恒誠公司設(shè)備檢修規(guī)程

恒誠公司設(shè)備檢修規(guī)程合訂615

Sy

新平恒誠糖業(yè)有限公司

Q/HCJ04.01-(1/0)

（合訂本）

-7—1發(fā)布—7—15實施

新平恒誠糖業(yè)有限公司發(fā)布

目次

前言.....................................................................................................................1

設(shè)備檢修規(guī)程.....................................................................................................6

1范

圍..................................................................................................................6

2工作程

莊..............................................................................................................6

3各部門設(shè)備檢修規(guī)

程.....................................................................................................6

3.1鍋爐設(shè)備檢修規(guī)

程................................................................................................7

3.2電力設(shè)備檢修規(guī)

程..............................................................................................2錯誤!未定義書

簽。

3.3壓榨設(shè)備檢修規(guī)

程...............................................................................................錯誤!未定義書簽。

3.4澄清設(shè)備檢修規(guī)

程.......................................................................................................錯誤!未定義書簽。

3.5煮糖設(shè)備檢修規(guī)程.......................................................................................................74

3.6通用設(shè)備檢修規(guī)

程........................................................................................................93

4試

機..........................................................................................................................101

5相關(guān)/支持文件及記

錄...........................................................................................................102

-XX.

刖百

本《規(guī)程》是根據(jù)GB/T27341-《危害分析與關(guān)鍵控制點（HACCP）體系食品生產(chǎn)企業(yè)通用要求》、GB14881-1994《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》、GB/T

19001-idtISO9001：《質(zhì)量管理體系要求》和《糖廠設(shè)備級檢修規(guī)程》（1995年版）結(jié)合公司實際情況編寫的，旨在規(guī)范我公司設(shè)備檢修管理工

作。

一、設(shè)備檢修說明

為健全設(shè)備檢修管理工作，有效提高設(shè)備完好率，保證榨季設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，公司在正式檢修前對上一榨季事故進行整理歸類分析。設(shè)備大修必須按

照設(shè)備鑒定一＞解體——》檢修計劃編制一?檢修一?三級驗收一?單機或局部試機驗收——》總體試機的程序和各程序的規(guī)定內(nèi)容進行設(shè)備檢修.

（四）設(shè)備檢修質(zhì)量保證

設(shè)備檢修必須保證質(zhì)量，經(jīng)過檢修不但要求恢復(fù)設(shè)備性能，同時還要求改進和提高設(shè)備性能。為做好檢修工作，應(yīng)組織學(xué)習(xí)檢修規(guī)程，搞好技術(shù)培

訓(xùn)，建立健全設(shè)備卡片檔案、備品、備件及備料管理工作。

二、設(shè)備鑒定

（-）設(shè)備鑒定是每臺每項設(shè)備的完好程度，分動鑒定和靜鑒定兩類進行，在設(shè)備大修期前就要認真做好這項工作。

（二）動鑒定規(guī)定在生產(chǎn)結(jié)束前的生產(chǎn)小期或提前進行，產(chǎn)內(nèi)每臺設(shè)備每項裝備包括儀表、電子管理系統(tǒng)，及流程管路管件等，均應(yīng)進行鑒定。

（三）靜鑒定應(yīng)在榨季結(jié)束搞好清潔衛(wèi)生工作后立即進行，根據(jù)動鑒定資料、生產(chǎn)期設(shè)備運行記錄、前期驗收數(shù)據(jù)及原設(shè)計或隨機技術(shù)資料等，結(jié)合

一起進行鑒定。經(jīng)過討論研究，確定設(shè)備解體檢查項目，匯編設(shè)備解體計劃，并編制主要原料、委托加工件、備品備件等計劃。

（四）設(shè)備鑒定的主要內(nèi)容

1、設(shè)備運行狀態(tài)是否正常；

2、設(shè)備效能是否達到原設(shè)計、銘牌出力、或生產(chǎn)能力的要求，存在哪些主要問題；

3、主要部件或容易磨耗得零件情況；

4、是否要解體檢查或局部解體檢查。

5、組織鑒定班組認真如實填寫“設(shè)備鑒定表”。

三、設(shè)備解體建查

（一）設(shè)備解體檢查工作，應(yīng)審定的解體解體計劃項目進行，如發(fā)漏項必須補充的，要及時上報車間或廠級審批。

（二）設(shè)備解體之前，要做好設(shè)備和場地的清潔工作，準備好應(yīng)用的工具，量具、記錄圖表，并劃定置放零部件的場地位置。對解

體項目的零部件要做好記號，方可按計劃，按拆卸順序進行解體工作。在工作中要注意確保設(shè)備和人生安全。

（三）設(shè)備解體時，對零部件的磨損、變形、位移、間隙、裂紋、銹蝕及其它缺陷等等應(yīng)詳細檢查測量，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。

（四）設(shè)備解體拆出的零件、部件要清理干凈，涂油并封蓋管理，確實做好場地環(huán)境衛(wèi)生及保安工作。

（五）根據(jù)設(shè)備解體檢查情況，和一般設(shè)備動鑒定情況，結(jié)合技革、技改措施確定檢修項目，估工估料，編制設(shè)備檢修計劃。

（六）為了健全設(shè)備檢修工作，各部門要督促各班組填好“設(shè)備解體檢查檢查記錄”。

四、設(shè)備檢修

（-）設(shè)備檢修工作，應(yīng)認真貫徹設(shè)備檢修規(guī)程和嚴格執(zhí)行檢修指標(biāo)，實行精修細修，樹立質(zhì)量第一的思想。

（二）如設(shè)備零部件因長期磨損，無法按規(guī)程的技術(shù)指標(biāo)檢修時，在不影響安全生產(chǎn)的原則下，可在“磨損極限”范圍內(nèi)進行檢修。

（三）過程中的“檢修技術(shù)指標(biāo)”和“極磨損限”，如有個別不合適時，可根據(jù)實際使用情況或設(shè)備安全說明書規(guī)定進行修訂。主

要設(shè)備由工段提出，廠級審批修改，一般設(shè)備由班組提出，工段審批修改，并報廠級備案。

（四）在檢修工作中，要充分發(fā)揮群眾，加強交流設(shè)備管理和維修的好經(jīng)驗，努力提高設(shè)備檢修功效，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，節(jié)約材

料，確保安全，保證按期完成檢修工作。

（五）有關(guān)設(shè)備檢修和安裝數(shù)據(jù)，應(yīng)詳細做好記錄工作。

（六）為了健全設(shè)備檢修管理工作，各部門要督促各班組填好“規(guī)程臨時修改申請表”、“設(shè)備中間驗收、靜、動檢查、竣工驗收記錄表”。

五、設(shè)備驗收

（一）設(shè)備驗收是保證檢修質(zhì)量，提高設(shè)備完好率的一項重要工作，每臺設(shè)備在完成一個檢修項目或主要零部件時，應(yīng)進行中間驗

收，設(shè)備檢修竣工后，要進行靜、動檢查的竣工驗收。

（二）驗收工作應(yīng)按照規(guī)程中規(guī)定的驗收級別進行驗收，驗收分為：小組、工段、廠級三級驗收。

（三）中間驗收的質(zhì)量標(biāo)準，應(yīng)以規(guī)程的檢修的技術(shù)指標(biāo)或經(jīng)過審批修改的指標(biāo)為依據(jù)。如驗收不合格的必須重修，務(wù)必達到計劃

下達指標(biāo)規(guī)定為準。

（四）竣工驗收分為靜驗收與動驗收兩次進行

1、靜驗收工作，每臺每項設(shè)備在檢修竣工后，主修人或班組要整理好驗收記錄表，及有關(guān)資料，對照公司下達的檢修計劃和規(guī)

定檢查是否完善，申請進行竣工的靜態(tài)驗收。

2、動驗收工作，設(shè)備經(jīng)過靜態(tài)驗收認定為合格后，方得安排動驗收。

（五）進行驗收工作要求嚴肅認真，填寫驗收記錄要清楚，主修人和驗收的各級代表要親筆簽名以對工程質(zhì)量負責(zé)，記錄要由工段

指定專人收集整理，認真做好檢修檔案工作。

（六）為了健全設(shè)備檢修工作，各部門要督促各班組填好“設(shè)備中間驗收、靜、動檢查、竣工驗收記錄表”。

六、總體試機

（-）為使公司設(shè)備經(jīng)過檢修后，能順利投入榨季生產(chǎn)，投產(chǎn)前必須進行總體試機。

（二）總體試機應(yīng)在在各項設(shè)備都經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)兩次驗收，并在各項設(shè)備和現(xiàn)場經(jīng)過清理等一切準備工作完備后進行，總體試機

也可與試榨投產(chǎn)連貫進行。

（三）根據(jù)具體情況編制包括總體試機、試榨和轉(zhuǎn)入生產(chǎn)的聯(lián)合計劃，確定工作人員，有負責(zé)生產(chǎn)的副總經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進行全面試機。

（四）總體試機應(yīng)經(jīng)過串水串汽運行，初步考驗設(shè)備，并徹底清洗管道和箱罐。只有在各項設(shè)備都能正常運轉(zhuǎn)，和確認設(shè)備已經(jīng)清

洗干凈的情況，才能開榨。

（五）及時處理試機過程中出現(xiàn)的不正常事態(tài)，并把處理過程補記在所屬設(shè)備的竣工驗收記錄表中。

（六）當(dāng)試機出現(xiàn)的設(shè)備問題處理時間較長，或由于某種原因，在全面試機正常后，經(jīng)過較長時間才投產(chǎn)時，開榨必須重新清洗設(shè)

備，并再做串水串汽運行，以確保投產(chǎn)順利和初期產(chǎn)品質(zhì)量。

（七）為保證檢修質(zhì)量，應(yīng)認真落實檢修責(zé)任制檢修質(zhì)量應(yīng)以開榨生產(chǎn)第一個小期的設(shè)備運行情況作為最終鑒定。

七、設(shè)備驗收評級標(biāo)準

（-）零部件檢修質(zhì)量評級標(biāo)準（即中間驗收）。

1、零部件檢修質(zhì)量完全符合各項檢修技術(shù)指標(biāo)的，評為“優(yōu)”級。

2、零部件的技術(shù)指標(biāo)中有80%達到技術(shù)指標(biāo)，20%接近技術(shù)指標(biāo)的評為“良”級。

3、部件的技術(shù)指標(biāo)中有部分或主要技術(shù)指標(biāo)達不到要求，但在磨耗極限范圍內(nèi)，又能保證安全運行，評為“可”級。

（-）整臺設(shè)備檢修質(zhì)量評級標(biāo)準

1、90%以上的主要零部件檢修質(zhì)量都達到優(yōu)級，其余為良級，而且在竣工動態(tài)驗收時，運轉(zhuǎn)情況良好（不漏水、不漏汽、不漏油、

不漏糖水）。并能恢復(fù)或提高原來的出力效能，評為“優(yōu)”級。

2、90%以上的主要零部件檢修質(zhì)量都達到良級以上，其余均為可級，而且在竣工動態(tài)驗收時，運轉(zhuǎn)情況良好（基本無四漏）。并

能達到原來的出力效能，評為“良”級。

3、零部件檢修質(zhì)量全部達到可級以上，在竣工動態(tài)驗收時，運轉(zhuǎn)情況良好（無嚴重四漏現(xiàn)象），確保設(shè)備安全運行（不影響生產(chǎn)

安全率）。并能達到原來的出力效能，評為“可”級。

本《規(guī)程》按生產(chǎn)流程分鍋爐設(shè)備、電力設(shè)備、壓榨設(shè)備、澄清設(shè)備、煮煉設(shè)備、通用設(shè)備六部分編排。

本《規(guī)程》由新平恒誠糖業(yè)有限公司提出和歸口。

本《規(guī)程》由云新平恒誠糖業(yè)有限公司生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)組織起草。

本《規(guī)程》編號為Q/HCJ04.01-（1/0）1,

本《規(guī)程》審核人：普家有

本《規(guī)程》批準人：段志林

設(shè)備檢修規(guī)程

1范圍

本規(guī)程用于本公司設(shè)備檢修。

2工作程序

2.1公司生產(chǎn)技術(shù)部嚴格按設(shè)備檢修規(guī)程要求對設(shè)備進行檢修，并填寫好相關(guān)記錄。

2.2各部門在生產(chǎn)技術(shù)部規(guī)定的檢修、技改時間范圍內(nèi)做好檢修、技改工作，經(jīng)班組、工段驗收合格后，提交生產(chǎn)技術(shù)部進行廠級驗收。各部門必須把

相關(guān)記錄進行保存?zhèn)浒浮?/p>

3各部門設(shè)備檢修規(guī)程

（包括鍋爐設(shè)備、電力設(shè)備、壓榨設(shè)備、澄清設(shè)備、煮煉設(shè)備、通用設(shè)備等，都用表格工段分類編排）

3.1鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程

3.1.1鍋爐

驗收注意事項

序號檢修項目檢修內(nèi)容檢修方法技術(shù)指標(biāo)及要求

級別

用清水沖洗，用鋼絲刷子刷，或用手鏟將硬水1、汽鼓內(nèi)部干凈，無水垢，清理汽水鼓完畢，

1、檢查清除內(nèi)部水垢，

汽鼓垢刮凈。無鐵銹，無污泥及其它沉工段為防止受潮生銹，

污泥及其它沉淀粘結(jié)物。

1淀粘結(jié)物。能夠按汽鼓體積放

（鍋筒）

入5kg/nr的生石灰

采用白粉煤油法或磁性探傷法。

2、檢查鍋殼和封頭有無

裂紋，裂縫并處理。(1)白粉煤油法：進行保養(yǎng)。根據(jù)實

際情況定期更換。

將檢查部位用砂紙磨光，然后用10%的硝酸

或用CM-1停用鍋

溶液侵蝕，等它干后涂上煤油25分鐘后，將煤

爐防腐劑Ikg/m"保

油擦干再敷上白鉛粉，這樣留在裂紋中的煤油

養(yǎng)。如發(fā)現(xiàn)裂紋、

就會透過白鉛粉而顯示出裂紋的輪廓來。當(dāng)敷

裂縫，應(yīng)及時報告

上白粉能夠在檢查部位輕敲，以加速煤油經(jīng)過

上級主管部門進行

白粉。

檢驗和共同確定檢

(2)磁性探傷法：

1、鍋殼、封頭無裂紋、裂廠級修方法。汽水鼓修

理特別是進行施焊

將檢查部位擦干凈，把探傷器緊貼在金屬壁，

縫。修理一定要征得當(dāng)

在探傷器兩磁極之間均勻地撒下少量的磁鐵

地政府管理部門的

粉，將探傷器縱橫慢慢移動，觀察有裂紋的地

許可方可進行。

方鐵粉集中的程度和方向，辨別裂紋的深度和

形狀(探傷器可自制)。

挖槽焊補：

將裂紋挖成V字形或X形溝槽，并磨光，然后

進行焊補，焊補前要預(yù)熱，焊補后要退火。

(續(xù)3.1.1鍋爐)

驗收注意事項

序號檢修項目檢修內(nèi)容檢修方法技術(shù)指標(biāo)及要求

級別

檢查方法有：外觀、錘擊、1、焊條型號要以汽鼓鋼

燈光、直尺、樣板、測厚等板型號相似。焊縫無夾

方法。麻坑一般用堆焊處

3、檢查鍋殼、封頭3、麻坑深度一般不超過3mm。渣、氣孔、裂紋和未焊

有無麻坑、腐蝕過理。先堆焊后磨平，微小的透等缺陷。

4、腐蝕不超過原厚度的10%,廠級

薄，鼓皰變形等缺麻點可不焊補。而采用黑鉛

2、腐蝕厚度超過原厚度

粉刷涂麻點表面,形成一層

陷。5、鼓皰變形不能校正時要局部割補。的10%進應(yīng)進行強度

涂層（保護層），防止銹蝕。

計算后確定是否能繼

續(xù)使用。

在汽鼓同一切面上測量互每年測量都固定在同一位

4,檢查鍋殼有無橢

相垂直方向兩直徑。6、汽鼓橢園度不超過0.75%。廠級置，在一個汽、水鼓內(nèi)最好

園變形。

測量兩個截面。

5、檢查鍋筒中線的用水平儀器或用簡易膠管與汽水鼓長度無關(guān)。

7、水平位置允許誤差墳mm。廠級

汽鼓水平位置。測量。

1

（鍋筒）拉線檢查8、汽鼓彎曲變形的最允大允許值為全長的

0.15%o

6、檢查鍋筒有無彎

廠級

曲變形。汽水鼓長度焊接汽鼓鉀接汽鼓

5m以下0.15%（全長）0.1%（全長）

5m以上0.30%（全長）0.2%（全長）

7、檢查汽鼓內(nèi)部的清理、測量、矯正、焊補或

阻汽板，汽水分離器更換。9、阻汽板和汽水分離器要完整無缺，螺絲齊

鐵絲網(wǎng)是否牢固齊全無松動，無脫落，無積垢，兩者腐蝕不超工段

全腐蝕情況如何并過原厚度的l/2o

處理。

8、檢查進水管、加焊補或更換。

1（）、進水管等牢固，無穿孔，無裂紋。其腐

藥管、表面排污管有工段

蝕不超過原厚度的1/2。

無腐蝕和裂并修整。

（續(xù)3.1.1鍋爐）

驗收注意事項

序號檢修項目檢修內(nèi)容檢修方法技術(shù)指標(biāo)及要求

級別

焊補或更換可校正。11、給水槽牢固，無積垢、無霉?fàn)€，腐

9、檢查給水槽有無腐蝕和溢

蝕不超過原厚度的1/2。溢水邊的水平工段

水邊的水平度。

差每米不超過1mm。

清理舊裂口，慎焊或研磨銃光。12、接合面平滑、完整、不得有溝槽、

10、檢查修整鍋筒人孔、人孔

麻點、裂紋、墊片完好密封無漏，螺工段

蓋。

汽鼓絲完好。

1

（鍋筒）

11、檢查管子露頭有無腐蝕爛更換。13、管子露頭無腐蝕爛口，脹接管子

工段

口并處理。露頭小于5mm的要更換。

14、汽鼓的焊縫上不能開孔?？v向焊

12、檢查焊縫。工段

縫應(yīng)錯開至少100mm以上。

1、檢查清除聯(lián)箱內(nèi)部水垢、1、聯(lián)箱內(nèi)部無水垢、無鐵銹、污泥等

聯(lián)箱用水清洗，用刷子刷，手鏟鏟。小組

鐵銹等。雜物。

（包括水

2

采用白粉煤油法或超聲波探

冷壁、過2、檢查表面有無裂紋、撞痕

傷、磁力探傷等（參照氣鼓檢2、聯(lián)箱無裂紋和金屬分層現(xiàn)象。工段

及分層等現(xiàn)象并修整。

熱器省煤修法

器等的聯(lián)檢查方法有：外觀、錘擊、燈腐蝕厚度超過原

3、麻坑深度不應(yīng)超過3mm,腐蝕不

光、直尺、樣板、測厚等檢查厚度10%時,則以

箱）、檢查聯(lián)箱厚度及腐蝕情況。超過原厚度的鼓皰變形不能校工段

3方法。堆焊、局部割補或更換10%,強度計算為準。

正時，要局部割補或更換。

參照汽鼓檢修方法。

（續(xù)3.1.1鍋爐）

驗收

序號檢修項目檢修內(nèi)容檢修方法技術(shù)指標(biāo)及要求注意事項

級別

4、聯(lián)箱的彎曲度不得超過下列數(shù)值：

每米允許值全長允許值

聯(lián)箱種類

（mm）（mm）

拉線檢查，矯正或更水排管聯(lián)箱310

4、檢查聯(lián)箱有否有彎曲變形。工段

聯(lián)箱換。

水冷壁不受熱420

2（包括水

管聯(lián)箱受熱530

冷壁、過

過熱器聯(lián)箱315

熱器省煤

省煤器聯(lián)箱420

器等的聯(lián)

5、檢查聯(lián)箱內(nèi)部管子露頭有無5、管子露頭完好無腐蝕爛口、脹接管子露頭小于

工段

箱）腐蝕爛口并修整。5mm要更換。

6、檢查手孔及手孔蓋是否完6、手孔接合面平滑無裂紋、溝槽、撞痕，手孔蓋螺

清理、填焊、研磨或

好、平滑、有無裂紋、溝槽及桿無變形滑牙，腐蝕不大于其直徑的2%。螺桿應(yīng)突工段

更換。

撞痕。出螺母1不小于5mm,螺母無松脫。

7、檢查聯(lián)箱排污管焊補或更換。7、腐蝕不超過原厚度的1/3?小組

8、檢查支承托架及吊架。矯正、修補或更換。8、完整牢固，腐蝕不超過原斷面的1/2。小組

9、檢查修補保溫層。修補或更換。9、保溫層完好,在室溫35℃下外表溫度不超過70C。小組

用掃子掃，用壓縮空1、管子外皮及管叢間不得有積灰，清掃不便處浮灰

1、檢查清除管子外皮積灰，管氣吹或用鋼絲刷刷不得超過0.3mm厚度。

小組

叢間堵灰。檢查修整拉碼螺絲。凈。拉碼螺絲腐蝕斷2、管子外皮不得附有硬殼，個別無法清掃處硬殼面

掉須更換。

3積不得超過管子總表面積的1/5o

水排管及

2、檢查管子有無爆裂、凹坑、

水冷壁管3、管子不得有裂紋、凹坑和鼓皰，凹坑深度不得超脹大，極限為

鼓皰等脹大燒壞現(xiàn)象，視情況修補或更換。工段

過原厚度的10%,脹大最大不得超過原外徑的4%。5%o

決定是否更換。

（續(xù)3.1.1鍋爐）

驗收注意事項

序號檢修項目檢修內(nèi)容檢修方法技術(shù)指標(biāo)及要求

級別

3、檢查管子厚

用測厚儀檢查，修補或更小組磨損極限不超過

度的磨損程4、管子無水垢、無銹蝕，管子磨損不超過原厚度的20%。

換。30%o

度。

3

水排管及用鋼球利用0.39-發(fā)現(xiàn)有異常時才

4、檢查管子焊5、管子內(nèi)無阻塞，焊縫無凸起，通球試驗的球徑符合《甘小組

水冷壁管0.59mPa的壓縮空氣將鋼做通球試驗。

縫及通球率。蔗糖廠設(shè)備檢修規(guī)程》之《鍋爐設(shè)備》第9頁。

球經(jīng)過管內(nèi)。

6、脹口不得有裂紋、披口、滲漏。脹管突出部分翻板15°。一個脹口重復(fù)脹

脹管和端突出長度應(yīng)符合下表：管次數(shù)不應(yīng)超過

三次。

管子32-384251-?7683102108133

外徑

管子突出長度（mm）

（mm）

正常910111212151516

更換重新脹管。脹管的管

最小6678991011

頭必須經(jīng)過熱處理，熱處

理長度一般為200—最大1212151618181920

250mm,均勻加熱至600

7、管孔與管徑和容許公差應(yīng)符合下表：

5、檢查脹管管一650C,加熱時間不超

端突出長度及過12-15分鐘。然后放工段

管子外徑管孔的容許直徑（mm）

板邊角度。在溫干的砂內(nèi)（或灰內(nèi)）

（mm）

或在無風(fēng)的室內(nèi)冷卻。冷最小最大

卻后打磨至發(fā)出金屬光

3838.638.9

澤。禁止加熱至700℃以

上。5151.752.1

6060.761.1

7676.877.2

838484.4

102103.2103.6

133134.5135

（續(xù)3.1.1鍋爐）

驗收注意事

序號檢修項目檢修內(nèi)容檢修方法技術(shù)指標(biāo)及要求

級別項

8、管子外徑與標(biāo)準尺寸的許可差:

管召修

385157607683102108

(mm)

385515575605