星級(jí)大酒店工程投標(biāo)方案

星級(jí)大酒店工程投標(biāo)方案

目錄

第一章工程概況......................................4

1.1.綜述...............................................4

1.2.設(shè)計(jì)概況...........................................5

1.3.自然條件概況.......................................7

1.4.工程特點(diǎn)...........................................8

第二章施工總體布署.......................................9

2.1.施工組織...........................................9

2.2.施工目標(biāo)計(jì)劃......................................11

2.3.施工現(xiàn)場平面布置..................................15

第三章分部分項(xiàng)工程施工方案..............................16

3.1.施工準(zhǔn)備方案......................................16

3.2.測量方案..........................................19

3.3.基礎(chǔ)與地下室施工方案..............................25

3.4.主體結(jié)構(gòu)施工方案..................................53

3.5.裝飾工程施工方案..................................94

3.6.外腳手架施工方案.................................101

3.7.防水工程施工方案.................................104

3.8.安裝工程施工方案.................................116

3.9.季節(jié)性施工措施...................................247

1

第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施......................252

4.1.進(jìn)度計(jì)劃.........................................252

4.2.工期保證措施.....................................252

第五章施工總平面布置....................................57

5.1.概述.............................................257

5.2.工程運(yùn)輸.........................................257

5.3.砼、砂漿攪拌.....................................258

5.4.主材堆放.........................................258

5.5.加工、辦公、生活臨時(shí)設(shè)施.........................258

5.6.施工臨時(shí)用電設(shè)置.................................259

5.7.工地臨時(shí)供水、排水...............................263

第六章工程質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施......................265

6.1.工程質(zhì)量管理目標(biāo).................................265

6.2.工程質(zhì)量保證措施.................................265

第七章安全生產(chǎn)保證措施.................................271

7.1.加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí).......................271

7.2.健全安全管理體系.................................271

7.3.改善現(xiàn)場施工條件.................................271

7.4.加強(qiáng)設(shè)備管理.....................................272

7.5.加強(qiáng)臨時(shí)用管理...................................272

7.6.加強(qiáng)消防工作.....................................272

7.7.安全生產(chǎn)與文明施工措施...........................272

第八章現(xiàn)場文明施工保證措施.............................276

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8.1.現(xiàn)場文明施工目標(biāo).................................276

8.2.文明施工管理措施.................................276

第九章主要?jiǎng)趧?dòng)力安排計(jì)劃...............................279

9.1.勞動(dòng)力安排措施...................................279

9.2.勞動(dòng)力安排計(jì)劃(見下頁主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表)...........280

第十章主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃...........................282

10.1.主要材料構(gòu)件用量計(jì)劃表..........................282

10.2.說明............................................283

第十一章主要機(jī)具使用計(jì)劃..............................284

11.1.施工主要機(jī)具使用計(jì)劃............................284

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第一章工程概況

1.1.綜述

**大酒店貴賓樓是**大酒店股份有限公司為適應(yīng)市場需求和企業(yè)

發(fā)展而擴(kuò)建而投資興建的，集住宿、餐飲、健身、會(huì)議、辦公、停車

等多種功能于一體的五星級(jí)賓館工程。工程位于長沙市**東路。

本工程由機(jī)械工業(yè)部**設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，**工程湖南有限公司咨

詢監(jiān)理部監(jiān)理，**建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督，**建筑工程集團(tuán)總公司

施工。

本工程建筑造型獨(dú)特、別致、上大下小、外墻雙向向外傾斜、剛

勁、舒展、流暢，給人以美感、動(dòng)感。其新穎獨(dú)特的外部造型和完備

的現(xiàn)代化設(shè)施，將為古城長沙增添一道亮麗的風(fēng)景。

1.1本工程地下二層，地上二十八層，建筑物地面部分長66.60m,

寬36.10m,上部最長76.41m,寬40.49m,建筑面積46408m2,。建筑總

高度108.8米；工程為一級(jí)建筑，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈

度為7度。建筑外觀采用玻璃幕墻和石材幕墻。

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1.2本工程基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆筏板基礎(chǔ)，主體為框剪結(jié)構(gòu)，采用部分

勁性砼柱、梁和砼板。砼強(qiáng)度等級(jí)分別為C40(S10)和C50、鋼筋采

用I、Ⅱ、新Ⅲ級(jí)鋼和冷軋帶肋鋼筋。加氣砼及輕質(zhì)板墻作圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

1.3該工程配套設(shè)施完備、先進(jìn)。設(shè)置有九臺(tái)電梯和中央集中空

調(diào)。除配置有常規(guī)的供電和給排水外，本工程采用現(xiàn)代智能化設(shè)計(jì)和

綜合布線設(shè)計(jì)。

1.2.設(shè)計(jì)概況

本工程設(shè)計(jì)建筑平面軸線尺寸東西長23.7m,南北長64.8m,地

下二層，地上二十八層，其建筑面積46408m2。建筑總高度108.8米。

各層主要建筑功能如下：

地下1～2層為停車場及配電房、水泵房。

地面1～5層裙樓為酒店商務(wù)用房，6～28層為酒店客房。

本工程基礎(chǔ)深度為12.54m,采用片筏基礎(chǔ)，以強(qiáng)風(fēng)化巖或中風(fēng)化

泥質(zhì)粉砂巖作為持力層。筏板平均厚為1600mm、在電梯井處為2600mm。

基礎(chǔ)砼總量約8000m3(其中片筏基礎(chǔ)約4000m3),鋼筋約1000t

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(其中基礎(chǔ)底板約400t),型鋼35t。地下室部分砼強(qiáng)度等級(jí)度為C40、

C50,抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S10。底板下設(shè)100mm厚C15砼墊層。

主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。南北端共有11根鋼骨柱及相應(yīng)的鋼

骨梁。

主體混凝土隨結(jié)構(gòu)部位不同有C55、C50、C45、C40、C35、C30等。

水箱、水池用C30防水密實(shí)砼。

墻體材料為：內(nèi)墻采用輕質(zhì)墻板和砼空心砌塊。

屋面采用三元乙丙橡膠防水卷材、FSPI防水隔熱板和聚氨酯防水

涂膜。

樓地面有花崗巖板、陶瓷地磚板、木地板、活動(dòng)地板及水泥砂漿

面層上再進(jìn)行二次裝修等多種形式。

外墻面采用玻璃幕墻和石材幕墻，內(nèi)墻面采用花崗巖板、陶瓷面

磚、吸音墻面及混合砂漿墻面等多種形式。

該工程配套設(shè)施完備、先進(jìn)。設(shè)置有九臺(tái)電梯和中央集中空調(diào)。

除配置有常規(guī)的供電和給排水外，本工程采用現(xiàn)代智能化設(shè)計(jì)和綜合

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布線設(shè)計(jì)。

1.3.自然條件概況

3.1場地條件

貴賓樓擬建于**大酒店西側(cè)。南臨**東路、西望**小學(xué)、北接酒

店多層車庫。施工場地窄小，地勢平坦，地面高程為40.8m(絕對(duì)標(biāo)高)。

施工用地非常緊張。

3.2氣象條件

長沙常年主風(fēng)向?yàn)槲?、北風(fēng)，年平均降雨量1450.2mm。年最高氣

溫40.6℃,最低氣溫-3.2℃。

3.3工程地質(zhì)概況

3.3.1本工程場地地貌單元屬湘江沖積階地，地勢平坦，地面高

度變化在-0.38～0.8m之間。其工程地質(zhì)、分布依次為人工填土(厚

0.3～5.6M)、第四系新近沖積粉質(zhì)積土(厚2.6M),第四系沖積質(zhì)粘

土層(厚1.3～4.5M)、礫石含卵石層(厚0.5～1.3M)、第四系成積

粉質(zhì)粘土層(厚1.4～2.5M),第三系泥質(zhì)粉砂巖。本工程持力層選擇

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在第三系泥質(zhì)粉砂巖層。

3.3.2場地地下水主要為人工填土中的上層滯水和第四系沖積礫

砂含卵石中的潛水。由大氣降水和地表水補(bǔ)給。水量小，水位變化在

0.6～1.5m內(nèi)。

1.4.工程特點(diǎn)

4.1本工程為異形框剪結(jié)構(gòu)，特采用傾斜的勁性柱、墻(外傾斜

最大水平距離12.5m)。其鋼柱、梁的吊裝、安裝、校正與鋼筋、模板

的配合以及后期外裝飾為仰面施工操作狀態(tài)，加之周圍高層建筑物密

集，使用外附著或內(nèi)爬式塔吊的工作范圍受到較大的限制，是本工程

施工技術(shù)的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

4.2施工現(xiàn)場非常窄小，是本次施工的又一難點(diǎn)和重點(diǎn)。

4.3保障育英小學(xué)正常教學(xué)和**大酒店的正常營業(yè)，以及**東路

行人的安全是本工程施工組織生產(chǎn)中一項(xiàng)重要工作，應(yīng)引起特別的重

視。

4.4本工程基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)板，屬大體積砼，解決好水化熱，

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控制砼裂縫是基礎(chǔ)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。

第二章施工總體布署

2.1.施工組織

1.1施工組織的指導(dǎo)思想和原則

1.1.1施工組織的指導(dǎo)思想

立足于深化企業(yè)改革和集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，通過管理層與勞務(wù)層

的分離，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想和方法，強(qiáng)化項(xiàng)目現(xiàn)場施工管理和專

業(yè)化施工，確保實(shí)現(xiàn)“建一個(gè)工程，創(chuàng)一個(gè)精品”的品牌戰(zhàn)略目標(biāo)。

1.1.2施工組織的原則：

人員、機(jī)構(gòu)精干，運(yùn)轉(zhuǎn)高效，保障有力，便于協(xié)調(diào)。

1.2現(xiàn)場項(xiàng)目部經(jīng)理機(jī)構(gòu)的設(shè)置

1.2.1本工程由集團(tuán)總公司**項(xiàng)目部承擔(dān)施工任務(wù)。并在現(xiàn)場設(shè)

置項(xiàng)目經(jīng)理部。

1.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖

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項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖

建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站集團(tuán)總公司湖南**大酒店

建筑工程安全監(jiān)督站

湖南**貴賓樓工程監(jiān)理公司

項(xiàng)目經(jīng)理部

技術(shù)保障系統(tǒng)生產(chǎn)后勤保障系統(tǒng)

(技術(shù)負(fù)責(zé)人)(生產(chǎn)經(jīng)理)

技質(zhì)資測材綜生?？?/p>

術(shù)安料量料合產(chǎn)衛(wèi)食

負(fù)組員組組組計(jì)組后

責(zé)劃勤

水電采暖鋼筋模板其它架子

施工員施工員施工員施工員施工員施工員

機(jī)械班(維修、操作)各專業(yè)施工隊(duì)(班)雜T班

1.2.3項(xiàng)目經(jīng)理部職能

職能：按"項(xiàng)目管理法"管理，對(duì)內(nèi)代表公司對(duì)項(xiàng)目施工中的各

項(xiàng)工作進(jìn)行指揮、調(diào)度、管理和協(xié)調(diào)。

(1)項(xiàng)目經(jīng)理部的決策層：由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組

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成，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮調(diào)度職能。

(2)項(xiàng)目管理層：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由施工、技術(shù)、預(yù)(決)算、

財(cái)務(wù)、質(zhì)安、材料、設(shè)備等職能部門組成，對(duì)工期質(zhì)量、技術(shù)、安全、

成本等進(jìn)行全過程的具體管理和協(xié)調(diào)控制。

(3)項(xiàng)目作業(yè)層：由具有熟練操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，并

配備成有建制等級(jí)的施工隊(duì)伍，作為施工補(bǔ)助力量，以合同承包方式

明確施工目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)。

2.2.施工目標(biāo)計(jì)劃

2.1質(zhì)量目標(biāo)

強(qiáng)化全面質(zhì)量管理，基礎(chǔ)、主體等主要分部工程一次交驗(yàn)合格率

為100%,優(yōu)良率100%;確保湖南省優(yōu)質(zhì)工程和芙蓉獎(jiǎng)工程，確保國

家優(yōu)質(zhì)工程(魯班獎(jiǎng))。

2.2工期目標(biāo)

認(rèn)真履行合同承諾，合理組織流水作業(yè)和穿插施工，確保總工期

728天，其中第123天基礎(chǔ)地下室完，第212天主體完。

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2.3安全目標(biāo)

認(rèn)真貫徹JGJ59-99《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》,杜絕重大人

身傷亡事故和重大設(shè)備損壞事故。安全事故頻率控制在3‰以內(nèi)。

2.4現(xiàn)場文明目標(biāo)

狠抓現(xiàn)場文明管理，創(chuàng)湖南省施工現(xiàn)場綜合考評(píng)樣板工程，展現(xiàn)

企業(yè)良好形象。

2.5服務(wù)目標(biāo)

認(rèn)真接受建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)各方的指導(dǎo)和監(jiān)督，認(rèn)真配合

公安、城管、環(huán)衛(wèi)等政府職能部門的工作，優(yōu)質(zhì)安全建好本工程，美

化施工區(qū)域環(huán)境。

2.6施工順序安排

該項(xiàng)目的施工部署，以基礎(chǔ)和主體工程為先導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)平面分段，

立面分層，同步流水的施工程序，先地下，后地上，先土建，后安裝

(預(yù)留預(yù)埋與土建同步);先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)，內(nèi)外裝飾同時(shí)進(jìn)行。各

分部分項(xiàng)工程在時(shí)間上和空間上緊密配合，復(fù)式推行。

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施工段的劃分：在②軸~④軸正中設(shè)置1600mm寬的后澆帶，從基

礎(chǔ)底板直至主體屋頂，基礎(chǔ)與主體以后澆帶劃分施工段。

2.7施工機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料組織

2.7.1施工設(shè)備由集團(tuán)公司統(tǒng)一調(diào)配。

2.7.2周轉(zhuǎn)材料由集團(tuán)公司統(tǒng)一調(diào)配和補(bǔ)充。

2.7.3外協(xié)加工材料必須有專業(yè)施工員的簽證，方可加工。

2.8主要機(jī)械設(shè)備部署

2.8.1垂直運(yùn)輸設(shè)備及機(jī)械流水段的劃分

本工程由于結(jié)構(gòu)形式的要求及場地現(xiàn)有條件的限制，基礎(chǔ)與地下

室施工時(shí)，須在建筑物適中位置，靠近大樓又不能影響東北與西南角

外挑部分的結(jié)構(gòu)吊裝，外用塔吊選用江麓機(jī)械廠生產(chǎn)的型號(hào)為QTZ125

型，規(guī)格為125t-m,設(shè)于靠近OD軸(距離4米)的④軸附近。

進(jìn)入±0.00以上施工時(shí)，由于對(duì)垂直運(yùn)輸量要求更大，須增加一

臺(tái)自升式塔吊(80t-m)設(shè)于OD—OC軸間的O1軸-O1/001軸

處。

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在大樓的西側(cè)靠近南端的OD軸旁，①一②軸間的位置設(shè)一臺(tái)雙

籠人貨電梯。供人員上下及零星物件的垂直運(yùn)輸，四層樓面及以下設(shè)

鋼管上人梯。

2.8.2砼機(jī)械

(1)基礎(chǔ)施工階段，在現(xiàn)場不設(shè)置攪拌系統(tǒng)，采用商品砼，砼攪拌

車運(yùn)輸至現(xiàn)場。

(2)選擇HBT60C砼泵(基礎(chǔ)階段3臺(tái)，主體階段1臺(tái))

2.9推廣應(yīng)用建筑業(yè)新技術(shù)部署

為使本工程建設(shè)成為"質(zhì)量優(yōu)、科技含量高、工期短、經(jīng)濟(jì)社會(huì)

效益顯著"的樣板工程，我公司決定在施工中以推廣建設(shè)部“建筑業(yè)

10項(xiàng)新技術(shù)"為重點(diǎn)，采用先進(jìn)的技術(shù)和工藝，對(duì)每個(gè)分部、分項(xiàng)工

程制定了新技術(shù)應(yīng)用方案。擬推廣建筑業(yè)新技術(shù)24項(xiàng)，其中組織技術(shù)

攻關(guān)和創(chuàng)新項(xiàng)目4項(xiàng)。

基礎(chǔ)施工應(yīng)用深基坑支護(hù)技術(shù)的土釘墻支護(hù)技術(shù)；混凝土工程應(yīng)

用預(yù)拌混凝土、高強(qiáng)混凝土、超塑化劑、超細(xì)活性摻合料技術(shù)；鋼筋

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工程應(yīng)用新Ⅲ級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋技術(shù)；其粗直徑鋼筋連接，應(yīng)用

電渣壓力焊、套筒擠壓連接、錐螺紋連接技術(shù)；模板和腳手架工程，

應(yīng)用竹膠合板大模板、鋼框竹膠合板大模板、電梯井筒模，外爬式組

合新型腳手架；墻體應(yīng)用框架輕墻建筑體系，節(jié)能保溫門窗及門窗密

封技術(shù)；防水工程應(yīng)用三元乙丙橡膠防水卷材，F(xiàn)SP1防水隔熱板及聚

氨酯防水涂膜，防水工藝則采用柔性防水及冷粘法與刷涂法工藝；鋼

結(jié)構(gòu)工程應(yīng)用高層鋼結(jié)構(gòu)、鋼一混凝土組合結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)與鋁板防護(hù)

技術(shù)；工程管理應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，采用經(jīng)營管理軟件，施工技術(shù)和工

藝控制軟件。在此基礎(chǔ)上，確定了技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新項(xiàng)目：超高層異形

建筑組合式腳手架施工技術(shù)、高層建筑鋼一砼組合分叉柱及梁施工技

術(shù)、斜幕墻施工吊籃支撐體系設(shè)計(jì)與應(yīng)用、地下結(jié)構(gòu)砼自防水施工技

術(shù)。

2.3.施工現(xiàn)場平面布置

詳見附圖1基礎(chǔ)地下室施工平面布置圖和附圖2主體施工現(xiàn)場平

面布置圖。

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第三章分部分項(xiàng)工程施工方案

3.1.施工準(zhǔn)備方案

1人員準(zhǔn)備方案

為加快本工程的建設(shè)，我公司將成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目

經(jīng)理部主要成員和實(shí)施本合同的施工隊(duì)伍已選定，目前已開始熟悉投

標(biāo)圖紙，一旦中標(biāo)，即可迅速進(jìn)場全面開展施工，確保工程按時(shí)完工。

1.1根據(jù)施工圖預(yù)算進(jìn)行各工種用工分析。

1.2根據(jù)施工進(jìn)度要求確定各工種勞動(dòng)力數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間。

1.3根據(jù)工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全施工、文明施工的要求，

考察選用配合施工隊(duì)伍。

1.4簽訂內(nèi)部勞動(dòng)用工合同。

1.5組織勞動(dòng)力進(jìn)場(具體計(jì)劃見第九章)。

1.6進(jìn)行施工前的施工技術(shù)與安全交底。

2施工機(jī)械和材料準(zhǔn)備

目前我公司周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備均已做好維修、保養(yǎng)。一旦中標(biāo)，

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即可迅速進(jìn)場全面開展施工

2.1根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料計(jì)劃。

2.2落實(shí)貨源，簽訂材料供銷合同。

2.3編制施工機(jī)械計(jì)劃及配件計(jì)劃。

2.4已有機(jī)械維修。

2.5組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、試車。

3施工技術(shù)準(zhǔn)備

3.1圖紙會(huì)審和技術(shù)交底準(zhǔn)備：在施工前組織專業(yè)圖紙會(huì)審，對(duì)

存在的問題及早處理。做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員都了解

設(shè)計(jì)意圖。

積極著手組織中心試驗(yàn)室儀器設(shè)備的安裝、調(diào)試、確保各項(xiàng)工程

順利開工。

3.2熟悉與審核施工圖。

3.3圖紙會(huì)審。

3.4編制《施工組織設(shè)計(jì)》。

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3.5制定《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》。

3.6分階段編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。

3.7進(jìn)行施工技術(shù)交底。

3.8測量準(zhǔn)備工作：根據(jù)業(yè)主提供的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)

檢測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。先布設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部

測設(shè)定位。

本工程投入的測量儀器在使用前進(jìn)行檢測，以確保施工測設(shè)精度。

3.8.1按照業(yè)主代表和監(jiān)理工程師提供的高程控制點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，

進(jìn)行項(xiàng)目現(xiàn)場的測量，確定控制點(diǎn)，作好控制點(diǎn)的保護(hù)。

3.8.2各測量儀器工具必須到計(jì)量局或儀器站檢測取得檢測證以

后方可使用。

3.8.3龍門架必須牢固、可靠，軸線標(biāo)注應(yīng)醒目清晰。

3.8.4做好測量成果圖交業(yè)主和監(jiān)工程師審批。

4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

根據(jù)施工平面布置圖在進(jìn)場后完成以下工作：

18

3.1定位放線，建立工程測量控制網(wǎng)。

3.2塔吊基礎(chǔ)施工。

3.3加工車間布置。

3.4辦公區(qū)臨建施工。

3.5工地食堂施工。

3.6施工供水網(wǎng)布置。

3.7施工用電電網(wǎng)布置。

3.8工地混凝土站布置。

3.9工地排水系統(tǒng)布置及施工場地硬化處理。

3.2.測量方案

1基礎(chǔ)測量方案

1.1測量定位及平面控制(見附圖3軸線布置圖)

1.1.1測量定位依據(jù)：長沙市勘測設(shè)計(jì)研究院2000年7月8日

試放線第1625#放線回單。

19

1.1.2施測步驟及方法

(1)-9.3m標(biāo)高以上基坑由湖南長工工程建設(shè)有限公司進(jìn)行機(jī)械

大開挖，在-9.3m以下土方開挖施工中，選擇以長工公司交付的①軸

OA軸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)照放線回單，檢查偏差在限差以內(nèi)方可使用。

(2)軸線控制網(wǎng)的平面布置和測設(shè)。由于①軸OA軸受高差和施

工條件的影響，不便于施工放線，根據(jù)工程的軸線位置關(guān)系，測設(shè)出

⑤軸和C軸，經(jīng)仔細(xì)校核后作為控制軸線，并加密形成矩形平面控制

網(wǎng)，將軸線投測到周圍穩(wěn)定的建(構(gòu))筑物上，用紅三角油漆標(biāo)定保

護(hù)。

1.2水準(zhǔn)測量及高程控制

根據(jù)建設(shè)單位提供的±0.000水準(zhǔn)基點(diǎn)，按三等水準(zhǔn)測量的精度

要求，在大樓作業(yè)區(qū)外穩(wěn)定埋設(shè)2至3個(gè)永久水泥鐵板樁并引測高程

以滿足施工測量的需要。

大樓地下室的高程控制均按四等水準(zhǔn)測量的精度要求，從基點(diǎn)水

準(zhǔn)樁標(biāo)記的±0.00引測到作業(yè)面，其中一點(diǎn)標(biāo)注于塔吊基礎(chǔ)柱上，利

20

用DS3水準(zhǔn)儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼尺進(jìn)行水準(zhǔn)測量和標(biāo)高傳遞，然后按樓層結(jié)構(gòu)

標(biāo)高測記在砼柱墻上。

2主體測量方案

2.1主樓平面縱橫軸線測控

2.1.1由于裙樓1至3層中庭阻斷2～4層樓面，用內(nèi)控法進(jìn)行

軸線測控比較困難，故3層樓面以下采用外控法將④軸的平行控制線

在1層樓面放線時(shí)投測至現(xiàn)酒店18層主樓西側(cè)的外墻上和育英小學(xué)

的圍墻外，將OD軸的平行控制線在1層樓面放線時(shí)投測至北向9層

立體車庫屋面外和**路的人行道上。樓面放線時(shí)采用經(jīng)緯儀正倒鏡挑

直法(詳見《高層建筑施工手冊》施工測量之高層建筑豎向投測外控

法3正倒鏡挑直法),放出主軸線進(jìn)行控制，三層樓面以上采用內(nèi)控

法進(jìn)行測控，即在三層砼樓面完工的基礎(chǔ)上，分別在主樓縱向OA、

OC軸內(nèi)控2.0m及距①、⑥軸內(nèi)控1.0m埋設(shè)四個(gè)激光原點(diǎn)，埋鐵板

做十字標(biāo)志，作為主樓3～25層軸線控制的原始點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀進(jìn)

行原始傳遞。從第26層起，建筑平面高低錯(cuò)落，突起變化，故在26層

21

樓面重新埋設(shè)四個(gè)激光控制點(diǎn)，分別內(nèi)控OB、OC軸1.5米，①、

⑤軸2.0米。

2.1.2激光垂準(zhǔn)線測量的方法步驟

(1)每施工上升一樓層時(shí)，其平面主軸線的測控是在埋設(shè)的激光

原點(diǎn)上分別架設(shè)經(jīng)緯儀，用天頂法引至各施工樓層。

(2)接激光電源

(3)測定殘余指標(biāo)差

(4)調(diào)準(zhǔn)垂準(zhǔn)線(垂直激光束)

(5)激光投影靶接收對(duì)中(儀器順轉(zhuǎn)1～3周，每次轉(zhuǎn)90。,測

一點(diǎn)，轉(zhuǎn)3次，測4點(diǎn)，取4點(diǎn)中心點(diǎn)以消除對(duì)中誤差。)

(6)接收好投影新激光點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)位置，用經(jīng)緯儀檢測角閉合值不

得大于20”,調(diào)差后根據(jù)引測的四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定位放線。

2.1.3垂直度的控制

主樓施工過程中及時(shí)把主軸線投測至各層的外柱面上，以便利用

線錘檢查各層軸線的偏差情況，同時(shí)利用軸線控制角柱和剪力墻的垂

22

直度及傾斜度。

2.2傾斜控制方法

2.2.1鋼骨柱安裝控制：由于0.97m以上鋼骨東西垂直、南北方

向傾斜，其角度分別為7。和7.78。,鋼柱出廠時(shí)，預(yù)先在每段鋼骨

的次腹板上下兩端，根據(jù)鋼柱的傾斜角度和節(jié)長，打出一條安裝垂直

控制線，安裝時(shí)控制其垂直度實(shí)際也就控制了鋼骨的傾斜角度。

2.1.2斜剪力墻傾斜度的控制：根據(jù)已就位的鋼骨和已校正好的

軸線，用吊線錘法確定其傾斜位置；同時(shí)還要用儀器復(fù)核，以防萬一。

2.1.3高程控制

高程控制測量的基本方法同基礎(chǔ)地下室，采用DS3以上水準(zhǔn)儀建

立±0.00水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，用經(jīng)過校檢的鋼尺沿邊柱逐層上翻，然后

以上翻引測到施工操作層，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在塔吊身上量距傳遞。由于

樓層層數(shù)較多，考慮每五層更換一次標(biāo)高起始線，該標(biāo)高經(jīng)精確測定，

以避免累計(jì)誤差。

2.1.4沉降觀測

23

(1)沉降觀測點(diǎn)的布置

①在1層墻柱+0.5m標(biāo)高布置9個(gè)沉降觀測點(diǎn)(見附圖)。

②從場地基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)BMO引測出沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)BM1和BM2,經(jīng)

過三次以上測量并平差，確定其高程。

(2)沉降觀測的方法

1)該工程沉降觀測點(diǎn)的精度要求和觀測方法確定按《工程測量規(guī)

范》GB50026-93表9.5.3中二等執(zhí)行，使用DS1型水準(zhǔn)儀，英瓦尺，

按規(guī)范二等水準(zhǔn)測量的要求施測。

2)儀器使用定專人，儀器架設(shè)位置定點(diǎn)，每次架設(shè)位置大致相同，

用皮卷尺丈量，前后視距累計(jì)差≤3.0m,視線長度≤50m。

3)觀測制度

首層柱子拆模后，進(jìn)行初始觀測，確定9個(gè)沉降觀測點(diǎn)的初始高

程，以后隨施工進(jìn)度每三層觀測一次各點(diǎn)的高程，計(jì)算出各點(diǎn)的沉降

值，畫出各點(diǎn)的沉降曲線和建筑物的縱向沉降剖面圖。

4)測量誤差符合精度要求，高程中誤差±2.0mm,相鄰點(diǎn)高差中誤

24

差±1.0mm,閉合差≤1.4√n(n為測站數(shù))。

3.3.基礎(chǔ)與地下室施工方案

1基礎(chǔ)筏板施工順序

清理基坑→墊層→彈線→磚?！装褰睢?、墻插筋(含勁性型

鋼止水鋼板)→校正(含預(yù)留、預(yù)埋)→大體積砼澆搗→養(yǎng)護(hù)

2地下室負(fù)一、二層結(jié)構(gòu)施工順序

彈線分中→柱(墻)鋼筋綁扎(含電渣壓力焊、套筒連接和止水

鋼板)→支模(含支模架)→柱、墻砼→支梁、板支模架→梁底板→

梁鋼筋→梁側(cè)模、板?！壴褰?水電預(yù)留預(yù)埋)→搗制梁扳砼。

2基坑支護(hù)方案

2.1地質(zhì)情況

本工程地層分布自上而下分為5層：雜填土層，厚3.0～4.5米，

土質(zhì)松散、稍密、分布厚度變化很大；沖積層以粉質(zhì)粘土為主，呈稀

硬狀態(tài)，層厚3.0～4.5米；礫砂層，含卵石，層厚0.5～1.3米；殘

25

積層，主要以紫紅色硬塑為主，厚度1.4～2.5米；基巖層強(qiáng)風(fēng)化和中

風(fēng)化沙質(zhì)粉砂巖，層厚分別為1.4～6.1米和8.0～11.0米。

針對(duì)以上特點(diǎn)，深基坑支護(hù)采用土釘墻、鋼管樁、人工挖孔灌注

樁綜支護(hù)施工技術(shù)方案。

2.2土釘墻支護(hù)(I型區(qū)支護(hù))

基坑西向、南向、東向北段部分(圖1,I型區(qū)),基坑邊無建筑

物，地面荷載較小，采用土釘墻支護(hù)方案。土釘736個(gè)，噴射

轉(zhuǎn)9

67000Ⅲ區(qū)

口已電身

一基:

16000

6古排中

6500難19

眼

■

1望登了

區(qū)

9000

88+50人行道紅線

00

70

電繼為00

基坑周圍建筑、替線及支護(hù)類型平面分布圖

C20砼，支護(hù)基坑壁1850.04m2。其優(yōu)點(diǎn)是：土釘長度一般為3~

15mm,比錨桿支護(hù)長度短得多，土釘?shù)氖┕ぞ纫蟛桓?，且絕大部

26

分和土層接觸，產(chǎn)生的應(yīng)力均勻；相對(duì)預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)而言，土釘支

護(hù)技術(shù)不需要大型施工設(shè)備；與樁護(hù)壁相比，工期可大大縮短，且造

價(jià)低，操作方便。故采用土釘墻支護(hù)是適用、可靠、經(jīng)濟(jì)的方案。(1)

土釘參數(shù)的設(shè)計(jì)土釘參數(shù)通過設(shè)計(jì)計(jì)算，取值如下：

土釘長度L均=9m

土釘間距H=1.8~2.25m2

土釘直徑db=25mm(螺紋鋼)

土釘孔徑dh=100～120mm。

通過土釘內(nèi)部穩(wěn)定性驗(yàn)算、外部穩(wěn)定性驗(yàn)算，均能滿足要求。

(2)施工工藝

土方開挖與土釘支護(hù)均分層進(jìn)行，每挖至2m即作土釘支護(hù)，確保

土體穩(wěn)定。土釘以洛陽鏟和清孔成孔，孔徑120mm,孔角度20度，土

釘注漿壓力為0.6～0.8MPa,砼標(biāo)號(hào)不低于M2.5,單根抗拔力不低于

150KN,φ16mm加強(qiáng)筋井字型布置，與土釘錨頭點(diǎn)焊，噴射C20砼厚

度80～120mm。

27

2.3鋼管灌注樁和錨桿支護(hù)(Ⅱ型支護(hù)區(qū))(見圖1)

基坑西側(cè)2～4軸有棵數(shù)百年古樟，東北角為3層配電房，為避

免土釘破壞樹根和建筑物基礎(chǔ)，又確保上部土體穩(wěn)定，上部土體不打

橫向土釘，垂直打入鋼管，采用鋼管灌注樁支護(hù)；下部土體采用錨桿

支護(hù)技術(shù)，古樟樹下部采用槽鋼與錨桿鎖定。

①鋼管灌注樁：主動(dòng)土壓力Ea=59.3KN/m

T=64KN

距地面高度y=4.2m

最大彎矩Mmax=75.3cm2

φ160×3mm鋼筋可滿足要求，Wy>75.3cm2

②錨桿支撐槽鋼部分

M=9.6KN·M

Wy=56.6cm2

2[14槽鋼背對(duì)背設(shè)置能滿足要求(2×80.5>56)

③錨桿支護(hù)

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因4m以下的密度較I型區(qū)大，安全可靠。采用錨桿支護(hù)，主要技

術(shù)參數(shù)如下：

錨桿鋼筋尺寸φ25mm

錨桿水平間距1200mm

錨桿長度L均>9000mm

錨桿縱向間距1200mm

縱橫向加強(qiáng)尺寸φ16mm

鋼管φ160×3mm

2.4樁墻一內(nèi)支撐支護(hù)設(shè)計(jì)

(1)參數(shù)設(shè)計(jì)

東向原主樓基礎(chǔ)深度-5.5m左右，貴賓樓一側(cè)3.0m寬基礎(chǔ)深

度-6.1m,東向挖至-5m后，留出3.0m寬平臺(tái)，施工人工挖孔樁13

個(gè)，樁徑1300～1600mm,間距2100mm。然后再進(jìn)行土方下挖，高差立

面作C20噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁。

北向原車庫基礎(chǔ)深度-6.1m左右，貴賓樓一側(cè)基礎(chǔ)深度-9.7m,

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挖至-6m后，施工人工挖孔樁11個(gè)，樁徑1000mm,間距2000mm。

然后再進(jìn)行土方下挖，高差立面作C20噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁。

(2)施工工藝

灌注樁施工分兩批進(jìn)行，第一批奇數(shù)樁，第二批偶數(shù)樁，鋼筋網(wǎng)

噴射混凝土護(hù)壁分層進(jìn)行，每層不大于2m,以免土體因雨水滲透、浸

泡而崩塌。

2.5基坑清理和施工防水、排水措施

2.5.1機(jī)械土方開挖到位后，采用人工開挖留置土方(或清理基

坑)。

2.5.2基坑施工階段防水、排水，采用120×240(寬×高)明溝

有組織排除雨水至集水坑(800×800×700,每10m設(shè)置一個(gè))。再用

水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井內(nèi)。明溝和集水坑采用M2.5砂漿

Mu2.5磚砌筑。

3土方工程施工方案

-9.3m以上土方采用機(jī)械大開挖，-9.3m以下土石方工程由我集

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團(tuán)總公司施工，共分為三部分：-9.3m至-9.8m,用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行

人工修整；二是-9.3m至-10.8m用挖掘機(jī)挖掘一部分，剩余部分用空

壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工修整；-9.8m至-10.8m間45度斜坡部分以空壓

機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工精修，整個(gè)土方總體施工順序由北至南進(jìn)行。

土方開挖時(shí)要做好塌餅標(biāo)志，控制基底標(biāo)高，盡可能防止超挖。

為防止雨水浸泡地基，當(dāng)開挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm時(shí)暫停，待天氣無雨，

砼墊層澆筑前組織人力突擊進(jìn)行平整。松軟、濕潤的土質(zhì)要挖除，超

挖部分作好隱蔽記錄，澆筑墊層時(shí)用C15砼填實(shí)振搗，以保證地基質(zhì)

量。

土方垂直運(yùn)輸，在挖掘機(jī)退場前，用挖掘機(jī)將土倒鏟推運(yùn)至西南

角坡底集中堆放，挖掘機(jī)退場以后，用125t.m塔吊吊土，用盛土盆卸

到8t自卸汽車上轉(zhuǎn)運(yùn)。首先在基坑底用斗車、灰盆等工具將土方卸到

坡底位置集中堆放，將土裝入盆內(nèi)，用塔吊卸到汽車上。

4基礎(chǔ)底板施工方案

4.1底板墊層砼施工

31

4.1.1底板墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15,分塊分段進(jìn)行施工，采用商品

泵送砼。按⑧→⑤,⑤→②,②→O2/O01次序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情

況適當(dāng)調(diào)整。土方平整一段，墊層隨即澆筑一段。

4.1.2墊層砼施工前，會(huì)同有關(guān)部門驗(yàn)收底板下土質(zhì)和標(biāo)高情況，

作好地基驗(yàn)槽記錄，并認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行墊層施工。

4.1.3分塊分段施工砼墊層時(shí)，要用平板振動(dòng)器來回拖平振實(shí)，

木抹子及時(shí)搓平收光，以減少基底對(duì)底板的約束；各塊段之間的砼施

工縫必須裝模板留整齊，第二段墊層澆灌時(shí)，接頭處鋪少許砂漿，以

保證接頭良好。

4.1.4為確保砼墊層表面平整，在墊層施工之前先做塌餅，以控

制墊層頂面標(biāo)高。

4.1.5墊層砼施工完以后將軸線投測到墊層表面，找平墊層表面

后用紅油漆標(biāo)好墻柱中心線和模板邊線位置。

4.1.6作好勁性鋼骨基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工，做到位置與尺寸準(zhǔn)確，

符合精度要求。

32

4.2模板工程

筏板基礎(chǔ)側(cè)模無支模工作面，采用磚胎模，用M5水泥砂漿砌Mu5

紅磚，高度同底板厚度，為增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性，長度方向每1.5米附

砌240厚墻垛(平均L=500)支撐于坑壁，頂面粉30厚1:2水泥砂

漿找平壓頂。對(duì)于⑧軸底板側(cè)模，及-3.93m與-8.1m厚墻外模，由

于緊鄰立體車庫及酒店主樓護(hù)壁樁，無磚砌胎?？臻g，清理樁頂及樁

身松土后，砼原槽澆灌。

4.3鋼筋工程

4.3.1基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用新Ⅲ級(jí)鋼，生產(chǎn)廠必須持有“生產(chǎn)

許可證"及省級(jí)建筑主管部門頒發(fā)的"準(zhǔn)入證"或“建設(shè)新產(chǎn)品推廣

許可證"。要有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，各項(xiàng)化學(xué)

成份和力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-91的規(guī)定，檢測合格后方

可使用。

4.3.2鋼筋加工：基礎(chǔ)底板鋼筋直徑均在φ20mm以上，采用焊接

接頭。因此在底板鋼筋施工時(shí)，鋼筋對(duì)焊機(jī)宜放于基坑內(nèi)，所有縱橫

33

通長鋼筋分段對(duì)焊再用單面幫條焊連接，新Ⅲ級(jí)鋼筋采用E6016-D1

型(J606)焊條，并在施焊前烘焙至350～4000C,用保溫桶裝至現(xiàn)場，

隨取隨用。

由于基礎(chǔ)底板厚度變化處450斜筋很多，制作前先到現(xiàn)場實(shí)地放

樣，量出準(zhǔn)確尺寸后再進(jìn)行加工。

4.3.3鋼筋綁扎

1600mm厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置，2600mm厚底板部分除

配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置縱橫鋼筋。鋼筋重量很大，中上

層鋼筋綁扎前先架設(shè)滿堂鋼管腳手架，立桿間距縱橫2米，臨時(shí)固定

后，將中上層鋼筋焊牢于φ25mm鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳縱橫間距1.5m,

并增設(shè)φ25@1500mm縱橫X型鋼筋斜撐，使上中下各層鋼筋形成整體

構(gòu)架，馬凳筋焊牢并經(jīng)檢查合格后才能拆除腳手架。板底由于鋼筋重

量大，用砂漿墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向，每隔1.5m

的間距用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿塌餅沖筋，以確保鋼筋保護(hù)層強(qiáng)度。

底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為避免澆砼時(shí)鋼筋位移，

34

要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套2-3個(gè)鋼箍

并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點(diǎn)焊固定。

為支撐1400mm厚墻內(nèi)模需要，沿模板外邊線900mm、1800mm位

置@500-600mm予埋兩排φ25mm短筋，L=600mm,以固定支模架鋼管，

外露200mm,拉通線檢查，與底板鋼筋焊接固定。

4.4勁性鋼骨的施工

4.4.1勁性鋼骨的制作加工

(1)勁性鋼骨的制作：由于施工場地狹窄，勁性鋼骨由集團(tuán)公司

金屬構(gòu)件廠制作加工，按進(jìn)度要求運(yùn)至施工現(xiàn)場。

(2)材料要求：柱梁采用Q345鋼材，底座鋼板采用Q235鋼，并

有出廠質(zhì)量證明書和抽樣送檢的試驗(yàn)報(bào)告，符合要求后方可使用。

(3)制作工藝要求：勁性鋼柱均采用16Mn鋼板組拼焊成縱橫工字

形，焊接工藝采用自動(dòng)埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚

按JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求執(zhí)行，焊條選用J502型，

焊劑焊絲選用HJ402-H08A,焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質(zhì)量證明書。

35

對(duì)接焊縫坡口形式按設(shè)計(jì)圖要求。由持有有效焊工證的焊工施焊。

所有鋼板和焊接材料均需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可正式使

用。

制作時(shí)，根據(jù)工藝要求標(biāo)出中心線并四邊均勻劃線，各邊留出適

當(dāng)加工余量，氣割下料，用刨邊機(jī)刨邊和加工組拼焊處的坡口。對(duì)鋼

板表面存有的銹、油污和氧化物等采取鋼絲刷、人工打磨等辦法進(jìn)行

清理后，再進(jìn)行鋼板的矯正。劃出構(gòu)件中心線、孔位中心線和孔距，

精密鉆孔，保證安裝螺栓位置正確。

為保證構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確和加工質(zhì)量，勁性鋼柱拼焊過程中，將

焊接變形作為質(zhì)量控制重點(diǎn)，控制扭曲變形和焊縫收縮變形。所有焊

縫質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB50205-95),焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)

量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長20%進(jìn)行檢測，以確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。

鋼柱焊接后，進(jìn)行栓釘?shù)暮附?，所用栓釘?yīng)符合《圓柱頭焊釘》

GB10433的規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度≥400Kpa,屈服強(qiáng)度≥240Kpa,并有質(zhì)

量證明書。栓釘施焊前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖放出栓釘施工位置線，首節(jié)鋼柱

36

栓釘布置為雙排φ22×100mm間距150mm,排距100mm。

栓釘施焊使用專用栓釘機(jī)，配備焊槍。栓釘機(jī)功率較大，必須連

接在獨(dú)立電源上，配備專用電閘箱。施焊時(shí)，將栓釘機(jī)同相應(yīng)的焊槍

電源接通，把瓷環(huán)座圈放在已放好線的栓釘位置上，栓釘對(duì)準(zhǔn)瓷環(huán)座

圈頂緊，打開焊槍開關(guān)，電源即熔斷瓷環(huán)座圈開始產(chǎn)生閃光，經(jīng)短時(shí)

間(0.8-1.2秒)后栓釘焊接在母材上，然后清除瓷環(huán)和檢查四周焊

縫。

栓釘焊接質(zhì)量檢查：外觀檢查，檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均

勻，如焊層全熔化且均勻判為合格。彎曲檢查，以錘擊檢查為主，檢

查外觀有缺陷的栓釘，在相反方向錘擊彎曲150,焊縫處無開裂可判為

合格；彎曲后調(diào)直，如焊縫出現(xiàn)裂縫，視為報(bào)廢，在旁邊增焊一只栓

釘補(bǔ)充。

(4)鋼柱出廠必須提交以下資料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材

料的質(zhì)量證明書和有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

4.4.2基礎(chǔ)節(jié)勁性鋼柱的安裝

37

(1)筏板底層鋼筋綁扎完后，用經(jīng)緯儀測量勁性柱底座定位鋼板

的安裝位置，用水準(zhǔn)儀測出鋼板標(biāo)高，鋼楔墊片調(diào)整，用紅三角油漆

標(biāo)出鋼柱安裝的十字中心線和定位線?？刂其摪灞砻鏄?biāo)高偏差≤3m,

水平度≤L/1000。

(2)勁性鋼柱吊裝利用現(xiàn)場施工用QTZ125t·m型塔吊，塔吊臂

長50m,基礎(chǔ)節(jié)勁性柱吊裝半徑在37m范圍內(nèi)，單根最大重量2.8噸，

塔吊起重量能滿足要求。

(3)鋼柱吊裝到位之前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明的型號(hào)，方向?qū)μ?hào)入座，特

別要注意相同截面尺寸的鋼柱(鋼骨4和鋼骨3)與軸線的關(guān)系，切

勿錯(cuò)位。

(4)鋼柱吊裝到位時(shí)，柱底軸線位置用撬棍進(jìn)行調(diào)正，柱頂用纜

繩牽拉。鋼柱垂直度由2臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測調(diào)正，按照《鋼

結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)附錄C,控制柱腳底座中

心線對(duì)定位軸線的偏移不大于5mm,垂直度偏差≤H/1000,達(dá)到規(guī)范要

求時(shí)，與底座定位鋼板點(diǎn)焊臨時(shí)定位，再仔細(xì)檢查一遍鋼柱底部軸線

38

位置和垂直度。合格后用鋼管支撐確保鋼柱穩(wěn)定，與底座實(shí)施對(duì)稱焊

接。

對(duì)接焊接質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB50205-95),焊縫外觀全數(shù)檢

查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長20%進(jìn)行檢測，確保鋼構(gòu)件的

焊接質(zhì)量。

4.5底板砼澆筑

4.5.1底板砼施工特點(diǎn)

基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度等級(jí)C40,抗?jié)B等級(jí)S10,底板總長66.6m,最寬

處31.4m,砼總量約4000m3,由于場地狹窄，現(xiàn)場布置3臺(tái)輸送泵(其

中一臺(tái)備用),采用商品砼泵送入模。因而底板具有泵送砼、大體積

砼、自防水砼的特點(diǎn)。為避免底板超長出現(xiàn)溫度收縮裂縫，在③-④

軸間設(shè)置一道后澆帶，后澆帶縫寬1m。

4.5.2原材料及配合比要求

由中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心試驗(yàn)室提供配合比，現(xiàn)場根據(jù)

砂石含水率進(jìn)行調(diào)整。

39

4.5.3砼澆筑方法

底板砼采用商品砼泵送入模，布置兩臺(tái)泵車，兩條管線投入施工，

兩班連續(xù)作業(yè)，以后澆帶為界分兩段進(jìn)行，先澆筑后澆帶兩側(cè)，待第

二段收縮穩(wěn)定后再澆筑后澆帶砼。砼分層澆筑，每層澆筑厚度600-

700mm,1600mm厚板分三層澆筑，2600mm厚板分五層澆筑，在砼初凝

之前接頭。

砼振搗必須密實(shí)，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。澆至板面

標(biāo)高時(shí)用杠尺刮平，用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，初凝前再用木抹子抹壓搓平，

以控制標(biāo)高和平整度。

4.5.4大體積防水砼施工措施

基礎(chǔ)底板于11月底至12月初澆砼，平均氣溫100C,主要采取以

下措施：

(1)降低砼內(nèi)的水化熱和盡可能降低水泥用量。

(2)摻HEA型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥用量，產(chǎn)生

砼預(yù)應(yīng)力。

40

(3)控制砼內(nèi)外溫差不超過250C,布置測溫點(diǎn)按規(guī)定要求測溫，

砼澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩

條纖維布，以延緩砼表面溫度陡降。測溫孔的布置和記錄按以下要求：

1)1600mm厚板布置6個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測溫孔，分

別測量砼頂面以下1.2m、0.8m、0.4m處的溫度。2600mm厚板布置14

個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測溫孔，分別測量砼頂面以下1.95m、

1.3m、0.65m處的溫度，測溫孔呈等邊三角形布置，相距500。同時(shí)測

量表面及環(huán)境溫度。

2)測溫孔用φ48×3.5鋼管制作，底部用4mm厚60×60mm鋼板

封底滿焊，表面露出砼面100mm。

3)測溫管按測溫點(diǎn)位置焊在板面鋼筋上，用1000C插入式水銀溫

度計(jì)插入測溫孔，上口用木塞塞實(shí)。停止測溫以后，將測溫孔用細(xì)石

砼灌實(shí)。

4)指定專人作好測溫記錄，砼澆灌初凝后開始測溫，升溫階段(前

4天)每2小時(shí)測一次，降溫階段每4小時(shí)記錄一次，測溫7天。砼

41

澆灌后安排專人連續(xù)淋澆30℃-40℃熱水養(yǎng)護(hù)14天，每臺(tái)班100m3最

少留置1組試塊。

5地下室墻、柱、梁板施工方案

5.1外腳手架工程

地下室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、

混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。在底板鋼筋綁扎即將完

成，外墻柱插筋施工前即開始搭設(shè)，外腳手架采用雙排鋼管架，鋼管

采用φ48×3.5mm焊接鋼管，先搭設(shè)一步架高，立桿底部標(biāo)高為-8.1

m,立桿縱距1.8m,排距1.0m,內(nèi)立桿距外墻400mm。內(nèi)外立桿在底板

砼澆筑之前按以下方法固定：在基礎(chǔ)底板磚胎模與基坑坑壁之間設(shè)一

排立桿，底部夯實(shí)，墊以砼墊板，通過底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉

與外立桿形成三角支撐架進(jìn)行固定。大橫桿步距約1.6m—1.8m,操作

層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。小橫桿的間距結(jié)合立桿

的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設(shè)置。為增強(qiáng)架體的

剛度和穩(wěn)定性，適當(dāng)設(shè)置剪刀撐和斜撐。其余掃地橫桿、防護(hù)欄桿、

42

擋腳板等安全防護(hù)措施均按操作規(guī)程要求設(shè)置。外腳手架的搭拆要求

應(yīng)符合JGJ59-99《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》附表3.0.4.1落地式

外腳手架檢查評(píng)分表的規(guī)定。

5.2模板工程

外墻柱模板采用組合鋼模板，用U形卡連接。內(nèi)墻柱模板采用木

模板，以12mm厚酚醛樹脂竹膠板作面板，6×8cm木枋作背枋制成定

型模板。柱模采用φ48×3.5mm雙鋼管和對(duì)拉螺栓作柱箍。當(dāng)柱子邊

長大于700mm時(shí)，柱中增設(shè)φ14mm對(duì)拉螺栓。柱模對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，

一次性攤銷使用。柱模安裝及對(duì)拉螺栓的間距參見附圖4柱模支模示

意圖。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設(shè)斜

撐固定防止柱模側(cè)向移動(dòng)。墻板模板采用φ48×3.5mm鋼管作內(nèi)外鋼

楞，間距50—60cm。內(nèi)墻模板設(shè)φ14mm對(duì)拉螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。

外墻模板對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，加焊50×50×4mm鋼板止水環(huán)，一次性

攤消使用。當(dāng)墻體長度較長，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。墻模安裝及對(duì)拉

螺栓的間距見附圖5地下室外墻支模圖。

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梁板模板采用12mm厚酚醛樹脂竹膠板作面板，6×8cm木枋作背

枋，滿堂鋼管架支撐(見附圖6梁板支模示意圖)。由于荷載較大，

要求立桿縱橫間距不大于800mm。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以

雙扣件固定，其余以單扣件固定。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)

程執(zhí)行。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于500mm時(shí)，中部增設(shè)φ14mm對(duì)拉螺栓一道，

間距1000mm。

采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對(duì)拉螺栓拉結(jié)處配補(bǔ)

縫，避免砼漏漿。

模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。

墻柱模板及梁側(cè)模拆除時(shí)須確保其砼表面及楞角不因拆模受損，

梁板底模待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。

5.3鋼筋工程

鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和96G101圖集《鋼筋混凝土

結(jié)

構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》,按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、

44

形狀、數(shù)量、位置進(jìn)行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類堆碼

整齊，掛牌編號(hào)。鋼筋的錨固和搭接長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和

施工驗(yàn)收規(guī)范要求。綁扎的鋼筋墊好保護(hù)層墊塊。φ18mm及φ18mm以

上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭(對(duì)各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特

別是φ25mm、φ28mm、φ32mm等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊

前先進(jìn)行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊),負(fù)一

層后澆帶以南φ32mm柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，φ18mm以下的豎

向鋼筋采用綁扎接頭。

梁主筋采用電弧焊接頭或?qū)附宇^，板筋采用綁扎接頭或單面電

弧焊接頭，樓板雙層鋼筋之間采用φ14@1000mm鋼筋支撐。

5.4勁性鋼骨的施工

5.4.1勁性鋼骨的制作加工

(1)每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。

(2)勁性鋼骨的制作加工要求詳見基礎(chǔ)底板部分。

(3)鋼柱在工廠內(nèi)拼裝時(shí)，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，

45

并

作紅色標(biāo)記，用于安裝時(shí)的軸線和垂直度的控制。所有構(gòu)件出廠

時(shí)全部編好柱號(hào)、節(jié)號(hào)、南北方向，便于安裝。

5.4.2勁性鋼骨的安裝

(1)鋼骨的吊裝利用現(xiàn)有的QTZ125t.m塔吊，單件重超過塔吊起

重能力的依層高分別用25—40T汽車吊，起吊方法采用兩點(diǎn)捆綁垂直

起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔內(nèi)。

(2)起吊前搭設(shè)鋼柱穩(wěn)固架子，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具。綁

扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時(shí)固定，鋼柱垂直

度由2臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測調(diào)正，鋼骨安裝時(shí)，每節(jié)柱定位

軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引，各項(xiàng)允許

偏差控制在GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》附表C-6的允

許范圍內(nèi)，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ99-98《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施

工技術(shù)規(guī)程》,合格后臨時(shí)點(diǎn)焊再實(shí)施對(duì)稱焊接。

(3)對(duì)接焊縫的焊接：焊接采用手工電弧焊。焊接前，焊條先在

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工廠的烘干箱里烘干，焊條選用J502型。先從翼緣外側(cè)開始，由2人

同時(shí)同焊接參數(shù)對(duì)稱施焊，并滿足焊縫余高2mm的要求。再對(duì)稱焊另

一側(cè)翼緣外側(cè)，每填焊一遍均用引弧板收根。翼緣焊接完畢后，拆除

連接板，焊接上下節(jié)腹板。鋼柱焊接全部完成后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，

有缺陷或焊逢余高不夠的地方進(jìn)行修補(bǔ)，直到合格，本工程用超聲波

對(duì)焊縫總長的20%進(jìn)行檢測。

5.5砼工程

5.5.1基礎(chǔ)地下室部分均采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)2臺(tái)輸送泵將砼泵

送入模，砼為C50。梁板墻柱在③~④軸間設(shè)1m寬后澆帶，砼C55。

原材料及配合比按中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心實(shí)驗(yàn)室提供的配合

比通知單執(zhí)行。砼澆灌順序按指定的路線進(jìn)行，以施工方便并確保工

程質(zhì)量為原則。

5.5.2墻柱澆筑注意事項(xiàng)：墻柱水平施工縫，下部留在樓板面，

上部留在梁底20～30mm,外墻柱施工縫至少焊3道鋼板止水帶。墻柱

要分層澆筑，澆筑厚度300mm,砼用插入式振動(dòng)器振搗。布點(diǎn)間距約

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30～40cm,振搗時(shí)要快插慢抽，防止欠振、漏振或過振造成蜂窩、麻

面及孔洞。墻板盡量不留垂直施工縫，如墻體長度較長，必須留垂直

施工縫時(shí)，應(yīng)留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處。墻

柱根部鋪100厚高標(biāo)號(hào)水泥砂漿(與砼成分相同),防止砼爛根。

5.5.3勁性柱內(nèi)有鋼結(jié)構(gòu)，且四周鋼筋環(huán)繞，混凝土澆筑及振搗

時(shí)死角較多，易造成砼不密實(shí)。施工中考慮泵送和型鋼密集的因素，

摻入高效外加劑，坍落度控制在140～160mm。由于柱內(nèi)混凝土的流動(dòng)

受到限制，施工中須在柱底鋪高標(biāo)號(hào)水泥砂漿100mm厚，然后在四周

均勻分層下料，高度約250mm,每柱同時(shí)插入2根振動(dòng)棒，對(duì)稱振搗

密實(shí)。梁板澆筑注意事項(xiàng)：負(fù)一層梁板以后澆帶為界分段澆筑，一層

樓面梁板以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶一次澆筑。OA、OD軸外墻后澆

帶部位梁板砼設(shè)施工縫，留出一小塊后澆。梁板采用插入式振動(dòng)器振

搗，在砼初凝之前抹壓收光，控制好標(biāo)高和平整度。

5.5.4砼澆搗后按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

5.6冬期施工措施

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5.6.1鋼筋工程

(1)冬期施工一般不采用冷拉，φ10以下盤圓鋼筋只調(diào)直，不冷

拉伸長。

(2)鋼筋負(fù)溫焊接，應(yīng)先試焊合格，掌握好焊接參數(shù)后再進(jìn)行施

焊。對(duì)焊接頭在加工棚內(nèi)進(jìn)行，焊接接頭應(yīng)覆蓋爐渣或石棉粉，使焊

縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。

5.6.2砼工程

(1)水泥采用525#普通硅酸鹽水泥，粗細(xì)骨料為5～30mm卵石

和中砂，要求級(jí)配良好，含泥量符合要求，雜質(zhì)及有機(jī)物，冰塊，雪

團(tuán)隨時(shí)清除。

(2)當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，盡量不進(jìn)行砼的澆灌。若因工期要求必

須澆灌時(shí)，采取抗凍措施：攪拌水加熱至60～80℃;砼摻快凝早強(qiáng)劑。

(3)保溫覆蓋措施：砼澆灌初凝后即覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，氣溫在-3℃

以上時(shí)，覆蓋一層，-3℃以下需覆蓋二層草袋，確保砼不受凍。

1)直立的砼墻柱構(gòu)件，當(dāng)氣溫低于冰點(diǎn)時(shí)，拆模時(shí)間推遲2～3

49

天，以防拆模后砼外露受凍。

2)氣溫4℃以上，在養(yǎng)護(hù)期以內(nèi)的砼必須白天淋水，晚上不淋水；

氣溫低于4℃,砼不進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。

5.6.3在冰凍到來之前，對(duì)所有生產(chǎn)和生活供水水管、水龍頭進(jìn)

行覆土或草繩包扎保溫，防止水管凍裂，影響生活和生產(chǎn)。水泵、汽

車等設(shè)備的貯水系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)每天工作完畢后必須安排專人進(jìn)行放

水，以免凍壞設(shè)備。

5.6.4保管和管理好冬期施工用燃料和保溫防凍材料，砼早強(qiáng)化

學(xué)材料，如煤炭、草包、麻袋、草繩及三乙醇胺、乙二胺等，切實(shí)做

好防火、防爆、防毒工作。

5.6.5陰雨連綿，雨水較多，及時(shí)做好基坑和施工場地四周排水

溝的疏通工作，隨時(shí)排除基坑和場地內(nèi)積水，防止冰凍、脹土、塌落，

釀成事故。

5.6.6場地比較狹窄，施工中必須統(tǒng)籌安排材料，按計(jì)劃進(jìn)場。

加工場地、材料堆放場地要區(qū)分，中間要留出行人通道，建筑物內(nèi)各

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施工區(qū)段必須先創(chuàng)造通行和工作條件，尤其是冰凍雨水天氣，要采取

防滑措施，斜道釘防滑條，行人道鋪刨花、草袋，防止摔倒。

5.6.7加強(qiáng)冬季防火工作，既要加強(qiáng)消防工作的領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)要嚴(yán)

格管理好火源。冬季烤火取暖，火源增加，火災(zāi)危險(xiǎn)越多，取暖安排

指定地點(diǎn)，有專人管理，還要配備消防滅火用具，以策安全。

5.6.8改善職工居住和生活條件，入冬以前對(duì)職工住房和生活用

房進(jìn)行適當(dāng)維修，堵塞通風(fēng)漏雨部分。

5.7地下室防水施工

外墻面防水層施工前，必須將表面清理干凈，如模板拉結(jié)螺桿露

出外墻面部分，要先將不平整的砼鑿除，螺桿根部砼鑿進(jìn)10mm深，割

除螺桿，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)平整。然后按五層防水作法粉20厚防水

砂漿。

基層干燥后，按設(shè)計(jì)涂刷基層處理劑一遍，自下而上粘貼SBS改

性瀝青防水卷材后，用聚醋酸乙烯膠粘劑點(diǎn)粘30厚聚苯乙烯泡沫塑料

板作保護(hù)層。

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5.8基坑土方回填

土方回填前，抽干基坑內(nèi)積水，清理淤泥雜物。底部回填500mm厚

卵石作為盲溝濾水層。上部回填粘土或3:7灰土分層夯實(shí)，含水率應(yīng)

滿足施工規(guī)范要求，也可用2:1級(jí)配砂石回填，回填要分層進(jìn)行，每

層厚度不宜超過300mm,要每層鋪平，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，如基坑寬度

較窄和墻柱根部機(jī)械夯不到位，用人工夯實(shí)，保證填土密實(shí)。

5.9給排水、弱電、暖通、消防等預(yù)留(埋)施工

5.9.1預(yù)留(埋):所有穿墻進(jìn)戶管和排出管均按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋

防水套管和普通套管，施工時(shí)在墻體鋼筋綁扎后焊接好，現(xiàn)澆砼樓板

中的孔洞也應(yīng)在樓板鋼筋綁扎后跟蹤預(yù)留。當(dāng)孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格

尺寸影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時(shí)，安裝工人不能擅自切割鋼筋以免影響土建結(jié)

構(gòu)。土建、安裝專業(yè)應(yīng)密切配合，避免事后鑿洞打洞。

5.9.2接地焊接：接地極、接地線、均壓環(huán)、防雷引下線均配合

土建及時(shí)埋入、焊接，并作好標(biāo)記，避免錯(cuò)記遺漏。焊接時(shí)注意滿足

搭接長度、焊接點(diǎn)數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。接地電阻要及時(shí)測量并做好記錄。

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5.9.3線管預(yù)埋：隨土建墻柱、梁板澆搗逐層系統(tǒng)清理并及時(shí)預(yù)

埋，線管彎曲半徑符合規(guī)范，線管連接嚴(yán)密，橫直到位。墻體上的箱

盒留洞一次性留好，避免事后鑿打。

3.4.主體結(jié)構(gòu)施工方案

1主要模板工程方案

對(duì)于9個(gè)電梯井，采用筒子模(見附圖7筒模構(gòu)造圖)。中心部

位的剪力墻采用鋼框、木框膠合板大模板。裝、拆時(shí)用塔吊配合進(jìn)行。

柱模采用散裝式鋼管，膠合板用螺栓與蝴蝶扣聯(lián)結(jié)。按設(shè)計(jì)要求，柱

(包括剪力墻內(nèi)的暗柱)及梁內(nèi)不得留竹筒，支模用螺桿不予拆出。

剪力墻內(nèi)的螺桿采用硬塑料管做套管，拆模后的第二天用特制工具將

塑料管取出。

螺桿采用φ14鋼筋制成，柱(雙向)與剪力墻螺桿，從下往上豎

直方向相鄰每排間距按@500mm控制，最下面一排距板面200mm,每同

一排螺桿的間距最底下一排間距@400mm。第二排、第三排間距@500,再

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往上則為@600mm。梁板模板采用膠合板，鋼管做支撐壓枋有鋼管與木

枋兩種，螺桿采用φ14mm,梁高1m以內(nèi)用一排，超過1m用二排螺桿

水平方向間距@500mm。具體做法見大樣圖。南北兩向的200厚外傾7度

的板采用膠合板散裝模板，木枋或鋼管作壓枋，緊固件也用φ14mm螺

桿，雙向間距@500mm。外傾式墻板用散裝模板對(duì)施工方便與安全較有

利。所有緊固用螺桿均兩端配鋼墊板(瓦斯板)—12×60×60mm,雙

螺帽當(dāng)為雙鋼管做壓枋時(shí)，則用蝴蝶扣。

2主要外架方案

對(duì)不同的部位設(shè)置不同形式的腳手架：OA軸與OD軸外架，采

用經(jīng)省建委鑒定通過的電動(dòng)爬架，平面斜挑部分采用隨架子升高后接

長的辦法。

南北向傾斜外墻部分用鋼管挑架，用14號(hào)工字鋼從樓面上挑出，

在其上設(shè)置三層樓高的雙排鋼管外架。(具體作法見施工方案)。

3鋼筋施工方案

將合格鋼筋用塔吊吊運(yùn)到**老車庫屋頂(9層上面)鋼筋加工棚

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內(nèi)加工。鋼筋加工采用機(jī)械斷料、調(diào)直、彎曲，鋼筋下料及加工必須

按經(jīng)審核同意后的鋼筋加工下料單進(jìn)行加工，成型的鋼筋須掛牌并成

捆，然后堆放在屋面適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，再用塔吊吊運(yùn)到綁扎地點(diǎn)，吊入鋼筋

400

加工棚內(nèi)的100100鋼筋堆放不宜太集中，重量不能太大，確保**

老車庫屋頂結(jié)構(gòu)安全。安裝班組嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎，采用現(xiàn)場人工綁扎

成型，注意嚴(yán)格做到按設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)圖要求施工，主次梁、板、墻、柱

鋼筋內(nèi)、外、上、下位置鋼筋彎鉤角度、彎鉤后的平直段的長度等必

須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，箍筋拉鉤與主筋接觸符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要

求，由于本工程鋼筋量大及構(gòu)件的重要性，所有縱橫鋼筋交叉接觸點(diǎn)

全部用扎絲綁緊，板鋼支架采用中16mm雙向間距各@1000mm,尺寸小于

1000mm并大于500mm時(shí)，則在其中增設(shè)一根，其形狀為，如有必須

開洞剪斷鋼筋時(shí)，