數(shù)據(jù)分析控制程序

數(shù)據(jù)分析控制程序A/0 PagePAGE1ofNUMPAGES3數(shù)據(jù)分析控制程序目的：確定、收集和分析適當?shù)臄?shù)據(jù)，以證實本公司既定品質目標的達成狀況，確保質量管理體系的充分性、適宜性和有效性，從而獲取識別可以用實施改進的機會。適用范圍：適用于來自監(jiān)視和測量的結果以及其他有關數(shù)據(jù)的分析。定義：3.1數(shù)據(jù)_____能夠客觀反映事實的資料和數(shù)字等信息。3.2信息_____有意義的數(shù)據(jù).職責：4.1品質管理部_____負責與產品品質有關數(shù)據(jù)的收集與分析。4.2市場部_____負責對顧客滿意狀況的數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析。4.4采購部_____負責與供方有關數(shù)據(jù)的收集與分析。4.5生產技術部_____負責對生產過程中所產生的有關數(shù)據(jù)的收集與分析。4.6其他各部門_____負責與本部門相關數(shù)據(jù)的收集與分析。作業(yè)程序：5.1數(shù)據(jù)確定的原則：作為數(shù)據(jù)分析，適用的數(shù)據(jù)收集和分析至少應包括以下方面：顧客滿意度（或顧客反饋信息）；與產品要求的符合性；過程和產品的特性及趨勢，包括采取預防措施的機會；供應商。5.2數(shù)據(jù)的收集5.2.1原料、半成品及成品品質狀況，包括合格和異常狀況的數(shù)據(jù)，由品質部負責收集。5.2.2供方生產能力、生產技術水平、準時交貨情況、對客訴處理情況等供方信息，由采購部負責收集。5.2.3顧客滿意情況包括售前、售中、售后，由市場部負責收集。5.2.4生產直通率、訂單完成率、生產過程中因各種原因產生的不合格品及返工、返修、報廢等數(shù)據(jù)由生產技術部5.2.55.3數(shù)據(jù)的分析5.3.1數(shù)據(jù)分析方法的選用原則:可選用國家公布的品質控制和檢驗抽樣標準.可選用品管手法,各種統(tǒng)計方法進行數(shù)據(jù)分析.選用的統(tǒng)計方法,必須適合本公司實際情況.5.3.2數(shù)據(jù)分析方法的選用:品質管理部采用層別圖或推移圖定期(每周或每月)對原料\半成品及成品的品質狀況(合格批次、合格率等)作以統(tǒng)計,并用排列圖或因果圖等進行原因分析；對過程的監(jiān)視和測量，一般采用X-R圖（控制圖）；對檢驗和試驗，一般采用抽樣檢驗或全檢法。生產技術部定期(每周或每月)匯總生產過程中因各種原因產生的不合格品、報廢品、返工、返修數(shù)量，用百分比進行統(tǒng)計，并分析原因。市場部每月對顧客投訴情況進行百分比統(tǒng)計,每半年對顧客滿意率進行百分比統(tǒng)計,并分析原因。各部門負責人組織督導采用推移圖或其它方式統(tǒng)計本部門質量目標的變更趨勢,并進行分析。5.3.3各部門及相關人員選用各種數(shù)據(jù)分析方法對收集的數(shù)據(jù)進行分析,得出分析結果.5.4數(shù)據(jù)分析的處理。5.4.1數(shù)據(jù)分析結果屬于體系、過程、產品存在或潛在的不合格項，需實施持續(xù)改進措施的，執(zhí)行《糾正和預防控制程序》的規(guī)定。5.4.2數(shù)據(jù)分析結果屬于顧客建議、意見，包括客訴，由市場部執(zhí)行《顧客反饋控制程序》的規(guī)定。5.4.3數(shù)據(jù)分析結果屬于需供方溝通事宜，包括對供方的投訴，由采購部執(zhí)行《采購控制程序》的規(guī)定。5.4.4數(shù)據(jù)分析結果如引起質量方針、質量目標、組織架構等重大事相的變更或涉及公司的資源而無法及時解決時，由決策層執(zhí)行。5.4.5數(shù)據(jù)分析結果如引起文件的變更，執(zhí)行《文件控制程序》的規(guī)定。5.4.6數(shù)據(jù)分析結果的記錄，由各相關部門負責管理，執(zhí)行《記錄控制程序》的規(guī)定。5.4.7其他數(shù)據(jù)分析結果，執(zhí)行相應的規(guī)定。5.5數(shù)據(jù)分析的實施要求。5.5.1品控部負責組織、督導各部門有關人員進行各類數(shù)據(jù)分析方法的培訓.5.5.2各部門及相關人員要正確使用各類數(shù)據(jù)分析方法，確保數(shù)據(jù)分析的科學性、準確性、真實性。相關文件：6.1《糾正和預防控制程序》6.2《