《鋼結構水性涂料施工及驗收規(guī)程》（征求意見稿）

2術語 3基本規(guī)定 3.1一般規(guī)定 3.2基材要求 4材料 4.1一般規(guī)定 4.2分類 4.3水性防腐涂料 4.4防火涂料 4.5配套性確認 5.1一般規(guī)定 5.2防腐涂裝體系設計 5.3防火涂裝體系設計 6表面處理 7防護涂裝 7.1一般規(guī)定 7.2涂裝工藝 7.3防腐涂裝施工 7.4防火涂裝施工 7.5施工質量檢查 7.6涂裝修補施工 8施工質量驗收 8.1一般規(guī)定 8.2防腐涂料檢驗批驗收 188.3防火涂料檢驗批驗收 208.4防腐涂料、防火涂料分項工程驗收 229環(huán)境保護 10安全與健康 附錄A涂層配套體系 附錄B防腐漆（膜）厚度及附著力檢查記錄 28附錄C鋼結構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄 30本標準用詞說明 引用標準名錄 條文說明 Contents1GeneralProvisions 2Terminology 3BasicRegulations 23.1GeneralProvisions 23.2SubstrateRequirements 34Materials 4.1GeneralProvisions 4.2Classification 4.3Waterbasedanti-corrosioncoating 4.4FireproofCoating 4.5CompatibilityConfirmation 5Design 65.1GeneralProvisions 5.2Anticorrosioncoatingsystemdesign 5.3FireproofCoatingSystemDesign 96SurfaceTreatment 7ProtectiveCoating 7.1GeneralProvisions 7.2CoatingProcess 7.3Anticorrosioncoatingconstruction 7.4FireproofCoatingConstruction 7.5ConstructionQualityInspection 7.6Painting,decorationandrepairconstruction 8ConstructionQualityAcceptance 8.1GeneralProvisions 8.2AcceptanceofInspectionBatchforAnticorrosionCoatings 8.3Fireresistantcoatinginspectionbatchacceptance 218.4Acceptanceofsubprojectsforanti-corrosionandfireproofcoatings 229EnvironmentalProtection 2310SafetyandHealth 24AppendixACoatingSupportingSystem 27AppendixBAnticorrosionPaint(Film)ThicknessandAdhesionInspectionRecord 28AppendixCQualityAcceptanceRecordofInspectionBatchforSteelStructure(AnticorrosionCoatingCoating)SubdivisionProject 30ExplanationofVocabularyinthisStandard 33Referencestandarddirectory 34ExplanationofProvision 3511.0.4鋼結構防護涂料水性化應用應符合設計文件要求。當需要變更設計、材料代用1.0.5鋼結構防護涂料水性化應用，除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家、行業(yè)和廣東2.0.1鋼結構水性涂料wate2.0.2揮發(fā)性有機化合物volat物，或在20℃條件下，蒸氣壓大于或者等于10Pa且具22.0.7適用期potlife3基本規(guī)定3外，尚應符合下列規(guī)定:2表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮和嚴重腐蝕斑點等4材料4.2分類4.3水性防腐涂料4項目水性富鋅底漆其他水性底漆（包括底面合一漆）在容器中狀態(tài)液料：攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)；粉料：呈微小的均勻粉末狀態(tài)。攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。不揮發(fā)物含量/%≥45密度/（g/mL）商定值±0.05揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量/（g/L）≤200凍融穩(wěn)定性（3次循環(huán)）不變質施工性施涂無障礙閃銹抑制性正常漆膜外觀正常干燥時間/h表干≤4實干≤24早期耐水性24h后，不起泡、不剝落、不生銹、不開裂劃格試驗/級—≤1附著力（拉開法）/MPa≥3耐鹽霧/h200400600—耐水性/h≥168不揮發(fā)份中金屬鋅含量/%6070—在容器中狀態(tài)攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)凍融穩(wěn)定性（3次循環(huán)）不變質不揮發(fā)物含量/%≥55密度/（g/mL）商定值±0.05揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量/（g/L）≤200施工性施涂無障礙漆膜外觀正常干燥時間/h表干≤4實干≤24早期耐水性a24h后，不起泡、不剝落、不生銹、不開裂耐沖擊強度/cm≥40劃格試驗/級≤1附著力a（拉開法）/MPa≥3耐水性a/h≥168a復合涂層測試該項目5表4.3.3鋼結構水性防腐涂料面漆產品的技術指標項目在容器中狀態(tài)攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)凍融穩(wěn)定性（3次循環(huán)）不變質不揮發(fā)物含量/%≥45密度/（g/mL）商定值±0.05揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量/（g/L）≤250施工性施涂無障礙漆膜外觀正常干燥時間/h表干≤4實干≤24早期耐水性a24h后，不起泡、不剝落、不生銹、不開裂光澤（60°)/單位值商定劃格試驗/級≤1彎曲試驗/mm≤2耐沖擊性/cm≥40附著力a（拉開法）/MPa≥3耐水性a/h≥48耐人工氣候老化性a，b≥500h不起泡、不剝落、無裂紋，粉化≤1級，變色≤2級耐鹽霧a、c/h≥480（干膜厚度160微米）≥720（干膜厚度200微米）a復合涂層測試該項目b限室外用產品測試該項目c結合ISO12944規(guī)定，水性體系一般不推薦用于C4以上腐蝕環(huán)境，因此耐鹽霧性最高要求時間720h（C4-H）表4.3.4鋼結構水性防腐涂料的有害物質限量苯、甲苯、乙苯、二甲苯總和/（mg/kg）游離甲醛含量/（mg/kg）乙二醇醚的含量總和/%≤4乙二醇醚酯類的含量總和/%≤1鉛（Pb）≤200鎘（Cd）六價鉻（Cr6+）≤200汞（Hg）≤20064.4防火涂料粘結強度試驗，涂層樣板除了標準中要求的70×70×6mm的鋼板，需再增加一塊尺寸為500×500×6mm的鋼板，使用符合國家標準的拉拔儀進行測試。后者能更好地體現4.4.3用于建造期間可能短期或較長時間戶外暴露的鋼結構防火涂料，至少要滿足4.4.4鋼結構水性防火涂料產品滿足《室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量》使用時應在技術文件上向建設方說明，取得建4.5配套性確認5.1一般規(guī)定5.1.1在涂裝設計文件中，應列入有關鋼結構工程用水性涂料涂裝設計的專項內容與71對鋼結構構件所處環(huán)境條件、腐蝕作用程度的評價及防5.1.2本規(guī)程只針對在大氣腐蝕性等級中的C1（很低）、C2（低）、C3（中等）、5.1.3鋼結構防護涂層涂裝設計應按表5.1.3大氣腐蝕性等級和典型環(huán)境進行分類設表5.1.3大氣腐蝕性等級和典型環(huán)境腐蝕性等級經過一年暴露后單位面積質量損失和厚度損失典型的環(huán)境低碳鋼鋅外部質量損失/（g/m2）厚度損失/μm質量損失/（g/m2）厚度損失/μmC1（非常低的腐蝕≤10≤1.3≤0.7≤0.1—清潔大氣環(huán)境的保溫建筑物。如辦公室、車間、學校和旅館C2（低的腐蝕性）>10且≤200>1.3且≤25>0.7且≤5>0.1且≤0.7低污染水平的大氣，大多數鄉(xiāng)村地區(qū)可能發(fā)生凝露的不保溫建筑物。如倉庫、體育館C3（中等的腐蝕性）>20且≤400>25且≤50>5且≤15>0.7且≤2.1中度二氧化硫污地區(qū)高濕度和存在一定空氣污染的生產場所。如食品加工廠、洗衣店、釀酒廠、牛奶場C4（高的腐蝕性）>400且≤650>50且≤80>15且≤30>2.1且≤4.2工業(yè)區(qū)和中鹽度的沿海地區(qū)化工廠、室內游泳館、沿海船只和造船廠5.2防腐涂裝體系設計涂層耐久性年限、施工條件和維護管理條件等85.2.2涂層配套包括底漆、中間漆和面漆，也可以包括其中相鄰的兩個涂層。當設置防火保護涂層時,涂層配套還應包括防火涂層和與其結合的涂層。涂層設計應明確相應5.2.3涂層配套各涂層間應具有良好表5.2.4鋼結構水性防腐涂料防護涂層體系耐久性范圍等級耐久性年限1低（L）>2年且≤7年2中（M）>7年且≤15年3高（H）>15年表5.2.5鋼結構用水性防腐涂料防護涂層體系性能要求腐蝕性等級耐久性等級C2C3C4LMHLMHLMH附著力（拉開法）/MPa（試驗前）≥3（使用鋅粉底漆、單組分醇酸底涂料或單組分丙烯酸底涂料的體系適用）≥5（使用其他雙組分交聯型底漆的體系適用）耐水性/h4872729696240耐酸性/h（5Og/LH2SO4溶液） 一4848484896耐堿性/h（50g/LNaOH溶液）——————4896耐油性/h（3#普通型油漆及清洗用溶劑油或商定）——————4896連續(xù)冷凝試驗/h484848240240480耐中性鹽霧/h 240480240480720耐人工氣候老化性/h—3005002003005005008009附著力（拉開法）/MPa（鹽霧試驗后）≥2（且不小于試驗前測試結果的50%）注：1.耐水性、耐酸性、耐堿性、耐油性、連續(xù)冷凝和耐鹽霧性的試驗后不應生銹、起泡、開裂或剝落。2.人工加速老化試驗后性能不得低于現行國家標準《色漆和清漆涂層老化的評級方法》GB/T1766-2008中保護性漆膜綜合老化性能等級1級的要求。5.2.6鋼結構用水性防腐涂料涂層配套體系應符合本標準附錄A表A的規(guī)蝕性等級和較高耐久性等級的涂層配套體系也可作為較低腐蝕性等級和較低耐久性等表5.2.7低合金碳鋼上常見鋼結構用水性防腐涂層配套體系示例道/μm /道道/μm———12 2———12 2———111215.3防火涂裝體系設計5.3.1鋼結構水性防火涂料涂裝涂層設計應根據建造用途、結構類型、火災類型、設3鋼結構構件的設計耐火極限應根據建筑的耐火等級和構件類別確定，并應按現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016和《建筑鋼結構防火技術規(guī)范》GB512494鋼結構應根據現行國家標準《建筑鋼結構防火技術規(guī)范》GB51249進行耐火當其設計厚度大于25mm時,宜在涂層內設置與鋼構件相連接的鍍鋅鋼絲網、耐堿玻璃6表面處理6.0.1對鋼結構進行涂裝防護前必須6.0.2鋼結構表面噴射清理前，可采鋼結構的表面處理可采用手工和動力工具清理、噴射6.0.4鋼結構的表面除銹宜采用機械6.0.5噴射清理應按現行國家標準《6.0.6噴射或拋射用的磨料等表面處6.0.7經處理的構件表面不應有焊渣6.0.8經處理的鋼構件表面應采取保7.1.1鋼結構防腐涂裝工程應在鋼構件表面處理檢驗合格的基7.1.2鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構表面除銹及防腐7.1.3鋼結構水性防腐涂料涂裝施工應包括車間涂裝和非車間涂裝，防火涂料的涂裝7.1.4當設計要求或施工單位首次采用某涂裝材料和涂裝工藝時，應按現行國家標準制好的涂料應按說明書的規(guī)定進行熟化，并應在規(guī)7.1.6當需要變更設計或材料代用時，擬用的材料應滿足相關要求并應征得設計單位焊縫兩側50mm～100mm范圍內在工廠涂裝時宜暫不涂裝,待安裝完畢并經表面處理合格后再進行補涂。對于不易涂裝部位,如死角位,可采用預涂7.1.8當鋼結構表面出現返銹現象時，應對基材重新除銹，按標準檢驗合格后方可進被涂覆構件表面溫度應高于露點溫度3℃;5涂料的品種、層數和厚度等應符合設7涂裝后的干燥、養(yǎng)護時間應符合涂料產品說明書的要求；當產品說明書無要求8當處于高濕環(huán)境(空氣相對濕度≥70%)下,漆膜干燥速度會變慢,建議增加通風7.2.1涂裝應按配制、試涂、涂裝、檢查和保護的工序進行。涂料應按照使用說明書7.2.4根據鋼結構件形狀和施工現場情況，涂裝可采用刷涂、滾涂、抹涂、高壓無氣4不易噴涂的部位宜采用刷涂法進行預涂裝7.2.8涂裝完成底層、中間層和面層涂層后，應分別檢查漆膜外觀、干膜厚度等規(guī)定1涂料不應存在結皮、結塊和凝膠等現象。開桶后采用電動攪拌機分散，分散均7.4.4鋼結構水性防火涂料涂裝宜根據涂料產品特性、構件大小、施工的復雜程度采2采用的防火涂料，如不能達到面層的耐水、耐候、裝飾等性能，則可以在防火7.4.6分層涂覆的涂料，應按產品施工工藝規(guī)定的施工間隔進行涂覆，直至達到所需3施工過程中，操作者應適時檢測涂層厚度，直到符合施工組織設計規(guī)定的厚度4當設計要求涂層表面平整時，應對最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻3面層應顏色均勻，搭接平整，不應有流掛3膨脹型鋼結構防火涂料表面出現裂紋、非4涂層平均厚度符合施工組織設計規(guī)定的厚度要求，但單2劃格法測試應按現行國家標準《防護涂料體系3附著力測試結束后，應按設計文件的鋼材表7.5.5各工序檢驗項目、檢驗方法和檢驗數量工序檢驗項目檢驗方法驗收標準檢驗數量表面預處理表面油污和灰塵無污染100%檢驗結構缺陷預處理焊縫、自由邊、銳利的邊角應打磨，且圓滑過渡100%檢驗表面處理噴射、手工或動力工具處理、除銹等級目視法，觀察比對各等級標準圖片鋼結構表面處理等級不低于Sa2?級或St3級100%檢驗表面粗糙度比較標準樣塊，或粗糙度儀進行測量表面粗糙度宜達到35μm~70μm隨機抽檢3點清潔度目視法，標準圖譜或樣板對照涂漆前鋼材表面清潔度應為灰塵數量小于等于3級；灰塵顆粒大小小于等于2級。表面無可見的返銹、潮濕或者污染100%檢驗可溶性氧化物按標準測試含量不應大于70mg/m2每個施工段檢査1次，100%檢驗涂料涂裝涂裝環(huán)境溫、濕度計點等應符合產品說明書要求100%檢驗涂層外觀涂層表面應光滑平整、色澤一致，無氣泡、露底、返銹、發(fā)誤涂等缺陷100%檢驗涂層道數和厚度干膜測厚儀或同步樣板檢測涂層道數和厚度應符合設計要求。每道涂層在下道涂裝前，應測試并記錄涂層厚度。80%測量值不得低于設計文件要求的膜厚，其余20%的測量值不應低于設計文件要求膜厚的80%每個施工段測量數不應大于設計涂裝構件件數的1%，但不應少于3件，每件應抽査3點源層附著力劃格法、劃叉法或拉開法檢査涂層附著力應符合設計文件要求毎個施工段測量數不應大于設計涂裝構件件數的1%,但不應少于3件，每件應抽査3點標志和標記涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整100%檢驗7.6.1構件涂層因焊接、校正、曝曬、運輸等原因受到損傷時，應將損傷表面處理至St3級后，按原涂裝要求進行補涂。當涂層缺陷范圍大于設計要求時，應按設計要求對7.6.3涂層修補可采用噴涂、刷涂或滾涂方式，修補面積較小時可采用刷涂或滾涂方8施工質量驗收8.1.2鋼結構水性涂料涂裝工程應作為防腐涂料涂裝、防火涂料涂裝兩個分項工程，8.1.3鋼結構防腐涂料涂裝分項工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程驗批和鋼結構防腐涂裝分項工程檢驗批施工8.1.4按照設計文件要求，鋼構件可不進行防腐涂裝時，在鋼結構安裝工程施工質量8.1.6鋼結構涂裝體系應相互兼容，各涂層（底層、中間層、面層）之間應具有良好8.1.7施工單位按施工合同約定的范圍，完成鋼結構水性涂料工程施工后，相關專業(yè)8.1.8鋼結構水性涂料的有害物質含量，應不大于現行國家標準《工業(yè)防護涂料中有8.1.9鋼結構水性涂料涂裝工程的檢驗批、分項工程施工質量驗收要求和驗收組織，8.2.1當設計要求或施工單位首次采用某水性涂料和涂裝工藝時，應按現行國家標準8.2.2鋼結構水性防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格和性能等應符合國檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文8.2.3涂裝前鋼材表面除銹清潔度應符合設計要求和現行國家有關標準的規(guī)定,處理蝕等級和處理等級》GB/T8923.1規(guī)定的圖片對照觀察檢查，鋼材表面缺陷按《涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法》GB∕T13288.2法的檢測結果不一致時，應以表面粗糙度測量儀檢驗方法：涂層固化干燥后用無損涂層測厚儀測定涂層干膜厚度,每個構件作為一檢驗方法：按現行國家標準《色漆和清漆漆膜的劃格試8.2.7鋼結構水性防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明8.3.1防火涂料涂裝前,鋼材表面防腐涂層涂裝質量應滿足設計要求并符合現行國家8.3.2防火材料的品種、型號、顏色和技術性能應滿足設計要求，并應經法定的檢測機構檢測，檢測結果應符合《鋼結構防火涂料》GB14907等國家現行標準和本規(guī)程的檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文8.3.3防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合現行國家標準《鋼結構防火涂料》GB檢查數量：每使用100t或不足100t膨脹型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使8.3.4膨脹型（超薄型、薄型）防火涂料的涂層厚度應符合耐火極限的設計要求。非膨脹型（厚涂型）防火涂料的涂層厚度，80檢查方法：每一構件選取至少5個不同的涂層部位,膨脹型防火涂料的涂層厚度8.3.5防火涂料涂層不得出現貫穿性裂紋。膨脹型防火涂料涂層表面的裂紋寬度不應大于0.5mm，且任意1m長度內裂紋數量不得多于時,涂層裂紋寬度不應大于0.1mm。非膨脹型防火涂料涂層表面的裂紋寬度不應大于8.3.6防火涂料的有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，防火涂料的外觀和在容器中的狀態(tài)，應符合產品標準的規(guī)定，且不應存在結8.3.8防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合，無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松2表面處理磨料和涂料產品合格證、產品使用說明書、進場驗收記錄及復驗檢測）；8.4.2鋼結構水性防腐涂料工程的質量表》（2019版）填寫。鋼結構（防腐/防火涂料涂裝）分項工程8.4.3當鋼結構涂裝工程施工質量不符3經有資質的檢測單位檢測達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足5經返修或返工仍不能滿足安全或重要使用功能要求的鋼結構涂裝工程，嚴禁驗8.4.4鋼結構水性涂料防腐、防火分項9環(huán)境保護收集和治理設施應符合國家和廣東省VOCs污染防治技術規(guī)范；采用活性炭吸附技術3施工中產生的工業(yè)廢水應采取綜合防治措施,經污水處理設施處理后符合現行4一般工業(yè)固體廢物貯存應符合現行國家標準《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污5危險廢棄物應按國家環(huán)保的規(guī)定集中收集6嚴禁向未經許可的任何區(qū)域內傾倒、堆放、填埋9.0.4應按照《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》、《排污單位自行監(jiān)測技術指南總則》HJ819等規(guī)定,建立企業(yè)監(jiān)測制度,制定監(jiān)測方案,對污染物排放狀況開展自行監(jiān)測并保存原始9.0.5涂裝作業(yè)區(qū)、涂料存放區(qū)、采用化學表面處理區(qū)、污水處理和固體廢物倉庫等術應符合現行國家標準《施工企業(yè)安全生產管理規(guī)范》GB50656和《涂裝作業(yè)安全規(guī)），10.0.7涂裝涉及登高作業(yè),尤其是現場鋼結構件安裝完之后的補漆,下列安全作業(yè)措施1通常施工位置高度大于等于2m時就要配置腳手架。搭設腳手架人員培訓合格后2涂裝作業(yè)使用的腳手架踏步板推薦網狀或帶孔,避免使用無孔板,這樣噴射清理后殘留的磨料容易漏下去。腳手架宜距離待涂表面30cm，方便防腐蝕施工。所有腳手2使用登高車時,要確保4個伸縮支撐腿正常運轉并正確支撐,避免停放在有斜度的10.0.10由于表面處理和涂裝過程中涉及很多危險源，所以應為作業(yè)人員提供符合現10.0.11涂裝作業(yè)前，應對作業(yè)人員進行涂裝作業(yè)安全技術培訓，考核合格后才能上5在涂裝前后,加強對受限空間的檢查10.0.13施工現場或專門的噴漆室，應按照標準《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定》GB14444的有關規(guī)定，配備消防水源和消防器材，做好通風排氣措施。施工和10.0.14施工現場不得隨意傾倒涂表A鋼結構水性防腐涂料涂層配套體系涂層體系配套情況適用的大氣腐蝕性高耐久性等級底漆中間漆面漆類型施涂道數/道最低干膜厚度/μm類型施涂道數 /道最低干膜厚度/μm類型施涂道數/道最低干膜厚度/μm配套1水性醇酸涂料140 水性醇酸涂料140C2（L）配套2水性丙烯酸涂料140———水性丙烯酸涂料140配套3水性醇酸涂料———水性醇酸涂料C2（M）C3（L）配套4水性丙烯酸涂料———水性丙烯酸涂料配套5水性丙烯酸涂料2~3———水性丙烯酸涂料140C2（H）C3（M）配套6水性環(huán)氧涂料———水性丙烯酸涂料140C2（H）C3（M）C4（L）配套7水性環(huán)氧涂料2~3 水性聚氨酯涂料C3（H）C4（M）配套8水性環(huán)氧富鋅涂料水性環(huán)氧涂料60水性聚氨酯涂料50C3（H）C4（M）配套9水性環(huán)氧富鋅涂料水性環(huán)氧涂料水性聚氨酯涂料/水性氟涂料60C4（H）注：C4腐蝕環(huán)境下，底漆要求使用80%鋅含量的水性環(huán)氧富鋅涂料；C3及以下腐蝕環(huán)境，60%或70%鋅含量的水性環(huán)氧富鋅涂料也都可以使用，當然，鋅含量越高，涂層的防腐能力越強。附錄B防腐漆（膜）厚度及附著力檢查記錄漆膜厚度檢查5處，每處3點（mm）漆膜附著力檢查5處，每處3點（%）12345123451234512345）：表B.0.2防火涂層厚度檢查記錄稱實測值（mm）12345678）：附錄C鋼結構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄表C.0.1鋼結構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄單位（子單位）工程名稱分部（子分分項工程名稱總承包施工單位項目負責人檢驗批容量專業(yè)承（分）包單位項目負責人檢驗批部位施工、驗收依據《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020驗收項目設計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數量檢查記錄檢查結果主控項目1產品進場第4.11.1條/2表面處理第13.2.1條第13.3.2條第13.3.3條/3涂層厚度第13.2.2條第13.2.3條第13.2.4條第13.3.4條/般項目1產品進場第4.11.3條/2表面質量第13.2.7條第13.2.8條第13.3.5條/3力測試第13.2.6條/4標志第13.2.9條/施工單位檢查結果監(jiān)理單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：表C.0.2鋼結構（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄單位（子單位）工程名稱分部（子分分項工程名稱總承包施工單位項目負責人檢驗批容量專業(yè)承（分）包單位項目負責人檢驗批部位施工、驗收依據《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020驗收項目設計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數量檢查記錄檢查結果主控項目1產品進場第4.11.2條/2涂裝基層驗收第13.4.1條/3強度試驗第13.4.2條/4涂層厚度第13.4.3條/5表面裂紋第13.4.4條/般項目1產品進場第4.11.3條/2基層表面第13.4.5條/3涂層表面質量第13.4.6條/施工單位檢查結果監(jiān)理單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：表C.0.3涂層修補、返修施工質量驗收記錄鋼結構水性防腐涂層修補、返修施工質量驗收記錄項目名稱：施工執(zhí)行標準名稱及編號修補、返修部位防腐涂裝配套及要求修補、返修施工質量驗收檢査項目與要求施工單位檢査評定結果建設/監(jiān)理單位驗收記錄1涂裝環(huán)境2結構缺陷預處理3噴砂或除銹等級4表面油污和灰塵5表面粗糙度6涂層外觀7涂層道數和厚度8涂層附著力9標志和標記驗收結論：施工單位建設/監(jiān)理單位總承包單位專業(yè)工程師：質量檢驗員：施工班組長：專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：本標準用詞說明4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用引用標準名錄[4]《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹[10]《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定》GB20101-2006評定和驗收準則第2部分：劃格試驗和[15]《工業(yè)建筑鋼結構用水性防腐蝕涂料施工及驗收規(guī)范》HG/T20720-2020[20]《色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護》GB/T30790（ISO《鋼結構水性涂料施工及驗收規(guī)程》 4.2分類 4.4防火涂料 5.3防火涂裝體系設計 6表面處理 8施工質量驗收 8.1一般規(guī)定 8.2防腐涂料檢驗批驗收 408.4防腐涂料、防火涂料分項工程驗收 4110安全與健康 414.2分類4.2.1鋼結構水性防腐涂料根據其不同的成膜物樹脂，包括水性丙烯酸涂料、水性醇4.4.1附著力的測試應使用工程選用的防腐底漆和裝飾面漆（如果需要），進行整套防腐防火涂層系統的附著力測試。在500×要求在涂層表面粘好測試用的鋼結構連接件。在測試前用壁紙刀先向外傾斜45°在其外側3mm出將四周切割至鋼板，將切割粉末清楚干凈后，再此沿著測試構件的四邊