13205回風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程1

編號(hào)：WTGIIMZJD--03保存單位:

博源煤化工有限公司灣圖溝煤礦

13205回風(fēng)順槽綜掘工作面作業(yè)規(guī)程

工程名稱：13205回風(fēng)順槽掘進(jìn)

施工單位：綜掘三隊(duì)

編制人：劉建國(guó)

施工單位負(fù)責(zé)人：王顯飛

編制日期：2014年05月20日

執(zhí)行日期：2014年05月24日

審批欄

審批意見:

會(huì)審單位及人員簽字

生產(chǎn)技術(shù)部通風(fēng)隊(duì)

機(jī)電信息部安監(jiān)部

生產(chǎn)指揮中心安全礦長(zhǎng)

機(jī)電礦長(zhǎng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)

總工程師

礦長(zhǎng)

目錄

第一章工程概況.....................................................................5

第一節(jié)概述.....................................................................5

第二節(jié)編寫依據(jù)...................................................................5

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況.......................................................5

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況............................................5

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征........................................................6

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造...................................................................7

第四節(jié)水文地質(zhì)...................................................................7

第三章巷道布置及支護(hù)說明...........................................................8

第一節(jié)巷道布置...................................................................8

第二節(jié)礦壓觀測(cè)...................................................................8

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)...................................................................8

第四節(jié)支護(hù)工藝及質(zhì)量要求.........................................................9

第四章施工方法............................................................11

第一節(jié)施工方法....................................................................11

第二節(jié)鑿巖方式....................................................................11

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸.................................................................11

第四節(jié)管線及風(fēng)筒敷設(shè).............................................................12

第五節(jié)設(shè)備及工具配置

第五章掘進(jìn)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)..........................................................14

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)...................................................................14

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)....................................................................16

第三節(jié)瓦斯防治....................................................................18

第四節(jié)綜合防塵....................................................................16

第五節(jié)防滅火系統(tǒng).................................................................16

第六節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)...............................................................17

第七節(jié)供電系統(tǒng)....................................................................18

第八節(jié)供、排水系統(tǒng)...............................................................19

第九節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)....................................................................19

第十節(jié)照明及通訊系統(tǒng).............................................................20

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).................................................20

第一節(jié)勞動(dòng)組織...................................................................20

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)..................................................................20

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..........................................................22

第七章掘進(jìn)工作面安全技術(shù)措施......................................................25

第■■節(jié)一般規(guī)定.................................................................23

第二節(jié)掘進(jìn)安全技術(shù)措施.........................................................24

第三節(jié)支護(hù)安全技術(shù)措施.........................................................25

第四節(jié)工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶掘進(jìn)安全技術(shù)措施......................................26

第五節(jié)“一通三防”安全技術(shù)措施..................................................27

第六節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施.....................................................30

第七節(jié)防治水安全技術(shù)措施.......................................................31

第八節(jié)機(jī)電安全技術(shù)措施.........................................................31

第九節(jié)運(yùn)輸安全技術(shù)措施.........................................................32

第十節(jié)設(shè)備操作安全技術(shù)措施.....................................................32

第十一節(jié)幫網(wǎng)、頂網(wǎng)掛設(shè)安全技術(shù)措施..............................................35

第十二節(jié)防止片幫煤傷人及處理片幫煤安全技術(shù)措施..................................36

第十三節(jié)停送電安全技術(shù)措施.......................................................36

第十四節(jié)其他安全技術(shù)措施.........................................................36

第八章工作面災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.................................................37

第一節(jié)水災(zāi)事故應(yīng)急措施及避災(zāi)路線................................................37

第二節(jié)火災(zāi)事故應(yīng)急措施及避災(zāi)路線...............................................38

第三節(jié)瓦斯、煤塵事故應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.........................................39

第四節(jié)頂板事故應(yīng)急措施及避災(zāi)路線...............................................39

第五節(jié)其它要求的防范措施及避災(zāi)路線.............................................41

第九章掘進(jìn)工作面動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及煤質(zhì)管理...........................................42

第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及文明衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn).............................................42

第二節(jié)煤質(zhì)指標(biāo)及煤質(zhì)保證措施...................................................43

第十章案例分析....................................................................44

第十一章作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)貫徹落實(shí)及職工考試記錄.........................................44

第一節(jié)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)貫徹及職工考試的要求.........................................44

第二節(jié)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)貫徹記錄及職工考試記錄.......................................45

附圖：

附圖1:巷道平面布置圖

附圖2：巷道支護(hù)斷面圖

附圖3：通風(fēng)系統(tǒng)圖

附圖4：供電系統(tǒng)示意圖

附圖5：供排水、防塵系統(tǒng)示意圖

附圖6：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

附圖7：通訊、照明監(jiān)控系統(tǒng)示意圖

附圖8：避災(zāi)路線示意圖

第一章工程概況

第一節(jié)概述

表1巷道情況概述

巷道名稱13205回風(fēng)順槽

巷道用途回風(fēng)及輔助運(yùn)輸

設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（m）13205回順2390m,聯(lián)絡(luò)巷35.4m

13205回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作量2390m,聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作量

任務(wù)量（m）

35.4m

掘進(jìn)斷面（mb13205回順及聯(lián)巷(5000x2800mm)

服務(wù)年限1.2年

預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間2014年05月240—2015年01月22日

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、灣圖溝煤礦生產(chǎn)技術(shù)部提供的地質(zhì)說明書及東翼皮帶大巷設(shè)計(jì)資料?；

二、鄰近采區(qū)或相鄰礦井類比礦壓觀測(cè)資料。

三、《煤礦安全規(guī)程》最新版、《操作規(guī)程》

四、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》

五、《煤礦防治水規(guī)定》

六、煤礦本質(zhì)安全管理體系中所涉及的各類危險(xiǎn)源的辨識(shí)及預(yù)控管理措施，以及

其它相關(guān)的各項(xiàng)內(nèi)容。

七、相關(guān)管理制度，如工作面交接班制度、機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度、"一-通三防”

管理制度、膠輪車輔助運(yùn)輸管理制度、煤質(zhì)管理制度等；

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況

地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況如表2所示:

表2井上下對(duì)照關(guān)系表

水平、盤區(qū)一水平工程名稱13205回順及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)

地面標(biāo)高/m1430-1456煤層底板標(biāo)高1276-1279

205回風(fēng)大巷延伸地表位置：位于灣圖村東北714m處，南緊鄰

地面的相對(duì)位

井田南保護(hù)煤柱，按0°方位角延伸至B町2鉆孔附近。第四系黃

置、地貌及地物

土、殘堆積層、沖洪積層等分布于山梁、山坡及溝谷地帶，顯示

分布情況

侵蝕性丘陵地貌特征。掘進(jìn)范圍內(nèi)無地物分布。

井下相對(duì)位置及13205回風(fēng)回順及聯(lián)絡(luò)巷以北為設(shè)計(jì)的13106工作面。鄰近采掘

鄰近采掘情況對(duì)情況對(duì)巷道掘進(jìn)無影響。

掘進(jìn)巷道的影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤層賦存特征

1、井田各煤層均為低灰、低硫、特低磷、發(fā)熱量高的不粘煤，煤質(zhì)優(yōu)良，市場(chǎng)前

景好。

2、掘進(jìn)工作面位于3-1煤。3-1煤平均厚度為3.4m；根據(jù)東翼皮帶大巷及東翼輔

運(yùn)大巷掘進(jìn)資料顯示，東翼皮帶大巷延伸掘進(jìn)工作面為半煤巖，煤層厚度為L(zhǎng)8米至

2.1米，巖層巷道為0.7米至1.0米，層為關(guān)系為巷道上部為煤，下部為巖石。

3、3-1煤層煤平均水份11.37%,平均灰分13.47%,平均揮發(fā)份37.00%,平均發(fā)

熱量19.81KJ/Kg,硬度f<4左右，煤中含黃鐵礦結(jié)核。

31煤層屬低-中灰，中高-高揮發(fā)份，中發(fā)熱值-高發(fā)熱值，特低-低硫不粘結(jié)煤，

煤質(zhì)較穩(wěn)定。

4、煤層絕對(duì)瓦斯涌出量0.86m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量0.4m7t,煤層瓦斯含量

低，屬低瓦斯礦井。煤塵爆炸火焰長(zhǎng)度為65?750nlm，煤塵爆炸所需巖粉量為65%?75%,

故煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。本井田煤層的自然傾向等級(jí)屬容易自燃煤層，本區(qū)的煤自然

發(fā)火期為2?3個(gè)月。

5、煤層特征情況見表3。

二、頂?shù)装鍘r性及特性（附表4）：

①老頂：粉、中粒砂巖：灰白色，成份以石英為主，長(zhǎng)石次之，含豐富云母，泥

質(zhì)填隙，水平層理。

表3煤層特征情況表

指標(biāo)單位參數(shù)備注

上煤層平均厚度m2.0

下巖層平均厚度m0.7

煤層傾角o1-3

煤層硬度fW4

煤層層理(發(fā)育程度)發(fā)育

自然發(fā)火期d60~90有自燃傾向

絕對(duì)瓦斯涌出量m3/min0.86

相對(duì)瓦斯涌出量m3/t0.4

煤塵爆炸容易程度易爆炸

地溫梯度°C/lOOm2.81無地溫異常

②直接頂：粉砂巖：灰色，波狀層理，含植物化石，中夾鏡煤條帶。

③偽頂：不發(fā)育。

④直接底：粉砂巖：灰色，緩波層理，斷口參差狀，含植物化石，局部夾鏡煤條

帶。

⑤老底：細(xì)砂巖：灰色，波狀層理，含少量植物化石。

表4煤層頂?shù)装迩闆r表

頂、底厚度

巖石名稱巖性特征

板(m)

灰白色，成份以石英為主，長(zhǎng)石次之，含豐

煤老頂粉、中粒砂巖10.9

富云母，泥質(zhì)填隙，平行層理。

層

頂深色，波狀層理，含植物化石，中夾鏡煤條

直接頂粉砂巖

底4.15

帶。

板

偽頂不發(fā)育

情

況灰色，緩波層理，斷口參差狀，含植物化石，

直接底粉砂巖6.15

局部夾鏡煤條帶。

老底細(xì)砂巖5.8灰色，波狀層理，含少量植物化石。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

工作面范圍內(nèi)煤巖層為傾向南西的單斜構(gòu)造，局部呈寬緩波狀起伏，煤層傾向

S12°W,傾角1°-3°o根據(jù)現(xiàn)有資料分析，本工作面掘進(jìn)范圍附近未揭露構(gòu)造，但

不排除掘進(jìn)范圍內(nèi)發(fā)育有斷層以及一些小褶曲構(gòu)造可能。工作面范圍內(nèi)基巖厚度

90-170m,松散層厚度0-8m。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、水文地質(zhì)條件

1、煤系砂巖裂隙水為主要充水水源，巷道表現(xiàn)為滴、淋水，但遇裂隙帶發(fā)育及錨索穿

至砂巖含水層時(shí)，可導(dǎo)致頂板淋水和底板涌水量增加，涌水量將大于正常涌水量。

2、掘進(jìn)區(qū)域位于物探范圍以外，是否有老窯存在情況不詳。

3、掘進(jìn)區(qū)域緊鄰井田邊界，邊界外為寸草塔井田，該煤礦無越界現(xiàn)象。

二、存在的問題及處理意見

1、掘進(jìn)區(qū)域?yàn)樾麻_拓巷道，不排除掘進(jìn)工作區(qū)域發(fā)育有斷層、沖刷以及褶曲構(gòu)造的可

能。

2、掘進(jìn)區(qū)域位于物探范圍以外，是否有老窯存在情況不詳，建議掘進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按

照“有掘必探，先探后掘”的原則，確保安全生產(chǎn)。

3、煤層頂?shù)装寮跋飵兔簬r抗壓強(qiáng)度低，易破碎。為了保證掘進(jìn)安全，在掘進(jìn)過程中，

應(yīng)采取合理有效加強(qiáng)支護(hù)的措施。

4、掘進(jìn)期間建議排水設(shè)防能力不小于20m3/h。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

一、13205回風(fēng)順槽及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)布置：

1、13205及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)斷面為5.0X2.8m；一次掘進(jìn)開口位于東翼回風(fēng)大巷。

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

一、觀測(cè)巷道名稱：13205回風(fēng)順槽及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)。

1、巷道表面完好情況檢查：由帶班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)利用敲幫問頂工具對(duì)掘進(jìn)巷道表面

穩(wěn)定情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并嚴(yán)格做好記錄。

2、錨桿、錨索支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)：由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班施工錨桿扭矩及錨桿、錨索錨

固力進(jìn)行檢測(cè)并做好記錄：錨桿扭矩檢查：每10根抽查I根；錨桿、錨索錨固力檢查:

錨桿每300根（或300根以下）抽樣一組（每組3根），錨索成批量抽檢每300套（或

300套以下）抽查15套，失效錨桿、錨索及時(shí)進(jìn)行緊固或重新補(bǔ)打。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道支護(hù)方式

依據(jù)生產(chǎn)需要，13205回順及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)斷面規(guī)格為：5000X2800mmo

根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部部提供的地質(zhì)資料分析，直接頂為粉砂巖，厚度4.5m,老頂為粉、

中粒砂巖，厚度10.9m,均屬于較穩(wěn)定巖層，適合錨桿支護(hù)。根據(jù)我礦支護(hù)經(jīng)驗(yàn)和本

巷道用途及使用年限，初步確定巷道頂板采用錨網(wǎng)、錨索、片網(wǎng)加鋼帶聯(lián)合支護(hù)。

二、設(shè)計(jì)支護(hù)材料、支護(hù)參數(shù)：

（1）支護(hù)材料及規(guī)格（附表5）：

（2）、頂板支護(hù)材料規(guī)格：13205回風(fēng)順槽及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)采用綜掘開拓方式，13205

回順掘進(jìn)長(zhǎng)度為2390m,掘進(jìn)斷面為5000mmX2800mm，頂部錨桿間排距為750mmX

800mm,每排7根，采用022X24OOmm金屬錨桿，每根錨桿使用2根MSCK23/50型樹脂

藥卷,錨索均采用中15.24X5000mm鋼絞線錨索，間排距為1800X2700mm,矩形布置，

每根錨索使用2根MSCK23/50型樹脂藥卷，網(wǎng)片均采用①6.5X1100X5400mm金屬菱

形網(wǎng)卷。

（3）、幫部錨桿均采用由22X2000mm金屬錨桿，間排距為700X900mm,每排4

根錨桿，每根錨桿使用1根MSCK23/50型樹脂藥卷，網(wǎng)片采用8#金屬菱形網(wǎng)片一。

⑸、錨桿托盤為150X150X8mm,錨索托盤為300X300X10mm的Q235鋼板制

作的托盤。

表5支護(hù)材料規(guī)格一覽表

材料名稱材料規(guī)格備注

MSCK23/50頂錨索每孔2支

樹脂MSCK23/50頂錨桿每孔2支

幫錨桿每孔1支

幫錨桿幫：22X2000mm

頂錨桿①22*2400mm螺紋鋼錨桿

錨索①15.24X5000mm鋼紋線錨索7心

頂托盤300X300X10mm

木托盤400X200X50mm

錨索托盤150X150X8mm

網(wǎng)片幫網(wǎng)片均采用8#金屬菱形網(wǎng)片

附圖3：東翼回風(fēng)大巷支護(hù)斷面、平面圖

第四節(jié)支護(hù)工藝及質(zhì)量要求

一、支護(hù)順序：

掛頂網(wǎng)一頂錨桿支護(hù)一頂錨索/鋼帶支護(hù)一幫錨桿、幫網(wǎng)支護(hù)

二、支護(hù)工藝：

1、支護(hù)頂網(wǎng)：先人工將網(wǎng)片平放至掘進(jìn)機(jī)仰降油缸上（長(zhǎng)邊垂直于煤壁），然后

升起伸降油缸使網(wǎng)片緊貼頂板，并與上片網(wǎng)按要求搭接，之后從頂網(wǎng)搭接處打錨桿固

定網(wǎng)片；支護(hù)鋼筋網(wǎng)片時(shí)提前將兩片網(wǎng)短邊連接后在進(jìn)行支護(hù)。

2、頂錨桿支護(hù)

選用MQT-130/2.8錨桿機(jī)工作，頂錨桿鉆孔深度2300mm；幫錨桿鉆孔深度1900mm,

錨索鉆孔深度5000mm,錨桿機(jī)安裝錨桿時(shí)要嚴(yán)格按照錨桿機(jī)操作規(guī)程作業(yè)。錨桿人員

打設(shè)錨桿作業(yè)順序?yàn)椋憾ㄎ?、鉆孔、安裝錨桿、緊固錨桿。

（2）安裝錨桿

將錨桿安攪拌器后裝入鉆卡，再往鉆孔內(nèi)填入樹脂藥卷，用錨桿將藥卷推入鉆孔

中，開始轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行攪拌，時(shí)間約10?12秒，然后將托盤緊貼頂板，并等待10?40

秒。再緊固螺母。

4、幫錨桿支護(hù)

幫支護(hù)選用ZQS-50/16s型風(fēng)煤鉆施工幫錨桿。

5、錨索支護(hù)的工藝工序

（1）錨桿機(jī)鉆孔

使用MQT-130/2.8錨桿機(jī)鉆孔。

（2）安裝錨索

將樹脂藥卷送入事先打好的鉆孔內(nèi)，然后將鋼絞線放入鉆孔內(nèi)頂住樹脂藥卷將樹

脂藥卷送到孔底，將鋼絞線下端放入攪拌器上，升起鉆箱直至鋼絞線底部到達(dá)眼口約

600mm處，使鉆箱上升并一邊上升一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度由慢到快進(jìn)行攪拌，時(shí)間約10~

12秒。

（3）緊固錨索

待樹脂藥卷凝固后，人工上錨索托盤和錨索鎖具。

三、支護(hù)質(zhì)量要求：

1、錨桿支護(hù)

（1）施工頂、幫錨桿誤差±15°,間排距誤差不大于±100mm,外露托板外長(zhǎng)度

20~50mmo

（2）頂錨桿每根用2支MSCK23/50樹脂藥卷錨固，抗拔力280KN,扭矩2200N-m；

幫錨桿用1支MSCK23/50樹脂藥卷錨固，抗拔力260KN。

2、錨索支護(hù)

(1)每根錨索使用2支MSCK23/50樹脂藥卷錨固，預(yù)應(yīng)力280KN,抗拔力2120KN；

(2)錨索外露托板外長(zhǎng)度不超過300mm,間排距誤差不大于±100mm。

3、頂網(wǎng)支護(hù)：鋼筋骨架網(wǎng)橫向鋪設(shè)，每?jī)善W(wǎng)搭接寬度不小于100mm,搭接處用

雙股14#鐵絲三股連接，擰接不少于3圈。

4、幫網(wǎng)支護(hù)

金屬菱形網(wǎng)片必須拉展、聯(lián)好，每?jī)蓮埦W(wǎng)片短邊搭接不小于100mm,且采用雙

排聯(lián)網(wǎng)，雙排聯(lián)網(wǎng)的連接點(diǎn)應(yīng)采用三角形布置，連接點(diǎn)與點(diǎn)之間不大于200mm,搭接

處用14#鐵絲三股連接或與金屬網(wǎng)同等直徑的鐵絲單股連接，擰接不少于3圈，并使

被連接的兩網(wǎng)片之間緊固。

5、正常掘進(jìn)期間工作面支護(hù)要求：

(1)錨索距工作面距離不得超過規(guī)定值，工作面頂板破碎時(shí)，錨索必須跟到迎頭。

(2)幫網(wǎng)支護(hù)端頭與工作面距離不超過20m。

(3)錨索支護(hù)端頭與作面的最大距離不超過3排。

四、過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)的支護(hù)要求

掘進(jìn)遇到地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，頂板破碎、易冒落，因此過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情

況，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，并掌握好留頂?shù)酌汉穸?，盡量避免出現(xiàn)穿層情況。過地質(zhì)構(gòu)造帶

時(shí)，短掘短支，應(yīng)采用錨桿、鋼帶、錨索和頂網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，并縮小支護(hù)間排距。

掘進(jìn)過破碎頂板、斷層、沖刷地段時(shí)要及時(shí)加大支護(hù)強(qiáng)度，一般按以下順序進(jìn)行

處理：

1、掘進(jìn)時(shí)要減小空頂距離，隨掘隨支；

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)縮小錨桿間排距，增加錨桿數(shù)量；

3、采取加密錨索并加用W鋼帶加強(qiáng)支護(hù)，按以下要求執(zhí)行。

第四章施工方法

第一節(jié)13205回順及聯(lián)絡(luò)巷施工方法

13205回風(fēng)順槽掘進(jìn)采用EBZ160型綜掘機(jī)一次成巷的施工方法，掘進(jìn)工作面煤炭

的破、落、裝、運(yùn)及巷道的支護(hù)均由綜掘機(jī)和后配套設(shè)備來完成。因掘進(jìn)巷道為半煤

巖巷道，巷道上部為煤層，下部為巖層，所以掘進(jìn)時(shí)為不影響煤質(zhì)，采用煤巖分裝的

方法進(jìn)行掘進(jìn)，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度0.8m。

第二節(jié)13205回順破、落、裝、運(yùn)等環(huán)節(jié)工藝

一、掘進(jìn)施工工藝

掘進(jìn)過程中，采用綜掘機(jī)完成掘進(jìn)割煤、裝煤工序，割煤結(jié)束后，然后進(jìn)行截割

|_L|-7—

石心0

1、截割落煤

(1)綜掘機(jī)機(jī)截割方式

綜掘機(jī)EBZ160采用前進(jìn)旋轉(zhuǎn)式掘進(jìn)頭方式，設(shè)置掘進(jìn)高度3.2m,掘進(jìn)下限-0.17m,

掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)部標(biāo)定的中線施工，操作期間嚴(yán)格觀察綜掘機(jī)運(yùn)行狀態(tài)并進(jìn)

行調(diào)整。

綜掘機(jī)掘進(jìn)過程中與支護(hù)同時(shí)進(jìn)行，每截割掘進(jìn)2.5m后停止掘進(jìn)，進(jìn)行頂錨桿、

頂網(wǎng)和幫錨桿支護(hù)，依次循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)刀、支護(hù)，掘進(jìn)機(jī)截割期間利用人工操作，操作

期間必須隨時(shí)觀看自身周圍環(huán)境。

(2)綜掘機(jī)截割順序：升刀一進(jìn)刀一割煤一支護(hù)，先將綜掘機(jī)截割滾筒升至巷道

頂板，即升刀；向前推進(jìn)掘錨機(jī)截割頭使截割滾筒切入煤體，切入深度0.8m,即進(jìn)刀；

然后左右割煤，即割煤；然后進(jìn)行支護(hù)；

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝載與運(yùn)輸

(1)裝煤

采用綜掘機(jī)自動(dòng)裝煤為主和人工裝煤為輔方式進(jìn)行裝煤(開口段采用裝載機(jī)裝

煤)：綜掘機(jī)利用自帶鏟板耙爪裝置將截割時(shí)落煤裝在隨機(jī)刮板輸送機(jī)，通過刮板輸送

機(jī)將煤運(yùn)至主系統(tǒng)。

(2)運(yùn)煤

工作面割煤后利用綜掘機(jī)自帶運(yùn)輸機(jī)刮板輸送機(jī)將煤運(yùn)輸至主運(yùn)輸系統(tǒng)后將煤運(yùn)

至地面煤倉(cāng)。

二、溜子與主運(yùn)皮帶搭接

1、溜子搭接主運(yùn)皮帶搭接距離不小于300mm,溜子頭距頂板距離為800mm.

2、在搭接處兩幫設(shè)皮帶，做導(dǎo)料槽，溜子頭采用地錨、壓柱進(jìn)行固定。

第五節(jié)設(shè)備及工具配置

表6東翼皮帶大巷工作面工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)表

項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸、數(shù)量允許偏差

合格0-+200

巷道寬度/mm5200

優(yōu)良0-+100

合格0-+200

巷道高度/mm(有腰線標(biāo)定)2900

優(yōu)良0-100

幫>200符合設(shè)計(jì)

錨桿扭矩/N.m

頂>200符合設(shè)計(jì)

合格-100-+100

錨桿排距/mm頂900

優(yōu)良-50—+50

幫>60符合設(shè)計(jì)

錨桿錨固力/KN

頂>80符合設(shè)計(jì)

錨桿角度/(°)垂直頂板±15°

錨桿外露長(zhǎng)度/mm<50符合設(shè)計(jì)

錨索排距/mm2700mm-100-+100

錨索角度/(°)垂直頂板±3°

錨索抗拔力/KN120符合設(shè)計(jì)

錨索外露長(zhǎng)度/mm<300符合設(shè)計(jì)

頂750X800合格-100-+100

鈿桿間、排距/mm

兩幫800X900優(yōu)良-50—+50

二、掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)

1、掘進(jìn)

(1)掘進(jìn)層位：掘進(jìn)必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)部所標(biāo)定的中線在激光線的指引下進(jìn)

行施工；

(2)掘進(jìn)過程中，巷道全寬允許控制誤差范圍0—+200mm,巷道高度有腰線標(biāo)定

時(shí)允許誤差范圍為0?+200mm。

(3)巷道掘進(jìn)過程中，頂、底板不得出現(xiàn)大于100mm臺(tái)階，兩幫不得出現(xiàn)大于

50mm幫臺(tái)階，如出現(xiàn)臺(tái)階必須當(dāng)班處理，不得將問題遺留給下一班組。

(4)掘進(jìn)過程中按照生產(chǎn)技術(shù)部要求每班做好探頂、底煤記錄并用白噴漆在煤壁

上做好記錄。

(5)當(dāng)班浮煤必須清理干凈，生產(chǎn)班交班后，工作面迎頭200m范圍內(nèi)不得有厚

度超過50mm,連續(xù)長(zhǎng)度超過5m的煤塵堆積；檢修班必須安排專人將整條巷道內(nèi)浮煤

清理干凈。

2、支護(hù)

(1)每施工一根錨索，必須及時(shí)上托盤及鎖具并對(duì)錨索進(jìn)行張拉，保證錨索初錨

力不小于15To

(2)發(fā)現(xiàn)有失效、報(bào)廢錨桿、錨索當(dāng)班必須補(bǔ)打，不得將問題遺留給下一班組。

(3)錨桿托板和樹脂必須保證質(zhì)量，其規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)性能參數(shù)，

發(fā)現(xiàn)有不合格支護(hù)材料立即停止使用。

(4)幫網(wǎng)必須緊貼煤壁，與頂網(wǎng)搭接部分每200mm用鐵絲綁扎一道。

（7）每班班長(zhǎng)安排專人對(duì)上班支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收數(shù)量不少于當(dāng)班所打錨

桿、錨索數(shù)量的10%,驗(yàn)收結(jié)果由班長(zhǎng)統(tǒng)一記錄。

3、錨桿、錨索、托板、錨固劑、鋼筋骨架網(wǎng)等支護(hù)材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)

度等必須符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及各類規(guī)范的規(guī)定。支護(hù)材料必須具備相關(guān)的試驗(yàn)證明

及出廠合格證，否則禁止使用。

4、嚴(yán)格按照《灣圖溝煤礦井巷工程質(zhì)量管理及考核制度》要求執(zhí)行。

第四節(jié)掘進(jìn)工作面設(shè)備配備及技術(shù)特征表

工作面設(shè)備配備及主要設(shè)備技術(shù)特性，見表6-表9。

表7工作面配套設(shè)備表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量安裝位置

1綜掘機(jī)EBZ160A1東翼回風(fēng)大巷

2饋電開關(guān)KBZ-4001東翼回風(fēng)大巷

3膠帶機(jī)DSJ1000/80/751東翼回風(fēng)大巷

4真空電磁啟動(dòng)器QBZ-225/6601東翼回風(fēng)大巷

5激光指向儀YHJ—800A2

6饋電開關(guān)KBZ-2001

7真空電磁啟動(dòng)器QBZ-120/6601

8真空電磁啟動(dòng)器QBZ-80/6603

9真空電磁啟動(dòng)器QBZ-315/11401

10照明綜保ZBZ-2.51

11局部通風(fēng)機(jī)FBDNo.6.3/2X222東翼輔運(yùn)大巷

12風(fēng)機(jī)開關(guān)QBZ-200SF/6601

13機(jī)組移變KBSGZY-200/6/1.141

14生產(chǎn)移變KBSGZY-400/6/0.661

15錨桿拉力計(jì)LDZ2001

表8EBZ160A型綜掘機(jī)主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

長(zhǎng)x寬x高9.13x2.4mxl.67m截割面積26.4m2

重量45t臥底深度300mm

截割功率160KW行走速度0-7.8m/min

電壓U40V地隙350mm

截割頭轉(zhuǎn)速46/23r/min截割頭形狀圓錐臺(tái)形

適應(yīng)巷道坡度±18°伸縮量550mm

輸送機(jī)寬度760mm頻率50Hz

表9第一運(yùn)輸機(jī)主要技術(shù)特征

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

液壓馬達(dá)型號(hào)LAM-400-H3-A0-D40液壓馬達(dá)功率11.7KW

液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速87.5r/min液壓馬達(dá)壓力20mPA

輸送能力41立方/min溜槽斷面尺寸540*350

鏈條規(guī)格直徑18*14鏈速56m/min

表10DSJ1000/80/75可伸縮帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

參數(shù)名稱單位規(guī)格參數(shù)名稱單位規(guī)格

運(yùn)輸能力t/h800型號(hào)YSB-75

運(yùn)輸距離m1000主電功率kw75

膠帶速度m/s2.5動(dòng)機(jī)電壓V660/1140

膠帶寬mm800轉(zhuǎn)速r/min1475

膠帶強(qiáng)度N/cm6174張緊型號(hào)JBY-4T2

貯帶長(zhǎng)度m100絞車功率kw5.5

傳動(dòng)滾筒直徑mm630電機(jī)電壓V660

數(shù)量個(gè)2電機(jī)JDSB-4L

總圍包角度455卷帶功率kw4

托餛直徑mm108裝置電壓V660

換向滾筒直徑mm300牽引力N8000

上托輯間距m1.5機(jī)尾搭接長(zhǎng)度m12.5

下托輻間距m3機(jī)尾搭接軌距mm1360

減速器總速比19.876機(jī)頭最高尺寸mm1665

液力聯(lián)軸器YL-560機(jī)頭最寬尺寸mm2545

移機(jī)尾千斤頂行程mm1260全機(jī)總重（含膠帶）kg123101

第五章掘進(jìn)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離：

1、采用局扇壓入式通風(fēng)，選用FBD-N0.6.3-2*22KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)通風(fēng)，直徑

800nlm柔性膠皮風(fēng)筒，風(fēng)機(jī)安放在東翼皮帶大巷內(nèi)。

2、風(fēng)筒吊掛在巷道前進(jìn)方向右?guī)?，吊掛要平直整齊，不影響運(yùn)輸和行人,

風(fēng)筒出風(fēng)口到迎頭距離5-7mo

3、掘進(jìn)頭的風(fēng)速要控制在0.25-4m/s之間，風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到規(guī)程規(guī)

定。

二、工作面風(fēng)量計(jì)算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和博源煤化工灣圖溝煤礦的有關(guān)規(guī)定，風(fēng)量按

以下計(jì)算：

施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)按設(shè)在新鮮風(fēng)流經(jīng)過的巷道，最長(zhǎng)供

風(fēng)距離190米。

每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌

出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并

必須采取其最大值。

1、按瓦斯涌出量計(jì)算(Q掘)

據(jù)公式，

Q屈=1OOxq瓦紛＜購(gòu)?fù)?/p>

式中：

q瓦絕-掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，0.86(m3/mim)；

k掘通-掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取2；

Q掘=掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，172(m3/mim)

2、按人數(shù)計(jì)算風(fēng)量

據(jù)公式，

Q=4x71

式中：

n-掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)20人；

Q=80m3/min

3、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算

據(jù)公式，

Q=txl

式中：

I-掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)1；

t-掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量314m3/min；

Q=314m'min

通過以上計(jì)算，擬選用［FDB-6.3-2X22KW］型局部通風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量［314］m3/min

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算

（一）按最低風(fēng)速驗(yàn)算：

煤巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量

Qmin=0.25XS

式中：

S-掘進(jìn)工作面的斷面積，15.08m2；

Qmin=226.2m3/min

（二）按最高風(fēng)速驗(yàn)算：

煤巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量

Qmax=4XS

式中：

S-掘進(jìn)工作面的斷面積，15.080?；

Qmax=3619.2m3/min

通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇［FDB-6.3-2X22KW］型局部通風(fēng)機(jī)，可滿足掘進(jìn)工作面

的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。

四、局部通風(fēng)機(jī)管理：

1、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線

盒）有襯墊（嚴(yán)密不漏風(fēng)）；局部通風(fēng)機(jī)必須吊掛墊高，離地高度大于0.3m。

2、采用雙風(fēng)機(jī)雙電源的形式對(duì)工作面進(jìn)行通風(fēng)。嚴(yán)禁無計(jì)劃停電停風(fēng)，工作面因

故障停風(fēng)時(shí)，必須撤出所有人員，切斷電源，揭示警標(biāo)，禁止任何人員入內(nèi)。

3、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌專人負(fù)責(zé)管理，任何人員不得隨意開、停風(fēng)機(jī)。

4、局部通風(fēng)機(jī)和抗靜電阻燃風(fēng)筒的安裝和使用必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,

保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

5、風(fēng)筒按礦內(nèi)要求進(jìn)行編號(hào)，由專人管理，鐵絲要拉緊、繃直，保證掛風(fēng)筒的鐵

絲和其之前的鐵絲成一條直線，不得出現(xiàn)彎曲。風(fēng)筒逢環(huán)必掛，不得出現(xiàn)漏掛現(xiàn)象。

6、風(fēng)筒吊掛要靠幫、靠頂、平直，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒接口嚴(yán)密、無破口、無反接頭,

必須雙反壓邊。風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩緩拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。

7、禁止任何人損壞、挪動(dòng)、拆移通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施。

8、掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)通風(fēng)問題，應(yīng)及時(shí)向通風(fēng)部門和礦生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)解決，確保工

作面通風(fēng)系統(tǒng)可靠。

附圖5：工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

選用地面固定式壓縮空氣設(shè)備，掘進(jìn)工作面需要的壓縮空氣，由設(shè)置在地面的

固定式空氣壓縮機(jī)提供。掘進(jìn)工作面壓風(fēng)管路直接接在已敷設(shè)好的回風(fēng)大巷壓風(fēng)管路

上壓風(fēng)管路采用托架吊掛，50米設(shè)一個(gè)三通，每300米設(shè)一個(gè)截止閥。

第三節(jié)瓦斯防治

據(jù)鉆孔瓦斯測(cè)定成果，各可采煤甲烷含量均在0.00?0.47mi/g燃之間。瓦斯成分

中可燃?xì)夂吭?.00?0.47.66%之間，屬二氧化碳?氮?dú)鈳Ъ暗獨(dú)?沼氣帶，因此，本

礦井為低瓦斯礦井。

第四節(jié)防塵系統(tǒng)

1、089mm供水管兼作防塵管路。由于我隊(duì)采用單巷掘進(jìn)，巷道內(nèi)鋪設(shè)刮板輸送

機(jī)，按照規(guī)定巷道內(nèi)必須每隔50m安裝供水三通一個(gè)，使用高壓膠管及截止閥將水引

出，截止閥手把齊全，開關(guān)靈活。

2、若掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置出現(xiàn)故障時(shí)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進(jìn)機(jī)要安裝

外噴霧進(jìn)行滅塵，外噴霧水壓不小于4Mpa。

4、掘進(jìn)機(jī)外噴霧應(yīng)布置在機(jī)身上，所產(chǎn)生霧粒能覆蓋整個(gè)截割滾筒范圍，并隨滾

筒一起移動(dòng)。

5、掘進(jìn)機(jī)外噴霧應(yīng)與掘進(jìn)機(jī)同步開、停，做到開機(jī)先開水，停機(jī)后停水。

6、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)全部封閉并設(shè)水幕，轉(zhuǎn)載點(diǎn)水幕設(shè)在轉(zhuǎn)載點(diǎn)下風(fēng)側(cè)3?5m范圍內(nèi)。

7、及時(shí)清掃巷道浮煤和積塵，定期沖洗巷道，皮帶巷每旬沖洗1次，轉(zhuǎn)載點(diǎn)處

20m范圍內(nèi)每天沖洗一次，由各部皮帶機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé),并有巷道沖洗記錄。

8、沖洗巷道時(shí)要對(duì)巷道頂、底、兩幫、管線、皮帶架和風(fēng)筒上的煤塵沖洗干凈，

防止粉塵堆積。

9、粉塵超標(biāo)的作業(yè)地點(diǎn)，必須立即進(jìn)行灑水消塵，作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。

第五節(jié)防滅火系統(tǒng)

3、在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、機(jī)尾處要備有沙箱、滅火器，沙箱內(nèi)要盛滿沙子及沙袋,并保證

沙子干燥，備好消防鍬，8kg滅火器每處不少于2個(gè)。

4、供水管路兼作消防供水系統(tǒng)。

5、為防止煤炭自燃，加強(qiáng)對(duì)C0的檢查、治理力度，定期檢查巷道的浮塵情況。

6、電纜盤放使用專用電纜架，電纜盤圈數(shù)量不超過10圈（層），防止電纜著火。

7、工作面需要進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，制定專門安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行“一焊一審

批”制度，并將措施在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)到位。

第六節(jié)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

一、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備的設(shè)置

1、掘進(jìn)工作面瓦斯控制的規(guī)定

掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器的報(bào)警CE濃度為20.8%,斷電CE濃度：>1.0%,復(fù)電

濃度：CH4<l%0

遠(yuǎn)程斷電器分別布置在各掘進(jìn)工作面的配電點(diǎn)處。

遠(yuǎn)程斷電器斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

2、電纜選擇

信號(hào)電纜：型監(jiān)控電纜。

電源電纜：礦用2.5平方電纜。

3、安設(shè)的便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀裝置數(shù)量

掘進(jìn)工作面跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、綜掘機(jī)司機(jī)、電鉗工每人佩帶一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)

報(bào)警儀。

二、具體要求

1、監(jiān)測(cè)設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，與高壓電纜在同幫吊掛，吊

掛必須整齊，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象。監(jiān)測(cè)線需要延線時(shí)，必須機(jī)電隊(duì)，

使其做好記錄。

2、必須每天檢查傳感器及電纜是否完好，每班便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀、便攜式

一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀、便攜式氧氣檢測(cè)報(bào)警儀和瓦斯傳感器讀數(shù)要與當(dāng)班瓦檢員光學(xué)

甲烷監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行對(duì)照，并由瓦檢員將記錄和檢查結(jié)果報(bào)調(diào)度室和通風(fēng)隊(duì)。當(dāng)三者誤差

大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施。

3、工作面瓦斯傳感器隨工作面推進(jìn)向前移設(shè)，懸掛位置距掘進(jìn)工作面正頭不大

于5m處，距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm,回風(fēng)流中瓦斯傳感器懸掛在距全風(fēng)

壓回風(fēng)口10?15m范圍內(nèi)，距頂板不大于300mm，靠幫不小于200mm,懸掛瓦斯探頭要

避開錨索、錨桿鉆孔、明顯裂隙、淋水及頂板不完整的地方；

4、移設(shè)瓦斯傳感器時(shí)要使探頭始終處于懸空狀態(tài)，避免讓瓦斯探頭接觸浮煤、設(shè)

備及煤壁、頂?shù)装?；?yán)禁探頭淋水；

5、切換風(fēng)機(jī)前要向礦生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)電部、生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)申請(qǐng)。

6、班組長(zhǎng)以上管理人員、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，

瓦斯報(bào)警濃度均設(shè)置在2L0%,有報(bào)警時(shí)及時(shí)采取措施處理。

7、CH4傳感器的安設(shè)地點(diǎn)、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍，見表11。

安設(shè)地點(diǎn)安設(shè)位置報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍

懸掛在風(fēng)筒出U另一側(cè)的巷

掘進(jìn)工作道中，距工作面不超過5m,大于或等于大于或等巷道內(nèi)所有

小于1.0%

面距頂板不大于300mm,靠幫不0.8%于1.0%開關(guān)電源

小于200mm

掘進(jìn)機(jī)自身帶有瓦斯監(jiān)測(cè)裝大于或等于大于或等

掘進(jìn)機(jī)小于1.0%掘進(jìn)機(jī)電源

置0.8%于1.5%

工作面及回

風(fēng)區(qū)域內(nèi)全

距全風(fēng)壓回風(fēng)口10—15m范大于或等于大于或等

回風(fēng)流小于1.0%部非本質(zhì)安

圍內(nèi)0.8%于1.0%

全型電氣設(shè)

備

便攜儀隨身攜帶NLO%

第七節(jié)供電系統(tǒng)

一、供電概況：

1、從東翼采區(qū)變電所供給13205回風(fēng)順槽工作面配電點(diǎn)，供給綜掘機(jī)、刮板輸送

機(jī)、皮帶機(jī)供電。

2、各設(shè)備所用電纜規(guī)格為：綜掘機(jī)電纜型號(hào)MYP-3X70+1X35,刮板輸送機(jī)電纜

型號(hào)為MYP-3X25+1X16,工作面水泵電纜型號(hào)為MYP3X25+1X16,3X10+1X10信

號(hào)電纜。

4、供電線路敷設(shè)于巷道兩幫，用電纜鉤吊掛，吊掛高度距底板不低于2.3m,電纜

鉤間距為1m,電纜敷設(shè)由高到低的順序?yàn)椋盒盘?hào)通訊線、低壓電纜(1140V),低壓電

纜(660V)。接線盒貼頂用鋼絲繩吊掛，接線盒兩端由富余電纜。

5、掘進(jìn)工作面電纜吊掛位置及要求：

(1)工作面設(shè)備電纜吊掛長(zhǎng)度225m,吊掛終端與工作面間距WIOOm。

(2)綜掘機(jī)及二運(yùn)電纜盤圈放置在電纜框內(nèi)，