2018安全風險辨識評估

2018年度安全風險辨識2017年12月第一局部礦井安全生產基本情況 1第二部份礦井不安全因素 第三局部風險辨識范圍 第四局部風險辨識評估 第五局部風險管控措施 附件重大安全風險清單 序號部門職務姓名簽字備注1礦辦礦長賴慶發(fā)2礦辦法人代表劉敬鋼3礦辦安全副礦長李付生4礦辦生產副礦長朱友明5礦辦機電副礦長賴世萍6礦辦技術負責人吳維和7礦辦通風安全副總董竟明8技術科地測副總9科長呂梅生安全科科長李付生調度室主任邱恩輝辨識評估時間：2017年12月15日-20日井，1991年投產。2006年4月采礦許可證生產規(guī)模為6萬噸，礦井設計生產能力6萬t/a,2006年確定生產能力為6萬t/a,省發(fā)改委、省安全監(jiān)視管理局、江西煤礦安全監(jiān)察局贛發(fā)改能源【2016】370號沖煤礦新峰井生產能力為：5.0萬噸/年。井田面積約0.4552km2,礦井水文地質條件屬中等類型，礦井正常涌水量為25m3/h,最大涌水量為52.6m3/h;礦井開拓方式為平礦井主采煤層為3、4煤層，屬Ⅲ類不易自燃煤層，煤塵無爆炸截止2016年12月底，礦井保有地質儲量為1620.23千噸，累計動用129.207千噸，累計查明2912.3千噸。新峰井位于萍鄉(xiāng)城區(qū)125°方向，直距7千米，隸屬萍鄉(xiāng)市安源2、地形地貌均氣溫17.2℃,氣溫極限-8.6~40.1℃,年平均降雨量1581.5mm,最大的降雨量248mm,主導風向西南風，年平均風速為1.6m/s。大氣穩(wěn)定度以中性D類為主。號1980坐標系號1980坐標系XYXY礦區(qū)面積0.4552km2,開采標高+410~±0m井口坐標：西安(80)XYZ副井平硐2、礦區(qū)開發(fā)位于安源煤礦從60年代以來和80年代末小井采空區(qū)之間地段，根據采煤生產調查，新峰煤礦自1991年投產以來，主要開采+320米總進風量1540m3/min,總回風量1620m3/min,噸煤需風量1.6m3/min。(2)絞車提升運輸：主斜井采用JTK-1.6×1.2P型絞車(配套電鋼絲繩直徑d=20mm;架空乘人器配用電動機(37kW,U=380V,水倉設置在+76m水平，容量500M3;+20水平井底，容量260M3,+76m水平水泵房安裝了3臺D46-50×4型水泵，功率45Kw。排水管為2趟4”鋼管。+20水安全裝了3臺100D-16×6水泵，排水管路2堂3”。最大涌水量25m3/h,正常涌水量15m3/h,總排水能力162+190m水平為一級排水，安裝了3臺D12-25×6水泵，排水管路2堂2”。排水到+230水平自流出地面。地面安裝了2臺空氣壓縮機，其中1臺SCR100D型，功率75Kw;1臺空壓機SCR150IⅡ-8/SH-380/5AW型，功率110Kw,空氣壓縮機裝備礦井在地面建有2個防塵消防水池，總容量約350m3。消防、防(1)外部電源(2)井下用電負荷較大，井下采用一路高壓6000v供電。一路低壓660v供電。(3)主變壓器：地面變電所選用礦用隔爆型高壓真空配電裝置供進出線及聯(lián)絡用，利用2臺型號為KBSG-200/6礦用隔爆型變壓器，(4)電氣“三大保護”:井下變壓器為中性點不接地系統(tǒng)，井下電氣設備保護接地。電壓在36V以上和由于絕緣電壓的電氣設備的金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護套等設有保護接地；在+76m采區(qū)配電點和+230采區(qū)配電點外水溝內各設2組主接地極，各機電硐室、配電點等均分別設置局阻值未超過2Ω;每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，未超過1Ω。三、安全避險“六大系統(tǒng)”大系統(tǒng)”建設完善基本標準(試行)》進展設計。目前系統(tǒng)完善，3.供水施救系統(tǒng)：礦井在地面建有2個水池，總容量約350m3。消防、防塵管路合一，主管為2”鍍鋅管至各水平，防塵管路接至采設生產調度,地面礦井變電所、主通風機房、生產管理部門壓風安裝有各類配套設施，其中人員定位分站6臺，讀卡器15臺，人員定位識別卡180余張，并配備專業(yè)管理維護人員2人，確保了系統(tǒng)的6.緊急避險系統(tǒng)：礦井緊急避險系統(tǒng)于2014年12月已全面竣工力，當礦井發(fā)生災害時，在無外界支持的情況下，避險人員96小時1.安全管理機構設置及配備情況2.安全生產責任制和管理制度3.建設健全了各級各類人員和單位、部門安全生產責任制有安全目標管理制度、安全生產獎懲制度、領導入井帶班制安全辦公會議制度、安全投入保障制度、安全生產標準化管理制5.建設和制定了各工種操作規(guī)程6.特種作業(yè)人員及其他從業(yè)人員培訓情況(1)特種作業(yè)人員培訓情況全礦特殊工種持證人員為34人.次。其中：監(jiān)測監(jiān)控工4人，井下爆破工4人，井下電鉗工4人，探放水工4人，瓦斯檢查工6人，安全檢查工5人，主提升機司機7人。上述特殊工種人員均按規(guī)定進(2)其他從業(yè)人員培訓情況新工人承受安全教育培訓時間均不少于72h;進展了全員培訓、1.應急救援預案礦成立了兼職救護隊，有9名隊員。同時與萍鄉(xiāng)市安全生產救援3.煤礦創(chuàng)傷急救系統(tǒng)不對稱向斜，軸向40-50°,向斜軸被RF2逆斷層錯切，將該區(qū)截割翼地層較平緩，傾角10-30°。北翼西端次級褶皺構造較發(fā)育，短軸傾角18-25°。左右，縱貫全區(qū)，傾向北西，傾角60-70°,斷距150米以上，錯切期形成的北西向張扭性斷裂亦較發(fā)育，如安源斷層、安2正斷層、安3正斷層等，斷距一般為5～15米，對煤層影響不大。m,煤層構造較復雜。含夾矸1-3層，一般為1層，多為炭質泥巖。(1)巖組工程地質特征(2)頂、底板特征層理，厚度26～65m,一般35m;底板：厚度2～10m,一般為6m,灰(3)頂、底板力學性質3、礦區(qū)水文地質類型三、瓦斯：根據2016年瓦斯等級鑒定結果：礦井絕對瓦斯涌出量0.940m3/min,相對涌出量8.608m3/t,采面最大絕對瓦斯涌出量點及煤真密吸氧量(ml/g干自燃傾向編號等級34煤塵爆炸性鑒定結果試樣編號采樣地點及煤層名稱火焰長度鑒定結論130/240/第三部份風險辨識范圍采工作面和1個掘進工作面，總產量5.0萬噸，進尺800米，采掘范1.+20NE22采區(qū)22042工作面，1、成立安全風險辨識評估領導小組組長：賴慶發(fā)(礦長)副組長：李付生(安全副礦長)成員：吳維和(技術負責人)、朱友明(生產副礦長)、賴世萍(機電副礦長)、何金(技術科科長)、董竟明(通風科科長)、李付生(安全科科長)、賴世萍(機電科科長)、邱恩輝(調度室主任)。(1)組長負責組織各單位對建設過程中的安全風險進展全面辨(2)副組長負責組織對辨識出的不安全因素、管理標準和管理(3)成員負責對安全風險的增減和升降級進展動態(tài)管理和更新。3、安全風險辨識評估工作制度(1)礦、科、隊工作制度①礦長賴慶發(fā)是安全風險辨識評估管控第一責任人，對安全風險⑤區(qū)隊負責人負責本作業(yè)區(qū)域和工藝工序的安全風險辨識評估(2)辦公室職責①制定實施方案，明確辨識程序、評估方法、管控措施以及層級②制定安全風險辨識的程序和方法(通過對系統(tǒng)的分析、不安全不安全性分析);③指導、催促各科室、區(qū)(隊)開展安全風險辨識評估工作；④組織相關人員對全礦安全風險辨識評估工作實施情況進展檢1、安全風險辨識單元的劃分，我礦根據實際情況按照事故的類(1)第1單元為礦井瓦斯，由技術負責人組織相關業(yè)務科室人(2)第2單元為礦井水害，由生產副礦長組織相關業(yè)務科室人(3)第3單元為礦井火災，由技術負責人組織相關業(yè)務科室人(4)第4單元礦井煤塵，由技術負責人組織相關業(yè)務科室人員(5)第五單元礦井頂板，由生產副礦長組織相關業(yè)務科室人員(6)第六單元礦井提升運輸系統(tǒng)，由機電副礦長組織相關業(yè)務(7)第七單元礦井機電系統(tǒng)，由機電副礦長組織相關業(yè)務科室(8)第八單元其他(爆破、培訓),由安全副礦長組織相關業(yè)務12月15日至17日各小組分頭收集資料安全風險6項，較大安全風險35項一般安全風險50項，低風險11(6)大面積空頂；(2)12031回采工作面頭上將采過東二石門，如果采取措施不生頂板來壓或下沉，造成頂板冒落；(8)12031、22042工作面上下出口支護未加強，上下出口未壓(9)12031、22042工作面采煤頂板支護不到位、松柱過多，冒(10)12031、22042回采大墻滾落矸石、漏棚，煤墻未背好，矸(12)12031、22042回采工作面采煤、放頂間距過小，頂板來壓(13)12031、22042回采工作面放頂時超前修理、支護不符合規(guī)(14)12031、22042回采工作面回撤工作面兩端、兩巷，不按由(16)掘進架棚支護巷道，架棚支護未滿足要求，頂板離層，造(17)掘進工作面未檢查頂幫狀況或檢查不到位，掉頂、片幫傷(18)掘進、修理巷道齊頭未使用前探支護，空頂作業(yè)，易造成(19)巷道維修，未做好臨時修理，未進展超前支護，易造成(20)錨桿支護巷道，掘進過程中，錨桿支護未到達要求，頂板(22)采掘工作面冒頂的處理，采掘進工作面冒頂片幫未按照由(1)瓦斯爆炸時產生的瞬時溫度在1850℃~2650℃之間，不僅(2)瓦斯爆炸產生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起空氣壓力(3)瓦斯爆炸后，產生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(4)瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。(1)發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：I、瓦斯?jié)舛鹊竭_爆炸界限5%～16%;Ⅱ、氧氣濃度不低于12%;Ⅲ、有650℃~750℃的引爆火源存在。(7)風門管理，全礦存在11套風門，每套風門都具有獨立的(8)密閉管理，全礦有28處密閉，11031工作面在恢復生產撤(9)22042、12031、11031回采工作面上隅角放頂不透，滯后(11)巷道貫穿，貫穿后未及時調整通風系統(tǒng)，造成風流短路，(12)瓦斯檢查地點不符合規(guī)定，監(jiān)測數據出現誤差；不能正確(16)局部通風機，風機切換裝置失靈，供風中斷，瓦斯積聚爆(1)煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達1600~(1)煤塵具有爆炸性；(2)空氣中浮游煤塵具有一定的濃度(30～2000g/m3);(3)存在能點燃煤塵的引爆火源(650～1050℃);炸前，在附近同樣可以感到空氣的流動和顫抖，有時還發(fā)出“咝咝”4.煤塵安全風險辨識結果(1)22042、12031、11031回采工作面運輸巷轉載處，可能煤塵(2)12031、22042、11031工作面回采巷道掘進面、+20NW23采(3)地面翻籠，可能煤塵積聚；未采取防塵措施，職工易產生(4)防塵噴霧的管理，噴嘴未疏通、不通暢、水壓不夠、不能正常使用，或疏通維護不到位，噴嘴堵死，噴霧失效，職工易產生(5)粉塵測定，未進展粉塵測定，個體防護差，不佩戴防塵口(四)火災事故安全風險辨識(1)造成人員傷亡，井下發(fā)生火災后生成大量的有毒有害氣體，(2)外因火災：⑤巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、(1)地面火災，吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖可能引起的火災事故；(2)電氣設備出現電火花，電鉆、電機、變壓器、開關、插銷(電瓶機車等)、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現損壞、過負(3)井下電氧焊，沒有制定安全措施，沒有按照措施落實，作(4)違章放炮，放明炮、糊炮、空心炮、動力電源放炮、不裝(5)其他火災，機械摩擦及物體碰撞產生火花引起火災；(6)井下消防器材庫，滅火器失效未發(fā)現、未更撳。滅火器數(五)水災事故安全風險辨識采空區(qū)，采區(qū)(煤礦)邊界，斷層、裂隙、薄基巖區(qū)。(1)架空人車道上部100米處有一處長流裂隙水，屬于地表水(4)“雨季三防”,未儲藏雨季防洪搶險物資，搶險救災(5)礦井涌水量觀測，涌水量觀測程序錯誤，觀測不及時耽誤(6)井下淋、滴、滲水點的水源判斷不準確，涌水量觀測不及(7)12031、22042工作面相鄰煤礦、老窯及老空區(qū)綜合資料收集，未統(tǒng)計礦區(qū)范圍內相鄰煤礦、老窯位置，可能發(fā)生水災事故；(8)12031、22042工作面相鄰煤礦、老窯充水調查，相鄰煤礦、老窯充水情況未調查或統(tǒng)計錯誤，可能發(fā)生水災事故；(9)12031、22042工作面邊界煤柱和防隔水煤柱留設，老窯及發(fā)生水災事故(11)井下導線和水準測量，掛線方位和巷道方位有偏差未檢(12)水情水害預報，預報提出不及時，預報水害不準確，預(13)地質觀測，頂底板巖層變化異常，未及時繪制素描圖。煤(六)提升運輸事故安全風險辨識動接觸(移動或轉動)部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何(1)主井、2188暗絞斜巷運輸，“一坡三檔”和魚尾使用不當，(5)架空人車，開啟架空人車前，+70水平吊橋沒有放下，易(6)2188絞車道、主斜井提升超載，易發(fā)生鋼絲繩等連接件破(7)主斜井提升使用不合格連接環(huán)，易發(fā)生斷環(huán)跑車事故；(8)平硐、+20水平大巷駕駛電機車時，因人員的違章駕駛、誤(9)+230平硐大巷到地面翻籠段巷道坡度偏大，如不減速慢行、(10)電機車的機械故障如制動失靈、電器電路故障及輪對斷軸(11)駕駛電機車時，電機車過彎道、岔道、風門、硐室口或(12)斜井運送大型材料設備固定不結實，可能造成翻車、損(13)檢修軌道，彎處作業(yè)沒在直道處設置戒備，易發(fā)生機車、(七)電氣事故安全風險辨識1事故危害：2事故原因分析：(1)作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。(2)電氣設備保護不全或保護失效。4.機電事故安全風險辨識結果(1)主通風機倒換，備用風機或控制系統(tǒng)存在缺陷，不能在規(guī)(2)電氣設備，電氣設備失爆，產生火花可能引起瓦斯爆炸；(八)其他事故安全風險辨識(1)事故危害：吸道等有強烈刺激作用，有機物腐爛、硫化礦物水解產生的硫化(3)事故易發(fā)生的場所：(1)爆破人員無證作業(yè)，違規(guī)放炮，可能造成放炮事故；(2)沒有選擇適宜的地點存放火工品，不按照要求存放，可能導致(3)火工品意外爆炸；(4)爆破前未進展“一炮三檢制”或執(zhí)行不認真，瓦斯、煤塵(5)打眼與裝藥平行作業(yè)，可能引發(fā)炸藥誤爆事故；(6)炮眼深度不符合要求，炮眼過淺封泥不夠，易產生明火，(7)未使用炮泥封口，封泥質量不符合要求，封泥本身不符合(8)爆破母線長度不夠，放炮安全距離不夠，沒有設置放炮警(9)處理瞎炮時，人員未按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)，或處理拒爆的(10)產生拒爆后處理拒爆的方法不當，可能發(fā)生誤爆傷人；(11)未爆破完畢交接班，易造成誤爆炸傷及人員。培訓(2)不及時組織培訓工作，作業(yè)人員不熟悉崗位操作標準和正(3)培訓不到位，不熟悉崗位操作標準，不能正確操作，易操(4)不召開班前會或召開班前會不按礦規(guī)定學習相關安全知識，值大于270,確定為重大風險，小于270確定為一般風險，評估參數發(fā)生事件的可能性(L)暴露于不安全環(huán)境的頻繁程度(E)產生的后果(C)風險等級劃分(D)分數可能程度分數頻繁程度分數后果嚴重程度分數值不安全程度完全可能預料連續(xù)暴露大災難，許多人死亡重大風險6相當可能6每天工作時間暴露災難，數人死亡一般風險3可能、但不經常3非常嚴重，一人死亡1可能性小，完全意外27嚴重，重傷1.頂板單元安全風險評估表序號型頻繁(E)后果(C)等級11031工作面易發(fā)生漏棚漏煤墻情況成工作面垮冒627一般212031回采工作面頭上將采過東二石門如果采取措施不當易冒623面工作面煤層坡度較大單體支柱未采取防倒措故167低4過大，支柱支撐力不夠易造成工作面垮冒367一般5面工作面上部有一條小褶面回采時支護不到位加強支護，易造成工作367一般622042工作面兩道回撤時未做好退路的修理和加強支護時，易冒頂167低722042工作面兩巷超前支護冒落367822042工作面上下出口支護支護未加強，上下出口未壓力集中點，易產生冒頂傷人667922042工作面到位66722042工作面大墻滾落矸石、漏棚員36722042工作面大坡度段無防滾矸檔易發(fā)生滾矸傷人36722042工作面采煤、放頂間距過小66722042工作面退路易發(fā)生冒頂事故造成人員傷亡66722042工作面回撤工作面兩端、兩巷不缺乏造成支架倒架或歪36722042工作面瓦斯積聚66道未滿足要求片幫事故367一般道367一般用前探梁超前護頂支護敞棚作業(yè)，易造成棚上掉矸傷人或發(fā)生垮冒667支護易造成垮冒事故667到達要求367一般施不當易發(fā)生冒頂事故367一般冒頂處理護66序號類型可能頻繁后果C等級沒有獨立完善的通風系統(tǒng)力降低瓦斯6一般2極易造成瓦斯和有毒有害氣瓦斯263未按規(guī)定及時測風、調風瓦斯16一般4臨時停風地點沒有執(zhí)行立即斷電撤人并設置柵欄、警示標志等瓦斯15未建設完善，不能及時掌實現對礦井相關設備的自動控制瓦斯16般6故的發(fā)生瓦斯16一般7如果存在鳳門破損導致漏風，將影響采掘工作面的易產生有毒有害氣體超限發(fā)瓦斯6678全礦有28處密閉，11031工作面在撤除密閉時，作瓦斯6679離超過規(guī)定時可能造成局部瓦斯積聚瓦斯667采、掘工作面、維修地桿處瓦斯667掘進巷道貫穿貫穿后未及時調整通風系統(tǒng)瓦斯667瓦斯檢查瓦斯?jié)舛葯z查地點不符合規(guī)定，監(jiān)測數據出現誤差瓦斯667易產生有毒有害氣體超限發(fā)瓦斯667瓦斯排放時，未按措施要求排放瓦斯瓦斯62局部通風筒吊掛質量不符合要求，成瓦斯積聚。瓦斯62中斷瓦斯6一般未按要求觀察記錄風機異常，未發(fā)現風機故乏瓦斯62行人道風門漏風，不能有效反風需要反風時不能及時進展反瓦斯62防爆門防爆門未定期進展開、關瓦斯16一般微風區(qū)人員窒息、中毒瓦斯7一般序號類型可能頻繁后果等級C111031回采工作職工易產生職業(yè)病367一般2采巷道掘進面、防塵措施職工易產生職業(yè)病367一般3防塵措施職工易產生職業(yè)病367一般4防塵噴霧設施噴嘴未疏通、不通暢、職工易產生職業(yè)病367一般5粉塵測定未進展粉塵測定，個體防護差，不佩戴防塵口造成測塵誤差，引起塵肺病367一般重大安全風險0項，較大0項，一般5項。序號風險地點或工程類型可能頻繁后果C等級地面火災吸煙、電氣焊、噴燈焊、火災33一般2電氣出現電火花關、插銷(電瓶機車等)、引起電火花，易發(fā)生火災事故火災367一般3沒有制定安全措施，沒有按照措施落實，作業(yè)點有可燃物，焊接時的高溫或發(fā)生火災未準備消防器材或準備不齊全，發(fā)生燃燒后不能及時熄滅或遏制火勢，擴大受災范圍，增大事故后果火災364放明炮、糊炮、空心炮、火災367一般5其他火災產生火花引起火災火災367一般6庫滅火器失效未發(fā)現、未更導致不能使用滅火效果差當發(fā)生火災事故時不能及時進火災序號類型可能頻繁后果C等級1裂隙水，屬于地表水沿裂隙下滲由架空人車道棚上流出如架空人車道支護強度破壞易造成垮冒水災17一般212031工作面為復采，老采空區(qū)中局部水災373向井下充水，毀壞地面建筑物水災37低4“雨季三防”未儲藏雨季防洪搶險物資，搶險救災值班人員不到位，雨季前未疏通排水易造成災害時不能及時處理水災327低5涌水量觀測程序錯誤，觀測不及時耽誤處理時間水災37低6出水點位置、出水水源控制不準確，涌水量觀測不及時，觀測錯誤，未編制防治措施或措施處理不及時，可能發(fā)生水災事故水災7一般7相鄰煤礦、老窯及老空區(qū)綜合資料收集，未統(tǒng)計礦區(qū)范圍內相鄰煤礦、老窯水災378相鄰煤礦、老窯充水調查，.相鄰煤礦、老窯充水情況未調查或統(tǒng)計錯誤水災379留設，老窯及老空區(qū)防隔水煤柱未留設或留設尺寸過小防水煤柱受到破壞可能發(fā)生水災事故水災37巖松軟或其他異常情況未水災367一般線方位和巷道方位有偏差未檢查水災367一般報害不準確，預報疏漏處理不及時，可能引發(fā)事故水災367一般地質觀測及時繪制素描圖煤層頂底板的觀測不準確，描述不準確，不能指揮安全生產水災37低重大安全風險1項，較大3項，一般5項，低4項序號類型可能頻繁后果C等級主井、2188暗絞裂或礦車掉道、跑車易造成設施設備損壞、人員傷亡362架空人車沒有與絞車控制架空人車與提升絞車可能同時363易造成人員傷害事故3674架空人車管理員監(jiān)視不到3675吊橋沒有放下易發(fā)生人員與吊橋相碰傷人事故3676暗絞提升載重，2188絞車道、易發(fā)生鋼絲繩等連接件破斷引發(fā)事故3677環(huán)使用不合格連接環(huán)易發(fā)生斷環(huán)跑車事故6一般8電機車駕駛電機車時，因人員的違章駕駛、誤操作導致電機車事故的發(fā)生327一般9電機車易發(fā)生掉道翻車和傷人事故66電機車電機車的機械故障如制動失靈、電器電路故障及輪對斷軸337一般電機車駕駛電機車時，電機車過彎道、岔道、風門、硐室口或前方有行人時未減速按喇叭易發(fā)生碰傷人事故36暗絞斜井運送大型材料設備固定不結實32一般易發(fā)生機車、推車碰傷人事故33一般重大安全風險2項，較大5項，一般5項，低1項序號類型可能頻繁后果C等級或控制系統(tǒng)存在缺陷，不能在規(guī)定時間順利倒換風機聚2一般2電氣設備電氣設備失爆故6673電氣檢修未掛停電警示牌，接地線電作業(yè)可能造成人員觸電337低4停送電未戴防護用品2低5整定值過小，繁跳閘，損路時不能及時跳閘可能發(fā)生漏電，造成人員觸電傷亡、引起火災12低6電纜敷設在回風流中、或32一般7實32一般8電焊機的使用實，電焊把絕緣外套破裂32一般9設備安裝人員沒有站穩(wěn)，人員在吊物周圍0.5m范圍內走動，墜落、砸傷。搬運動作不67低重大安全風險0項，較大1項，一般4項，低4項序號類型可能頻繁后果C等級放炮沒有放炮資格的人員其它62其它63可能導致瓦斯燃燒或爆炸其它64其它2一般5眼過淺封泥不夠易產生明火，造成火災事故其它32一般6未使用炮泥封口，封泥質其它337低7其它33一般8人員未按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)處理片幫過程中其它33一般9法不當其它33一般未爆破完畢交接班易造成誤爆炸傷及人員其它培訓“三項崗位”人員未經有未取得相應資格上崗易導致事故其它367一般培訓不及時組織培訓工作，作準和正確操作易失誤操作造成事故其它327低培訓操作標準，不能正確操作易失誤操作造成事故其它327低培訓不召開班前會或召開班前以及上級的決策易造成工作人員在工作中發(fā)生其它367一般重大安全風險0項，較大4項，一般7項，低3項大安風險6項，較大安全風險35項，一般安全風險50項，低安全風險11類別0水害31火災11(1