2020年全國職業(yè)院校技能大賽（高職）河北選拔賽數(shù)控機床裝調(diào)與技術(shù)改造技能大賽賽項規(guī)程

一、

比賽的基本描述、標(biāo)準(zhǔn)、形式和內(nèi)容（一）概述：數(shù)控機床裝調(diào)與技術(shù)改造項目是使用數(shù)控機床進(jìn)行裝調(diào)、維修及技術(shù)改造的技能競賽，參賽選手根據(jù)賽項任務(wù)書的要求，借助賽場提供的設(shè)備、檢具、工具、技術(shù)資料、PLC及系統(tǒng)故有軟件和計算機等，完成數(shù)控機床的電氣控制系統(tǒng)設(shè)置與調(diào)試、故障診斷與排除、機床精度檢測與分析、功能開發(fā)與調(diào)試、零件試切加工、維護(hù)與保養(yǎng)等工作。（二）標(biāo)準(zhǔn)：序號標(biāo)準(zhǔn)號中文標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB/T26220-2010工業(yè)自動化系統(tǒng)集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件2JB/T8801-1998《加工中心技術(shù)條件》3GB/T3168數(shù)字控制機床操作指示形象化符號4GB50054-95低壓配電設(shè)計規(guī)范5GBT17421.4-2003機床檢驗通則第4部分?jǐn)?shù)控機床的圓檢驗（并符合ISO230-4、ASMEB5.54/57標(biāo)準(zhǔn)）6GB-T20957[7].1-2007《精密加工中心檢驗條件-精加工試件精度檢驗》7GB5226.1-2016機械安全機械電氣設(shè)備:通用技術(shù)條件（三）比賽形式1.比賽為實操比賽，比賽時間為4小時。要求選手在規(guī)定時間內(nèi)對實操設(shè)備進(jìn)行操作，按任務(wù)書要求實現(xiàn)比賽內(nèi)容，到達(dá)預(yù)訂比賽結(jié)束時間，停止一切操作，總分100分。比賽以院校為單位組隊參加，每所院校限報2個參賽隊,每個參賽隊由3名選手、1名領(lǐng)隊及1-2名指導(dǎo)教師組成。指導(dǎo)教師不得兼任領(lǐng)隊。（四）比賽內(nèi)容本賽項實操內(nèi)容包括數(shù)控機床電氣設(shè)計與安裝、數(shù)控機床機械部件裝配與調(diào)試、數(shù)控機床故障診斷與維修、數(shù)控系統(tǒng)指定功能調(diào)試（參數(shù)調(diào)試、智能應(yīng)用PLC程序開發(fā)等）、數(shù)控機床精度檢測、試切件的編程與加工、職業(yè)素養(yǎng)與安全意識七個任務(wù)。1.

數(shù)控機床電氣設(shè)計與安裝根據(jù)業(yè)務(wù)需求和實際的工程應(yīng)用環(huán)境，利用競賽平臺提供的硬件設(shè)備、工具和技術(shù)文檔資料，針對外圍輔助設(shè)備或檢測設(shè)備，設(shè)計相應(yīng)的控制電路。選擇適宜的器件、正確連接線路，并調(diào)試驗證。考察選手電氣硬件連接能力。2.

數(shù)控機床機械部件裝配與調(diào)試根據(jù)業(yè)務(wù)需求和實際的工程應(yīng)用環(huán)境，將機械主軸安裝在測試臺，機械主軸本體應(yīng)符合大連機床廠主軸安裝工藝要求?？疾爝x手機械功能部件裝調(diào)能力，機械部件精度檢測能力。3.

數(shù)控機床故障診斷與維修根據(jù)現(xiàn)場數(shù)控設(shè)備，在機床不通電情況下檢查機床電氣系統(tǒng)，排除目測隱患。機床通電后選手根據(jù)屏幕顯示的報警信息，逐一解除系統(tǒng)及PLC報警。按順序進(jìn)行機床功能檢查，排除數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、機械等軟硬件故障。對伺服優(yōu)化與伺服參數(shù)調(diào)整，通過系統(tǒng)廠商配置的軟件聯(lián)通數(shù)控系統(tǒng)與PC機。考察選手電氣硬件連接和控制系統(tǒng)調(diào)試能力、故障診斷和排除能力。4.

數(shù)控機床技術(shù)改造與功能開發(fā)基于現(xiàn)場數(shù)控設(shè)備結(jié)合賽場提供的系統(tǒng)軟件（內(nèi)置PLC程序或在線PLC程序包）及外圍設(shè)備，完成指定功能的實現(xiàn)，實現(xiàn)數(shù)控機床技術(shù)改造與升級?？疾爝x手自動化和智能化在裝備層面的技術(shù)改造能力。5.

數(shù)控機床精度檢測

基于現(xiàn)場數(shù)控設(shè)備，按照GB/T-20957.2-2007《精密加工中心檢驗條件》第2部分的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用專業(yè)檢測工具檢驗數(shù)控銑床幾何精度，考察選手機床精度檢驗?zāi)芰Α?.

試切件的編程與加工基于現(xiàn)場數(shù)控設(shè)備選手依據(jù)GB/T-20957.7-2007《精密加工試件》標(biāo)準(zhǔn)，按照賽項任務(wù)書的圖紙要求，和加工任務(wù)要求，完成試件加工，考核經(jīng)過伺服調(diào)整后的機床精度為目的，兼顧考核數(shù)控裝調(diào)人員的基本數(shù)控編程加工能力技能。7.

職業(yè)素養(yǎng)與安全意識要求各個團(tuán)隊分工合理，相互協(xié)調(diào)性好，工作效率高，書寫規(guī)范，尊重裁判。著裝合格，操作規(guī)范，工、量具擺放合理，沒有違反安全操作規(guī)程現(xiàn)象，保持工位清潔衛(wèi)生，考察選手的綜合職業(yè)素養(yǎng)與安全意識。二、比賽的設(shè)備及工具（一）比賽設(shè)備（每個競賽位）1.機床本體表2-1紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司VM740S立式數(shù)控銑床主要規(guī)格參數(shù)序號名

稱單位參

數(shù)備注1加工范圍三軸行程（X/Y/Z）mm650/420/5002主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離mm4853主軸鼻端至工作臺面距離mm120~6204工作臺工作臺尺寸（長×寬）mm750×4205最大承載kg3506T型槽槽數(shù)×槽寬×間距3×14×1257絲杠螺距mm168主軸主軸轉(zhuǎn)速rpm100009主軸錐孔BT4010主軸電機功率kW5.5/7.511速度快速移動速度（X/Y/Z軸）m/min40/40/3012切削進(jìn)給速度mm/min1~1000013ATC自動換刀刀具數(shù)量把2014刀具最大直徑/長度/重量?80mm/300mm/8Kg15刀具最大直徑（相鄰無刀具）mm?12016刀具選刀方式任意選刀17刀具交換時間（刀-刀）S1.718機床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.O0819重復(fù)定位精度（X/Y/Z）mm0.O0520加工能力最大鉆孔直徑（加工正火中碳鋼）mm?3021最大攻絲直徑（加工正火中碳鋼）mmM1622銑削能力cm3/min15023其它氣源/氣壓280L/min

6~8bar24機床電氣總?cè)萘縦VA2025冷卻箱容積L16026機床外型尺寸（長×寬×高）mm2000×2530×265027機床重量kg4000

2.電氣裝置電氣裝置為GCY03K數(shù)控機床裝調(diào)維修實訓(xùn)考核裝置（配凱恩帝K2000MC3i數(shù)控系統(tǒng)）數(shù)控系統(tǒng)能夠開放功能調(diào)試過程中用到的所有參數(shù)，并能通過系統(tǒng)內(nèi)置PLC或在線編輯PLC程序，選手可以在現(xiàn)場提供的設(shè)備平臺中完成比賽內(nèi)容要求的編輯、修改和調(diào)試。3.

機械裝調(diào)部件參數(shù)——主軸單元參數(shù)（1）主軸機械部件單元

表2-2

主軸單元主要構(gòu)成大連機床加工中心主軸單元錐孔BT40主軸單元測試臺a)

適配前后軸承b)

松拉刀機構(gòu)c)

聯(lián)軸節(jié)圖2-1加工中心主軸單元（2）變頻器單元

表2-3變頻器型號TD500系列功率2.2kW輸入電壓AC380V+/-15%輸出電壓AC380V三相輸入信號0～10V模擬接口輸入輸出頻率0-500Hz4.計算機及通信軟件每工位1臺計算機，安裝數(shù)控系統(tǒng)通信軟件、操作系統(tǒng)windows

7。（二）賽場主要提供的工具、量具、檢具（每工位）表2-4

賽場提供的工、量、檢具序號名稱型號數(shù)量1多功能剝線鉗1把2壓線鉗DL-L81把3剪刀普通型1把4萬用表VC890D1塊5十字螺絲刀3×501把6十字螺絲刀6×801把7一字螺絲刀3×751把8一字螺絲刀6×801把9試電筆氖管式1只10內(nèi)六角扳手7件套1套11游標(biāo)卡尺0～200mm1個12磁性表座CZ-6A1只13百分表0～10mm/0.01mm1塊14橡皮錘圓頭1把15框式水平儀200mm2個16紫銅棒φ25*240mm1條17加力管長200mm1只18工具箱415mm*220mm*190mm1只19記號筆3mm～0.8mm1只20大理石平尺800mm～1m

(0或1級)1塊21力矩搬子全賽場2把公用1把22大理石方尺300mm×300mm1塊（三）選手自帶工具量具

表2-5

選手自帶工具表序號名稱型號數(shù)量1刀具夾套φ12若干3量具百分表及表座若干4千分表及表座0.002mm若干5尋邊器無具體要求若干6加工用檢具無具體要求若干7游標(biāo)卡尺0～200mm1個8其他無具體要求若干自帶工具量具須經(jīng)裁判確認(rèn)后方可帶入賽場(四)主要耗材（賽場提供）

表2-6

賽場提供的主要耗材表序號名稱型號數(shù)量1過載保護(hù)器DZ108-20/111只2交流接觸器LD1D06105N

110V2只3輔助觸頭LA1DN22N2只4單相滅弧器200TK2只5三相滅弧器JD63561只6多芯軟銅線RV1.5mm黑1卷7多芯軟銅線RV0.75mm黑1卷8多芯軟銅線RV0.75mm紅1卷9多芯軟銅線RV0.75mm藍(lán)1卷10多芯軟銅線RV0.75mm白1卷11接地線RV1.5mm黃綠線10米12絕緣端子QE1008壓0.75線1包13冷壓端子SV2-4壓2.5線1包14冷壓端子SV1.25-4壓0.75線1包15扎帶150黑色100條16號碼管φ3.5（空白）3米17號碼管φ5.5（空白）3米18棉布1條19潤滑脂1份（五）其他說明

“數(shù)控機床電氣設(shè)計與安裝”中使用的電工工具和萬用表等由承辦校和平臺供應(yīng)商聯(lián)合提供，選手可根據(jù)使用習(xí)慣自備工具，但自備工具進(jìn)場時需經(jīng)過裁判審核后方可帶入賽場。任務(wù)六“試切件的編程與加工”中的刀具、刀柄、千分表、表座、尋邊器等由選手自備，毛坯和臺鉗壓板等由承辦校準(zhǔn)備。三、選手安全操作規(guī)程1.

選手在排除電氣故障時須遵守電工安全操作相關(guān)規(guī)定，注意操作安全。2.

選手在電氣連接及故障排除時須穿絕緣鞋、做好防滑、防砸及防穿刺。眼鏡防護(hù)佩戴護(hù)目鏡，戴眼鏡也必須佩戴，有防濺入措施，穿工作服。3.

正確使用萬用表等測量儀器，防止使用不當(dāng)造成測量儀器損壞。4.

操作者必須全面掌握本賽項所用機床操作使用說明書的內(nèi)容,熟悉本賽項所用機床的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。5.

正確使用各測量工具，防止碰摔事故的發(fā)生。6.

組件或部件裝好經(jīng)檢查合格后，必須加妥善防護(hù)措施，以防止水汽、污物及其他臟東西進(jìn)入內(nèi)部。7.

各管路系統(tǒng)（如氣壓管路等），應(yīng)按機床外形排列整齊，固定可靠，不允許有扭曲及損害外形美觀的現(xiàn)象。8.

必須熟悉了解機床的安全保護(hù)措施和安全操作規(guī)程，隨時監(jiān)控顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報警信號時，停止加工并判斷報警內(nèi)容及排除故障。9.

為保證安全，參賽選手須按職業(yè)規(guī)范著裝。女選手嚴(yán)禁穿高跟鞋進(jìn)入比賽場地，并須戴工作帽。10.使用的工具應(yīng)排列放置整齊，比賽過程中嚴(yán)格按照要求使用。四、處罰措施1.

因參賽隊伍原因造成重大安全事故的，取消其獲獎資格。2.

參賽隊伍有發(fā)生重大安全事故隱患，經(jīng)賽場工作人員提示、警告無效的，可取消其繼續(xù)比賽的資格。3.

賽事工作人員違規(guī)的，按照相應(yīng)的制度追究責(zé)任。情節(jié)惡劣并造成重大安全事故的，由司法機關(guān)追究相應(yīng)法律責(zé)任。4.裁判員對違反安全與健康條例、違反操作規(guī)程的選手和現(xiàn)象將提出警告并進(jìn)行糾正。不聽警告，不進(jìn)行糾正的參賽選手會受到不允許進(jìn)入競賽現(xiàn)場、罰去安全分、停止加工、取消競賽資格等不同程度的懲罰。五、評分規(guī)定實操比賽比賽時間為240分鐘，總分為100分。序號評分項目分值1任務(wù)一、數(shù)控機床電氣設(shè)計與安裝102任務(wù)二、數(shù)控機床機械部件裝配與調(diào)試153任務(wù)三、數(shù)控機床故障診斷與維修154任務(wù)四、數(shù)控機床技術(shù)改造與功能開發(fā)255任務(wù)五、數(shù)控機床精度檢測106任務(wù)六、試切件的編程與加工157任務(wù)七、職業(yè)素養(yǎng)與安全意識10總分100（一）具體評分標(biāo)準(zhǔn)分別如下：任務(wù)一：數(shù)控機床電氣設(shè)計與安裝（10分）1.

選手根據(jù)賽項任務(wù)書題目要求，針對外圍輔助設(shè)備或檢測設(shè)備，設(shè)計相應(yīng)的控制電路。2.選擇適宜的器件、正確連接線路，并調(diào)試驗證。3.要求：正確繪制電路圖，符合工藝要求的連接，并完成賽項任務(wù)書中要求的驗證測試。任務(wù)二：數(shù)控機床機械部件裝配與調(diào)試（15分）機械主軸安裝在測試臺，機械主軸本體應(yīng)符合大連機床廠主軸安裝工藝要求，機械主軸在測試臺上應(yīng)調(diào)整至主軸中心線與電機軸中心線平行，皮帶安裝規(guī)范、松緊符合同步帶張力標(biāo)準(zhǔn)符合

JB/T7512.2-1994(圓弧齒同步帶標(biāo)準(zhǔn))。任務(wù)三：數(shù)控機床故障診斷與維修（15分）1.在機床不通電情況下檢查機床電氣系統(tǒng)，排除目測隱患。2.機床通電后選手根據(jù)屏幕顯示的報警信息，逐一解除系統(tǒng)及PLC報警。3.按照賽項任務(wù)書機床功能檢查表要求，按順序進(jìn)行機床功能檢查，排除數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、機械等軟硬件故障。4.伺服優(yōu)化與伺服參數(shù)調(diào)整：按照賽項任務(wù)書要求，通過伺服優(yōu)化，將伺服調(diào)整至最佳狀態(tài)。5.互聯(lián)互通：選手根據(jù)賽項任務(wù)書要求，通過系統(tǒng)廠商配置的軟件（華中數(shù)控HNC8用通用FTP軟件，軟件由賽場提供）聯(lián)通數(shù)控系統(tǒng)與PC機。6.根據(jù)機床存在的故障，將故障現(xiàn)象、故障點、排除故障過程、調(diào)整過程、填入指定表格中。任務(wù)四：數(shù)控機床技術(shù)改造與功能開發(fā)（25分）1.

選手根據(jù)題目要求，結(jié)合賽場提供的系統(tǒng)軟件（內(nèi)置PLC程序或在線PLC程序包）及外圍設(shè)備，完成指定功能的實現(xiàn)。2.

指定功能為新增功能，選手應(yīng)正確使用系統(tǒng)接口，正確完成相應(yīng)的硬件連接，正確編輯、完善相應(yīng)的PLC程序或宏程序控制。3.根據(jù)賽項任務(wù)書的要求，進(jìn)行實操驗證。4.繪制硬件連接圖，寫出功能實現(xiàn)步驟，寫出修改或新增程序內(nèi)容。任務(wù)五：數(shù)控機床精度檢測（10分）幾何精度檢測：選手根據(jù)題目要求，按照GB/T-20957.2-2007《精密加工中心檢驗條件》第2部分的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按照賽項任務(wù)書中指定的項目進(jìn)行。任務(wù)六：試切件的編程與加工（15分）1.

選手依據(jù)GB/T-20957.7-2007《精密加工試件》標(biāo)準(zhǔn)，按照賽項任務(wù)書的圖紙要求，和加工任務(wù)要求，完成工件的數(shù)控加工。2.

試切加工主要考核經(jīng)過伺服調(diào)整后的機床精度為目的，兼顧考核數(shù)控裝調(diào)人員的基本操作技能。3.

工件加工要求：（1）

本環(huán)節(jié)不提供CAD/CAM軟件，選手采用G代碼編程。（2）

選手根據(jù)圖紙要求，自行設(shè)計試件切削試驗工藝，完成試件切削試驗的程序編制和加工。任務(wù)七

職業(yè)素養(yǎng)與安全意識（10分）1.

團(tuán)隊分工合理，相互協(xié)調(diào)性好，工作效率高，書寫規(guī)范，尊重裁判。2.

著裝合格，操作規(guī)范，工、量具擺放合理，沒有違反安全操作規(guī)程現(xiàn)象，保持工位清潔衛(wèi)生。3.

以上比賽內(nèi)容要求在時長240分鐘（4小時）內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。（二）評分說明本賽項的成績評定是以結(jié)果評分為主、過程評分為輔。1.結(jié)果評分結(jié)果評分內(nèi)容——數(shù)據(jù)結(jié)果（機床精度測試數(shù)據(jù)、參數(shù)修改位等）和功能結(jié)果（PLC程序完成功能，機床實現(xiàn)動作），依據(jù)現(xiàn)場操作結(jié)果和賽卷記錄表，參照評分標(biāo)準(zhǔn)，裁判核算各個比賽模塊的分?jǐn)?shù)。2.過程評分過程評分——以主觀過程判斷為輔（安裝工藝手法、測量儀器、量具使用及測量方法）的評判，依據(jù)現(xiàn)場操作結(jié)果和賽卷記錄表，參照評分標(biāo)準(zhǔn)，裁判核算各個比賽模塊的分?jǐn)?shù)。（三）扣違規(guī)分情況選手有下列情形，需從參賽成績中扣分：1.在完成工作任務(wù)的過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致事故，扣10～20分，情況嚴(yán)重者取消比賽資格。2.因違規(guī)操作損壞賽場提供的設(shè)備，污染賽場環(huán)境等不符合職業(yè)規(guī)范的行為，視情節(jié)扣5～10分。3.擾亂賽場秩序，干擾裁判員工作，視情節(jié)扣5～10分，情況嚴(yán)重者取消比賽資格。（四）名次排定及評分細(xì)則按比賽成績從高分到低分排列參賽選手的名次，最終成績出現(xiàn)兩隊（或多隊）分?jǐn)?shù)相同的情況，則以競賽時間短為優(yōu)先排序，如分?jǐn)?shù)和比賽時間均相同情況下，以任務(wù)六“工件坐標(biāo)系在線測量設(shè)定、試切件編程與加工”中加工件的工件質(zhì)量分?jǐn)?shù)為優(yōu)先排序。如果成績?nèi)匀幌嗤瑒t再依據(jù)任務(wù)二“數(shù)控機床機械部件裝配與調(diào)試”的得分?jǐn)?shù)排序。1.賽項裁判組負(fù)責(zé)賽項成績評定工作。2.本次比賽評分分為現(xiàn)場裁判打分及比賽選手填寫賽卷記錄表得分，在各環(huán)節(jié)的比賽中，裁判詳細(xì)記錄比賽現(xiàn)場的選手答題情況，例如故障排除情況，選手電氣連接的狀態(tài)，機床幾何精度測量的方法、方式及測量結(jié)果。3.參賽選手根據(jù)賽項任務(wù)書的要求進(jìn)行操作，注意操作要求，需要記錄的位置要記錄在賽卷記錄表中，需要裁判確認(rèn)的位置必須經(jīng)過裁判的確認(rèn)，否則不得分。4.參賽隊分階段提交的比賽結(jié)果，即所填寫的有關(guān)表格和加工好的試切件，經(jīng)裁判員確認(rèn)后交檢測組檢測，根據(jù)檢測評分標(biāo)準(zhǔn)評分；現(xiàn)場裁判員在比賽過程中對參賽隊的文明生產(chǎn)、裝配工藝情況進(jìn)行觀察和評價，在參賽隊結(jié)束比賽時完成評分。5.在故障排除環(huán)節(jié)，如果選手有查不出的故障可以在比賽開始60分鐘后選擇放棄，放棄次數(shù)不超過三次，放棄后由裁判通知工作人員進(jìn)行故障排除，本環(huán)節(jié)選手已經(jīng)查出故障的按規(guī)定給分，選手放棄后未查出的故障不給分（并每一個故障倒扣2分）。如果工作人員排除故障的時間超過15分鐘，由裁判記錄時間并酌情加時。6.文明生產(chǎn)評價為扣分項包括工作態(tài)度、安全意識、職業(yè)規(guī)范、環(huán)境保護(hù)等方面。7.賽項裁判組本著“公平、公正、公開、科學(xué)、規(guī)范”的原則，根據(jù)裁判的現(xiàn)場記錄及選手的賽卷記錄