鉆孔灌注樁的監(jiān)理技術(shù)交底

鉆孔灌注樁施工監(jiān)理技術(shù)交底工程監(jiān)理有限企業(yè)2月15日目 四六、有關(guān)資料鉆孔灌注樁工程監(jiān)理技術(shù)交底1設(shè)計意圖及技術(shù)規(guī)定，施工單位應熟悉地上、地下及高空管線、礙物詳細位置保證施工作業(yè)過程中的人員及設(shè)備的安全。2施工單位應檢查復核用于放樣的測量基線和水準點其基線和水準點應有保措施，不受臨時設(shè)施或施工機械的破壞。3理人員以及樁機操作工電焊工電工等特殊工種人員各自的崗位資格證書及上崗證復印件送交監(jiān)理單位查驗。4施工單位編制的施工組織設(shè)計或施工方案應經(jīng)監(jiān)理單位審核簽字承認。5施工單位應檢查水電供應與否到位，電源線路、開關(guān)與否安全可靠。6施工單位應檢查泥漿池的位置大小及進出管渠與否合理以及安全措施與否到位。7E43或E50型量，不合格的材料嚴禁使用。8施工單位應向監(jiān)理單位遞交鋼筋合格證鋼筋按批量現(xiàn)場取樣的測試匯報鋼筋焊接試驗匯報，焊條出廠合格證等。不合格的建筑材料不準運進現(xiàn)場。9混凝土摻劑應符合國標GB8076規(guī)定，并有對應產(chǎn)品合格證。10施工單位應檢查進場的施工用機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)。11施工單位應檢查建筑工地現(xiàn)場的照明、圍護、警示牌、保衛(wèi)、防火等安全措施。12施工單位應配置足夠的質(zhì)量管理人員，準時精確做好施工記錄。13正式打樁施工前，施工單位應與建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)負責人共同對每臺鉆桿長度臺帳在后來的打樁施工過程中假如換鉆桿或鉆桿長度有變動施單位必須事前告知建設(shè)單位、監(jiān)理單位重新測量共同承認后方可施工。1護筒埋設(shè)施工單位應根據(jù)設(shè)計樁位精確測定樁中心線以樁中心線為準開挖筒坑，護筒埋人自然地平深度應不低于20cm，護筒上緣高出地表10-20cm，護筒直徑不小于樁徑100mm，然后置護筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護筒中心與樁中心重疊，并回土扎實。在整2鉆孔1）工程樁施工前施工單位應必須做試成孔，數(shù)量不得少于2個，以查對地質(zhì)資料，檢查所選用的設(shè)備、機具、施工工藝以及技術(shù)規(guī)定與否合適。2鉆機定位要精確、水平、穩(wěn)固，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收符合規(guī)定后在開孔記錄上簽字承認。3）成孔施工應一次性不間斷的完畢，不得無端停鉆，施工過程應做好施工原始記錄鉆進過程中若遇松軟土層及淤泥質(zhì)土層應調(diào)整泥漿性能指標保證成孔質(zhì)量成孔至設(shè)計規(guī)定深度后應會同建設(shè)單位監(jiān)理單位有關(guān)各方人員對孔深（核定鉆頭和鉆桿長度、孔徑、樁位進行檢查，符合規(guī)定后現(xiàn)場監(jiān)理在記錄上簽字承認，留樣封樣后，方可進入下一道工序施工。4）多臺鉆機同步施工，相鄰鉆機間的距離不適宜太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不應不不小于4d或時間間隔不應不不小于36h，否則要跳打樁施工。5以1.15-1.2保證樁基施工質(zhì)量及現(xiàn)場文明施工現(xiàn)場必須分區(qū)對泥漿循環(huán)進行統(tǒng)一管理泥漿循環(huán)中多出或廢棄的泥漿，應及時運出現(xiàn)場處理。3清孔1）清孔應分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后進行，時間應在15-30分鐘為宜；第二次清孔在下放鋼筋籠和混凝土導管安裝完畢后進行。2于1.15孔結(jié)束時應測定孔底沉淤孔底沉淤厚度應符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定對于端承樁，沉渣厚度100mm。確認符合規(guī)定后現(xiàn)場監(jiān)理在記錄上簽字承認。（3）清孔結(jié)束后孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在30min內(nèi)灌注混凝土。若超過30mi，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度，若超過規(guī)定的沉淤厚度應重新清孔直至符合規(guī)定。清孔時應保證循環(huán)過程中補漿充足。4鋼筋籠施工1）鋼筋籠宜分段制作，鋼筋籠制作前，應清除鋼筋表面污垢銹蝕，按圖紙規(guī)定精確控制下料長度。2）施工單位應在鉆頭抵達持力層前開始制作制作底籠，停鉆前應將鋼筋籠放于孔邊請建設(shè)單位監(jiān)理單位有關(guān)人員驗收鋼筋籠應經(jīng)驗收合格后方可安裝。鋼筋安裝應符合設(shè)計規(guī)定鋼筋籠所有安裝入孔后應檢查安裝位置鋼筋焊接單面≥10d，雙面焊接≥5d，確認符合規(guī)定后將鋼筋籠用吊筋固定定位，吊筋的長度根據(jù)樁頂標高確定防止灌注混凝土時鋼筋籠上拱鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置混凝土墊塊或其他有效措施，以保證鋼筋籠主筯保護層厚度為5cm，現(xiàn)場監(jiān)理在每節(jié)鋼筋籠隱蔽記錄上簽字承認。5混凝土施工1）混凝土混凝土應具有良好的和易性和流動性，坍落度應能滿足灌注規(guī)定，每車混凝土應做一次坍落度檢測，認真記錄檢測數(shù)據(jù)。2）混凝土灌注混凝土灌注是保證成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，單樁混凝土灌注時間不適宜超過8，并且應持續(xù)灌注?；炷恋某溆禂?shù)1.05-1.3（即實際灌注混凝土體積和樁身設(shè)計計算體積加預留長度體積之比。二次清孔下導管前就應檢查導管外觀與否有凹陷變形管身與接頭處與否漏水二次清孔符合規(guī)定在灌注混凝土前，將整根導管頂部與漏斗連接，并放置好隔水栓，并保證導管底部距孔底＜50cm?；炷脸豕嗔繎鼙ＷC混凝土灌入后使導管埋入混凝土深度為不少于1m，導管內(nèi)混凝土和管外泥漿柱壓力平衡?；炷凉嘧⑦^程中導管應一直埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土表面，導管埋入混凝土表面的深度不少于2m。導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。當混凝土灌注到達規(guī)定標高時，施工單位應用撈勺檢測混凝土灌注的位置經(jīng)測定確認符合規(guī)定期方可停止灌注混凝土灌注完畢后現(xiàn)場監(jiān)理應在混凝土灌注記錄上簽字承認混凝土實際灌注高度應比設(shè)計樁頂標高高出不不不小于1.5m，以保證設(shè)計標高如下的混凝土質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定混凝土灌注完畢后應及時切斷吊筋拔出護筒并隨即用碎渣泥土將樁頂上部空段填實至地面，用擋板遮蓋好，以保證人員、機具設(shè)備安全。3）混凝土的質(zhì)量檢查塌落度測定：當單樁混凝土量不不小于25m3，每根樁應測定2次；當單樁凝土量不小于25m3每根樁應測定3次每根樁應按規(guī)范規(guī)定做試塊按樁位編號，且每根樁或每個灌注臺班不得少于1組3塊樁采用底應變檢測措施抽取數(shù)量不小于總樁數(shù)的50%且每個獨立承（樁帽）下抽檢樁數(shù)不得少于1根。A樓試樁承載力極限值（6600KN，地下室試樁抗拔力2200KN。6、灌注樁施工質(zhì)量控制樁直徑容許偏差+5cm（不容許負偏差，垂直度偏差≤1%，沉渣厚度不不小于10c樁位容許偏差邊樁≤D/6且不不小于10cm中間樁≤D/4且不不小于15cm，柱下單樁的中心位置容許偏差為D/4且不不小于10cm（D為樁直徑）1導管內(nèi)進水原因：a.導管連接處連接不好；b.初灌量局限性，未埋住導管。處理措施a.b.凝土，重新灌注，并增長初灌量2斷樁：原因a.混凝土面測量不準導管提高過高b.鉆孔上部發(fā)生塌方或孔底沉渣過多c.導管密封不好因漏水混凝土產(chǎn)生嚴重離析或混凝土因故灌注中斷。處理措施a.嚴格按灌注規(guī)程操作b.導管埋深要測量精確c.對有疑問的樁要進行抽芯檢查。3導管堵塞原因a.導管堵塞或?qū)Ч軆?nèi)壁因混凝土硬結(jié)影響隔水塞通過b.隔水塞上沒有澆水泥砂漿而混凝土的粘聚性又不太好在攪拌儲料斗或提吊料斗中的初存量混凝土時漏斗中的混凝土離析粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋c.混凝土品質(zhì)差d.導管漏水處理措施a.在導管埋入深度內(nèi)容許的狀況下略為提高導管或用提高導管后猛然下插導管的措施來抖動導管，抖動后的導管下口不得低于本來的位置否則反會使失去流動性的混凝土堵塞導管口b.假如用上述措施仍不能消除卡管時則應停止灌注用長鋼筋或竹桿疏通或在導管上加振動器振動疏通c.拔出導管，疏通后重新下入。4鋼筋籠上?。涸騛.土，都會使混凝土面上升到鋼筋籠底端時鋼筋籠難以插入或無法插入而導致上浮，有時混凝土面已升至鋼筋籠內(nèi)一定高度時，表面混凝土開始發(fā)生初凝硬結(jié)也會攜帶鋼筋籠上?。籦.操作不妥、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提高導管過猛導管埋深太淺導管變形掛帶鋼筋籠混凝土面進入鋼筋籠一定高度后導管埋深過大。處理措施：a.操作不妥引起的鋼筋籠上浮很好防止，即注意操作，不用變形導管由于混凝土表面初凝引起的鋼筋籠上浮則應通過配置混凝土和加緊灌注速度予以防止。5混凝土質(zhì)量問題：屬于這一類的事故有樁身混凝土強度低于設(shè)計規(guī)定樁身上部混凝土質(zhì)量低；樁身混凝土夾泥、混凝土離析等。1）混凝土強度低：原因：原材料不合格；混凝土配合比設(shè)計不合理處理措施：嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，對的選擇配合比2）樁頂部混凝土質(zhì)量低劣原因目前導管法灌注水下混凝土是靠導管內(nèi)混凝土柱的壓力灌注的混凝而樁頂段灌注的混凝土所受的自重壓力一直較小加之頂部混凝土一直與泥漿沉渣接觸，易混入雜質(zhì)，因此，樁身上部混凝土質(zhì)量不如中、下部質(zhì)量。處理措施：超落（即樁頂標高上應有一定高度的混凝土；控制上下提動導管的幅度、速度。四1）鉆進施工：1施工場地應平整堅實非施工人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)；2）鉆機的機械性能必須符合規(guī)定，操作工持證上崗；3）鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處，嚴禁人員靠近或觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人；4）鉆孔應持續(xù)作業(yè)相鄰樁之間凈距不不小于4d或時間間隔不應不不小于36h，否則要跳打樁施工；5）成孔后或固故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，保持孔內(nèi)護壁泥漿的高度防止塌孔，孔口采用防護措施；6）當鉆頭提至靠近護筒上口時，應減速、平穩(wěn)提高，不得碰撞護筒，鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人；7）施工人員應當穿好服裝，袖口應扎好。2）鋼筋龍的制作：1）鋼筋籠加強箍要布置合理，主筋布置均勻，無論對焊、弧焊都規(guī)定接頭平直，以免在施工中卡掛導管；2）下放鋼筋籠時，應防止碰撞護壁，鋼筋籠下放困難時嚴禁上人強行下放；3）在孔口焊接時，應設(shè)焊接操作平臺，且應支墊平整。3）砼澆筑：1）澆筑砼作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮；2）灌注過程中，應注意觀測管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況及時測量孔內(nèi)混凝土高度對的指揮導管的提高和拆除。4）地鐵一側(cè)當監(jiān)測發(fā)生報警時要應急措施及對應的技術(shù)措施，保證地鐵的安全運行。5）施工開挖的溝、空洞和施工完畢的樁孔必須加蓋安全網(wǎng)蓋，泥漿池四面應設(shè)防護欄桿。6）廢土、渣土及廢泥漿應及時外運，外運車輛應為密封車或遮蓋自卸車，車輛及車胎應保持潔凈，不粘帶泥塊等雜物，防止污染道路。7）施工現(xiàn)場出人口處應設(shè)置沖洗設(shè)施、污水池和排水溝，由專人對進出車輛進行清洗保潔。8）夜間施工應辦理有關(guān)手續(xù)，并應采用措減少聲、光的不利影響。序號 控制內(nèi)容審核施工單位資質(zhì)，安全協(xié)議，施工組織方案，特殊工種上崗1 證（三證）2 檢查施工單位上級技術(shù)部門審批的沉樁令審查樁基施工機械設(shè)備產(chǎn)品合格證，使用前必須有資質(zhì)單位檢3 測合格，掛牌后方可使用事前 4 審查施工單位對施工機械試車運行及驗收記錄5控 查看機具與否懸掛驗收合格牌和操作規(guī)程制56 查看各類機具維修保養(yǎng)記錄7 操作工與否認機定人及持證上崗1 督促施工單位嚴格按照施工方案施工2 樁機在裝、拆和移動時監(jiān)理會做好現(xiàn)場監(jiān)護工作3事 檢查施工單位對施工機具安全檢查記錄和維修保養(yǎng)記中3控 檢查操作工與否認機定人及持證上崗，作業(yè)人員操作施工機制 4 與否按