確定模板拆除時(shí)限，另外還要遵守如下原則：不承重側(cè)面模板的2）鋼筋砼或砼結(jié)構(gòu)承重模板的拆除，經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承在各個(gè)單位工程的混凝土施工完成之后，及時(shí)所有混凝土表面的缺陷都采取修整措施。對(duì)于小面積的表面缺陷在脫模后30分鐘內(nèi)修整完成；表面要磨削修整的，在24小時(shí)內(nèi)完成。對(duì)于較大缺陷，需用混凝土和水條的規(guī)定,施工時(shí)將根據(jù)要求編制詳細(xì)的混凝土溫度控制措施，作為混凝土施工措施計(jì)（2）在施工中通過(guò)試驗(yàn)建立混凝土出機(jī)口溫度與現(xiàn)場(chǎng)澆筑溫度之間的關(guān)系，采取有效措施確定各部位澆筑溫度和絕熱溫升滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖本次招標(biāo)文件沒(méi)有具體的要求和說(shuō)明，施工時(shí)將按設(shè)計(jì)⑤加強(qiáng)倉(cāng)面溫度監(jiān)測(cè)，使砼入倉(cāng)溫度不超過(guò)合同文件技術(shù)條款所列的最高澆筑溫復(fù)澆筑壩段247m高程以上混凝土；溢流壩2005年1月份澆完溢流堰面混凝土；2005施工強(qiáng)度:工期要求要在一個(gè)枯水期內(nèi)澆筑完畢。如果整個(gè)大壩通倉(cāng)澆筑，最大倉(cāng)面面積將達(dá)到2800m2，每鋪碾一層0.3m厚碾壓混凝土需要混凝土方量為2800×0.3=840m3，要在5為解決上述問(wèn)題，我們暫計(jì)劃把整個(gè)倉(cāng)面分兩塊，最大倉(cāng)面面積為1700m31套12輛3臺(tái)14臺(tái)25臺(tái)36臺(tái)37全液壓刷毛機(jī)臺(tái)28核子強(qiáng)度儀臺(tái)29QY-8T輛2套2臺(tái)1臺(tái)1液壓履帶吊臺(tái)1真空溜筒臺(tái)2灰漿攪拌機(jī)臺(tái)2臺(tái)23臺(tái)1臺(tái)17.2引水隧洞、調(diào)壓井、導(dǎo)流隧洞混凝土施工引水洞下游部分利用從廠房下游▽246m道路進(jìn)料。引水洞上游段從▽283.5m道路再往上游修一條“之”字形施工道路通至進(jìn)水口引水洞：砼在引水（導(dǎo)流）洞貫通后，分進(jìn)出口兩個(gè)工作面進(jìn)行襯砌作業(yè)，進(jìn)口段進(jìn)行鋼筋砼襯砌，引水洞出口與廠房相接段有鋼板襯砌段的施工；鋼筋砼襯砌段洞洞圈分兩次澆筑，先澆底拱，再澆邊頂拱。砼泵送入倉(cāng)，底拱采用拉模，洞身段邊頂拱采用鋼模臺(tái)車(chē)澆筑（參見(jiàn)圖7.2-3示意一次澆筑9-15m(具體按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)縫定)；出口段鋼板砼襯砌段采用全斷面一次襯砌，砼泵送入倉(cāng)澆筑。調(diào)壓井：擬采用滑膜，既保證表面光滑，又能提高施工速度。洞彎段擬使用固定木模（滿(mǎn)堂受力桁架）。進(jìn)出口閘門(mén)啟閉結(jié)構(gòu)混凝土采用滑模工藝、泵送混凝土入倉(cāng)澆筑方案。（1）底拱拉模施工程序底板砼澆筑采用拉模，施工作業(yè)程序見(jiàn)圖7.2-1。↓↓↓! 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↓（2）邊頂拱襯砌施工程序邊頂拱采用鋼模臺(tái)車(chē)襯砌，施工作業(yè)程序見(jiàn)圖7.2-2?！?擋頭模板組立及止水安裝缺陷缺陷質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定處理工作面清理↓（1）底拱拉模施工1）軌道安裝及拉模組裝：以洞壁埋預(yù)埋件安裝拉模軌道，拉模在洞外加工好后運(yùn)到洞內(nèi)組裝。2）巖面的清理及清洗：在鋼筋安裝之前，將巖面上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，并將巖面清洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施3）鋼筋安裝：先用手風(fēng)鉆鉆50厘米深插筋孔，再組立架立鋼筋；經(jīng)測(cè)量檢查合格后再安裝結(jié)構(gòu)鋼筋。彎曲鋼筋在加工廠加工，水平分布鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。成型的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，人工按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎和焊接鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋綁扎完后由班組進(jìn)行自檢，再由質(zhì)檢工程師進(jìn)行復(fù)檢，合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4）預(yù)埋件安裝：按設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行。5）倉(cāng)面驗(yàn)收：倉(cāng)內(nèi)所有項(xiàng)目都按設(shè)計(jì)要求完成經(jīng)自檢復(fù)檢合格后，將驗(yàn)收資料提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證后開(kāi)倉(cāng)澆筑。6）砼澆筑：砼用自卸車(chē)從拌和系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送入倉(cāng)，插入式振搗器密實(shí)。拉模采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，在拉模后設(shè)置抹面支架，人工修整砼面。（2）上部邊頂拱砼襯砌上部邊頂拱襯砌施工的關(guān)鍵是如何將與底拱結(jié)合良好，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿等缺陷。1）施工準(zhǔn)備施工前完成以下準(zhǔn)備工作。軌道基礎(chǔ)平整：在已經(jīng)澆筑好的1/4砼上回填細(xì)挖石渣作為臺(tái)車(chē)的軌道基礎(chǔ)和道路?；靥钍鼤r(shí)先在底部鋪設(shè)20厘米厚粗砂，以保護(hù)砼面，在兩側(cè)軌道處鋪設(shè)50厘米厚級(jí)配碎石作為道碴，待嚴(yán)格整平，經(jīng)測(cè)量檢測(cè)符合要求后再鋪設(shè)枕木和軌道。軌道鋪設(shè)：軌道用枕木固定。先進(jìn)行軌道軸線(xiàn)和安裝高程測(cè)量，然后再鋪設(shè)枕木軌道。初步固定好后，進(jìn)行軌距、軸線(xiàn)、高程檢查，無(wú)誤后最終用道釘固定。為防止軌道變形和位移，每隔5米用型鋼將兩根軌道聯(lián)結(jié)起來(lái)。軌道應(yīng)超前澆筑部位2-3塊，以利于鋼筋臺(tái)車(chē)行走。鋼模臺(tái)車(chē)安裝：將在工廠加工好的構(gòu)件運(yùn)進(jìn)洞，在洞內(nèi)安裝鋼模臺(tái)車(chē)。鋼筋臺(tái)車(chē)制作安裝：自制簡(jiǎn)易的鋼筋臺(tái)車(chē)，作為鋼筋安裝施工和巖面清洗的作業(yè)平臺(tái)。2）巖面的清理及施工縫處理：將要襯砌工作面上的雜物、泥土及松散巖石清除并沖洗干凈，層間施工縫人工鑿麻，高壓水沖洗，排除工作面上的積水，保持基巖面清潔和濕潤(rùn)。如遇需要進(jìn)一步處理的破碎帶，則按監(jiān)理工程師下達(dá)的指令完成。3）鋼鋼筋制安及預(yù)埋件安裝：鋼筋在鋼筋加工廠加工成型后用小四輪車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在自制的鋼筋臺(tái)車(chē)上進(jìn)行鋼筋安裝。為了便于鋼筋網(wǎng)的加固和定位，預(yù)先在基巖周邊鉆一定數(shù)量的插筋孔并插入鋼筋，鋼筋網(wǎng)安裝時(shí)與錨筋綁接牢固。鋼筋保護(hù)層的厚度用水泥砂漿墊塊控制，整個(gè)結(jié)構(gòu)段的鋼筋一次安裝成型，在鋼筋完成后進(jìn)行灌漿管等預(yù)埋件埋設(shè)。澆筑混凝土之前，按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4）臺(tái)車(chē)就位：臺(tái)車(chē)就位后，對(duì)上下砼結(jié)合部認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)合不的地方，應(yīng)調(diào)整臺(tái)車(chē)張開(kāi)度達(dá)到緊貼砼面，固定鋼模臺(tái)車(chē)，埋設(shè)送漿管，安裝止水片，安裝端頭模板，澆筑前清洗模板面，涂脫模劑。5）混凝土的拌制、運(yùn)輸：混合料采用攪拌機(jī)集中拌制，自卸車(chē)從砼拌和系統(tǒng)運(yùn)料至洞口，砼泵送入倉(cāng)澆筑。f混凝土澆筑：混凝土采用泵送直接入倉(cāng)，為了防止模板變形或向一側(cè)傾斜，澆筑要分層進(jìn)行，層厚不大于40厘米，上升速度邊墻不大于0.5m/h,頂拱不大于0.4m/h。6）振搗：側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)通過(guò)鋼模臺(tái)車(chē)上的工作窗口用軟軸插入式振搗器進(jìn)行振搗，頂拱用附著式振搗振搗。澆筑期間，如表面泌水較多，及時(shí)研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。7）脫模、拆模及養(yǎng)護(hù)：根據(jù)脫模情況和以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，砼澆筑完成48小時(shí)后可拆模。擋頭模板在收倉(cāng)后砼終凝后即可拆模。養(yǎng)護(hù)在脫模后用灑水養(yǎng)（1）拉模前進(jìn)速度擬定1m/h；（2）邊頂拱鋼筋砼襯砌作業(yè)循環(huán)時(shí)間擬定：3天/循環(huán)。 15t混凝土自卸汽車(chē)6輛，以及其它材料運(yùn)輸和起重設(shè)備等?？稍诒竟こ淌┕ぶ姓麄€(gè)資7.3廠房混凝土施工廠房施工利用左岸▽246m高程原有進(jìn)廠道路為主干道。再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件修一條通于安裝間和下游側(cè)，先期門(mén)機(jī)位于安裝間以外的下游側(cè)，先將安裝間混凝土澆筑至體積混凝土。▽247.4m以上的廠房板、梁、柱混凝土入倉(cāng)，似上，位于安裝間段，門(mén)機(jī)軌道布置于安裝間▽247.4樓面的主梁對(duì)于門(mén)機(jī)和塔吊覆蓋不到的位置，需搭接手推倉(cāng)面，利用制作完畢后，上彎段與下彎段分別拼裝平臺(tái)上預(yù)拼裝，經(jīng)測(cè)量檢查合格后，將模板的安裝，用汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用門(mén)機(jī)吊裝就位。先裝下彎段，從底層開(kāi)始逐層安廠房二期砼在土建施工和機(jī)電安裝通常交叉或平行作業(yè)，施工程序見(jiàn)下圖(鋼蝸 ↓↓ ↓ 置桁架加強(qiáng)或增設(shè)拉桿。支撐加固。錐管里襯底部與一期砼之間留有20cm左右空間需混凝土輸送泵3臺(tái)，15t混凝土自卸汽車(chē)6輛，以及其它材料運(yùn)輸和起重設(shè)備等。第8章鉆孔與灌漿及溶洞封堵本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示各建筑物的（1）鉆孔：包括勘探孔、灌漿孔、檢查孔、倒垂孔、觀測(cè)孔和排水孔的鉆孔，以河中灘。壩址出露地層主要是C2h4。其下部為泥頁(yè)巖及灰?guī)r與頁(yè)巖互層，上部為薄～中mmmmmmtmmmmtmmmmmmmmmmmm項(xiàng)1漿mmmmtmmmmmt漿mmmmtmmmmmmmmmmmmmmmmt項(xiàng)1mmmmmmmtmmmm帷幕灌漿在壩區(qū)及壩區(qū)附近按雙排孔梅花型布置，孔距3m，排距1.5m；3×2.4m8.2施工依據(jù)/標(biāo)準(zhǔn)8.3施工過(guò)程 ! !8.4施工措施在灌漿廊道出口附近分別布置制漿站（含100t水泥庫(kù)臺(tái)）集中制漿，制漿站使用（4）灌前壓水：灌漿孔總數(shù)的5％進(jìn)行灌前壓水，壓水壓力為該灌段灌漿壓力的80%;5）漿液變換:8）其它:未提及部份執(zhí)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》漿壓力的80%;5）漿液變換:濃;8）其它:未提及部份執(zhí)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》7）其它:未提及部份執(zhí)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》8.5倒垂孔鉆孔及安裝鉆桿為φ89mm，鉆孔孔徑220mm。開(kāi)孔前，先澆筑鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，每2m作一測(cè)段，繪出全孔測(cè)量圖，全孔測(cè)量偏斜值經(jīng)驗(yàn)收符測(cè)量并注入水泥漿固定鋼管。水泥漿注入約7天，每2m作一測(cè)段，繪出埋設(shè)鋼管后全根據(jù)所測(cè)量結(jié)果，把倒垂線(xiàn)用錨塊就位后，向孔內(nèi)注入約2m的水泥漿，待水泥漿利用測(cè)量放樣進(jìn)行引張線(xiàn)的安裝,引張線(xiàn)距保護(hù)管的距離最小值不能小于40mm,支8.6溶洞封堵及斷層處理溶洞及斷層土石方開(kāi)挖及清理→打錨筋孔及錨筋安裝→鋼筋安裝→回填灌漿管預(yù)（1）石方開(kāi)挖以手風(fēng)鉆鉆孔爆破，人工裝手推車(chē)出渣至洞口，再轉(zhuǎn)裝自卸車(chē)運(yùn)至8.7勞動(dòng)力計(jì)劃119222236342251262788388.8施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1臺(tái)2臺(tái)63臺(tái)24臺(tái)45臺(tái)6臺(tái)67臺(tái)28臺(tái)59臺(tái)2臺(tái)臺(tái)臺(tái)8臺(tái)1臺(tái)4臺(tái)2臺(tái)臺(tái)3臺(tái)2臺(tái)28.9施工進(jìn)度計(jì)劃擬計(jì)劃鉆灌強(qiáng)度：固結(jié)灌漿3000m/月，帷幕灌8.10質(zhì)量保證措施（3）按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和施工單位（5）施工有依據(jù)，說(shuō)到的要做到，做了的要有記錄。鉆孔、沖洗、壓水、灌漿、（7）工程所用材料按《采購(gòu)程序》采購(gòu)、驗(yàn)收、保管，所購(gòu)材料有合格證、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，并按批次進(jìn)行測(cè)定、檢驗(yàn)，杜絕不合格（8）施工中所使用的計(jì)量器具均按《計(jì)量器具檢測(cè)規(guī)定》進(jìn)行周期性檢測(cè)。施工（9）實(shí)行技術(shù)人員跟班制和質(zhì)檢工程師跟班制，技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決施工過(guò)程中出8.11工程竣工資料第9章金屬結(jié)構(gòu)與設(shè)備安裝工程9.1壓力鋼管的制作、安裝和運(yùn)輸131224③相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于板厚的5倍，且不小于100mm；⑤明管的縱縫位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的2）鋼板劃線(xiàn)后的標(biāo)記應(yīng)符合DL5017-93第4）切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨除，所有板材加工后的邊緣不5）鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合GB985-88、3）為組裝、運(yùn)輸和安裝需要，在鋼管管節(jié)上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物時(shí)，2）岔管出廠前應(yīng)在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行整體組裝和組焊，焊接成型后的各項(xiàng)尺寸應(yīng)分別符5）在廠內(nèi)必須完成加強(qiáng)梁系（三梁岔的U形梁和腰梁）本身的連接焊縫及其與相壁間的組合焊縫應(yīng)為雙面連續(xù)焊縫，止水環(huán)與管壁的（3）加勁環(huán)和止水環(huán)的內(nèi)圈弧度間隙，應(yīng)符合DL5017-931）凡參加鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按DL5017-93第6.2節(jié)的規(guī)定通過(guò)考試（1）按照DL5017-93第6.1節(jié)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且按評(píng)定合格的工藝（3）根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以下各種焊接試板進(jìn)行焊接件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍福?）按DL5017-93第6.1節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評(píng)定的焊縫，必須提交已經(jīng)進(jìn)行過(guò)的合格評(píng)定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理審批，經(jīng)過(guò)監(jiān)理（6）試板應(yīng)打上試驗(yàn)程序編號(hào)鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗(yàn)程序和焊接工藝應(yīng)有詳（7）焊后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理對(duì)試板焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長(zhǎng)度裝配中的錯(cuò)邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其1）對(duì)焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱（定位焊縫預(yù)熱3）預(yù)熱時(shí)應(yīng)使用監(jiān)理同意的表面溫度計(jì)測(cè)定溫度。測(cè)定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼1）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊②相對(duì)濕度大于90%；2）施焊前應(yīng)對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)4）為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，7）縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板；嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引9）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%，對(duì)超過(guò)上述深度的凹3）焊縫無(wú)損探傷抽查率應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定采用。若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，可按下一二5（注2）5攝片）須在檢驗(yàn)完畢后48h內(nèi)報(bào)送監(jiān)理人。5）監(jiān)理核查檢驗(yàn)結(jié)果后，根據(jù)焊接工作情況，可以增加檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢（2）嚴(yán)格按DL5017-93第6.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行缺陷部位的返修，并作好返修記錄，直（3）同一部位焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制訂專(zhuān)門(mén)的工備、行走路線(xiàn)、大件運(yùn)輸方法以及防止鋼管變形的↓↓↓采用在隧洞內(nèi)鋪設(shè)軌道、然后通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)拖放運(yùn)管小車(chē)將鋼管就位的方法進(jìn)行安偏差，同時(shí)復(fù)查始裝節(jié)，各主要尺寸參數(shù)符合規(guī)定后，方可（3）鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm,彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±積極予以配合。安裝觀測(cè)儀器支座的焊接應(yīng)符合DL5017-93第6.3.11條的規(guī)定，支座（1）按本章第7.1.12.5條的規(guī)定對(duì)全部現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，并按本章第在涂裝作業(yè)前30天，提交鋼管涂裝工藝措施，報(bào)送監(jiān)理人審批。涂裝工藝措施應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明各種涂裝材料的施涂方法、使用設(shè)備、質(zhì)3）預(yù)處理后，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到：常規(guī)涂料40～75）當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃、相對(duì)濕度高于85%時(shí)，不63547354721保證空氣清潔干燥。所選噴嘴直徑為φ=8mm，有效壓力為0.7MPa，空氣消耗量為A、噴砂設(shè)備應(yīng)盡可能接近工件，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過(guò)多的管道磨B、噴砂軟管應(yīng)順直，減少壓力損失和磨料對(duì)彎折處軟管的C、操作順序：為防止漏噴和空噴，減少移位次數(shù)，提高磨料利用率，在施工前對(duì)D、料、氣比例調(diào)節(jié)：根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)常而E、噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰B、粗糙度：采用G標(biāo)準(zhǔn)樣塊檢測(cè)。2）組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外在車(chē)間內(nèi)完成涂裝；現(xiàn)場(chǎng)安裝3）清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成，金屬?lài)娡繎?yīng)5）當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%、鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃以及產(chǎn)品說(shuō)2）安裝環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，涂刷不影響焊接質(zhì)量的車(chē)間底漆。環(huán)縫焊接后，進(jìn)行二次除銹，用人工涂刷或小型高5）施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候3）漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，在單節(jié)鋼管兩端和中間的圓周上每隔1.5m測(cè)一2）涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求和SL105在鋼管水壓試驗(yàn)前30天，提交鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批，試驗(yàn)內(nèi)明管水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度按施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，岔管在車(chē)間內(nèi)作整體試（3）水壓試驗(yàn)時(shí)，先用水灌滿(mǎn)鋼管段，排凈管內(nèi)空氣，然后用電動(dòng)試壓泵緩慢升壓，達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)水壓后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，再升壓至試驗(yàn)壓力；達(dá)到試驗(yàn)壓力后，再穩(wěn)壓（5）監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)工件上設(shè)置應(yīng)變測(cè)量?jī)x器。在試驗(yàn)過(guò)程中按試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)向監(jiān)理人報(bào)送水壓試驗(yàn)成果報(bào)告，其內(nèi)容包括試驗(yàn)過(guò)程、測(cè)試成果、發(fā)生的異常情況及其評(píng)價(jià)意見(jiàn)等。9.2溢流堰、引水系統(tǒng)、廠房尾水、導(dǎo)流隧洞閘門(mén)及門(mén)槽安裝（2）平面閘門(mén)的安裝宜在該閘門(mén)的檢修平臺(tái)上進(jìn)行，閘門(mén)零件在檢修平臺(tái)上堆放（3）閘門(mén)支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門(mén)葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完成畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正（4）充水裝置和自動(dòng)掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須注意（5）平面閘門(mén)水封裝置的安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合（6）平面閘門(mén)安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清（1）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，（2）靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、（3）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)事故閘門(mén)、工作閘門(mén)應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的（4）通用性試驗(yàn)。對(duì)一門(mén)多槽使用有平面閘門(mén)，必須分別在每個(gè)門(mén)槽中進(jìn)行無(wú)水（1）各段門(mén)葉噴鋅防腐后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，并檢查安裝吊（2）門(mén)葉安裝，遵守從下而上的原則，從最低一節(jié)向上依次安裝。安裝順序?yàn)椋?!!! ! !!!（4）在安裝現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺(tái)，在臨時(shí)組裝平臺(tái)上組裝閘門(mén)，并用水準(zhǔn)儀進(jìn)（5）主滑塊安裝：以施工圖紙為依據(jù)安裝主滑塊，滑塊跨度尺寸、平面度、高度止水裝置由側(cè)止水、段間水封、底水封、橡皮墊及其止水壓板組成。按施工圖將水封墊膠、水封置于門(mén)體正確位置，放上水封壓板即可上緊水封螺栓。側(cè)水封的（7）側(cè)輪安裝側(cè)輪安裝主要控制其跨度尺寸、平面度及與面板的平行度，誤差（8）將門(mén)體翻身，安裝節(jié)間水封、底水封。節(jié)間水封、底水封的直線(xiàn)度、壓縮量（9）鉸式彈性反輪的安裝主要控制尺寸是跨度，單側(cè)直線(xiàn)度、兩側(cè)間平行度、與距離為3.35m。閘門(mén)共分二節(jié)，節(jié)間用段間連接裝置連（2）孔口型式潛孔式，止水裝置有頂水封。安裝水封時(shí)增加頂側(cè)水封膠接工序。采用割膠刀切割、修平止水橡皮接合面，采用銼刀將接合面及周邊50~100mm范圍采用割炬均勻烘焙8~10分鐘，滴水測(cè)溫，若接縫處的壓模鋼板上的氣泡消失較快點(diǎn)中心距離為4.18m。閘門(mén)共分一節(jié)。主要裝置有止水裝置、鉸Q235。閘門(mén)高度為6.49m，閘門(mén)寬度為7.3m，厚度為0.84m。閘門(mén)自重24t。雙吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)，吊點(diǎn)中心距離為3.35m。閘門(mén)共分二節(jié)，加頂側(cè)水封膠接工序。頂側(cè)水封膠接方法按第9.2.3條“廠房進(jìn)水口6.2×6.2-19m檢點(diǎn)中心距離為3.35m。閘門(mén)共分二節(jié)，節(jié)間用段間閘門(mén)的安裝方法可參照第9.2.5條“廠房引水隧洞進(jìn)水柵體高度為12.50m，柵體寬度為9.37m，厚度為1.47m。柵體自重48t。雙吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)，（2）攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)，節(jié)間的連接，除框架邊柱對(duì)齊外，柵條也應(yīng)對(duì)齊。（3）各段柵葉噴鋅防腐后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，并檢查安裝吊 ! ! ! ! ! （6）在安裝現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺(tái)，在臨時(shí)組裝平臺(tái)上組裝攔污柵，并用水準(zhǔn)儀（7）主輪安裝：以施工圖紙為依據(jù)安裝主輪，主輪跨度尺寸、平面度均需符合設(shè)（1）攔污柵柵體吊入柵槽后，應(yīng)作升降試驗(yàn)，檢查柵體在槽中的運(yùn)行情況，應(yīng)無(wú)9.3啟臂機(jī)安裝↓2）如果起吊條件允許，起升機(jī)構(gòu)應(yīng)將卷?yè)P(yáng)筒、電②依次吊裝卷?yè)P(yáng)筒、減速器、電動(dòng)機(jī)及其聯(lián)軸器驗(yàn)載荷，離地100～200mm處停懸10min，然后卸載。試驗(yàn)①起升機(jī)構(gòu)：制動(dòng)器是否能制止住1.25倍額定負(fù)荷升降，經(jīng)靜載試驗(yàn)符合要求的啟閉機(jī)，施加額定啟門(mén)力的試驗(yàn)度內(nèi)（工程現(xiàn)場(chǎng)為啟門(mén)高度全程內(nèi)）升降3次，每次升降動(dòng)作中確定各機(jī)構(gòu)工作正常后，脫開(kāi)超載限制器，再以相當(dāng)于1.1倍機(jī)械部件：升降制動(dòng)器能否制止住1.1倍額定負(fù)荷的升降，1）拆卸前組織所有參加拆卸作業(yè)人員進(jìn)行強(qiáng)化安全學(xué)習(xí)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)作業(yè)中的安全2）所有參加拆卸作業(yè)人員在施工中要堅(jiān)持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生3）拆卸作業(yè)每天開(kāi)工前需召開(kāi)班前作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，布置當(dāng)天的拆卸作業(yè)內(nèi)容并布置4）所有參加拆卸作業(yè)人員進(jìn)入拆卸現(xiàn)場(chǎng)后必須戴好安全帽，凡高空作業(yè)必須正確6）鋼絲繩的綁扎由起重司索工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)，吊點(diǎn)的選擇由熟悉的起重門(mén)機(jī)工專(zhuān)門(mén)負(fù)（1）安裝軌道：將校直后的軌道吊裝到壩面軌道設(shè)計(jì)位置，調(diào)整好高程及軸線(xiàn)后（2）裝大車(chē)行走機(jī)構(gòu)：吊裝車(chē)輪到軌道上的基準(zhǔn)位置，調(diào)整好主動(dòng)輪的跨度、基距等參數(shù)。利用鋼筋、拉緊器等將行走機(jī)構(gòu)連（6）安裝起升機(jī)構(gòu)吊裝：調(diào)整卷筒、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)的齒輪嚙合和聯(lián)軸器的同軸（8）試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)分為靜載試驗(yàn)和動(dòng)載試驗(yàn)，主要檢查項(xiàng)目有：升降QHLY-2x800-5.2液壓?jiǎn)㈤]機(jī)啟閉，整機(jī)重量12t，揚(yáng)程5.（2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)架的橫向中心線(xiàn)與實(shí)際測(cè)得的起吊中心線(xiàn)的距離不應(yīng)超過(guò)±2mm；高程偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)，支不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20%，推力支座頂面水平偏差不（1）吊裝液壓缸時(shí)，應(yīng)根據(jù)液壓缸直徑、長(zhǎng)度和重量決定支點(diǎn)或吊點(diǎn)個(gè)數(shù)，以防（2）活塞桿與(或拉桿)吊耳連接時(shí)，當(dāng)下放到底坎位置，在活塞與油缸下端蓋之（4）上述試驗(yàn)完畢后，調(diào)整油泵溢流閥，使其壓力達(dá)到工作壓力的1.1倍時(shí)動(dòng)作（6）無(wú)水時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)操作升降閘門(mén)一次，以檢驗(yàn)緩沖裝置減速情況和閘門(mén)有無(wú)（7）調(diào)整主令控制器凸輪片，使主令控制器的電氣接點(diǎn)接通。斷開(kāi)時(shí)，閘門(mén)所處（9）第一次快速關(guān)閉閘門(mén)時(shí)，應(yīng)在操作電磁閥的同時(shí)，做好手動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)的準(zhǔn)備水庫(kù)放空底孔進(jìn)水口閘門(mén)固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝參照“9.3.1右岸導(dǎo)流系統(tǒng)5.3x6.25安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5019-94灌溉系統(tǒng)1.5x1.5—1.80m工作閘門(mén)固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝參照“9.3.1右岸導(dǎo)流系統(tǒng)廠房引水隧洞進(jìn)水口8.2x12.3—4.0m攔污柵2x400KN固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝參照“9.3.1右岸導(dǎo)流系統(tǒng)5.3x6.25—18m工作閘門(mén)2x800KN固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)啟閉安裝”及《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5019-94）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。廠房引水隧洞進(jìn)水口6.20x6.20—19m檢修閘門(mén)2x250KN固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝參照“9.3.1右岸導(dǎo)流系統(tǒng)5.3x6.25—18m工作閘門(mén)2x800KN固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)啟閉安裝”及《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5019-9廠房引水隧洞進(jìn)水口6.20x6.20—19m事故閘門(mén)2x800KN固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝參照“9.3.1右岸導(dǎo)流系統(tǒng)5.3x6.25—18m工作閘門(mén)2x800KN固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)啟閉安裝”及《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5019-94）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T501234根567t89t10.1土、石方開(kāi)挖10.2漿砌石施工測(cè)量放樣基礎(chǔ)處理并驗(yàn)收設(shè)置標(biāo)尺樣架砌筑砌筑進(jìn)行地基承載力檢驗(yàn)，達(dá)不到要求時(shí)，按監(jiān)理（2）做樣板架保證體形要求，每個(gè)砌筑段的端頭（3）采用座漿法砌筑法，砌筑時(shí)先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫、內(nèi)（1）漿砌石石料采用毛石料，石料的外形成塊狀，石料選用質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，不易（4）在鋪砌砂漿之前，石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不殘留積水，灰縫（5）基礎(chǔ)砌石前，在驗(yàn)收合格的基面上先鋪一層（3～5cm）稠砂漿，砌體基礎(chǔ)第平齊——同一層的石塊大致砌平，以利上下層水平縫結(jié)（6）安砌石料時(shí)，砌縫預(yù)留滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師要求寬度、深度的凹槽，增加石面上的流漿、槽內(nèi)雜物和濕潤(rùn)凹槽。砌體表面（7）砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，其砌體的允許偏差應(yīng)符合（8）砌體結(jié)構(gòu)的水泥砂漿抹面，應(yīng)按施工詳圖要求施工，保證抹面的厚度，表面漿砌石外露面采用水泥砂漿抹面，抹面前將漿砌石面殘角灰渣清除干凈并灑水濕足要求，在抹面初凝后不得擾動(dòng)。施工結(jié)束10.3地面、設(shè)備基礎(chǔ)等混凝土施工10.4升壓站施工主要機(jī)械配置數(shù)量液壓反鏟228空壓機(jī)3/min213~5t43226強(qiáng)度約3.5萬(wàn)m3/月。進(jìn)行采石場(chǎng)開(kāi)挖時(shí)，基坑開(kāi)挖、洞挖高峰期已過(guò)，其設(shè)備、人員破：使用2#巖石硝銨或乳化炸藥，微差控制梯段爆破，梯段高度為5.5~9m。采石場(chǎng)開(kāi)采石場(chǎng)配一臺(tái)1.6m3反鏟、一臺(tái)1.2m3反鏟、320推土機(jī)集、裝碴，12臺(tái)15~20t第12章上壩公路和進(jìn)廠公路工程施工右岸上壩公路從右岸橋頭至右岸壩肩，路線(xiàn)長(zhǎng)約480m，支路長(zhǎng)約120m；左岸上壩12.2施工前的準(zhǔn)備（1）路基開(kāi)工前，在全面熟悉設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集到的情況、核實(shí)的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度和人（3）解決好電力和水的供應(yīng)；充分考慮并協(xié)調(diào)好其它單項(xiàng)工程的施工干擾；設(shè)立（1）路基開(kāi)工前做好施工測(cè)量工作，其內(nèi)容包括導(dǎo)線(xiàn)、中線(xiàn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，橫斷（2）路基施工前，根據(jù)恢復(fù)的路線(xiàn)中樁、設(shè)計(jì)圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定釘出在距路中心一定安全距離處設(shè)立控制樁，樁上標(biāo)明樁號(hào)與路中心填挖高，用（+）表示（－）路基用地范圍內(nèi)樹(shù)木、灌木叢等均在施工前砍伐或移植清理，砍伐的樹(shù)木移置于路基用地之外，進(jìn)行妥善處理。12.3施工組織安排和分項(xiàng)工程施工措施裂爆破。由于開(kāi)挖邊坡非常陡峭險(xiǎn)峻，開(kāi)挖設(shè)備難以展開(kāi)，因此先采用手風(fēng)鉆和100B（1）大規(guī)模填筑施工前，選擇試驗(yàn)路段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)確定不同填碾壓遍數(shù)、碾壓方式以及各種檢測(cè)參數(shù)等，（3）填土前，嚴(yán)格清表土，進(jìn)行填前壓實(shí)。山坡填土，坡度陡于挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1m并向內(nèi)傾