金屬切削原理及刀具階段測(cè)試1答案

《金屬切削原理及刀具》階段測(cè)試1答案一、填空。（每空1分，,共20分）刀具材料刀具耐用度高硬度和高耐磨性足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性高耐熱性好的導(dǎo)熱性和小的膨脹系數(shù)良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性相對(duì)運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)待加工表面已加工表面過(guò)渡表面帶狀切屑節(jié)狀切屑粒狀切屑切削力切屑切削條件切削加工性二、是非題。（正確的在括號(hào)內(nèi)畫√，錯(cuò)的畫×，每題1分，,共20分）（√）（×）（×）（√）（×）（√）（×）（√）（√）（×）（×）（×）（√）（√）（×）（×）（√）（√）（√）（×）三、概念題。（每題4分，共20分）通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并與合成切削速度方向相垂直的平面稱為工作基面，用符號(hào)表示。是指給定瞬間切削層在與主運(yùn)動(dòng)方向相垂直的平面內(nèi)度量的實(shí)際橫截面積，用符號(hào)表示，單位為mm2。切屑厚度QUOTEach與切削層厚度QUOTEhD之比稱為切屑厚度變形系數(shù)，用符號(hào)QUOTEξa表示輻射測(cè)溫法是一種非接觸式測(cè)量方法。它是利用高溫輻射能量來(lái)測(cè)量工件表面溫度的。作為測(cè)量用的傳感器有光電傳感器及熱敏電阻傳感器兩種。工件材料的切削加工性是指在一定切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。四、簡(jiǎn)答。（本題40分,每題5分，共8題）答：通用型高速鋼：鎢系高速鋼、鎢鉬系高速鋼高性能高速鋼：高碳高速鋼、高釩高速鋼、鈷高速鋼、鋁高速鋼三、粉末冶金高速鋼答：刀具的標(biāo)注角度是刀具的重要幾何參數(shù)，直接關(guān)系到刀具的性能、強(qiáng)度和耐用度等。包括：前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角、楔角、刀尖角，上述八個(gè)角度中，前五個(gè)為刀具的基本角度，其余均為派生角度。答：在切削過(guò)程中，由于刀具前面與切屑間的摩擦，使刀具前面和切屑底層一樣都是剛形成的新鮮表面，它們之間的粘附能力較強(qiáng)。因此，在一定切削條件（壓力和溫度）下，刀具與切屑底層接觸處發(fā)生黏結(jié)，使與刀具前面接觸的切屑底層金屬流動(dòng)較慢，而切屑上層金屬流動(dòng)較快。這流動(dòng)較慢的切屑底層，稱為滯流層。顯然滯流層金屬產(chǎn)生的塑性變形比切屑上層金屬產(chǎn)生的塑性變形大得多，其晶粒纖維化程度很高，纖維的方向幾乎與刀具前面平行。如果溫度與壓力適當(dāng)，滯流層金屬的流速接近于零，與刀具前面黏結(jié)成一體，形成積屑瘤。隨后，新的滯流層金屬在此基礎(chǔ)上，逐層積聚、粘合，使積屑瘤的高度逐步長(zhǎng)大，直到該處的溫度和壓力不足以產(chǎn)生黏結(jié)為止。答：間接測(cè)量法通過(guò)測(cè)量機(jī)床電動(dòng)機(jī)電功率，再用式（4-6）和式（4-7）可間接計(jì)算出切削力的方法。但此方法測(cè)量較粗略，要較精確測(cè)量，常使用專門用于測(cè)切削力的儀器，即測(cè)力儀。答：（1）剪切平面上各點(diǎn)溫度變化不大，幾乎相同。（2）不論刀具前面還是主后刀面上的最高溫度都處于離主切削刃一定距離處（該處稱為溫度中心）。這說(shuō)明切削塑性金屬時(shí)，切屑沿刀具前面流出過(guò)程中，摩擦熱是逐步增大的，一直至切屑流至黏結(jié)與滑動(dòng)的交界處，切削溫度才達(dá)到最大值。此后，因進(jìn)入滑動(dòng)區(qū)摩擦逐漸減小，加上熱量傳出條件改善，切削溫度又逐漸下降。（3）切削底層（同刀具前而相接觸的一層）溫度最高，離切削底層越遠(yuǎn)溫度越低。這主要是因?yàn)榍邢鞯讓咏饘僮冃巫畲?，且又與刀具前面存在摩擦的緣故。切屑底層的高溫將使其剪切強(qiáng)度下降，并使其與刀具前面間的磨擦系數(shù)下降。（4）塑性越大的工件材料，在刀具前面上切削溫度的分布越均勻，且最高溫度區(qū)距切削刃越遠(yuǎn)。這是因?yàn)樗苄栽酱蟮牟牧希毒吲c刀屑接觸長(zhǎng)度較長(zhǎng)的緣故。（5）導(dǎo)熱系數(shù)越低的工件材料，其刀具前面和主后刀面上的溫度也就越高，且最高溫度區(qū)距切削刃越近，這就是一些高溫合金和鈦合金難切削和刀具容易磨損的主要原因之一答：切削過(guò)程中刀具磨損與一般機(jī)械零件的磨損有顯著的不同，它表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）刀具與切屑、刀具與工件接觸面經(jīng)常是活性很高的新鮮表面，不存在氧化膜等的污染。（2）刀具的前面和后面與工件表面的接觸壓力非常大，有時(shí)甚至超過(guò)被切材料的屈服強(qiáng)度。（3）刀具與切屑、刀具與工件接觸面的溫度很高。硬質(zhì)合金刀具加工鋼料時(shí)其接觸面的溫度可達(dá)800～1000℃；高速鋼刀具加工鋼料時(shí)其接觸面的溫度可達(dá)300～600℃在上述特殊條件下，刀具正常磨損的原因主要是由機(jī)械、熱和化學(xué)三種作用的綜合結(jié)果，即由工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用產(chǎn)生的硬質(zhì)點(diǎn)磨損，由壓力和強(qiáng)烈磨擦產(chǎn)生的黏結(jié)磨損，由高溫下產(chǎn)生的擴(kuò)散磨損，由氧化作用等產(chǎn)生的化學(xué)磨損等幾方面的綜合作用。答：衡量切削加工性的指標(biāo)因加工情況不同而不盡相同，一般可歸納為以下幾種：（1）以刀具耐用度衡量切削加工性在相同的切削條件下，刀具耐用度高，切削加工性好。（2）以切削速度衡量切削加工性在刀具耐用度相同的前提下，切削某種工件材料允許的切削速度越快，其切削加工性越好；反之切削某種工件材料允許的切削速度越慢，切削加工性越差。（3）以切削力和切削溫度衡量切削加工性在相同的切削條件下，切削力大或切削溫度高，則切削加工性差。當(dāng)機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，常用此指標(biāo)衡量切削加工性。（4）以加工表