焊接工藝評定報(bào)告

PAGEPAGE1焊接工藝評定編號：HPB-2015-01評定單位：河南翔龍工程集團(tuán)有限公司評定日期：2015-03-28焊接工藝評定存檔目錄焊接工藝評定文件資料編號序號項(xiàng)目名稱編號頁碼備注1焊接工藝評定報(bào)告HPB-2015-0122焊接工藝評定任務(wù)書HPR-2015-0163預(yù)焊接工藝規(guī)程HGC-15-0174焊接工藝卡HGK-15-01105施焊及焊縫外觀檢查記錄HJ-12-04-20116工藝評定試件委托單HSW-15-01127工藝評定試件試驗(yàn)報(bào)告HSB-15-01138無損檢測報(bào)告JH-HD-ZXYY-15-03149焊接工藝評定試件編號表HPSBH-01171020#材料質(zhì)量證明書00000446351811電焊條質(zhì)量證明書201550591912氬弧焊絲質(zhì)量證明書2011102620說明存檔日期：2015.4.28共4頁第3頁HPS-12-05背彎6.3D=4a180°合格HPS-12-06背彎6.3D=4a180°合格沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號：試樣編號試樣尺寸(mm)缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度(℃)沖擊吸收功（J）備注金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部（焊透、未焊透），焊縫（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)（有裂紋、無裂紋）。檢驗(yàn)截面IIIIIIIVV焊腳差（mm）無損檢測：RT合格UTMTPT其它耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量，﹪）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學(xué)成分測定表面至熔合線的距離（mm）共4頁第4頁附加說明：結(jié)論：本評定按NB/T47014－2011標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣，測定性能、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確.評定結(jié)果：（合格、不合格）合格焊工姓名趙曉梅焊工代號02施焊日期2015.3.20編制李允征審核王德忠批準(zhǔn)張建明日期2015.3.28日期2015.3.28日期2015.3.28第三方檢驗(yàn)編制李允征任務(wù)書編號HPR-2015-01審核王德忠評定要求符合《壓力管道監(jiān)察規(guī)程》要求批準(zhǔn)張建明要求完成時(shí)間2015-4-28評定標(biāo)準(zhǔn)NB47014-2011驗(yàn)收機(jī)關(guān)母材直徑、厚度（mm）尺寸（mm）接頭形式簡圖：（坡口形式：V形坡口）簡圖：L245NΦ219*6.3長550(1組)L245NΦ219*6.3長650(1組)保護(hù)氣體氬氣焊接位置5G施焊技術(shù)氬電聯(lián)焊預(yù)熱室溫層間溫度焊后熱處理后熱處理清根方法焊層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流A電壓V焊接速度cm/min熱輸入鎢極直徑噴嘴直徑1SMAWE6010φ3.2直流正接160～20015～186～8φ2.4φ6-132SMAWE6010φ4.0直流反接100～13020～249～123SMAWE6010φ4.0直流反接100～13020～249～12檢驗(yàn)項(xiàng)目、評定指標(biāo)及試樣數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評定指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評定指標(biāo)試樣數(shù)量外觀檢查NB47014-2011無裂紋拉伸試驗(yàn)常溫高溫NB/T47016-2011合格2無損檢測射線JB/T4730-2005無裂紋超聲彎曲試驗(yàn)面彎背彎側(cè)彎合格222滲透磁粉沖擊試驗(yàn)焊縫熱影響區(qū)焊縫化學(xué)成分接頭硬度檢驗(yàn)鐵素體測定金相微觀宏觀焊接工藝評定任務(wù)書共1頁編制：李允征審核：王德忠批準(zhǔn)：張建明日期：2015.3.18預(yù)焊接工藝規(guī)程共3頁第1頁單位名稱：河南翔龍工程集團(tuán)有限公司預(yù)焊接工藝規(guī)程編號：HGC-15-01日期：2015.3.18所依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編號：/焊接方法：SMAW機(jī)械化程度：手工焊接接頭：管材對接焊縫坡口形式：V形坡口襯墊（材料及規(guī)格）：無襯墊其他：/簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）（如果與圖樣不符，以圖樣為準(zhǔn)）熔敷金屬厚度熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm母材：類別號Fe-1組別號Fe-1-1與類別號Fe-1組別號Fe-1-1相焊及標(biāo)準(zhǔn)號GB/T8163鋼號20#與標(biāo)準(zhǔn)號GB/T8163鋼號20#相焊對接焊縫焊件母材厚度范圍1.5～12mm角焊縫焊件母材厚度范圍/管子直徑、壁厚范圍Ф≥25mm、不限角焊縫不限焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫0～12mm其他：/填充金屬：焊材類別纖維素焊條纖維素焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110GB/T8110填充金屬尺寸Ф3.2Ф4.0焊材型號規(guī)格型號：E6010規(guī)格：Ф3.2型號：E6010規(guī)格：Ф4.0共3頁第2頁焊材牌號（金屬材料代號）E6010E6010填充金屬類別纖維素焊條纖維素焊條其他對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：0～12mm角焊縫焊件母材厚度范圍：/耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：對接焊縫的位置：5G焊接方向：向上向下√角焊縫位置：/焊后熱處理：加熱溫度：/℃升溫速度：/℃/min保溫時(shí)間：/h冷卻方式：/預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度：/℃最高的層間溫度：/℃保持預(yù)熱時(shí)間：/h加熱方式：/氣體：氣體種類混合比流量（L/mim）保護(hù)氣體：///尾部保護(hù)氣：///背面保護(hù)氣：///電特性電流種類直流極性SMAW直流正接焊接電流范圍（A）100~200電弧電壓（V）15~24焊接速度范圍（cm/min）5~12鎢極類型及直徑噴嘴直徑（mm）焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等）焊絲送進(jìn)速度（cm/mim）(按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，計(jì)入下表)共3頁第3頁道/層次焊接方法焊條焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)牌號直徑mm極性電流（A）1SMAWE6010Φ3.2直正160～20015～186～816.8～18.952SMAWE6010Φ4.0直反100～13020～249～1210.7～12.53SMAWE6010Φ4.0直反100～13020～249～1210.7～12.5技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊擺動擺動方式：焊工自己掌握噴嘴尺寸/焊前清理或?qū)娱g清理：1．焊前須將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈，直至露出金屬光澤。2．每焊完一道縫后，須徹底清除熔渣。背面清根方法/單道焊或多道焊（每面）單道焊單絲焊或多絲焊單絲焊導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）7～9錘擊：有/無√環(huán)境溫度：24℃相對濕度：56％其他：/編制李允征審核王德忠批準(zhǔn)張建明日期2015.3.18日期2015.3.18日期2015.3.18焊接工藝卡共1頁管對接焊接接頭簡圖：焊接層數(shù)：（正）3層坡口角度：600±5°坡口型式：V形組對間隙：2±1；鈍邊：2±1焊接工藝程序焊接工藝卡編號HGK-12-011、焊機(jī)、焊材、母材確認(rèn)圖號2、坡口及組對間隙確認(rèn)并進(jìn)行焊前清理接頭名稱L245NΦ219*6.3試件組13、焊接方法確認(rèn)，SMAW點(diǎn)固焊4、SMAW打底焊接頭編號HJFe-1-1-015、二次清理焊縫6、SWAW手工電弧焊蓋面焊2層焊接工藝評定報(bào)告編號HPB-2012-017、清理飛濺焊渣8、外觀檢查、自檢合格焊工持證項(xiàng)目SMAW-FeI-5FGSMAW-FeI-5FG9、打焊工鋼印號10、無損檢測11、返修，無損檢測，合格.檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶母材牌號L245厚度（mm）6.31自檢母材規(guī)格管Φ2192佳和無損檢測焊接方法或焊接工藝SMAW焊縫金屬厚度（mm）23理化檢測中心SMAW5焊接位置5G層/道焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(kj/cm)施焊技術(shù)氬電聯(lián)焊鋼焊絲鋼焊條極性電流（A）預(yù)熱溫度（℃）牌號規(guī)格牌號規(guī)格道間溫度（℃）1SMAWTG50Φ2.5直正160～20015～186～816.8～18.95焊后熱處理2SMAWJ422Φ3.2直反100～13020～249～1210.7～12.5后熱3SMAWJ422Φ3.2直反100～13020～249～1210.7～12.5鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分編制李允征日期2015.3.18審核王德忠日期2015.3.18批準(zhǔn)張建明日期2015.3.18焊接工藝評定施焊及焊縫外觀檢查記