市政工程施工組織設(shè)計(jì)

市政工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章編制說(shuō)明、施工部署、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

第二章施工方法及主要技術(shù)措施

第三章工程質(zhì)量保證措施

第四章平安生產(chǎn)及文明施工措施

第五章?lián)P塵防護(hù)措施

第六章施工進(jìn)度方案及保證措施

第七章主要施工機(jī)具、勞動(dòng)力使用方案

第八章施工節(jié)能降耗主要措施

第九章成品及半成品保護(hù)措施

附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表

附表二擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表

附表三勞動(dòng)力方案表

附表四方案開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時(shí)用地表

第一章編制說(shuō)明、施工部署、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

第一節(jié)編制說(shuō)明

一、編制說(shuō)明

本施工組織設(shè)計(jì)主要是根據(jù)以下文件進(jìn)行編制的：

1、第一局部：招標(biāo)文件。

2、第二局部：工程圖紙。

3、現(xiàn)場(chǎng)踏勘所獲得的信息資料。

二、編制原那么

1、遵循建筑施工工藝及技術(shù)規(guī)程，堅(jiān)持科學(xué)合理的施工程序和

施工順序。

2、采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)

的施工。

3、科學(xué)地安排季節(jié)性施工，保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。

4、充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高機(jī)械化

程度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5、盡量采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地制定施工方案，提

高工程質(zhì)量，確保平安文明施工及環(huán)境保護(hù)，縮短施工工期，降低工

程本錢(qián)。

第二節(jié)工程概述

工程名稱(chēng)：廣平縣宇康西路、創(chuàng)新街、平安街道路工程

工程實(shí)施地點(diǎn)：廣平縣三館兩中心的南側(cè)、東側(cè)和西側(cè)

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第三節(jié)施工部署

一、施工部署原那么

公司該工程進(jìn)行全過(guò)程嚴(yán)格管理，圓滿實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主承諾的各工程

標(biāo)。

1、在施工機(jī)具設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料，勞動(dòng)力等方面加大一次性投入,

進(jìn)而到達(dá)集中優(yōu)勢(shì)力量在最短的時(shí)間完本錢(qián)工程，創(chuàng)造出最好的和

甲、乙方雙贏的目的。

2、采用先進(jìn)合理適用的新技術(shù)、新工藝、新材料，在確保質(zhì)量、

平安的前提下加快工程進(jìn)度，降低工程本錢(qián)，多快好省地完成工程任

務(wù)。

3、按工程法進(jìn)行施工管理，以工程經(jīng)理為首的整個(gè)工程部，嚴(yán)

格按照各項(xiàng)管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。

二、施工平面布置

一、施工總平面布置原那么

施工總平面布置的合理與否,將直接關(guān)系到施工進(jìn)度并能反映現(xiàn)

場(chǎng)平安文明管理水平，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，確定平面布置原那

么為：

1、滿足施工需要的條件下，盡量節(jié)約施工用地。

2、必須便于場(chǎng)地內(nèi)外交通方便。

3、場(chǎng)地設(shè)施布置與主要吊裝和運(yùn)輸機(jī)械結(jié)合。

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4、滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)建設(shè)投

資。

5、在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，

最大限度地減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。

6、符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及平安技術(shù)要求和防火標(biāo)準(zhǔn)，符合平安、

文明施工雙標(biāo)化的要求。

二、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置設(shè)計(jì)

在施工現(xiàn)場(chǎng)布置生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)；生產(chǎn)區(qū)主要為材料加工和堆

放、周轉(zhuǎn)料具的堆放、砂、石堆場(chǎng)等，生活區(qū)主要為甲方辦公室、監(jiān)

理辦公室、現(xiàn)場(chǎng)管理人員辦公室、會(huì)議室及施工人員的宿舍。

1、生產(chǎn)區(qū)平面布置

先將生產(chǎn)區(qū)場(chǎng)地進(jìn)行平整，硬化處理，做法為100厚C15碎。修

筑臨時(shí)道路，路側(cè)修排水溝、集水井。

接通臨時(shí)水源，保證必要的生產(chǎn)、生活和消防用水。

由總配電箱沿場(chǎng)地圍墻設(shè)埋地供電電纜，引至專(zhuān)用配電箱，供生

產(chǎn)、生活用電。

校主要采用商品碎，零星碎及砂漿等現(xiàn)場(chǎng)攪拌，水泥砂石料場(chǎng)

400m2,以滿足施工階段的砂漿需用量，并配備相應(yīng)的計(jì)量器具，滿

足計(jì)量要求。標(biāo)養(yǎng)室面積10m2,內(nèi)配空調(diào)、增濕器、溫度計(jì)、濕度計(jì)

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及水池，滿足標(biāo)養(yǎng)條件。

2、生活區(qū)布置

辦公室采用上下兩層采用色彩明快的裝配式板房，其中：業(yè)主現(xiàn)

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場(chǎng)辦公室20m,監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)辦公室20m,會(huì)議室4(W,總計(jì)80mo現(xiàn)場(chǎng)

管理人員辦公室80m2,約4間，辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅，會(huì)議室

內(nèi)配備拼裝式長(zhǎng)型會(huì)議桌，微機(jī)房配備電腦等設(shè)施，辦公室、會(huì)議室

安裝電源插座和電話，傳真機(jī)等。辦公室門(mén)前進(jìn)行綠化，靠道路設(shè)燈

箱式“七牌一圖〃，營(yíng)造一個(gè)整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。

工人宿舍占地約400m2、雙層板式宿舍，滿足施工頂峰期需求。

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食堂約100mo整個(gè)生活區(qū)，派人定時(shí)進(jìn)行衛(wèi)生清掃，做到干凈、整

潔、無(wú)異味、排水通暢、道路整齊，并進(jìn)行適當(dāng)綠化、美化，營(yíng)造一

個(gè)整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象。

第二章施工方法及主要技術(shù)措施

撤除路面

施工工藝

施工準(zhǔn)備一施工放樣一機(jī)械設(shè)備就位一鑿除一裝運(yùn)廢渣一原地面處

理。

施工方法

原有路面鑿除采用人工配合機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，大面積作業(yè)時(shí)，采用挖掘

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機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械配合，小面積的采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬，電

鉆的設(shè)備進(jìn)行鑿除，在鑿除破損路面時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

⑴在鑿除前必須經(jīng)過(guò)測(cè)量放樣,防止盲目的施工,而造成本錢(qián)增加;

⑵在鑿除時(shí)，盡量防止損壞旁邊未損壞的原有路面；

⑶鑿除的深度必須符合設(shè)計(jì)要求；

（4）在施工過(guò)程中，必須做好保通措施，防止影響車(chē)輛的行駛；

⑸做到工地排水暢通，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)挖溝、疏導(dǎo)排水等工作。

（6）在低洼地段和工程不良地質(zhì)路基段盡量避開(kāi)雨季施工。

⑺雨季施工時(shí)，必須作好氣象資料的收集與整理。

（8）協(xié)調(diào)安排施工方案，合理調(diào)整雨季施工任務(wù)量。

路床（槽）整形

1、路床（槽）整形

路床（槽）、土路肩填筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)高程和中線測(cè)量檢查,

保證路基面的寬度、標(biāo)高、縱坡、平整度及拱度、邊坡符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)

計(jì)要求。

路床（槽）、土路肩填筑到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)圖紙要求，恢復(fù)各

控制標(biāo)樁和線路中心線，檢查路基中線位置、寬度、路拱及相應(yīng)的標(biāo)

高等，路基外表采用推土機(jī)刮平，去除大的塊料，鏟下的土缺乏填補(bǔ)

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凹陷時(shí)，采用與路基相同的填料填平夯實(shí)。

路床1槽)、土路肩整修時(shí)，嚴(yán)格控制“三線、四度〃(三線即中線

和兩側(cè)邊線，四度即密實(shí)度、拱度、坡度、平整度)，到達(dá)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

要求，做到肩棱順直、路拱、坡度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、路基工程施工質(zhì)量保證措施

(1)填料必須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)和液塑限試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)填料符

合設(shè)計(jì)后，方可用作填料。

(2)施工工藝必須符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

(3)壓實(shí)指標(biāo)實(shí)行雙控，自檢監(jiān)測(cè)頻率為標(biāo)準(zhǔn)要求的兩倍。

(4)填筑前首先進(jìn)行試驗(yàn)段填筑施工，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段施工，取得必要

的技術(shù)參數(shù)。

(5)填料要嚴(yán)格控制含水率，填筑厚度不得超過(guò)20cm,壓實(shí)遍數(shù)必

須通過(guò)試驗(yàn)段來(lái)確定。

(6)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制“三線、四度〃，配備專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢小組進(jìn)行

質(zhì)量檢測(cè)，并做好必要的工程資料。

3、攤鋪、平整

填筑區(qū)段完成一層卸料后,根據(jù)設(shè)計(jì)填土高度及由試驗(yàn)段確定的分層

松鋪厚度及壓實(shí)參數(shù)，采用推土機(jī)攤鋪平整，平地機(jī)精平，做到攤鋪

面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)壓輪外表能均勻地接觸地面

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進(jìn)行碾壓，到達(dá)碾壓效果。土平整完畢后，根據(jù)素土量撤出方格網(wǎng)進(jìn)

行堆放土，再用人工或機(jī)械將士均勻攤鋪。

在攤鋪的同時(shí)，填筑層頂面向兩側(cè)做成3%?4%的橫向排水坡，以利

路基面排水。

路床（槽）、土路肩素土填筑時(shí)嚴(yán)格控制填料的含水量，使其不超過(guò)

試驗(yàn)所確定最正確含水量的±2%；

當(dāng)路基填料含水量過(guò)小時(shí)，在平整區(qū)內(nèi)采用灑水車(chē)灑水濕潤(rùn)，灑水量

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，做到灑水均勻，防止灑水過(guò)多，碾壓成橡皮土。

當(dāng)填土含水量過(guò)大時(shí)，采用拖拉機(jī)或推土機(jī)掛圓盤(pán)耙翻松、晾曬，到

達(dá)最正確含水量的±2%時(shí)再進(jìn)行碾壓，確保路基的壓實(shí)密度。

每工作1臺(tái)班末端要留出3?5nl左右不碾壓，在下段施工時(shí)重新整平

碾壓成型，使之接縫平順致密。

4、機(jī)械碾壓

填土壓實(shí)作業(yè)采用重型振動(dòng)壓路機(jī)、按照先輕、后重的方法分層壓實(shí),

按照填土壓實(shí)密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)、填層厚度及控制壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行碾壓。

壓實(shí)前，由領(lǐng)工員、值班班長(zhǎng)、壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)填層厚度、

平整度和含水量符合要求后，才能進(jìn)行碾壓。

碾壓時(shí)，按照“先壓邊緣、后壓中間，先慢后快，先靜壓、后振動(dòng)〃

的操作進(jìn)行，第一遍靜壓，然后先慢、后快，先外、后內(nèi)，由弱振至

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強(qiáng)振，由外向內(nèi)、縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向接頭重疊0.4?0.5m,前后

相鄰兩區(qū)段間縱向重疊0.8~1.0mo

壓路機(jī)碾壓不到的地方采用小型壓實(shí)機(jī)械夯實(shí)，做到壓實(shí)均勻，沒(méi)有

漏壓、死角。

5、檢驗(yàn)簽認(rèn)

路床（槽）、土路肩每層填筑壓實(shí)后，及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，主要進(jìn)行填筑

厚度、平整度和壓實(shí)密度。

路床（槽）、土路肩平整度采用直尺檢測(cè)，密實(shí)度采用灌砂法進(jìn)行檢

測(cè)，確保路基壓實(shí)質(zhì)量。

各區(qū)段每層填筑厚度、填層面縱橫向平整度、壓實(shí)密度經(jīng)自檢合格后,

報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、認(rèn)可后，方可進(jìn)行上一層路基填筑。

石灰穩(wěn)定土

（一）原材料：

1.石灰應(yīng)符合m級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前io天充分消解并過(guò)篩

（10MM篩孔）；

2.消石灰存放時(shí)間宜控制在2個(gè)月以?xún)?nèi)；

3.一個(gè)作業(yè)段內(nèi)采用土質(zhì)相同的土（擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和灰劑量相同），以便

對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。

（二）運(yùn)輸:

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白灰的運(yùn)輸采用自卸車(chē)，裝料前應(yīng)將車(chē)箱各種雜物清掃干凈。

（三）施工工藝：

1.準(zhǔn)備下承層

石灰穩(wěn)定土的下一層應(yīng)具有規(guī)定的路拱和橫坡度,不得有翻漿及軟弱

部位。完工時(shí)間較長(zhǎng)外表浮土較厚的路基應(yīng)灑水悶放一夜后使用三輪

壓路機(jī)碾壓一遍。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由測(cè)量員放出石灰土邊線。

3.備土：

用于石灰土的土必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不含樹(shù)皮、草根等雜物。備土前

要用土培好路肩，路肩應(yīng)同結(jié)構(gòu)層等厚。根據(jù)松鋪系數(shù)計(jì)算出單位面

積內(nèi)卸土數(shù)量0.225m3/m2o

4.整平：

攤鋪素土首先使用推土機(jī)粗平，再使用平地機(jī)精平。試驗(yàn)員測(cè)素土的

含水量，如小于石灰穩(wěn)定土最正確含水量就用噴管灑水車(chē)灑水一

遍。

5.備灰

備灰前，用壓路機(jī)對(duì)鋪開(kāi)的松土碾壓1~2遍，保證備灰時(shí)不產(chǎn)生大的

車(chē)轍，嚴(yán)禁重車(chē)在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。

備灰前應(yīng)根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土

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最大干容重計(jì)算每延米的石灰用量。

根據(jù)計(jì)算出的每延米石灰的松方用量,分兩條成梯形狀均勻地碼條備

灰，并用卡尺逐段驗(yàn)收數(shù)量，不準(zhǔn)用汽車(chē)直接大堆備灰。

備灰前應(yīng)事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確?；覘l順直。

鋪灰前應(yīng)在灰土的邊沿打出標(biāo)線,然后將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍

內(nèi)，鋪灰應(yīng)用人工撒鋪。

6.拌和

采用灰土拌和機(jī)拌和，錦犁作為附助設(shè)備配合拌和。(1)土的含水量

小，應(yīng)首先用鋅犁翻拌一遍，使石灰置于中、下層，然后灑水補(bǔ)充水

份，并用鋅犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻?？紤]拌和、整平過(guò)程中的

水份損失，含水量適當(dāng)大些(根據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長(zhǎng)短確定)，

土的含水量過(guò)大，用鋅犁進(jìn)行翻拌涼曬。

(2)水份適宜后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一

遍。

拌和時(shí)要指派專(zhuān)人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔5~10米挖驗(yàn)一處，檢查拌

和是否到底。對(duì)于拌和不到底的段落，及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新

拌和。

(3)橋頭兩端在備土?xí)r應(yīng)留出2米空間，將土攤?cè)敫浇韬蜁r(shí)先

橫向拌和兩個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和，以確保橋頭處灰土拌和均勻。

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第二遍拌和前，宜用平地機(jī)粗平一遍，然后進(jìn)行第二遍拌和。假設(shè)土

的塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要

對(duì)已拌和過(guò)的灰土進(jìn)行粗平和壓實(shí)，然后拌和，以到達(dá)拌和均勻，滿

足標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。壓實(shí)的密度愈大，對(duì)土塊的破碎效果愈好，采用此

法可到達(dá)事半功倍的目的，否那么既使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚

微。拌和時(shí)拌和機(jī)各行程間的搭接寬度不小于10cm。對(duì)于橋頭處拌

和同樣采用先橫向拌和2個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和。

7.石灰土整平

用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。

(1)灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土

坎、波浪、溝槽等，使外表大致平整。

(2)用震動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓「2遍。

(3)利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布

密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。

(4)平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。

(5)重復(fù)(3)~(4)步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止?；彝两?/p>

頭、橋頭、邊沿等平地機(jī)無(wú)法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、

平整工作。

(6)整平時(shí)多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。

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(7)要點(diǎn)提示-最后一遍整平前，宜用灑水車(chē)噴灑一遍水，以補(bǔ)

充表層水份，有利于表層碾壓成型。

?最后一遍整平時(shí)平地機(jī)應(yīng)“帶土〃作業(yè)。-切忌薄層找補(bǔ)。

?備土、備灰要適當(dāng)考慮充裕量，整平時(shí)寧刮勿補(bǔ)。

8.碾壓

碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)和三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。

(1)整平完成后，首先用振動(dòng)壓路機(jī)由路邊沿起向路中心碾壓(超高

段自?xún)?nèi)側(cè)向外層碾壓)，有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采用

大擺軸法，即全輪錯(cuò)位，搭接15~20厘米，用此法震壓6~8遍，下層

壓實(shí)度滿足要求后，改用三輪壓路機(jī)低速1/2錯(cuò)輪碾壓2~3遍，消除

輪跡，到達(dá)外表平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。

(2)要點(diǎn)提示

?碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓。

?壓路機(jī)應(yīng)足量，以減少碾壓成型時(shí)間，合理配備為震動(dòng)壓路機(jī)1~2

臺(tái)，三輪壓路機(jī)3~2臺(tái)。?碾壓過(guò)程中應(yīng)行走順直，低速行駛。

9.翻漿處理

遇有改善土大面積翻漿，用拌合機(jī)拌合晾曬，遇石灰土小面積翻漿用

人工挖除換填，然后刮平碾壓成型。

10.養(yǎng)生

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碾壓成型路段及時(shí)封閉交通。采用灑水養(yǎng)生法保持石灰土具有一定的

濕度，灑水汽車(chē)要求為噴管式。速度限制在20km/h,且不得掉頭、

急剎車(chē)和停留。在下層覆蓋之前均應(yīng)充分養(yǎng)生。

11.因石灰穩(wěn)定土施工可能經(jīng)過(guò)雨季，應(yīng)密切注意天氣變化，及時(shí)調(diào)

整施工安排并做好臨時(shí)排水設(shè)施，防止雨水浸泡和沖刷混合料。

（四）.虛鋪系數(shù)：

攤鋪系數(shù)擬采用1.2,攤鋪厚度為204cm。

（五）.碾壓標(biāo)準(zhǔn)：

路堤用刮平機(jī)找平，然后開(kāi)始碾壓，振動(dòng)壓路機(jī)50t碾壓6遍、靜碾

壓路機(jī)18-21T靜碾4遍。最正確含水量控制在10%o

（六）.人員配備：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在確保工程質(zhì)量的前提下，確保施工人員配備

瀝青混凝土的施工

1、施工前的準(zhǔn)備

1）由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并在預(yù)先試驗(yàn)路段開(kāi)工前3天以前

提交工程部批準(zhǔn)。

2）路面工程開(kāi)工前3天，在工程部指定的地點(diǎn)，試拌、鋪筑一段

長(zhǎng)約50nl?100m（單幅）的試驗(yàn)路面，用以檢驗(yàn)各種配合比是否滿足

設(shè)計(jì)要求，并從中選取最正確的配合比。試驗(yàn)過(guò)程檢查瀝青混凝土的

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穩(wěn)定性以及記錄拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)O試驗(yàn)路面完成后,

提交詳細(xì)的書(shū)面報(bào)告報(bào)請(qǐng)工程部審查批準(zhǔn)。

3）攤鋪前根據(jù)攤鋪機(jī)的工作半徑和路面的寬度、橫坡要求等劃

分?jǐn)備伆鍓K，并根據(jù)當(dāng)日供料總量及攤鋪厚度計(jì)算確定攤鋪工作段

長(zhǎng)度。

2、攪拌

1）材料準(zhǔn)備。

瀝青砂均按試驗(yàn)段確定的配合比中的材料選用，各種材料分別

堆放，集料設(shè)置防雨頂棚防雨防潮。拌制使用的每批瀝青都應(yīng)附有出

廠的證明和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，說(shuō)明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、規(guī)

定的試驗(yàn)結(jié)果等。

2）瀝青混凝土采用間歇式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間一般為30?

50s,以料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混和料為度，并經(jīng)試

拌確定。拌好的瀝青混凝土要均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或粗

細(xì)粒別離現(xiàn)象，否那么檢查原因并及時(shí)調(diào)整。

3、運(yùn)輸

1）為防止塵埃污染和熱量過(guò)分損失，要求攪拌廠采用的自卸槽

斗運(yùn)輸車(chē)輛必須有覆蓋設(shè)備，在槽四角密封鞏固，并且車(chē)槽內(nèi)必須

干凈，不沾有有機(jī)物質(zhì)或積液。

2）瀝青混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后憑運(yùn)料單接收，測(cè)出其溫度，并檢查

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混合料是否均勻，集料的所有顆粒是否都涂上結(jié)合料，如發(fā)現(xiàn)改性

瀝青溫度低于150℃、普通瀝青溫度低于130℃或顆粒上帶有花白

斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，或發(fā)現(xiàn)炭化、起泡和含水、過(guò)度加熱、結(jié)成

不能壓碎的硬殼或團(tuán)塊、被雨水淋濕的混合料都不能使用。卸料時(shí)留

于車(chē)上或當(dāng)天多余的混合料也不使用。

4、攤鋪

1）側(cè)、平石和井環(huán)在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在所有接觸

面上均勻薄刷一層熱瀝青結(jié)合料，涂刷時(shí)不污染周?chē)姆峭克^(qū)，

井環(huán)與瀝青混凝土的接觸面還要鑿毛。嚴(yán)格控制側(cè)、平石、井環(huán)的標(biāo)

高，以防日后成型路面井環(huán)及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹

不平，影響施工質(zhì)量。

2）攤鋪時(shí)要提前30分鐘，把整平板加熱至80?100℃。用柴油噴

霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。安裝自動(dòng)

找平裝置、超聲波控料器。檢查各操作系統(tǒng)的機(jī)械性能。

3）聯(lián)結(jié)層和面層按攤鋪寬度在起點(diǎn)處先用人工攤鋪1m長(zhǎng)基準(zhǔn)面,

其高程按設(shè)計(jì)標(biāo)高乘以松鋪系數(shù)，并按攤鋪厚度調(diào)整標(biāo)尺。攤鋪機(jī)后

退到基準(zhǔn)面位置，把整平板降至基準(zhǔn)面上。

4）開(kāi)始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車(chē)不少于2輛，邊卸

料邊攤鋪。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，準(zhǔn)備卸料的運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前約0.1?

0.3m處停下，防止撞擊攤鋪機(jī)。

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5）攤鋪時(shí)按縱向直線行走。攤鋪過(guò)程中，不改變運(yùn)行速度或停

機(jī)，以防止厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪，甚至斷裂。

攤鋪速度保持1~2.9m/mino

6）如瀝青混凝土溢出儲(chǔ)料斗外，落在輪前面，那么迅速去除。

每攤鋪1m左右，用量具測(cè)檢是否符合攤鋪標(biāo)高。如因攤鋪機(jī)的錯(cuò)誤

操作而產(chǎn)生攤鋪外表不平整或坡度變化時(shí)，迅速調(diào)整找平裝置，并對(duì)

不平整局部及時(shí)修補(bǔ)。

7）彎道交叉口，由于路面橫坡不是定值，施工人員每5m測(cè)設(shè)

一次橫坡度值，操作手按要求調(diào)節(jié)橫坡，以符合橫坡設(shè)計(jì)要求。

8）井圈、井蓋高出攤鋪標(biāo)高，將整平板略微升起，跨過(guò)井圈，

再按攤鋪標(biāo)高繼續(xù)進(jìn)行攤鋪，高出局部用人工鏟掉、刮平。井圈附

近的地方采用人工鋪筑混合料及人工熱夯。

9）盡量采用全幅路面攤鋪，如因單機(jī)攤鋪寬度不夠而采用兩臺(tái)

攤鋪機(jī)施工時(shí)，那么以梯形交錯(cuò)排列方式連續(xù)進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)注意

使前后兩臺(tái)機(jī)的軌道重疊3?5cm,在相鄰車(chē)道鋪筑時(shí)，保持兩個(gè)車(chē)道

進(jìn)度較為相近，使兩車(chē)道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車(chē)道

的攤鋪和碾壓后第二車(chē)道在寬為15cm的預(yù)留連接帶瀝青混凝土溫度

不低于100℃時(shí)進(jìn)行攤鋪并在攤鋪機(jī)后面立即用一臺(tái)靜力鋼輪壓路

機(jī)以靜力從接縫開(kāi)始進(jìn)行碾壓，碾壓工作連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而

密實(shí)。

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10)分層攤鋪瀝青混凝土，聯(lián)結(jié)層和面層盡量在同一天鋪筑，否

那么在鋪筑下一層前必須先將上一層的雜物、散體清掃干凈。在鋪筑

面層前，先在聯(lián)結(jié)層上均勻地澆灑一層瀝青粘油層。瀝青混合料攤鋪

溫度在130c?160c之間。

11)鋪筑時(shí)盡可能減少縱、橫接縫的數(shù)量，如因施工原因需設(shè)縱

縫，那么把縱向接縫設(shè)置在通行車(chē)輛輪轍之外，且在橫坡變坡線附

近15cm范圍以?xún)?nèi)。橫縫與鋪筑方向大致成直角，與相連層次和相鄰行

程的橫縫間至少錯(cuò)開(kāi)5。

(1)縱縫搭接施工：如因天氣影響不能連續(xù)攤鋪，那么全幅壓

實(shí)，下次繼續(xù)攤鋪時(shí)劃直線按縱向切割垂直面，然后在斷面上掃瀝青

油，用煤油汽化燃燒噴槍均勻加溫，邊加溫邊攤鋪。整平板搭入完成

面3?5cm。

(2)橫縫搭接施工

①將不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的搭接面處劃直線切割垂直。在斷面處掃油

加溫，然后在完成面加松鋪墊板，把整平板降至墊板上，調(diào)整好橫坡,

繼續(xù)攤鋪。

②縱向攤鋪在條件允許的情況下宜長(zhǎng)不宜短，以減少橫縫。

③攤鋪后不符合要求的縱橫縫用人工修補(bǔ)。

5、碾壓

1)在瀝青混凝土完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查,對(duì)不規(guī)

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那么處或構(gòu)造物接頭缺料處及時(shí)用人工進(jìn)行找補(bǔ)后再進(jìn)行壓實(shí)。

2）壓實(shí)工作按試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備的組合程序進(jìn)行,并配備

小型振動(dòng)壓路機(jī)和手扶振動(dòng)夯具，以用于狹窄地點(diǎn)的壓實(shí)或修補(bǔ)工

程。

3）碾壓分成初碾、復(fù)碾及終碾三個(gè)階段。

初碾：用6?8t靜力壓路機(jī)輕壓兩遍，碾壓的速度為1.5?2km/h,

壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，防

止發(fā)生推移。碾壓的順序由外側(cè)向中心，使路面初碾成型。初碾后檢

查平整度及路拱，必要時(shí)予以填補(bǔ)修整，并注意初碾溫度不低于

120℃o

復(fù)碾：用10?12t振動(dòng)壓路機(jī)重壓4?6遍至穩(wěn)定、密實(shí)，使路面

成型，碾壓的速度控制在4?5km/h,碾壓時(shí)相鄰碾壓帶重疊10?20cm,

振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)先停止振動(dòng)，并在向另一方向起動(dòng)后才開(kāi)始振動(dòng),

防止混和料形成鼓包。復(fù)碾溫度不低于90℃。

終碾：用6?8t靜力壓路機(jī)碾壓2?6遍，主要檢平路面，消除碾

壓中產(chǎn)生的輪跡，碾壓的速度為2?3cm。終碾溫度不低于70℃。碾壓

成型后，不再對(duì)其外表進(jìn)行修補(bǔ)。

4）碾壓時(shí)如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)暫停碾壓，待瀝青稍降溫后，再

進(jìn)行碾壓。碾壓終了溫度：瀝青混凝土不低于70℃；瀝青碎石不低

于50℃。

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5）壓路機(jī)碾壓由路邊開(kāi)始，用低速慢行逐漸壓至路中。雙輪壓

路機(jī)碾輪每次重疊的寬度為30cm；三輪壓路機(jī)那么為后輪寬的1/2。

在改變行使方向時(shí)，放慢速度而不停，確保不在原地重復(fù)倒軸、轉(zhuǎn)向、

調(diào)頭、左右移動(dòng)位置、突然剎車(chē)或停車(chē)等候。

6）當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)相距10m以上,

并駛出壓實(shí)起始線3m以外。壓路機(jī)不停留在溫度高于70℃已經(jīng)壓過(guò)的

混合料上，并防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其他有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作

期間掉落在路面上。

7）每次碾壓，應(yīng)在攤鋪止點(diǎn)處預(yù)留0.5m左右的碾壓搭接長(zhǎng)度

暫不碾壓，待續(xù)鋪時(shí)一并壓實(shí)，以防搭接口出現(xiàn)上下現(xiàn)象。

8）碾輪經(jīng)常保持清潔，并適當(dāng)薄涂稀釋柴油、機(jī)油或水，以免

碾壓時(shí)粘附瀝青混凝土,影響路面平整。涂油不能過(guò)多而致?lián)p蝕路面。

設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)涂油或淋濕碾輪，以配合碾壓工作進(jìn)行。未碾壓完成的路

面禁止通行。

9）如發(fā)生粘碾輪情況，即將碾輪粘附的混合料認(rèn)真細(xì)致地鏟凈,

并薄涂機(jī)油或淋水潤(rùn)滑，然后再碾壓。并立即將瀝青混凝土路面粘

破的局部補(bǔ)平壓實(shí)。

10）凡壓路機(jī)或平板振動(dòng)夯板碾壓夯實(shí)不到的地方，采用人工趁

熱夯實(shí)整平。

6、成品保護(hù)

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瀝青混凝土路面終壓后，路面溫度降至低于50℃并去除留在路面

上的工具、護(hù)欄雜物后，取得工程部的書(shū)面同意才開(kāi)放交通。在路面

未冷卻前，禁止各類(lèi)施工機(jī)械和車(chē)輛駛?cè)胧┕さ囟?，確保不將礦料、

雜物、油料等落在新鋪路上。

安砌側(cè)(平、緣)石

①核對(duì)中心線無(wú)誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行放樣定線，定

出邊樁。按設(shè)計(jì)的路面縱坡，計(jì)算出側(cè)石頂標(biāo)高，放出施工線，并掛

線施工，相鄰側(cè)石接縫必須齊平，檢查無(wú)誤后及時(shí)塢膀。鋪設(shè)時(shí)必須

穩(wěn)固，線直彎順，無(wú)折角，頂面應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)折，側(cè)石溝縫嚴(yán)密。

②用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺隨時(shí)測(cè)量好側(cè)石的直順度，相鄰高差，縫寬等

在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

③側(cè)石施工必須設(shè)施工護(hù)欄，防止人為損壞，并注意做好養(yǎng)護(hù)工

作。

樹(shù)池砌筑

樹(shù)池邊框均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

(1)樹(shù)池與步道同步施工，應(yīng)先放混凝土樹(shù)池位置，再根據(jù)圖

紙排好方磚大樣。以保證方磚鋪砌縫隙均勻一致。

(2)樹(shù)池邊框進(jìn)場(chǎng)前除出具生產(chǎn)合格證外，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢

查，對(duì)其幾何尺寸、強(qiáng)度、外觀進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格者方可使用。

(3)樹(shù)池必須掛線操作，以?xún)蓚?cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高

程線，要求其位置準(zhǔn)確，外形方正，頂面與步道方磚平齊。

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五、人行道塊料鋪設(shè)

要選擇質(zhì)量?jī)?yōu)良的人行道磚，以確保在以后的使用過(guò)程中能夠不

易損壞，組織專(zhuān)門(mén)人員對(duì)所采購(gòu)的人行道磚進(jìn)行質(zhì)檢，確保其質(zhì)良能

夠滿足工程的需要時(shí)，才批準(zhǔn)使用。

1、測(cè)量放線：人行道塊料鋪設(shè)施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)的平面及高程,

沿人行道中線（或邊線）進(jìn)行測(cè)量放線，每2.5?5m安側(cè)一塊塊料或

道板作為控制點(diǎn)，并建立方格網(wǎng)，以控制高程及方向。

2、基底找平：根據(jù)測(cè)量測(cè)設(shè)的位置及高程，進(jìn)行基底找平和沖

筋，如基底有缺陷，采用與基底同材料找平處理。

3、鋪設(shè)：采用的砂漿強(qiáng)度及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿攤鋪寬

度應(yīng)大于塊料寬度50?100mm。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)輕拿平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)

定，但不得損傷磚的邊角。砂漿層不平時(shí)，應(yīng)拿起塊料重新用砂漿找

平，嚴(yán)禁向塊料底填塞砂漿或支墊碎磚塊。鋪砌平整，排列整齊穩(wěn)定,

接縫均勻，灌縫飽滿，無(wú)松動(dòng)、積水現(xiàn)象；彩板色澤勻稱(chēng)，圖案清晰。

4、平面、高程檢測(cè)：鋪設(shè)后，應(yīng)對(duì)塊料進(jìn)行平面及高程檢測(cè)，

當(dāng)平面及高程超過(guò)規(guī)定后時(shí)，應(yīng)返工處理。并檢查塊料是否穩(wěn)固及外

表平整度，發(fā)現(xiàn)有活動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即修整。

5、盲道鋪砌還應(yīng)遵守以下規(guī)定：行進(jìn)盲道砌塊與提示盲道砌塊

不得混用，盲道必須避開(kāi)樹(shù)池、檢查井、桿線等障礙物，路口處盲道

應(yīng)鋪設(shè)為無(wú)障礙形式。

6、灌縫及養(yǎng)生：鋪筑后，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行灌縫。用過(guò)篩干砂

摻水泥拌和均勻?qū)⒖p灌滿,并在磚面灑水使砂灰下沉,再灌砂灰補(bǔ)足。

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養(yǎng)護(hù)不得少于3do

標(biāo)線

1.施工準(zhǔn)備

(1)材料

1)標(biāo)線涂料采用熱熔反光涂料，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行?路面

標(biāo)線涂料？(JT/T280),和？道路交通標(biāo)線質(zhì)量要求和檢測(cè)方

法？(GB/T163U)的要求；

2)路面中心線采用黃色熱熔反光涂料，人行道標(biāo)線采用白色熱

熔反光涂料，標(biāo)線厚度均為0.7?2.5mm.

(2)設(shè)置標(biāo)線的路面外表應(yīng)清潔枯燥，無(wú)松散顆粒、灰塵、瀝

青、油污或其它有害物質(zhì)。

(3)標(biāo)線的顏色為白色和黃色，應(yīng)符合？路面標(biāo)線涂料？

(JT/T280-1995)的在求，并按監(jiān)理工程師同意方法施工。噴涂機(jī)

具應(yīng)使用自行式機(jī)械。

(4)為了確保標(biāo)線涂料和路面材料的完全相適應(yīng)，底油的類(lèi)型

和用量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(5)所有標(biāo)線應(yīng)具有順直、平順、光潔、均勻及美觀；濕膜厚

度符合圖紙要求。

(6)噴涂施工應(yīng)在白天進(jìn)行，雨天、塵埃天，風(fēng)大、溫度低于

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10℃時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止施工。

2.施工方法

標(biāo)線施工設(shè)備采用先進(jìn)的進(jìn)口劃線機(jī)，施工中嚴(yán)格管理，涂料

不準(zhǔn)到處滴淌。正式施劃前應(yīng)進(jìn)行試劃，以檢驗(yàn)劃線車(chē)的行駛速度、

線寬、標(biāo)線厚度、玻璃珠撒布量等能否滿足要求。調(diào)試合格后才能開(kāi)

始正式施工。

1)放樣

放樣前先清掃路面，保證路面外表的清潔枯燥，無(wú)松散顆粒、

灰塵、瀝青、油污或其他有害物質(zhì)。打水線、反復(fù)測(cè)量，確保放樣準(zhǔn)

確無(wú)誤。水泥路面在標(biāo)線施工前應(yīng)先噴涂熱熔底油下涂劑，按實(shí)驗(yàn)決

定的時(shí)間間隔噴涂熱熔涂料，以提高其粘結(jié)力。

2)劃線

將涂料投入到熱熔釜，溫度應(yīng)控制在涂料生產(chǎn)商的使用說(shuō)明書(shū)

規(guī)定值內(nèi)，不得超過(guò)最高限制溫度。燒樹(shù)脂類(lèi)材料，保持熔融狀態(tài)的

時(shí)間不大于6h,樹(shù)膠樹(shù)脂類(lèi)材料，保持在熔融狀態(tài)的時(shí)間不大于4h。

劃線時(shí)路面要枯燥、潔凈。噴涂施工應(yīng)在白天進(jìn)行，雨天、塵埃大、

風(fēng)大，溫度低于10C時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止施工。雨后必須晾曬兩天，待地

面枯燥前方可劃線，防止出現(xiàn)氣泡和針眼。標(biāo)線寬度、虛線長(zhǎng)度及間

隔、點(diǎn)線長(zhǎng)及間隔、雙標(biāo)線的間隔，應(yīng)按？道路交通標(biāo)志和標(biāo)線？

(GB5768-1999)及圖紙規(guī)定辦理。所有標(biāo)線應(yīng)具有順直、平順、光

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潔、均勻及精美外觀；濕膜厚度符合圖紙要求。玻璃珠的撒布應(yīng)進(jìn)行

試驗(yàn)并獲監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)方可實(shí)施0撒布玻璃珠應(yīng)在涂料噴涂后立

即進(jìn)行，以0.3~0.34kg/m2的用量加壓撒布在所有標(biāo)線上。施工時(shí),

應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求留出排水孔,位于禁止超車(chē)線處的突起路標(biāo)應(yīng)空

出其位置。對(duì)施工中存在的缺陷，應(yīng)及時(shí)修整。

3)噴涂標(biāo)線時(shí)，應(yīng)有交通平安措施，設(shè)置適當(dāng)警告標(biāo)志，阻止

車(chē)輛及行人在作業(yè)區(qū)內(nèi)通行，防止將涂料帶出或形成車(chē)轍，直至標(biāo)線

充分枯燥。

給水管道施工

1、施工程序：

管道施工程序:定位放線一溝槽開(kāi)挖一管道根底一管道防腐一管

道吊裝f鋪設(shè)管道f檢查井砌筑一粗砂回填f打壓試驗(yàn)->土方回填

一管道沖洗消毒

2、施工準(zhǔn)備

(1)組建工程測(cè)量專(zhuān)業(yè)小組，計(jì)2人，其中主測(cè)1人。施測(cè)應(yīng)前

進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)對(duì)所用儀器進(jìn)行檢查和校正。鋼尺、水準(zhǔn)尺進(jìn)行檢查、校核

前方能投入正常測(cè)量工作。

(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主交樁記錄，做好測(cè)量放線前的內(nèi)業(yè)計(jì)算

工作。

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3、施工測(cè)量

(1)按照設(shè)計(jì)文件要求,在施工前組織測(cè)量人員設(shè)制高程控制點(diǎn)和軸

線控制點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)算。進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及

井位置并定出水準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)，井面標(biāo)高應(yīng)平路面。每

次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差，并做好測(cè)量記錄，報(bào)監(jiān)理、業(yè)

主代表檢查、驗(yàn)收。

4、溝槽開(kāi)挖

(1)溝槽開(kāi)挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門(mén)提供地下管線情況，并

結(jié)合人工開(kāi)挖勘察，確認(rèn)無(wú)誤前方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)

做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。

(2)施工時(shí)在人行道邊設(shè)置臨時(shí)排水溝，以保證排水通暢，以

保證開(kāi)挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問(wèn)題。在基坑開(kāi)挖時(shí)須

在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)

兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時(shí)用抽

水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。

(3)根據(jù)管徑進(jìn)行放坡開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。

溝槽開(kāi)挖土方調(diào)至填方區(qū)填土。在開(kāi)挖前，溝槽的斷面、開(kāi)挖的次序

和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員詳細(xì)交底。在挖土過(guò)程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)

場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移

誤差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)、破壞或超挖，用機(jī)械

挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20?30cm后改用人工挖土和平整。開(kāi)挖要保證

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連續(xù)作業(yè)，分段開(kāi)挖，每段20m?30m,以防止土方塌方出現(xiàn)平安事

故。

5、管道施工

(1)管道根底

1.1如為未擾動(dòng)的原狀土層，采用100mm厚粗砂墊層；如在回填

土地段做，200mm厚粗砂墊層；如為軟泥土那么應(yīng)更換土或每

2.5~3.0m做混凝土枕基。管基寬度不小于D+300.

1.2測(cè)量中心軸線，標(biāo)高，并放出根底邊線。在溝底設(shè)置水平小

木樁，樁頂標(biāo)高為管道根底的標(biāo)高。

(2)管道鋪設(shè)

砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接

口設(shè)一個(gè)。

給水管與排水管交叉時(shí)，給水管應(yīng)敷設(shè)在上面，且不應(yīng)在接口處

重疊；當(dāng)給水管道敷設(shè)在污水管下面時(shí)。給水管應(yīng)加套管，套營(yíng)長(zhǎng)度

為交叉點(diǎn)兩側(cè)各1米。

給水管轉(zhuǎn)彎處利用組合彎頭，彎曲管件不能滿足轉(zhuǎn)彎角度要求

時(shí)，可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整。但承插口的最大偏

轉(zhuǎn)角不得大于1。以保證接口的嚴(yán)密性。

管道對(duì)口方法

安裝時(shí)，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測(cè)量人員將

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管道中心釘和高程釘測(cè)設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底

坡度的平行線稱(chēng)為坡度線,相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管

頂高15cm,以便管道高程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的

中心連線，隨時(shí)掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。

(3)檢查井的砌筑

3.1砌筑各種井前必須將根底面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃

上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。

3.2砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，砌筑井墻必須防止

上下層磚對(duì)縫。井內(nèi)的爬梯應(yīng)隨砌隨安，位置正確。爬梯安裝后，在

砌筑砂漿未到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)

及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。

(4)溝槽回填土

管道施工完成后，即可進(jìn)行溝槽回填土，覆土?xí)r，溝槽內(nèi)不得積

水，嚴(yán)禁帶水覆土，回填時(shí)需兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。

(5)管道打壓試驗(yàn)

給水管道的允許滲水量為：1.96[(L/(min?km)],必

須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)才能進(jìn)行下一道工序。

(6)管道沖洗消毒

管道采用水中摻入漂白粉的消毒方法,消毒結(jié)束后需完全放出消

毒用水。

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6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)管道根底

管道根底須外表平整，每?jī)勺鶛z查井間軸線須順直。

(2)管道鋪設(shè)

管道順直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水。

(3)檢查井

井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，掛中心線

校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí),

不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

雨污水施工程序：

測(cè)量放線一》溝槽開(kāi)挖一?地基處理—>管道平基一碎墊

層——A管道安裝一接口處理一?管座澆筑一?閉水試驗(yàn)

分層回填一A地面恢復(fù)。

在垂直方向上采用先深后淺的施工原那么。

測(cè)量放線

1.測(cè)量放線前由專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)

核，然后引水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。

2.按設(shè)計(jì)施工圖對(duì)管中心線和地面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)，記下實(shí)測(cè)數(shù)

據(jù)，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)。

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3.按設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以?xún)晒苤行?/p>

線為準(zhǔn)兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標(biāo)記，施工按此線開(kāi)挖管槽。

溝槽開(kāi)挖

按招標(biāo)書(shū)和設(shè)計(jì)圖紙的要求開(kāi)挖溝槽，我公司擬采用機(jī)械開(kāi)挖,

工字鋼、槽鋼、木板支護(hù)的方法施工。

1.開(kāi)挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5米，以保證根底施工和管道安

裝有必要的操作空間，開(kāi)挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑

壁荷載，防止對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定。

2.溝槽開(kāi)挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的的測(cè)量，以防止超挖，機(jī)械開(kāi)

挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2米時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開(kāi)挖

至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3.對(duì)于較深的溝槽，假設(shè)有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為

20cm,深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口

徑為60cln,深為50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%,同時(shí)在排

水集井處用污水泵進(jìn)行施工排水。

4.當(dāng)開(kāi)挖溝槽深度超過(guò)2米，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)開(kāi)挖坑壁進(jìn)行

支撐。

地基處理

管溝開(kāi)挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，那么按規(guī)定對(duì)基底進(jìn)

行整平，去除溝底雜物；如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情況。

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那么應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行研究，確定根底處理方

案。以設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)變更通知的形式明確根底處理方案。我單位將嚴(yán)

格按照設(shè)計(jì)變更通知的要求，作根底處理的施工。

碎墊層

管基下碎墊層厚度采用200mm。

管道平基

開(kāi)挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，采用J2光學(xué)經(jīng)

緯儀控制管道中心線；用J2光學(xué)水準(zhǔn)儀直接架在溝底測(cè)量，每5米

一個(gè)測(cè)站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準(zhǔn)后及時(shí)支模澆

筑碎墊層。

管道安裝

養(yǎng)護(hù)待墊層強(qiáng)度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行管道安裝。

安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外外表無(wú)露筋、空鼓、蜂窩、裂紋

及碰傷等缺陷。下管時(shí)從下游開(kāi)始，承口位于上游方向，采用吊車(chē)安

裝并設(shè)專(zhuān)人指揮。測(cè)量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校

正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制碎墊塊(其標(biāo)號(hào)與根底碎標(biāo)號(hào)一致)，禁止使

用木屑或碎磚塊代替。

接口處理

管道采用瀝青油膏接口(S222/30-2),安管前將接口部位清洗干

凈，并在承口內(nèi)底及插口外底涂滿瀝青油膏，然后用起重機(jī)吊起管,

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將插位對(duì)正于裝好的另一管的承口位，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將管徐徐拉入，牽引

應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，頂壓并內(nèi)外填縫、抹口，要求填打飽滿密實(shí);

管道采用石棉水泥接口(S222/30-H),要求頂壓均勻緊密，及時(shí)校

iEo

檢查井砌筑

檢查井砌筑井蓋采用重型井蓋，檢查井所接管道管內(nèi)底高程那么

與井底標(biāo)高相同。井內(nèi)設(shè)150mm混凝土墊層，混凝土標(biāo)號(hào)為C30。檢

查井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿

無(wú)通透，磚塊砌筑前浸水潤(rùn)濕；流槽與井身一起砌筑，同時(shí)安裝爬梯,

均采用鑄鐵爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)

外勾抹20mm厚1：2水泥砂漿至井面，防止地下水滲漏。井蓋及井座

安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面

高15cm。

閉水試驗(yàn)

管道施工完畢并到達(dá)一定強(qiáng)度后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，按

標(biāo)準(zhǔn)查出各種管徑的允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)，比擬實(shí)際滲水量和允許滲水

量。

分層回填及地面恢復(fù)

閉水試驗(yàn)合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或遇水浸泡。

回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯

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實(shí)(每層20cm),管身周?chē)?0cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，滿足密實(shí)

度要求為止。回填時(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密實(shí)度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上

層回填。

照明工程

各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定燈位一挖溝->埋管->澆注路燈根底一敷設(shè)電

纜一絕緣測(cè)試一路燈安裝一電氣設(shè)備安裝一實(shí)驗(yàn)、

調(diào)試f自檢一竣工驗(yàn)收

二、施工方法

1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確

定路燈安裝位珞。

2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開(kāi)挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的

電纜管。

3、澆注路燈根底澆注：按甲方提供路燈根底圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件

開(kāi)挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)?

(GB/T9700)、？熱噴涂金屬件外表預(yù)處理通那么？(GB/T11373)、現(xiàn)

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行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)？(ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定。

4、敷設(shè)電纜：符合以下要求：

(1)電纜型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌

齊全、正確、清晰；

(2)電纜的固定、間距、彎曲半徑符合規(guī)定；

(3)電纜接頭良好，絕緣符合規(guī)定；

(4)電纜溝符合要求，溝內(nèi)無(wú)雜物；

(5)保護(hù)管的連接、防腐符合規(guī)定。

5、路燈安裝規(guī)定

同一道路的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜

保持一致。根底坑開(kāi)挖尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，根底混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低

于C25,根底內(nèi)電纜護(hù)管從根底中心穿礎(chǔ)并超出根底平面30?50mm。

澆制鋼筋混凝土根底前排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱

向中心線一致，燈具橫向水平線與地面平行，緊固后目測(cè)無(wú)歪斜。燈

頭固定牢靠，可調(diào)燈頭按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位貉，燈頭接線符合以下規(guī)

定：在燈臂、燈盤(pán)、燈桿內(nèi)穿線無(wú)接頭，穿線孔口或管口光滑、無(wú)毛

刺，并采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不小于200mm。路燈安裝使用

的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐

質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微

硬度試驗(yàn)？(GB/T9700)、？熱噴涂金屬件外表預(yù)處理通那么？

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(GB/TU373)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)？

(ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固

后螺出螺母不少于兩個(gè)螺距。

三、設(shè)備安裝

材料到場(chǎng)后經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意前方可進(jìn)行安裝使用；動(dòng)觸

頭與靜觸頭的中心線一致,觸頭接觸緊密；二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換

接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明齊全。配電柜(箱、盤(pán))的漆層

〔鍍層)應(yīng)完整無(wú)損傷。固定電器的支架刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖

動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

電纜終端頭的制作安裝

一、材料要求

1、電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、

電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm2多股銅線等材料符合設(shè)計(jì)要求，并具備

產(chǎn)品出廠合格證。2、塑料帶分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等

鍍鋅件鍍鋅良好。1.3地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2,外表

應(yīng)清潔，無(wú)斷股現(xiàn)象。

二、主要機(jī)具

1、制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼鋰。

2、測(cè)試工具：鋼卷尺、搖表、萬(wàn)用表、試鈴。

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三、施工條件

1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣枯燥。

2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無(wú)誤。

3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。

4、現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場(chǎng)地。

四、操作工藝

1、工藝流程：

測(cè)試電纜絕緣一剝電纜鎧甲，打卡子一焊接地

線一包纏電纜、套電纜終端頭套一壓電纜芯線接線鼻子，與

設(shè)備連接

2、遙測(cè)電纜絕緣：

(1)選用500V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行遙測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MQ以

上。(2)電纜遙測(cè)完畢后，將芯線分別對(duì)地放電。3、剝電纜鎧

甲，打卡子：

(1)根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸

掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型

號(hào)尺寸參見(jiàn)表：

(2)將地線的焊接部位用鋼鋰處理，已備焊接。

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(3)在打鋼帶卡子的同時(shí)，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在

卡子里。

(4)利用電纜本身鋼帶寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡

子打牢，打兩道，防止鋼帶松開(kāi)，兩道卡子的間距為15mm。

(5)剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3?5mm處，鋸一環(huán)

形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3,不鋸?fù)浮?/p>

(6)用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，

隨后將鋼帶鋸口處用鋼鏗修理鋼帶毛刺，使其光滑。

4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接牢固，無(wú)

虛焊現(xiàn)象，并注意不要將電纜燙傷。

5、包纏電纜、套電纜終端頭套：

(1)剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。

(2)根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑

料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏緊密，形狀呈棗核狀。

(3)將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。

6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：

(1)從芯線鍛端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)?/p>

電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。

(2)將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線

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在兩道以上。

(3)根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別

包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。

(4)將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，

并將芯線分開(kāi)。

(5)根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)

備上,注意使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊安裝齊全。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控工程：電纜終端頭的制作安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求，絕緣電阻

合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備

螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。

2、一般工程：電纜終端頭的支架安裝符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支架的安

裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5nm1,間距均

勻、排列整齊。檢驗(yàn)方法：用手板動(dòng)、拉線和尺量檢查。

六、成品保護(hù)

1、加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜喪失或損失。

2、電纜頭制作完畢后，立即與設(shè)備連接好，不亂放，以防損傷

成品。

3、在電纜頭附近用火時(shí)，注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭

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燒壞或燒傷。

4、電纜頭系塑料制品，注意不受機(jī)械損傷。

七、注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帶鋰出新茬，焊

接時(shí)使用電烙鐵不小于500W,否那么焊接不牢。

2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須

配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不少于二道。

3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過(guò)

大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯

線。

4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短：電纜芯線鋸斷前要

量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；電纜頭卡固時(shí),

應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。

電纜管及電纜的敷設(shè)

一、電纜管的加工及敷設(shè)

1、電纜管無(wú)穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁光滑。金屬電纜

管無(wú)嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所，在易受機(jī)

械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)采用足夠強(qiáng)度的管材。

2、電纜管的加工符合以下要求

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(1)管口無(wú)毛刺和鋒利棱角，管口宜做成喇叭形。

(2)電纜管在彎制后，無(wú)裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度

不大于管子外徑的10%,電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最

小允許彎曲半徑。

(3)金屬電纜管在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處

也涂以防腐漆。

3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5。

4、每根電纜管的彎頭不超過(guò)3個(gè)，直角彎不超過(guò)2個(gè)。

5、電纜管的連接符合以下要求

金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，套接的短

套管或帶螺紋的管，接頭的長(zhǎng)度不小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電

纜管不直接對(duì)焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子

內(nèi)徑的1.1?1.8倍。在插接面上涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時(shí)

套管兩端封焊。

6、引至設(shè)備的電纜管管口位路，便于與設(shè)備連接并不阻礙設(shè)備

拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。

7、利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，先焊好接地線，有螺紋的

管接頭處，用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。

二、電纜的敷設(shè)一般規(guī)定：

39

1、電纜敷設(shè)前按以下要求進(jìn)行檢查

(1)電纜通道暢通，排水良好，金屬局部的防腐層完整，隧道

內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。

(2)電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)。

(3)電纜外觀無(wú)損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有疑心時(shí)，

進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。

(4)電纜放線架應(yīng)放珞穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度與電纜盤(pán)重量

和寬度相配合。

(5)敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排

每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。

(6)在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的平安措施。

2、電纜敷設(shè)時(shí)，不損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。

3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不采用三芯電纜另

加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。

4、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。

5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。

6、電纜各支持點(diǎn)間的距離符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不大

于表中所列數(shù)值電纜各支持點(diǎn)間的距離(mm)

40

7、電纜的最小彎曲半徑符合規(guī)定。

8、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不使電纜在支架上及

地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消

除的機(jī)械損傷。

9、用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總

拉力不超過(guò)27KNO

10、機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不超過(guò)15m/min,在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)

時(shí)其速度適當(dāng)放慢。

11、在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時(shí)，進(jìn)行施工組織設(shè)

計(jì)確定敷設(shè)方法、線盤(pán)架設(shè)位貉、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓

力、配備敷設(shè)人員和機(jī)具。

12、機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防

捻器。

13、電纜敷設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不大于3kN/mo

14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后將端頭立即鉛封，塑料絕緣電

纜有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚符合以下要求

(1)在任何情況下，充油電纜的任一段都有壓力油箱保持油

壓。

(2)連接油管路時(shí)，排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。

41

(3)充油電纜的切斷處高于鄰近兩側(cè)的電纜。

(4)切斷電纜時(shí)無(wú)金屬屑及污物進(jìn)入電纜。

15、敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平

均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時(shí)，采取

措施。

16、電力電纜接頭的布貉符合以下要求

(1)并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位珞宜相互錯(cuò)開(kāi)。

(2)電纜明敷時(shí)的接頭，用托板托珞固定。

(3)直埋電纜接頭盒外面有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒(環(huán)氧樹(shù)脂

接頭盒除外)，位于凍土層的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。

17、電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)

志牌。

18、標(biāo)志牌的裝設(shè)符合以下要求：

(1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井

的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌。

(2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，寫(xiě)明電纜型號(hào)、

規(guī)格及起迄地點(diǎn)。并聯(lián)使用的電纜有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡清晰不易

脫落。

(3)標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一，標(biāo)志牌能防腐，掛裝牢固。三、管道

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內(nèi)電纜的敷設(shè)

1、在以下地點(diǎn)電纜一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩

(1)電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過(guò)樓板及墻壁處。

(2)從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外外表或屋內(nèi)行人容易接近處,

距地面高度2m以下的一段。

(3)其他可能受到機(jī)械損傷的地方，保護(hù)管埋入非混凝土地面

的深度不小于100mm。伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度不小于250mm保護(hù)罩

根部不高出地面。

2、管道內(nèi)部無(wú)積水，且無(wú)雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不損傷護(hù)層，

可采用無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑(粉)。

3、電纜排管在敷設(shè)電纜前，進(jìn)行疏通，去除雜物。

4、穿入管中電纜的數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不單獨(dú)穿

入鋼管內(nèi)。

第五節(jié)、燈具安裝、燈桿整體吊裝

1、燈具組裝

將燈具內(nèi)的鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、電容器和燈頭接好線，并將電源引

線接出燈具備用，燈具內(nèi)接頭用電工膠布包扎絕緣，檢查燈具內(nèi)各元

件安裝正確牢固后，裝上符合型號(hào)的鈉燈泡。

2、燈桿吊裝

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預(yù)先將燈桿運(yùn)至燈基位處，安裝燈架、管內(nèi)穿線、安裝燈具，整

體吊裝，吊裝時(shí)有平安監(jiān)護(hù)。穿刺線夾安裝、保險(xiǎn)盒安裝、后用經(jīng)緯

儀校正燈桿。

第三章工程質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量目標(biāo)：合格。

二、施工質(zhì)量措施

1、質(zhì)量管理體系

堅(jiān)持“質(zhì)量第一〃的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立

有效的質(zhì)量保證體系（見(jiàn)圖），從保證質(zhì)量的管理措施、控制措施和

技術(shù)措施幾方面入手,在單位工程的分局部項(xiàng)施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把

關(guān)，以到達(dá)工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

2、保證質(zhì)量措施

施工工程質(zhì)量控制分為事前控制，事中控制,事后控制三個(gè)階段:

1）事前質(zhì)量控制是施工前進(jìn)行質(zhì)量控制，控制重點(diǎn)是做好施工

準(zhǔn)備工作，且施工準(zhǔn)備工作要貫穿施工全過(guò)程。

2）事中質(zhì)量控制是指施工過(guò)程中進(jìn)行的質(zhì)量控制：其策略是：

全面控制施工過(guò)程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。具體措施有：

——工序交接有檢查一一隱蔽工程有驗(yàn)收

質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策一一計(jì)量器具較正有復(fù)核

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——施工工程有方案——設(shè)計(jì)變更有手續(xù)

——技術(shù)措施有交底

——圖紙會(huì)審有記錄一一質(zhì)量事故處理有復(fù)查

——配制材料有試驗(yàn)一一行使質(zhì)控有否決

一—質(zhì)量文件有檔案

3）事后質(zhì)量控制是指在完成施工過(guò)程形成產(chǎn)品后的質(zhì)量控制，

工作內(nèi)容為：準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收資料，組織自檢和初步驗(yàn)收，按質(zhì)量評(píng)定

標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)完成的分項(xiàng)、分部工程和單位工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，組織

竣工驗(yàn)收。

我們應(yīng)做到“三個(gè)務(wù)必”：務(wù)必十分重視質(zhì)量；務(wù)必嚴(yán)格質(zhì)量管

理；務(wù)必確保優(yōu)良工程。

影響質(zhì)量的因素（人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境）多，涉及面廣,

抓質(zhì)量，必須在了解、熟悉工程的根底上全員行動(dòng)。

3、質(zhì)量檢查程序

質(zhì)量體系必須結(jié)合工程施工的進(jìn)行順序、進(jìn)展情況及時(shí)、有效地

開(kāi)展工作。

在開(kāi)工前負(fù)責(zé)進(jìn)行：

1、原材料的驗(yàn)證試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及定線等測(cè)量工

作;

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2、特殊材料或工藝的試驗(yàn)、研究、論證及報(bào)批;

3、施工準(zhǔn)備情況的自檢；

4、開(kāi)工報(bào)告完成及報(bào)批。

在施工過(guò)程中負(fù)責(zé)進(jìn)行：

1、進(jìn)行工序及工藝過(guò)程的試驗(yàn)檢測(cè)控制。糾正不良操作方法，

改良和提高落后的工藝水平，控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、記錄整理施工原始記錄。

3、對(duì)完工的分項(xiàng)工程或部位進(jìn)行自檢評(píng)定，形成自檢記錄，對(duì)

自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請(qǐng)報(bào)告。

4、對(duì)工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、

問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理。

5、對(duì)工出現(xiàn)的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行報(bào)告處理。

6、負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。

工程竣工后負(fù)責(zé)進(jìn)行：

1、對(duì)工程進(jìn)行自檢評(píng)定工作。

2、整理竣工資料。

3、完成竣工報(bào)告。

4、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量責(zé)任期內(nèi)的質(zhì)量問(wèn)題處理。

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5、合有關(guān)部門(mén)對(duì)工程進(jìn)行交（竣）工工整程質(zhì)量鑒定和工程驗(yàn)收

工作。

4、質(zhì)量保證措施

1）工程工藝控制

單位工程開(kāi)工前認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，

嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)施工。主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)

的組織施工。在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)

情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。

2）工程材料的質(zhì)量保證

工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、半成品），都是構(gòu)成建筑工程的

實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供給