2021年遼寧省職業(yè)院校技能大賽（中職組）零部件測繪與CAD成圖技術(shù)-樣題

附件一：2021年遼寧省職業(yè)院校技能大賽NationalVocationalStudent′sSkillsCompetition賽項名稱：零部件測繪與CAD成圖技術(shù)賽項組別：中職組競賽任務(wù)書（樣題）競賽注意事項1、參賽選手2人一個團(tuán)隊，1名選手為組長，另1名選手為隊員，每人一臺計算機(jī)。2、參賽選手在競賽過程中應(yīng)遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全守則，若有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在競賽的總成績中扣除相應(yīng)分值。3、每個參賽隊的2名隊員可以相互輕聲交流，但不得影響相鄰參賽隊的競賽；不同參賽隊之間則不得互相詢問，否則按作弊處理。4、參賽選手必須遵從裁判，不得出現(xiàn)擾亂賽場秩序、對工作人員或裁判做出過激甚至人身威脅等行為，現(xiàn)場裁判可對情節(jié)嚴(yán)重的參賽選手直接取消參賽資格，并在大賽點評階段給予公開通報批評，特別嚴(yán)重的應(yīng)上報所在省市教育行政主管部門嚴(yán)肅處理。5、參賽選手飲水、上洗手間等均計在比賽時間之內(nèi)。離開賽位的申請必須舉手向裁判示意，經(jīng)裁判允許后方可離開。6、競賽過程中，參賽選手因違規(guī)操作，造成設(shè)備、工具損壞者，經(jīng)裁判裁定，視情節(jié)輕重，做扣分直至終止比賽的處理。裁定終止比賽必須報裁判長批準(zhǔn)后執(zhí)行。終止比賽的選手應(yīng)離開賽位至指定區(qū)域等待比賽結(jié)束后統(tǒng)一離場。7、競賽任務(wù)書當(dāng)場啟封、當(dāng)場有效，每隊分發(fā)2份。參賽選手手繪的圖紙作為評分依據(jù)與競賽任務(wù)書、測繪實物、現(xiàn)場工具等均在競賽結(jié)束后上交，不許參賽選手帶離賽場，否則按違紀(jì)處理，成績無效。8、參賽選手在桌面上以“賽位號”建立一個文件夾，并在該文件夾下建立三個子文件夾，分別命名為：“1-結(jié)構(gòu)優(yōu)化圖”、“2-二維零件圖+裝配圖”和“3-三維零件模型+裝配模型”。9、參賽選手仔細(xì)閱讀競賽任務(wù)書的內(nèi)容和要求，如有異議，可向現(xiàn)場裁判反映。比賽過程中，如遇問題必須舉手向裁判提問，一切與比賽無關(guān)的活動均需示意裁判，經(jīng)裁判允許后方可進(jìn)行。10、參賽選手應(yīng)按照競賽任務(wù)書要求保存并提交競賽結(jié)果，所有電子文件和手繪圖紙上均不可留有競賽內(nèi)容無關(guān)的標(biāo)記，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)整場比賽作零分處理。11、競賽選手不得調(diào)用軟件中自帶標(biāo)準(zhǔn)件（含三維標(biāo)準(zhǔn)件），否則，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件按無效文件處理。12、參賽選手應(yīng)在競賽過程中及時保存競賽結(jié)果文件。若比賽過程中出現(xiàn)設(shè)備問題（如計算機(jī)死機(jī)、軟件問題），必須及時向現(xiàn)場裁判報告，由裁判和技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)處理并做現(xiàn)場記錄。裁判長視具體情況裁決是否為該選手加時、是否使用備用計算機(jī)。若在比賽過程中，由選手誤操作造成計算機(jī)“死機(jī)”、“重啟”、“斷電”等故障，責(zé)任由選手自己負(fù)責(zé)，不得加時。13、比賽過程中，若某位參賽選手出現(xiàn)身體不適現(xiàn)象，經(jīng)現(xiàn)場醫(yī)護(hù)人員診斷不適合繼續(xù)比賽的，必須由同隊另一位選手繼續(xù)完成比賽。裁判長也可直接要求選手離場就醫(yī)。若該選手出現(xiàn)送醫(yī)就診等情況，離開賽場則不能返回賽場繼續(xù)比賽，且比賽不延時、不加時。14、如果選手要求提前結(jié)束比賽，應(yīng)向裁判報告，由裁判記錄在案。提前結(jié)束比賽后，選手不得再返回比賽也不準(zhǔn)離開賽場，在裁判指定的區(qū)域等待比賽結(jié)束后一同離場。15、比賽結(jié)束前30分鐘及15分鐘，裁判提醒比賽即將結(jié)束。16、參賽選手上交的電子文件必須嚴(yán)格執(zhí)行競賽任務(wù)書的命名要求及保存格式，并存放在競賽任務(wù)書指定的目錄里。凡競賽電子文件不按要求命名或保存，均按無效文件處理，計零分。17、上交的電子文件只能依據(jù)競賽任務(wù)書要求，僅保存一個版本，若有多個版本的文件，相關(guān)文件以無效文件處理，計零分。18、裁判宣布競賽結(jié)束后，參賽選手應(yīng)自己將按競賽任務(wù)書規(guī)定保存的文件的賽位號目錄打開，并顯示在桌面上，等待現(xiàn)場裁判指導(dǎo)拷貝競賽作品。19、參賽選手應(yīng)在現(xiàn)場裁判監(jiān)督下啟封USB接口，自主完成拷貝競賽作品，向現(xiàn)場裁判上交裝有競賽作品的U盤，并做好確認(rèn)作品完整上交的簽名工作。現(xiàn)場裁判僅指導(dǎo)選手啟封USB接口、拷貝競賽作品，不得打開以“賽位號”命名的競賽成果文件包，更不得查閱參賽選手的競賽作品。20、參賽選手完成作品上交后，應(yīng)在賽位上靜待裁判發(fā)布統(tǒng)一離場的指令，不得擅自離場或操作計算機(jī)，否則酌情扣職業(yè)素養(yǎng)分。21、比賽結(jié)束后，現(xiàn)場裁判檢查選手使用的計算機(jī)，如有異常，向裁判長報告，由裁判長裁定參賽選手成績是否有效。22、參賽選手在比賽過程中出現(xiàn)各類意外情況，均由裁判長裁決。競賽內(nèi)容任務(wù)名稱與競賽時間（一）任務(wù)名稱：測繪齒輪傳動式偏心滑塊機(jī)構(gòu)（二）競賽時間：240分鐘任務(wù)實物及工作原理說明（一）任務(wù)實物競賽現(xiàn)場為每個參賽隊提供一套齒輪傳動式偏心滑塊機(jī)構(gòu)實物，機(jī)構(gòu)實物如圖1所示。圖1齒輪傳動式偏心滑塊機(jī)構(gòu)實物圖(二)工作原理說明齒輪傳動式偏心滑塊機(jī)構(gòu)由基座、齒輪支承座、螺紋密封套、輸入軸、齒輪、密封端蓋、輸出軸、偏心套等零件組成，其裝配示意圖見圖2，非標(biāo)零件與標(biāo)準(zhǔn)件的信息見表1、表2。圖2齒輪傳動偏心滑塊機(jī)構(gòu)裝配示意圖表1非標(biāo)零件信息表序號代號名稱數(shù)量材料1CLHKJG-01基座16062AL2CLHKJG-02齒輪支承座16062AL3CLHKJG-03螺紋密封套1454CLHKJG-04輸入軸1456CLHKJG-05齒輪2458CLHKJG-06輸出軸1459CLHKJG-07輸出軸端蓋16062AL11CLHKJG-08軸套14513CLHKJG-09偏心套14516CLHKJG-10連桿16062AL17CLHKJG-11轉(zhuǎn)銷14519CLHKJG-12活塞桿14520CLHKJG-13缸體支座16062AL21CLHKJG-14缸體14523CLHKJG-15輸入軸端蓋16062AL表2標(biāo)準(zhǔn)件信息表序號代號名稱數(shù)量材料5GB/T1096-2003平鍵5×5×122457GB/T819.1-2000十字槽沉頭螺釘M3×128Q23510GB/T70.1-2008內(nèi)六角圓柱頭螺釘M6×146Q23512GB/T73-1985開槽平端緊定螺釘M5×161Q23514GB/T77-2007內(nèi)六角平端緊定螺釘M6×121Q23515GB/T97.1-2002墊圈614518GB/T894.1-1986軸用彈性擋圈-A型165Mn22GB/T70.1-2008內(nèi)六角圓柱頭螺釘M6×104Q2351、各零件間的裝配關(guān)系（1）齒輪支承座2與缸體支座20固定在基座1上；（2）螺紋密封套3、輸出軸端蓋9與輸入軸端蓋23及軸套11安裝在齒輪支承座2上，輸入軸4與螺紋密封套3及輸入軸端蓋23配合，并通過平鍵5與齒輪6連接，輸出軸8與輸出軸端蓋9及軸套11配合，也通過平鍵5與齒輪6連接；（3）偏心套13與輸出軸8配合，并通過平端緊定螺釘12固定；（4）連桿16通過螺釘14與墊圈15套在偏心套13上作轉(zhuǎn)動；（5）連桿16又與活塞桿19通過轉(zhuǎn)銷17連接并可轉(zhuǎn)動，軸用彈性擋圈18防止轉(zhuǎn)銷17脫落；（6）活塞桿19與缸體21配合后，通過螺釘22安裝在缸體支座20上。各零部件間的配合精度見表3。表3齒輪傳動式偏心滑塊機(jī)構(gòu)各零件間的配合精度表序號零部件的配合點精度等級H8/f7H8/f7H8/f7H8/f7H8/f7H8/f7H8/f7H8/f7H8/f7H9/d9H9/d9H9/d9H11/c11H8/f7H8/f72、齒輪傳動式偏心滑塊機(jī)構(gòu)的工作原理輸入軸4旋轉(zhuǎn)時，通過鍵連接帶動齒輪6旋轉(zhuǎn)；齒輪6通過齒輪嚙合帶動輸出軸8與偏心套13旋轉(zhuǎn)；偏心套13推動連桿16擺動，連桿16又通過轉(zhuǎn)銷17推動活塞桿19，在缸體21內(nèi)作直線往復(fù)運動。競賽任務(wù)（一）工作流程請參賽選手參考圖3的競賽工作流程參考圖，自主安排工作進(jìn)程，團(tuán)隊合作完成本賽項各競賽任務(wù)。圖3競賽工作流程參考圖（二）工作內(nèi)容任務(wù)一：徒手繪制零件1.規(guī)范拆卸機(jī)構(gòu)參賽選手根據(jù)機(jī)構(gòu)的裝配關(guān)系及工作原理說明，使用競賽文件指定的拆卸工具，有序拆卸各零件，并在賽位提供的器皿中規(guī)范擺放零件。2.徒手草繪零件圖參賽選手使用競賽文件指定的測量工具，測量件2齒輪支承座并徒手繪制其零件草圖。要求：（1）參賽選手必須在賽場提供的A3坐標(biāo)紙上徒手繪制指定零件的草圖，不得使用尺規(guī)（包括被測零件內(nèi)外輪廓），不得使用相機(jī)、膠泥、印臺等尺寸與形狀記憶工具，比例自定；（2）視圖表達(dá)方案合理：主視圖方向正確，其他視圖完整并合理表達(dá)；（3）尺寸齊全、正確、清晰；（4）零件的尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度不作要求，但必須根據(jù)指定零件在機(jī)構(gòu)中的工作性質(zhì)，合理地自定若干技術(shù)要求；（5）按照圖4的格式抄畫標(biāo)題欄，在坐標(biāo)紙橫向放置時，左側(cè)留25mm空隙設(shè)置“賽位號”框。在零件草圖的右下角，自定尺寸徒手繪制標(biāo)題欄，并在“零件名稱”“材料”“比例”“數(shù)量”四處正確填寫信息。競賽作品號框后，選手不得填寫任何信息，否則作廢卷處理，徒手草繪零件圖作為參賽選手競賽答卷及評分要素之一。圖4徒手繪制草圖標(biāo)題欄格式（6）比賽結(jié)束后，草圖由現(xiàn)場裁判統(tǒng)一收取，成績計入總分。任務(wù)二：檢測指定零件及優(yōu)化機(jī)構(gòu)1.檢測指定零件的質(zhì)量參賽選手根據(jù)競賽任務(wù)書提供的件19活塞桿的質(zhì)量檢測報告書，使用指定的測量工具，測量指定部位尺寸，在質(zhì)量檢測報告書（見附件）上填寫檢測數(shù)據(jù)，做出零件的合格性判斷，并簡要說明對所測零件的處理意見。2.優(yōu)化機(jī)構(gòu)參賽選手根據(jù)機(jī)構(gòu)的問題情境描述與限定工作要求，對機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。問題情境描述：從外觀上看，齒輪傳動式偏心滑塊機(jī)構(gòu)屬于開放式運動機(jī)構(gòu)。在長期的工作中，齒輪嚙合處容易積塵，從而影響齒輪的使用壽命。請根據(jù)限定條件，為齒輪傳動處設(shè)計一個防塵罩。限定工作要求：材料：Q235板材；厚度：1mm；要求防塵性能好、裝拆方便且機(jī)構(gòu)運行時，防塵罩穩(wěn)定可靠。（1）請采用添加零件與修改零件結(jié)構(gòu)的舉措優(yōu)化機(jī)構(gòu)。（2）使用競賽指定的軟件繪制添加零件的二維零件圖，按照非標(biāo)準(zhǔn)件代號的序列添加序號，以“CLHKJG-XX防塵罩”的命名方式命名該零件的DWG、PDF文件;使用競賽指定的軟件繪制優(yōu)化后的件2零件圖，以“CLHKJG-02齒輪支承座優(yōu)化”命名方式命名件2的DWG、PDF文件。其余文件不得放入。任務(wù)三：用CAD軟件繪制二維圖參賽選手使用競賽文件規(guī)定的測量工具，繼續(xù)測量運動機(jī)構(gòu)的其他零件，并利用競賽指定的軟件，將各零件繪制成機(jī)械工程圖。注意：件2齒輪支承座、件19活塞桿仍然需要測繪；件2按機(jī)構(gòu)優(yōu)化前的結(jié)構(gòu)測繪；齒輪零件圖中的參數(shù)表只需列出齒數(shù)、模數(shù)、壓力角及精度等級四項指標(biāo)，參數(shù)表尺寸參照軟件自帶表格尺寸。1、設(shè)置繪圖環(huán)境按表4的要求設(shè)置圖層，賦予各類圖線的線型、顏色等屬性。（圖層的底色為黑色）表4圖層設(shè)置要求序號名稱顏色線型線寬1輪廓實線層白色continuous0.50mm2細(xì)線層黃色continuous0.25mm3中心線層紅色Center(.5x)0.25mm4剖面線層青色continuous0.25mm5標(biāo)注層綠色continuous0.25mm6文字層綠色默認(rèn)0.25mm注：選手可調(diào)用軟件自帶的層名、線型，但線寬、顏色等屬性必須同上表的要求相一致。2、設(shè)置文字樣式和標(biāo)注樣式要求：（1）中文字體按軟件默認(rèn)。（2）數(shù)字和字母字體按軟件默認(rèn)。（3）調(diào)用“標(biāo)題欄1”格式，勾選“代號欄、圖樣格式、自動更新標(biāo)注符號的比例、移動放置所選圖形”。（4）標(biāo)題欄、明細(xì)表等字體、字號按軟件默認(rèn)。（5）其余設(shè)置應(yīng)滿足國標(biāo)要求。3、設(shè)置圖框格式圖框格式為留裝訂邊。4、二維視圖表達(dá)要求：（1）圖幅選擇、視圖選擇、視圖配置及表達(dá)方案合理；（2）所繪制視圖的要素完整、準(zhǔn)確；（3）尺寸齊全、正確、清晰；（4）根據(jù)競賽任務(wù)書要求，查閱選手自帶機(jī)械設(shè)計手冊或軟件自帶工具，在各零件的相應(yīng)位置上正確標(biāo)注尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等精度要求。（5）其余技術(shù)要求內(nèi)容應(yīng)基本符合零件工作要求，無明顯錯誤。（6）標(biāo)題欄。按表5要求，正確填寫標(biāo)題欄。表5各零件圖的標(biāo)準(zhǔn)欄填寫要求序號項目填寫內(nèi)容說明1企業(yè)名稱中職組“零部件測繪與CAD成圖技術(shù)”技能大賽2日期2018/6/33材料根據(jù)表1、表2給定的材料填寫4圖樣名稱根據(jù)表1、表2給定的零件名稱填寫5圖樣代號根據(jù)表1、表2給定的代號填寫6共幾頁須繪制的圖紙總數(shù)（包含添加的零件及裝配圖）7第幾頁主要指非標(biāo)準(zhǔn)零件圖在整套裝配圖中的排序，與圖樣代號的序號應(yīng)一致（裝配圖為最后一張）8比例自定注：a.上表內(nèi)容為標(biāo)題欄必備信息，每張零件圖均需完整填寫，信息缺失將酌情扣分；b.標(biāo)題欄內(nèi)不得出現(xiàn)除上述規(guī)定填寫內(nèi)容之外的信息，包括計算機(jī)自帶信息，否則將被視為以做標(biāo)記形式作弊。（7）文件保存為DWG格式，并以零件的“代號+名稱”的方式命名（例：CLHKJG-19轉(zhuǎn)銷），保存到子文件夾“2-二維零件圖+裝配圖”內(nèi)。5、二維裝配圖表達(dá)根據(jù)齒輪傳動式偏心滑塊機(jī)構(gòu)，繪制結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的機(jī)構(gòu)裝配圖。要求：（1）圖幅大小選擇合理，視圖配置正確、合理，標(biāo)題欄的材料欄處保留空白、圖樣名稱為“齒輪傳動式偏心滑塊機(jī)構(gòu)裝配圖”，其他要求同二維視圖表達(dá)對標(biāo)題欄的要求；（2）各視圖應(yīng)清楚表達(dá)運動機(jī)構(gòu)的裝配關(guān)系和工作原理；（3）裝配圖的圖樣代號為：CLHKJG-00；（4）按照國標(biāo)要求，正確引出零件序號；（5）結(jié)合競賽任務(wù)書，正確標(biāo)注裝配圖的裝配尺寸、外形尺寸、特性尺寸及安裝尺寸，合理配置必要的技術(shù)要求且無明顯錯誤；（6）按照裝配示意圖的相關(guān)欄目完整填寫明細(xì)表，零件序號與明細(xì)表內(nèi)的序號、明細(xì)表內(nèi)的零件代號與對應(yīng)各零件圖的零件代號必須嚴(yán)格一致；（7）參賽選手不得改變裝配示意圖中非標(biāo)零件的代號與名稱；（8）圖紙保存為DWG格式，并以裝配圖的“代號+名稱”的方式命名（例：“CLHKJG-00裝配圖”），保存到子文件夾“2-二維零件圖+裝配圖”內(nèi)。任務(wù)四：三維建模參賽選手根據(jù)已繪制的零件圖，利用賽場提供的軟件，按要求對結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的齒輪傳動式偏心滑塊機(jī)構(gòu)的零件及裝配體進(jìn)行三維建模。1.零件的三維建模要求：（1）各零件的三維模型建模過程清楚、特征完整；（2）各零件的三維模型尺寸正確；（3）各零件的三維建模文件以單對象文件格式保存為Z3格式，以“代號+名稱”的方式命名（例：“CLHKJG-20銷”），并保存到子文件夾“3-三維零件模型+裝配模型”內(nèi)。2.裝配體三維建模（1）裝配零件完整；（2）裝配關(guān)系正確；（3）零件約束關(guān)系正確；（4）三維裝配體以多對象文件格式保存為Z3格式文件，以“CLHKJG-00裝配圖”命名，并保存到子文件夾“3-三維零件模型+裝配模型”內(nèi)。注意：機(jī)構(gòu)中的標(biāo)準(zhǔn)件（如螺釘、螺母、銷等）均由參賽選手自主建模完成，以“代號+名稱+規(guī)格”的方式命名（例：“BZJ-01螺栓M6X10、BZJ-02墊圈6”），并保存到子文件夾“3-三維零件模型+裝配模型”內(nèi)。任務(wù)五：輸出圖紙與機(jī)構(gòu)組裝1、輸出圖紙參賽選手使用賽場提供的計算機(jī)，采用虛擬打印機(jī)，按下面要求將二維零件圖、裝配圖打印為PDF格式文檔。要求：（1）正確選擇虛擬打印機(jī)；（2）按各零件圖所選擇的圖幅的1:1比例出圖；（3）單色打?。唬?）將打印邊界設(shè)置為“0”；（5）將添加的零件圖及結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的零件圖打印后形成的PDF文件，以相應(yīng)DWG文件的命名方式命名，并放入“1-結(jié)構(gòu)優(yōu)化圖”文件夾內(nèi)；將二維零件圖與裝配圖打印后形成的PDF文件，以相應(yīng)DWG文件的命名方式命名，并保存到子文件夾“2-二維零件圖+裝配圖”內(nèi)。2.組裝機(jī)構(gòu)完成所有測繪任務(wù)后，參賽選手應(yīng)按照裝配示意圖結(jié)構(gòu)，將齒輪傳動式偏心滑塊機(jī)構(gòu)重新組裝，恢復(fù)機(jī)構(gòu)原型，并整齊地放置于賽位上，此項操作列入競賽時間內(nèi)。四、測繪規(guī)則（一）零件尺寸的圓整規(guī)定1.各類螺栓的沉孔、锪孔、光孔等特殊孔徑，各類鍵槽、退刀槽、卡槽等結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)查表或?qū)嶋H測量值標(biāo)注。2.零件的非標(biāo)形狀尺寸以0.5mm為單位、0.25mm為進(jìn)階，遵循“大于或等于0.25mm進(jìn)、小于0.25mm舍、優(yōu)先取整數(shù)”的原則確定。例：以尺寸20至21間分為20-20.5、20.5-21兩段為例，列表6說明形狀尺寸圓整方法。表6零件尺寸圓整示例表測量值取值說明20.22020.2-20=0.2＜0.2520.3820.520.38-20=0.38＞0.2520.7120.520.71-20.5=0.21＜0.2520.822120.82-20.5=0.32＞0.25不按上述原則測量，選手測量尺寸與標(biāo)準(zhǔn)圖紙尺寸不符時，判定為尺寸測量錯誤。（二）零件精度的標(biāo)注要求競賽文件對各零件的尺寸精度、幾何精度及表面精度等方面作了具體要求。請根據(jù)相關(guān)要求，使用允許攜帶的機(jī)械設(shè)計手冊或賽場軟件內(nèi)工具，查閱技術(shù)參數(shù)，并在對應(yīng)零件上正確標(biāo)注。1、零件圖的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度標(biāo)注要求參照表3的配合精度及表7的標(biāo)注要求，在各零件上正確標(biāo)注尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度，不作要求的零件表面粗糙度使用表面粗糙度比較塊確定。表7齒輪傳動式偏心滑塊機(jī)構(gòu)各零件的精度標(biāo)注列表基座尺寸精度幾何精度表面粗糙度齒輪支承座尺寸精度幾何精度表面粗糙度2、裝配圖的標(biāo)注要求（1）機(jī)構(gòu)中各零件與相鄰零件及機(jī)體的配合精度，請參閱表3，在裝配圖上正確標(biāo)注；（2）輸入軸與輸出軸的中心距的尺寸精度為js7；注意：a、所有零件圖的未注尺寸公差均按GB/T1804-2000m級標(biāo)注、未注幾何公差均按GB/T1184-1996H級標(biāo)注。b、參賽選手可根據(jù)各零件結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)工作環(huán)境，查閱競賽文件允許的機(jī)械設(shè)計手冊或競賽軟件自帶的技術(shù)要求條目，對零件及裝配圖添加合理的技術(shù)要求。五、評分標(biāo)準(zhǔn)本賽項分競賽現(xiàn)場評分與競賽作品評分兩部分?，F(xiàn)場評分與競賽作品評分均采用倒扣分制，即競賽任務(wù)書對每一任務(wù)點配分，按照競賽選手對任務(wù)點的答題情況，每出現(xiàn)一次錯誤即扣分，直至扣完該任務(wù)點的全部配分為止。任務(wù)一：徒手繪制草圖（4分）評分明細(xì)配分零件特征完整、視圖表達(dá)合理（不完整、不合理每處扣0.5，扣完1分為止）1.00實測尺寸完整、準(zhǔn)確、標(biāo)注合理（錯誤、漏標(biāo)或重復(fù)標(biāo)注，每處扣0.5，扣完1為止）1.00技術(shù)要求標(biāo)注合理（不標(biāo)或標(biāo)注嚴(yán)重不合理無分，標(biāo)注合理可得分）1.00標(biāo)題欄及其內(nèi)容填寫符合任務(wù)要求（錯一處扣0.25分，扣完配分為止）1.00任務(wù)二：檢測指定零件及優(yōu)化機(jī)構(gòu)（8分）1、檢測指定零件（4分）評分明細(xì)配分每個指定檢測尺寸檢測結(jié)果的正確性（錯一個尺寸扣0.5，扣完為止）1.00質(zhì)量檢測報告各欄目信息填寫的規(guī)范性（錯一處扣0.5，扣完為止）1.00零件檢測結(jié)論的正確性（結(jié)論不正確扣0.5，扣完為止）1.00依據(jù)檢測結(jié)果，對零件處理措施的合理性（不合理扣0.5，扣完為止）1.002、優(yōu)化機(jī)構(gòu)（4分）評分明細(xì)配分優(yōu)化機(jī)構(gòu)的合理性（最佳方案得滿分，其他可行方案得半，不合理方案不得分）1.00優(yōu)化機(jī)構(gòu)后對相關(guān)零件形狀與結(jié)構(gòu)修改的合理性（不合理扣1；按最佳方案并正確修改零件得0.5；其他可行方案且正確修改零件得0.25，否則不得分）1.00優(yōu)化機(jī)構(gòu)中，補(bǔ)充零件的正確性（零件不滿足功能要求不得分；按最佳方案并正確繪制零件圖得2；其他可行方案且正確修改零件得1）2.00任務(wù)三：CAD軟件繪制二維圖1、圖層設(shè)置（1.5分）評分明細(xì)配分按任務(wù)書繪圖環(huán)境設(shè)置吻合度（每錯一處扣0.25，扣完為止）1.502、繪制二維零件圖（68分）（1）CLHKJG-01基座（4分）評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)視圖表達(dá)完整性（視圖配置不合理，扣0.25%，扣完為止）0.50視圖選取比例的合理性（視圖比例不合理，扣0.25%）0.25視圖布局的合理性與規(guī)范性（視圖間布置不合理、不規(guī)范扣0.25%）0.25尺寸公差、

幾何公差及

技術(shù)要求尺寸的正確、齊全、清晰（缺尺寸、重復(fù)或錯誤標(biāo)注每處扣0.25%，扣完為止）0.50尺寸公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.75幾何公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.75表面精度標(biāo)注的合理性（不合理1處扣0.25%，扣完為止）0.50其他技術(shù)要求的合理性（不合理扣0.25%）0.25其他零件圖標(biāo)題欄符合國標(biāo)GB/T10609.1-2008標(biāo)準(zhǔn)（不符合扣0.25%）0.25（2）CLHKJG-02齒輪支承座（5.5分）評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)視圖表達(dá)完整性（視圖配置不合理，扣0.25%，扣完為止）1.00視圖選取比例的合理性（視圖比例不合理，扣0.25%）0.25視圖布局的合理性與規(guī)范性（視圖間布置不合理、不規(guī)范扣0.25%）0.25尺寸公差、幾何公差及技術(shù)要求尺寸的正確、齊全、清晰（缺尺寸、重復(fù)或錯誤標(biāo)注每處扣0.25%，扣完為止）0.50尺寸公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.75幾何公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）1.50表面精度標(biāo)注的合理性（不合理1處扣0.25%，扣完為止）0.75其他技術(shù)要求的合理性（不合理扣0.25%）0.25其他零件圖標(biāo)題欄符合國標(biāo)GB/T10609.1-2008標(biāo)準(zhǔn)（不符合扣0.25%）0.25（3）CLHKJG-03螺紋密封套（3.5分）評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)視圖表達(dá)完整性（視圖配置不合理，扣0.25%，扣完為止）0.50視圖選取比例的合理性（視圖比例不合理，扣0.25%）0.25視圖布局的合理性與規(guī)范性（視圖間布置不合理、不規(guī)范扣0.25%）0.25尺寸公差、幾何公差及技術(shù)要求尺寸的正確、齊全、清晰（缺尺寸、重復(fù)或錯誤標(biāo)注每處扣0.25%，扣完為止）0.50尺寸公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.50幾何公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.50表面精度標(biāo)注的合理性（不合理1處扣0.25%，扣完為止）0.50其他技術(shù)要求的合理性（不合理扣0.25%）0.25其他零件圖標(biāo)題欄符合國標(biāo)GB/T10609.1-2008標(biāo)準(zhǔn)（不符合扣0.25%）0.25（4）CLHKJG-04輸入軸：5.5分評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)視圖表達(dá)完整性（視圖配置不合理，扣0.25%，扣完為止）0.50視圖選取比例的合理性（視圖比例不合理，扣0.25%）0.25視圖布局的合理性與規(guī)范性（視圖間布置不合理、不規(guī)范扣0.25%）0.25尺寸公差、幾何公差及技術(shù)要求尺寸的正確、齊全、清晰（缺尺寸、重復(fù)或錯誤標(biāo)注每處扣0.25%，扣完為止）0.50尺寸公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）2.00幾何公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）1.00表面精度標(biāo)注的合理性（不合理1處扣0.25%，扣完為止）0.50其他技術(shù)要求的合理性（不合理扣0.25%）0.25其他零件圖標(biāo)題欄符合國標(biāo)GB/T10609.1-2008標(biāo)準(zhǔn)（不符合扣0.25%）0.25（5）CLHKJG-05齒輪：4分評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)視圖表達(dá)完整性（視圖配置不合理，扣0.25%，扣完為止）0.50視圖選取比例的合理性（視圖比例不合理，扣0.25%）0.25視圖布局的合理性與規(guī)范性（視圖間布置不合理、不規(guī)范扣0.25%）0.25尺寸公差、幾何公差及技術(shù)要求尺寸的正確、齊全、清晰（缺尺寸、重復(fù)或錯誤標(biāo)注每處扣0.25%，扣完為止）0.50尺寸公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）1.00幾何公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.50表面精度標(biāo)注的合理性（不合理1處扣0.25%，扣完為止）0.50其他技術(shù)要求的合理性（不合理扣0.25%）0.25其他零件圖標(biāo)題欄符合國標(biāo)GB/T10609.1-2008標(biāo)準(zhǔn)（不符合扣0.25%）0.25（6）CLHKJG-06輸出軸：5.5評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)視圖表達(dá)完整性（視圖配置不合理，扣0.25%，扣完為止）1.00視圖選取比例的合理性（視圖比例不合理，扣0.25%）0.25視圖布局的合理性與規(guī)范性（視圖間布置不合理、不規(guī)范扣0.25%）0.25尺寸公差、幾何公差及技術(shù)要求尺寸的正確、齊全、清晰（缺尺寸、重復(fù)或錯誤標(biāo)注每處扣0.25%，扣完為止）0.50尺寸公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）2.00幾何公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.50表面精度標(biāo)注的合理性（不合理1處扣0.25%，扣完為止）0.50其他技術(shù)要求的合理性（不合理扣0.25%）0.25其他零件圖標(biāo)題欄符合國標(biāo)GB/T10609.1-2008標(biāo)準(zhǔn)（不符合扣0.25%）0.25（7）CLHKJG-07輸出軸端蓋：4分評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)視圖表達(dá)完整性（視圖配置不合理，扣0.25%，扣完為止）0.50視圖選取比例的合理性（視圖比例不合理，扣0.25%）0.25視圖布局的合理性與規(guī)范性（視圖間布置不合理、不規(guī)范扣0.25%）0.25尺寸公差、幾何公差及技術(shù)要求尺寸的正確、齊全、清晰（缺尺寸、重復(fù)或錯誤標(biāo)注每處扣0.25%，扣完為止）1.00尺寸公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.75幾何公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.25表面精度標(biāo)注的合理性（不合理1處扣0.25%，扣完為止）0.50其他技術(shù)要求的合理性（不合理扣0.25%）0.25其他零件圖標(biāo)題欄符合國標(biāo)GB/T10609.1-2008標(biāo)準(zhǔn)（不符合扣0.25%）0.25（8）CLHKJG-08軸套：4.5分評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)視圖表達(dá)完整性（視圖配置不合理，扣0.25%，扣完為止）1.00視圖選取比例的合理性（視圖比例不合理，扣0.25%）0.25視圖布局的合理性與規(guī)范性（視圖間布置不合理、不規(guī)范扣0.25%）0.25尺寸公差、幾何公差及技術(shù)要求尺寸的正確、齊全、清晰（缺尺寸、重復(fù)或錯誤標(biāo)注每處扣0.25%，扣完為止）1.00尺寸公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.75幾何公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.25表面精度標(biāo)注的合理性（不合理1處扣0.25%，扣完為止）0.50其他技術(shù)要求的合理性（不合理扣0.25%）0.25其他零件圖標(biāo)題欄符合國標(biāo)GB/T10609.1-2008標(biāo)準(zhǔn)（不符合扣0.25%）0.25（9）CLHKJG-09偏心套：4.5分評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)視圖表達(dá)完整性（視圖配置不合理，扣0.25%，扣完為止）0.75視圖選取比例的合理性（視圖比例不合理，扣0.25%）0.25視圖布局的合理性與規(guī)范性（視圖間布置不合理、不規(guī)范扣0.25%）0.25尺寸公差、幾何公差及技術(shù)要求尺寸的正確、齊全、清晰（缺尺寸、重復(fù)或錯誤標(biāo)注每處扣0.25%，扣完為止）0.50尺寸公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）1.25幾何公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.50表面精度標(biāo)注的合理性（不合理1處扣0.25%，扣完為止）0.50其他技術(shù)要求的合理性（不合理扣0.25%）0.25其他零件圖標(biāo)題欄符合國標(biāo)GB/T10609.1-2008標(biāo)準(zhǔn)（不符合扣0.25%）0.25（10）CLHKJG-10連桿：5分評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)視圖表達(dá)完整性（視圖配置不合理，扣0.25%，扣完為止）0.50視圖選取比例的合理性（視圖比例不合理，扣0.25%）0.25視圖布局的合理性與規(guī)范性（視圖間布置不合理、不規(guī)范扣0.25%）0.25尺寸公差、幾何公差及技術(shù)要求尺寸的正確、齊全、清晰（缺尺寸、重復(fù)或錯誤標(biāo)注每處扣0.25%，扣完為止）1.00尺寸公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）1.25幾何公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.25表面精度標(biāo)注的合理性（不合理1處扣0.25%，扣完為止）1.00其他技術(shù)要求的合理性（不合理扣0.25%）0.25其他零件圖標(biāo)題欄符合國標(biāo)GB/T10609.1-2008標(biāo)準(zhǔn)（不符合扣0.25%）0.25（11）CLHKJG-11轉(zhuǎn)銷：4分評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)視圖表達(dá)完整性（視圖配置不合理，扣0.25%，扣完為止）0.50視圖選取比例的合理性（視圖比例不合理，扣0.25%）0.25視圖布局的合理性與規(guī)范性（視圖間布置不合理、不規(guī)范扣0.25%）0.25尺寸公差、幾何公差及技術(shù)要求尺寸的正確、齊全、清晰（缺尺寸、重復(fù)或錯誤標(biāo)注每處扣0.25%，扣完為止）1.00尺寸公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）1.00幾何公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.00表面精度標(biāo)注的合理性（不合理1處扣0.25%，扣完為止）0.50其他技術(shù)要求的合理性（不合理扣0.25%）0.25其他零件圖標(biāo)題欄符合國標(biāo)GB/T10609.1-2008標(biāo)準(zhǔn)（不符合扣0.25%）0.25（12）CLHKJG-12活塞桿：5分評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)視圖表達(dá)完整性（視圖配置不合理，扣0.25%，扣完為止）0.50視圖選取比例的合理性（視圖比例不合理，扣0.25%）0.25視圖布局的合理性與規(guī)范性（視圖間布置不合理、不規(guī)范扣0.25%）0.25尺寸公差、幾何公差及技術(shù)要求尺寸的正確、齊全、清晰（缺尺寸、重復(fù)或錯誤標(biāo)注每處扣0.25%，扣完為止）1.00尺寸公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.75幾何公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.75表面精度標(biāo)注的合理性（不合理1處扣0.25%，扣完為止）1.00其他技術(shù)要求的合理性（不合理扣0.25%）0.25其他零件圖標(biāo)題欄符合國標(biāo)GB/T10609.1-2008標(biāo)準(zhǔn)（不符合扣0.25%）0.25（13）CLHKJG-13缸體支座：4分評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)視圖表達(dá)完整性（視圖配置不合理，扣0.5%，扣完為止）0.75視圖選取比例的合理性（視圖比例不合理，扣0.25%）0.25視圖布局的合理性與規(guī)范性（視圖間布置不合理、不規(guī)范扣0.25%）0.25尺寸公差、幾何公差及技術(shù)要求尺寸的正確、齊全、清晰（缺尺寸、重復(fù)或錯誤標(biāo)注每處扣0.25%，扣完為止）1.00尺寸公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.75幾何公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.25表面精度標(biāo)注的合理性（不合理1處扣0.25%，扣完為止）0.25其他技術(shù)要求的合理性（不合理扣0.25%）0.25其他零件圖標(biāo)題欄符合國標(biāo)GB/T10609.1-2008標(biāo)準(zhǔn)（不符合扣0.25%）0.25（14）CLHKJG-14缸體：4.5分評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)視圖表達(dá)完整性（視圖配置不合理，扣0.25%，扣完為止）0.50視圖選取比例的合理性（視圖比例不合理，扣0.25%）0.25視圖布局的合理性與規(guī)范性（視圖間布置不合理、不規(guī)范扣0.25%）0.25尺寸公差、幾何公差及技術(shù)要求尺寸的正確、齊全、清晰（缺尺寸、重復(fù)或錯誤標(biāo)注每處扣0.25%，扣完為止）1.00尺寸公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.50幾何公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.75表面精度標(biāo)注的合理性（不合理1處扣0.25%，扣完為止）0.75其他技術(shù)要求的合理性（不合理扣0.25%）0.25其他零件圖標(biāo)題欄符合國標(biāo)GB/T10609.1-2008標(biāo)準(zhǔn)（不符合扣0.25%）0.25（15）CLHKJG-15輸入軸端蓋：4.5分評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)視圖表達(dá)完整性（視圖配置不合理，扣0.25%，扣完為止）0.50視圖選取比例的合理性（視圖比例不合理，扣0.25%）0.25視圖布局的合理性與規(guī)范性（視圖間布置不合理、不規(guī)范扣0.25%）0.25尺寸公差、幾何公差及技術(shù)要求尺寸的正確、齊全、清晰（缺尺寸、重復(fù)或錯誤標(biāo)注每處扣0.25%，扣完為止）1.00尺寸公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.75幾何公差標(biāo)注的正確性（不按要求標(biāo)注，每處扣0.25%，扣完為止）0.50表面精度標(biāo)注的合理性（不合理1處扣0.25%，扣完為止）0.75其他技術(shù)要求的合理性（不合理扣0.25%）0.25其他零件圖標(biāo)題欄符合國標(biāo)GB/T10609.1-2008標(biāo)準(zhǔn)（不符合扣0.25%）0.253、繪制二維裝配圖評分內(nèi)容評分明細(xì)配分視圖表達(dá)主視圖與表達(dá)（零件每個0.5，配合關(guān)系每處0.5，錯1處扣0.5，扣完為止）8.00其他視圖與表達(dá)（表達(dá)最合理得滿分，缺1個視圖扣0.25，扣完配分為止）1.00尺寸、序號、明細(xì)表裝配尺寸正確且符合國標(biāo)要求（缺失或標(biāo)注錯誤一處扣0.5，扣完為止）2.00序號規(guī)范性（符合國標(biāo)得滿分，不符合全扣）1.00明細(xì)表完整性（錯1處扣0.5，扣完為止）1.50標(biāo)題欄、技術(shù)要求裝配圖標(biāo)題欄符合標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)注序號與零件名稱不對應(yīng)，每處扣0.5，扣完為止）2.00裝配體的技術(shù)要求基本符合工作原理（無技術(shù)要求扣1）1.004、二維圖紙打印評分內(nèi)容評分明細(xì)配分圖紙打印打印機(jī)連接設(shè)置（打印機(jī)無法打印，扣1）1.00虛擬打印PDF電子文檔（每缺失或錯誤1張PDF圖紙扣0.25，扣完為止）1.00任務(wù)四：三維建模：評分內(nèi)容零件名稱評分明細(xì)配分零件模型76%基座建模要素完整性（錯一處扣0.5