鋼制城鎮(zhèn)燃氣管道環(huán)焊縫焊接質(zhì)量技術(shù)規(guī)范-征求意見稿

1T/SXHJ0001—2024鋼制城鎮(zhèn)燃氣管道環(huán)焊縫焊接質(zhì)量技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了新建鋼制城鎮(zhèn)燃氣管道環(huán)焊縫質(zhì)量控制的基本技術(shù)要求。本文件適用于城鎮(zhèn)燃氣用鋼管的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、自保護藥芯焊絲半自動焊，以及上述焊接方法相互組合的焊接。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T38942壓力管道規(guī)范公用管道GB50028城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核規(guī)則TSGZ8001特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則TSGD7002壓力管道元件型式試驗規(guī)則TSGD7006壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1城鎮(zhèn)燃氣管道城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道。3.2城鎮(zhèn)燃氣從城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點中的地區(qū)性氣源點，通過輸配系統(tǒng)供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風和空調(diào)等各類用戶公用性質(zhì)的，且符合燃氣質(zhì)量要求的可燃氣體。城鎮(zhèn)燃氣一般為天然氣、液化石油氣和人工煤氣。3.3根焊管子與管子、管子與管件或管件與管件之間焊接的第一層焊道。3.4填充根焊或熱焊完成后，蓋面焊之前的焊道。3.5蓋面2T/SXHJ0001—2024最外面一層的成型焊道。3.6正接焊件接電源正極，電極接電源負極的接線法。3.7反接焊件接電源負極，電極接電源正極的接線法。3.8返修對外觀檢查或無損檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷進行的修補焊接。4人員要求4.1質(zhì)量保證體系人員安裝單位應當任命質(zhì)量保證工程師和相關(guān)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員,并且符合以下要求：a)質(zhì)量保證工程師，具有工程師職稱和城鎮(zhèn)燃氣管道安裝技術(shù)管理工作的經(jīng)歷；b)質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，具有助理工程師職稱，并且滿足TSG07相應專項條件的規(guī)定。4.2技術(shù)人員城鎮(zhèn)燃氣管道安裝技術(shù)人員應當符合TSG07對技術(shù)人員的要求。4.3焊工焊工應按照TSGZ6002的要求取得相應的資格證書，城鎮(zhèn)燃氣管道現(xiàn)場施工的每個焊接班組的焊接組長宜與城鎮(zhèn)燃氣管道安裝單位建立勞動關(guān)系，并以工資或社保形式進行見證。4.4無損檢測人員無損檢測人員應按照TSGZ8001的要求取得相應的資格證書并注冊在城鎮(zhèn)燃氣管道安裝單位。無損檢測外委時，無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員應當具有射線檢測或者超聲檢測Ⅱ級以上資格。4.5其他人員安裝單位還應配備以下人員：a)配備適宜數(shù)量的理化檢驗人員；b)配備適宜數(shù)量的檢驗與試驗人員，以滿足安裝工程檢驗和工序檢驗(如原材料檢驗、預制檢驗、現(xiàn)場機械加工檢驗、焊接檢驗、工程結(jié)構(gòu)檢驗、壓力試驗等)的需要。5材料5.1管材5.1.1工程所用管材應符合GB/T38942和GB50028的相關(guān)規(guī)定。5.1.2城鎮(zhèn)燃氣管道安裝單位或建設(shè)單位從非材料制造單位取得管材材料時，應當取得管材制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋了管材經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負責人簽字(章)的復印件。5.1.3對于無縫鋼管和焊接鋼管，都應按TSGD7002的要求核查型式試驗報告（證書），埋弧焊鋼管還應按TSGD7006的要求核查制造監(jiān)督檢驗報告（證書）。5.1.4鋼管表面不應有裂紋、結(jié)疤、拆疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的缺陷。鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、變形或壓扁等有害缺缺陷應按照GB/T38942規(guī)定的方法修復或消除。5.1.5管材驗收應按材料接收單位質(zhì)量保證體系要求簽字確認，并形成可追溯的材料驗收記錄等見證材料。3T/SXHJ0001—20245.2焊接材料5.2.1焊接材料的型號、牌號、規(guī)格、化學成分以及熔敷金屬的力學性能等應符合相應焊接材料制造標準和設(shè)計文件的要求，并滿足NB/T47018的相關(guān)規(guī)定。5.2.2焊接材料應有質(zhì)量證明文件，相應的標識應清晰完整，否則應按批次進行復驗，其性能應滿足相關(guān)材料標準和設(shè)計文件的要求，不合格者不得使用。5.2.3城鎮(zhèn)燃氣管道現(xiàn)場焊接，除根焊外應使用低氫型焊接材料。5.2.4鋼管焊接時，焊接方法及焊接材料選用應符合城鎮(zhèn)燃氣管道安裝單位焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，如無規(guī)定，焊接方法及焊接材料宜按本文件附錄A選擇來進行焊接工藝評定，評定合格后再制定相適宜的焊接工藝規(guī)程。5.2.5焊材庫應保持適宜的溫度和濕度，一般室內(nèi)溫度不低于5℃,濕度不大于60%。5.2.6焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕，焊絲應無銹蝕和折彎，保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求，二氧化碳氣體純度不宜低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應設(shè)置干燥器和預熱裝置，氬氣純度不宜低于99.96%。5.2.7低氫型焊條使用前應按產(chǎn)品說明書要求進行烘干、保存及使用，當天未使用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過2次。5.2.8施工單位應建立焊接材料的驗收、保管、烘干、發(fā)放、使用和回收管理制度。6組對6.1管口組對的坡口型式應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，出廠的管端坡口不滿足要求時，應根據(jù)焊接工藝采用機械方式進行加工。6.2鋼管端口圓度超標時應進行校圓。校圓時宜采用整形器調(diào)整，不應使用錘擊的方法對管口整形。6.3不等壁厚對焊管端宜采用加過渡管或坡口過渡處理措施。壁厚差小于或等于2mm時可直接焊接,大于2mm時，應采用內(nèi)削邊處理，內(nèi)坡角度宜為15°~30°。6.4管道連接時，不得采用強力對口。端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管道、加偏墊等方法消除。6.5當允許在根焊道完成前撤離對口器時，則在卸下對口器前，完成的根焊道應均勻分布于管口圓周，且每段焊道長度和間距近似相等；如使用內(nèi)對口器，應在卸去內(nèi)對口器張力前焊完全部根焊道；在外對口器撤離前，完成的根焊道應均勻分布于管口圓周，焊道累計長度應不少于管周長的50%6.6管道組對應符合表1的規(guī)定。表1管道組對規(guī)定7焊接4T/SXHJ0001—20247.1一般規(guī)定7.1.1在進行正式焊接施工前，應根據(jù)評定合格的焊接工藝編制焊接工藝規(guī)程，焊接工藝評定按NB/T47014執(zhí)行，焊接工藝參數(shù)可參照附錄B。焊接工藝規(guī)程在管道焊接作業(yè)時應嚴格執(zhí)行。7.1.2焊接所用設(shè)備應配有指示焊接工藝參數(shù)的電流表、電壓表，氣壓表和流量表應讀數(shù)準確并能夠滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性，適合于野外工作條件。不符合要求的焊接設(shè)備應予以更換或維修。7.1.3管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。當無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超聲檢測，補強板覆蓋的焊縫應磨平，管孔邊緣不應存在焊縫缺陷。7.1.4管道環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm。7.1.5施焊時不應在坡口以外的管壁上引??；焊機地線與管道連接應采用專用卡具，防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；對于防腐管，焊前應在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0.5m的保護層。7.2施焊環(huán)境要求7.2.1焊接環(huán)境應滿足以下要求：a)大氣相對濕度不大于90%；b)低氫型焊條電弧焊，風速不大于5m/s；c)自保護藥芯焊絲半自動焊，風速不大于8m/s；d)纖維素焊條電弧焊，風速不大于8m/s；e)氣體保護焊，風速不大于2m/s；f)環(huán)境溫度不低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。7.2.2當焊件表面潮濕或遇雨雪風天氣等不滿足焊接環(huán)境要求時，施焊應采取遮雨棚、防風保溫棚等保護措施。7.3焊前預熱7.3.1焊前預熱及焊后熱處理應符合GB/T20801的相關(guān)規(guī)定。7.3.2需要預熱的焊件，其層間溫度應不低于預熱溫度，碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和道間溫度不宜大于250℃。7.3.3當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱要求較高的材料為準。7.3.4預熱應均勻達到要求，層間溫度宜用相同的加熱方式保持，在實際施焊期間溫度不應降至最低值以下。預熱宜選用合適的測溫工具，保證在焊接前和焊接過程中及時獲得溫度數(shù)據(jù)。溫度測量儀表應經(jīng)檢定或校準合格。7.4定位焊7.4.1定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式焊相同。7.4.2定位焊的長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。7.4.3定位焊后應立即檢查，如有殘留疤痕、裂紋等缺陷應立即清除，重新定位焊。7.5焊接過程控制7.5.1管道焊接應符合焊接工藝規(guī)程的要求。7.5.2根焊完成后應立即進行填充焊。7.5.3管道接頭應進行打磨，相鄰兩層的接頭不得重疊，應錯開30mm以上；各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應控制道間溫度；焊道上的焊渣，在下一道焊接前應清除干凈；焊口完成后應清除表面焊渣和飛濺物。7.5.4焊口宜當日焊完，當日不能完成的應至少完成管壁厚的50%，且不應少于3層。7.5.5在焊接作業(yè)中，焊工應對自己所焊的焊道進行自檢和修補工作，每處修補長度不應小于50mm。7.5.6對需要后熱或熱處理的焊縫，應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行處理。5T/SXHJ0001—20247.5.7每日作業(yè)結(jié)束后應將管線端部管口臨時封堵，遇水及溝下焊管線應采取防水措施。7.5.8焊口應有標識，焊口標識可用記號筆寫在距焊口1m處防腐層表面，并應同時做好焊接記錄。7.6焊接返修7.6.1焊縫缺陷的清除和修補應符合NB/T47014的要求。7.6.2電弧燒痕應打磨掉，打磨后剩余壁厚應不小于材料標準允許的最小厚度，否則應將含有電弧燒痕的這部分鋼管整段切除。7.6.3焊縫在同一部位的返修，不應超過2次。根部只允許返修1次，非裂紋性缺陷修補長度不應小于50mm，否則應將該焊縫切除。返修后，應按照原有無損檢測方法重新檢測。裂紋性缺陷應切除。8質(zhì)量檢查8.1外觀檢查8.1.1焊縫外觀成型應均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。8.1.2焊縫余高應不低于母材表面，并與母材圓滑過渡。焊縫余高宜不大于2mm，局部不大于3mm的連續(xù)長度宜不大于50mm。當焊縫余高超高時，宜進行打磨，修磨時不應傷及母材。修磨過程中若傷及母材，應測量打磨處母材的厚度，剩余壁厚不小于鋼管標準壁厚的95%。8.1.3焊縫表面寬度宜比坡口表面寬1~2mm。8.1.4咬邊的最大尺寸應符合表2的規(guī)定。表2咬邊的最大尺寸大于0.4mm，小于或等于0.8mm，大8.1.5外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行無損檢測。8.2無損檢測8.2.1焊接接頭經(jīng)形狀尺寸和外觀目視檢查合格，宜在焊接24小時之后，按照N/T47013的要求進行射線和超聲無損檢測，檢測比例應符合GB/T38942相關(guān)條款的要求。8.2.2焊接接頭無損檢測合格級別應滿足設(shè)計技術(shù)文件及相關(guān)技術(shù)標準的要求。8.2.3安裝單位無損檢測外委時，由無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員對受委托單位進行評價，并對其無損檢測工藝、無損檢測記錄（報告）和人員持證情況進行審查確認。9技術(shù)文件檔案9.1建立技術(shù)文件檔案管理制度，涉及環(huán)焊縫質(zhì)量及其過程控制的文件，應由相關(guān)部門按照技術(shù)文件歸檔。9.2技術(shù)文件主要包括：a)管材質(zhì)量證明文件、型式試驗報告、產(chǎn)品監(jiān)督檢驗報告；b)焊接材料質(zhì)量證明文件、復驗報告；c)焊接工藝評定報告；d)材料驗收記錄、管道組對記錄、焊接接頭外觀質(zhì)量檢查記錄、焊接記錄；e)施工單位焊接操作人員資格清單、無損檢測人員資格清單；f)城鎮(zhèn)燃氣管道數(shù)據(jù)清單；g)無損檢測報告；6T/SXHJ0001—2024h)其他見證資料。9.3技術(shù)文件的保存期限不少于管道使用時間，且宜采用電子掃描版的形式進行信息化存儲。7T/SXHJ0001—2024焊接方法及焊接材料選用A.1焊接方法及焊接材料選用見表A.1。表A.1焊接方法及焊接材料選用----