ERP項(xiàng)目培訓(xùn)（第一期）

湖南機(jī)油泵股份有限公司ERP項(xiàng)目培訓(xùn)第一期許春培ERP項(xiàng)目總體培訓(xùn)計(jì)劃1、討論重點(diǎn)ERP中生產(chǎn)計(jì)劃的基本概念和重要術(shù)語(yǔ)生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制主生產(chǎn)計(jì)劃的編制物料需求計(jì)劃的編制能力需求計(jì)劃的編制車(chē)間作業(yè)計(jì)劃的編制采購(gòu)與庫(kù)存管理、質(zhì)量與設(shè)備管理2、時(shí)間爭(zhēng)取在2005年元月份~2月份（在春節(jié)之前）ERP培訓(xùn)（討論）目的為實(shí)施ERP作準(zhǔn)備認(rèn)識(shí)偏差、期望誤區(qū)業(yè)務(wù)過(guò)程重構(gòu)困難人員培訓(xùn)不足

ERP基本概念和重要術(shù)語(yǔ)1、ERP的計(jì)劃層次：

企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃（第1層）

銷(xiāo)售與運(yùn)作規(guī)劃（生產(chǎn)計(jì)劃大綱（第2層））

主生產(chǎn)計(jì)劃（第3層）

物料需求計(jì)劃（第4層）

車(chē)間作業(yè)控制、采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃經(jīng)營(yíng)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱資源需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃車(chē)間作業(yè)計(jì)劃ERP計(jì)劃與控制層次圖第1層第2層第3層第4層第5層決策層管理層操作層ERP中計(jì)劃涉及的共性問(wèn)題

生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時(shí)需要？

需要多少能力資源？

有無(wú)矛盾？如何協(xié)調(diào)？

也就是：（1）確定生產(chǎn)（或）目標(biāo)（2）確定生產(chǎn)制造資源（3）協(xié)調(diào)需求和能力之間的差距ERP時(shí)間相關(guān)概念1、提前期與計(jì)劃展望期

定義：提前期是指某一工作的工作時(shí)間周期，即從工作開(kāi)始到工作結(jié)束的時(shí)間。

提前期的觀念主要是針對(duì)“需求”而提出的。如果采購(gòu)部門(mén)在某日向生產(chǎn)部門(mén)提供某種采購(gòu)物料，則采購(gòu)部門(mén)應(yīng)該在需要的日期之前就下達(dá)采購(gòu)訂單，否則，不可能即時(shí)提供給生產(chǎn)部門(mén)，這個(gè)提前的時(shí)間段就是提前期。從提前期的概念可以看出它的重要作用，提前期的作用是生成MPS，MRP和采購(gòu)計(jì)劃的重要數(shù)據(jù)。

提前期的分類(lèi)

提前期分為：（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期，是從生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）所需的時(shí)間。（2）采購(gòu)提前期，是采購(gòu)訂單下達(dá)到物料完工入庫(kù)的全部時(shí)間。（3）生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開(kāi)始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫(kù)的全部時(shí)間。（4）裝配提前期是裝配投入開(kāi)始至裝配完工的全部時(shí)間。（5）累計(jì)提前期是采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和。（6）總提前期是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購(gòu)提前期以及加工、裝配、試車(chē)、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)等提前期的總和。生產(chǎn)加工（或裝配）提前期的構(gòu)成

生產(chǎn)加工（或裝配）提前期由排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間和傳送時(shí)間構(gòu)成。其中排隊(duì)時(shí)間、等待時(shí)間、傳送時(shí)間之和即為通常的保險(xiǎn)期或緩沖期。在ERP系統(tǒng)中可以分為兩類(lèi)與加工產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)的提前期稱為變動(dòng)提前期；與加工產(chǎn)品數(shù)量無(wú)關(guān)的提前期稱為固定提前期。

提前期的設(shè)置

一般在ERP系統(tǒng)中提前期是在物品代碼中進(jìn)行維護(hù)的（直接維護(hù)或根據(jù)工藝路線生成），采購(gòu)件要設(shè)置采購(gòu)提前期，而制造件則要設(shè)置加工提前期。累計(jì)提前期是根據(jù)物料清單的結(jié)構(gòu)層次，由系統(tǒng)自動(dòng)逐層滾動(dòng)累加而生成的。生產(chǎn)加工部分的變動(dòng)提前期就是占用工作中心的加工時(shí)間。占用工作中心的加工時(shí)間要與產(chǎn)品的單位人員、單位設(shè)備的加工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間區(qū)分開(kāi)來(lái)。2、計(jì)劃時(shí)間跨度計(jì)劃時(shí)間跨度又稱計(jì)劃展望期，是指編制計(jì)劃所覆蓋的時(shí)間范圍。3、計(jì)劃時(shí)間段計(jì)劃時(shí)間段又稱時(shí)間周期（或計(jì)劃周期），是組織和顯示計(jì)劃的時(shí)間單位，將計(jì)劃展望期分成若干時(shí)間段（即計(jì)劃時(shí)間段或計(jì)劃時(shí)間周期），以便安排生產(chǎn)。4、時(shí)間區(qū)間在主生產(chǎn)計(jì)劃中，根據(jù)計(jì)劃編制的政策和過(guò)程的不同，將計(jì)劃展望期由近至遠(yuǎn)依次劃分為三個(gè)時(shí)間區(qū)間。需求時(shí)間區(qū)（時(shí)間區(qū)1）計(jì)劃時(shí)間區(qū)（時(shí)間區(qū)2）預(yù)測(cè)時(shí)間區(qū)（時(shí)間區(qū)3）ERP工作中心（WC）1、定義是基于設(shè)備和勞動(dòng)力狀況，將執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備、勞動(dòng)力組成的一個(gè)生單元。工作中心也是進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度安排、核算能力和計(jì)算成本的一個(gè)基本單位。2、特點(diǎn)它是由一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場(chǎng)地等組成的，甚至一個(gè)實(shí)際的車(chē)間也可以作為一個(gè)工作中心，在這種情況下大大簡(jiǎn)化了管理流程。工作中心是ERP系統(tǒng)的基本加工單位，是進(jìn)行物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃運(yùn)算的基本資料。物料需求計(jì)劃中必須說(shuō)明物料的需求與產(chǎn)出是在哪個(gè)工作中心，能力需求是指哪個(gè)工作中心的能力。同時(shí)工作中心也是成本核算時(shí)成本發(fā)生的基本單元和車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)核實(shí)投入與產(chǎn)出情況的基本單元。一個(gè)車(chē)間由一個(gè)或多個(gè)工作中心組成，一條生產(chǎn)線也是由一個(gè)或多個(gè)工作中心組成。在工藝路線文件中，一道工序或多道工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心，經(jīng)過(guò)工作中心加工的物品要發(fā)生加工費(fèi)用，產(chǎn)生加工成本，因此，可以將一個(gè)或多個(gè)工作中心定義為一個(gè)成本中心。3、作用（1）是物料需求計(jì)劃（MRP）與能力需求計(jì)劃（CRP）運(yùn)算的基本單元。（2）是定義物品工藝路線的依據(jù)。在定義工藝路線文件前必須先確定工作中心，并定義好相關(guān)工作中心數(shù)據(jù)。（3）是車(chē)間作業(yè)安排的基本單元。車(chē)間任務(wù)和作業(yè)進(jìn)度安排到各個(gè)加工工作中心。（4）是完工信息與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)。4、關(guān)鍵工作中心

在ERP系統(tǒng)中專(zhuān)門(mén)進(jìn)行標(biāo)識(shí)的，關(guān)鍵工作中心有時(shí)也稱為瓶頸工序（bottleneck），是進(jìn)行粗能力計(jì)劃的計(jì)算對(duì)象。根據(jù)約束理論（TheoryofConstraints,簡(jiǎn)稱TOC）指出關(guān)鍵或瓶頸資源決定的產(chǎn)量，從這點(diǎn)意義上說(shuō)也可以幫助理解ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計(jì)劃為什么只進(jìn)行粗能力計(jì)劃的計(jì)算。

5、關(guān)鍵工作中心特點(diǎn)（1）經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作。（2）操作技術(shù)要求高。工人操作技術(shù)要求熟練，短期內(nèi)無(wú)法自由增加工人（負(fù)荷和產(chǎn)量）。（3）使用專(zhuān)業(yè)設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。如多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床。（4）受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量（通常受場(chǎng)地、成本等約束）。

注意，關(guān)鍵工作中心會(huì)隨著加工工藝、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品類(lèi)型和生產(chǎn)產(chǎn)量等條件而變化，并非一成不變，不要混同于重要設(shè)備。6、工作中心數(shù)據(jù)

工作中心數(shù)據(jù)包括以下幾類(lèi)數(shù)據(jù)。（1）工作中心基本數(shù)據(jù)。如：工作中心代碼、工作中心名稱、工作中心簡(jiǎn)稱、工作中心說(shuō)明、替換工作中心、車(chē)間代碼、人員每天班次、每班小時(shí)數(shù)、工作中心每班平均人數(shù)、設(shè)備數(shù)（單班、雙班、三班等）及是否為關(guān)鍵工作中心等。（2）工作中心能力數(shù)據(jù)。指工作中心每日可以提供的工時(shí)、機(jī)臺(tái)時(shí)或可加工完工的產(chǎn)品數(shù)量。工作中心的標(biāo)準(zhǔn)能力數(shù)據(jù)是由歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析得到。計(jì)算如下：工作中心能力＝每日班次×每班工作時(shí)數(shù)×效率×利用率其中?效率＝完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時(shí)數(shù)/實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù)；或效率＝完成的標(biāo)準(zhǔn)定額產(chǎn)量/實(shí)際完成的產(chǎn)量?利用率＝實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù)/計(jì)劃工作小時(shí)數(shù)。式中的工作小時(shí)可以是工人工時(shí)、機(jī)器臺(tái)時(shí)或者綜合考慮的有效時(shí)數(shù)。企業(yè)在計(jì)算每班工作時(shí)數(shù)時(shí)，應(yīng)分成下列兩種情況統(tǒng)計(jì)計(jì)算。①并行（分散）作業(yè)。此類(lèi)工作中心相當(dāng)于一個(gè)相同加工工序的群組，如車(chē)床組、鉗工班等，作業(yè)特點(diǎn)是物品在該工作中心的加工可以由該工作中心的任意一個(gè)加工單元完成②流水作業(yè)。此類(lèi)工作中心的作業(yè)采用流水式作業(yè)，產(chǎn)品在該工作中心的加工工時(shí)即為占用該工作中心的工作時(shí)數(shù)。（3）工作中心成本數(shù)據(jù)。生產(chǎn)加工在工作中心每小時(shí)發(fā)生的費(fèi)用，稱為工作中心費(fèi)率。工作中心發(fā)生的費(fèi)用有人員工資、直接能源（如電、水、氣、汽）、輔助材料（如機(jī)床用潤(rùn)滑油等）、設(shè)備維修費(fèi)和資產(chǎn)折舊費(fèi)等。在核定產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本、進(jìn)行產(chǎn)品的成本模擬及成本差異分析時(shí)都會(huì)用到工作中心成本數(shù)據(jù)。工作中心費(fèi)用的單位元/工時(shí)或元/臺(tái)時(shí)，要根據(jù)歷史統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行分析得出。計(jì)算方法如下：工作中心直接費(fèi)率＝工作中心日所有發(fā)生費(fèi)用/工作中心日工作時(shí)數(shù)工作中心間接費(fèi)率＝分?jǐn)傁禂?shù)×車(chē)間發(fā)生的間接費(fèi)用/工作中心日工作時(shí)數(shù)（或者按直接費(fèi)率的百分比來(lái)計(jì)算）當(dāng)能力數(shù)據(jù)、工作中心費(fèi)用發(fā)生變化時(shí)，工作中心的費(fèi)率也要進(jìn)行修改。存儲(chǔ)工作中心屬性的文件內(nèi)容（數(shù)據(jù)文件字段）一般包括單位代碼、工作中心代碼、工作中心名稱、工作中心簡(jiǎn)稱、工作中心說(shuō)明、替換工作中心、車(chē)間代碼、人員每天班次、每班小時(shí)數(shù)、工作中心每班平均人數(shù)、設(shè)備數(shù)、效率、利用率、超額系數(shù)、日標(biāo)準(zhǔn)能力（按設(shè)備、按人員）、核算標(biāo)志（設(shè)備/人/雙能力）、投入允許誤差、產(chǎn)出允許誤差、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)率、優(yōu)先級(jí)算法、初始隊(duì)列、班次標(biāo)識(shí)（Y/N）、班組標(biāo)識(shí)（Y/N）、設(shè)備標(biāo)識(shí)（Y/N）及人員標(biāo)識(shí)（Y/N），等等。ERP工藝路線1、工藝路線定義

工藝路線（routing）主要說(shuō)明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心、各項(xiàng)時(shí)間定額（如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間，包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間）及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。2、工藝路線的作用（1）用于能力需求計(jì)劃的分析計(jì)算、平衡各個(gè)工作中心的能力。工藝路線文件中說(shuō)明了消耗各個(gè)工作中心的工時(shí)定額，用于工作中心的能力運(yùn)算。（2）用于計(jì)算BOM的有關(guān)物料的提前期。根據(jù)工藝文件的準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間計(jì)算提前期。

（3）用于下達(dá)車(chē)間作業(yè)計(jì)劃。根據(jù)加工順序和各種提前期進(jìn)行車(chē)間作業(yè)安排。用于加工成本的計(jì)算。根據(jù)工藝文件的工時(shí)定額（外協(xié)費(fèi)用）及工作中心的成本費(fèi)用數(shù)據(jù)計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)成本（4）根據(jù)工藝文件、物料清單及生產(chǎn)車(chē)間、生產(chǎn)線完工情況，生成在各個(gè)工序的加工進(jìn)度的整體情況，以及對(duì)在制品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控。3、工藝路線的制訂

ERP系統(tǒng)的工藝路線可以根據(jù)傳統(tǒng)的工藝卡片來(lái)制訂，并進(jìn)行了相應(yīng)的擴(kuò)充，有許多自身特點(diǎn)。（1）根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序名稱，并確定對(duì)應(yīng)的工作中心（代碼、名稱）以及相應(yīng)各個(gè)工作中心工序的工時(shí)定額（包括準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間）。工時(shí)定額是計(jì)算提前期、工序能力和成本數(shù)據(jù)

的主要依據(jù)，數(shù)據(jù)來(lái)自歷史統(tǒng)計(jì)資料，由工藝部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)和工業(yè)分析部門(mén)共同制訂。（2）工序單位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在一定時(shí)期、一定的工藝條件下制訂的，這個(gè)數(shù)據(jù)是傳統(tǒng)上所說(shuō)的物品工時(shí)定額，是人員或單位設(shè)備的工序時(shí)間，還要根據(jù)工作中心能力（人數(shù)、設(shè)備數(shù)）制訂占用工作中心的時(shí)間，這時(shí)要考慮分散作業(yè)與流水作業(yè)這兩種情況的不同。?分散作業(yè)。工序的工時(shí)定額即為占用工作中心的時(shí)間。?流水作業(yè)。流水線人數(shù)或流水作業(yè)的設(shè)備越多，工作中心的加工時(shí)間會(huì)越短（但不是成線性關(guān)系，也就是說(shuō)當(dāng)人數(shù)或設(shè)備增加到一定程度時(shí)，加工的時(shí)間已經(jīng)不會(huì)縮短，還可能增長(zhǎng)）。該工序占用工作中心的時(shí)間還要除以作業(yè)人數(shù)或設(shè)備數(shù)（如果說(shuō)不是線性關(guān)系，則要考慮轉(zhuǎn)化系數(shù)）。

（3）每道工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心，當(dāng)然可多道工序?qū)?yīng)同一個(gè)工作中心（會(huì)反復(fù)利用該工作中心進(jìn)行加工）?？梢詮墓に囄募兄滥澄锪鲜墙?jīng)過(guò)哪些工作中心完成的。（4）考慮可替代工藝路線，以利于平衡和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃與物料需要計(jì)劃（5）因?yàn)镋RP系統(tǒng)的工藝路線是管理文件，因而還要考慮非生產(chǎn)加工工序，如運(yùn)輸?shù)瓤梢宰鳛橐坏拦ば?。?）外協(xié)加工必須在工藝路線中體現(xiàn)，因?yàn)樗绊懣偺崆捌诤唾M(fèi)用。（7）有時(shí)在加工中會(huì)出現(xiàn)兩種以上物品放在一起加工，如機(jī)械加工中兩個(gè)半圓合并起來(lái)進(jìn)行車(chē)削加工，稱為“配作”。4、工藝路線文件工藝路線文件一般有以下字段內(nèi)容：物品代碼、工序號(hào)、工序狀態(tài)、（正常、可選或停用）、工序說(shuō)明、工種代碼、工作中心代碼、準(zhǔn)備時(shí)間單位、準(zhǔn)備時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間單位、加工時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間（小時(shí)）、等待時(shí)間、占工作中心時(shí)間、使用工裝、平行交叉標(biāo)識(shí)（平行、交叉、混合）、最小傳送量、替換工作中心、外協(xié)標(biāo)識(shí)（Y/N）、標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)費(fèi)和工序檢驗(yàn)標(biāo)志（Y/N），等等。ERP物料清單（BOM）1、物料清單概念

物料清單（BOM——BillofMaterials）是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件。它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。物料清單是一種樹(shù)型結(jié)構(gòu)，稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)。物料清單表明了組裝成最終成品的各分裝件、組件、零部件和原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系以及每一組組裝件的用量。ERP的BOM是制造用的物料清單，BOM在ERP系統(tǒng)中起非常重要的作用。2、物料清單的作用1.物料清單是生成MRP的基本信息，是聯(lián)系MPS與MRP的橋梁；2.物品工藝路線可以根據(jù)物料清單來(lái)生成產(chǎn)品的總工藝路線；3.在JIT管理中，反沖物料庫(kù)存必不可少，而且要求100%的準(zhǔn)確率；4.為采購(gòu)?fù)鈪f(xié)加工提供依據(jù)；5.為生產(chǎn)線配料提供依據(jù)；6.成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來(lái)計(jì)算；7.提供制訂銷(xiāo)售價(jià)格的依據(jù)。3、ERP系統(tǒng)物料清單的表現(xiàn)形式

物料清單的的種類(lèi)（1）普通型物料清單。此類(lèi)物料清單是最為常用和常見(jiàn)的，主要由物品的實(shí)際結(jié)構(gòu)組成，有時(shí)會(huì)考慮計(jì)劃用的非產(chǎn)品結(jié)構(gòu)物料。常見(jiàn)的物料清單文件結(jié)構(gòu)中包括單位代碼、母件代碼、物料清單序號(hào)、物品代碼、缺省工作中心、子件消耗量、廢品率、有效版本號(hào)、生效日期、失效日期、替換物料清單、使用標(biāo)識(shí)（啟用、停用）修改操作員、修改日期、審核人員及審核日期等。

（2）計(jì)劃物料清單（PlanningBillofMaterial）。計(jì)劃物料清單是由普通物料清單組成的，只用于產(chǎn)品的預(yù)測(cè)，尤其用于預(yù)測(cè)不同的產(chǎn)品組合而成的產(chǎn)品系列，有時(shí)是為了市場(chǎng)銷(xiāo)售的需要，有時(shí)是為了簡(jiǎn)化預(yù)測(cè)計(jì)劃從而簡(jiǎn)化了主生產(chǎn)計(jì)劃。

另外，當(dāng)產(chǎn)品存在通用件時(shí)，可以把各個(gè)通用件定義為普通型BOM，然后，由各組件組裝成某個(gè)產(chǎn)品，這樣一來(lái)各組件可以先下預(yù)測(cè)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，下達(dá)計(jì)劃的BOM產(chǎn)品后可以很快進(jìn)行組裝，滿足市場(chǎng)要求。各產(chǎn)品在計(jì)劃物料清單中占有的比例可以任意增減，維護(hù)也很方便。一般說(shuō)來(lái)，計(jì)劃物料清單的最高層次（產(chǎn)品系列）不是實(shí)際存在的產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的物料清單仍然是普通型物料清單。計(jì)劃物料清單的結(jié)構(gòu)常常是單層。（3）模塊化物料清單。模塊化物料清單是對(duì)通用型的產(chǎn)品組件進(jìn)行模塊化管理，在ERP系統(tǒng)中物料清單要支持模塊化管理。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，有的子件構(gòu)成中大部分相似，而且這種相似的結(jié)構(gòu)也會(huì)在其他的產(chǎn)品中出現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)可以模塊化。這種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)如果按普通型物料清單管理，則數(shù)據(jù)重復(fù)量很多，會(huì)造成數(shù)據(jù)庫(kù)龐大，查詢速度較慢。在進(jìn)行模塊化型管理后，凡是用到該通用模塊結(jié)構(gòu)的無(wú)需重新輸入數(shù)據(jù)，只需引用該模塊。（4）成本物料清單。成本物料清單（CostedBOM）是建立和說(shuō)明每種物料的成本構(gòu)成的。如物料的材料費(fèi)、人工費(fèi)和間接費(fèi)用（制造費(fèi)），是物料的標(biāo)準(zhǔn)成本。其結(jié)構(gòu)類(lèi)似于普通型物料清單。4、物料清單輸出形式

1.縮排式（或稱為多級(jí)展開(kāi)式）。輸出按子件所處的層次逐級(jí)往后縮排。一看便知道子件所處的位置。2.順匯總式。直接對(duì)物品的最層原材料進(jìn)行匯總，不反應(yīng)物品的結(jié)構(gòu)層次關(guān)系。3.單層反查式。在某產(chǎn)品中，根據(jù)子件向上查詢母件，而且只查詢直接上層