設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn)課件

安全操作規(guī)程

目錄

1.普通車床操作規(guī)程.......................................................................1

2.立式車床操作規(guī)程......................................................................2

3.搖臂鉆床操作規(guī)程......................................................................3

4.立式鉆床操作規(guī)程......................................................................4

5.臥式鑲床操作規(guī)程......................................................................5

6.內(nèi)、外圓磨床操作規(guī)程..................................................................6

7.平面磨床操作規(guī)程......................................................................7

8.萬能工具磨床操作規(guī)程..................................................................8

9.滾齒機操作規(guī)程........................................................................9

10.弧齒加工機床操作規(guī)程................................................................10

11.銃床操作規(guī)程.........................................................................11

12.龍門刨床操作規(guī)程....................................................................12

13.牛頭刨床操作規(guī)程....................................................................13

14.插床操作規(guī)程.........................................................................14

15.拉床操作規(guī)程.........................................................................15

16.鋸床操作規(guī)程.........................................................................16

17.可控硅電脈沖機床操作規(guī)程............................................................17

18.電液錘操作規(guī)程......................................................................18

19.空氣錘操作規(guī)程......................................................................19

20.機械壓力機（沖床）操作規(guī)程..........................................................20

21.四柱油壓機安全操作規(guī)程..............................................................21

22.油壓機操作規(guī)程......................................................................22

23.JS3-300雙盤摩擦壓力機操作規(guī)程......................................................23

24.153-400D雙盤摩擦壓力機操作規(guī)程.....................................................24

25.剪板機操作規(guī)程......................................................................25

26.卷板機操作規(guī)程......................................................................26

27.行車安全操作規(guī)程27

28.電動葫蘆操作規(guī)程29

29.空氣壓縮機操作規(guī)程...................................................................2

30.交直流弧焊機操作規(guī)程.................................................................3

31.CO2氣體保護焊機操作規(guī)程.............................................................4

32.自動弧焊機操作規(guī)程...................................................................5

33.對焊機操作機規(guī)程.....................................................................6

34.支柱中頻機組操作規(guī)程；...............................................................7

35.中頻熱處理設(shè)備（圓環(huán)鏈）操作規(guī)程....................................................9

36.鐘焊中頻機組操作規(guī)程................................................................11

37.布磨機操作規(guī)程......................................................................12

38.拉伸機（矯正機）操作規(guī)程............................................................13

39.箱式電爐操作規(guī)程....................................................................14

40.井式電爐操作規(guī)程....................................................................15

41.自動編鏈機操作規(guī)程..................................................................16

42.自動焊鏈機操作規(guī)程..................................................................17

2

43.熱鍛中頻電爐操作規(guī)程................................................................18

44.托輯切斷機操作規(guī)程..................................................................20

45.托輯雙頭車孔機床操作規(guī)程............................................................21

46.托輯自動焊機床操作規(guī)程..............................................................22

47.龍門銃床操作規(guī)程....................................................................23

48.KRL—3熱焊礦用鏈機組操作規(guī)程.......................................................24

49.SK數(shù)控銃床操作規(guī)程..................................................................25

50.數(shù)控切割機操作規(guī)程..................................................................26

51.深孔鑲床操作規(guī)程....................................................................27

52.臺車式電阻爐操作規(guī)程................................................................28

53.試驗臺操作規(guī)程......................................................................29

54.槍鉆安全技術(shù)操作規(guī)程................................................................30

55.數(shù)控車床操作規(guī)程....................................................................31

56.雙面銃鑲床操作規(guī)程..................................................................32

57.液氧操作規(guī)程........................................................................33

58.液氨操作規(guī)程........................................................................35

59.液二氧化碳操作規(guī)程..................................................................37

60.焊割氣操作規(guī)程......................................................................38

61.電加熱汽化器操作規(guī)程................................................................39

62.數(shù)控線切割機床操作規(guī)程..............................................................40

63.數(shù)控立式車床操作規(guī)程................................................................41

64.天燃氣爐操作規(guī)程....................................................................42

65.砂輪機安全操作規(guī)程..................................................................43

66.矯平機操作規(guī)程......................................................................44

67.拋丸機操作規(guī)程......................................................................45

68.搖臂直縫自動焊機操作規(guī)程............................................................46

69.坡口切割機器人操作規(guī)程..............................................................47

70.HB-2190龍門加工中心安全操作規(guī)程....................................................48

71.YKT5180插齒機安全操作規(guī)程..........................................................50

72.YK7380磨齒機操作規(guī)程...............................................................52

73.夾板錘安全操作規(guī)程..................................................................53

74.螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程............................................................54

75.全自動燃油燃氣常熱水鍋爐操作規(guī)程...................................................57

76.數(shù)控滾齒機床操作規(guī)程................................................................58

77.GZK4240全自動雙柱帶鋸床操作規(guī)程....................................................59

78.LM302015型三坐標(biāo)測量儀操作規(guī)程.....................................................60

79.混砂機操作規(guī)程......................................................................62

80.LDMC-150F輝光離子氮化爐操作流程...................................................63

81.摩擦焊機安全操作規(guī)程................................................................64

82.AAKC13100X3000數(shù)控外圓磨床操作規(guī)程...............................................65

83.TK6516數(shù)控銃鑲床安全操作規(guī)程.......................................................67

84.通用機床工安全操作規(guī)程..............................................................69

3

普通車床操作規(guī)程

NO:01

1、停車時間如較長，開動設(shè)備時應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、

電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作

2、裝卸及測量工時，必須使刀具退離并停車，裝卸較重工件和卡盤時，要

選用安全可靠的吊具和方法，導(dǎo)軌面加墊板保護。

3、裝卡工件要牢固，偏重的工件要加加配重平衡。

4、正確安裝刀具，合理蟠刀具和W削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固及醐情況。

5、各滑動面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。

6、用頂尖頂持工件時，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。

7、在主軸、尾架錐孔安裝工胎具、刀具，其錐度必須相符，錐面清潔無傷痕

8、禁止在機床上重力敲擊，修焊工件或頂尖間、導(dǎo)軌上校直工件。

9、禁止在機床表面上踩踏或放置有損機床表面的附件。

10、禁止用杠桿增加尾架手輪轉(zhuǎn)矩的方法進行進給。

11、禁止用溜板拖尾架鉆孔（原設(shè)計允許者例外）。

12、禁止開車變換速度及旋轉(zhuǎn)方向（低速車螺紋列外）；并不得用反車制動

或用正反車裝卸卡盤。

13、切削刀具未脫離工件時不得停車。

14、切削螺紋用絲杠不得作其他用途。

15、經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異常現(xiàn)場，立即停車排除故障。

16、離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、刀架和尾架置于非工作

位置。

立式車床操作規(guī)程

NO：02

1、立式車床的操作人員登上立車走臺進行檢查、清掃、注油或調(diào)整時，應(yīng)

設(shè)專人在操作臺前監(jiān)護。操作人員與監(jiān)護人員應(yīng)確認無誤后方可開動機床。

2、因工用需要，登上立車卡盤時一，必須切斷電源，并且有人監(jiān)護。

3、工件未牢固卡緊前，只能點動校正工件，嚴(yán)禁開車運轉(zhuǎn)。

4、移動橫梁式刀架前，應(yīng)松開卡緊機構(gòu)，橫梁下降后要回升一段距離，然

后停住并夾緊。

5、工作臺未停止前，不許變速，不許升降橫梁。

6、變速后，如果按鈕站上黃色信號燈不亮，不許啟動工作臺

7、刀架快速移動時，手不得與橫梁的手輪接觸，以免打傷。

8、具有液壓卸荷的立車卡盤每班應(yīng)進行一次檢查，其中心卸荷值不得小于

規(guī)定值。

9、工作下班后應(yīng)切斷電源并對各導(dǎo)軌面進行潤滑。

2

搖臂鉆床操作規(guī)程

NO:03

1、停車時間如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑液壓、電

氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

2、裝卸工件要防止碰撞機床。

3、裝卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，鉆透孔工件底部應(yīng)加墊。

4、正常安裝刀具、錐柄、錐套與主軸錐孔錐度必須相符，錐面清潔無傷痕。

卸刀具應(yīng)使用合適的斜鐵。

5、合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的牢固和磨損情況

6、正確調(diào)整變速、進給、限位、夾緊等裝置，調(diào)整時必須停車

7、機床工作時，主軸箱和立柱應(yīng)處于夾緊狀態(tài)

8、各滑動面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙

9、禁止自機床上重力敲擊、修焊工作

10、經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障

11、離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄置于非工作位置

3

立式鉆床操作規(guī)程

NO:04

1、停車時間如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑液壓、電

氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

2、裝卸工件要防止碰撞機床。

3、裝卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，鉆透孔工件底部應(yīng)加墊。

4、正常安裝刀具、錐柄、錐套與主軸錐孔錐度必須相符，錐面清潔無傷痕。

卸刀具應(yīng)使用合適的斜鐵。

5、合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的牢固和磨損情況。

6、正確調(diào)整變速、進給、限位、夾緊等裝置，調(diào)整時必須停車。

7、各滑動面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。

8、禁止自機床上重力敲擊、修焊工作。

9、刀具未退離工件前不得停車，反車時必須使主軸停止轉(zhuǎn)動后再開車。

10、經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。

11、離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄置于非工作位置。

4

臥式鎮(zhèn)床操作規(guī)程

NO：05

1、停車時間如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑液壓、電

氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

2、裝卸及測量工件時必須退離刀具并停車.，裝卸較重工件、胎具時要選用

安全可靠的吊具和方法，防止碰傷機床。使用"T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，偏重的工

件要支撐牢固，避免壓力集中。

3、正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量。并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨

損情況。像桿表面及錐孔、平旋盤滑軌應(yīng)清潔無傷痕。切削端平面時，應(yīng)注意平

旋盤移動刀架行程極限。

4、鏤削前應(yīng)清除機床上的工具、雜物。.

5、主軸箱移動前應(yīng)將緊固螺栓松開，各滑動面應(yīng)清潔、潤滑，無障礙。

6、機動對刀在接近工件時，應(yīng)改為手動。

7、切削刀具未脫離工件時不得停車。

8、經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車排除故障。

9、離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件（工作臺或胎夾具）

之間留有安全距離，并將各手柄置于非工作位置。

5

內(nèi)、外圓磨床操作規(guī)程

NO:06

1、開動設(shè)備前應(yīng)檢查各手柄、開關(guān)、旋鈕是否置于停止或所需要的位置上，

防止碰撞。

.2、停車時間如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑液壓、

電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

3、合理選用砂輪和磨削量。

4、安裝砂輪時必須嚴(yán)格檢查試驗，并經(jīng)靜平衡。有特殊規(guī)定時要進行動平

衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤接觸面間，墊以0.5-2毫米厚的紙墊，夾緊均勻牢

靠，空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

5、砂輪修整時禁止使用磨鈍的金鋼石，并必須使用冷卻液。

6、裝卸和測量工件時必須使砂輪退離并停車，裝卸較重工具、工件時，要

選用安全可靠的吊具與方法，床面加墊扳保護，工件裝卡牢固。

7、砂輪快速移動范圍與工件之間應(yīng)留有安全距離。

8、砂輪未離開工件時不得停止運轉(zhuǎn)。

9、合理調(diào)整各部位行程，撞塊定位正確緊固，防止碰撞，防止換向時沖擊。

10、在頭架、尾架錐孔安裝工胎具，其錐度必須相符，錐面清潔、無傷痕。

11、經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。

12、禁止在機床上敲擊、踩踏或放置有損機床表面的物件。

13、離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、砂輪架、尾架置于非工

作位置。

6

平面磨床操作規(guī)程

NO:07

一、開動設(shè)備前應(yīng)檢查各手柄、開關(guān)、旋鈕是否置于停止或所需要的位置上,

防止碰撞。

二、停車時間如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑液壓、

電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

三、合理選用砂輪和磨削量。

四、安裝砂輪時必須嚴(yán)格檢查試驗，并經(jīng)靜平衡。有特殊規(guī)定時要進行動平

衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤接觸面間，墊以0.5-2毫米厚的紙墊，夾緊均勻牢

靠，空轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

五、砂輪修整時禁止使用磨鈍的金鋼石，并必須使用冷卻液。

六、裝卸和測量工件時，必須使砂輪退離并停車，工作臺停止運行。裝卸較

重工具、工件時吊具吊裝方法要安全可靠。

七、電磁盤吸附的工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件。對較

高或底面積較小的工件，必須另加適當(dāng)靠板防止工件歪倒。

八、禁止在機床上、工作臺面及電磁盤上敲擊工件。

九、砂輪未離開工件時，不得停止運轉(zhuǎn)。

十、合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞，防止換向時沖擊，撞塊定位正確緊固。

十一、經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車排除故障。

十二、禁止在機床表面踩踏或放置有損機床表面的物體。

十三、離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、砂輪架置于非工作位

7

萬能工具磨床操作規(guī)程

NO:08

一、停車時間如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑液壓、

電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

二、合理選用砂輪和磨削量。

三、安裝砂輪時必須嚴(yán)格檢查試驗，并經(jīng)靜平衡。有特殊規(guī)定時要進行動平

衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤接觸面間，墊以0.5-2毫米厚的紙墊，夾緊均勻牢

靠，空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

四、砂輪修整時禁止使用磨鈍的金鋼石，并必須使用冷卻液。

五、調(diào)整工作臺縱向行程時應(yīng)用手動，撞塊定位須準(zhǔn)確可靠。

六、裝卡的工件必須牢固可靠。

七、在頭架、尾架錐孔安裝工胎具，其錐度必須相符，錐面清潔、無傷痕。

八、砂輪未離開工件時不得停止運轉(zhuǎn)。

九、經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車排除故障。

十、禁止在機床上敲擊、踩踏或放置有損機床表面的物件。

十一、離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、砂輪架、尾架置于非

工作位置。

8

滾齒機操作規(guī)程

NO：09

一、停車時間如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑液壓、

電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

二、裝卸及測量工件時，必須使刀具退離并停車。裝卸較重工件時，要選用

安全可靠的吊具和方法。

三、裝卡工件要牢固，偏重的工件要加配重平衡。

四、正確安裝刀具，刀具錐柄與主軸錐孔錐度必須相符，清潔無傷痕，合理

選用刀具和切削量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。

五、各部移動時，滑動面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。正確使用夾緊機構(gòu)。

六、滾齒前應(yīng)清除工作臺上的工具、雜物、并點動檢查有無障礙。

七、機動對刀在接近工件時，應(yīng)改為手動：

八、刀架轉(zhuǎn)度后必須緊固：較重的刀架轉(zhuǎn)度時，應(yīng)合理吊托，防止傾倒。

九、正確使用液壓平衡、垂直進給、切向進給、手動進給、滾切、分度、順

銃、差動、傳動、斷開、鎖緊、定位、限位等裝置。

十、變換速度、進給量以及調(diào)整各項裝置時必須停車。

十一、滾削刀具未脫離工件時不得停車。

十二、經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車排除故障。

十三、離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、刀架置于非工作位置。

9

弧齒加工機床操作規(guī)程

NO:10

一、停車時間如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、

電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

二、裝卸及測量工件時，必須使刀具退離并停車。

三、裝卡工件必須牢固、可靠，裝卸時禁止用力敲擊。

四、正確安裝刀具，刀具錐柄與主軸錐孔必須相符，清潔、無傷痕，合理選

用刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況。

五、各移動部位，滑動面應(yīng)清潔、潤滑、移動時無障礙。

六、銃削前必須清除機床上的工具及雜物。

七、正確使用液壓、進給、分度、傳動、鎖緊、定位裝置。

八、變換速度，進給位置及各項裝置時，必須停車。

九、經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，排除故障。

十、離開機床時，必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄置于非工作位置。

10

銃床操作規(guī)程

NO:11

一、停車時間如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、

電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

二、裝卸及測量工件時，必須使刀具退離并停車。裝卸較重工件、胎具時，

要選用安全可靠的吊具和方法，防止碰傷機床。使用“T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，偏

重的工件要支撐牢固，避免壓力集中。

三、正確安裝刀具合理選擇刀具和切削用量。并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損

情況，刀桿錐面、錐肩平面應(yīng)清潔、無傷痕、錐度要相符。銃削平面時使用多刀

頭，防止過大沖擊振動。

四、銃削前應(yīng)清除機床上的工具、雜物。

五、懸臂（臥式銃床）、工作臺和升降臺在移動以前應(yīng)將鎖緊螺釘松開；各

滑動面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。使用工作臺縱向工作時、應(yīng)將橫向和垂直方向緊

固；使用橫向工作時，應(yīng)將縱向和垂直方向緊固。

六、變換速度及調(diào)整行程定位置時應(yīng)停車。

七、機動對刀在接近工件時，應(yīng)改為手動。

八、經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。

九、離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件（工作臺或胎夾具）

之間留有安全距離，并將各手柄置于非工作位置。

11

龍門刨床操作規(guī)程

NO:12

一、停車時間如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、

電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

一、裝卸較重工件、胎具時，要選用安全可靠的吊具和方法，裝卡工件要牢

固，使用“T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，禁止在機床上重力敲擊。

三、正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量。并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨

損情況。回程時不得拖刀。

四、各滑動面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。

五、正確調(diào)整工作臺行程，調(diào)整限位開關(guān)擋鐵不準(zhǔn)敲擊，螺栓緊固。

六、合理調(diào)整刀架橫梁高度，正確使用夾緊裝置。

七、切削前應(yīng)清除工作臺面工具、雜物，測量工件時必須停車。

八、禁止在工作臺面放置有損機床表面的物件。

九、切削刀具未脫離工件時不得停車。

十、經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。

十一、離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件（或胎夾具）之間

留有安全距離，并將各手柄置于非工位置。

12

牛頭刨床操作規(guī)程

NO:13

一、停車時間如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、

電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

二、裝卸較重工件、胎具時，要選用安全可靠的吊具和方法，裝卡工件要牢

固，使用T型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，禁止在機床上重力敲擊。

三、正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量。并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨

損情況?；爻虝r不得拖刀。刀架及刀具不可伸出過長，回轉(zhuǎn)角度較大時，要防止

回程時與床身相撞。

四、各滑動面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。

五、正確調(diào)整滑枕行程和位置，松緊調(diào)整手柄時不準(zhǔn)敲擊。

六、合理調(diào)整工作臺高度，正確使用夾緊裝置。

七、刨削前應(yīng)清除工作臺面工具、雜物、并點動滑枕檢查有無障礙。

八、變換速度、變換行程位置或測量工件時，必須停車。

九、禁止在機床表面踩踏或放置有損機床表面的物件。

十、切削刀具末脫離工件時不得停車。

十一、經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。

十二、離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄置于非工作位置。

13

插床操作規(guī)程

NO:.14

一、停車時間如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、

電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

一、裝卸較重工件、胎具時，要選用安全可靠的吊具和方法，裝卡工件要牢

固，使用T型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，禁止在機床上重力敲擊。

三、正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量。并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨

損情況。

四、各滑動面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙，并合理使用夾緊裝置。

五、正確調(diào)整滑枕行程和位置，松緊調(diào)整手柄時不準(zhǔn)敲擊。

六、插削前應(yīng)清除工作臺面工具、雜物并點動滑枕檢查有無障礙。

七、變換速度、變換行程位置或測量工件時，必須停車。

八、縱向、橫向、圓周自動進給裝置不三項并用。

九、禁止在機床上敲擊、踩踏或放置有損機床表面的物件。

十、切削刀具未脫離工件時不得停車。

十一、經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車排除故障。

十二、離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄置于非工作位置。

14

拉床操作規(guī)程

NO:15

一、停車時間如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑液壓、

電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

二、裝卸較重工件時，要選用安全可靠的吊具與方法，防止碰傷機床，并嚴(yán)禁

重力敲擊。

三、正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削速度。并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨

損情況。

四、機床各工作面應(yīng)清潔、無傷痕，拉削過程不得提高工作壓力、加快拉削

速度。

五、拉削前應(yīng)消除機床上的工具和雜物。

六、變換速度及調(diào)整行程定位裝置時應(yīng)停車。

七、拉削刀具未脫離工件時不得停車。

八、經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。

九、離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄置于非工作位置。

15

鋸床操作規(guī)程

NO:16

1、在機床工作之前，先作短時間的空運轉(zhuǎn)，以打出液筒中和液壓傳動裝置系

統(tǒng)各油腔中的空氣。

2.、空氣排出后，應(yīng)檢查液壓傳動裝置在旋閥手柄的各個位置上的工作是否

正常，才能開始工作。

3、鋸條必須拉緊，鋸齒必須鋒銳。工作完畢時應(yīng)將鋸條放松，以免鋸弓產(chǎn)

生永久變形。

4、機床的潤滑油應(yīng)按照規(guī)定按時加油。冷卻液不得弄臟，亦不得混入細小

的金屬渣滓，并必須按周期進行過濾和更換。

5、為了保護機床電氣設(shè)備的正常，必須經(jīng)常檢查電動機的內(nèi)部，在可能范

圍內(nèi)，要經(jīng)常用布或吸塵器清除其中灰塵和贓物。

6、電動機上的滾珠軸承，必須用無酸性，堿性的油脂潤滑。

7、機床工作間的溫度應(yīng)為或高于7℃。.

8、鋸割短料時，注意保護鋸條，當(dāng)工件將被鋸斷時，迅速將旋閥柄轉(zhuǎn)到“升”

的位置，使鋸弓迅速改變方向上升，以免打壞鋸條。

9、工作完畢后，關(guān)掉主開關(guān)。

16

可控硅電脈沖機床操作規(guī)程

NO:17

1、在正常加工時，根據(jù)工件不同情況，頻率采用最適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷骸?/p>

2、在粗加工前，啟動脈沖電源后，方可打開平動頭調(diào)零。

3、更換頻率時，最好停止脈沖電源再換，否則容易形成直流。

4、更換電阻時，首先提高工作電壓，然后再更換電阻，避免短路起弧。

5、觸發(fā)器開關(guān)打開后需要預(yù)熱三分鐘才能使用。

6、當(dāng)加工頻繁形成直流跳閘時，就說明限流電阻過小，而應(yīng)適當(dāng)增大限流

電阻。

7、保護失靈形成直流時，要切斷脈沖電流，清除電極與工件的燒結(jié)點，再

繼續(xù)加工。

8、油缸、油槽上升、下降速度調(diào)節(jié)正確。

9、調(diào)節(jié)好油壓閥門，使油壓表表針不擺動。

10、加工面積過小時，適當(dāng)調(diào)小加工電流，以不超過1安/（厘米）2為宜。

11、操作時務(wù)必使油循環(huán)，以免油槽內(nèi)積存電觸鐵屑過多而損毀部件。

12、工作完畢后，關(guān)掉主開關(guān)，切斷電源。

17

電液錘操作規(guī)程

NO_18

1、開機前首先要穿戴好勞動防護用品，檢查設(shè)備各部是否正常，

按潤滑要求加注潤滑油。

2、操作者應(yīng)了解電液錘的結(jié)構(gòu)和正確的使用方法。

3、應(yīng)注意錘的工作期限和定期檢修。

4、開錘前必須檢查液壓、氮氣壓、電控部分是否達到使用要求。

5、開動電液錘進行空運轉(zhuǎn)，檢查是否運轉(zhuǎn)正常。

6、使用前要對錘頭（60。0、模具、錘桿（150。0進行預(yù)熱

7、嚴(yán)禁鍛打不夠鍛造溫度的鍛件。

8、檢修調(diào)整鍛?；驒z修上砧塊、下砧塊時，將上砧塊與下砧塊之

間用不小于①100的圓鋼支撐住上砧塊錘頭使其停在安全位置。

9、上下砧塊鍛模安裝應(yīng)達到規(guī)定要求，錘頭與上砧塊，下砧塊與

砧接座處以斜楔打緊。

10、操縱手柄應(yīng)輕便，工作時不允許有強烈的沖擊現(xiàn)象。錘的各零部件不得

有大的磨損，必須經(jīng)常檢查，及時更換。錘各部連接螺栓，應(yīng)經(jīng)常檢查，不得有

松動現(xiàn)象。

11、要經(jīng)常注意各部分運行情況，知有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。

12、鍛錘在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人身肢體任何部位進入錘頭有效工作面內(nèi)。

13、操作人員離開設(shè)備時，必須切斷電源，非操作人員不得任意開動設(shè)備。

18

空氣錘操作規(guī)程

NO:19

1、操作者必須熟悉氣錘的結(jié)構(gòu)、原理、性能和正確的使用方法。非操作人員不

得任意開動氣錘。

2、開機前首先要穿戴好勞動防護用品，檢查設(shè)備各部是否正常，按潤滑要求加

注潤滑油。

3、應(yīng)注意氣錘的工作期限和定期檢修。

4、工作前要檢查氣錘各聯(lián)結(jié)部及螺釘結(jié)合處，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若聲音不正

常應(yīng)停車檢查，立即停車排除教障。

5、檢修調(diào)整上砧塊、下砧塊時，將上砧塊與下砧塊之間用不小于①100的圓鋼支

撐住上砧塊錘頭使其停在安全位置。

6、上下砧塊安裝應(yīng)達到規(guī)定要求，錘桿與上砧塊，下砧塊與砧接座處以斜楔打

緊。

7、操縱手柄應(yīng)輕便，工作時不允許有強烈的沖擊現(xiàn)象。錘的各零部件不得有大

的磨損，必須經(jīng)常檢查，及時更換。

8、開車前將手柄放在空轉(zhuǎn)位置上，用手盤車再進行開車，空轉(zhuǎn)1?2分鐘再進行

工作。

9、在工作中經(jīng)常注意機器的振動及油路是否暢通。各部溫度是否正常，氣缸溫

度不準(zhǔn)超過45℃,滑動軸承不準(zhǔn)超過55℃,滾動軸承不準(zhǔn)超過60℃。

10、鍛錘在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人身肢體任何部位進入錘頭有效工作面內(nèi)。

11、氣錘經(jīng)常保持清潔，定期擦洗各部件。操作人員離開設(shè)備時，必須切斷電源。

19

機械壓力機（沖床）操作規(guī)程

NO：20

1、開機前首先要穿戴好勞動防護用品，檢查設(shè)備各部是否正常，按壓力機潤滑

要求加注潤滑油。

2、絕對禁止通電后皮帶輪反向運轉(zhuǎn)。

3、開動電動機進行空運轉(zhuǎn)，檢查離合、制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。

4、檢查調(diào)整模具，調(diào)整使用行程。

5、壓力機用作壓印、校正等剛性沖擊時，應(yīng)特別注意安全。

6、要經(jīng)常注意各部分運行情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。

7、嚴(yán)格禁止超負荷使用設(shè)備。

8、機床在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人身肢體任何部位進入滑塊有效工作面內(nèi)。

9、操作人員離開設(shè)備時，必須切斷電源，非操作人員不得任意開動設(shè)備。

20

四柱油壓機安全操作規(guī)程

NO:21

1、操作者在上崗前必須閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備的基本性能和原理及正

確的操作方法和注意事項。

2、開機前操作者要穿戴好勞動防護用品，檢查設(shè)備是否正常，各潤滑點加足潤

滑油，檢查模具是否牢固、定位是否準(zhǔn)確。

3、開動設(shè)備空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認液壓轉(zhuǎn)動、電器系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常再開始

工作。

4、設(shè)備在工作過程中，不得進行檢查和調(diào)整模具。

5、嚴(yán)禁偏載超標(biāo)使用，嚴(yán)禁超負荷使用，嚴(yán)禁加工超厚或粘有焊疤的板料，嚴(yán)

禁超行程使用。

6、電器設(shè)備接地必須牢固可靠。

7、根據(jù)使用班次，定期（2-3個月）檢查充液閥固定螺母，不得有松動。

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備嚴(yán)重漏油或有其它異常（如動作不可靠、噪音大等）時，應(yīng)停機

檢查分析原因，消除故障，不得使設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

9、當(dāng)設(shè)備不用時一，應(yīng)將滑塊落下并與模具閉合，切斷電源。

21

油壓機操作規(guī)程

NO:22

1、機器停車時，必須處于合模狀態(tài)。

2、嚴(yán)禁超行程使用。

3、嚴(yán)禁超負荷使用。

4、嚴(yán)禁超偏載超標(biāo)使用。

5、嚴(yán)禁在螺母松動的情況下操作機器。

6、模具安裝平行度應(yīng)在機器要求精度范圍內(nèi)。

7、在維修安裝模具時滑塊下方一定要采取安全的支撐防范措施。

8、模具與機器聯(lián)接的接觸面積應(yīng)大于液壓墊面積或工作臺有效使用面積的2/3。

9、壓機工作時，工作人員需處于安全位置。

22

J53-300雙盤摩擦壓力機操作規(guī)程

NO:23

1、開機前首先要穿戴好勞動防護用品，檢查設(shè)備各部是否正常，按壓力機潤滑

要求加注潤滑油。

2、開動主電機，試驗空運轉(zhuǎn)是否正常。

3、關(guān)閉主電動機，開動油泵電機，調(diào)整油壓，試其操作是否靈活可靠，調(diào)節(jié)操

作部分上下?lián)醢濉?/p>

4、檢查調(diào)整模具，調(diào)整使用行程。

5、壓力機用作壓印、校正等剛性沖擊時，不得用最大行程。400毫米進行工作時,

必須加高模具，使行程不大于300毫米。

6、模具的最小封閉高度不得小于300毫米。

7、要特別注意剎緊裝置的調(diào)整，使運動部分上升時吸收全部能量，并將滑塊剎

緊在離工作臺面700毫米以下位置，保證不使剎緊輪與緩沖裝置相碰。

8、要經(jīng)常注意各部分運行情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障，嚴(yán)格禁止

超負荷使用設(shè)備。

9、機床在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人身肢體任何部位進入滑塊有效工作面內(nèi)。

10、檢修調(diào)整模具或檢修工作臺面、滑塊下平面時，將工作臺面與滑塊下平面之

間用不小于①100的圓鋼支撐住滑塊使其停在安全位置。

11、操作人員離開設(shè)備時，必須切斷電源，將手柄置于非工作位置。非操作人員

不得任意開動設(shè)備。

23

J53-400D雙盤摩擦壓力機操作規(guī)程

NO:24

1、開機前首先要穿戴好勞動防護用品，檢查設(shè)備各部是否正常，按壓力機潤滑

要求如注潤滑油。

2、開動機器，試驗空運轉(zhuǎn)是否正常。

3、關(guān)閉主電動機，調(diào)整氣壓，試其操作是否靈活可靠，調(diào)整操作部分上下限位

器。

4、檢查調(diào)整模具，調(diào)整使用行程。

5、壓力機用作壓印、校正等剛性沖擊時，不得用最大行程。400毫米進行工作時一，

必須加高模具，使行程不大于300毫米。

6、模具的最小封閉高度不得小于300毫米。

7、要特別注意剎緊裝置的調(diào)整，使運動部分上升時吸收全部能量，并將滑塊剎

緊在離工作臺面900毫米以下位置，操作時要經(jīng)常檢查定位螺釘是否松動參

8、要經(jīng)常注意各部分運行情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障，嚴(yán)格禁止

超負荷使用設(shè)備。

9、機床在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人身肢體任何部位進入滑塊有效工作面內(nèi)。

10、檢修調(diào)整模具或檢修工作臺面、滑塊下平面時，將工作臺面與滑塊下平面之

間用不小于①100的圓鋼支撐住滑塊使其停在安全位置。

11、操作人員離開設(shè)備時，必須切斷電源，將手柄置于非工作位置。非操作人員

不得任意開動設(shè)備

24

剪板機操作規(guī)程

NO:25

1、操作者在初次使用本機之前，必須詳細閱讀說說明書，從而熟悉和掌握

機器的結(jié)構(gòu)和性能。本機必須專人管理，負責(zé)操作和維護，不熟悉本機結(jié)構(gòu)原理

的人不得隨便開動和調(diào)整。

2、開機工作前，先作3-5分鐘的空運轉(zhuǎn)，確認傳動正常再進行工作。

3、工作前必須加足潤滑油。

4、工作前必須檢查兩側(cè)的刀片間隙值是否適應(yīng)所剪的板厚。同時應(yīng)特別注

意兩側(cè)的數(shù)值必須相同，絕不允許利用大間隙值剪切很不適應(yīng)的薄板。絕不允許

將刀片間隙調(diào)到0-10毫米以下。

5、嚴(yán)禁超負荷使用機床。

6、工作中發(fā)現(xiàn)刀具損壞或磨鈍應(yīng)及時更換。

7、要經(jīng)常保持機器的清潔與良好潤滑，每班工作完畢必須清掃、擦拭干凈,

切斷電源。

25

卷板機操作規(guī)程

NO：26

1、開車前首先檢查各部分是否正常，加足潤滑油，開動設(shè)備時應(yīng)空運轉(zhuǎn)3-5

分鐘，確認傳動、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

2、裝卸工件要防止碰撞機床。

3、嚴(yán)禁重力敲擊手動調(diào)整部分，禁止在床上敲擊、修焊.、踩踏或放置有損

機床的物件。

4、絕對禁止加工超厚或粘有焊疤的扳料，嚴(yán)禁超負荷使用設(shè)備。

5、在卷扳機工作時一，不要將手與雜物接觸到滾軸處或正在被加工的扳料上。

6、各滑動與傳動部分應(yīng)清潔，潤滑無障礙。

7、經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除障礙。

8、下班前應(yīng)將各手柄和機床加工部分等置于非工作狀態(tài)，離開機床時切斷

電源。

26

行車安全操作規(guī)程

NO:27

1、開車前應(yīng)認真檢查機械、電氣和防護裝置是否完好；控制、制動、限位、

限重、電鈴市緊急開關(guān)等主要安全附件是否可靠，禁止帶病作業(yè)。

2、確認控制按鈕和總閘上有無“有人工作，禁止合閘”警示牌。觀察周圍

有無影響操作的物件和其他無關(guān)人員。還要檢查吊具是否強度足夠，工件捆綁是

否牢固，吊抓是否平穩(wěn)。

3、必須聽從掛鉤人員指揮，迫近的手勢和信號必須正確、統(tǒng)一。得到信號

后方可操作。起動時確認運行方向無障礙物，鳴號開車。對任何人發(fā)出的緊急停

車信號均應(yīng)立即執(zhí)行。

4、當(dāng)接近卷揚限位器終端時，速度要慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動；不準(zhǔn)用限

位代替停車；不準(zhǔn)用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

5、吊運過程中行車司機和護運人員密切配合，視線均不許離開吊運物品。

護運人員與吊運物品保持適當(dāng)安全距離，嚴(yán)禁用力拉扯控制按鈕電纜線。

6、工作停歇時不得將重物懸空停留。運行中地面有人或落放吊物時應(yīng)鳴號

使其避讓。嚴(yán)禁吊物從人頭上通過，吊運的物品離地不得超過1.5米高。

7、運行時，嚴(yán)禁有人上下和檢修、調(diào)整機件。發(fā)生突然停電，吊運件未放

下，不準(zhǔn)離開駕駛臺。

8、作業(yè)完畢時將起重機停在安全位置，吊鉤升起，離地面高度不低于2米,

切斷電源。龍門吊忠須掛上地錨。9、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

10、嚴(yán)禁吊運氧氣、乙快瓶等易燃、易爆危險物品，鑄液過滿，有可能溢出

時不吊。

27

11、檢修行車應(yīng)停在安全地點，切斷電源并掛上“有人工作，禁止合閘”警

示牌。在工作臺外高處檢修作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。

12、按使用說明書定期對起重機進行保養(yǎng)。

13、具有操作資格的人員方能操作起重機，嚴(yán)禁無資格操作。

14、龍門吊操作應(yīng)遵照本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物；吊運高

大對象妨礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

15、行車操作工嚴(yán)格遵守“十不吊”：

(1)指揮信號不明或多人指揮不吊；

(2)超過負荷不吊；

(3)工件捆扎不牢不吊；

(4)吊物上站人不吊；

(5)安全裝置失靈不吊；

(6)物件埋在地下不吊；

(7)照明不良不吊；

(8)斜拉斜吊不吊(特別注意)；

(9)物件銳角處理不好、不墊軟物不吊；

(10)物件下有人不吊。

28

電動葫蘆操作規(guī)程

NO:28

I、電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)

程。

2、工作前，檢查所有潤滑部分是否加足潤滑油脂。

3、空載開動正反轉(zhuǎn)試驗，檢查控制按鈕、限位器、導(dǎo)繩裝置等設(shè)備的工作

可靠，操縱線路正確，各機構(gòu)工作正常再開始工作。

4、限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置不能當(dāng)做

行程開關(guān)經(jīng)常使用。

5、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久變形及其它事故。

6、不要傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)繩裝置，不得超負荷使用。

7、重物下降過程，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的自溜剎不住時，可迅速按“上升”按鈕，

使重物上升少許，再按“下降”按鈕不松開，使重物徐徐降至地面，再檢查葫蘆。

8、定期檢查鋼絲繩，要注意鋼絲繩末端的固定情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩達到報

廢標(biāo)準(zhǔn)立即停用。

9、根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)進行潤滑。

10、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升離地面二米以上的高度，并切斷電源。

空氣壓縮機操作規(guī)程

NO：29

1、開車前，先對空壓機各部及所有設(shè)備進行檢查。注入已過濾的潤滑油到合

適的油面高度。檢查氣罐內(nèi)有氣時，打開放氣門，先緩轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，視其無障礙后作

空車運轉(zhuǎn)。

2、在空壓機開動后，壓縮空氣進入儲氣罐，如壓力表尚未指出壓力時，則

證明空壓機發(fā)生故障須做檢查處理工作。

3、檢查曲軸箱內(nèi)油量的位置是否適合，并經(jīng)常測驗曲軸箱左右側(cè)蓋及前后

軸承蓋的溫度。

4、儲氣罐和濾清器，每二小時要吹洗放水及放油一次。

5、時刻注意吸、排氣閥內(nèi)是否有油渣，若結(jié)成油渣時急速擦凈，以免活閥

不靈活。

6、應(yīng)時刻保持吸氣潔凈，空氣濾清器每周應(yīng)清洗一次。

7、空壓機應(yīng)放在無煙氣、水潮氣、空氣新鮮之地以防止吸入不潔之空氣而

造成機器內(nèi)部發(fā)生故障及減損其使用壽命。

8、如在炎熱天氣繼續(xù)使用，汽缸及汽缸蓋吸排氣閥等溫度過高時使用四小

時須停止一次，更不得把機器停放爆日下使用。

9、使用完畢后應(yīng)用清潔細布擦拭各部件，而不能使用麻屑和紗頭。

2

交直流弧焊機操作規(guī)程

NO:30

1、焊機應(yīng)放置在相對濕度不超過90%,溫度不超過4無有害氣體，無易

燃易爆炸物清潔的場合下工作。

2、工作前，先檢查焊機外殼是否接地，電纜絕緣是否可靠。

3、在工作中不允許用鐵板搭接等來代替焊件的電纜，否則將因接觸不良或

壓降過大而使電弧不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。

4、焊機和電纜的接頭處，必須擰緊，否則不良的接觸不但造成電能損耗，

還會導(dǎo)致焊機過熱，甚至將接線板燒毀。接頭表面應(yīng)保持清潔，不平處也應(yīng)加以

修整，保證接觸表面良好的導(dǎo)電。

5、經(jīng)常清掃焊機內(nèi)部，不得存有灰塵和鐵屑等，并經(jīng)常檢查焊機的接頭是

否擰緊保證接觸良好。

6、在狹窄處，或閉式容器進行電焊工作時一，須考慮通風(fēng)設(shè)備。

7、工作完畢，離開場所時，必須切斷電源。

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C02氣體保護焊機操作規(guī)程

NO:31

一、操作者在工作前，必須認真檢查焊機的絕緣電阻，避免因焊機受潮絕緣

不良，導(dǎo)致漏電傷人。

二、機必須在允許的工作條件下工作。

三、工作中不允許用鐵板搭接等方式代替焊件的電纜，杜絕因接觸不良或降

壓過大而使電弧不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。

四、焊機和電纜的接頭處必須擰緊，接頭表面應(yīng)保持清潔，不平處應(yīng)加以修

整，保證接觸表面有良好的導(dǎo)電性。

五、要經(jīng)常清掃焊機內(nèi)部和電源指示玻璃窗，使其不存