機加工車間鉚焊設(shè)備安全操作規(guī)程

卸焊車間安全操作規(guī)程

擬制審核簽準

序言

1主題內(nèi)容及合用范圍

1.1本標準規(guī)定了安全操作規(guī)程的內(nèi)容、方法及安全操作規(guī)程的對象。

1.2本制度合用于車間各級安全教育。

2總則

2.1安全操作規(guī)程是每一位職工在工作中的安全準則，是職工安全的最直接保障，所以

認真學(xué)習、貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的最有力保障，要求每一位生產(chǎn)崗位職工

必須將相關(guān)安全操作規(guī)程認真執(zhí)行。

2.2根據(jù)具體情況，將安全操作規(guī)程分為普通安全操作規(guī)程、電焊機設(shè)備安全操作規(guī)程、

氣割設(shè)備安全操作規(guī)程、氣瓶使用安全操作規(guī)程等。

第一節(jié)普通安全操作規(guī)程

凡從事與生產(chǎn)安全相關(guān)的工作者，必須遵守《安全生產(chǎn)法》及國家的有關(guān)法律法規(guī),

以及本行業(yè)規(guī)范及本制度的有關(guān)規(guī)定。

1生產(chǎn)現(xiàn)場通行參觀安全規(guī)程

1.1禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場；任何情況下都不得攜帶兒童進入生產(chǎn)車間。

1.2外來人員到保密部門通行參觀時，必須攜帶經(jīng)公司辦公室批準辦理的相應(yīng)證件，否則

車間任何員工都有義務(wù)予以制止。

1.3凡參觀人員必須要有專人引導(dǎo)，方可進入生產(chǎn)車間。

1.4引導(dǎo)人員應(yīng)事先向參觀人員講解“生產(chǎn)現(xiàn)場安全注意事項”，引導(dǎo)參觀人員做到“一慢、

二看、三通過”。

1.5生產(chǎn)現(xiàn)場安全注意事項：走安全通道；注意危（wei）險標志；勿亂摸亂動；勿在機

械空隙處穿行；上下樓梯手扶欄桿；時刻注意車輛及行走空間的安全狀況；服裝要做到

“三緊”即上衣、袖口、褲角均應(yīng)扎緊；嚴禁與操作員工交談。

2生產(chǎn)現(xiàn)場通用安全操作規(guī)程

2.1必須要有足夠歇息，凡是精神狀況不佳，不得上班工作。

2.2必須檢查工具設(shè)備和防護品，發(fā)現(xiàn)損壞即將住手使用，并更換。

2.3女工進入車間必須將長發(fā)放入工作帽內(nèi)，不許穿長大衣服、長裙和帶有長襪子的衣服

進入車間，上崗必須穿工作服。

2.4必須牢記本部位的安全操作規(guī)程。

2.5必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動保護用品。

2.6上班期間必須精力集中，不許看閑書、干私活、追逐打鬧。

2.7職工著裝必須規(guī)范，進入車間必須穿工作服，并要做到三緊。

2.8工作中必須服從領(lǐng)導(dǎo)分配、聽從指揮，但必須拒絕違章指揮。

2.9必須堅守自己的工作崗位，不許睡崗、脫崗、串崗，不許做妨礙自己和他人安全的動

作。

2.10女工進入車間不許留過肩長發(fā)，不許戴圍巾，不許穿裙子或者肥大衣服。

2.11進入生產(chǎn)現(xiàn)場，不許赤腳、赤背，不許穿高跟鞋（超過3cm）和硬底鞋作業(yè)。

2.12上崗必須穿工作服和配戴本崗位的勞動保護用品，嚴禁在易燃、易爆、明火、高溫

作業(yè)場所穿化纖衣服。

2.13任何崗位的操作工都必須熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程，班前必須要有充足的休

息，飲酒或者精神疲憊者，不許進入公司，更不得上崗。

2.14傳遞工具不許亂丟，必須送到對方手中或者放在身邊，不許從高處或者樓上向下扔

任何物件，也不許從下往上扔物件，如因工作需要往上或者往下扔物件時，必須有人

監(jiān)護或者設(shè)置危（wei）險標志。

2.15非操作人員不許挨近運行設(shè)備，在車間通行注意周圍環(huán)境、危（wei）險標志、安

全防護裝置、信號標志、儀表及指示器等；同時這些安全裝置不許隨意拆除，應(yīng)定期

檢查其安全可靠性。

2.16各種桶、罐、池、槽、地溝口部等蓋板不許隨意打開（盛裝危（wei）險化學(xué)品的容

器打開必須報安全管理部），如因工作需要打開時，必須設(shè)危（wei）險標志、照明燈，

并用物件攔好，工作結(jié)束后即將蓋好，方可離開。

2.17不許依靠、坐或者站在任何危（wei）險地區(qū)或者機械電氣設(shè)備防護罩、防護欄上,

不許坐在窗戶、圍欄、房頂上，如因工作需要則要有安全防護措施。

2.18非本崗位人員，不許在危（wei）險、要害、動力站房區(qū)域逗遛，特別是高、低壓

配電室和有毒有害氣體的場所。

2.19車間堆放物件不許超高（3m）,必須放置妥帖，特別車間堆放的紙件最多疊放三件。

2.20兩人以上共同作業(yè)或者交叉作業(yè)時，應(yīng)有專人負責指揮，遵守規(guī)定信號，步調(diào)一致,

互相關(guān)心，發(fā)現(xiàn)別人違章操作或者不安全因素，必須及時制止。

2.21凡是與上下工序聯(lián)系密切的工作，必須事先聯(lián)絡(luò)或者發(fā)信號，得到回復(fù)信號后，方

可作業(yè)。

2.22作業(yè)現(xiàn)場光線應(yīng)充足適宜、符合工作要求，夜間工作環(huán)境要有良好的照明。

3機械部位安全操作規(guī)程

3.1在車床、旋轉(zhuǎn)設(shè)備上嚴禁戴手套操作。

3.2在機械傳動部位操作時，服裝必須做到“三緊”。

3.3機械在運轉(zhuǎn)中，不許用手或者身體任何部位碰轉(zhuǎn)動部位，不許將身體伸入轉(zhuǎn)動部位內(nèi)

探取物件，不許在傳動裝置上跨越，不許在設(shè)備運轉(zhuǎn)時測量工件尺寸。

3.4掛卸皮帶、三角帶，必須停機進行，不許用機電帶動法掛卸皮帶。

3.5嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修。檢修、清洗設(shè)備或者更換旋轉(zhuǎn)部位刀具等時，必須切斷

供電電源、水源、汽源、風源、油源等，并懸掛“有人工作，禁止合閘”字樣的警示牌，

設(shè)立專職監(jiān)護人，工作完畢必須將牌取下后方準開車，且取牌人必須是掛牌人。拆卸

壓力容器工件前，必須將壓力全部釋放；高溫容器，要進行降溫。拆裝和檢修有危（

wei）險的設(shè)備和部件時，必須制定其它安全技術(shù)措施。

3.6設(shè)備傳動安全防護罩等安全裝置缺損或者達不到安全要求禁止開車。

3.7嚴禁開動情況不明的電源、動力源、開關(guān)閘閥等；不許隨便開動他人負責的設(shè)備或者

被查封的設(shè)備。

3.8停機作業(yè)時，在機械尚未停穩(wěn)的情況下，不許進行作業(yè)或者用手腳等非正常方式強行

制動。

3.9清洗或者檢修設(shè)備時卸下的安全防護裝置，開車前必須恢復(fù)原狀，確保安全、可靠，

否則禁止開車。

3.10開、停車時必須按動電鈴或者發(fā)出明顯信號，檢查設(shè)備內(nèi)外及周圍是否有人，確保

無人在危（wei）險區(qū)域后方可開、停車。

3.11非持證者不許進行特種作業(yè)。

3.12嚴禁超限（載荷、車速、壓力、溫度、期限等）使用設(shè)備。

3.13認真做好機械設(shè)備的運行記錄。

4焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程

4.1焊接、切割必須遵守下列規(guī)定：

411工作場地必須通風良好，無易燃、易爆物品，并辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材。

4.1.2各類氣瓶在存放和使用時要距明火10m以上；乙怏瓶、氧氣瓶間距5m以上；制定

防火、防爆管控措施。

413在焊接或者切割裝過易燃、易爆品或者情況不明物品的容器時，必須領(lǐng)取《危（

wei）險作業(yè)申請單》。

4.1.4進入設(shè)備內(nèi)部或者容器內(nèi)部進行焊接、切割時，必須確認無易燃、易爆氣體或者物

品后并采取相關(guān)安全措施，方可作業(yè)。

4.1.5各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，嚴禁沾染油脂。

4.1.6電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機外殼的接地必須良好；電焊機一次側(cè)電源線不宜超過

2-3m。

4.2電焊作業(yè)安全操作規(guī)程：

4.2.1作業(yè)前，首先對電焊機漏電保護裝置、焊機、焊接電源線、焊鉗等進行安全檢查，

電線穿路時要做好防軋措施，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材。

4.2.2作業(yè)時，必須配戴勞保用品，戴好電焊手套、穿好絕緣鞋；同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開

口處、衣服鈕扣要扣嚴。

4.2.3在高空作業(yè)時，應(yīng)使用脫手面罩，并嚴格遵守《登高作業(yè)安全操作規(guī)程》。

4.2.4在黃昏和夜間工作時，必須要有良好的照明。電焊機外殼應(yīng)有良好的接地，漏電

保護裝置動作必須即將住手作業(yè)，通知電工檢修。

4.2.5修理、挪移電焊機必須切斷電源，歇息或者離開工作崗位要切斷配電箱電源。

4.2.6作業(yè)時，地線禁止搭接管道、設(shè)備支架，特殊是油氣管道，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事

故。

4.2.7在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進行監(jiān)護；完工后，要用

水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。

4.3氣割作業(yè)安全操作規(guī)程

4.3.1工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡

等防護用品。

4.3.2搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或者甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，

不可曝曬。

4.3.3嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。

4.3.4減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結(jié)時，須用不含油性且溫水加熱，決不

允許用火、蒸汽烘烤。

4.3.5開氧氣瓶總閥時，須慢慢開放，面部不許對著減壓氣閥的方向；氣焊膠管不許挨近

火源。

436不許將正在燃燒中的熔接器或者熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；住手工作，須

將

乙煥及氧氣閥門關(guān)閉。

437氧氣瓶及乙怏發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴格的隔

離措施；氧氣瓶與乙怏發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

4.3.8乙怏發(fā)生器必須有防回火裝置，由電石桶取出或者往里放入電石時，必須子細小心,

不可拋擲。

4.3.9在易燃易爆物品或者盛裝易燃物的容器、管道上或者附近動火，特別是盛裝硫酸、

鹽酸等物質(zhì)的容器和管道，必須先清洗容器、管道，并進行充分通風，確認里面沒有任

何可燃氣體后再進行動火。

5.鋼焊設(shè)備通用安全操作規(guī)程

5.1操作者必須接受培訓(xùn)和要求進行操作，并定期對機床進行維護保養(yǎng)，以保持安全操作

條件，必須熟悉設(shè)備的普通結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備鉀焊。非本設(shè)備操作人員

未經(jīng)允許嚴禁開動

5.2焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操

作。

53動火作業(yè)操作前辦理動火手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，戴好電焊手套、

穿好絕緣鞋；同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。

5.4操作前要穿工作服，戴好防護帽，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，女工辮子應(yīng)放入帽

內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應(yīng)的勞保用品。

5.5剪板、折彎、卷板等設(shè)備設(shè)備開動前檢查各部位潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時

間未開動，可先采用手動方式向各部份供油潤滑，按設(shè)備潤滑規(guī)定加油，檢查油標油量，

油質(zhì)情況。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后，方可開始工作。

5.6工作前要進行設(shè)備點檢，作好記錄檢查各操作手柄，限位，等是否在正確位置上，安

全防護裝置是否齊全，符合安全規(guī)定，檢查油標油量，油路是否暢通，潤滑是否良好，

試各部位運轉(zhuǎn)是否正常，確信無疑才干正常工作。

5.7對設(shè)備電源進行點檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好；檢查加熱元件是否有損

壞的地方，各連接處的接觸是否良好，是否有與設(shè)備殼體接觸的裸露路線。

5.8檢查設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或者裸線等情況。檢查溫控系統(tǒng)是否有

不正常的現(xiàn)象。

5.9對氣割設(shè)備進行點檢，檢查氣瓶接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不許有松動、破

損和漏氣現(xiàn)象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾

染油脂的泥垢。

5.10應(yīng)定期檢查氧、乙煥膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換氧、乙快膠管。

5.11乙怏必須有防回火裝置，氧氣、天然氣等單向止回閥，定期檢查回火防止器是否處

于正常工作狀態(tài)。

5.12根據(jù)不同種類的焊機，應(yīng)遵守不同焊機的安全操作規(guī)程，各種氣瓶的安全使用應(yīng)遵

守相應(yīng)的安全規(guī)定。

5.13進行登高作業(yè)時應(yīng)遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。

5.14電焊設(shè)備的檢查電焊機應(yīng)放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、

破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出

的輻射熱。

5.15電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，漏電保護器是否靈

敏可靠，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

5.16電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過20M,如特殊需要時，也不得超過30M長。導(dǎo)線

有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)即將更換。

5.17焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據(jù)焊接任務(wù)檢查場地情況，按

場地要求進行整理現(xiàn)場場地面積不小于4rtf。

5.18進行氤弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護衣，氮弧焊工作場地必須空氣流通。工作中

應(yīng)開動通風排毒設(shè)備。通風裝置失效時，應(yīng)住手工作。鈕鴇棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由

于大量牡鴇棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。

5.19工作時必須站在安全合適的位置，禁止隔著機床運動部位傳遞或者拿取物件，清理

污物應(yīng)用專用工具，機床導(dǎo)軌面上不許放物件，運動行程處不許有妨礙物。

5.20調(diào)整機床速度，行程，裝夾，工件，測量工件尺寸及擦試機床時要停機進行。

5.21要正確使用機床附件，不許超負荷，超范圍使用，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)即將停機檢查，

自己不能處理的即將通知有關(guān)人員進行。

5.22吊裝工件時必須遵守“行車安全操作規(guī)程和十不吊”嚴禁在吊物下工作或者行走。行

車運行，聽從起重人員的地面指揮。

5.23機床開動中驀地停電時，必須迅速切斷設(shè)備電源，再進行其它操作，來電后再按順

序開啟。

5.24機床操作結(jié)束后，切斷電源，清除鐵屑，擦試機床整理現(xiàn)場，工卡量具妥善保管好，

填好交接班記錄。

5.25電焊結(jié)束后。應(yīng)切斷焊機電源，將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點，確

定沒有明火后，交回焊接工具等，方可離開工作現(xiàn)場

第二節(jié)焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1.1焊接前準備：

1.1.1電焊機應(yīng)放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。

112檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，

并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

113電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生

過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

1.1.4電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過20M,如特殊需要時，也不得超過30M長。導(dǎo)線

有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)即將更換。

1.1.5初、次級路線接線，應(yīng)準確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴禁接觸初路線帶電

部份。

1.1.6次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，接線處必須裝有防護罩

117多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機的

接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

1.1.8直流電焊機使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

119在容器內(nèi)施焊時，遵守容器內(nèi)焊接安全操作規(guī)程，高空作業(yè)遵守登高作業(yè)安全操作

規(guī)程

1.2焊接中的注意事項：

1.2.1應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許

超負載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不許采用大電流施焊，不許用電焊機進行金

屬切割作業(yè)。

122、在負荷運行中，焊接人員應(yīng)時常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60℃,B級80℃

時，必須住手運轉(zhuǎn)并降溫。停機降溫后，再進行焊接。

1.2.3電焊機工作場地應(yīng)保持干燥，通風良好。挪移電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉

電纜的方法挪移焊機，如焊接中驀地斷電，應(yīng)切斷電源。

1.2.4在焊接中，不許調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，

以免損壞調(diào)節(jié)器。

1.2.5直流電焊機啟動時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

126直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM,并注意時常調(diào)整和

擦凈污物。

127電焊線通過道路時，必須架高或者穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須

從軌道下面穿過。

128接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、

機床設(shè)備和建造物金屬構(gòu)架或者鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不大于40。

129長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MC,接線部

分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

1210硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇機電，電壓表指示值應(yīng)正常，子細察聽應(yīng)無

異響。停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。

1211焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。

1212在潮濕處施焊時，焊工必須站在絕緣木板上，不許用手觸摸焊機導(dǎo)線及焊條，不許

用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

1.3焊接完后的注意事項：

131完成焊接作業(yè)后，應(yīng)即將切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，

以免合閘時造成短路。

132施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機斷電后檢修處理。

133清除焊縫焊渣時，要戴上防護眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷

眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

134露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。

135不進行焊接時挪移、修理、調(diào)整、工作間歇時間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。

136電焊結(jié)束后。應(yīng)切斷焊機電源，將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點，確

定沒有明火后，交回焊接工具等，方可離開工作現(xiàn)場

1.4焊工應(yīng)遵守的“十不焊割”的規(guī)定

141.焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，未領(lǐng)取操作證者，不能焊割。

142.在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)

部門批準和未辦理動火證手續(xù)者，不能焊割。

143.在容器內(nèi)工作沒有12V低壓照明和通風不良及無人在外監(jiān)護不能焊割

1.44未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)允許，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用和構(gòu)造情況下，不能

焊割。

1.4.5.盛裝過易燃、易爆氣體（固體）的容器管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除好

在爆炸危（wei）險的，不能焊割。

1.46用可燃材料作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能

焊割。

1.47有壓力的管道和密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶起鍋爐等，不

能焊割。

148.焊接場所附近有易燃物品，未作清除或者未采取安全措施，不能焊割。

1.4.9.在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危（wei）險品倉庫附近）未采取嚴格隔離等安全措施，不

能焊割。1.4.10.在一定距離內(nèi)，由與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、

灌裝汽油等能排出大量易燃氣體），不能焊割。

2氧氣、乙快（丙烷）切割作業(yè)安全操作規(guī)程

2.1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單

獨操作。

2.2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，、穿好絕緣鞋；

同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害，防止燙傷。

2.3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。

2.4檢查設(shè)備、接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不許有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查

時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

2.5應(yīng)定期檢查氧、乙怏膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換氧、乙怏膠管。

2.6乙怏必須有防回火裝置，定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

2.7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或者甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可

曝曬。

2.8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。

2.9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結(jié)時，須用不含油性且溫水加熱，決不允

許用火、蒸汽烘烤。

2.10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表

指針是否靈便正常，氣焊膠管不許挨近火源。

2.11不許將正在燃燒中的熔接器或者熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；住手工作，須

將乙快及氧氣閥門關(guān)閉。

2.12當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。

213氧氣瓶及乙怏發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴格的隔離

措施；氧氣瓶與乙快發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

2.14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管

上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

2.15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或者其他事故，應(yīng)即將檢修。

2.16點火時先開氧氣，然后開少量乙怏，熄滅時先關(guān)乙怏氣，再關(guān)氧氣。

2.17發(fā)生回火時，普通應(yīng)首先關(guān)閉乙怏，然后再關(guān)閉氧氣。

2.18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保

持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現(xiàn)場。

3容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程

3.1在容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時，除遵守普通焊割作業(yè)技術(shù)要求外，還必須遵守其特殊的相

關(guān)規(guī)定。

3.2作業(yè)前，必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠，氣割設(shè)備

是否正常無漏氣，如有問題及時修復(fù)并通知電工進行修理。

3.3加強防護措施，避免觸電事故：不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機，

金屬容器中暫時照明必須用12V以下低壓燈，燈泡要有金屬網(wǎng)防護；同時要配戴好絕緣

手套（應(yīng)能經(jīng)得起5KV電

3.4容器出口處要有專人監(jiān)護，隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況，發(fā)現(xiàn)危（wei）險征兆,

即將切斷電源并進行搶救。

3.5進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆，作業(yè)前要認真檢查各處的氣體管路是否漏氣。

3.6焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進行；

3.7在焊接、切割作業(yè)間隙，必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點，嚴禁

放在容器內(nèi)、艙口處或者焊接切割工作臺座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙怏形成易燃

易爆混合氣滯留此間，引起燃燒或者爆炸事故。

3.8焊接施工先后，均應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查，確認沒有可能引起火災(zāi)、

爆炸隱患時，方可進行作業(yè)或者離開現(xiàn)場。

3.9在較為封閉的容器中進行電氣焊作業(yè)時，要采取必須的通風措施；如作業(yè)時間較長，

可以兩人輪流進入容器交替進行；如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或者噪音較大，則要采取必要

的個人防護措施，如戴防塵口罩、隔音耳塞等。

3.10當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先

消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存

有殘存油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌

滿清水方可進行焊接。

3.11在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，

必要時與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。

3.12對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆

物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

4氣瓶使用安全操作規(guī)程

4.1氧氣瓶使用安全規(guī)程

4.1氧氣瓶應(yīng)戴好安全防護帽，堅直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。

4.2氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力0.1—0.3MPa,嚴防空氣倒灌引

起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應(yīng)將閥門擰緊，注上“空瓶”標記。

4.3氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應(yīng)住手使用。

4.4氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止采用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進行裝卸或者搬運。

嚴禁用電磁起重機吊運。

4.5在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側(cè)面；開啟的速度要緩慢，防止有機材料零件溫度

過高或者氣流過快產(chǎn)生靜電火花。而造成燃燒。

4.6冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤或者使用鐵器一類的東西猛擊

氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防止氧氣驀地大量沖出，造成事故。

4.7氧氣瓶不得挨近熱源，與明火的距離普通不得小于10米。

4.8禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè)人員修理。

4.9氧氣瓶禁止與一切油類接觸，禁止用沾染油類的手和工具開氧氣瓶閥，以防引起爆炸。

4.10氧氣瓶應(yīng)距離火源1。米以上（如環(huán)境所限，在10米以下時應(yīng)采取防火措施），距離

乙怏發(fā)生器10米以上，距離暖氣或者其它熱源也應(yīng)在1米以上。放置氧氣瓶處所在溫度

不得超過35度。

4.11夏季露天作業(yè)時，氧氣瓶須放在通風處，用隔熱材料遮蓋，嚴禁日光曝曬。

4.12氧氣瓶絕對禁止與電焊機的鉗子線或者地線接觸，更不許用氧氣瓶作導(dǎo)線或者托滾使

用。

4.13氧氣瓶的氣體嚴禁全部用完，應(yīng)當有不小于0.1-0.3MPA的余壓。并將空瓶個別存放，

做好標記。

4.14氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不得同車運輸。氧氣

瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽，不得在強陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或者其他吊車直接運氧氣

瓶或者乙快瓶。

4.15氧氣膠管，外徑18毫米，應(yīng)能承受20千克氣壓，各項性能應(yīng)符合GB2550-81《氧

氣膠管》的規(guī)定為紅色。

4.16氧氣瓶上必須有二個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與易燃、易爆物品分開存放。

4.17氧氣瓶、乙怏瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣

瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾染油脂。

4.18變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。

4.19氧氣瓶裝減壓閥前先開風門將臟物吹除，開閉氣瓶風門和減壓閥時，人體及頭部要

在側(cè)旁，不許對立。氧氣表裝上后應(yīng)用扳手擰緊，絲扣至少擰5扣以上。

4.20工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶，拆下氧氣表、擰上氣瓶安全帽；并將膠管盤起、捆好掛

在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥溫和壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)；認真檢查操作地點及周圍，確定

無起火危（wei）險后，方可離開。

4.2乙快氣使用安全規(guī)程

4.2.1乙怏氣使用

4.2.1乙怏瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器，對于工作地點不固定，挪移較多的，應(yīng)

裝在專用安全架上。

4.2.2嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙

怏的儲存。

4.2.3乙怏瓶應(yīng)直立放置，嚴禁臥放使用。因為臥放使用會使瓶內(nèi)的丙酮隨乙怏流出，甚

至會通過減壓器而流入椽皮管，造成火災(zāi)爆炸。

4.2.4要用專用板手開啟乙怏氣瓶。開啟乙怏瓶時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要

輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡。冬天應(yīng)留0、「0、2Mpa,夏天應(yīng)留有0.10~3Mpa的剩余壓

力。

425使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣速度不應(yīng)超過1.5~2立方米（m3）/時.瓶。

4.2.6乙怏瓶體溫度不應(yīng)超過40℃,夏天要防止曝曬。因瓶內(nèi)溫度過高會降低丙酮對乙怏

的溶解度，而使瓶內(nèi)乙快的壓力急劇增加。

4.2.7乙怏瓶不得挨近熱源和電氣設(shè)備。與明火的距離普通不小于10m（高空作業(yè)時應(yīng)按

與垂直地面處的兩點間距離計算）。

4.2.8瓶閥冬天凍結(jié)，嚴禁用火烤。必要時可用不含油性的40℃以下的熱水解凍。

4.2.9乙怏減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙煥

與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。

4210嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。用時使

用的乙煥瓶和氧氣瓶應(yīng)距離10m以上。

4211氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部枕高），乙快瓶必須立放使用。立放的氧氣瓶，

要注意固定，防止傾倒。

4212乙怏膠管，外徑16毫米，應(yīng)能承受5千克氣壓，各項性能應(yīng)符合GB2551-81《乙

怏膠管》的規(guī)定為黑色。

4213氧氣瓶、乙怏瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣

瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾染油脂。

4214變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。

4.2.15.如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進行修理，應(yīng)通知氣體廠處理

4216工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙怏瓶，拆下氧氣表、乙怏表，擰上氣瓶安全帽；并將

膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥溫和壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)；認真檢查操作

地點及周圍，確定無起火危（wei）險后，方可離開。。

4.2.2儲存

422.1使用乙怏瓶的現(xiàn)場，儲存處與明火或者散發(fā)火花地點的距離，不得小于15米，且

不應(yīng)設(shè)在隱藏部位或者空氣不流通處

4.2.2.2儲存間應(yīng)有良好的通風降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩?，?/p>

其附近設(shè)有消防栓和干粉或者二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化破滅火器）。

4.2.3運輸

4.2.3.1吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防震運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

4.232應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰。

4.233汽車裝運乙怏瓶橫向排放時，要頭部朝向一方，且不得超過車箱的高度；直立排

放時，車箱的高度不得低于瓶高的三分之二。

4.234夏天要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱天氣應(yīng)避免白日運輸。

4.2.3.5車上運輸禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或者二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。

423.6嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

4.237嚴格遵守交通和公安部門頒布的危（wei）險品運輸條例及有關(guān)規(guī)定。

5數(shù)控等離子切割機設(shè)備安全操作規(guī)程

5.1設(shè)備操作者在上機使用前必須子細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離

子切割機使用說明書，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工普通安全操作規(guī)程。

5.2打開氣站內(nèi)的供氣總閥，根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否

有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.3打開機器電源前應(yīng)檢查機床導(dǎo)軌上是否清潔，如有贓物或者鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

5.4打開電源總開關(guān)（紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)），按動控變按鈕，稍后打開系統(tǒng)控制器，待數(shù)控控

制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正

常，如有損壞應(yīng)及時更換。

5.5根據(jù)實際情況選擇需要的割炬，按下相應(yīng)的割炬開關(guān)，并手動關(guān)閉所有不使用的割炬

的調(diào)火閥，避免浪費氣體。

5.6按下操作面板上的“燃氣”、“預(yù)熱氧”按鈕，即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出，使用

“點火|引弧”按鈕點燃割炬，調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰，預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”，根據(jù)切割的板

厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧一一燃氣一一預(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。

5.7選擇切割零件的順序（可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件），根據(jù)板

厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。

5.8使用前面兩把單割炬切割時，可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜，

但如果使用割條機時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。

5.9在機器位于板材的上方，自動調(diào)高的探測環(huán)徹底位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初

始高度，在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割

的位置，設(shè)置好預(yù)熱時間（普通可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些，在實際切割用設(shè)置按鈕

將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi)，或者在預(yù)熱時間不夠長的情況下，增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計

入系統(tǒng)的預(yù)熱時間）、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。

5.10切割過程中注意觀察機器的運行情況，并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以

達到最佳切割效果。如果浮現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時住手機器的運行，根據(jù)情況可以采用

離線或者在線穿孔的方式重啟切割過程。

5.11等離子切割時應(yīng)注意修改機器的切割方式，切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總

閥，并按上述過程做好校正鋼板，選擇切割程序等工作，調(diào)整好起割位置及切割速度、

割縫補償后即可開始切割，啟動機器后機器會自動完成引弧動作，如果引弧成功即可按

下“啟動”按扭讓機器開始運行，待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。

5.12等離子切割中應(yīng)注意觀察機器的運行狀態(tài)，并及時更換電極和噴嘴，防止損壞割槍。

5.13板條的切割與單槍切割類似，應(yīng)注意的是：鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行：各割炬

的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同，這樣才干保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。

5.14機器控運行前要將割炬升高，運行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙，加減速應(yīng)平緩

進行，防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進度降低或者機床損壞，特別應(yīng)注意安全。

5.15住手工作時應(yīng)關(guān)閉所有進氣閥，將割炬升高，并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к?/p>

的兩端。

5.16關(guān)機順序：首先關(guān)閉伺服電源，然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面，按下

控制器電源開關(guān)，關(guān)閉EDGE系統(tǒng)，然后是控變電源，最后是總電源開關(guān)。

5.17每天擦拭機床導(dǎo)軌面并加油，每一個星期進行一次機床的清潔工作，對導(dǎo)軌面及齒

條都要加油潤滑；同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈，應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。

5.18機床運行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機，并保留現(xiàn)場通知修理。

6氫弧焊的安全操作規(guī)程

6.1電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨

操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程

6.2應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。檢查焊槍是否正常，地線是

否可靠。

6.3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氤

弧焊，還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。

6.4應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

6.5應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氤氣的流量。

6.6安裝的氧氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6.7循環(huán)水冷卻式焊機，冷卻水應(yīng)保持清潔，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。

6.8高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應(yīng)良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短

路，振蕩器電源路線中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

6.9在電弧附近不許赤身和裸暴其它部位，不許在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵

吸入體內(nèi)。

6.10磨針鴇極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用錦鴇極（放射量小

些）。

6.11鴇極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鴇極時，必須切斷電源。磨削鴇極端頭時，操

作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時清除，牡、車市、鴇極不得隨身攜帶。

6.12焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場

所應(yīng)有良好的通風措施。

6.13操作工應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得

超

6.14在容器內(nèi)部進行氤弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)

護和配合。

6.15氤氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。氤氣瓶不許撞砸,

立放必須有支架，并遠離明火3米以上。

6.16焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜

落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

6.17現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

6.18高空焊接或者切割時，必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程，焊接周圍和下方應(yīng)采取防

火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。

6.19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應(yīng)通風良好，焊接人員應(yīng)戴防護面罩、呼吸濾清器

或者采取其他防毒措施。

6.20磨削鴇極操作者應(yīng)戴防毒面罩，鈕鴇棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒

內(nèi)，避免由于大量牡鴇棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。

6.21氤弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風排毒設(shè)備。通風裝置失效時，應(yīng)

住手工作。

6.22作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉消耗溫和源。將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作

地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等，方可離開工作現(xiàn)場，焊接人員必須及時脫去

工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

7埋弧焊的安全操作規(guī)程

7.1電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨

操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。

7.2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

7.焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額定焊接電流

的容量，連接部份要擰緊，并時常檢查焊劑各部份導(dǎo)線接觸點是否良好