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畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院2012屆題目200m3/d電鍍廠(chǎng)廢水工藝設(shè)計(jì)課題類(lèi)型設(shè)計(jì)課題來(lái)源教師指定學(xué)生姓名學(xué)號(hào)專(zhuān)業(yè)環(huán)境工程年級(jí)班08級(jí)環(huán)境工程指導(dǎo)教師職稱(chēng)填寫(xiě)日期:年月日一、本課題研究的主要內(nèi)容、目的和意義電鍍是世界三大污染行業(yè)之一,隨著我國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的迅速發(fā)展,電鍍企業(yè)趨向于布點(diǎn)多、規(guī)模小,專(zhuān)業(yè)化程度低,導(dǎo)致我國(guó)電鍍行業(yè)的污染問(wèn)題日益嚴(yán)重。電鍍廢水不僅量大,而且對(duì)環(huán)境造成的污染也十分嚴(yán)重。電鍍廢水不僅含有氰化物等劇毒成分,而且含有Cr、Zn、Cu、Ni等自然界不能降解的重金屬離子。含鉻廢水(六價(jià)鉻)對(duì)人體有巨大危害,而三價(jià)鉻則是生物所必需的微量元素,實(shí)證表明六價(jià)鉻的毒性比三價(jià)鉻大104倍。因此對(duì)含鉻廢水的無(wú)害處理是環(huán)保領(lǐng)域的重要分支,現(xiàn)在已有許多比較成熟的處理工藝。在實(shí)際工作中,采用何種方法處理電鍍廢水,需要根據(jù)具體條件加以考慮。本課題要求應(yīng)用含鉻廢水的處理原理和方法,結(jié)合順德市金鑫電鍍廠(chǎng)的具體情況,設(shè)計(jì)一套電鍍含鉻廢水的處理工藝流程,使整個(gè)工程處理設(shè)備較少、造價(jià)低、效果穩(wěn)定,出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn),并對(duì)主要構(gòu)筑物進(jìn)行高程設(shè)計(jì),使整個(gè)廠(chǎng)區(qū)布局合理,運(yùn)行流暢。二、文獻(xiàn)綜述(國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究現(xiàn)況和發(fā)展趨向)1國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究現(xiàn)狀EQ\o\ac(○,1)電解法電解除鉻主要是利用鐵陽(yáng)極在直流電作用下,不斷溶解產(chǎn)生的亞鐵離子,在酸性條件下將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,其化學(xué)反應(yīng)式如下:Fe-2e Fe2+Cr2O72-+6Fe2++4H+2Cr3++6Fe3++7H2O CrO42-+3Fe2++8H+Cr3++3Fe3++4H2O此外在陰極上也有直接還原六價(jià)鉻的反應(yīng)發(fā)生:Cr2O72-+6e+14H+2Cr3++7H2OCrO42-+3e+8H+Cr3++4H2O一般認(rèn)為亞鐵離子是六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻的主要因素,陰極上直接還原六價(jià)鉻的作用是很弱的。電鍍含鉻廢水首先經(jīng)過(guò)格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調(diào)節(jié)池,均衡水量水質(zhì),然后由泵提升至電解槽電解,在電解過(guò)程中陽(yáng)極鐵板溶解成亞鐵離子,在酸性條件下亞鐵離子將六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子,同時(shí)由于陰極板上析出氫氣,使廢水pH值逐步上升,最后呈中性。此時(shí)Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉淀析出,電解后的出水首先經(jīng)過(guò)初沉池,然后連續(xù)通過(guò)(廢水自上而下)兩級(jí)沉淀過(guò)濾池。一級(jí)過(guò)濾池內(nèi)有填料:木炭、焦炭、爐渣;二級(jí)過(guò)濾池內(nèi)有填料:無(wú)煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過(guò)濾池填料過(guò)濾、吸附,出水流入排水檢查井。而后通過(guò)泵進(jìn)入循環(huán)水池作為冷卻用水。過(guò)濾用的木炭、焦炭、無(wú)煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。EQ\o\ac(○,2)離子交換法據(jù)相關(guān)研究表明:利用陰離子交換樹(shù)脂,可以有效地徹底地去除廢水中成鉻酸根狀態(tài)的六價(jià)鉻,利用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,則可去除廢水中的三價(jià)鉻及金屬離子。我國(guó)常采用陽(yáng)柱及三陰柱串聯(lián)的離子交換工藝流程來(lái)處理含鉻廢水。但在實(shí)際工藝中為了回收電鍍槽中的廢鉻酸,先使鉻酸液通過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,以出去雜質(zhì)離子(Fe、Cr3+、Al等)。流出液再回到電鍍槽存儲(chǔ)起來(lái)。漂洗水首先通過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂以除去金屬離子,從柱中的流出液再通過(guò)陰離子交換樹(shù)脂以去除鉻酸根,最后獲得離子補(bǔ)充水。陰離子交換樹(shù)脂可應(yīng)用氫氧化鈉再生;使廢再生液成為Na2CrO4和NaOH的混合液。此混合液通過(guò)陽(yáng)離子交換柱時(shí),可回收H2CrO4,再將它流回到電鍍槽中。從陽(yáng)極柱流出的廢再生液,再排放到下水道之前,必須中和并沉淀去除金屬離子。由于離子交換劑選擇性強(qiáng),制造復(fù)雜,成本高,再生劑耗量大,因此在應(yīng)用上受到很大限制。EQ\o\ac(○,3)電滲析法電滲析法是在直流電場(chǎng)作用下,以電位差為推動(dòng)力,利用離子交換膜的選擇透過(guò)性,從而使廢水得到凈化。目前常采用的電滲析技術(shù)有:中高溫電滲析工藝、倒極電滲析工藝EDR、雙極膜電滲析工藝、填充床電滲析工藝EDI等。電鍍工業(yè)漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應(yīng)用,水和金屬離子可達(dá)到全部循環(huán)利用,整個(gè)過(guò)程可在高溫和更廣的pH值條件下運(yùn)行,且回收液濃度可大大提高,但僅能用于回收離子組分,因此不予采用。EQ\o\ac(○,4)化學(xué)還原法化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑,將廢水中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻離子,再加堿調(diào)整pH值,使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。化學(xué)還原法的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用較低,主要用于間歇處理。調(diào)節(jié)池及反應(yīng)池可分為兩格交替使用,攪拌采用機(jī)械或水泵攪拌為宜,不宜采用空氣攪拌,以免SO2氣體外逸擴(kuò)散而影響環(huán)境。沉淀采用斜板(管)沉淀池,表面負(fù)荷取3~4m3/(m2.h),并投加2~5mg/L的高分子絮凝劑PAM。EQ\o\ac(○,5)微生物法微生物法是利用Cr(Ⅵ)環(huán)境中培養(yǎng)的大腸桿菌假單胞劇、硫酸鹽還原菌、真菌等的強(qiáng)還原能力實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中Cr(Ⅵ)的還原。其解毒的機(jī)理普遍認(rèn)為是利用微生物對(duì)Cr(Ⅵ)的靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝以及沉淀從而解除的Cr(Ⅵ)毒性,在適宜的條件下,廢水中Cr(Ⅵ)的去除率可達(dá)到99.9%以上。從電鍍污泥中分離出的SR復(fù)合菌,能耐高濃度的鉻,菌液通過(guò)與含鉻廢水混合,使菌體吸附還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻,三價(jià)鉻被菌體吸附沉淀下去使水體得到凈化。但由于功能細(xì)菌還原能力低,培養(yǎng)基昂貴,培植時(shí)間長(zhǎng),因此根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際要求,不予采用。EQ\o\ac(○,6)鐵氧化體法鐵氧化體是由鐵離子、氧離子以及其他金屬離子所組成的氧化物,是一種具有鐵磁性的半導(dǎo)體。鐵氧化體可處理多種含金屬離子的廢水(如Cd、Cr、Cu、Ni、Zn、Po、Mn、Hg等)。它是以硫酸亞鐵為還原劑,使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻和其他重金屬離子發(fā)生沉淀現(xiàn)象,再經(jīng)通空氣、加溫、陳華等操作,使廢水中各種氫氧化物發(fā)生復(fù)雜的固相化學(xué)反應(yīng),形成復(fù)合的鐵氧化體,從而使廢水中的Cr(Ⅵ)得到凈化。此法的優(yōu)點(diǎn)是投資少,設(shè)備簡(jiǎn)單,進(jìn)入晶格后的Cr(Ⅲ)極為穩(wěn)定,在自然條件或酸性、堿性條件下不析出,因而不會(huì)造成二次污染,從而便于污泥處理。EQ\o\ac(○,7)甲殼素、殼聚糖吸附法甲殼素、殼聚糖能夠通過(guò)離子交換、靜電吸附和螯合作用結(jié)合金屬離子,從而有效的去處銅、鉻等重金屬離子,其對(duì)金屬離子富集能力與溶液pH有密切關(guān)系。此外甲殼素、殼聚糖本身無(wú)毒,不會(huì)造成二次污染。EQ\o\ac(○,8)高分子捕集劑法高分子捕集劑是一種螯合劑,其基體上含有親水性的螯合物形成基,能與水溶液中的重金屬離子選擇性結(jié)合,生成不溶于水的金屬絡(luò)合物。生成的分子絡(luò)合物相對(duì)分子質(zhì)量大,疏水性強(qiáng),易于從水中分離,而在絮凝生成礬花過(guò)程中卷掃網(wǎng)捕、吸附架橋等作用,使更多的金屬離子沉淀下來(lái)。由于該法要求pH保持中性,而電鍍廢水pH一般為4.0,所以在此不宜采用。2發(fā)展趨向含鉻廢水的治理,20多年來(lái)經(jīng)歷了達(dá)標(biāo)排放與閉路循環(huán)兩個(gè)階段。60年代中后期大多采用化學(xué)法,即含鉻廢水排往生產(chǎn)線(xiàn)外的處理池,集中處理后排放。當(dāng)時(shí)較為先進(jìn)的技術(shù)有離子交換法、電解法、鋇鹽法等,但因投資大未能推廣開(kāi)來(lái)。70年代,化學(xué)法有了新進(jìn)展,即由生產(chǎn)線(xiàn)外轉(zhuǎn)為生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)處理,不僅減少了占地面積和投資資源,部分漂洗水還可回收利用,污泥量也少。此時(shí)國(guó)外出現(xiàn)了蘭茜法,這是美國(guó)ERG/Clancy公司和英國(guó)Maltreatment公司發(fā)明的一種獨(dú)特的化學(xué)處理法。由于這種方法具有經(jīng)濟(jì)、適用、可靠等優(yōu)點(diǎn)而在國(guó)外被廣發(fā)應(yīng)用,國(guó)內(nèi)是80年代初應(yīng)用的,其實(shí)蘭茜法與國(guó)內(nèi)槽內(nèi)化學(xué)法基本相同,只是名稱(chēng)不同而已。70年代,隨著環(huán)境保護(hù)工業(yè)的發(fā)展,特別是后期,槽邊處理含鉻廢水的各種裝置如離子交換、薄膜蒸發(fā)、反滲透、電滲析等的應(yīng)用,不僅實(shí)現(xiàn)了漂洗水的閉路循環(huán)不排放,還沒(méi)有污泥產(chǎn)生,比槽內(nèi)化學(xué)法又前進(jìn)了一步,標(biāo)志著含鉻廢水處理進(jìn)入了將污染消除在生產(chǎn)過(guò)程的新階段。閉路循環(huán)有用設(shè)備處理的強(qiáng)制閉路循環(huán)和不需設(shè)備的自然閉路循環(huán)。從現(xiàn)狀看,前者應(yīng)用較多,但由于投資大而使推廣受到限制,后者雖少,但投資少,簡(jiǎn)便易行而很有發(fā)展前景。目前電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有化學(xué)還原法、電解法,工藝成熟,運(yùn)行效果好,但是近來(lái)又有很多其他的方法如生物法、物理化學(xué)法等被研究出來(lái),綜合比較會(huì)發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn)。作為新方法,他們自有借鑒之處。三、擬采取的研究方法(方案、技術(shù)路線(xiàn)等)和可行性論證考慮到這次設(shè)計(jì)中電鍍污水的水質(zhì),在應(yīng)選擇處理工藝時(shí)要考慮除鉻,使處理水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)標(biāo)準(zhǔn)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),以減輕對(duì)河流及環(huán)境的污染。電鍍生產(chǎn)廢水水量Q=200m3/d,廢水水質(zhì)見(jiàn)下表3.1。表3.1電鍍生產(chǎn)廢水水質(zhì)單位:mg/L項(xiàng)目PHCr6+Zn進(jìn)水4.07030出水6-9≤0.48≤2擬采取的處理工藝流程圖:沉淀池沉淀池中間水池砂濾器清水池濃縮池板框壓濾調(diào)節(jié)池反應(yīng)池濾液上清液含鉻廢水H2SO4NaHSO3NaOHPFS、PAMH2SO4NaOH污泥排放四、預(yù)期結(jié)果(或預(yù)計(jì)成果)處理水量為200m3/d,處理出水水質(zhì)Cr6+≤0.48mg/L,PH為4左右。預(yù)計(jì)成果:(1)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(2)設(shè)計(jì)圖紙包括工藝流程圖1張,主要反應(yīng)池平面圖、剖面圖1張。五、進(jìn)度計(jì)劃1.2012年2月5日至2.2012年2月9日至3.2012年2月22日至4.2012年35.2012年4月13日至6.20127.20128.2012六、主要參考文獻(xiàn)[1]賈金平,謝少艾,陳虹錦.電鍍廢水處理技術(shù)及工程實(shí)例[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2003.6.[2]黃其祥,胡衍華,徐湊友等.電鍍廢水處理技術(shù)研究現(xiàn)狀及展望[J].廣東化工,2010,37(4):128-130.[3]蔣茹.基于不確定性理論與方法的城市污水處理廠(chǎng)優(yōu)化決策研究[J].湖南大學(xué)博士論文,2007.[4]叢浩,趙永權(quán).電鍍費(fèi)水處理的新工藝和流程[J].節(jié)能,2009(2):9-10.[5]羊壽生,張辰.城市污水處理廠(chǎng)設(shè)計(jì)中熱點(diǎn)問(wèn)題剖析.給水排水,1999,25(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