裝配式預制構件安裝施工方案

更多免費資料請關注微信公眾號：匯標建筑招商公園1872商住配套項目三期、四期裝配式預制構件安裝施工方案（B類方案）編制單位：中建八局第一建設有限公司編制人：劉桂江日期：2023年8月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 編制依據(jù)類別名稱編號國家行政文件《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第八十八號《中華人民共和國城鄉(xiāng)規(guī)劃法》中華人民共和國主席令第二十九號《中華人民共和國建筑法》中華人民共和國主席令第二十九號《中華人民共和國環(huán)境保護法》中華人民共和國主席令第九號《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令第二十四號《民用建筑節(jié)能條例》中華人民共和國國務院令（第530號）地方行政文件大力發(fā)展裝配式建筑的實施意見山東省人民政府辦公廳魯政辦發(fā)【2017】28號國家行業(yè)規(guī)范工程測量標準GB50026-2022混凝土質量控制標準GB50164-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011裝配式混凝土建筑技術標準GB/T51231-2016裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ1-2014建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程JGJ355-2015鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-2019鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2019圖集裝配式混凝土結構連接節(jié)點構造（2015年合訂本）G310-1～2裝配式混凝土結構表示方法及示例（剪力墻結構）15G107-1其他本工程施工圖與設計文件/本工程合同文件/2工程概況2.1工程建設概況一覽表工程名稱招商公園1872商住配套項目三期、四期工程性質民用建設規(guī)模5.76億工程地址青島市即墨區(qū)石林三路（華山三路）以東，石林二路（華山二路）以西，學府路（湘江三路）以北?？傉嫉孛娣e67307.00m2總建筑面積171643.87m2建設單位青島招商銘華置業(yè)有限公司項目承包范圍鋼筋、混凝土工程、預制構件工程（裝配式建筑）、砌筑工程、屋面工程、防水工程、保溫工程等設計單位青島騰遠設計事務所有限公司主要分包工程土方工程、外墻裝飾工程、精裝修工程、室內電梯等勘察單位青島市勘察測繪研究院合同要求質量合格監(jiān)理單位青島海大工程監(jiān)理咨詢有限公司工期667天總承包單位中建八局第一建設有限公司安全杜絕重大傷亡事故，工傷、輕傷事故發(fā)生率為零。分包單位合同尚未簽訂，暫無科技/工程主要功能或用途住宅樓2.2設計概況本項目共建設17棟單體和一處地下車庫，其中16棟高層住宅樓，地上13-17層，地下一層，為剪力墻結構，1棟社區(qū)大堂，地上2層，地下車庫1層，為框架結構，本項目結構設計使用年限50年，抗震設防烈度7度，地下車庫防火等級一級，其他建筑防火等級二級。本項目20#、21#、23#、28#樓為裝配式建筑，建筑類型為裝配整體式剪力墻結構，裝配式構件包括疊合板及預制外墻。預制疊合板從一層頂開始安裝，預制外墻從四層開始安裝。預制疊合樓板設計厚度為60mm、上部現(xiàn)澆部分厚度為70mm。預制夾心外墻外葉為60mm厚混凝土板，中間為80厚擠塑板保溫層，內葉為200mm厚鋼筋混凝土墻板。表2.2-1裝配式結構概況一覽表序號內容1樓號20#、21#、23#、28#2層高16層總高度49.753結構形式結構形式裝配整體式剪力墻結構4主要截面尺寸預制外墻板尺寸（mm）340mm（60厚預制夾心外墻外葉+80厚擠塑板保溫層+200厚鋼筋混凝土墻板內葉預制疊合樓板厚度（mm）板厚130mm（疊合板60mm、現(xiàn)澆70mm）5樓梯形式現(xiàn)澆樓梯表2.2-2裝配式構件概況一覽表樓號預制外墻預制樓板預制樓梯構件數(shù)量（塊）構件最大重量（t）20#、21#、23#、28#4層~16層2層~16層/預制外墻：494疊合板：780預制外墻：4.32t疊合板：0.878t圖2.2-1預制疊合板平面布置圖圖2.2-2預制外墻平面布置圖2.3工程施工條件1場地周邊環(huán)形道路施工完成，場區(qū)內環(huán)形道路筏板全部澆筑完成。2所有塔吊安裝完成，并投入使用。3預制構件堆場已按布置圖要求布置完成。4地下室頂板施工完成并對汽車吊行走及作業(yè)區(qū)域進行加固后方可在地下室頂板上進行吊裝作業(yè)。3施工安排3.1項目管理組織部門管理職務姓名職責和權限項目領導層項目經(jīng)理賈國豪明確項目的各項管理目標并分解落實；監(jiān)督檢查項目管理人員履行其職責；組織項目管理和產(chǎn)品實現(xiàn)過程的策劃，編制項目管理策劃書、施工組織設計等管理文件；組織進行機械設備、材料、周轉工具、勞務人員等資源的配置；做好與業(yè)主、監(jiān)理等的協(xié)調與溝通工作；做好分包的協(xié)調與管理工作；組織做好項目資金、成本、預結算的管理。項目執(zhí)行經(jīng)理尹壽杰總體施工進度計劃的安排；施工現(xiàn)場平面管理；組織協(xié)調各專業(yè)隊伍和專業(yè)分包的現(xiàn)場管理；負責施工過程控制，對施工過程中的質量、安全、文明施工、成品保護等負責；負責主要機械設備、周轉工具、勞務人員的計劃與調配；項目總工劉桂江負責圖紙審核、設計變更、圖紙的深化等工作；參加編制施工組織設計、項目管理策劃文件的編制，組織施工方案的編制，審核技術交底；組織現(xiàn)場的裝配式施工技術復核、分部分項工程的驗收工作；主持項目的質量管理、施工試驗、計量管理工作。生產(chǎn)經(jīng)理劉昕施工現(xiàn)場平面管理；協(xié)調各專業(yè)隊伍和專業(yè)分包的現(xiàn)場管理；負責施工過程控制，對施工過程中的質量、安全、文明施工、成品保護等負責；負責主要機械設備、周轉工具、勞務人員的計劃與調配；機電經(jīng)理鞠澤華負責機電工程的管理工作；參加施工組織設計的編制、總體施工進度計劃的制訂；負責機電工程及土建、裝飾各專業(yè)的配合協(xié)調，組織安裝與裝飾等專業(yè)的綜合協(xié)調圖的細化。商務經(jīng)理于亞卓負責對總包方的工程結算管理和現(xiàn)場簽證管理。負責對分包方的結算和簽證管理。按合同約定及時收取工程款。技術部測量工程師/負責施工現(xiàn)場的定位放線及試驗管理工作。試驗工程師原培浩負責施工現(xiàn)場的定位放線及試驗管理工作技術工程師王志鵬協(xié)助項目技術負責人圖紙審核、設計變更、圖紙的深化等工作；參加編制施工組織設計、項目管理策劃文件的編制，組織施工方案的編制，審核技術交底；組織現(xiàn)場的技術復核、分部分項工程的驗收工作。質量部質量工程師江繼弘負責工程質量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和分部分項工程的質量驗收；負責一般不合格品的處置，發(fā)現(xiàn)嚴重不合格品及時報告技術負責人，并負責處置后的質量驗收與評定；對各分包和專業(yè)施工班組提出質量獎罰；質量驗收文件的記錄與整理。工程部專業(yè)工程師李茂永編制施工技術交底；監(jiān)督檢查各施工工序；按分工實施施工過程及其產(chǎn)品的監(jiān)視和測量；負責分管專業(yè)的施工生產(chǎn)調度與協(xié)調，及時溝通有關信息。安全部安全總監(jiān)盧星旭參與項目危險源辨識、風險評價與控制策劃、環(huán)境因素的識別與評價；參與項目職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術措施方案的制定，落實相關責任；巡回進行職業(yè)健康安全/環(huán)境管理檢查，對關鍵特性參數(shù)定期進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證；負責職業(yè)健康安全/環(huán)境應急準備檢查，按應急預案進行響應。物資部物資工程師宋克負責工程項目的物資控制，包括經(jīng)上級授權對物資供應商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標識等；監(jiān)督檢查分包商自行采購物資的控制。負責不合格物資的處置和記錄；材料工程師王志楠劉琪負責工程項目的物資控制，包括經(jīng)上級授權對物資供應商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標識等；監(jiān)督檢查分包商自行采購物資的控制。負責不合格物資的處置和記錄。商務部商務工程師/負責對總包方的工程結算管理和現(xiàn)場簽證管理；及時收集整理現(xiàn)場簽證資料，辦理與發(fā)包方簽證；審核分包簽證，辦理分包結算；參與項目經(jīng)濟活動分析，及時溝通相關信息。3.2項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期2023-09-30至2024-04-10，共191天質量目標全部工程一次性驗收合格安全文明目標責任事故死亡率為零，無重大工傷事故、火災事故和惡性中毒事件。輕傷頻率控制在1.5‰以內。綠色施工目標符合五節(jié)一環(huán)保要求科技目標/3.3各項資源供應方式3.3.1勞務資源安排一覽表表3.3.1勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質要求開始施工時間結束施工時間分包方式分包商選擇方式責任人裝配式預制構件安裝各主體勞務分包一級2023.9.302024.4.10勞務分包招標尹壽杰3.3.2工程用大宗物資供應安排一覽表表3.3.2工程用大宗物資供應安排一覽表序號物資名稱采購單位擬選供應商采購地點要求進場時間責任人1預制構件中建八局一公司/青島2023.9.30宋克2混凝土中建八局一公司/青島2023.9.30宋克3鋼筋中建八局一公司/青島2023.9.30宋克4灌漿料中建八局一公司/青島2023.9.30宋克5座漿料中建八局一公司/青島2023.9.30宋克3.3.3大型機械設備采購供應安排一覽表表3.3.3大型機械設備采購供應安排一覽表序號機械設備名稱擬選供應商提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人1TC6015塔吊/租賃已進場2024.06.30劉桂江3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程3.4.1施工流水段劃分本工程共計4棟裝配式建筑，每棟樓座為一個施工區(qū)域，獨立施工。3.4.2施工工藝流程施工準備→測量放線→外墻板吊裝→塞縫、灌漿→鋼筋綁扎→模板安裝→支撐體系搭設→疊合板吊裝→水電預埋、鋼筋綁扎→混凝土澆筑3.5工程施工重點和難點分析及應對措施序號施工技術難點具體分析應對措施1垂直運輸預制構件重量大。較重預制構件放置在距離塔吊最近的堆放區(qū)域，吊裝前對吊具等進行全面檢查，嚴格執(zhí)行塔吊吊重參數(shù)表，吊裝時先進行試吊，平穩(wěn)后方可繼續(xù)吊裝，運用塔吊防碰撞系統(tǒng)對塔吊運行過程進行實時監(jiān)控。2現(xiàn)澆和預制連接節(jié)點質量控制預制構件安裝前,連接筋的定位及校正技術要求高，豎向構件底部與樓面保持20mm間隙控制難度大。采用橫向、縱向定位措施筋加固固定預埋連接筋，采用定位控制鋼板輔助連接筋定位及校核。采用20mm的墊片，并采用測量儀器，確保豎向構件安裝就位后符合設計標高。3預制構件連接區(qū)節(jié)點施工難度高。預制剪力墻與預制疊合板，預制外墻之間連接區(qū)節(jié)點施工難度大、防水要求高。嚴格控制鋼筋綁扎質量，保證鋼筋與預制墻體甩筋、箍筋綁扎固定形成一體。兩塊預制墻板之與“一”字型現(xiàn)澆節(jié)點，采用內側單側支模；外側利用兩側墻板外頁板作為外模板。4PC構件成品保護構件類型多，構件現(xiàn)場堆放場地、堆放方式、成品保護等要求高。1)預制構件運至現(xiàn)場后，根據(jù)總平面布置進行構件存放，構件存放應按照吊裝順序及流水段配套堆放。2)堆放場地應設在起重設備吊重的作業(yè)半徑內，場地應壓實平整。根據(jù)每個構件的受力特點，設計加工堆放架，確保堆放安全可靠，方便吊裝。3)轉換層定位鋼筋處的鋼筋定位保護、以及各層灌漿連接處鋼筋防污染保護。4)預制墻體斜支撐預埋螺栓附加焊接定位以及混凝土澆筑時采用塑料膠帶包裹密實的防污染保護。5)預制墻體堆放架采用與預制墻板接觸部位包裹橡塑材料，以防碰撞預制墻板面層。5灌漿質量控制灌漿料的拌合與使用技術要求高，接縫密封難度大，灌漿施工質量控制難度大。灌漿料的拌合和使用嚴格按照技術要求執(zhí)行；在灌漿施工前，應采用座漿料對該接縫進行分倉，形成灌漿空腔。封堵一定要嚴密，避免漏漿導致灌漿不密實。6防滲漏措施預制外墻板拼縫處理、與現(xiàn)澆結構連接處防水要求高。1)預制PC構件在深化設計時采取增設斜坡、橫縫處做企口等措施。2)外裝飾面之間的縫隙外側采用聚氯乙烯棒填塞，填塞完畢后從內側打發(fā)泡膠后用壁紙刀修平。7預制構件的運輸預制構件的運輸量大，對內外交通組織要求高，本工程需解決大型構件的運輸及其他各類施工材料的運輸問題。場內外交通組織要求高。1)根據(jù)施工現(xiàn)場的吊裝計劃，提前一層將所需型號和規(guī)格的外墻板運至施工現(xiàn)場。在運輸前應按清單仔細核對墻板的型號、規(guī)格、數(shù)量及是否配套。2)提前制定構件運輸方案，盡量避開市內擁擠路段和高峰時段。并設置多條運輸方案，同時深入了解運輸車輛將要經(jīng)過的主要橋梁、隧道等?？词欠衲軡M足車輛通行。3)裝好車后，用兩道帶緊線器的鋼絲帶將外墻板捆牢。在構件的邊角部位加防護角墊。以防磨損墻板的表面和邊角。8施工組織難度大每棟樓預制構件有多種型號，施工組織難度大。1)充分熟悉圖紙，與設計院、構件加工廠確定最終加工定型構件圖紙。2)按照各棟單體和吊裝順序對各層各個構件單獨編號，利用現(xiàn)有二維碼技術實現(xiàn)構件的精確分類。3)編制詳細的預制構件施工計劃，含圖紙深化設計、預制構件材料采購、專用埋件定制采購、構件加工制作、構件運輸堆放、構件吊裝等一系列內容。尤其應注意以上所有環(huán)節(jié)均應考慮預制構件的配套供應問題，這樣才能夠保證生產(chǎn)及安裝的順利進行。9預制構件進場后的堆放要求高預制構件進場后占用場地面積大，堆放不符合要求會產(chǎn)生場內二次運輸，耽誤工期，產(chǎn)生額外費用，且容易損壞構件，故本工程對預制構件進場后的堆放要求高。1)預制構件進場后嚴格按照現(xiàn)場平面布置堆放構件，按計劃碼放在預制構件堆放區(qū)。堆放區(qū)應設在塔吊吊重的作業(yè)半徑內。預制墻體堆放在堆放架上，預制疊合板堆放底部墊通長木方，中間隔板墊木要均勻對稱排放小方木，做到上下對齊，墊平墊實。2)預制構件進場后必須按照單體堆放，堆放時核對本單體預制構件數(shù)量、型號，保證單體預制構件就近堆放。3)預制構件堆放時，保證較重構件放在靠近塔吊一側。10預制構件制作要求高預制剪力墻板為“三明治”夾心的保溫體系，加工制作復雜，L型轉角墻預制難度大。1)構件加工前編制專項施工方案，并組織專家論證方案，盡量減少因施工工藝而造成損失。2)應用BIM模擬構件加工制作過程，降低返工可能。3)構件正式加工前，先試制多塊較為復雜的“三明治”夾心預制剪力墻構件，確保生產(chǎn)制作工藝符合要求后在進行正式施工。3.6新技術應用要求序號新技術名稱應用部位應用要點責任人應用時間1BIM技術應用裝配式施工部位在圖紙深化階段，利用BIM技術對精裝修的水電點位、施工預留預埋點位進行深化，確保構件加工的準確性劉桂江鞠澤華圖紙深化階段后期運維階段2裝配式混凝土剪力墻結構技術裝配式施工部位連接節(jié)點處理：包括接縫混凝土粗糙面及鍵槽的處理、鋼筋連接錨固技術、各類附加鋼筋、構造鋼筋；裝配式結構的節(jié)點和接縫應受力明確、構造可靠。劉桂江劉昕2023.09.303混凝土疊合樓板技術裝配式施工部位設置可靠支撐的疊合板，預制構件在后澆混凝土重量及施工荷載下，不至于發(fā)生影響內力的變形，按整體受彎構件設計計算劉桂江劉昕2023.09.304夾心保溫墻板技術裝配式施工部位確保拉結件本身應滿足力學、錨固及耐久等性能要求劉桂江劉昕2023.09.305鋼筋套筒灌漿連接技術裝配式施工部位采用連通腔灌漿方式，并應合理劃分連通腔區(qū)域；采用由經(jīng)接頭型式檢驗確認的與套筒相匹配的灌漿料，使用與材料工藝配套的灌漿設備，以壓力灌漿方式將灌漿料從套筒下方的進漿孔灌入，從套筒上方出漿孔流出，及時封堵進出漿孔，確保套筒內有效連接部位的灌漿料填充密實。劉桂江劉昕2023.09.30注：“應用要點”主要說明依據(jù)的規(guī)范、標準或企業(yè)工法等。3.7關鍵及特殊過程控制序號關鍵及特殊過程名稱1預制構件進場預制構件質量，結構性能，外觀質量，預埋件、預留鋼筋、預埋管線等2裝配式結構安裝預制構件臨時固定措施，套筒灌漿連接材料及質量，后澆混凝土強度，外觀質量嚴重缺陷與影響結構性能和安裝使用功能的尺寸偏差。3預制構件吊裝①混凝土構件綁扎不牢固、混凝土預制構件就位點與起重機距離較遠、起吊周圍有障礙物、吊索截面較小、斷股或磨損嚴重、混凝土預制構件安裝后未及時固定。②人員在堆放不平穩(wěn)的構件處停留或安裝、工人高處作業(yè)未佩戴安全帶。③混凝土預制構件吊裝及安裝作業(yè)缺少專項方案。4施工進度計劃4.1工期總目標表4.1工期總目標任務名稱計劃開始時間計劃完成時間總工期2023年9月30日2024年4月10日4.2裝配式結構關鍵施工節(jié)點計劃表4.2關鍵施工節(jié)點計劃表任務名稱計劃開始時間計劃結束時間首件驗收2023年09月30日2023年10月20日主體結構封頂2024年04月11日2024年04月30日結構驗收時間2024年04月31日2024年05月20日4.3標準層施工速度因本工程位于市區(qū)內且鄰近小區(qū)，需考慮各種擾民和環(huán)保因素。每天考慮預制構件吊裝時間8小時，每塊構件吊裝平均時間30分鐘；豎向鋼筋綁扎及架體搭設1天分倉、灌漿施工1天；機電預留預埋及水平向鋼筋板扎1天；混凝土澆筑1天，故標準層除吊裝以外施工工期4天。1）20#、21#、23#、28#樓標準層施工進度外墻體：38塊38×25=950分鐘=約2工作日疊合板：52塊52×20=1040分鐘=約2.2工作日每層吊裝共計約4天標準層施工時間：4+4=8天5施工準備及資源配置計劃5.1施工準備計劃5.1.1技術準備1預制構件深化設計依據(jù)結構圖紙，進行預制構件措施性支撐埋件、吊裝埋件、模板支設預留洞口深化設計，進行電氣管線排布、設備留槽、管道留洞、外立管固定等以及后續(xù)施工預留預埋深化設計。疊合類構件管線排布深化設計需考慮水電管線預留位置、管線直徑、線盒位置、尺寸、留槽位置等因素。深化設計以保證現(xiàn)場施工方便、構件加工可行以及措施功能齊全為原則。2預制構件生產(chǎn)1)預制構件加工時應擇優(yōu)選擇原材料，確定合格供貨方，確保原材料質量應符合現(xiàn)行國家標準。2)預制構件的鋼筋加工、預留預埋符合設計規(guī)范及措施性施工功能要求。3)預制構件加工廠應按照設計強度進行混凝土試配，配合比設計應充分考慮混凝土強度提升要求，合理選用外加劑。4)砂、石、水泥骨料應由全自動配料機上料。為保證外加劑摻量的準確性，可根據(jù)每罐混凝土的應摻量，提前將外加劑定量分裝在小塑料袋內，并由專人負責添加。5)預制墻板應嚴格控制模板質量，保證模板強度、剛度及平整度，同時還要考慮拼裝簡單、拆卸方便。6)預制構件在構件加工廠對預制墻板底部預埋鋼筋連接套筒、預制疊合類構件的預留吊環(huán)利用加工模板的定位措施進行有效定位。預制構件模板制作時利用定位銷座將螺栓連接在模板內側，待構件混凝土澆筑達到一定強度后脫模，完成構件連接部位的準確定位。預制墻板鋼筋連接套筒定位示意圖7）預制構件制作成品質量應滿足設計和現(xiàn)行國家規(guī)范要求。表5.1.1-1技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1工程測量標準GB50026-20221劉桂江2混凝土質量控制標準GB50164-20111劉桂江3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20151劉桂江4建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20131劉桂江5混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20111劉桂江6裝配式混凝土建筑技術標準GB/T51231-20161劉桂江7裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ1-20141劉桂江8建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-20161劉桂江9鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程JGJ355-20151劉桂江10鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-20191劉桂江11鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-20191劉桂江12裝配式混凝土結構連接節(jié)點構造（2015年合訂本）G310-1～21劉桂江13裝配式混凝土結構表示方法及示例（剪力墻結構）15G107-11劉桂江表5.1.1-2施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目檢驗頻率責任人1灌漿料抗壓強度、流動度、豎向膨脹率、泌水率50t一個檢驗批原培浩2灌漿套筒（工藝檢驗）抗拉強度、殘余變形、最大力總伸長率每種規(guī)格作為一個檢驗批原培浩3灌漿套筒（現(xiàn)場檢驗）抗拉強度同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿料套筒，不超過1000個為一檢驗批。原培浩4灌漿料試塊抗壓強度每工作班取樣不少于1組，每個樓層不少于3組原培浩5座漿料試塊抗壓強度每層不少于1組原培浩6鋼筋原材抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、彎曲性能、重量偏差同一規(guī)格、同一爐批號每60t為一檢驗批，不足60t也為一檢驗批。原培浩728天標養(yǎng)抗壓強度抗壓強度每100m3一組原培浩87天標養(yǎng)抗壓強度每100m3一組原培浩9600℃同條件養(yǎng)護抗壓強度2000m3或每兩個樓層且每個標號不宜少于3組原培浩表5.1.1-3技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1預制構件安裝軸線位置、構件型號、構件支點的搭接長度、堵孔、清理、錨固、標高、垂直偏差以及構件裂縫、損壞處理等。灌漿料配合比、灌漿料強度、飽滿度等。王志鵬2鋼筋工程鋼筋放樣、品種、規(guī)格、是否帶E、連接方式、鋼筋焊接工藝評定檢驗、接頭位置、搭接長度、錨固方式及長度。江繼弘3模板工程模板幾何尺寸、軸線、標高、預埋件和預留孔位置、清掃口留置、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷、止水要求；模板支架的材質、構造。江繼弘4混凝土工程混凝土的強度等級、配合比、塌落度、砂石質量、水泥品種和強度等級、外加劑的品種和摻量。江繼弘5測量工程樓層放線（軸線、標高）、預制構件定位。王志鵬5.1.2吊裝前準備1預制構件吊裝前根據(jù)構件類型準備吊具。加工模數(shù)化通用吊裝梁，采用多功能鋼梁吊運技術，根據(jù)不同構件吊點位置不同，對橫吊梁的吊點位置進行調整，采用多點吊裝，以保證每個吊點垂直受力，防止吊裝時構件因變形而破壞。模數(shù)化通用吊裝梁根據(jù)各種構件吊裝時不同的起吊點位置，設置模數(shù)化吊點，確保預制構件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持豎直，避免產(chǎn)生水平分力導致構件旋轉問題。2預制構件進場前根據(jù)施工流水計劃在構件上標出吊裝順序號，標注順序號與圖紙上序號一致。3所有構件吊裝之前必須將構件各個截面的控制線標示完成，可以節(jié)省吊裝校正時間，也有利于預制墻板安裝質量控制。4構件吊裝之前，需要將所有埋件、構件連接埋件埋設準確，連接面清理干凈。5.1.3現(xiàn)場準備表5.1.3施工設施準備計劃序號設施名稱數(shù)量（或面積）設施構造完成時間責任人1預制構件材料堆場800㎡場地平整2023.9.30劉昕5.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃表5.2.1勞動力配置計劃工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)電焊工2混凝土工20電工2木工40鋼筋工20試驗工2普工10架子工20信號工8塔吊司機4電氣工10測量工4水暖工12安裝工20灌漿工12共計1865.2.2工程用原材料需要量計劃工程用原材料計劃詳見表5.2.2。表5.2.2原材料需用計劃序號材料名稱型號需用數(shù)量進場時間責任人1鋼筋8/12/16/18mm344t2023.09.15王志楠2混凝土C304645m32023.09.30王志楠3灌漿料C85100t2023.09.25王志楠4座漿料C4030t2023.09.25王志楠5.2.3工程用成品、半成品需要量計劃工程用成品、半成品計劃詳見表5.2.3。表5.2.3工程用成品、半成品材料需用計劃序號名稱數(shù)量進場時間責任人1疊合板780塊2023.09.30王志楠2預制外墻494塊2023.09.30王志楠5.2.4生產(chǎn)工藝設備需要量計劃生產(chǎn)工藝設備計劃詳見表5.2.4。表5.2.4擬配備本工程的生產(chǎn)工藝設備序號生產(chǎn)設備名稱規(guī)格型號需要量進場時間責任人備注1灌漿機/4臺2023.09.30劉昕預制墻灌漿用2電子秤/4臺2023.09.30劉昕預制墻灌漿用3塑料杯/8個2023.09.30劉昕預制墻灌漿用4塑料桶/8個2023.09.30劉昕預制墻灌漿用5篩網(wǎng)/12個2023.09.30劉昕預制墻灌漿用6手持式砂漿攪拌器/4臺2023.09.30劉昕預制墻灌漿用7堵孔塞/80個2023.09.30劉昕預制墻8吊裝扁擔5000mm長4根2023.09.30劉昕預制墻、板9鋼絲繩φ24.5×4m8根2023.09.30劉昕預制墻、板10鋼絲繩φ23×3m8根2023.09.30劉昕預制墻11鋼絲繩φ18.5×3m6根2023.09.30劉昕預制板12卡環(huán)9.5T18個2023.09.30劉昕與吊裝梁連接13卡環(huán)5T6個2023.09.30劉昕預制墻14卡環(huán)3.25T18個2023.09.30劉昕預制板15吊鉤2.5T24個2023.09.30劉昕預制板16鴨嘴扣5T6個2023.09.30劉昕預制墻17手拉葫蘆/4個2023.09.30劉昕預制墻5.2.5工程施工主要周轉材料配置計劃工程用周轉材料計劃詳見表5.2.5。表5.2.5周轉材料計劃表序號周轉材料名稱需用量進場時間出場時間責任人1鋁合金模板4套2023.09.302024.04.10王志楠2鋁模板配套支撐12套2023.09.302024.04.10王志楠5.2.6施工機具配置計劃表5.2.6施工機具配置計劃序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率（KW）用于施工部位備注1TC6015塔吊TC601542019年/裝配式結構2砼振搗棒/122019年1.1裝配式結構5.2.7測量計量儀器配置計劃表5.2.7測量計量儀器配置計劃序號儀器名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀B1工藝控制、質量檢測用12個月江繼弘2水準儀B1工藝控制、質量檢測用12個月江繼弘3鋼卷尺C20工藝控制、質量檢測用12個月江繼弘4回彈儀B1質量檢測用6個月江繼弘5游標卡尺B1工藝控制、質量檢測用12個月江繼弘6測距儀B1工藝控制、質量檢測用12個月江繼弘7靠尺C1工藝控制、質量檢測用12個月江繼弘8混凝土試模C12工藝控制、質量檢測用/原培浩

6施工方法6.1方案及技術參數(shù)本工程20#、21#、23#、28#樓為地上四層及以上為裝配整體式剪力墻結構，采用的預制構件有預制樓板、預制外墻等。預制疊合樓板設計厚度為60mm、上部現(xiàn)澆部分厚度為70mm。預制夾心外墻外葉為60mm厚混凝土板，中間為80厚擠塑板保溫層，內葉為200mm厚鋼筋混凝土墻板。預制疊合板從一層頂開始安裝，預制外墻從四層開始安裝。6.1.1吊裝機械選擇現(xiàn)場平面布置充分考慮裝配式施工預制構件吊裝需求，在每個裝配式樓座分別部署了一臺塔吊，型號均為TC6015，臂長35m、40m、56m不等，采用4倍率，末端起重量分別為3.92t，3.12t，1.82t。20#、21#、23#、28#樓采用相同的標準層設計，預制構件重量較重的主要為預制墻板，重量為1.29t～4.32t。根據(jù)表6.1-1塔吊性能表分析，主樓在塔吊25m范圍內，最小吊重為4.835t，滿足預制墻板的吊裝要求。塔吊布置詳見圖6.1-1裝配式預制構件吊裝平面布置圖。圖6.1-1裝配式預制構件吊裝平面布置圖表6.1-1T6015塔吊起重性能表6.1.2通行道路規(guī)劃1）構件運輸?shù)缆窚蕚涞叵萝噹煳赐瓿呻A段：車庫內設9m寬臨時道路，可從東門出土坡道延伸至裝配式施工的各個樓座。地下車庫完成階段：南門正式大門開啟，場內沿裝配式樓座設置有8m寬的外環(huán)臨時道路，滿足預制構件運輸通行要求。2）構件運輸路線規(guī)劃地下車庫未完成階段：預制構件運輸車輛由東門進入，沿出土坡道及場內臨時道路進入各個樓座的預制構件堆放場地，利用塔吊配合，預制疊合板可直接吊裝上樓，遇不理條件存放在預制構件堆放場，預制墻板先吊放在預制構件堆放場，后根據(jù)施工進度安排上樓。卸完貨后車輛在寬敞位置掉頭，沿原路駛出施工場地。地下車庫完成階段：預制構件運輸車輛由南門進入，沿外環(huán)路進入樓座的臨時吊裝區(qū)域，利用塔吊配合，預制疊合板可直接吊裝上樓，遇不理條件存放在預制構件堆放場，預制墻板先吊放在預制構件堆放場，后根據(jù)施工進度安排上樓。卸完貨后車輛沿外環(huán)路向前行駛至東門，駛出施工場地。3）地下車庫頂板加固措施由于部分構件需放置在車庫頂板上，車庫頂板材料堆場下方模板架體暫不拆除，且頂板混凝土強度確保達到100%，方能放置構件。6.1.3預制構件堆場的布置與存放要求1）預制構件堆場的布置按照圖6.1-1裝配式預制構件吊裝平面布置圖進行構件堆場的布置，當?shù)叵萝噹焱瓿珊?，?guī)劃構件堆場位置的模板架體暫不拆除，當頂板混凝土強度達到100%后，放置預制構件。2）預制構件的存放預制構件存應符合下列規(guī)定：(1)預制構件的存放場地為混凝土硬化地面或車庫頂板，滿足平整度和地基承載力要求，并設置有排水措施。構件的存放架有足夠的剛度和穩(wěn)定性。(2)預制構件存放區(qū)應按構件種類合理分區(qū)，并按型號、生產(chǎn)日期分類存放。對于不合格的預制構件，分區(qū)、單獨存放，并集中處理。(3)預制疊合板不超過6層；墻板采用托架立放，上部兩點支撐。樓板預制構件存放采用專用存放架支撐；(4)預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道；受彎類構件支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；存放構件時，每層構件間的墊塊應上下對齊；預制構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應按照型號、構件所在部位、施工吊裝順序存放，存放場地應在塔吊工作范圍內，避免出現(xiàn)二次倒運。6.1.4模板架體支撐體系本工程中采用鋁合金模板支撐體系，鋁模及裝配式深化已經(jīng)完成，具體詳見鋁合金模板專項施工方案。6.2施工工藝流程6.2.1豎向結構安裝工藝施工準備→預制墻板吊裝就位→預制墻板精調并安裝斜撐→預制墻板下口嵌縫、封邊→預制墻板套筒灌漿→現(xiàn)澆邊緣構件、剪力墻鋼筋綁扎、機電管線敷設→鋼筋驗收→現(xiàn)澆邊緣構件、剪力墻模板安裝→模板驗收→現(xiàn)澆邊緣構件、剪力墻混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護預制墻板安裝流程一覽表序號工作內容示例圖片1樓面板上放出預制墻體定位邊線和200mm控制線2檢查、調整豎向連接鋼筋3放置20mm鋼墊片4采用吊梁、專用吊扣吊裝預制墻體5墻體吊運、下放至距樓面1m處，減緩下放速度6由兩名專業(yè)操作工人手扶引導下落7一名工人利用鏡子觀察連接鋼筋是否對孔8安裝斜向支撐固定、并調整預制墻體垂直度9在預制墻體底部安裝七字碼，或采用距地高度為0.55m斜支撐，加強墻體與主體結構的連接，專用吊具摘鉤10按照相同的方法逐塊安裝其他墻體6.2.2水平結構安裝工藝施工準備→安裝滿堂支撐架→模板安裝→預制樓板吊裝就位→預制樓板標高調整并加固→梁鋼筋綁扎→機電線管敷設→疊合層鋼筋綁扎→鋼筋驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護疊合板安裝流程一覽表序號工作內容示例圖片1根據(jù)定位線安裝豎向獨立支撐2支撐梁和現(xiàn)澆板縫模板安裝3預制疊合板采用塔吊和專用吊具起吊4下放至墻頂500mm處停止降落，操作人員參照定位線，引導樓板降落至獨立支撐上5依次完成剩余疊合板的吊裝6綁扎板縫下部鋼筋7水電管線預埋8疊合板上部鋼筋綁扎9澆筑樓面混凝土6.3施工要點6.3.1預制墻板安裝1、預制墻板吊裝構件吊裝采用多點吊裝，根據(jù)預制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起吊點，用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm后暫停，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性和綁扎的牢固性等，檢查構件外觀質量及吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊。已起吊的構件不得長久停止在空中。嚴禁超載和吊裝重量不明的重型構件和設備，起吊要求緩慢勻速，保證預制墻板邊緣不被損壞。墻板多點吊裝吊裝示意圖如下：預制墻板吊裝示意圖2、預制墻板的定位·預制墻板吊裝前，在安裝面上坐漿分倉，經(jīng)驗收合格后方可進行吊裝作業(yè)。·預制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方時，吊裝工人拉住預先掛好攬風繩控制板下降位置直到距地1m位置，吊裝工人兩端抓住墻板，緩緩下降墻板，墻板下方放置鏡子便于對插筋孔，用可拉環(huán)斜支撐進行微調，經(jīng)水準儀、線墜、靠尺等測量工具進行配合，直至定位準確之后固定。3、預制墻板斜支撐安裝·用螺栓將預制墻板的斜支撐桿安裝在預制墻板上預留套筒連接件上，下端連接預制板上預埋的支撐環(huán)進行固定（支撐環(huán)長度和規(guī)格符合相關規(guī)范要求，具體見工藝深化設計圖），根據(jù)靠尺刻度調節(jié)對預制墻板進行垂直度調整，直到墻板尺度達到設計要求。墻底部用之前測量放線留下的200mm距離的控制線進行位置復核，進一步控制墻板位置的精度。待垂直度和位置都符合設計要求后鎖死斜支撐下端拉環(huán)，以防人為轉動斜支撐造成垂直度偏差。墻板斜支撐安裝具體調節(jié)校正措施如下：·平行和垂直墻板方向水平位置校正措施：通過在樓板面上彈出墻板控制線進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后。若水平位置有偏差需要調節(jié)時，則可利用撬棍進行微調?！Π宕怪倍刃Ｕ胧捍龎Π逅骄臀徽{節(jié)完畢后，利用拉環(huán)斜支撐調節(jié)，在墻板光滑面放上靠尺，然后同時同旋轉方向調節(jié)斜支撐直到尺度達到設計要求，墻側面放靠尺檢查墻板水平度，通過加減墊塊直達水平度達到設計要求即可。·斜支撐安裝及拆除要求：第一根斜支撐墻板上固定高度為墻板的1.9m處（具體高度根據(jù)構件深化圖安裝），下端連接的支撐環(huán)距離墻板水平距離為1.5m,安裝角度在45°到60°之間，第二根斜支撐墻板上固定高度為墻板的0.55m處（具體高度根據(jù)構件深化圖安裝），下端連接的支撐環(huán)距離墻板水平距離為1.5m，斜支撐拆除時間為樓板混凝土澆筑完成后，且現(xiàn)澆混凝土強度達到設計強度50%以上。地腳螺栓為預埋U型鋼筋4、外墻板檢驗和驗收檢驗儀器：靠尺、塔尺、水準儀檢驗操作：吊裝墻板吊裝取鉤前，利用水準儀進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)墻板底部不夠水平，再用靠尺進行復核仍然有垂直度偏差，通過塔吊提升加減墊塊進行調平為止，偏差在±1mm以內即可。落位后再進行復核，落位垂直度在±3mm以內即可驗收合格。6.3.2預制疊合樓板安裝1、預制樓板吊裝·疊合板起吊時，必須采用多點吊裝梁吊裝，要求吊裝時四個（或者六個）吊點，均勻受力起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。疊合板吊裝示意圖2、頂板支撐體系·頂板使用扣件支撐滿堂支撐架體，方便現(xiàn)澆梁的支模，便于現(xiàn)場施工3、機電線盒、線管埋設·各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，采用定制新型線盒。4、疊合板驗收和檢驗檢驗儀器：靠尺、水平激光儀、水準儀檢驗操作：樓板吊裝取鉤前，首先使用水平激光儀放射出1m標高線，利用水準儀在樓板底部進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)板底部不夠水平，然后通過調節(jié)可調頂托，直到偏差在±3mm以內即可驗收。落位后再進行復核，落位水平度在±5mm以內即可驗收。6.3.3套筒灌漿施工1、半灌漿連接在現(xiàn)場安裝工藝流程圖2、連接部位檢查處理1）連接鋼筋檢查檢驗下方結構伸出的連接鋼筋的位置和長度，應符合設計要求。鋼筋位置偏差不得大于±3mm；鋼筋不正可用鋼管套住掰正。長度偏差在0~15mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物。填寫檢查記錄表。2）構件連接面檢查構件水平接縫（灌漿縫）基礎面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應對構件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。并填寫檢查記錄表。3、構件吊裝固定1）在安裝基礎面放置鐵可調墊塊（約20mm厚,塑料墊塊）并調平，構件吊裝到位。安裝時，下方構件伸出的連接鋼筋均應插入上方預制構件的連接套筒內（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構件，校準構件位置和垂直度后支撐固定。4、分倉與接縫封堵1）分倉采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m。在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可延長，但不宜超過1.5m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越高，灌漿不滿的風險越大。分倉隔墻寬度應不小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應不小于4cm。分倉時兩側須內襯模板（通常為便于抽出的PVC管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下構件表面結合密實。然后抽出內襯。分倉后在構件相對應位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導灌漿。填寫分倉檢查記錄表。2）封堵通用要求對構件接縫的外沿應進行封堵。根據(jù)構件特性可選擇專用封縫料封堵、密封條（必要時在密條外部設角鋼或木板支撐保護）或兩者結合封堵。一定保證封堵嚴密、牢固可靠，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難。3）用專用封縫料封堵使用專用封縫料（座漿料）時，要按說明書要求加水攪拌均勻。封堵時，里面加襯（內襯材料可以是軟管、PVC管，也可用鋼板），填抹大約1.5~2cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內襯進行下一段填抹。段與段結合的部位、同一構件或同一倉要保證填抹密實。填抹完畢確認干硬強度達到要求（常溫24小時，約30MPa）后再灌漿。5、灌漿料制備1）選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗，并在構件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料。嚴禁使用未經(jīng)上述檢驗的灌漿材料。2）施工準備準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應無受潮結塊或其它異常）和清潔水；準備施工器具：①測溫儀，②電子秤和刻度杯，③不銹鋼制漿桶、水桶，④手提變速攪拌機，⑤灌漿槍或⑥灌漿泵；流動度檢測⑦截錐試模、⑧玻璃板（500*500mm）、⑨鋼板尺（或卷尺），以及強度檢測⑩三聯(lián)模33組。上述工具參數(shù)詳見施工器具圖采用灌漿泵時應有停電應急措施。施工器具圖：3）制備灌漿料漿料嚴格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機攪拌1~2分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌3~4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內氣泡自然排出后再使用。6、灌漿料檢驗1）流動度檢驗每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關參數(shù)，流動度合格方可使用。環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內完成。2）現(xiàn)場強度檢驗根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2~3分鐘，使?jié){內氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。7、灌漿連接1）灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內有無影響漿料流動的雜物，確保孔路暢通。2）灌漿用灌漿泵從接頭下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20~30分鐘內灌完，以盡量保留一定的操作應急時間。注意1：同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；注意2：同一倉應連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。3）封堵灌漿、排漿孔，巡視構件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵口撤離灌漿孔時，也應立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構件的多個接頭灌漿時，應按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。4）接頭充盈度檢查灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm以上。如果灌漿過程中發(fā)現(xiàn)不飽滿現(xiàn)象，那么就進行單個灌漿孔進行灌漿直到飽滿為止。5）灌漿施工記錄灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表發(fā)現(xiàn)問題的補救處理也要做相應記錄。4、灌漿后節(jié)點施工要求灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下一道工序施工（擾動）。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時內構件不得受擾動；5℃~15℃，48小時內構件不得受擾動；5℃以下，須對構件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時，期間構件不得受擾動。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。6.3.4混凝土養(yǎng)護（豎向構件現(xiàn)場后澆部位及梁板支撐部位）為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。混凝土澆筑后，根據(jù)天氣情況，及時采用塑料薄膜、草簾被、棉被（布）等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。其他內容詳見混凝土工程施工方案。6.3.5裝配式施工節(jié)點預制構件施工節(jié)點如圖：6.3.6其他施工要點1）預制底板在梁、墻上的擱置長度為10mm,施工單位應做好必要的支撐，防止施工掉落。2）預制底板的上表面需設置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不應小于4mm，粗糙面的面積不宜小于結合面的80%。3）桁架鋼筋混凝土預制底板的桁架鋼筋的邊距不宜大于300mm，中心間距不宜小于400mm，且不宜大于600。4）預制構件采用加熱養(yǎng)護時，應制定養(yǎng)護制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時間進行控制，宜在常溫下靜停2h-6h，升溫、降溫速度不應超過20℃/h，最高養(yǎng)護溫度不宜超過70℃，預制構件出池的表面溫度與環(huán)境溫度的溫差值不宜超過25℃。5）脫模起吊時，預制構件的混凝土立方體抗壓強度應滿足設計要求，且不應小于15N/mm2，預制構件脫模后，當表面出現(xiàn)破損和裂縫時，及時進行修復，無法修復或對觀感、結構安全有影響的應予以報廢處理。6.3.7季節(jié)性施工措施1、冬期施工：（1）構件的堆放及運輸1）混凝土構件運輸及堆放前，應將車輛、構件、墊木及堆放場地的積雪、結冰清除干凈，場地應平整、堅實。2）混凝土構件在凍脹性土壤的自然地面上或凍結前回填土地面上堆放時，應符合下列規(guī)定:=1\*GB3①每個構件在滿足剛度、承載力條件下，應盡量減少支承點數(shù)量;=2\*GB3②對于大型板、槽板及空心板等板類構件，兩端的支點應選用長度大于板寬的墊木;=3\*GB3③構件堆放時，如支點為兩個及以上時，應采取可靠措施防止土壤的凍脹和融化下沉;=4\*GB3④構件用墊術墊起時，地面與構件之間的間隙應大于150mm。3）冬期生產(chǎn)和存放的預制構件的非貫穿孔洞應采取措施防止雨雪水進入發(fā)生凍脹損壞。4）在回填凍土并經(jīng)一般壓實的場地上堆放構件時，當構件重疊堆放時間長，應根據(jù)構件質量，盡量減少重疊層數(shù)，底層構件支墊與地面接觸面積應適當加大。在凍土融化之前，應采取防止因凍土融化下沉造成構件變形和破壞的措施。5）構件運輸時，混凝土強度不得小于設計混凝土強度等級值75%。在運輸車上的支點設置應按設計要求確定。對于重疊運輸?shù)臉嫾?，應與運輸車固定并防止滑移。（2）構件的吊裝1）吊車行走的場地應平整，并應采取防滑措施。起吊的支撐點地基應堅實。2）構件在正式起吊前，應先松動、后起吊。（3）構件的連接與校正1）構件接頭采用現(xiàn)澆混凝土連接時，應符合下列規(guī)定:=1\*GB3①接頭部位的積雪、冰霜等應清除干凈；=2\*GB3②承受內力接頭的混凝土，當設計元要求時，其受凍臨界強度不應低于設計強度等級值的70%；=3\*GB3③接頭處混凝土的養(yǎng)護應符合冬期施工有關規(guī)定。2）灌漿施工時的環(huán)境溫度應在5℃以上，必要時，并應對連接處采取保溫加熱措施，保證漿料在48h凝結硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。灌漿后24h內不得使構件和灌漿層受到震動、碰撞。2、雨季施工：1）現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣艌龅貞獔詫嵠秸?，并應有排水措施?）施工現(xiàn)場灌漿料宜儲存于室內，并應采取防雨、防潮、防曬措施。6.4驗收標準（1）預制構件質量驗收1）質量證明文件齊全有效，包括：出廠合格證，混凝土強度檢驗報告，鋼筋套筒工藝檢驗報告。2）預制構件廠家應提供結構性能檢驗報告。疊合板可不進行結構性能檢驗。3）預制構件混凝土外觀質量不應有嚴重缺項，不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。4）預制構件外觀質量不應有一般缺陷，對出現(xiàn)的一般缺陷應要求構件生產(chǎn)單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。項目現(xiàn)象質量要求檢驗方法漏筋鋼筋未被混凝土包裹受力主筋不應有，其他構造鋼筋和箍筋允許少量觀察蜂窩混凝土表面石子外漏受力主筋部位和支撐點位置不應有，其他部位允許少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護層不應有觀察外形缺陷缺棱掉角、表面翹曲清水表面不應有，混水表面不宜有觀察外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染、門窗框材劃傷清水表面不應有，混水表面不宜有觀察連接部位缺陷連接鋼筋、連接件松動不應有觀察破損影響外觀影響結構性能的裂縫不應有，不影響結構性能和實用功能的破損不宜有觀察裂縫裂縫貫穿保護層到達構件內部影響結構性能的裂縫不應有，不影響結構性能和使用功能的裂縫不宜有觀察5）預制構件粗糙面的外觀質量應符合設計要求。6）預制構件上預埋件、預留插筋、預留孔洞、預埋管線等規(guī)格型號、數(shù)量應符合設計要求。7）預制構件外形尺寸偏差應符合規(guī)范要求。按照進場檢驗批，同一規(guī)格的構件每次抽檢數(shù)量不應少于該規(guī)格數(shù)量的5%，且不少于3件。表6.4-1預制構件的允許尺寸偏差及檢驗方法項次允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁、柱、桁架＜12m±5尺量檢查≥12m且＜18m±10≥18m±20墻板±4寬度高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墻板內表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側向彎曲板、梁、柱L/750且≤20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、桁架L/1000且≤20翹曲板L/750調平尺在兩端測量墻板L/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板、門窗口5撓度變形梁、板、桁架設計起拱±10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板、桁架下垂0預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度±10門窗口中心線位置5尺量檢查寬度、高度±3預埋件預埋件錨板中心線位置5尺量檢查預埋件錨板與混凝土面平面高差0,-5預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10,-5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0,-5線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構件平面的中心線位置偏差20線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構件預埋螺栓外露長度0,-10預埋鋼筋中心線位置3尺量檢查外露長度+5,-5鍵槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度、深度±5注：1、L為構件最長邊的長度（mm）2、檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，應沿縱橫兩個方向測，并取其中偏差較大值（2）吊裝施工安全措施驗收1）吊裝用具應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行設計和驗算。吊具應根據(jù)預制構件形狀、尺寸和重量等參數(shù)進行配置，吊索水平夾角不宜小于60°，且不應＜45°。對尺寸較大或形狀復雜的預制構件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。2）裝配式結構施工過程中應采取符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005的有關規(guī)定。（3）裝配式結構質量驗收1）后澆混凝土強度應符合設計要求。檢查數(shù)量:按批檢驗，檢驗批應符合《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1-2014第12.3.7條的有關要求。檢驗方法:按現(xiàn)行國家標準?！痘炷翉姸葯z驗評定標準》GB/T50107-2010的要求進行。2）鋼筋套筒灌漿連接的灌漿應密實飽滿。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查灌漿施工質量檢查記錄。3）鋼筋套筒灌漿連接用的灌漿料強度應滿足設計要求。檢查數(shù)量:按批檢驗，以每層為一檢驗批;每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mmX40mmX160mm的長方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法:檢查灌漿料強度試驗報告及評定記錄。4）剪力墻底部接縫坐漿強度應滿足設計要求。檢查數(shù)量:按批檢驗，以每層為一檢驗批;每工作班應制作一組且每層不應少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法:檢查坐漿材料強度試驗報告及評定記錄。5）裝配式結構尺寸允許偏差應符合設計要求，并應符合表表6.4-2中的規(guī)定。檢查數(shù)量:按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%。且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。表6.4-2裝配式結構尺寸允許偏差及檢驗方法6.5驗收程序施工完成后由班組自檢后報質量部驗收，質量部檢查合格后，報請監(jiān)理單位組織相關人員進行驗收。驗收合格的，經(jīng)施工單位項目技術負責人及總監(jiān)理工程師簽字確認后，方可進入下個道工序。工程驗收合格后，在施工現(xiàn)場明顯位置設置驗收標識牌，公示驗收時間及責任人員。6.6驗收內容預制構件驗收分為構件制作生產(chǎn)單位驗收與現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個方面進行。1構件廠驗收：構件廠驗收包含五個方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收包括外觀質量、幾何尺寸。外觀質量、幾何尺寸要求逐塊檢查2進場驗收：預制構件現(xiàn)場驗收為進場后的構件觀感質量和幾何尺寸、成品構件的產(chǎn)品合格證和有關資料。構件圖紙編號與實際構件的一致性檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構件型號、生產(chǎn)單位和構件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設計圖紙的標準進行檢查。3吊裝驗收：吊裝前，對吊裝方案進行驗算，對吊裝用具進行檢查，隊吊裝過程進行旁站監(jiān)督。4、裝配式結構質量驗收：檢查內容包括后澆混凝土強度、鋼筋套筒灌漿連接的灌漿密實飽滿度、鋼筋套筒灌漿連接用的灌漿料強度、剪力墻底部接縫坐漿強度、裝配式結構尺寸允許偏差。6.7驗收人員1總承包單位：項目負責人：賈國豪；項目總工：劉桂江；項目質量工程師：江繼弘；項目生產(chǎn)經(jīng)理：劉昕，安全總監(jiān)，盧星旭；2分包單位：項目負責人：楊大將；項目技術負責人：鄧衛(wèi)衛(wèi)3監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師：侯杰總監(jiān)代表：王京旭7各項管理計劃7.1綠色施工管理計劃7.1.1資源利用管理計劃7.1.1.1綠色施工組織機構和職責分工序號崗位姓名責任分解1執(zhí)行經(jīng)理尹壽杰全面負責綠色施工管理工作。建立健全項目綠色施工管理體系，組織體系運行管理。2技術負責人劉桂江1、主持編制項目綠色施工管理方案、管理規(guī)劃，落實責任并組織實施；組織項目經(jīng)理部的綠色施工意識教育和綠色施工措施培訓。2、貫徹國家及地方綠色施工保護法律、法規(guī)、標準及文件規(guī)定。3、協(xié)助項目經(jīng)理制定綠色施工管理辦法和各項規(guī)章制度，并監(jiān)督實施，使綠色施工管理體系、組織體系得到有效運行。。3商務經(jīng)理于亞卓編制綠色施工成本預算和綠色施工指標測算，按月工作量報表統(tǒng)計，進行綠色施工預算與實耗量對比分析。4物資工程師宋克1、綠色施工材料設備的采購、進場驗收、保管。2、對進場材料驗收和數(shù)量核對，建立原材料進場和耗用臺帳，逐月和分階段統(tǒng)計消耗數(shù)量，與合約部門預算對比，以掌握材料消耗情況。5專業(yè)工程師張超李茂永于汶鋒1、對綠色施工策劃方案組織實施。2、建立綠色施工臺賬，負責檔案生成、收集。6質量工程師江繼弘1、檢查落實綠色施工執(zhí)行情況和控制質量標準。2、監(jiān)督綠色施工執(zhí)行不到位的整改落實及驗證。7安全總監(jiān)盧星旭1、綠色施工宣傳。2、落實有關綠色施工管理規(guī)定，對進場工人進行綠色施工教育和培訓，強化職工的綠色施工意識。3、組織現(xiàn)場綠色施工管理的檢查和環(huán)保監(jiān)測。7.1.1.2綠色施工實施措施1、定期組織項目管理人員參觀學習對標項目等綠色施工工程的做法、掌握中建八局《綠色施工管理手冊》的內容，項目成員要掌握實施標準內容，與施工進度同步，各責任人搞好綠色施工工作。2、各種圖牌、綠化帶、衛(wèi)生區(qū)，責任到人負責保管，誰保管誰負責，誰損壞誰賠償。3、加強項目人員的綠色施工意識和自覺維護綠色施工工作，項目部每月檢查現(xiàn)場的運行情況，按照四節(jié)一環(huán)保的原則提出具體的維護和整改意見，每個月組織人員維護一次。4、項目部建立綠色施工工作和成果檔案，以文字和照片的形式存檔。5、編制相關綠色施工保證制度。7.1.2環(huán)境管理計劃7.1.2.1環(huán)境管理目標序號環(huán)境目標和指標實現(xiàn)方法責任人協(xié)管部門監(jiān)管部門1噪聲排放達標控制噪聲排放限值李茂永劉昕盧星旭2減少現(xiàn)場揚塵現(xiàn)場目測揚塵不超過場界周邊圍檔的高度李茂永劉昕盧星旭3廢棄物分類管理對各種廢棄物分類管理放置。合理處置各類固體廢棄物，盡量回收利用李茂永劉昕盧星旭7.1.2.2環(huán)境管理組織機構和職責分工序號崗位名稱姓名職責和權限1執(zhí)行經(jīng)理尹壽杰負責各分包單位之間的統(tǒng)籌與協(xié)調，全面落實綠色施工的管理工作，建立環(huán)境保護管理制度，確定目標和指標。2技術負責人劉桂江編制環(huán)境保護資源配置計劃，辨識重大環(huán)境因素，落實施工環(huán)境保護措施。3安全總監(jiān)盧星旭確保安全文明施工，落實施工現(xiàn)場安全文明設施工具化、定型化、標準化的推廣，做好環(huán)境保護。4質量工程師江繼弘執(zhí)行規(guī)程規(guī)范和質量標準，動態(tài)跟蹤施工質量，負責質量故障成本統(tǒng)計。5責任工程師劉昕熟悉圖紙和規(guī)范要求，組織施工生產(chǎn)，落實工程進度計劃和綠色施工措施，負責向施工班組交底。7.1.2.3重大環(huán)境因素清單序號工序/工作活動環(huán)境因素環(huán)境影響評價方法1預制構件吊裝設備維護用油排放污染水體、土壤計分2支撐體系拆除噪音排放噪音污染計分7.1.2.4環(huán)境保護措施序號環(huán)境隱患保證措施責任人1現(xiàn)場防塵和防噪聲1、施工現(xiàn)場安裝防揚塵自動噴淋系統(tǒng)。2、安裝室內建筑垃圾垂直清理通道。3、盡量選用低噪聲或備有消聲降噪聲設備的施工機械。施工現(xiàn)場的強噪聲機械要設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。鞠澤華劉昕2現(xiàn)場及周邊交通環(huán)境保護1、現(xiàn)場在西北角大門外側設置側方位停車區(qū)域，主道路鋪設鋼板，人行道鋪設花磚，實行人車分流。劉昕王超3現(xiàn)場衛(wèi)生防疫和綠化工作1、施工現(xiàn)場設置的臨時食堂必須具備食堂衛(wèi)生許可證、炊事人員身體健康證、衛(wèi)生知識培訓證。施工現(xiàn)場的食堂的操作間相對固定、封閉，并且具備清洗消毒的條件和杜絕傳染疾病的措施。2、食堂內外整潔衛(wèi)生，炊具干凈，無腐爛變質食品，生熟令品分開加工保管，食品有遮蓋，應有滅蠅滅鼠滅蟑措施。3、施工現(xiàn)場設置移動花壇對現(xiàn)場進行綠化。盧星旭7.2進度管理計劃7.2.1確定施工進度控制點任務名稱計劃開始時間計劃完成時間總工期2023年9月30日2024年4月10日7.2.2施工進度管理組織機構和職責分工序號管理職務姓名職責和權限1組長尹壽杰負責總協(xié)調工作，負領導責任2副組長劉桂江1、及時跟蹤現(xiàn)場預制疊合板及墻板安裝的施工情況并進行匯總。2、對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題及時和生產(chǎn)廠家溝通并及時出具可行的施工方案。3副組長盧星旭劉昕負責預制疊合板及墻板安裝過程安全總監(jiān)督、安全問題整改監(jiān)督4組員李茂永1、組織預制疊合板及墻板安裝的技術交底。2、做好預制疊合板及墻板進退場工作安排。3、做好預制疊合板及墻板安裝過程中的技術指導7.2.3進度管理措施序號措施類別措施內容責任人1組織措施1、成立以項目部及分包單位共同組成的組織機構；2、定期召開進度專題會，總結前一階段工期管理方面的經(jīng)驗教訓，提交并協(xié)調解決各類問題；根據(jù)前期完成情況和其他預測變化情況，及時調整后期計劃并下達部署；3、加強與業(yè)主、監(jiān)理及政府各相關職能部門的聯(lián)系溝通，盡力避免或減少由于外圍保障不周、事故等對施工造成的干擾，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和條件，確保施工能夠不間斷地快速進行。尹壽杰2技術措施1、明確設計要求，對設計不明確或有誤處，及時向建設單位反饋，避免因做法不明確延誤施工進度；2、根據(jù)工程特點，結合現(xiàn)場條件，科學劃分流水段，合理進行工序穿插；3、嚴格執(zhí)行三級技術交底，使得操作工人明確施工工藝、質量要求、安全及文明施工措施、成品保護措施等；4、實行樣板引路，對預制構件安裝工程各細部節(jié)點制作施工樣板，實現(xiàn)項目管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，加快施工進度。劉桂江3經(jīng)濟措施引入經(jīng)濟獎勵機制，結合工期及質量情況，獎優(yōu)罰劣，充分調動全體施工人員的積極性，力保各項工期目標順利實現(xiàn)。劉昕4合同措施1、在分包合同中，明確約定工期獎勵及處罰措施，同時明確農忙、節(jié)假日連續(xù)施工條款；2、在材料供貨合同中，明確約定材料供應滯后處罰條款，同時明確農忙、節(jié)假日材料正常供應條款。于亞卓7.3質量管理計劃7.3.1工程施工質量目標分解確保無質量事故發(fā)生。7.3.2質量管理的組織機構和職責分工人員構成職務任務及分工尹壽杰組長對項目質量管理工作負領導責任劉桂江副組長對項目質量管理工作總負責，確認質量問題處理方案，具體負責施工現(xiàn)場相關技術的指導及相關資料的收集、整理。對現(xiàn)場質量不合格問題的處理。江繼弘副組長負責項目質量管理總體把控工作，具有質量一票否決制，每天度你現(xiàn)場質量問題進行監(jiān)督檢查，下發(fā)質量整改通知單，要求專業(yè)工程師監(jiān)督勞務班組進行整改。李茂永組員根據(jù)方案現(xiàn)場進行實施，具體實施并協(xié)調各種資源配置。負責現(xiàn)場質量問題的檢查及整改。7.3.3確定質量控制點控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點控制人參與控制人施工準備階段深化設計機電點位、細部節(jié)點、構件重量等尹壽杰劉桂江技術交底工藝方法、節(jié)點做法、質量標準等劉桂江李茂永構件進場構件堆放、進場道路，構件驗收宋克王志楠施工階段構件吊裝測量定位、墻板支撐、危險源旁站劉桂江盧星旭套筒灌漿封堵嚴密、牢固可靠、填塞充盈劉昕李茂永檢查驗收階段外墻板驗收水平、垂直度檢驗劉桂江江繼弘疊合板驗收水平度檢驗劉桂江江繼弘套筒灌漿強度檢驗劉桂江江繼弘7.3.4質量保證措施1堆放構件的場地應平整堅實，并且具有排水措施。根據(jù)構件的剛度及受力情況，確定構件平放或立放。疊合板一般采用疊層平放，預制墻板立方。2進入現(xiàn)場的預制構件應有構件合格證，其外觀質量、尺寸偏差及構件性能應符合標準圖和設計要求。3吊裝前應按設計要求在構件和相應的支撐結構上標志中心線、標高、等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋，并作出標志。起吊時繩索與構建水平面的夾角不應小于45°，否則應該采用吊架或經(jīng)計算確定。4在起吊構件前，應采取避免變形或損傷的臨時加固措施；預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施并根據(jù)水準焦點和軸線校正位置，校正后方準焊接或澆筑接頭混凝土。5承受內力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時不得吊裝上一層結構構件；當設計無要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支撐時，方可吊裝上一層結構構件。6吊裝前對吊裝位置標高進行復核。7吊點吊具檢查：每次吊裝前對吊裝用吊具進行檢查。8疊合板支撐嚴格按照審定方案進行施工，過程檢查疊合板位置、標高、平整度。7.4安全管理計劃7.4.1職業(yè)健康安全管理分解目標序號項目內容1管理方針在施工管理中，始終如一的堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全管理方針，以安全促生產(chǎn)，以安全保目標，注重事前策劃、源頭控制、全員管理。2管理目標無人身重傷及以上傷亡事故；無交通死亡事故；無等級火災事故。3管理理念遵循公司“用生命為安全承諾”的安全管理理念。安全生產(chǎn)管理遵循持續(xù)改進原則，不斷總結經(jīng)驗教訓，不斷提高管理水平。4危害辨識和評價根據(jù)公司程序文件相關規(guī)定結合項目部實際情況對項目危險源進行辯識和評價，以便制訂預防措施，降低項目職業(yè)健康安全風險，保障員工的安全與健康。7.4.2安全管理組織機構和職責分工人員構成職務任務及分工尹壽杰組長對項目安全工作負領導責任劉桂江副組長對項目安全工作負責，確認安全問題處理方案，協(xié)助項目經(jīng)理做好安全管理工作盧星旭副組長負責項目部指令在勞務層的貫徹實施、施工過程安全總監(jiān)督劉昕李茂永組員根據(jù)項目總工的方案，具體實施并協(xié)調各種資源配置。負責進行安全質量問題的整改工作。宋克組員負責材料的進退場管理及驗收勞務公司項目經(jīng)理組員現(xiàn)場施工總指揮，負直接領導責任7.4.3職業(yè)健康安全重大危險源序號工序/工作活動危險源可能導致的事故受傷害人員1預制構件吊裝1、新增操作人員未進行安全培訓和交底，不了解預制構件的吊裝作業(yè)過程安全管理要求；2、對高空作業(yè)人員身體狀況進行檢查或測試；3、吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好機具傷害、高處墜落、高處墜落/坍塌、臨時用電操作工2架體拆除1、作業(yè)人員未系安全帶，且臨邊防護不到位；2、混凝土強度達不到設計要求進行拆模。物體打擊、高處墜落操作工7.4.4安全生產(chǎn)管理制度1執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由專業(yè)工程師向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。2執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關人員處理解決后，方可進行施工操作。3加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進行安全生產(chǎn)教育，加強安全生產(chǎn)、文明施工的意識。4建立安全生產(chǎn)責任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責任制的規(guī)定，進行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予處罰。7.4.5安全生產(chǎn)保證措施1由于預制吊裝為新工藝，吊裝時要對操作人員進行培訓，培訓的內容主要有鋼梁、吊環(huán)的制作，吊裝時平衡性掌握、吊裝的定位及吊裝安全注意事項等，待操作人員熟悉整個吊裝工序流程后，才能進行吊裝，并且初始吊裝肘，要進行吊裝演練。2工人進場必須進行有針對性的安全教育，每天吊裝前必須進行安全交底。3吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。4嚴格遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度。5正確使用安全帶、安全帽等安全工具。6特種施工人員持證上崗。7對于安全負責人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。8在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設置臨時圍欄、警示標志，臨時拆除安全設施(洞口保護網(wǎng)、洞口水平防護)時也一定要取得安全負責人的許可，離開操作場所時需要對安全設施進行復位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。9梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護繩安裝到位，為吊裝時工人佩戴安全帶提供連接點。10所有人員吊裝期間進入操作層必須佩戴安全帶。11操作結束時一定要收拾現(xiàn)場、整理整頓、特別在結束后要對工具進行清點。12高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。13構件起重作業(yè)時，必須由起重工進行操作，吊裝工進行安裝。絕對禁止無證人員進行起重操作。14由于預制構件的吊裝工藝不常見，操作人員一般為初始操作，因此要求方案實施前必須按方案要求在現(xiàn)場進模擬吊裝訓練，待人員對工藝(包括程序)熟練后方可開始進行吊裝施工，確保施工的安全和質量。7.4.6各工種安全注意事項7.4.6.1安全管理措施1塔吊司機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業(yè)人員，都必須已經(jīng)過專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認是否進行高處作業(yè)的人員。2起重吊裝作業(yè)前應進行安全技術交底，內容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。3起重吊裝高處作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具及配件應裝入工具袋內，不得拋擲物品。4對所有作業(yè)人員的進場、轉崗人員進入施工現(xiàn)場進行有針對性的安全教育培訓；安全技術交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。5安全防護措施及時到位；防護用品要配備齊全且合格并正確使用。6施工臨時用電及施工機具的使用符合相應的標準規(guī)范；7高處作業(yè)人員進行針對性的安全教育及技術交底，并履行好簽字手續(xù)。高處作業(yè)人員會正確使用安全防護用品，如安全帽、安全帶等。8每一處臨邊應有防護措施，防護符合要求；三寶四口有專項施工方案；9吊裝期間地面警示標志和地面預警人員配備到位；10根據(jù)天氣情況而定是否符合吊裝施工。五級以上大風天氣、雨天、雷天禁止吊裝施工。7.4.6.2起重運輸機械安全技術措施1建筑起重機機械設備安拆方案制定和實施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及人員具備相應資質，按照要求制定和實施建筑起重機械設備安拆方案，并按照安拆方案進行操作。現(xiàn)場安拆人員具有相應的資格，司機、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現(xiàn)場有多臺起重設備交叉作業(yè)時，制定有效的防碰撞措施；設備安拆單位、維保單位對設備進行有效的日常維修保養(yǎng)管理；有相應的管理制度；責任明確，維修保養(yǎng)情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設備經(jīng)檢查完好；機構設備安全操作規(guī)程齊全；設備驗收合格后方可使用。2起重機械必須經(jīng)國家指定部門認可并取得《安全檢驗合格證》后，方可使用。3起重機械的安全防護裝置必須齊全、可靠。操作室內必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。4起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等到安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。5起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。6起重機械作業(yè)時，重物下方和起重機作業(yè)區(qū)域內不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。7起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。8塔式起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產(chǎn)廠家規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)安裝隊