DB12T 471-2012 在用汽車噴烤漆房使用安全技術(shù)規(guī)范

43.180R

17DB12 12/T

technical

spray

booth

being

天津市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

DB12/T

471—2012前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照

JT/T

本標(biāo)準(zhǔn)由天津市交通運輸和港口管理局、天津市交通(集團)有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由天津市交通運輸和港口管理局歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：天津市交通科學(xué)技術(shù)研究所、天津交通職業(yè)學(xué)院、天津市交通(集團)有限公司、天津市機動車維修管理處、天津市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督信息研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃俊平 陶憲杰吳宗保 陳晴 李松

陳忻本標(biāo)準(zhǔn)于

年

11

月

14

日首次發(fā)布。1DB12/T

471—2012在用汽車噴烤漆房使用安全技術(shù)規(guī)范1

范圍錄和檢驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于天津市轄區(qū)內(nèi)汽車維修企業(yè)的在用汽車噴烤漆房。2

規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

13869-2008

GB

50058

GB

50140

JT/T

324-2008

汽車噴烤漆房3

術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1在用汽車噴烤漆房

automotive

spray

used汽車維修企業(yè)已投入使用的汽車噴烤漆房。3.2作業(yè)區(qū)

operation

進行噴漆、烘烤作業(yè)的場所。4

要求4.1基本要求1DB12/T

471—20124.1.1 噴烤漆房應(yīng)有完整、醒目、清晰的產(chǎn)品標(biāo)牌。4.1.2 噴烤漆房應(yīng)有永久性安全操作及保養(yǎng)的文字標(biāo)志，其位置應(yīng)醒目，文字應(yīng)清晰。4.1.3 噴烤漆房內(nèi)外表面應(yīng)保持平整、光潔，不應(yīng)有明顯的缺陷和損傷，房體保溫層不應(yīng)有破損。4.1.4 噴烤漆房所有螺栓、螺母應(yīng)緊固可靠；部件鉚接面保持貼合緊密，不應(yīng)有脫鉚現(xiàn)象；焊接件焊點不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊或銹蝕。4.1.5 噴烤漆房底座的固定應(yīng)保持良好的穩(wěn)定性。4.1.6 噴烤漆房房門與門框間耐高溫的橡膠密封材料應(yīng)無變形、無硬化和龜裂現(xiàn)象。4.1.7 噴烤漆房內(nèi)承載隔欄和防滑底板不應(yīng)有斷裂、開焊和不可恢復(fù)的變形。4.1.8 噴烤漆房的安全門開啟時應(yīng)輕便靈活，保持有效的泄壓功能。4.2 使用環(huán)境要求噴烤漆房周邊應(yīng)保持大于

1m

1m

料等易燃、易爆物品。4.3 安全要求4.3.1 噴烤漆作業(yè)區(qū)應(yīng)有醒目的禁止煙火的安全標(biāo)志。4.3.2 噴烤漆作業(yè)區(qū)應(yīng)按

GB

50140

4.3.3 供電線路的布置與安裝應(yīng)符合GB

50058-1992第22.5.8條和第4章中第條及GB/T13869-2008

第

6

章的相關(guān)規(guī)定。所有電纜線及照明線路均應(yīng)加裝有絕緣套（管）并固定，房體應(yīng)有良好接地裝置，接地電阻值應(yīng)不大于

4.3.4使用噴烤漆房進行噴烤漆作業(yè)時，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的安全操作規(guī)程操作，操作人員應(yīng)佩戴勞動防護用品。4.3.5 噴烤漆房遷址和加熱方式的技術(shù)改造應(yīng)分別符合

JT/T

324-2008

第

6

6.2

6.5

條的相關(guān)規(guī)定。4.4 送、排風(fēng)系統(tǒng)4.4.1 送風(fēng)系統(tǒng)的驅(qū)動電機內(nèi)置或外置時，應(yīng)符合

JT/T

中

等級。4.4.2 電機總輸入功率大于

11kW

4.4.3 風(fēng)機外殼上的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識應(yīng)醒目清晰。4.4.4 進風(fēng)口防護網(wǎng)不應(yīng)破損失效。4.4.5 排氣口與進氣口應(yīng)保持不小于

3m

4.4.6 送、排風(fēng)電機外殼及風(fēng)葉應(yīng)定期清理，不應(yīng)有油漆殘留物、污垢、及雜物堆積。4.4.7風(fēng)道中油漆經(jīng)過的所有路徑應(yīng)定期清理，保持清潔，無污垢堆積。2DB12/T

471—20124.5 空氣凈化裝置4.5.1 進入噴烤漆房體內(nèi)的空氣至少應(yīng)保持兩級凈化，凈化裝置應(yīng)保持過濾性能良好。4.5.2 排氣凈化的漆霧過濾和有害揮發(fā)物凈化裝置應(yīng)保持良好性能。4.5.3 空氣凈化裝置內(nèi)的過濾器應(yīng)按期更換。4.6 加熱系統(tǒng)4.6.1 在加熱系統(tǒng)啟動之前，噴烤漆房應(yīng)徹底通風(fēng)。4.6.2 以燃氣為熱能的噴烤漆房，燃氣火焰發(fā)生器下部的空氣均衡裝置應(yīng)保持有效功能。4.6.3 燃燒器的掃膛延時時間應(yīng)不小于

8s，并應(yīng)保持點火超時燃燒器斷油、斷氣保護功能的有效性。4.6.4 油路、氣路的連接件應(yīng)連接可靠、牢固，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4.6.5

熱裝置有效隔離。4.6.6 電加熱噴烤漆房的電加熱器與金屬支架間的電器絕緣應(yīng)良好，保持常溫絕緣電阻不小于

電加熱器與導(dǎo)線的連接應(yīng)保持接觸良好。4.6.7 噴烤漆房在烘干作業(yè)時的保溫性能，應(yīng)保持加熱裝置外墻板表面的初始溫度與啟動燃燒器后待作業(yè)溫度達到

4.6.8 熱交換器壁厚不小于

堆積；泄壓裝置應(yīng)保持有效的泄壓功能。4.6.9風(fēng)門在關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)具有良好的密封性，自動風(fēng)門的啟閉動作應(yīng)靈活有效。4.7照明系統(tǒng)4.7.1 作業(yè)區(qū)的熒光照明燈應(yīng)良好，密封罩殼應(yīng)無損壞，密封良好。4.7.2 作業(yè)區(qū)照明電路的耐高溫導(dǎo)線應(yīng)無老化破損或裸露，導(dǎo)線絕緣護套（管）應(yīng)完好并固定牢固。4.7.3 照明電路單獨采用的斷路器或熔斷器，應(yīng)確保短路保護功能有效。4.7.4 照明開關(guān)應(yīng)為防爆開關(guān)，照明燈具箱的玻璃應(yīng)為防爆玻璃。4.7.5 噴烤漆房使用的工作手燈應(yīng)采用安全隔離變壓器。4.8控制系統(tǒng)4.8.1 控制系統(tǒng)應(yīng)能在產(chǎn)品說明書規(guī)定的環(huán)境條件下正常工作。4.8.2 控制系統(tǒng)的控制動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。4.8.3 控制系統(tǒng)的溫度示值誤差為±2℃。4.8.4 電器元件、部件、接插件的裝配應(yīng)保持牢固、整齊，無虛接、脫接或脫焊。4.8.5 控制系統(tǒng)的斷路器或熔斷器、電機控制過載、斷相保護裝置應(yīng)保持功能有效。3DB12/T

471—20124.8.6 電纜穿過金屬物時的絕緣套（管）應(yīng)保持完好無損。4.8.7溫控系統(tǒng)的超溫報警保護功能應(yīng)保持良好有效，并在超溫時系統(tǒng)能自動關(guān)閉加熱裝置，系統(tǒng)采用的聲/光報警器裝置應(yīng)靈敏有效。4.8.8 送風(fēng)系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)應(yīng)保持聯(lián)鎖功能，當(dāng)送、排風(fēng)系統(tǒng)未啟動時，加熱裝置啟動開關(guān)應(yīng)無效。4.8.9 應(yīng)保持當(dāng)送風(fēng)驅(qū)動電機發(fā)生過載或斷相故障時加熱裝置能自動關(guān)閉。4.8.10控制系統(tǒng)應(yīng)保持良好的絕緣性能，其絕緣電阻應(yīng)不小于

5MΩ。4.8.115管理文件和記錄要求5.1 安全管理技術(shù)文件噴烤漆房使用單位應(yīng)有下列安全管理技術(shù)文件：a）噴烤漆房使用產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書及使用說明書；b)

c)

產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)出具的地、市級以上環(huán)保部門或環(huán)保部門認可機構(gòu)出具的排放檢測報告；d)

噴烤漆房作業(yè)指導(dǎo)書和維護管理制度；e)

相關(guān)的安全、消防、衛(wèi)生、環(huán)保等法律、法規(guī)。5.2 使用安全記錄噴烤漆房使用單位至少應(yīng)有下列記錄，并應(yīng)內(nèi)容齊全、真實、可追溯。a)安全管理人員和作業(yè)操作人員培訓(xùn)記錄；人員檔案記錄。b)設(shè)備使用記錄；設(shè)備保養(yǎng)、維修記錄；設(shè)備安全檢查記錄；設(shè)備檔案記錄；c)噴烤漆房產(chǎn)品驗收記錄：噴烤漆房基礎(chǔ)施工與安裝驗收記錄。6 試驗方法6.1 檢驗設(shè)備及工量具檢驗設(shè)備及工量具見表1。所有計量器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定合格并在有效期內(nèi)使用。4序號名稱規(guī)格準(zhǔn)確度等級或分度值1秒表0～9h59.99s0.01s2絕緣電阻測量儀500V/500MΩ1

MΩ3鋼卷尺0～10m1級4數(shù)字溫度計-40℃～100℃1級5超聲波測厚儀0.8

mm～300mm±(1%H+0.1)mm6數(shù)字萬用表0～500V±0.5%DB12/T

471—2012表1 檢驗設(shè)備及工量具6.2 基本要求檢驗6.2.1 對照產(chǎn)品說明書，核對產(chǎn)品出廠資料，檢查噴烤漆房產(chǎn)品的型號、技術(shù)參數(shù)是否與標(biāo)牌一致，還應(yīng)符合

6.2.2 檢查噴烤漆房產(chǎn)品永久性安全操作及保養(yǎng)的文字標(biāo)志，應(yīng)符合

6.2.3 目視檢查噴烤漆房外觀質(zhì)量狀態(tài)，應(yīng)符合

4.1.3

6.2.4 用檢驗手錘檢查噴烤漆房部件鉚接面、焊點及所有螺栓、螺母緊固情況，應(yīng)符合

6.2.5 將待作業(yè)車輛放置房內(nèi)檢查噴烤漆房底座緊固件狀況，應(yīng)符合

6.2.6 用手觸與目視方法檢查噴烤漆房房門與門框間密封件的狀況，應(yīng)符合

6.2.7 檢查噴烤漆房內(nèi)承載隔欄和防滑底板的狀況，應(yīng)符合

4.1.7

6.2.8 用手向外拉動安全門，檢查開關(guān)安全門時有無阻滯現(xiàn)象，應(yīng)符合

6.3使用環(huán)境要求檢驗

4.2的要求。6.4 安全要求檢驗6.4.1 目視檢查噴烤漆作業(yè)區(qū)禁止煙火的安全標(biāo)志，應(yīng)符合

4.3.1

6.4.2 檢查噴烤漆作業(yè)區(qū)的消防器材的設(shè)置與配置標(biāo)識，應(yīng)符合

4.3.2

的要求。6.4.3 用

500V

4.3.3

6.4.4按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對操作人員進行現(xiàn)場考核，并檢查防護用品的配備情況，應(yīng)符合4.3.4

6.4.5 核查噴烤漆房遷址安裝竣工驗收證明文件及加熱方式技術(shù)改造驗收證明文件，應(yīng)符合

4.3.5

的要求。6.5 送、排風(fēng)系統(tǒng)檢驗6.5.1 目視檢查送風(fēng)系統(tǒng)驅(qū)動電機銘牌、電機類型及安裝位置，應(yīng)符合

5DB12/T

471—20126.5.2

4.4.2

6.5.3 目視檢查風(fēng)機外殼上旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識，應(yīng)符合

6.5.4 檢查進風(fēng)口防護網(wǎng)有無破損狀況，應(yīng)符合

4.4.4

6.5.5 用鋼卷尺分別測量排氣與進氣口高度（側(cè)進氣方式的噴烤漆房，測量進氣口上沿高度）并計算其差值，應(yīng)符合

6.5.6

4.4.6

6.5.7 目視檢查風(fēng)道中油漆經(jīng)過的所有路經(jīng)的清潔情況，應(yīng)符合

4.4.7

的要求。6.6 空氣凈化裝置檢驗6.6.1 按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明檢查進氣凈化裝置的級數(shù)及凈化裝置的技術(shù)狀況，應(yīng)符合

4.5.1

6.6.2 按產(chǎn)品相關(guān)說明檢查排氣凈化的油霧過濾裝置和有害揮發(fā)物凈化裝置的技術(shù)狀況，應(yīng)符合4.5.2

6.6.3 核查空氣凈化裝置內(nèi)過濾器的更換記錄，確認是否按照

4.5.3

6.7 加熱系統(tǒng)檢驗6.7.1 檢查加熱系統(tǒng)排風(fēng)裝置工作狀況，應(yīng)符合

4.6.1

6.7.2 檢查燃氣火焰發(fā)生器下部的空氣均衡裝置情況和火焰顏色變化，應(yīng)符合

6.7.3 斷開油路或氣路并啟動燃燒器，用秒表測量掃膛時間；對燃氣加熱裝置，斷開氣路并啟動燃燒時燃燒器的斷油保護功能，均應(yīng)符合

6.7.4檢查油路、氣路連接處有無滲漏及連接件緊固狀況，應(yīng)符合

6.7.5 手動檢查燃油加熱型噴烤漆房油路進口截止閥的截止功能，檢查測量燃油加熱型噴烤漆房專用燃油箱容積及加熱裝置的隔離狀況，應(yīng)符合

6.7.6 用

500V

況，應(yīng)符合

6.7.7 用數(shù)字溫度計測量加熱裝置外墻板的溫升，應(yīng)符合

的要求。6.7.8 用超聲波測厚儀測量熱交換器的壁厚；目視檢查熱交換器的密封狀況及表面的清潔狀況；檢查熱交換器泄壓裝置啟閉有效，應(yīng)符合

6.7.9透光檢查風(fēng)門的密封性，開機檢查自動風(fēng)門啟閉的靈活性和有效性，應(yīng)符合

4.6.9

的要求。6.8照明系統(tǒng)檢驗6.8.1 目視檢查照明裝置，應(yīng)符合

6.8.2 檢查照明電路，應(yīng)符合

4.7.2

的要求。6DB12/T

471—20126.8.3 短路后檢查照明電路的短路保護，應(yīng)符合

4.7.3

6.8.4

4.7.4

6.8.5 檢查照明使用的工作手燈，電源是否經(jīng)安全隔離變壓器引出，應(yīng)符合

6.9 控制系統(tǒng)檢驗6.9.1查閱產(chǎn)品說明書規(guī)定的控制系統(tǒng)工作環(huán)境條件，檢查控制系統(tǒng)在規(guī)定環(huán)境條件下的工作狀況，應(yīng)符合

4.8.1、4.8.2

的要求。6.9.2 將數(shù)字溫度計傳感器放置在作業(yè)區(qū)內(nèi)控制系統(tǒng)的溫度傳感器附近，啟動加熱器，測量并記錄數(shù)字溫度計在

6.9.3 停機檢查檢查控制單元元器件的裝配狀況，開機檢查功能狀況應(yīng)符合

6.9.4 用數(shù)字萬用表、絕緣電阻測量儀檢查控制系統(tǒng)的短路保護及電機過載、斷相保護裝置的功能，應(yīng)符合

6.9.5

4.8.6

6.9.6 先設(shè)定超溫報警溫度（一般低于烘烤設(shè)定溫度

定報警溫度時，觀察報警功能和燃燒器工作狀態(tài)，應(yīng)符合

4.8.7

的要求。6.9.