【年產(chǎn)80000噸藜麥啤酒工廠工藝設(shè)計及設(shè)備選型計算9300字（論文）】

⑥互混≤2.0%（3）藜麥衛(wèi)生指標(biāo)：見表3-2表3-2藜麥衛(wèi)生指標(biāo)項目單位總砷/（mg/kg）≤0.4汞/（mg/kg）≤0.01辛硫磷/（mg/kg）≤0.01樂果/（mg/kg）≤0.01氧樂果/（mg/kg）≤0.01敵敵畏/（mg/kg）≤0.01溴氰菊酯/（mg/kg）≤0.01磷化物/（mg/kg）≤0.01（4）糖化用水的要求：①pH值6.8-7.2②細(xì)菌數(shù)≤100cfu/100ml③硬度≤8dh④硅酸鹽≤30mg/L⑤鈣鹽：以含CaSO41-1.5mg/L為宜⑥不含游離CO2。（5）啤酒酵母質(zhì)量要求細(xì)胞為圓形、橢圓形和卵形，淡黃色、乳白色；具有酵母特殊氣味，無腐敗，無異臭，不粘手，無肉眼可見異物?；罴?xì)胞率≥96.0%，酸度≤30ml/100g。啤酒花質(zhì)量要求感官要求：淺黃綠色，有光澤，褐色花片＜5%，具有明顯的啤酒花香氣，無異雜氣味理化指標(biāo)：①夾雜物≤1%②水分≤10%③α﹣酸≥4.5%④β﹣酸≥2.0%。衛(wèi)生指標(biāo)：見表3-3表3-3啤酒花衛(wèi)生指標(biāo)項目單位六六六/（mg/kg）≤0.3滴滴滴/（mg/kg）≤0.23.2.2藜麥啤酒工藝流程3.3藜麥啤酒工藝要點(diǎn)=1\*GB3①原料粉碎：用JFP-3A對輥式啤酒麥芽粉碎機(jī)對藜麥和淺色麥芽進(jìn)行粉碎，原料經(jīng)過這種機(jī)器粉碎后麥皮完整，面胚乳被磨成細(xì)粉，比表面積增大，物質(zhì)更容易溶解和分散在水中，加速物料的溶解和酶的反應(yīng)，縮短糖化時間，增加收得率。②糊化：在糊化鍋內(nèi)進(jìn)行加水，水量為藜麥原料的6-7倍，水溫加熱到50℃,將進(jìn)行充分粉碎后的藜麥原材料加入糊化鍋內(nèi)，進(jìn)入攪拌模式，持續(xù)升溫到70℃，與此同時加入糖化酶，開啟連續(xù)攪拌模式進(jìn)行繼續(xù)攪拌，持續(xù)保溫35min，使藜麥淀粉的長鏈有足夠充足時間進(jìn)行斷裂成短鏈狀，進(jìn)而形成糊精，再繼續(xù)加熱升溫至100℃，維持60min，得到醪液。③糖化：在啤酒糖化工藝方面選取一次煮出糖化工藝法，這種方法的糖化糖化時間較短、糖化過程簡單、充分節(jié)約蒸汽和動力、煮沸時間短、麥皮浸出物少一次煮出糖化法。在糖化鍋內(nèi)添加4.5倍麥芽原料的水，將水溫先加熱至35℃，再將粉碎后的麥芽原料加入糖化鍋中，并開啟攪拌，維持30min；再將糊化鍋中的醪液泵入糖化鍋中，再繼續(xù)升溫至52℃，維持10min；再繼續(xù)升溫至63℃，維持30min，再繼續(xù)升溫至78℃，準(zhǔn)備過濾。④過濾：將糖化鍋中的醪液通過管道泵入過濾槽內(nèi)，靜置30min，開啟泵回流麥汁10min至麥汁澄清，再加入4倍混合原料的的洗糟水進(jìn)行兩次洗糟，最終制得過濾麥⑤煮沸：在煮沸鍋中加入已經(jīng)收集后的麥汁，等待麥汁收集完后，開啟煮沸鍋攪拌，在煮沸過程中加入酒花，酒花選取顆粒酒花，加入過程中分兩次，第一次加入選取在煮沸鍋溫度高到產(chǎn)品沸點(diǎn)時，加入15%酒花，在煮沸40min后添加剩余酒花。在煮沸鍋內(nèi)使麥汁持續(xù)沸騰70min。⑥回旋沉淀：麥汁在煮沸鍋內(nèi)泵入回旋沉淀槽時，采用切線方式進(jìn)行操作，麥汁在槽內(nèi)充分回旋循環(huán)冷卻30min，再靜置20min，等待入罐發(fā)酵。⑦麥汁的冷卻：設(shè)備采用薄板冷卻器，用“一段冷卻法”對麥汁進(jìn)行冷卻。先將酒精水制冷至1℃左右，在薄板冷卻器中使其和熱麥汁進(jìn)行熱交換，將入罐發(fā)酵的麥汁冷卻到12-15℃。⑧前發(fā)酵：藜麥汁冷卻到10-12℃后，將其泵入圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，將酵母也一同泵入發(fā)酵罐中，進(jìn)行下面發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在8-13℃，發(fā)酵6-9d，期間要進(jìn)行排渣、排酵母等操作。⑨后發(fā)酵：藜麥啤酒進(jìn)行前發(fā)酵完成后，泵入圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)發(fā)酵罐內(nèi)的壓力，使CO2溶入啤酒中，貯酒14-21d。⑩過濾：將發(fā)酵成熟后的啤酒，用板框式硅藻土過濾機(jī)將啤酒在-1℃下澄清透明成為商品。4物料衡算4.1工藝技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表4-1藜麥啤酒生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項目名稱%原料利用率95藜麥水分10定額指標(biāo)麥芽水分5無水麥芽浸出率80無水藜麥浸出率90原料配比藜麥70麥芽30冷卻損失7.0發(fā)酵損失1.8損失率（對熱麥汁）過濾損失1.0裝瓶損失2.0總損失率（對熱麥汁）啤酒總損失率11.84.2100kg原料生產(chǎn)10°P藜麥啤酒的物料衡算表4-2100kg原料生產(chǎn)10°P藜麥啤酒的物料衡算項目L藜麥汁體積698.46L冷麥汁的量649.57L發(fā)酵液的量637.88L過濾酒的量631.50L成品啤酒的量618.87L4.3生產(chǎn)100L藜麥啤酒的物料衡算根據(jù)表4-5所得數(shù)據(jù)計算得發(fā)酵液用量103.07L，過濾酒用量105.66L；空瓶、瓶蓋以及標(biāo)簽的用量為208.11套。表4-3100L原料生產(chǎn)10°P藜麥啤酒的物料衡算項目kg混合原料耗用量16.08藜麥的耗用量11.26麥芽的耗用量4.82啤酒花的耗用量0.91濕藜麥糟的量5.07濕麥芽糟的量4.58濕糖化糟的量9.65酒花糟2.73酒中含CO2的量0.424.4年產(chǎn)8萬噸10°P藜麥啤酒每次糖化操作的物料衡算根據(jù)表4-6中數(shù)據(jù)可知，每年的旺季每天的糖化次數(shù)以6次計，淡季糖化次數(shù)以4次計；那么旺季糖化次數(shù)為1080次，淡季糖化次數(shù)為480次，全年總糖化次數(shù)為1560次；每次糖化產(chǎn)發(fā)酵液的量為66090.5L，每次糖化產(chǎn)過濾酒的量為65210.28L，空瓶、瓶蓋以及標(biāo)簽的用量為1322.87套。表4-4年產(chǎn)量8萬噸10°P藜麥啤酒的物料衡算項目kg混合原料量10338.23藜麥量7217.95麥芽量3089.74啤酒花量583.33熱麥汁量72346.11冷麥汁量67282.05濕糖化糟量6187.90產(chǎn)酒花糟量1788.425設(shè)備選型5.1設(shè)備選型原則設(shè)備選型要以物料精算為基礎(chǔ)，不僅要滿足食品衛(wèi)生與生產(chǎn)工藝的要求還要保證經(jīng)濟(jì)效益最大化。要選用相對來說運(yùn)行穩(wěn)定故障率低的機(jī)器。由于生產(chǎn)設(shè)備需要定期的進(jìn)行維修和保養(yǎng)因此盡可能的選擇生產(chǎn)廠家在本地或者方便在本地進(jìn)行維修與保養(yǎng)的設(shè)備。此外在設(shè)備的管理方面最好配備專業(yè)人員管理。本設(shè)計設(shè)備選型主要遵循以下四方面原則：1.選擇設(shè)備要與工廠生產(chǎn)能力相匹配2.選擇設(shè)備應(yīng)該具有可靠性3.選擇設(shè)備應(yīng)該具有一定的先進(jìn)性4.選擇設(shè)備應(yīng)該在保持產(chǎn)品品質(zhì)不變的基礎(chǔ)上將經(jīng)濟(jì)效益最大化。5.2設(shè)備的規(guī)格和型號表5-2主要設(shè)備一覽表序號名稱型號數(shù)量單價（萬元）廠家l藜麥倉定制330哈爾濱漢德2麥芽倉定制235哈爾濱漢德3粉碎機(jī)JFM-9A101.5山東雙佳4螺桿輸送機(jī)LS-100040.7江陰昶衡5高壓風(fēng)力輸送機(jī)5型45鄭州宏凱6計量倉500型101.5濰坊菲斯特7糊化鍋定制125哈爾濱漢德8糖化鍋定制130哈爾濱漢德9過濾槽定制130哈爾濱漢德10煮沸鍋定制126.5哈爾濱漢德11回旋沉淀槽定制124哈爾濱漢德12前發(fā)酵罐定制2734哈爾濱漢德13后發(fā)酵罐定制2130哈爾濱漢德6工藝布局6.1車間工藝布局藜麥啤酒生產(chǎn)車間的布置是整個啤酒工廠工藝流程中最為重要的組成部分，生產(chǎn)車間的布置關(guān)乎整個出產(chǎn)的啤酒是否符合規(guī)范，整個啤酒工廠是否可以合理運(yùn)轉(zhuǎn)，本項目的車間不就知道充分符合相關(guān)HACCP規(guī)定。根據(jù)藜麥啤酒生產(chǎn)線的具體要求對整個啤酒生產(chǎn)線要求對全場各個工段進(jìn)行劃分。車間內(nèi)部布局則按照藜麥啤酒工廠內(nèi)部各車間工人的流動路線，啤酒生產(chǎn)工藝流程以及各個施工地段的水電布局進(jìn)行劃分，充分保障整個生產(chǎn)車間的布局流暢，啤酒生產(chǎn)線的每道工序之間的結(jié)構(gòu)緊湊，進(jìn)可能減少因為啤酒工藝設(shè)計而帶來的任何物料損失。讓整個啤酒生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益最大化，通過啤酒生產(chǎn)各個生產(chǎn)車間的布局使得各個部分形成一個有機(jī)的流動整體。啤酒生產(chǎn)車間的總面積為20000m2，工廠區(qū)內(nèi)部的廠房高度約為100米。這個布局保證整個廠區(qū)內(nèi)部的空氣流通，避免發(fā)生生產(chǎn)車間過小導(dǎo)致啤酒污染的情況。車間內(nèi)部設(shè)計一條貫通整個廠區(qū)的長廊，保證緊急條件下廠區(qū)員工可以迅速有序撤離。原料倉庫和產(chǎn)品的儲藏倉庫分別位于廠區(qū)兩端，有效減少原料運(yùn)輸以及成品貯藏的運(yùn)輸路徑，減少啤酒成品被細(xì)菌等污染的風(fēng)險。另外，啤酒廠區(qū)采用單層建筑，結(jié)構(gòu)主題采用符合啤酒廠區(qū)設(shè)計的框架結(jié)構(gòu)，車間所有的金屬部件都進(jìn)行了充分的防腐處理。啤酒生產(chǎn)車間的地面都采用了防滑、堅固、不滲水、易清潔的環(huán)氧自流平地坪。墻壁與地面交界面呈彎漫形，不含清潔死角，方便清理生產(chǎn)過程中散落藜麥粉粒，避免其變質(zhì)污染車間環(huán)境。車間的屋頂不積水不滲漏，表面采用防腐涂料進(jìn)行適當(dāng)涂刷并且設(shè)計留有足夠坡度以避免凝結(jié)的水滴滋生細(xì)菌滴落污染環(huán)境。根據(jù)班組人數(shù)設(shè)置了員工消毒間以保證廠房的衛(wèi)生。在生產(chǎn)車間用水的供水管采用了不易生銹的管材，并且使得所有水管路統(tǒng)一走向，最大程度上確保藜麥啤酒的質(zhì)量。6.2全場總平面設(shè)置藜麥啤酒工廠的占地面積達(dá)到5000平方米，工廠內(nèi)部包含啤酒生產(chǎn)車間，啤酒糖化車間，啤酒發(fā)酵車間等主要設(shè)備車間，同時也包括工廠生產(chǎn)車間，工廠公共衛(wèi)生間，員工宿舍，食堂辦公樓等其他區(qū)域，工廠總布局以藜麥啤酒生產(chǎn)車間為核心，將廠區(qū)用道路進(jìn)行合理分隔，同時和廠內(nèi)員工宿舍相連接，便于職工生活起居，生產(chǎn)車間和道路緊貼，便于場內(nèi)大型設(shè)備運(yùn)輸以及出廠后的啤酒流入市場運(yùn)輸。廠區(qū)內(nèi)設(shè)有工廠辦公樓，樓內(nèi)主要負(fù)責(zé)全場的銷售，人事，財務(wù)后勤等方面工作。工廠的各個邊緣區(qū)都設(shè)有綠化設(shè)施，進(jìn)行綠化范圍全覆蓋，確保工廠外觀美觀并且隔絕噪音。同時，也對廠區(qū)產(chǎn)生工業(yè)廢水等方面進(jìn)行充分考慮，工廠附近高原地區(qū)的西南風(fēng)向居多，生產(chǎn)車間在布置過程中盡可能布置在生活區(qū)的下風(fēng)區(qū)，避免污染生活區(qū)空氣。在道路上進(jìn)行合理規(guī)劃，將行人道路和貨物道路合理分開，最大程度減少啤酒被污染風(fēng)險。7水電氣估算及企業(yè)組織與勞動力組成7.1水的估算全年各環(huán)節(jié)，各容器用水量見表7-1表7-1全年各環(huán)節(jié)及容器用水量名稱全年用水量（t/年）糊化67880.22糖化21679.98糖化工藝清洗64332.77麥汁冷卻18000.00發(fā)酵罐的清洗11466.28硅藻土過濾機(jī)的清洗4387.00過濾酒暫存罐清洗2215.00啤酒灌裝線清洗37884.33車間清洗6000.00其他公共設(shè)施8000.00合計276944.387.2電的估算各容器用電量見表7-9表7-2耗電量統(tǒng)計名稱功率（kw）數(shù)量耗電量（kw）螺桿式冷水機(jī)組2.212.2酵母清洗機(jī)7441744酵母連續(xù)擴(kuò)培罐泵515CIP原位清洗系統(tǒng)5.5211啤酒罐裝生產(chǎn)線355175鍋爐22244續(xù)表7-2耗電量統(tǒng)計名稱功率（kw）數(shù)量耗電量（kw）動力車間，機(jī)修車間。污水處理站100照明66.4合計1147.337.3氣的估算表7-3蒸汽耗用量統(tǒng)計名稱最大蒸汽耗用量（t/h）全年蒸汽耗用量（t/h）糖化工藝5.830075.54啤酒瓶清洗2.884233.60殺菌機(jī)14.502350.00蒸汽運(yùn)輸損耗及其他0.800.80合計23.9855783.778勞動組織8.1組織基本原則1、目標(biāo)一致性原則。一致的目標(biāo)是在組織形成和發(fā)展的基礎(chǔ)上，具有規(guī)范和制約組織的其他因素，維護(hù)組織成員之間的關(guān)系是組織管理的基礎(chǔ)。2、分工協(xié)作原則。人員是組織中最關(guān)鍵的因素，為了成員之間的有效合作，設(shè)計組織應(yīng)明確職責(zé)分工、合理的范圍控制、責(zé)任與權(quán)力相一致、有秩序的協(xié)作原則。3、責(zé)權(quán)關(guān)系原則。組織管理中要整理部門、職務(wù)和組織整體的權(quán)責(zé)關(guān)系，維護(hù)組織穩(wěn)定，提高組織運(yùn)營效果。8.2人員編制工廠的全體職工分為管理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場人員和輔助人員三部分，各部分人員安排如表8-1所示分為綜合部門，生產(chǎn)部門等多個方面，分別對藜麥啤酒工廠廠區(qū)內(nèi)部的各個部門所需成員進(jìn)行了仔細(xì)核算得到下圖所示表格，各部門成員各司其職，啤酒工廠各員工分工登記行政制度分明。表8-1勞動定員表部門名稱定員綜合辦公室管理人員經(jīng)營人員技術(shù)人員生產(chǎn)人員小計財務(wù)部55質(zhì)檢部312營銷部19技術(shù)部233粉碎車間110糖化車間1110生產(chǎn)部發(fā)酵車間31212罐裝車間61010包裝車間2460動力車間118合計2764331602848.3總成本及經(jīng)營成本核算8.3.1單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本估算原輔材料消耗根據(jù)同類企業(yè)一般消耗水平計算，啤酒瓶的投資按照20年期進(jìn)行對投入成分進(jìn)行合理分?jǐn)?；年均生產(chǎn)所需原輔材料、包裝材料費(fèi)共計花費(fèi)18764.66萬元；年均外購燃料及動力費(fèi)4879.30萬元；詳細(xì)見表8-3。表8-3成本估算序號名稱年消耗量單價總價一原輔料1876.661藜麥11350000Kg6.57720.372麥芽48752300Kg6.53324.153啤酒花910000Kg606003.224啤酒瓶2061400000.51050.005啤酒蓋2061400000.02607.42二燃?xì)饧皠恿?879.301水296400t/年1.7547.222電2344kw/h0.881536.383天然氣15700000/年1.742677.44合計438290.558.3.2工資及福利費(fèi)本項目生產(chǎn)定員284人，平均每人年工資3萬元計，正常年工資總額862萬元。8.3.3經(jīng)營成本估算經(jīng)營成本估算包括年均固定資產(chǎn)折舊估算，修理費(fèi)，總成本費(fèi)用三個方面。在固定資產(chǎn)折舊估算方面：該項目固定資產(chǎn)原值11740萬元，采用綜合折舊估算，殘值率均為5%，年均固定資產(chǎn)折舊1013.91萬元。在修理費(fèi)方面：修理費(fèi)按固定資產(chǎn)投資額的3%計提，年均修理費(fèi)352.20萬元。在其他費(fèi)用方面：總成本費(fèi)用計算中，其他管理費(fèi)按年工資及福利費(fèi)總額的40%計取，制造費(fèi)按固定資產(chǎn)的1%計取，銷售費(fèi)用按收入20%計取，年均其他費(fèi)用共計7662.2萬元。8.3.4總成本及經(jīng)營成本合計年稅后利潤10344.27萬元，企業(yè)所得稅2586.07萬元，稅后利潤=年稅后利潤-企業(yè)所得7758.20萬元，投資回報周期為3.51年8.3.5財務(wù)評價結(jié)論該項目完成后，以國內(nèi)藜麥工廠行業(yè)內(nèi)基準(zhǔn)內(nèi)部合理收益率13%作為折現(xiàn)率計算藜麥啤酒工廠的總財務(wù)凈現(xiàn)值，對本藜麥啤酒工廠總產(chǎn)出，所得稅，等方面進(jìn)行綜合分析對比，共計稅前、稅后財務(wù)凈現(xiàn)值分別為12643.27萬元和6688.20萬元，均遠(yuǎn)大于零，說明效益較好。工廠總稅后投資回收期為4.66年，合同行業(yè)基準(zhǔn)回收期相對比低于基本回收周期；經(jīng)認(rèn)真核算后可在較短時期內(nèi)收回投資。項目財務(wù)分析結(jié)果表明，年產(chǎn)80000噸的藜麥啤酒工廠設(shè)計項目具有較強(qiáng)的盈利能力，抵抗風(fēng)險能力以及較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)資本償還能力。9結(jié)論年產(chǎn)量80000噸的藜麥啤酒工廠設(shè)計項目，是以藜麥的種植基地為基礎(chǔ)，并對藜麥加工方式進(jìn)行創(chuàng)新，對藜麥內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行充分利用并合啤酒加工龍頭企業(yè)百威啤酒公司經(jīng)營模式等方面進(jìn)行充分結(jié)合，在國家相關(guān)政策上對本項目進(jìn)行實施，對各類實施標(biāo)準(zhǔn)都有進(jìn)行充分符合。同時，通過對藜麥啤酒工廠的總體平面布局設(shè)計，新增年產(chǎn)量80000噸的藜麥啤酒生產(chǎn)線，不僅可以將藜麥進(jìn)行深層加工，拜托藜麥利用率低的困擾，同時，可以增加藜麥的利用率，使得人們對藜麥的整體認(rèn)知水平得到提高，可以幫助促進(jìn)營養(yǎng)類啤酒的銷售增長點(diǎn)，對促進(jìn)高原地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展都有著積極作用，同時可以為鄉(xiāng)鎮(zhèn)富余人員提供就業(yè)機(jī)會，帶動高原地區(qū)就業(yè)率增長，更有利于維護(hù)高原地區(qū)的社會穩(wěn)定。通過對相關(guān)內(nèi)容，各類技術(shù)參數(shù)，各類工廠布局等多方面進(jìn)行反復(fù)校正核對，使得藜麥啤酒工廠方案合理新型，技術(shù)含量和技術(shù)手段等方面較高，整體生產(chǎn)技術(shù)方面切實可行，工廠建設(shè)的原輔料都有保障。同時國內(nèi)外市場形勢較好，可逐年提高產(chǎn)品的市場占有率，同時，工廠進(jìn)行投產(chǎn)后的各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都較高，項目抵抗風(fēng)險能力較高，有著很好的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出于經(jīng)濟(jì)效益，綜上可知，年產(chǎn)量80000的藜麥啤酒工廠設(shè)計是一個值得投產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)項目。參考文獻(xiàn)郭慧敏,耿艷樓,呂瑋,楊修仕.藜麥開發(fā)利用研究進(jìn)展[J].糧食與油脂,2021,34(03):9-11.《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》(GBI4881-2013).中華人民共和國衛(wèi)生部.何國慶.食品發(fā)酵與釀造工藝學(xué)[M].北京:中國農(nóng)業(yè)出版社,2001張學(xué)群,張柏青.啤酒控制工藝及檢測手冊[MI.北京:中國輕工業(yè)出版社,1993.管敦儀,啤酒工業(yè)手冊[M],北京:中國輕工業(yè)出版社,2009.王黎明,馬寧,李頌,王春玲,劉晶鑫.藜麥的營養(yǎng)價值及其應(yīng)用前景[J].食品工業(yè)科技,2014,35(01):381-384+389.崔云前,吉春暉,孟飛,杜俊杰.藜麥用于啤酒釀造的適宜性[J].食品工業(yè),2021,42(04):343-346.于躍,顧音佳.藜麥的營養(yǎng)物質(zhì)及生物活性成分研究進(jìn)展[J].糧食與油脂,2019,32(05):4-6.何杰.中國啤酒行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展對策分析[J].商,2016(23):296.[10]劉月瑤,路飛,高雨晴,陳鶴,戴增輝,肖志剛.藜麥的營養(yǎng)價值?功能特性及其制品研究進(jìn)展[J].包裝工程,2020,41(05):56-65.[11]吳立根,屈凌波,王岸娜,周素梅.加工方式對藜麥營養(yǎng)及生物活性影響的研究進(jìn)展[J].糧食與油脂,2020,33(02):10-13.[12]邢慧雅.響應(yīng)面法優(yōu)化藜麥發(fā)酵濃漿發(fā)酵工藝研究[D].山西