可再生源電廠熱機(jī)設(shè)計(jì)說明書

PAGEPAGEPAGE26XX工程初步設(shè)計(jì)(2×12MW)第四卷熱機(jī)部分eq\o\ad(設(shè)計(jì)說明書,)工程設(shè)計(jì)證書電力行業(yè)甲級(jí)編號(hào)：eq\o\ad(批準(zhǔn),)：eq\o\ad(審核,)：eq\o\ad(校核,)：eq\o\ad(編寫,)：TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 51.1設(shè)計(jì)依據(jù) 51.2設(shè)計(jì)規(guī)模 51.3電廠性質(zhì)和運(yùn)行要求 51.4機(jī)務(wù)專業(yè)主要設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)特點(diǎn) 51.5 設(shè)計(jì)范圍 61.6 主機(jī)型號(hào)、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范 62燃料 82.1燃料來源及種類 82.2燃料及灰成分分析 82.3點(diǎn)火啟動(dòng)系統(tǒng) 93燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇 103.1燃料消耗量 103.2鍋爐本體上料系統(tǒng) 103.3燃燒系統(tǒng) 113.4除塵設(shè)備及煙囪 113.5計(jì)算成果 114熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇 154.1熱平衡計(jì)算成果表和熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 154.2熱力系統(tǒng)的擬定原則 164.3輔助設(shè)備選擇 194.4熱力系統(tǒng)主要管道管徑流速選擇 204.5公用系統(tǒng) 214.6節(jié)約用水及減少工質(zhì)損失的措施 214.7啟動(dòng)汽源 225系統(tǒng)運(yùn)行方式 225.1機(jī)組啟動(dòng)條件和啟動(dòng)系統(tǒng) 225.2汽輪機(jī)組在運(yùn)行中的控制與調(diào)節(jié) 225.3機(jī)組起動(dòng)方式 235.4機(jī)組安全保護(hù)及運(yùn)行注意事項(xiàng) 236主廠房布置 246.1主廠房設(shè)計(jì)的主要原則 246.2主廠房布置 246.3主廠房布置方案技術(shù)分析 266.4起吊設(shè)施 277輔助設(shè)施 277.1輔助車間 277.2主要保溫材料的選用 271概述1.1設(shè)計(jì)依據(jù)1.1.1 中華人民共和國(guó)的有關(guān)法律、法規(guī)及專用條件約定的部門規(guī)章或工程所在地的地方法規(guī)。1.1.2 現(xiàn)行有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，專用條件約定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)省級(jí)地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.1.3 XX工程可行性研究報(bào)告審查意見。1.1.4 XX工程接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)(一、二次)評(píng)審意見。1.1.5 XX工程環(huán)境影響報(bào)告書批復(fù)。1.1.6 XX工程可行性研究報(bào)告。1.2設(shè)計(jì)規(guī)模 XX工程規(guī)劃容量建4×12MW供熱機(jī)組,一次規(guī)劃，分期建設(shè)。本期按2×12MW機(jī)組建設(shè)。1.3電廠性質(zhì)和運(yùn)行要求 電廠的性質(zhì)為生物質(zhì)資源綜合利用發(fā)電廠，燃料以谷殼為主。本工程屬于可再利用能源，沒有煤炭消耗，是節(jié)能型、環(huán)保型、效益型電廠。電廠設(shè)備年利用小時(shí)數(shù)為6000h。1.4機(jī)務(wù)專業(yè)主要設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)特點(diǎn)1.4.1 鍋爐采用循環(huán)流化床鍋爐,主要利用稻殼作為燃料。該鍋爐具有燃料適應(yīng)性強(qiáng)、燃燒效率高、可用小時(shí)數(shù)長(zhǎng)、成灰品質(zhì)高、成灰量大、電廠綜合利用效益好等特點(diǎn)。1.4.2 采用效率較高的國(guó)產(chǎn)12MW中溫次高壓抽凝式機(jī)組，該機(jī)組采用單軸、單缸結(jié)構(gòu)。該機(jī)型在設(shè)計(jì)技術(shù)及加工制造水平、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)上都很成熟，汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)采用一高、一低、一除氧共3級(jí)抽汽加熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有成熟可靠，熱效率較高的特點(diǎn)。1.4.3 主廠房布置上汽輪發(fā)電機(jī)組縱向順列布置，除氧燃料倉(cāng)采用單框架結(jié)構(gòu)，鍋爐采用露天布置，該布置格局使主廠房的縱、橫向尺寸都比較小,以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。1.4.4 主蒸汽系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)。1.4.5 工業(yè)水排水考慮全部回收。全廠的工業(yè)水排水匯入水工專業(yè)設(shè)計(jì)的工業(yè)水回收水池通過水泵升壓后打入循環(huán)水系統(tǒng)，該部分排水總量與水工專業(yè)消耗水量基本持平。工業(yè)水可基本做到完全回收。1.4.6 廠內(nèi)不設(shè)儲(chǔ)油罐，設(shè)兩臺(tái)點(diǎn)火油泵，一運(yùn)一備，點(diǎn)火考慮租用專業(yè)石油公司的油罐車來油解決。1.4.7 工程兩臺(tái)鍋爐合用一座高度為100m、出口內(nèi)徑為2.5m的煙囪。1.5 設(shè)計(jì)范圍本期工程為2×12MW次高壓中溫抽汽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組一次設(shè)計(jì)完成。熱機(jī)專業(yè)設(shè)計(jì)范圍包括主廠房?jī)?nèi)熱機(jī)工藝系統(tǒng)(熱力系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、爐前上料系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水系統(tǒng)及布置、壓縮空氣系統(tǒng)及布置等)的設(shè)計(jì)及主輔機(jī)設(shè)備的選型。主廠房的布置設(shè)計(jì)、輔助車間布置、廠區(qū)管道的布置設(shè)計(jì)、主輔設(shè)備檢修起吊、設(shè)備和管道的保溫油漆等。1.6 主機(jī)型號(hào)、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范本工程三大主機(jī)設(shè)備已招標(biāo)，鍋爐為XX公司設(shè)計(jì)的次高壓中溫循環(huán)流化床鍋爐(KG-65/5.29/450-1),汽輪機(jī)為XX公司提供的次高壓中溫抽汽凝汽式汽輪機(jī)(C12/4.9/0.98/435),發(fā)電機(jī)為XX公司提供,三大主機(jī)參數(shù)如下:(1)鍋爐型號(hào) KG-65/5.29/450-1型式 次高壓中溫循環(huán)流化床鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量 65t/h額定蒸汽壓力 5.29Mpa(g)額定蒸汽溫度 450℃給水溫度 152.2℃給水壓力 5.537Mpa(g)排煙溫度 150℃鍋爐效率 ≥88.15%(2)汽輪機(jī)型號(hào) C12/4.9/0.98/435臺(tái)數(shù) 2臺(tái)型式 次高壓中溫抽汽凝汽式汽輪機(jī)汽機(jī)參數(shù)為：額定抽汽工況：功率 12MW新蒸汽壓力 4.9Mpa(a)新蒸汽溫度 435℃新蒸汽進(jìn)汽量 65t/h工業(yè)抽汽壓力 0.981Mpa(a)工業(yè)抽汽溫度 269.3℃工業(yè)供汽流量 15t/h(額定)給水溫度 152.2℃抽汽級(jí)數(shù) 3排汽壓力9.47kpa單爐最大抽汽工況：功率 6.59MW新蒸汽壓力 4.9Mpa(a)新蒸汽溫度 435℃新蒸汽進(jìn)汽量 65t/h抽汽壓力 0.981Mpa(a)抽汽溫度 269.2℃抽汽流量 45 t/h排汽壓力3.48kpa(3)發(fā)電機(jī)額定功率 15MW額定電壓 10.5kV額定電流 1031A功率因數(shù) 0.80(滯后)冷卻方式 空冷額定頻率 50Hz額定轉(zhuǎn)速 3000r/min相數(shù) 3勵(lì)磁電流 260A勵(lì)磁電壓 204V勵(lì)磁方式 直流勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁發(fā)電機(jī)效率 ≥97.3%~97.83%(保證值)2燃料2.1燃料來源及種類電廠依托XX市豐富的農(nóng)業(yè)資源，以大米加工業(yè)廢料稻殼作為燃料發(fā)電。2.2燃料及灰成分分析本工程稻殼成分分析資料和灰成分及特性分析資料分別見表2.2-1和表2.2-2。表2.2-1稻殼燃燒特性名稱符號(hào)單位稻殼(設(shè)計(jì))收到基低位發(fā)熱量Qnet.arKcal/kg3100收到基碳Car%37.60收到基氫Har%4.89收到基氧Oar%32.62收到基氮Nar%1.88收到基流Sar%0.097干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%68收到基灰分Aar%16.92收到基水分Mt%6灰變形溫度t1℃1500灰軟化溫度t2℃1500灰液化溫度t3℃1500表2.2-2灰成分分析名稱符號(hào)單位稻殼二氧化硅SiO2%60三氧化二鋁Al2O3%0.72三氧化二鐵Fe2O3%0.39氧化鈣CaO%6.00氧化鎂MgO%2.20氧化鈉Na2O%1.38氧化鉀K2O%17.99二氧化鈦TiO2%0.002.3點(diǎn)火啟動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)同類電廠廠家資料，該類機(jī)組能滿足臨時(shí)啟動(dòng)點(diǎn)火和冷態(tài)啟動(dòng)的要求，并能保證不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷為30%。且稻殼揮發(fā)份高,非常容易燃燒，鍋爐啟動(dòng)時(shí)耗油量較小(約4小時(shí)左右)。鑒于類似電廠成功經(jīng)驗(yàn)，本工程不設(shè)啟動(dòng)鍋爐房及燃油泵房，點(diǎn)火油由油罐車臨時(shí)運(yùn)入廠區(qū)，由供油泵打入爐前點(diǎn)火油系統(tǒng)。點(diǎn)火用油采用0#輕柴油。爐前油系統(tǒng)進(jìn)回油管引至主廠房固定端，入口管道預(yù)留活接，用于接入油罐車。爐前油系統(tǒng)參見點(diǎn)火油系統(tǒng)圖。0#輕柴油特性見下表項(xiàng)目單位數(shù)值實(shí)際膠質(zhì)mg/100ml≤70流含量%≤0.2水份%痕跡酸度MgKOH/100ml≤10機(jī)械雜質(zhì)%無運(yùn)動(dòng)粘度(20)厘沱3.0~8.0凝固點(diǎn)℃≤0閃點(diǎn)(閉口)℃≥55發(fā)熱量(低位)kJ/kg429003燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇3.1燃料消耗量本期共建2臺(tái)容量為65t/h的循環(huán)流化床鍋爐，設(shè)計(jì)燃料為稻殼，稻殼消耗量見表3.3-1，表3.3-2：表3.3-1稻殼質(zhì)量消耗量序號(hào)名稱小時(shí)耗量(t/h)日耗量(t/d)年耗量(104t/a)一臺(tái)爐兩臺(tái)爐一臺(tái)爐兩臺(tái)爐一臺(tái)爐兩臺(tái)爐1稻殼15.2830.56305.6611.29.16818.336注：1)設(shè)備年利用小時(shí)按6000h計(jì)。2)日利用小時(shí)按20h計(jì)。3)稻殼容重按0.12t/m3。表3.3-2稻殼體積消耗量序號(hào)名稱小時(shí)耗量(m3/h)日耗量(m3/d)年耗量(104m3/a)一臺(tái)爐兩臺(tái)爐一臺(tái)爐兩臺(tái)爐一臺(tái)爐兩臺(tái)爐1稻殼127.52552550510076.5153注：1)設(shè)備年利用小時(shí)按6000h計(jì)。2)日利用小時(shí)按20h計(jì)。3.2爐前給料系統(tǒng)每臺(tái)爐配兩個(gè)鋼制爐前燃料倉(cāng)，每個(gè)燃料倉(cāng)的幾何容積為160m3，可儲(chǔ)存鍋爐B—MCR工況下約2小時(shí)燃料耗量。每個(gè)燃料倉(cāng)下設(shè)2個(gè)落料口與螺旋給料機(jī)相連。每臺(tái)鍋爐設(shè)置4臺(tái)雙螺旋給料機(jī)，每臺(tái)給料機(jī)最大出力為7.64t/h(65m3/h)。3.3燃燒系統(tǒng)(1)燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則燃燒系統(tǒng)的確定既要保證設(shè)備的正常使用，又要使系統(tǒng)簡(jiǎn)化，降低投資和運(yùn)行費(fèi)用；燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍：從爐前料倉(cāng)到鍋爐的燃料系統(tǒng)，從送風(fēng)到引風(fēng)的煙風(fēng)系統(tǒng)。(2)煙風(fēng)系統(tǒng)鍋爐采用平衡通風(fēng)系統(tǒng)。一次風(fēng)系統(tǒng)設(shè)1臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)出口分兩路，一路通過增壓風(fēng)機(jī)加壓后又分為兩路，其一作為播料風(fēng)接至播料風(fēng)口，其二作為給料密封風(fēng)接至密封風(fēng)口；其余部分經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后分兩路，一路引至爐底風(fēng)室作為流化燃料的動(dòng)力風(fēng)，另一路至啟動(dòng)燃燒器作點(diǎn)火風(fēng)。二次風(fēng)系統(tǒng)設(shè)1臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)出口二次風(fēng)分為2路，每路又分別接至鍋爐的上、下二次風(fēng)箱口。每臺(tái)鍋爐設(shè)1臺(tái)離心式吸風(fēng)機(jī)，煙氣從爐膛出口通過尾部受熱面，經(jīng)省煤器、空氣預(yù)熱器，然后通過煙道進(jìn)入布袋式除塵器，再由吸風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。高壓流化風(fēng)由2臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)提供，1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。3.4除塵設(shè)備及煙囪本工程每臺(tái)鍋爐配備一臺(tái)布袋式除塵器，布置在爐后。除塵器效率≥99.8%。除塵器自帶旁路系統(tǒng)，啟動(dòng)時(shí)煙氣不經(jīng)過布袋除塵器，直接經(jīng)旁路通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪，避免了含有油和水的煙氣進(jìn)入布袋除塵器。本期兩爐合用一座鋼筋混凝土煙囪，高100m，出口內(nèi)徑為2.5m。3.5計(jì)算成果(1)鍋爐燃燒計(jì)算鍋爐燃燒計(jì)算成果見下表：表3.3-3燃燒系統(tǒng)計(jì)算成果表(單臺(tái)爐)序號(hào)項(xiàng)目名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)燃料稻殼一鍋爐BMCR工況耗煤量計(jì)算1鍋爐實(shí)際燃料量Bgt/h15.282鍋爐計(jì)算燃料量Bjt/h14.70二風(fēng)量計(jì)算1理論空氣量V0Nm3/kg3.56三煙氣量計(jì)算1空氣預(yù)熱器出口過?？諝庀禂?shù)py/1.32排煙溫度tpy℃1453空氣預(yù)熱器出口煙氣量VpyNm3/h776804引風(fēng)機(jī)進(jìn)口過?？諝庀禂?shù)xj/1.385引風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙氣量VxjNm3/h819276引風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙氣溫度txj℃138四一次風(fēng)側(cè)風(fēng)量計(jì)算1一次風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)溫tlsj℃202一次風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)量Vlsjm3/h391823空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)風(fēng)溫tlrk℃121五二次風(fēng)側(cè)風(fēng)量計(jì)算1二次風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)溫t2sj℃202二次風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)量V2sjm3/h30205(2)主要設(shè)備選擇計(jì)算燃燒系統(tǒng)計(jì)算成果及風(fēng)機(jī)選擇見下表：表3.3-4燃燒系統(tǒng)計(jì)算成果表序號(hào)項(xiàng)目名稱符號(hào)單位結(jié)果一一次風(fēng)側(cè)1系統(tǒng)計(jì)算總阻力P1Pa148002風(fēng)機(jī)處計(jì)算溫度t1sj℃203風(fēng)機(jī)處計(jì)算流量Vlsjm3/h391824每臺(tái)爐配置臺(tái)數(shù)/臺(tái)15風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)溫度t1sj℃206風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)流量V1m3/h492857風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)壓頭P1Pa161258風(fēng)機(jī)流量富裕系數(shù)//1.259風(fēng)機(jī)壓頭富裕系數(shù)//1.2二二次風(fēng)側(cè)1系統(tǒng)計(jì)算總阻力P2Pa67062風(fēng)機(jī)處計(jì)算溫度T2sj℃203風(fēng)機(jī)處計(jì)算流量V2sjm3/h302054每臺(tái)爐配置臺(tái)數(shù)/臺(tái)15風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)溫度T3sj℃206風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)流量V1m3/h380007風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)壓頭P2Pa91508風(fēng)機(jī)流量富裕系數(shù)//1.259風(fēng)機(jī)壓力富裕系數(shù)//1.3三煙氣側(cè)1系統(tǒng)計(jì)算總阻力P3Pa53052風(fēng)機(jī)處計(jì)算溫度txj℃1384風(fēng)機(jī)處計(jì)算流量Vxjm3/h1265575每臺(tái)爐配置臺(tái)數(shù)/臺(tái)16風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)溫度txj℃1507風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)流量Vxjm3/h1393578風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)壓頭P3Pa63659風(fēng)機(jī)流量富裕系數(shù)//1.110風(fēng)機(jī)壓頭富裕系數(shù)//1.2(3)燃燒系統(tǒng)管徑流速選擇根據(jù)《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL/T5121-2000)中的推薦值，燃燒系統(tǒng)管徑流速選擇見下表：表3.3-5管徑流速選擇計(jì)算成果表序號(hào)系統(tǒng)名稱流速m/s材料選用管徑(mm)推薦流速m/s1一次冷風(fēng)道11.63Q235-A.F1220×510~122一次熱風(fēng)總管18.7Q235-A.F1020×515~253二次冷風(fēng)道10.5Q235-A.F1020×510~124高壓流化風(fēng)道11.5Q235-A.F273×510~155煙道13.44Q235-A.F1800×1600×510~15(4)燃燒系統(tǒng)設(shè)備選擇燃燒系統(tǒng)設(shè)備選擇見下表3.3-6表3.3-6燃燒系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格及參數(shù)臺(tái)數(shù)(臺(tái))1一次風(fēng)機(jī)Q=49285m3/h，P=16125Pa1一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)350KW，10KV12二次風(fēng)機(jī)Q=38000m3/h，P=9155Pa1二次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)150KW，380V13引風(fēng)機(jī)Q=139357m3/h，P=6365Pa1引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)370KW，10KV14高壓流化風(fēng)機(jī)Q=2500m3/h，P=27850Pa1流化風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)30KW，380V15布袋除塵器處理煙氣量140000m3/h，入口含塵濃度25g/Nm3，出口含塵濃度小于50mg/Nm316增壓風(fēng)機(jī)Q=9000m3/h，P=5100Pa1增壓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)20KW，380V13.6床料輸送系統(tǒng) 兩臺(tái)爐合用一套噴射式床料輸送系統(tǒng)，采用氣力輸送方式，用于添加鍋爐床料以及運(yùn)行時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料。4熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇4.1熱平衡計(jì)算成果表和熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(1)計(jì)算原則及依據(jù)1)由于生物質(zhì)燃料收購(gòu)、運(yùn)輸?shù)南拗疲驹O(shè)計(jì)蒸汽熱平衡是按以供電為主并兼顧供熱的原則，在滿足全廠對(duì)外供汽的同時(shí)，盡可能的多發(fā)一些電，以提高全廠的經(jīng)濟(jì)效益。2)全廠蒸汽熱平衡均按本期工程結(jié)束后全廠兩爐兩機(jī)進(jìn)行計(jì)算。3)根據(jù)南京汽輪機(jī)廠提供的C12-4.5/0.98型抽凝式汽輪機(jī)熱力特性數(shù)據(jù)和凱迪電力有限責(zé)任公司提供65t/h循環(huán)流化床鍋爐的有關(guān)資料進(jìn)行計(jì)算。4)根據(jù)熱負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表，XX市高新區(qū)還沒有采暖熱負(fù)荷，本次工程的熱用戶以工業(yè)類為主，熱負(fù)荷穩(wěn)定，波動(dòng)不大，故全年熱負(fù)荷在采暖期和非采暖期期間變化不大，熱電廠蒸汽熱網(wǎng)控制在正常范圍。用汽單位最高的用汽壓力為0.8MPa，其他單位的用汽壓力均在0.5MPa左右，溫度在250℃以下，所以供0.98MPa、269.3℃的蒸汽完全可滿足生產(chǎn)要求。由于本熱電廠所供工業(yè)熱用戶大部分為直接加熱，凝結(jié)水不易回收，所以本工程將采用一種供熱參數(shù)介質(zhì)，凝結(jié)水暫不考慮回收。5)根據(jù)電廠出口蒸汽溫度、壓力和現(xiàn)有工業(yè)鍋爐所提供的蒸汽溫度、壓力，經(jīng)焓值折算，考慮網(wǎng)損5%，工業(yè)熱負(fù)荷同時(shí)率0.80，平均熱負(fù)荷折算系數(shù)0.9后，折算到熱電廠出口設(shè)計(jì)值，見下表。設(shè)計(jì)熱負(fù)荷匯總表單位：t/h序號(hào)熱用戶名稱采暖期熱負(fù)荷非采暖期熱負(fù)荷最大平均最小最大平均最小1工業(yè)生產(chǎn)負(fù)荷8070708070702考慮熱網(wǎng)損失后并折算到電廠出口設(shè)計(jì)熱負(fù)荷686060686060由于本期僅上兩臺(tái)12MW機(jī)組，單臺(tái)機(jī)組供汽15t/h，共供汽30t/h，故本期設(shè)計(jì)熱負(fù)荷按30t/h考慮，廠區(qū)供熱母管按最大平均熱負(fù)荷60t/h考慮。(2)熱平衡計(jì)算成果表為簡(jiǎn)化計(jì)算，反映熱電廠的經(jīng)濟(jì)性，熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下表技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1年發(fā)電量kW.h/a1440000002年供電量kW.h/a1244160003年供熱量GJ/a5416024年供熱流量t/a1800005全年耗標(biāo)煤量t/a810406發(fā)電年平均標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kW.h4037供電年平均標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kW.h5038供熱年平均標(biāo)準(zhǔn)煤耗Kg/GJ43.129綜合廠用電率%13.610年運(yùn)行小時(shí)數(shù)h600011年均熱電比%10112年平均全廠熱效率%44.884.2熱力系統(tǒng)的擬定原則本期工程為兩臺(tái)12MW中溫次高壓抽凝機(jī)組，為加強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、靈活性、可靠性，根據(jù)規(guī)程要求和工程的布置特點(diǎn)，本期工程熱力系統(tǒng)的主要管道均采用單元制，(1)主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)原則上采用單元制。從兩臺(tái)鍋爐的集汽集箱出口各引出一根168×7的無縫鋼管，分別接至兩臺(tái)汽機(jī)主汽門。主蒸汽管道材質(zhì)為15CrMoG(GB5310)。主汽門之前設(shè)啟動(dòng)疏水管路至本體疏水膨脹箱，供機(jī)組啟動(dòng)主蒸汽管道暖管疏水用。(2)給水系統(tǒng)1)低壓給水系統(tǒng)按給水管道工作壓力劃分，從除氧器給水箱出口到給水泵進(jìn)口之間的管道為低壓給水管道。低壓給水采用母管制，每臺(tái)機(jī)組的低壓給水匯集至母管，再?gòu)哪腹苌戏謩e引出一根管道接到給水泵入口。在系統(tǒng)中，沿低壓給水管道的水流方向，在給水泵入口前設(shè)有一只手動(dòng)閘閥和一只濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的作用是在機(jī)組初次投運(yùn)或除氧器大修后的投運(yùn)初期，防止安裝或大修過程中可能積存在除氧器給水箱中或進(jìn)水管內(nèi)的異物進(jìn)入泵內(nèi)以保護(hù)給水泵。2)高壓給水系統(tǒng)高壓給水系統(tǒng)設(shè)置有高壓給水冷母管，采用集中母管制，母管管徑均為159×7，材質(zhì)為20G高壓無縫鋼管。本期工程設(shè)置三臺(tái)電動(dòng)定速給水泵，兩運(yùn)一備。給水泵容量按給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)容量再加10%裕量進(jìn)行選擇。從三臺(tái)給水泵出口接出三路給水管道匯成高壓給水冷母管，從高壓給水冷母管再引出兩根管徑為φ108×4.5的支管，分別流經(jīng)兩臺(tái)機(jī)的高壓加熱器后，分別接至各臺(tái)機(jī)組的省煤器。給水操作平臺(tái)布置在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層。高壓加熱器設(shè)置有旁路系統(tǒng)，當(dāng)高加故障時(shí)，旁路系統(tǒng)投入運(yùn)行。旁路管徑為108×4.5、20G高壓無縫鋼管。在系統(tǒng)中，給水泵出口管道上依序裝設(shè)止回閥和電動(dòng)閘閥，在給水泵出口有一路從止回閥閥體接出的給水泵最小流量再循環(huán)管道并配有相應(yīng)的控制閥門等，以確保在機(jī)組啟動(dòng)或低負(fù)荷工況流經(jīng)泵的流量大于其允許的最小流量；每臺(tái)泵的再循環(huán)管道都接至除氧水箱。給水操作臺(tái)采用三路并聯(lián)管道，一路主管線DN100，供30%-100%負(fù)荷調(diào)節(jié)用。一路DN20和DN65，容量滿足鍋爐在0-30%負(fù)荷變化調(diào)節(jié)需要，這樣增大了機(jī)組負(fù)荷調(diào)節(jié)的范圍。過熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水操縱臺(tái)前的主給水管道。分成兩路，向兩只噴水減溫器供水。(3)回?zé)岢槠到y(tǒng)每臺(tái)機(jī)組的汽輪機(jī)為1級(jí)調(diào)整抽汽和2級(jí)非調(diào)整抽汽分別供給一臺(tái)高加、一臺(tái)除氧器和一臺(tái)低加。1級(jí)調(diào)整抽汽為工業(yè)抽汽，高加加熱蒸汽由調(diào)整抽汽中抽出部分供給；低加加熱蒸汽由三段抽汽供給，每臺(tái)機(jī)組共配置一臺(tái)出力為70t/h的大氣旋膜除氧器和一臺(tái)容積為20m3的給水箱，除氧器加熱蒸汽由二段抽汽供給。兩臺(tái)除氧器之間設(shè)置有汽平衡管道，但不設(shè)置單獨(dú)的水平衡管道，由低壓給水母管兼具水平衡管的功用。(4)加熱器疏水、放氣系統(tǒng)高壓加熱器疏水采用母管制。每臺(tái)機(jī)組高壓加熱器正常疏水疏入高加疏水母管，然后再由母管上引出一路疏水接至除氧器。高加設(shè)有疏水調(diào)節(jié)閥，并設(shè)有啟動(dòng)及低負(fù)荷時(shí)疏水至低壓加熱器的旁路。高加緊急疏水排入位于鍋爐房外側(cè)的定期排污擴(kuò)容器。低壓加熱器疏水經(jīng)液位自動(dòng)調(diào)節(jié)器排至凝汽器，汽封冷卻器的疏水經(jīng)U形水封管疏入凝汽器。大氣式除氧器給水箱高水位溢流水、水箱放水經(jīng)除氧器溢放水母管至機(jī)組疏水箱。加熱器放氣管數(shù)量、位置和口徑根據(jù)制造廠要求而定。高壓加熱器運(yùn)行連續(xù)排空氣和低壓加熱器啟動(dòng)及運(yùn)行連續(xù)放氣均接入凝汽器，高加汽側(cè)啟動(dòng)放氣排大氣。所有加熱器水側(cè)放氣都排大氣，除氧器所有放氣管排大氣。(5)凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)采用單元制。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置三臺(tái)容量55%的臥式電動(dòng)凝結(jié)水泵，兩臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。每臺(tái)機(jī)組的凝結(jié)水從凝汽器熱水井接入，經(jīng)凝結(jié)水泵送出，依次再經(jīng)軸封冷卻器和低壓加熱器，進(jìn)入除氧器。低加設(shè)置旁路系統(tǒng)，可解列運(yùn)行，提高了機(jī)組運(yùn)行的靈活性和穩(wěn)定性。為了凝結(jié)水泵啟動(dòng)的需要和防止汽封蒸汽泄漏到大氣或潤(rùn)滑油系統(tǒng)，必須有足夠的凝結(jié)水通過汽封加熱器，以維持汽封加熱器處于真空狀況，故在汽封加熱器后凝結(jié)水管道上設(shè)有一路至凝汽器的凝結(jié)水再循環(huán)管。為了凝結(jié)水管道和低壓加熱器的沖洗，在低壓加熱器出口管道上設(shè)有一路放水管。凝結(jié)水管管徑為φ108×4無縫鋼管，材質(zhì)為鋼20。(6)凝汽器抽真空系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一個(gè)4m3的射水池、一臺(tái)射水抽氣器和兩臺(tái)射水泵，射水泵為一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。(7)軸封蒸汽系統(tǒng)汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)供汽汽源取自新蒸汽，軸封供汽經(jīng)軸封壓力調(diào)整器至各段軸封用汽，同時(shí)各段軸封漏汽及門桿漏汽至軸封加熱器。(8)補(bǔ)給水系統(tǒng)化學(xué)除鹽水直接補(bǔ)入大氣旋膜式除氧器。除氧器的正常補(bǔ)水管路上設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可自動(dòng)調(diào)節(jié)適應(yīng)不同工況下不同負(fù)荷所需的凝結(jié)水補(bǔ)水量。凝汽器啟動(dòng)補(bǔ)水亦直接補(bǔ)自化學(xué)除鹽水，化學(xué)除鹽水泵連續(xù)運(yùn)行。本期工程不考慮對(duì)外供汽的凝結(jié)水回收。(9)工業(yè)用汽系統(tǒng)對(duì)外供汽的工業(yè)抽汽由汽機(jī)調(diào)整抽汽抽出，工業(yè)抽汽自每臺(tái)機(jī)引出一根φ325×8的抽汽管道，在主廠房外合并為一根φ406×9.5的供汽母管，然后供往熱用戶。4.3輔助設(shè)備選擇(1)加熱器本工程每臺(tái)機(jī)組配備一臺(tái)高壓加熱器、一臺(tái)低壓加熱器和一臺(tái)汽封加熱器，低加、汽封加熱器均由汽輪機(jī)廠配套供貨。1)高壓加熱器主要技術(shù)數(shù)據(jù)每臺(tái)機(jī)組配置1臺(tái)高壓加熱器，其型號(hào)如下：JG-100型，換熱面積：100m22)低壓加熱器主要技術(shù)數(shù)據(jù)每臺(tái)機(jī)組配置1臺(tái)低壓加熱器，其型號(hào)如下：JD-75型，換熱面積：75m23)汽封加熱器主要技術(shù)數(shù)據(jù)每臺(tái)機(jī)組配置1臺(tái)汽封加熱器，其型號(hào)如下：JQ-16-1型，換熱面積：16m2(2)凝汽器型號(hào)：N-1200-1型，換熱面積1200m2型式：?jiǎn)螝んw、對(duì)分雙流程表面式(3)凝結(jié)水泵每臺(tái)機(jī)組設(shè)3臺(tái)55%容量的凝結(jié)水泵型號(hào)：3N6型規(guī)范：流量30m3/h，揚(yáng)程：58mH2O(4)除氧器兩臺(tái)機(jī)組設(shè)兩臺(tái)大氣式除氧器及兩臺(tái)除氧水箱除氧器型號(hào)：GXC-70型，出力70t/h除氧水箱：有效容積20m3(5)給水泵本期工程兩臺(tái)機(jī)組共選用三臺(tái)110%容量的電動(dòng)給水泵型號(hào)：DG85-80x9型規(guī)范：流量：75m3/h揚(yáng)程：745mH2O(6)射水抽氣器及射水泵抽汽器型式：CS-25-2型，抽吸干空氣量25kg/h。型號(hào)：DG85-80x9型射水泵：流量162m3/h，揚(yáng)程：40mH2O型號(hào)：6Sh-9A(7)疏水箱及疏水泵本期工程兩臺(tái)機(jī)組共設(shè)置兩臺(tái)疏水箱（2×20m3）及兩臺(tái)疏水泵疏水泵：流量：15~30m3/h，揚(yáng)程：50~47mH2O型號(hào)：IR65-40-200(8)膠球清洗設(shè)備每臺(tái)機(jī)組設(shè)置1臺(tái)膠球泵，并配2臺(tái)收球網(wǎng)，1臺(tái)裝球室。型號(hào)：YJQ型，流量為：100m3/h，揚(yáng)程:20mH2O。4.4熱力系統(tǒng)主要管道管徑流速選擇根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》(DL/T5054-1996)中的推薦值，各主要管道的介質(zhì)流速、管材及規(guī)格見下表：序號(hào)系統(tǒng)名稱流速m/s材料選用管徑推薦流速m/s1主蒸汽管43.9615CrMoφ168×740~602主給水母管2.6520Gφ159×72~63主給水支管2.8420Gφ108×4.52~64凝結(jié)水管道2.7420φ108×42~3.55工業(yè)抽汽支道147.2220φ325×835~606工業(yè)抽汽支道2(去高加)4820φ159×4.535~607工業(yè)抽汽母管52.620φ406×9.535~608二段抽汽管道37.2320φ219×635~609三段抽汽管道49.8120φ273×735~604.5公用系統(tǒng)(1)工業(yè)水和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：工業(yè)水系統(tǒng)采用母管制、開式系統(tǒng)。給水泵、凝結(jié)水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備均采用工業(yè)水冷卻。水源來自水工專業(yè)凈水站，工業(yè)水回水回收利用。冷卻水設(shè)計(jì)水溫：20℃；最高冷卻水溫度：33℃。汽機(jī)房?jī)?nèi)冷卻水耗量較大的設(shè)備如發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、冷油器等直接使用凝汽器前的循環(huán)水壓力供水。(2)壓縮空氣系統(tǒng)本工程壓縮空氣主要有兩大部分：布袋除塵器清灰用氣，儀表、控制和廠用氣。由于大部分閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)，控制用氣量比較少，所以由除灰專業(yè)統(tǒng)一考慮。4.6節(jié)約用水及減少工質(zhì)損失的措施節(jié)約用水、減少工質(zhì)損失，對(duì)節(jié)約能源，提高電廠經(jīng)濟(jì)效益、文明生產(chǎn)具有重要意義。本期工程空冷器及冷油器冷卻水采用循環(huán)冷卻水,均由循環(huán)水管進(jìn)水管接出，冷卻水回水接往循環(huán)水管出水管，可以降低電廠用水指標(biāo)。另外，本期工程中在設(shè)備選用上，對(duì)過濾器、冷卻器、水泵、油泵、閥門等，選用性能好、質(zhì)量高的產(chǎn)品，可提高效率，節(jié)約能源，使系統(tǒng)保持一定的嚴(yán)密性，減少工質(zhì)損失，避免電廠中一般易產(chǎn)生的跑、冒、漏、滴現(xiàn)象的產(chǎn)生。還有采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，也是減少工質(zhì)損失的一項(xiàng)重要措施。4.7啟動(dòng)汽源因機(jī)組能滿足冷態(tài)啟動(dòng)的要求，本工程不設(shè)啟動(dòng)汽源?？捎行Ы档凸こ淘靸r(jià)。5系統(tǒng)運(yùn)行方式5.1機(jī)組啟動(dòng)條件和啟動(dòng)系統(tǒng)(1)啟動(dòng)電源利用本期工程電氣專業(yè)設(shè)置的廠用高壓?jiǎn)?dòng)/備用電源(2)啟動(dòng)汽源機(jī)組能滿足冷態(tài)啟動(dòng)，取消啟動(dòng)鍋爐房系統(tǒng)。(3)點(diǎn)火油系統(tǒng)機(jī)組的點(diǎn)火油由油罐車運(yùn)入廠內(nèi)，由軟管接至供油泵進(jìn)口，經(jīng)供油泵至爐前點(diǎn)火油系統(tǒng),通過鍋爐設(shè)置的兩臺(tái)床下點(diǎn)火燃燒器油槍進(jìn)行點(diǎn)火。(4)水源機(jī)組啟動(dòng)前，由化學(xué)水處理車間來的除鹽水，經(jīng)疏水箱疏水泵升壓后向鍋爐及除氧器上水，也可由給水泵給鍋爐上水。同時(shí)化學(xué)水處理車間來的除鹽水也向凝汽器上水。水工專業(yè)供工業(yè)水向各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承提供冷卻用水；循環(huán)水泵也同時(shí)啟動(dòng)，為冷油器及空氣冷卻器供應(yīng)冷卻水。5.2汽輪機(jī)組在運(yùn)行中的控制與調(diào)節(jié)汽輪機(jī)本身有一套較完整的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，應(yīng)能保持汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)行，并能順利并入電網(wǎng)，帶一定負(fù)荷后，可以開始供工業(yè)抽汽。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能使機(jī)組在全負(fù)荷任何工作點(diǎn)上平穩(wěn)運(yùn)行，能使空負(fù)荷時(shí)轉(zhuǎn)速、帶負(fù)荷時(shí)負(fù)荷不產(chǎn)生過大的晃動(dòng)。在汽輪機(jī)突然甩負(fù)荷時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能保證轉(zhuǎn)速維持在危急保安器的動(dòng)作轉(zhuǎn)速之內(nèi)，不出現(xiàn)過大的動(dòng)態(tài)飛升。因此，汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須具有良好的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性。當(dāng)新蒸汽參數(shù)降低時(shí)，排汽真空降低時(shí)，或者由于其它原因，需要減負(fù)荷，可以控制制造廠規(guī)定的監(jiān)視壓力，不使超過允許值。在起動(dòng)帶負(fù)荷、減負(fù)荷、停機(jī)過程中，對(duì)于金屬溫差的大小應(yīng)嚴(yán)加控制，溫差過大，往往導(dǎo)致熱應(yīng)力超過允許值而發(fā)生裂紋，還可能產(chǎn)生較大的變形，影響機(jī)組的安全運(yùn)行。汽輪發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行時(shí)，機(jī)組的熱機(jī)保護(hù)裝置、連鎖保護(hù)裝置、輔機(jī)自啟動(dòng)開關(guān)應(yīng)在投入位置。輔機(jī)自啟動(dòng)應(yīng)滿足壓力低(或液位高)自啟動(dòng)，一臺(tái)泵運(yùn)行，投入響應(yīng)的備用泵自啟動(dòng)；電氣互為聯(lián)鎖自啟動(dòng)。總之，汽輪發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行中的控制與調(diào)節(jié)應(yīng)遵照制造廠規(guī)定，執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程，使整個(gè)機(jī)組能安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。5.3機(jī)組起動(dòng)方式機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)、溫態(tài)啟動(dòng)、熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)的參數(shù)和啟動(dòng)曲線，以及機(jī)組在各種工況下的運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行曲線等，見具體廠家資料。5.4機(jī)組安全保護(hù)及運(yùn)行注意事項(xiàng)(1)汽輪機(jī)設(shè)備安全保護(hù)根據(jù)汽輪機(jī)廠提供的安全及指示項(xiàng)目有：轉(zhuǎn)速超速、軸向位移、汽缸脹差、潤(rùn)滑油壓低、軸承回油溫度高、凝汽器真空低等，這些因素使危急遮斷器動(dòng)作接通磁力斷路油門，使主、調(diào)節(jié)汽門同時(shí)關(guān)閉停機(jī)。當(dāng)有其他原因需要緊急停機(jī)時(shí)，可手擊危急遮斷裝置或接通磁力斷路油門電源，手動(dòng)停機(jī)。工業(yè)抽汽管道上設(shè)有安全閥，當(dāng)抽汽壓力高于規(guī)定值時(shí)會(huì)自動(dòng)打開排大氣；汽輪機(jī)還有流量限制器一只，可限制汽輪機(jī)總進(jìn)汽量，工業(yè)抽汽管道上設(shè)快關(guān)閥一只，防止汽機(jī)超速。(2)主要輔機(jī)安全保護(hù)高壓加熱器等本體上具有安全閥，超壓時(shí)回自動(dòng)排放；凝結(jié)水泵等設(shè)備均有一套獨(dú)立的潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)，并具有聯(lián)鎖保護(hù)裝置。(3)輔助系統(tǒng)的安全保護(hù)汽輪機(jī)有一套完整的潤(rùn)滑油系統(tǒng)及聯(lián)鎖保護(hù)裝置，保證汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正?？煽康剡\(yùn)行。6主廠房布置6.1主廠房設(shè)計(jì)的主要原則（1）合理布置設(shè)備、流程順暢，便于運(yùn)行維護(hù)；（2）機(jī)爐電集中控制且進(jìn)行優(yōu)化、大大減少控制室面積；（3）功能區(qū)明確、布置緊湊、檢修合理；（4）主廠房采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；（5）鍋爐房為島式露天布置；（6）#1和#2機(jī)組設(shè)集中控制室，布置在除氧間運(yùn)轉(zhuǎn)層；6.2主廠房布置本期主廠房布置僅考慮一種方案。主廠房布置為三列式依次為汽機(jī)房、除氧燃料間、鍋爐房、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)及煙囪。具體布置為：1)汽機(jī)房布置1、汽機(jī)房跨度為15米，柱距6米，運(yùn)行層標(biāo)高7米，廠房共9檔，總長(zhǎng)為54米。2、汽輪發(fā)電機(jī)組機(jī)頭朝固定端順列布置，右向擴(kuò)建，汽輪機(jī)凝汽器中心線距A排柱中心線7.0米，2#汽輪發(fā)電機(jī)組擴(kuò)建端為檢修場(chǎng)地。3、兩臺(tái)機(jī)組設(shè)一部20/5t電動(dòng)雙梁雙鉤橋式起重機(jī)（行車），其軌面標(biāo)高為13.2米。4、汽機(jī)房A排柱外墻靠近檢修場(chǎng)地處設(shè)大門，供檢修時(shí)運(yùn)輸設(shè)備之用，另外在汽機(jī)房固定端靠B排柱側(cè)還開有大門,也可用于運(yùn)行維護(hù)及檢修運(yùn)輸之用。5、汽機(jī)房檢修場(chǎng)地兩臺(tái)汽機(jī)共用一處檢修場(chǎng)地,位于2#機(jī)擴(kuò)建端之間面積約為90m2可以滿足機(jī)組檢修之用。6、兩臺(tái)機(jī)組共設(shè)3臺(tái)110%容量的電動(dòng)給水泵，3臺(tái)給水泵組均縱向布置于兩機(jī)之間靠B排柱側(cè)。7、兩臺(tái)機(jī)縱向布置，其加熱器平臺(tái)位于汽輪發(fā)電機(jī)組和B列柱之間。高、低壓加熱器為腰部支撐方式，布置于加熱器平臺(tái)3.4米層。8、每臺(tái)機(jī)裝設(shè)兩臺(tái)射水泵，一座鋼制射水箱，布置于汽機(jī)房0.00米。9、汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)設(shè)備布置于機(jī)頭靠近A排柱側(cè)，主油箱容積為7m3，布置于3.4層混凝土樓板上。啟動(dòng)油泵和交、直流潤(rùn)滑油泵均布置于附近的0.00米地坪上。這種布置方式可使油系統(tǒng)設(shè)備及管道遠(yuǎn)離高溫區(qū)域，對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行十分有利。10、每臺(tái)機(jī)組的凝結(jié)水泵布置于機(jī)頭端的凝結(jié)水泵坑內(nèi)。11、汽機(jī)房靠B排柱側(cè)縱向通道暢通，凈寬度約為2.0m。汽輪發(fā)電機(jī)組為島式布置，在B排、A排及固定端墻柱側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)層高度均挑出一定寬度的平臺(tái)以利于運(yùn)行維護(hù)人員巡視通行。運(yùn)轉(zhuǎn)層還布置有通向行車操縱室的平臺(tái)樓梯。加熱器平臺(tái)設(shè)有從零米至運(yùn)轉(zhuǎn)層的扶梯。12、汽機(jī)房固定端靠近A排柱處設(shè)有化水加藥間。工業(yè)水管溝由汽機(jī)房固定端引出。2)除氧燃料間布置1、零米布置全廠配電裝置，4.2米至7米運(yùn)轉(zhuǎn)層為電纜夾層。2、運(yùn)轉(zhuǎn)層布置機(jī)爐電集控室、熱控電氣設(shè)備間、主蒸汽切換母管。機(jī)爐電集控室位于兩臺(tái)機(jī)組中間。3、13.50米層為露天布置，設(shè)有螺旋給料機(jī)、除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、空調(diào)機(jī)房及燃料倉(cāng)。4、除氧燃料間與鍋爐房K1柱之間13.50m層設(shè)有螺旋給料機(jī)大平臺(tái)。5、除氧