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文檔簡介

道路路面維修養(yǎng)護技術(shù)要求對路面應(yīng)定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)各類病害應(yīng)及時養(yǎng)護維修,使城市路況經(jīng)常保持平整、完好、美觀,不斷提高和完善其服務(wù)功能。1.2對路面應(yīng)有計劃地進行恢復(fù)補強,改善翻修,提高其技術(shù)狀況。1.3路面養(yǎng)護維修應(yīng)保證原路面的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn),不降低原結(jié)構(gòu)強度。瀝青路面(1)基本要求必須隨時掌握瀝青路面的使用善,分析損壞原因,及時進行小修保養(yǎng),保持路面經(jīng)常處于完好狀態(tài)。1.3.2補修項目應(yīng)使用路面切割機。開挖時,要求槽形規(guī)則(見棱見方),不擾動周邊,密實平整,接茬平順。1.3.3所用各種瀝青質(zhì)量應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》(GB50092-96)的規(guī)定.宜賓地區(qū)宜選用AH-70、AH-90石油瀝青。要積極推廣使用改性瀝青,改善瀝青的路用性能。1.3.4熱拌瀝青混合料的瀝青、礦料加熱溫度和瀝青混合料的施工溫度,應(yīng)符合下表的規(guī)定,工根據(jù)瀝青標(biāo)號、施工氣溫進行選擇。熱拌瀝青混合料的施工溫度(℃)瀝青種類石油瀝青瀝青標(biāo)號AH-50、AH-70AH-90、A-60A-200瀝青加熱溫度150~170140~160130~150礦料溫度間隙式拌和機比瀝青加熱溫度高10~20(填料不加熱)連續(xù)式拌和機比瀝青加熱溫度高5~10(填料加熱)度140~165125~160120~150混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低值不超過10運到現(xiàn)場溫度不低于120~150攤鋪溫度正常施工不低于110~130不超過165低溫施工不低于120~140不超過175碾壓溫度正常施工110~140不低于110低溫施工120~150不低于110碾壓終了溫度鋼輪壓路機不低于70輪胎壓路機不低于80振動壓路機不低于65開放交通溫度路面冷卻后注:1.施工溫度與瀝青標(biāo)號有關(guān),較稠的瀝青施工溫度靠近上限,較稀的瀝青可靠近下限。2.改性瀝青混合料應(yīng)根據(jù)其特點控制施工溫度。3.對城市快速路、主干道,瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度的高限30℃時,混合料應(yīng)予廢棄。1.3.5乳化瀝青質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。乳化瀝青碎石混合料施工應(yīng)達到《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》(GB50092-96)的要求。道路用乳化瀝青質(zhì)量要求表種類項目PC-1PA-1PC-2PA-2PC-3PA-3BC-1BA-1BC-2BA-2BC-3BA-3篩上剩余量不大于(%)0.3電荷陽離子帶正電(+)陰離子帶負(fù)電(-)破乳速度試驗快裂慢裂快裂中或慢裂慢裂12-153-158-201-612-1003-4040-10015-4060505560蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度(100g,25℃,5s)(0.1mm)殘留延度比(25℃)不小于(%)80溶解度(三氯乙烯)不小于(%)97.5貯存穩(wěn)定性5d不大于(%)5d不大于(%)51與礦料的粘附性,裹復(fù)面積不小于2/3粗料式集料拌和試驗—均勻—細(xì)料式集料拌和試驗—均勻水泥拌和試驗,1.18mm篩上剩余量不大于(%)—5低溫貯存穩(wěn)定度(-5℃)無粗顆?;蚪Y(jié)塊用途表面處置及貫入式灑布用透層油用粘層油用拌制粗料式瀝青混合料拌制中料式及細(xì)料式瀝青混合料拌制砂料式瀝青混合料及稀漿封層注:1.乳液粘度可選用瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計或恩格拉粘度計測定,C21.3表示測試溫度25℃、粘度計孔徑3mm,E25表示在25℃時測定;2.貯存穩(wěn)定性一般用5d的,如時間緊迫也可用1d的穩(wěn)定性;3.PC、PA、BC、BA分別表示灑布型陽離子、灑布型陰離子、拌合型陽離子、拌合型陰離子乳化瀝青。1.3.6瀝青混凝土路面低溫施工應(yīng)符合下列規(guī)定:(I)施工時的氣溫低于5℃時,不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。(Ⅱ)必須攤鋪熱瀝青混合料時,應(yīng)采取以下措施:1.提高瀝青混合料拌合溫度:石油瀝青混合料為160~170℃;2.運送瀝青混合料應(yīng)采取保溫措施,到達工地溫度:石油瀝青混合料不低于140℃;3.鋪料時間應(yīng)在氣溫最高階段內(nèi)進行,并應(yīng)做到“三快”(卸料快、攤鋪快、整平快)、“二及時”(及時找平、及時碾壓);4.新舊瀝青混凝土混合料相接處,應(yīng)將舊瀝青混合料加熱,鋪料后迅速夯實、烙平,并用壓路機順接縫方向加強碾壓,以達到良好效果。(Ⅲ)可采用冷補瀝青混合料或乳化瀝青碎石混合料。1.3.7瀝青路面養(yǎng)護工程使用的粗、細(xì)集料和填料的規(guī)格、質(zhì)量技術(shù)要求、級配組成均應(yīng)符合現(xiàn)行《城市道路設(shè)計規(guī)范》(CJJ37-90)和《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》(CB50092-96)的有關(guān)規(guī)定。1.3.8拌合廠拌合的瀝青混合料應(yīng)均勻一致,無花白料、無結(jié)團(塊)或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象,不符合要求時不得使用,并及時調(diào)整。1.3.9用于不同道路等級的熱拌瀝青混合料的馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合下表的規(guī)定。熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)注:1.粗粒式瀝青混凝土穩(wěn)定度可降低1KN。2.Ⅰ型細(xì)粒式及砂粒式瀝青混凝土的空隙率可放寬至2%~6%。3.瀝青混凝土混合料的礦料間隙率(VMA)宜符合下表要求:最大集料粒徑方孔篩37.531.526.519.016.013.29.54.75圓孔篩5040或3530252015105間隙率VMA不小于(%)1212.5131414.51516184.當(dāng)瀝青碎石混合料試件在60℃水中浸泡即發(fā)生松散時,可不進行馬歇爾試驗,但應(yīng)測定密度、空隙率、瀝青飽和度等。1.殘留穩(wěn)定度可根據(jù)需要采用浸水馬歇爾試驗或真空飽水后浸水馬歇爾試驗。(2)路面常見破損的處理1.3.10處理路面裂縫應(yīng)符合下列規(guī)定:(Ⅰ)因路基變形引起的裂縫,縫寬在10mm以內(nèi),可用熱瀝青灌縫,縫寬大于10mm,可用瀝青砂或細(xì)粒式瀝青混凝土補縫。(Ⅱ)因基層及土基強度不足引起的裂縫,應(yīng)先處理基層和土基,后修復(fù)面層;(Ⅲ)裂紋和輕微的碎裂,可采用刷油處理、噴油封面及局部表面處理,防止?jié)B水?dāng)U大破損;(Ⅳ)破裂應(yīng)采用挖補方法維修,若基層和土基破壞,必須一并處理。1.3.11處理路面松散(脫皮)應(yīng)符合下列規(guī)定:(Ⅰ)因操作不當(dāng)造成瀝青面層的松散,應(yīng)采取挖補的方法修復(fù);(Ⅱ)因基層可土基松軟變形而引起的面層松散,應(yīng)在清除損壞的面層后,灑粘層油,重新鋪筑面層;(Ⅲ)因面層與基層之間粘結(jié)不良造成的松散或脫皮,應(yīng)在清除損壞的面層后,灑粘層油,重新鋪筑面層;(Ⅳ)屬于面層本身油料不均勻、骨料重疊而引起的脫皮,應(yīng)翻修面層。1.3.12路面麻面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定:(Ⅰ)麻面嚴(yán)重且數(shù)量較大的路段,可采用瀝青罩面(其中瀝青用量為0.8~1.0kg/m2)或鋪10~15mm厚的瀝青砂封面處理;(Ⅱ)麻面輕微且數(shù)量較小的路段,可薄刷一層瀝青,撒砂壓實。1.3.13路面坑槽(沉陷)的處理應(yīng)符合下列規(guī)定:(Ⅰ)基層完好,僅面層有坑槽或沉陷時,采取挖補面層的方法;(Ⅱ)因基層的原因路面出現(xiàn)坑槽或沉陷,應(yīng)處理好基層,再補修面層;各種檢查井周邊宜采用現(xiàn)澆混凝土;(Ⅲ)在寒冷季節(jié),路面出現(xiàn)坑槽,可采用冷補瀝青混合料或乳化瀝青混合料等處理。1.3.14路面擁包(油包、油壟)的處理應(yīng)符合下列規(guī)定:(I)油包、油壟及輕微的擁包,可用加熱器烘烤鏟除法或銑刨機削平法處理;(Ⅱ)因基層原因引起嚴(yán)重?fù)戆?,?yīng)先處理基層,再補修面層。1.3.15路面泛油的處理應(yīng)符合下列規(guī)定:(I)泛油輕微的路段,可薄撒一層石屑或粗砂,并碾壓穩(wěn)定;(Ⅱ)泛油嚴(yán)重的路段,按其程度選用不同規(guī)格的石料,并用“撒料碾壓、強加骨材”的方法處理。1.3.16路面翻漿的處理應(yīng)符合下列規(guī)定:(I)面層成型不好或裂縫,受雨水浸入引起的輕微翻漿,可待路基水分蒸發(fā)且路基穩(wěn)定后,修理裂縫或挖補更換面層;(Ⅱ)因基層質(zhì)量不好或地基原因產(chǎn)生的翻漿,應(yīng)按規(guī)定處理地基后,再進行基層和面層的補修。1.3.17處理路面啃邊應(yīng)符合下列規(guī)定:(I)因路面邊緣強度不足發(fā)生的啃邊,應(yīng)按挖補方法處理;(Ⅱ)由于通行車輛增多引起的啃邊,除修復(fù)路邊破損外,還應(yīng)改善路肩及路緣石。1.3.18加鋪磨耗層(保護層)應(yīng)符合下列規(guī)定:(I)路面出現(xiàn)瀝青老化或脫皮、輕微裂縫等破損,可通過灑油(石油瀝青或陽離子乳化石油瀝青)養(yǎng)護、表面處治、加鋪瀝青混合料等,恢復(fù)其耐磨表層。(Ⅱ)如

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