525MT差速器殼體工廢率

525MT差速器殼體工廢率目錄7、要因確認(rèn)8、制定對策9、對策實施10、效果確認(rèn)11、效益分析12、鞏固措施13、總結(jié)和下一步打算4、現(xiàn)狀調(diào)查5、目標(biāo)設(shè)定6、原因分析3、活動計劃2、選擇課題1、小組介紹一、小組介紹QC小組注冊登記申請表部門制造部小組名稱飛騰QC小組課題類型攻關(guān)型小組組長吉輝課題名稱降低525MT差速器殼體工廢率申請日期2017.9.15計劃完成日期2018.4.30小組組員介紹序號姓名性別學(xué)歷崗位小組角色與分工1男本科經(jīng)理技術(shù)指導(dǎo)2男本科工藝師組織協(xié)調(diào)方案策劃3男本科工藝師措施跟蹤效果檢查4男本科工藝師措施實施5男大專工段長改進(jìn)跟蹤6男大專班組長數(shù)據(jù)統(tǒng)計7男本科技師資源保障8男本科過程質(zhì)量工程師故障數(shù)據(jù)跟蹤統(tǒng)計結(jié)論：小組成員文化水平較高，資歷較深，有良好問題解決能力。二、選擇課題選擇課題降低525MT差速器殼體工廢率生產(chǎn)現(xiàn)狀公司質(zhì)量方針客戶至上、品質(zhì)優(yōu)先。序號時間生產(chǎn)數(shù)量工廢數(shù)工廢率平均工廢率12017.6112564894.35%3.75%22017.790163373.74%32017.8114364373.82%42017.9139244803.45%52017.10125304253.39%4.35%3.82%3.39%3.74%3.45%6.00%4.00%2.00%0.00%2017年6月2017年7月2017年8月2017年9月2017年10月2017年6-10月份差殼工廢率工廢率2017年525MT差速器殼體工廢指標(biāo)為2.5%，實際加工超出公司指標(biāo)50%，造成生產(chǎn)成本增加，降低了生產(chǎn)效率。三、活動計劃項目名稱2017年2018年9月10月11月12月1月2月3月4月選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對策對策實施效果確認(rèn)鞏固措施總結(jié)打算制表人：制表時間：2018年4月20日實際計劃四、現(xiàn)狀調(diào)查2017年下半年525MT差速器殼體工廢率超出公司指標(biāo)50%，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及成本。銷孔偏,93.6%內(nèi)控錐度大,3.6%毛坯黑皮,1%孔徑不合格,1%其他,1%銷孔偏內(nèi)控錐度大毛坯黑皮

孔徑不合格其他從統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出：銷孔偏所占比例最高，占比工廢的93%，嚴(yán)重提高了差速器殼體工廢率、影響生產(chǎn)效率及成本。調(diào)查結(jié)論：銷孔偏是工廢高的主要癥結(jié)。序號不合格類型頻數(shù)累計數(shù)百分比累積百分比A銷孔偏39139193.6%93.6%B內(nèi)孔錐度大174083.4%97.0%C毛坯黑皮44121.0%98.0%D孔徑超差44161.0%99.0%E其它44201.0%100%通過車間對8月份525MT差速器殼體生產(chǎn)過程中工廢統(tǒng)計如下表：四、現(xiàn)狀調(diào)查銷孔偏：525MT差速器殼體半軸Φ5定位銷孔在加工過程中同軸度有偏差，導(dǎo)致上下孔不同心，定位銷放不到底而報廢。差殼半軸定位銷孔：與半軸Φ5定位銷間隙配合起固定差速器半軸行星齒輪的作用百檢定位銷Φ5定位銷孔定位銷放不到底合格件五、目標(biāo)設(shè)定6月份7月份8月份9月份10月份6-10月份ppm383803726736726325343192335100比例3.84%3.73%3.67%3.25%3.19%3.51%月廢件數(shù)4323364204534002041月產(chǎn)量11256901611436139241253058162383803726736726325343192335100020000400006000080000100000120000依據(jù)：根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出目前525差速器殼體工廢率3.75%（37500ppm），其中銷孔偏占比約為93.6%（35100ppm），如果解決銷孔偏預(yù)計可降低差速器殼體工廢至公司指標(biāo)，考慮到具體實施過程中的不可控因素，最終目標(biāo)工廢率降低80%，我們可以把差速器殼體工廢率降低到0.75%。小組成員含生產(chǎn)部門、工藝、質(zhì)量人員討論集中力量將銷孔偏工廢數(shù)量降低到7020ppm（35100-35100*80%=7020ppm）2017年6-10月份銷孔偏工廢統(tǒng)計圖表7020ppm目標(biāo)35100ppm六、原因分析為找到銷孔偏高的根本原因所在，小組召開“頭腦風(fēng)暴”會，對銷孔偏的可能因素進(jìn)行了系統(tǒng)分析，整理成樹圖如下：人員工操作不符合作業(yè)指導(dǎo)書機主軸夾具夾不緊主軸跳動大夾具料毛坯毛坯硬度偏大·法刀具刀具刃角偏大刀具容屑槽寬度偏小七、要因確認(rèn)序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方式確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)擔(dān)當(dāng)人完成日期1員工操作不當(dāng)員工操作過程現(xiàn)場驗證員工作業(yè)指導(dǎo)書2017.11.102主軸跳動大主軸徑向跳動現(xiàn)場核查設(shè)備精度0.01mm±0.005mm2017.11.123夾具夾不緊夾具氣缸氣壓現(xiàn)場核查夾具氣壓標(biāo)準(zhǔn)0.4~0.6MPa2017.11.154毛坯硬度偏高毛坯硬度金相檢測毛坯硬度hb170~2302017.11.185刀具刃角偏大刀具參數(shù)現(xiàn)場驗證刀具參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)2017.11.216刀具容屑槽偏小刀具參數(shù)現(xiàn)場驗證刀具參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)2017.12.1小組成員針對末端因素，制作如下要因確認(rèn)表制表人：制表時間：2018年3月20日七、要因確認(rèn)末端因素1員工操作不符合作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)過程：小組人員對現(xiàn)場員工的生產(chǎn)流程操作方法進(jìn)行跟蹤，以及員工加工操作步驟與工藝要求標(biāo)準(zhǔn)化是否一致,要求工件定位面進(jìn)行清潔，確保無鐵屑確認(rèn)結(jié)果：銷孔偏工廢跟以往一樣，此末端因素不是影響問題點的因素。確認(rèn)方法：現(xiàn)場核查標(biāo)準(zhǔn)要求：員工作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)地點：確認(rèn)過程：如下確認(rèn)人：確認(rèn)時間：2017.11.10鑒定時間被鑒定人員班組長評估得分工藝質(zhì)量人員評估得分平均分技能合格與否銷孔偏工廢有無降低2018.11.1949695合格無2018.11.2969294合格無2018.11.3959595合格無2018.11.4949393.5合格無2018.11.5959494.5合格無2018.11.6939292.5合格無2018.11.7949594.5合格無七、要因確認(rèn)確認(rèn)過程：2017年11月12小組人員配合設(shè)備科來到142線OP90確認(rèn)設(shè)備主軸跳動，用打偏擺儀的方式確認(rèn)主軸的跳動，實測主軸跳動為0.008mm符合要求。0P90設(shè)備主軸精度對照表設(shè)備要求主軸精度0.01mm±0.005mm實際測定主軸精度0.008mm結(jié)論：主軸精度滿足要求，此末端因素為非要因。確認(rèn)方法：現(xiàn)場核查標(biāo)準(zhǔn)要求：設(shè)備精度0.01mm±0.005mm確認(rèn)地點：確認(rèn)過程：如下確認(rèn)人：確認(rèn)時間：2017.11.12末端因素2主軸跳動大七、要因確認(rèn)確認(rèn)過程：2017年9月小組人員對檢查OP90氣缸的氣壓壓力值，經(jīng)過小組人員檢測壓力良好，氣缸行程符合要求機床夾具要求。確認(rèn)結(jié)果：夾具氣壓良好符合要求，此末端因素不是影響問題點的因素。末端因素3夾具夾不緊確認(rèn)方法：現(xiàn)場核查標(biāo)準(zhǔn)要求：氣壓標(biāo)準(zhǔn)為0.4~0.6MPa確認(rèn)地點：確認(rèn)過程：如下確認(rèn)人：確認(rèn)時間：2017.11.15生產(chǎn)班次11月6日11月7日11月8日11月9日11月10日11月11日11月12日氣壓壓力值0.580.560.580.580.550.550.59夾緊力ok/nokokokokokokokok能否達(dá)到要求√√√√√√√油位在1/3以上√√√√√√√制表人：史丙才 制表時間：2017年11月16日氣缸氣壓符合要求七、要因確認(rèn)確認(rèn)過程：隨機抽選10件毛坯送檢，對毛坯材料檢測，工藝要求在HB170~230之間。從報告分析看差異不大，都在合格要求內(nèi)；要求毛坯端面無加工不嚴(yán)黑皮現(xiàn)象，硬度在工藝要求內(nèi)。確認(rèn)結(jié)果：毛坯符合標(biāo)準(zhǔn)，此末端因素不是影響問題點的主要因素。末端因素4毛坯硬度過高確認(rèn)方法：金相檢測標(biāo)準(zhǔn)要求：毛坯硬度HB170-230確認(rèn)地點：確認(rèn)過程：如下確認(rèn)人：確認(rèn)時間：2017.11.18實際檢測毛坯硬度項目

序號硬度工藝要求值硬度170~230序號實測值是否達(dá)標(biāo)1號189√2號185√3號190√4號210√5號199√6號205√7號206√8號179√9號190√10號201√毛坯硬度波動圖最小值最大值1號2號3號4號5號6號7號8號9號10號制表人：史丙才

制表時間：2017年11月20日七、要因確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果：通過對不同刃角的驗證得出刀具因素此末端因素是影響問題點的因素。末端因素5刀具刃角偏大確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證標(biāo)準(zhǔn)要求：刀具參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)地點：確認(rèn)過程：如下確認(rèn)人：確認(rèn)時間：2017.11.21第2后角第1

后角Φ5銑刀100000500004000030000200008°/14°

8°/15°

8°/16°

8°/17°

8°/18°

8°/19°

8°/20°

8°/21°

8°/22°制表人：

制表時間：2017年11月30日Φ5刀具刃角試切數(shù)據(jù)統(tǒng)計工廢PPM確認(rèn)過程：從人機料法來考慮，小組成員將重點工作轉(zhuǎn)移到和工件直接接觸的刀具上，通過改善幾組刀具的刃角跟蹤得出，刀具由于刃角偏大直接打孔容易引起孔位偏差上下同軸度差。所以重點對刀具的切屑角度做出更改，對不同角度的Φ5銑刀刀刃1后角和2后角角度進(jìn)行驗證加工得出最理想化刀具角度為8°/16°七、要因確認(rèn)確認(rèn)過程：在確認(rèn)刀具加工最合適的刃角為8°/16°之后，小組成員將重點工作放在更改刀具的容屑槽寬度，因為刀具的容屑槽寬度過小，會排鐵屑不通暢導(dǎo)致卡鐵屑，就會引起孔位偏差上下同軸度差。小組成員對刃角8°/16°的同一把刀具（更改之前容屑槽寬度為0.5mm），通過刃磨間刃磨不同的容屑槽的寬度進(jìn)行驗證，得出最佳的寬度為1mm確認(rèn)結(jié)果：通過對不同容屑槽的驗證得出刀具因素此末端因素是影響問題點的因素。末端因素5刀具容屑槽寬度偏大確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證標(biāo)準(zhǔn)要求：刀具參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)地點：確認(rèn)過程：如下確認(rèn)人：確認(rèn)時間：2017.12.1第一容屑槽0.5mm第二容屑

槽0.5mm02000040000Φ5刀具容屑槽寬度試切數(shù)據(jù)統(tǒng)計工廢PPM制表人：0.5mm

0.6mm

0.7mm

0.8mm

0.9mm

1mm 1.1mm

1.2mm

1.3mm制表時間：2017年12月10日八、制定對策小組根據(jù)要因確認(rèn)情況，利用5W1H原則制定如下對策表：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施擔(dān)當(dāng)人地點完成時間1刀具刃角偏大修磨刀具刃角將刀具刃角更改為8°/16°將Φ5銑刀刃角通過刃磨間刃磨，然后進(jìn)行驗證TP142線2017年11月30日2刀具容屑槽偏小修磨刀具容屑槽將Φ5銑刀刀刃第一容屑槽寬度和第二容屑槽寬度逐次優(yōu)化到

1mm(優(yōu)化前為

0.5mm)將Φ5銑刀容屑槽通過刃磨間刃磨，然后進(jìn)行驗證TP142線2017年12月10日九、對策實施序號目標(biāo)措施責(zé)任人完成時間1將刀具刃角更改為8°/16°刃磨間刃磨2017-11-301、將原來的Φ5銑刀拿到刃磨間刃磨刃磨間刃磨Φ5銑刀2、刃磨間機床設(shè)定程序?qū)?yōu)化刀具參數(shù)Φ5的銑刀刀刃1后角和2后角角度由8°/22°改為8°/16°改善前8°/22°改善后8°/16°第1

后角

8°/16°第2

后角

8°/16°第2后角8°/22°第1

后角8°/22°Φ5銑刀九、對策實施將銑刀刀刃第一容屑槽寬度和第二容屑槽寬度優(yōu)化到1mm(優(yōu)化前為0.5mm)，加大排屑的通暢度，跟蹤效果第一容屑槽0.5mm第二容屑

槽0.5mm第一容屑槽1mm第二容屑

槽1mm序號目標(biāo)措施責(zé)任人完成時間2將Φ5銑刀刀刃第一容屑槽寬度和第二容屑槽寬度逐次優(yōu)化到

1mm(優(yōu)化前為0.5mm)刃磨間刃磨2017-12-10Φ5銑刀刃磨間刃磨十、效果檢查所有改善方案實施后連續(xù)四個月進(jìn)行跟蹤41045374893760136843392663449869801052226117211000050000150002000025000300006月份7月份8月份9月份10月份11月份ppm45000400003500012月份1月份2月份3月份ppm12月20日方案實施完成制表人：制表時間：2018年4月5日698010522261172105000ppm1000012月份1月份2月份3月份ppm十、效果檢查改善方案實施后，小組成員進(jìn)行連續(xù)跟蹤，525MT差速器殼體銷孔偏問題每月發(fā)生比例已經(jīng)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)并超額完成目標(biāo)。小組成員對跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)，得出如下結(jié)論：35100PPM現(xiàn)狀目標(biāo)7020PPM措施實施后2025PPM目標(biāo)超額完成十一、效益分析Ⅰ、有形價值：（1）提升了525變速器產(chǎn)品質(zhì)量（2）減少差殼因銷孔偏產(chǎn)生的工廢件（3）提升勞動生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本（制造過程差殼毛坯費用A:40.05

B:38.82，制造成本約為42.64元）預(yù)計年收益=42.64*169000*（35100PPM-7020PPM）=201772.48經(jīng)濟(jì)效益：42.64*169000*（3