《柴油機(jī) 選擇性催化還原（SCR）液態(tài)還原劑供給裝置（LADS）》標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿

2柴油機(jī)選擇性催化還原（SCR）液氨還原劑供給裝置（LADS）本文件規(guī)定了柴油機(jī)選擇性催化還原（SCR）液氨還原劑供給裝置（LADS以下簡(jiǎn)稱液氨裝置）本文件適用于柴油機(jī)液氨裝置，其它用途的液氨裝置亦可參GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分:設(shè)備GB/T4208-2017外殼防護(hù)GB11567汽車及掛車側(cè)面和后下部防護(hù)GB17691-2018重型柴油車污染物排放限值及測(cè)量方法(中國(guó)第六階GB18296-2019汽車燃油箱及其安裝的安全性能要求和試驗(yàn)GB20891-2014非道路移動(dòng)機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測(cè)量方法(中國(guó)第三、GB/T26560機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖示通則GB/T26780壓縮天然氣汽車燃料系統(tǒng)碰撞安GB/T34510-2017汽車用液化天QC∕T1067.1汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第1部分：定義、試驗(yàn)方法和一般性ISO6826往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)防火（Reciprocatinginternalcombustionengines;FireISO16028液壓傳動(dòng)用于壓力為20MPa(200bar)～31.5MPa(315bar)的平面ISO20653道路車輛防護(hù)等級(jí)（IP代碼）保護(hù)電氣設(shè)備免受異物、水和接觸的影響（Roadforeignobjects,waterandac33.3減壓穩(wěn)壓裝置PressureRegulatoranddecompressionde將液氨罐輸出的氨氣減壓后并保持一個(gè)穩(wěn)定壓力的電子或機(jī)械裝置。4型式與編號(hào)規(guī)則液氨裝置的產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)按下列順序的數(shù)字和字母來(lái)表4a)第1組字母表示液氨裝置的生產(chǎn)廠代號(hào),例如：玉柴的代），5.1.2液氨裝置外表面應(yīng)光滑，無(wú)傷痕及其他明顯缺陷。產(chǎn)品的外形、安裝尺寸和標(biāo)志應(yīng)符合產(chǎn)品圖5.1.3液氨裝置的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)能使發(fā)動(dòng)機(jī)或車輛符合各項(xiàng)法規(guī)的規(guī)定，并使發(fā)動(dòng)機(jī)或車輛在55.1.4液氨裝置SCR系統(tǒng)使用的液氨，應(yīng)滿足GB/T536規(guī)定的一等品要求?！ぷ鳒囟龋簻囟?40℃~50℃（液氨罐-40℃~85℃（除氨氣噴嘴外的其他部件——貯存條件：溫度-10℃~35℃;濕度：≤90%RH?！溲b口：液氨充裝口與充裝設(shè)備口應(yīng)有安全通信功能，包括不限于安全識(shí)別、氨罐液位壓力溫度的讀取，充裝口應(yīng)有控制抽空及充液的電磁閥或者手動(dòng)閥并由充裝設(shè)備通信控制充裝設(shè)備應(yīng)有抽空及充液控制電磁閥或者手動(dòng)閥、抽空管路及充液管路，在充裝設(shè)備罐充裝口脫開前應(yīng)把管路接口中剩余氨氣回收，且應(yīng)帶有防丟失的防塵蓋結(jié)構(gòu)，充裝——管路：管路的安裝應(yīng)保證各管路的連接接頭施工方便、密封良好、易于檢5.1.8液氨裝置的電器接插件公母端的端子鍍層材質(zhì)應(yīng)一致，具體選型和檢測(cè)見QC/T15.2.2精度按6.4進(jìn)行測(cè)試，液氨裝置在45min內(nèi)應(yīng)能滿足5按6.5進(jìn)行測(cè)試，液氨裝置的出口壓力應(yīng)滿足（0.2～0.6）MPa65.2.6.2耐電源過(guò)電壓按6.7測(cè)試，SCR系統(tǒng)的電磁兼容性項(xiàng)目應(yīng)滿足GB液氨裝置（包括液氨噴嘴接插件）應(yīng)注明代表其防護(hù)性能的防護(hù)等級(jí)；按6.8進(jìn)行測(cè)試，要求防護(hù)異常、噴嘴堵塞等故障，并由電子控制單元（LACU）發(fā)送相5.2.10機(jī)械強(qiáng)度和插座端子、保持件（塑料件）完好，無(wú)燒焦、高溫變5.2.11裝置耐壓能力按6.11進(jìn)行測(cè)試，液氨罐及減壓穩(wěn)壓前的氨氣管路應(yīng)能承受的壓力≥3.3MPa5.2.12裝置密封性按6.12進(jìn)行測(cè)試，液氨裝置每秒鐘的壓降應(yīng)5.2.13裝置耐候性按6.13進(jìn)行測(cè)試，按6.3進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)后，液氨裝置應(yīng)滿足GB/T10125-2021的第15.2.14.1基本要求液氨噴射裝所用零部件應(yīng)滿足“-40℃~85℃”溫度下能正常工作的要求。5.2.14.2裝置耐低溫。5.2.14.3裝置耐高溫。7按6.14.3進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)束后，性能應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定，根據(jù)零部件的功能不同可以但不限于5.2.15耐久性按6.15測(cè)試，液氨裝置噴射精度要求≤±7%，每秒鐘壓降5.2.16安全性要求安裝在整車上的液氨裝置外側(cè)面要有滿足碰撞安全要求的防護(hù)措施或者裝置外側(cè)面達(dá)到碰撞安全5.2.16.5加注作業(yè)安全要求在液氨裝置零部件試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行噴射精度測(cè)試，將各部件按照裝置工采用上位機(jī)控制氨氣噴射持續(xù)時(shí)間控制器，采用帶壓力平衡通道和止回元件的專用容器用水吸收抽取量產(chǎn)批次的產(chǎn)品樣品數(shù)≥5套，分別測(cè)試各工況點(diǎn)的氨氣流8環(huán)境溫度-25℃,冷卻液溫度70℃,液氨罐100%液位。記錄尿素罐內(nèi)的液氨經(jīng)循環(huán)達(dá)到冷卻液加6.5工作壓力試驗(yàn)液氨裝置罐體壓力隨環(huán)境溫度升高變化，減壓穩(wěn)壓裝置后到氨氣噴嘴之間的管路壓力稱為噴射壓力既工作壓力。當(dāng)液氨裝置罐體壓力分別控制在0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa工作條件，其減壓穩(wěn)壓裝6.9排放故障診斷試驗(yàn)6.10機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)9將壓力傳感器、液位傳感器、安裝到液氨裝置安裝到液氨裝置上，通過(guò)壓力控制器加壓2倍的工作鋼瓶耐壓試驗(yàn)在熱處理后進(jìn)行(如鋼瓶需熱處理時(shí)），鋼瓶耐壓試驗(yàn)方法可采用水壓驗(yàn),具體要求如下:即把水放凈,并進(jìn)行干燥處理。不銹鋼鋼瓶試驗(yàn)用g)采用氣壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)裝置應(yīng)具備有效的安全防護(hù)設(shè)施,使操作人員與受試氣瓶完全隔離,確保操作人員的人身安全。同時(shí)應(yīng)制定升壓工藝曲線,逐級(jí)升壓至耐壓試驗(yàn)壓力。液氨罐耐壓試驗(yàn)完成后按系統(tǒng)連接，氨罐打壓1MPa,減壓穩(wěn)壓值設(shè)定為工作壓力的1.5倍，保壓306.12裝置密封性試驗(yàn)液氨裝置完成裝配后，將進(jìn)出口密封，連接撿漏儀器。環(huán)境溫度25℃±1℃,壓縮空氣加入1.06.13耐候性試驗(yàn)6.15耐久試驗(yàn)液氨噴射裝置搭載發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行耐久測(cè)試，選擇所如無(wú)發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)條件可使用燃燒器試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行測(cè)試，選擇所配套的任意一款選擇性催化還原1√√√2√√√3√√√4 √√5 √√6 √√7 ▽√8 √√9-√√-√√-√√√√√ ▽√ √√ ▽√ ▽√7.3抽樣檢驗(yàn)成批生產(chǎn)的產(chǎn)品均應(yīng)定期進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以檢