濃黑液處置技術(shù)升級改造項目公司現(xiàn)有項目概況

濃黑液處置技術(shù)升級改造項目公司現(xiàn)有項目概況2.1企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀巴州漿粕有限公司（以下簡稱公司）化纖漿粕制造業(yè)（即漿粕廠）始建于1992年，經(jīng)過二十多年的不斷努力，公司漿粕廠目前已持續(xù)建成三條漿粕生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)2.4萬t精制棉（2014年已整體出售給巴州錦潤纖維有限公司）、3.6萬t棉漿粕和4.5萬t漂白造紙木漿轉(zhuǎn)換溶解漿的生產(chǎn)規(guī)模，以滿足巴州重點引資項目（1000萬錠紡織城和富麗達纖維有限公司粘膠纖維產(chǎn)業(yè)）配套的原料需求。綜上，為適應(yīng)市場需求及工藝發(fā)展要求，公司自1992年建成至今，主體工程已多次擴建及改進工藝，目前已形成8.1萬t/a的粘膠（木漿粕和棉漿粕）漿粕生產(chǎn)能力。2.1.1年產(chǎn)2.4萬t精制棉生產(chǎn)線現(xiàn)狀年產(chǎn)2.4萬t/a生產(chǎn)線1995年建成，配套7000m3/d漿粕廢水處理站于2008年公司新建20000m3/日棉漿粕廢水處理工程投入運行后停運，目前達到GB8978-1996一級排放標(biāo)準(zhǔn)（COD≤100mg/L），2014年10月該生產(chǎn)線已整體出售給巴州錦潤纖維有限公司，資產(chǎn)交割后由該企業(yè)于2015年12月初完成配套污水處理設(shè)施建設(shè)并已投入運行。2.1.2年產(chǎn)3.6萬t棉漿粕生產(chǎn)線和4.5萬t生產(chǎn)線現(xiàn)狀2007年根據(jù)巴州人民政府1000萬錠紡織城和年產(chǎn)30萬t粘膠纖維引資項目規(guī)劃要求，確定公司漿粕生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)13.5萬t。為了確保引資項目的原料的供給，巴州人民政府同意公司加快棉漿粕生產(chǎn)規(guī)模的擴建和相關(guān)環(huán)保批復(fù)后續(xù)補辦的擴建方案，分別于2007年6月和2012年8月擴建年產(chǎn)3.6萬t棉漿粕生產(chǎn)線和4.5萬t漂白造紙木漿轉(zhuǎn)換溶解漿項目，最大生產(chǎn)能力可達10.5萬t?！裟戤a(chǎn)3.6萬t生產(chǎn)線項目，由自治區(qū)環(huán)保局批復(fù)建設(shè)（批復(fù)文號—新環(huán)監(jiān)函[2006]39號），2008年8月建成投產(chǎn)，并于2016年7月由巴州環(huán)保局驗收（驗收文號—巴環(huán)評價驗[2016]77號）?！裟戤a(chǎn)4.5萬t漂白造紙木漿轉(zhuǎn)換溶解漿項目，2013年8月建成投產(chǎn)。該項目屬于未批先建、未驗先投，自治區(qū)環(huán)保廳給予行政處罰70萬元，項目于2016年12月由巴州環(huán)保局驗收（驗收文號—巴環(huán)評價驗[2016]109號）。2.2黑液處置現(xiàn)狀2.2.1現(xiàn)有黑液處置工藝企業(yè)將提取的蒸煮黑液，采用國內(nèi)工藝技術(shù)成熟先進的“七體五效”板式蒸發(fā)器，蒸發(fā)濃縮形成濃黑液，實現(xiàn)黑液的減容化、減量化。同時，濃漿料送至公司熱電分廠，摻入燃煤中進行混合燃燒，將堿木素燃燒轉(zhuǎn)變成熱能。蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)由1500m3/d七體五效蒸發(fā)器及相關(guān)附屬設(shè)備組成，根據(jù)棉短絨制漿工藝及黑液提取量進行設(shè)計、制造和配套，由不同規(guī)格的蒸發(fā)器及附屬設(shè)備組成。制漿產(chǎn)生的可回收固形物46t/d，提取工段送來稀黑液折合固形物濃度為3%左右，蒸發(fā)站濃黑液出效濃度為45%。蒸發(fā)站總體設(shè)計蒸發(fā)水量59.45T/h。需日處理濃度3%固形物的稀黑液量為1500m3。該蒸發(fā)站總加熱面積6840m2。在正常情況下，新鮮蒸汽消耗15t/h。2.2.1.1系統(tǒng)工藝流程蒸發(fā)站采用7體5效結(jié)構(gòu)，半露天布置。該蒸發(fā)站系統(tǒng)采用大循環(huán)方式運行，即大循環(huán)為五效板式降膜蒸發(fā)器逆流循環(huán)稀黑液蒸發(fā)，Ⅰ效出高溫半濃黑液，高溫半濃黑液進高溫半濃黑液槽。正常運行時高溫半濃黑液濃度不高于35%以避免加?、裥?、Ⅱ效板式降膜蒸發(fā)器結(jié)垢。（1）介質(zhì)流程提取來稀黑液由黑液預(yù)熱器預(yù)熱。蒸發(fā)站的黑液流程為全逆流流程，即稀液首先進入Ⅳ效板式降膜蒸發(fā)器閃蒸筒閃蒸，然后依次進入Ⅴ效板式降膜蒸發(fā)器→Ⅳ效板式降膜蒸發(fā)器→Ⅲ效板式降膜蒸發(fā)器→Ⅱ效板式降膜蒸發(fā)器→Ⅰ效板式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，最后從Ⅰ效蒸發(fā)器出濃度為45%的濃黑液，Ⅰ效濃黑液閃蒸罐出45%的濃黑液送濃黑液槽貯存。Ⅰ效蒸發(fā)器由A、B、C三體組成，以便于一體能用稀黑液進行清洗，其余兩體用于蒸發(fā)，各體輪流進行清洗，以保持傳熱面的清潔和提高蒸發(fā)效率。（2）蒸汽流程蒸發(fā)站的蒸汽流程為Ⅰ（A、B、C）→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ效，末效產(chǎn)生的二次蒸汽由板式冷凝器冷凝，其中除Ⅰ效蒸發(fā)器及強制循環(huán)效蒸發(fā)器使用新鮮蒸汽作為熱源外，其余各效蒸發(fā)器均采用二次蒸汽作為熱源。Ⅰ效濃黑液閃蒸罐閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽及清潔冷凝水閃蒸罐產(chǎn)生的閃蒸汽作為Ⅲ效蒸發(fā)器的補充熱源使用。（3）冷凝水流程蒸發(fā)站的冷凝水的流程為Ⅰ效蒸發(fā)器及強制循環(huán)效蒸發(fā)器新鮮蒸汽冷凝產(chǎn)生的清潔冷凝水送回鍋爐房，其余各效產(chǎn)生的污冷凝水送至每下一效進行閃蒸，閃蒸出的二次蒸汽作為每下一效蒸發(fā)器的補充熱源使用。末效產(chǎn)生的二次蒸汽由板式冷凝器冷凝，板式冷凝器冷卻水采用工廠清水，冷卻水送提取工段洗漿，或經(jīng)換熱冷卻后循環(huán)使用。采用板式降膜蒸發(fā)器的除沫器裝置，使污冷凝水的色度達到大幅度降低，污冷凝水可送回制漿車間稀釋原漿。2.2.1.2蒸發(fā)站技術(shù)參數(shù)蒸發(fā)站相關(guān)技術(shù)參數(shù)詳見表2.2-1。表2.2-1蒸發(fā)站相關(guān)技術(shù)參數(shù)表序號名稱技術(shù)參數(shù)1提取來稀黑液量1500m3/d折合1530t/d2稀黑液溫度40℃3稀黑液濃度3%4稀黑液比重d=1.020t/m35稀黑液纖維含量≤500mg/L6稀黑液過濾后纖維含量≤50mg/L7稀黑液有效堿含量5-8g/L（以Na2O計）8熱源類型過熱蒸汽9熱源壓力4-4.9kgf/cm2（表壓）10熱源溫度240℃11稀黑液進效量63.75t/h12出效濃黑液濃度45℅13出效濃黑液量4.3t/h14出效濃黑液溫度95℃15平均蒸發(fā)強度10kg/m2。h16額定蒸發(fā)效率3.95Kg水/Kg蒸汽17常規(guī)蒸發(fā)額定蒸發(fā)水量59.45t/h18污冷凝水量59.45t/h19新鮮蒸汽耗量15t/h20清潔冷凝水量14.1t/h21工業(yè)清水平均用量350t/h22工業(yè)清水溫度18℃23溫水量350t/h24溫水溫度45℃25工作制度年工作日330天/年日工作時24小時/天2.2.1.3蒸發(fā)站運行模式該蒸發(fā)站系統(tǒng)采用大循環(huán)和小循環(huán)兩種方式運行，即大循環(huán)為五效板式降膜蒸發(fā)器逆流循環(huán)稀黑液蒸發(fā)，Ⅰ效出高溫半濃黑液，高溫半濃黑液進高溫半濃黑液槽。小循環(huán)為Ⅰ效、Ⅱ效板式降膜蒸發(fā)器逆流循環(huán)高溫半濃黑液，Ⅰ效出濃黑液，經(jīng)濃黑液閃蒸罐閃蒸后進濃黑液槽；Ⅲ效、Ⅳ效、Ⅴ效板式降膜蒸發(fā)器逆流循環(huán)稀黑液，Ⅲ效出低溫半濃黑液，低溫半濃黑液進低溫半濃黑液槽。2.2.2現(xiàn)有濃縮黑液處置中存在的問題企業(yè)將提取的蒸煮黑液，采用國內(nèi)工藝技術(shù)成熟先進的“七體五效”板式蒸發(fā)器，蒸發(fā)濃縮形成濃黑液，實現(xiàn)黑液的減容化、減量化。然后將濃黑液送至公司熱電分廠，摻入燃煤中進行混合燃燒，將木質(zhì)素燃燒轉(zhuǎn)變成熱能。但是由于黑液濃度低，膨潤系數(shù)低，實